Przedmiotem wynalazku jest sposób wzbogacania w osrodku wodnym, zwlaszoza wegla kamien¬ nego oraz osadzarka pulsacyjna do wzbogaoania, zwlaszoza wegla kamiennego. Rozwiazania tech¬ niczne wedlug wynalazku przeznaczone sa do wzbogacania wegla kamiennego w dowolnej klasie o wielkosci ziarn od 0,5 do 200 mm oraz podobnie innyoh kopalin uzytecznych. Wegiel surowy wy¬ dobywany z poziomów wydobywozych na powierzchnie kopaln podlega wzbogacaniu i rozklasyfiko- wanlu na sortymenty handlowe w zakladach przeróbczych.Obecnie w przemysle weglowym w calosci wydobytego wegla kamiennego wzbogaca sie przewaz¬ nie okolo 45%, a to odnosi sie glównie do pelnego wzbogacania wegla koksujacego i sortymen¬ tów grubych wegla energetycznego? Mial energetyczny w klasie od O - 20 mm stanowiacy oko¬ lo 5Q% calosci wydobycia nie jest wzbogacany z uwagi na brak mozliwosci technicznych i ma¬ szyn w zakladach przeróbczych do wzbogacania tej ilosci wegla. W ostatnich latach liozao od 1960 utrzymuje sie kierunek wzbogacania klas grubych od 20 do 200 mm we wzbogacalnikaoh z ciecza ciezka, w których wzbogaca sie okolo 60% calosci wzbogacanego wegla kamiennego. Sor¬ tymenty od 0,5 d° 20 mm glównie wegla koksujacego wzbogaca sie w osadzarkach wodny oh, któ¬ rych udzial w calosci wzbogaoanego obecnie wegla wynosi okolo 40%. Sredni koszt wzbogacania wegla w osadzarkach jest od 20 do 25% nizszy niz we wzbogacalnikaoh z ciecza ciezka. Wyzszy koazt wzbogacania wegla w cieczach ciezkich oraz koniecznosc stosowania magnetytu, który po¬ trzebny jest jako komponent do tworzenia cieczy ciezkiej, spowodowal utrzymywanie sie od lat siedemdziesiatych kierunku doskonalenia osadzarek i dostosowanie ich do wzbogaoania wegla kamiennego w klasie od 0,5 do 120 mm.Znany sposób wzbogacania w osrodku wodnym kopalin uzytecznych, zwlaszcza wegla kamien¬ nego z ksiazki Piotra Klicha pt. "Osadzarkowe pluczki wegla" Wyd. Slask K-ce 1964 r.str.49-62 polega na tym, ze wegiel gruby z przesiewacza wstepnej klasyfikacji za pomoca nachylonego koryta kieruje sie do loza roboozego okreslanego takze przedzialem sitowym. Do koryt o ma¬ lym nachyleniu dodaje sie znaczna ilosc wody obiegowej dla latwiejszego transportowania weg-2 145 441 la, transportuje sie wegiel do loza roboczego za pomoca przenosników gumowych. Wode dopro¬ wadza sie takze do przedzialu tlokowego albo komory sprezonego powietrza za pomoca pompy i rurociagu.Woda ta stanowi wode dolna w odróznieniu od wody górnejtktóra unosi wegiel dostar¬ czany korytami do loza roboczego. W przedziale sitowym wywoluje sie pulsujacy ruoh wody w góre i na dól* Liczba pulsacji wody dobierana jest w zaleznosol od wielkosci wzbogaoanej klasy ziarnowej. Wegiel surowy przeplywajac przez loze robocze ulega na podstawie róznicy w ciezarze wlasoiwym ziarn wegla i kamienia oraz róznicy predkosoi opadania w pulsujacym pradzie wody, stopniowemu rozwarstwieniu na kamien, przerost i wegiel. Warstwa kamienia po¬ suwa sie po plaszozyznie sita, warstwa przerostów, czyli produktu posredniego, zajmuje srod¬ kowe polozenie, a czysty wegiel uklada sie w warstwie górnej i przeplywa w lozu roboczym ra¬ zem z pradem wody. Warstwy te róznia sie miedzy soba ciezarem wlasciwym ziarn i przesuwaja sie niejako w odrebnych strugaoh wzdluz loza roboozego, dajac produkty wzbogacane. Za pomo¬ ca progu i zasuwy w lozu roboczym odbiera sie poszczególne produkty wzbogacania. Skale plon¬ na (kamien) opadajaca na loze robocze, a nastepnie przez szczeline w pokladzie sitowym pod loze robocze wyciaga sie za pomoca podnosnika o kubelkach z blachy dziurkowanej oraz podob¬ nie jak kamien - przerost za pomoca oddzielnego podnosnika kubelkowego. Wegiel odprowadza sie z loza roboczego korytami razem z pradem wody i kieruje sie na przesiewaoz. Zasadnicza woda robocza wywolujaca proces rozdzialu ziarn urobku jest woda dolna doprowadzana do prze¬ dzialu tlokowego albo komory sprezonego powietrza, a nastepnie pod poklad sitowy. Wode gór¬ na dodaje sie do koryt doprowadzajacych wegiel surowy do loza roboczego i sluzy ona do zwilzania wegla i ulatwienia transportu wegla w korytach o mniejszym nachyleniu. Loze robo¬ cze powinno pracowac w miare moznosci tylko woda dolna, gdyz im wiecej jest wody dolnej, tym czysciejsze otrzymuje sie produkty wzbogacania* Ogólna ilosc wody potrzebna do wzboga¬ cania wegla kamiennego w klasie orzecha wynosi srednio objetosciowo 4-7 razy wiecej od ilosci nadawanego wegla surowego.Nledogodnosoia znanego sposobu wzbogacenia w osrodku wodnym kopalin uzytecznych, zwlasz¬ cza wegla kamiennego jest duze zuzycie wody potrzebnej do rozwarstwienia kopaliny uzytecznej na lozu roboczym, znaczne zuzycie energii elektrycznej, niepelny odzysk wegla przy granula¬ cji ziarn do 20 mm, a zwlaszcza ziarn najdrobniejszych do 3 mm oraz przedostawanie sie z tymi ziarnami skaly plonnej do koncentratu wegla kamiennego. Zwiekszenie stopnia rozdzialu kopaliny uzytecznej od skaly plonnej jest mozliwe przez zmniejszenie przewalu w przelicze- p niu na m loza roboczego, co wymaga zwiekszenia powierzchni czynnej loza roboczego. Osadzar- ka wodna jest maszyna hydrauliczna, w której mieszanina ziaren o róznym ciezarze wlasoiwym poddawana jest pulsacyjnemu dzialaniu wody wzglednie innej cieczy. Pulsacja cieczy w kory¬ cie roboczym znanyoh obecnie osadzarek powoduje rozdzial masy ziaren podawanych do wzboga¬ cania na warstwy ziarn wedlug ciezaru wlasciwego, co umozliwia odebranie z osadzarkl od¬ dzielnie koncentratu wegla i oddzielnie przerostów (pólproduktu) lub odpadów (kamienia).Do wywolywania pulsaojl cieozy w starszych typach osadzarek stosowano tloki napedzane od mimosrodów. Rozwiazanie takie ograniczalo budowe wiekszych jednostek oraz regulaoje wiel¬ kosci skoku cieczy w korycie roboczym osadzarkl* Obecnie do wywolywania pulsaojl cieczy w osadzarkaoh stosuje sie sprezone powietrze, które wytwarzane jest przez specjalne do tego oelu zabudowane sprezarki* Sprezone powietrze doprowadzane jest do komór powietrznych osa¬ dzarkl przez zawory obrotowe lub suwakowe, które zabudowane sa nad zwierciadlem cieczy obok koryta roboczego. Otwarcie zaworu powoduje przeplyw sprezonego powietrza do komory powietrz¬ nej osadzarkl, a tym samym pod wplywem jego dzialania nastepuje wyparcie cieozy z komory po¬ wietrznej pod poklad silowy w korycie roboczym osadzarkl* Nastepuje wiec podniesienie pozio¬ mu cieczy w korycie roboczym osadzarkl, ozyll pulsacja cieczy* Wielkosc amplitudy skoku cie¬ czy w korycie roboczym osadzarkl regulowana jest cisnieniem powietrza, a ilosc pulsaojl w czasie regulowana jest iloscia obrotów zaworów, które dostosowywane sa do rodzaju wzbogaca¬ nej, kopaliny uzytecznej* Do napedów zaworów obrotowych lub suwakowych stosowane sa przewaz¬ nie napedy elektryczne* W uzasadnionych przypadkach stosowane sa równiez napedy hydrauliczne* Przedzial sitowy osadzarkl zaopatrzony Jest przewaznie w dwie uchylne szczeliny do odpro¬ wadzania produktu tonacego z pokladu sitowego, sprzezone z urzadzeniem do automatycznej regu¬ lacji polozenia progu szozeliny, zaopatrzonym w plywak. Odbiór produktów ciezkich tonacych w145 441 3 oieozy i przechodzacyoh pod poklad sitowy w koryoie roboozym dokonuje sie przy pornooy prze¬ nosników kubelkowych odwadniajaoyoh. Ilosc przenosników kubelkowych oraz ich wydajnosc uza¬ leiniona jest od ilosci produktu tonacego 1 kazdorazowo dobierana jest do budowanej osadzar¬ ki. Znane osadzarki róznia sie w swojej konstrukcji kierunkiem odprowadzenia produktów wzbo- gaoaniat osadzarki poprzeczne, podluzne i okragle9 sposobem inlojowania ruchu wzglednego ziaren w osrodku plynnym osadzarki; sila stala lub ruchoma, a takze sposobem odbioru produk¬ tu tonacego z osadzarek 1 sposobem jego odwadniania.Odbiór produktów tonacych prawie we wszystkich znanych i stosowanych osadzarkach odbywa sie przy pomocy przenosników kubelkowych odwadniajacych. Przenosniki tego typu sa urzadze¬ niami ciezkimi zajmujacymi duzo wiecej miejsca w budynku zakladu przeróbczego niz sama osa- dzarka, sa urzadzeniami o duzym stopniu awaryjnosci 1 wymagaja do napedów silników o duzej mocy. Znane osadzarki zatem sa maszynami zlozonymi, wymagajacymi zastosowania do prooesu wzbogacania wysokowydajny oh sprezarek do wytwarzania powietrza o wlasciwym dla danej maszy¬ ny cisnieniu, pomp wodnych dostarczajacych do osadzarki potrzebne ilosoi wody i przenosni¬ ków kubelkowych odwadniajacych. 1 procesie wzbogacania wegla w osadzarkach wodnych koniecz¬ ne jest stosowanie równiez urzadzen do odwadniania koncentratu, pólproduktu i odpadów.Wspomniane maszyny wymagaja skomplikowanej regulacji w procesie eksploatacji, zainstalowa¬ nia duzej mocy i znaoznej powierzchni do ich zabudowy w budynkach zakladu przeróbczego.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wzbogacania w osrodku wodnym, zwlaszoza wegla kamiennego oraz konstrukcji osadzarki pulsacyjnej do wzbogacania szczególnie wegla kamien¬ nego, umozliwiajacych obnizenie kosztów eksploatacji urzadzenia do wzbogacania przy jedno¬ czesnym podwyzszeniu parametrów wzbogaoanego urobku wegla kamiennego glównie przez zmniej¬ szenie jego zapopielenia.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku regulowany doplyw wody dolnej i pulsacje dokonuje sie przez obroty kola wynoszacego produkt tonacy, przy czym pulsacje dobiera sie korzyst¬ nie w granicach od 24 do 80 cykli na minute, a obroty kola wynoszacego korzystnie od 6 do 20 na minute, podczas gdy stosunek wielkosci (wysokosc) amplitudy wahan cieozy w komo¬ rze (przedziale) kola wynoszacego do wielkosci (wysokosci) amplitudy wahan cieczy w kory¬ cie roboczym jest równy 1,5 - 2,5 t 1t a najkorzystniej 2 t 1« Pulsacje w czasie reguluje sie od impulsu popiolomierza w sposób oiagly w okresie oddzielania kopaliny uzytecznej od produktu tonacego, przy czym stosunek ilosoi obrotów kola wynoszacego do ilosoi pulsaoji w komorze kola wynoszacego i koryoie roboczym wynosi korzystnie 1 * 3-8, zwlaszcza 1 j 4.Ciecz z komory kola wynoszacego kieruje sie pod poklad sitowy za pomoca wewnetrznej strony kierownicy kola wynoszacego, natomiast do wynoszenia powyzej poziomu cieczy i kierowania produktu tonacego na zsuwnie sluzy zewnetrzna strona kierownicy.Osadzarka pulsacyjna do wzbogacania szczególnie wegla kamiennego wedlug wynalazku cha¬ rakteryzuje sie tym, ze koryto robocze na dluzszym boku polaczone jest z komora o ksztal¬ cie walcowym w przekroju pionowym, w której zainstalowane jest kolo wynoszace, zas wew¬ natrz komory kola wynoszacego usytuowane jest urzadzenie do wywolywania pulsacji cieczy, zawierajace stala pólke zainstalowana w uchylnej sciance górnej, polaczona od góry poprzez sprezynowe teleskopy z ruchoma pólka, a od dolu z ruchoma plyta trapezowa, podczas gdy ru¬ choma pólka zaopatrzona jest w rolke otaczajaca sie po krzywkach zamontowanyoh na obroto¬ wych tarozach, polaczonych rozlaoznie z taroza przyspawana do glównego walu napedowego.Koryto robooze oddzielone jest od komory kola wynoszacego w dolnej czesci stala boczna scianka zakonczona od dolu ruchoma klerownioa, wychylna o kat od 0 do 90°, podczas gdy w górnej ozesoi stala boczna scianka polaczona jest poprzez zawias z zewnetrzna uchylna scianka górna wzmocniona na zewnatrz ceownikami. Ruchoma kierownica stanowiaca zakonczenie od dolu stalej bocznej scianki moze byó nastawiana z zewnatrz 1 sluzy do odpowiedniego kie¬ rowania struga cieczy wyciskanej z komory kola wynoszacego mozliwie równomiernie pod poklad sitowy zabudowany w korycie roboczym. Dolna czesc koryta roboczego jest skosna w kierunku komory kola wynoszacego 1 ograniczona pochyla scianka. Komora kola wynoszacego zbudowana jest z dzielonej w osi poziomej sciany bocznej, usytuowanej pierscieniem labiryntowym na glównym wale napedowym, przy czym do sciany bocznej na jej obwodzie wewnetrznym przymocowa¬ ny jest katownik wzmacniajacy i solanka denna zlozona z wygietych po luku blach segmento¬ wych, które po drugiej stronie polaczone sa na obwodzie z drugim katownikiem wzmacniajacym,4 145 441 podczas gdy do tego katownika wzmacniajacego w jego górnej ozesoi przykrecona jest na obwo¬ dzie uchylna górna scianka. Pólka stala zabudowana jest od strony wewnetrznej do uchylnej górnej scianki, dodatkowo wsparta na koncach na blachach booznych usztywnionych zebrami oraz za pomooa kolnierzy polaozona rozlacznie za sprezynowymi teleskopami, zaopatrzonymi wewnatrz w sprezyny, zas usytuowane w osi sprezynowych teleskopów tloczyska (ciegla) gór¬ nym konoem polaczone sa rozlacznie z ruchoma pólka zabudowana na pionowym korpusie w posta¬ ci blaohy usztywnionej z ruchoma pólka górnymi oraz dolnymi zebrami, a od dolu tloozyska (ciegla) sprezynowych teleskopów polaczone sa rozlacznie z ruchoma plyta trapezowa zaopa¬ trzona na koncach w elastyczne fartuohy uszczelniajace* W osi poziomej ruchomej pólki zamo¬ cowana jest rura, w której usytuowany jest wal zaopatrzony na koncu w rolke, która podczas obrotu kola wynoszacego kontaktuje sie z nastawnymi krzywkami, zabudowanymi na obracajacej sie tarczy kola wynoszacego* Umozliwia to oykliozne napinanie sprezyn w teleskopach sprezynowych i podnoszenie plyty trapezowej na ustalona krzywkami wysokosc, a po przejsciu krzywki spadniecie plyty trapezo¬ wej do pozycji wyjsciowej. Do pionowego korpusu pólki stalej z drugiej strony zamocowane sa symetrycznie dwie pary plaskowników dystansowych oraz na nich dwie pary plaskowników prowa¬ dzacych, a wewnatrz nich usytuowane sa ksztaltowniki prowadzace zamocowane na stopie, pola¬ czonej rozlacznie z uchylna scianka górna komory kola wynoszacego. W uchylnej sciance gór¬ nej zainstalowane sa sworznie blokujace ruchoma pólke, podczas gdy na zewnatrz uchylna scianka górna polaczona jest przynajmniej z jedna ruchoma podpora w postaci preta, dogodnie nagwintowanego na koncu, na którym jest usytuowana nakretka oraz wspornik dostosowany do oparcia o boczna scianke koryta roboczego. Wewnatrz komory glówny wal napedowy na odcinku o wiekszej srednioy polaczony jest nierozlacznie z tarcza (kolnierzem), która z kolei roz¬ lacznie polaczona jest z mniejsza 1 wieksza tarcza, przy czym na gwintowana konoówke glów¬ nego walu napedowego przykrecone jest kolo zebate docisniete nakretka stozkowa, natomiast w wiekszej tarczy na sworzniach osadzone sa krzywki w formie wycinków kola o promieniu rów¬ nym kolu o mniejszej srednioy w polozeniu zerowym krzywek, z tym, ze wewnetrzne ramie krzywki zaopatrzone jest na wewnetrznym promieniu w segment zebaty na wycinku obwodu, za¬ zebiajacy sie stale z kolem zebatym, podczas gdy sworzen polaczony jest z tarcza polaczona nierozlaoznie z glównym walem napedowym oraz mniejsza 1 wieksza tarcza zainstalowany jest w otworze podluznym wewnetrznego ramienia krzywki. Powierzchnia krzywki otoczona rolka wy¬ konana jest z materialu niekorodujaoego i trudnosoieralnego, a najkorzystniej gdy krzywka zaopatrzona jest w nakladke metalowa odporna na scieranie, przylegajaoa do podkladki amor¬ tyzujacej i polaczona rozlacznie z krzywka.Podozas obrotu kola wynoszacego nastepuje podnoszenie na ustalona wysokosc przez krzyw¬ ki - rolki zabudowanej do ruchomej pólki, co powoduje napiecie sprezyn w sprezynowych tele¬ skopach z okreslona dla danej wysokosci podnoszenia sila i przesuniecie w ksztaltownikach prowadzacych do góry ruchomej pólki z jednoczesnym podniesieniem na te sama wysokosc plyty trapezowej. Rolka ruchomej pólki otacza sie po krzywce na calej jej dlugosci dochodzac do górnego polozenia nastawionej do procesu wzbogacania amplitudy wahan (skoku) cieczy w kory¬ cie roboczym. Z chwila dojscia tocznej rolki do konca krzywki, pod wplywem napietych wczes¬ niej sprezyn nastepuje zeskoczenie rolki z krzywki, oo powoduje duze gwaltowne spadniecie plyty trapezowej 1 uderzenie o zwieroiadlo cieczy w komorze kola wynoszacego z energia zma¬ gazynowana w napietych sprezynach teleskopów sprezynowych. Wyzwalana w ten sposób energia i ruch plyty trapezowej powoduja wyparcie cieczy z komory kola wynoszacego pod poklad sito¬ wy w koryoie roboczym. Plyta trapezowa dzieki uszczelnieniu od strony kierownicy kola wyno¬ szacego przepycha wode w dól bez wiekszych strat. Plyta trapezowa wraz z ruchoma pólka, do której zamocowana jest toozna rolka pozostaja w tym polozeniu do czasu zetkniecia sie rolki z nastepna krzywka zabudowana w tarczy obracajacego sie kola wynoszacego. Cykle te powtarza¬ ja sie na przemian w ciagu calego okresu wzbogacania wegla kamiennego.Z tarcza o wiekszej srednicy polaozona jest nierozlaoznie kierownica w postaci stozka scietego, od strony polaczenia z ta tarcza, przy czym wewnatrz na koncówce obwodu o wiekszej srednioy klerownioa wzmocniona jest rura ograniczona od wewnatrz plaskownikiem uzupelniaja¬ cym, podczas gdy na obwodzie zewnetrznym do kierownicy przymocowana sa czerpaki produktu to-145 441 5 naoego wykonane z blachy perforowanej lub sita 8zezelinowego* Czerpaki miedzy soba polaczo¬ ne sa na calym obwodzie pierscieniem wzmacniajacym w celu ich usztywnienia• Korzystnie czerpaki sa nastawne parami przy pomocy ciegiel z nakretka rzymska, co umozliwia ustawienie na kazdy zakres najmniejszej szczeliny pomiedzy blacha segmentowa a zewnetrzna krawedzia czerpaka* Skierowanie wypartej oieozy z komory kola wynoszacego nastepuje przez kierownice otwar¬ ta wieksza srednica na koryto roboczet a nastepnie przez nastawna kierownice zabudowana od dolu w stalej bocznej sciance pod poklad sitowy koryta roboczego. Odprowadzenie natomiast wyniesionego czerpakami produktu tonacego nastepuje przez otwór wyciety w górnej czesci sciany booznej komory kola wynoszacego.Glówny wal napedowy ulozyakowany jest w lozyskach usytuowanych na zewnatrz komory kola wynoszacego, a pomiedzy lozyskami zabudowana jest przekladnia zebata oraz tarcza hamulcowa zaopatrzona na obwodzie w hamulec, podczas gdy przekladnia zebata sprzezona jest z prze¬ kladnia zebata osadzona na wale napedowym polaczonym poprzez sprzeglo z silnikiem elektrycz¬ nym dogodnie pradu stalego o regulowanej ilosci obrotów w sposób ciagly. Zadaniem tarczy hamulcowej albo zapadkowej jest zabezpieczenie kola wynoszacego przed obrotami w przeciwnym kierunku do obrotów wynikajacych z normalnej pracy urzadzenia. Zmiana obrotów kola wynosza¬ cego moze spowodowac uszkodzenie mechanizmów krzywkowych o kole wynoszacym lub zerwanie tocznej rolki ruohomej pólki napinajacej sprezyny teleskopów sprezynowych. W celu wiec za¬ bezpieczenia tych mechanizmów konieczne jest zastosowanie hamulca lub kola zapadkowego na glównym wale napedowym. Hamuleo ten winien zadzialac z chwila wylaczenia silnika elektrycz¬ nego napedowego 1 natychmiast zatrzymac kolo wynoszace, które jako obciazone z jednej stro¬ ny produktem tonacym moze wykonac obrót przeciwny.W scianie booznej kola wynoszaoego od strony napedu zainstalowana jest rura doprowadza¬ jaca wode dolna pod poklad sitowy, podczas gdy w osi pionowej w najnizszym punkcie sciany booznej jest zabudowany zawór zaopatrzony w króoiec wylotowy polaczony z rura spustowa.Sposób wzbogacania w osrodku wodnym, zwlaszcza wegla kamiennego oraz osadzarka pulsa¬ cyjna do wzbogaoania, zwlaszcza wegla kamiennego oraz osadzarka pulsacyjna do wzbogacania, zwlaszcza wegla kamiennego wedlug wynalazku eliminuje z dotyohczas znanych i stosowanych rozwiazan do wzbogaoania wegla kamiennego lub innych kopalin uzytecznyoh, ciezkie przenos¬ niki kubelkowe wynoszace produkt tonacy z cieczy w procesie wzbogaoania ponad powierzchnie oieozy. Przenosniki te oharakteryzuja sie duzym zuzyciem mocy i sa zawodne w eksploataoji, czesto ulegaja awariom powodujao przerwy w procesie wzbogaoania. Rozwiazania wedlug wyna¬ lazku eliminuja równiez z prooesu wzbogacania sprezarki powietrzne, potrzebne do wywolywa¬ nia pulsacjl cieczy w znanych osadzarkaoh. Sprezarki powietrzne sa równiez maszynami zuzy¬ wajacymi duzo energii elektrycznej. Osadzarka pulsacyjna wedlug wynalazku jest konstruk¬ cyjnie zwarta w budowie, ma mniejszy ciezar o okolo 85JL w stosunku do stosowanyoh osadza- rek, zajmuje o okolo 87% mniejsza kubature budynku do zabudowy w zakladzie przeróbczym dzieki mniejszym wymiarom gabarytowym, zuzywa o okolo 70£ mniej energii elektrycznej w po¬ równaniu do osadzarek powietrznych, obecnie stosowanych. Te zalety teohniozno-uzytkowe poz¬ walaja na ozterokrotne zmniejszenie kosztów eksploatacji* Bfekty te osiaga sie takze dzie¬ ki zmniejszeniu ilosoi cieczy jaka bierze udzial w procesie wzbogacania, co równiez powo¬ duje dalsze zmniejszenie poboru energii elektrycznej przez pompy wody obiegowej. Zmniejsze¬ nie ilosci wody bioracej udzial w procesie wzbogacania przyczynia sie do poprawy jakosci wzbogacanego wegla kamiennego 1 zmniejszenia straty wegla w odpadach, na oo równiez maja wplyw znaozne mozliwosci doboru parametrów wzbogacania, które zapewnia rozwiazanie wedlug wynalazku. Ponadto osadzarka pulsacyjna jest latwa do konserwacji i remontu, prosta w ob¬ sludze i wydatnie poprawia warunki bezpieczenstwa oraz higieny pracy przez wyeliminowanie halasu w czasie pracy takloh urzadzen jak sprezarki, dysze wylotowe sprezonego powietrza z zaworów powodujacych pulsacje oraz przenosników kubelkowych odwadniajacych.Osadzarka pulsacyjna wedlug wynalazku umozliwia osiagniecie efektów techniczno-uzytko- wyoh dzieki mechanioznemu wywolywaniu pulsacjl cieczy i wielkosci wahan poziomu oieozy w korycie roboczym przez kolo wynoszace, spelniajace poozwórna role w procesie wzbogacania.Kolo wynoszace sluzy do wywolywania okreslonej ilosoi pulsacjl cieczy, zaprogramowanego6 145 441 wahania poziomu oieozy w korycie roboczym, wlasciwego kierowania strumienia cieczy pod po¬ klad sitowy przez kierownice kola wynoezaoego oraz nastawna kierownice, zainstalowana od dolu do stalej bocznej scianki i do wynoszenia powyzej poziomu cieozy produktu tonacego spadajacego w procesie wzbogacania pod poklad sitowy* Regulacje podstawowych parametrów wzbogacania uzyskuje sie w zaleznosci od ilosci obrotów kola wynoszacego, co zwiazane jest z zastosowanym do napedu kola elektrycznym silnikiem napedowym o regulowanej ilosci obro¬ tów i regulowanymi krzywkami zabudowanymi na wirujacej tarczy kola wynoszacego, a powodu¬ jacymi wywolywanie pulsaoji przez urzadzenie zabudowane w komorze kola wynoszacego na uchylnej górnej soianoe. Regulacja amplitudy skoku cieczy w komorze kola wynoszacego jest prosta oraz pewna w dzialaniu i mozna nim bardzo szybko przestawic osadzarke na parametry dajace najkorzystniejszy efekt wzbogacania kopaliny uzytecznej.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie osadzarke pulsacyjna do wzbogacania wegla kamiennego w przekroju pionowym w plaszczyznie przechodzacej przez os glównego walu napedowego oraz li¬ nia przerywana uchylna scianke górna kola wynoszacego wsparta na korycie roboczym, fig. 2- - osadzarke pulsacyjna do wzbogacania wegla kamiennego w przekroju poziomym wzdluz linii A«A zaznaczonej na fig. 1 oraz dodatkowo linia przerywana zsuwnie produktu tonacego (przepadu), fig* 3 - osadzarke pulsaoyjna do wzbogacania wegla kamiennego w przekroju pionowym wzdluz linii B-B zaznaozonej na fig. 1 z widokiem na ruchome tarcze z krzywkami kola wynoszacego, fig* 4 - osadzarke pulsacyjna do wzbogacania wegla kamiennego w przekroju pionowym wzdluz linii C-C zaznaozonej na fig. 1 z widokiem pólek i plyty trapezowej zespolu wywolujacego pulsaoje oraz sprezynowy teleskop w przekroju pionowym, fig. 5 - osadzarke pulsacyjna do wzbogacania wegla kamiennego w przekroju pionowym wzdluz osi podluznej koryta roboczego wraz z widokiem na kolo wynoszace, fig. 6 - górna czesc kola wynoszacego osadzarki pulsa- oyjnej w przekroju poziomym wzdluz linii D-D zaznaczonej na fig. 4.Osadzarka pulsacyjna do wzbogacania wegla kamiennego sklada sie z koryta roboozego 1 w postaci wanny, w którym dokonuje sie proces wzbogacania. Koryto robocze 1 na dluzszym boku polaczone jest z komora o ksztalcie waloowym w przekroju pionowym podluznym, w której za¬ instalowane jest kolo wynoszace osadzone na glównym wale napedowym 2. Koryto robocze 1 ma ksztalt prostokata w przekroju poziomym i przedzielone jest na górna i dolna czesc pokladem sitowym 3, osadzonym na ksztaltownikach nosnych 4. Koryto robocze 1 oddzielone jest od ko¬ mory kola wynoszacego w dolnej czesci stala boozna scianka 5 zakonczona od dolu ruchoma kierownica 6 usytuowana pod pokladem sitowym 3. Kierownica 6 osadzona jest na sworzniu 7 i moze byc wychylana wokól osi sworznia 7 z polozenia pionowego do polozenia poziomego to jest o kat od 0 do 90 • Zadaniem kierownicy 6 jest. odpowiednie nakierowanie strugi cieozy pod poklad sitowy 3 koryta roboczego 1 dla osiagniecia jak najlepszego efektu wzbogacania.Przestawienie wychylenia polozenia kierownicy dokonuje sie dzwignia zainstalowana na zew¬ natrz scianki koryta roboczego 1 nie uwidoczniona na rysunku. Stola boczna scianka 5 powy¬ zej warstwy wzbogaconej kopaliny uzytecznej, zalegajacej poklad sitowy 3 polaczona jest po¬ przez zawias 8 z uohylna górna scianka 9 wzmocniona na zewnatrz ceownikami 10* Scianki pio- nowe koryta roboozego 1 na bokach wzmocnione sa ksztaltownikami 11, przy czym usytuowane w dolnej czesci ksztaltowniki 11 stanowia konstrukcje podporowa i wspierajaca sie na plaskow¬ niku 12 stanowiacym stope, wspartym z kolei na plycie stropowej 13. Dolna czesc koryta ro¬ boczego 1 jest skosna w kierunku do komory kola wynoszacego i ograniczona pochyla scian¬ ka 14. W dolnej czesci pochylej scianki 14 usytuowany jest wlaz pod poklad sitowy 3 i ko¬ more kola wynoszacego, zamkniety pokrywa 15 osadzona na zawiasach 16, od wewnatrz zaopa¬ trzona w blaohe wypelniajaca, a na zewnatrz w polowie wysokosci pokrywa 15 zaopatrzona jest w uchwyt 17. Koryto robocze 1 na jednym krótszym boku zaopatrzone jest w zsuwnie 18 dopro¬ wadzajaca nadawe do wzbogacenia, pod która zainstalowane sa dysze wodne 19. Na przeciwleg¬ lym krótszym boku koryta roboozego 1 usytuowana jest zsuwnia 20 do odbioru koncentratu ko¬ paliny uzytecznej.Poklad sitowy 3 koryta roboczego 1 zaopatrzony jest w dwie uchylne szczeliny 21 do od- . prowadzenia produktu tonacego, sprzezone z urzadzeniem do automatycznej regulacji 22 polo¬ zenia progu szczeliny 21, zaopatrzonym w plywak 23. Uchylna szczelina 21 zaopatrzona jest145 441 7 w urzadzenie dzwigniowe do regulacji wielkosoi przeswitu szczeliny 21, nieuwldooznione na rysunku, Komora kola wynoszacego zbudowana jest z dzielonej w osi poziomej sciany bocz¬ nej 24 usytuowanej pierscieniem labiryntowym 25 na glównym wale napedowym 2 kola wynosza- oego stanowiacym jednoczesnie uszczelnienie. Do sciany bocznej 24 na jej obwodzie przymo¬ cowana jest scianka denna zlozona z czterech wygietych po luku blach segmentowych 26, któ¬ re po drugiej stronie polaczone sa na obwodzie z katownikiem wzmacniajacym 27* Scianka boczna 24 wzmocniona jest takze na obwodzie wewnetrznym katownikiem wzmacniajacym 27* Bla¬ chy segmentowe 26 polaczone sa miedzy soba katownikami 28* Ponizej polaczenia blach seg¬ mentowych 26 oraz osi poziomej kola wynoszacego zainstalowany jest plaskownik wzmocniony od dolu ksztaltownikiem spoozywajacym na plaskowniku 12 stanowiacym stope spoczywajaoa na plyoie stropowej 13. Do katownika wzmacniajacego 27 w jego górnej czesci przykrecona jest na obwodzie uchylna górna scianka 9 komory kola wynoszacego.Od strony wewnetrznej do uchylnej górnej scianki 9 zabudowana jest stala pólka 29 wspar¬ ta na koncach na blachach bocznych 30 usztywnionych zebrami 31. Do stalej pólki 29 za pomo- oa kolnierzy 32 srubami przymocowane sa rozlacznie cztery sprezynowe teleskopy 33 zaopa¬ trzone wewnatrz w sprezyne 34. W osi sprezynowych teleskopów 33 usytuowane sa tloczyska 35 górnym koncem polaczone poprzez podkladki srubami z ruchoma pólka 36 zabudowana na pionowym korpusie 37 w postaci blachy usztywnionej z ruchoma pólka 36 górnymi zebrami 38 oraz dol¬ nymi zebrami 39. Do pionowego korpusu 37 z drugiej strony zamocowane sa symetrycznie dwie pary plaskowników dystansowych 40 oraz na nich dwie pary plaskowników prowadzacych 41, a wewnatrz nich usytuowane sa ksztaltowniki prowadzace 42 zamocowane na stopie 43, polaczonej rozlaoznie z uchylna górna scianka 9 komory kola wynoszacego. W osi poziomej ruchomej pól¬ ki 36 zamocowana jest rura, w której usytuowany jest wal zaopatrzony na koncu w rolke 44* Od dolu tloozyska 35 sprezynowych teleskopów 33 polaczone sa rozlacznie z ruchoma plyta trapezowa 45 zaopatrzona na konoach w elastyczne fartuchy uszczelniajace 46* Plyta trapezo¬ wa 45 od strony sciany bocznej 24 zaopatrzona jest w wyciecie.W uchylnej sciance górnej 9 zainstalowane sa sworznie 47 blokujace ruchoma pólke 36* Na zewnatrz uchylna solanka górna 9 polaczona jest przynajmniej z dwoma ruohomymi podporami 48 w postaci nagwintowanego co najmniej na koncu preta, na którym jest usytuowana nakretka 49 oraz wspornik 50 oparty o boczna scianke koryta roboczego 1. Katownik wzmacniajacy 27 w dolnej czesoi polaczony jest pochyla solanka 14 koryta roboczego 1* Sciana boczna 24 w dol¬ nej czesci zaopatrzona jest w otwór, który kolnierzem polaczony jest z zaworem 51 zaopatrzo¬ nym w tlok 52. Tloczyeko 53 tloka 52 osadzone jest w kolnierzach 54 i 55 oraz tulei oporo¬ wej 56 wzmocnionej zebrami 57 oraz sprzezone z kolem 58 do przesuwania tloka 52, a tym sa¬ mym otwierania i zamykania króóoa wylotowego zaworu 51. Zawór 51 od dolu zaopatrzony jest w krócleo wylotowy, który kolnierzami polaczony jest z rura spustowa 59. W sciance bocz¬ nej 24 na mniejszym obwodzie niz zawór 51 do spuszczania cieczy z osadzarki usytuowany jest otwór do doprowadzania wody dolnej do komory kola wynoszacego. Otwór ten jest przesuniety w stosunku do osi pionowej i otoczony kolnierzem 60 polaczonym króócem wlotowym, który z kolei kolnierzami polaczony jest z rura 61 doprowadzajaca wode dolna. W scianoe bocznej 24 powyzej glównego walu napedowego 2 usytuowany jest otwór montazowy przykryty blacha zamykajaca 62* Wewnatrz komory glówny wal napedowy 2 na krótkim odoinku ma wieksza srednice. Do tej czesoi glównego walu napedowego 2, przed jego obróbka przyspawana jest tarcza (kolnierz) 63, która rozlacznie sworzniami (srubami) 64 polaczona jest z mniejsza i wieksza tarcza 65 kola napedowego. Ha gwintowana koncówke glównego walu napedowego 2 przykrecone jest kolo zeba¬ te 66 docisniete nakretka stozkowa 67. W wiekszych tarczach 65 co 90° zainstalowane sa sworznie 68 dokrecone srubami, przy czym do wiekszej tarczy 65 przyspawane sa nakladki 69 pod sruby dociskajace sworznie 68. Na obwodzie o mniejszej srednicy w mniejszej tarczy 65 zainstalowane sa sworznie 64 docisniete poprzez podkladke do tarczy 63. Na sworzniach 68 osadzone sa krzywki 70 w formie wycinków kola o promieniu równym kolu o mniejszej srednicy w polozeniu zerowym krzywek 70, po którym moze otaczac sie rolka 44 ruchomej pólki 36 nie powodujac pulsaoji cieczy w osadzarce. Po wychyleniu krzywek 70 rolka 44 otacza krzywke 70 na kole o wiekszej srednicy w porównaniu do kola w polozeniu zerowym krzywek 70 i wtedy do¬ konuje sie pulsaoja oieozy w osadzarce.8 145 441 Krzywka 70 winna byc wykonana z materialu niekorodujacego i trudno scieralnego. Wew¬ netrzne ramie krzywki 70 zaopatrzone jest na wewnetrznym promieniu w segment zebaty, na wy¬ cinku obwodu zazebiajacy sie stale z kolem zebatym 66 osadzonym na glównym wale napedowym 2, podczas gdy sworzen 64 zainstalowany jest w otworze podluznym wewnetrznego ramienia krzyw¬ ki 70# Ha rysunku fig. 3 przedstawiono linia przerywana dolne polozenie krzywek 70 oraz górne polozenie rolki 44• Maksymalne i minimalne wychylenie krzywek 70 ograniczone jest otworem podluznym po linii lukowej, usytuowanym w wewnetrznym ramieniu w miejscu przecho¬ dzenia przez nie sworzni 64* Krzywki 70 sa zatem nastawne 1 wyohylenie ich jest regulowane w granioach do 300 mm. Obrót krzywek 70 dokonuje sie wokól sworzni 66* Tarcza 65 o wiekszej srednicy polaczona jest nierozlacznie z kierownica 71, przy czym wewnatrz na koncówce obwo¬ du wiekszej srednicy kierownica 71 wzmocniona jest rura 72 ograniczona od wewnatrz plaskow¬ nikiem uzupelniajacym 73. Do kierownicy 71 na jej obwodzie zewnetrznym przymocowane sa czer¬ paki 74 wykonane z blachy perforowanej lub z sita szczelinowego, polaczone miedzy soba pier¬ scieniem wzmacniajacym 75 w celu ich usztywnienia. Naprzeciw kierownicy 71 w górnej czesci sciany bocznej 24 usytuowany jest otwór, a na zewnatrz sciany bocznej 24 sito szczelinowe 76 albo blacha perforowana, a pod nim zsuwnia 77 biegnaca równolegle do sciany bocznej 24 i od¬ prowadzajaca wode obciekowa z przepadu do obiegu wodnego. Sito szczelinowe 76 oraz zsuwnia 77 ograniczone sa poboozem 78 usytuowanym równolegle do sciany bocznej 24* Sciana boczna 24 jest wyoblona i przesunieta w kierunku napedu na obwodzie gdzie zamoco¬ wane jest kolo wynoszace i krzywki 70* Naped kola wynoszacego sklada sie z silnika elek¬ trycznego 78 z regulowana llosoia obrotów, polaczonego ze sprzeglem 791 przy czym na walku silnika elektryoznegó 78 osadzona jest jedna tarcza sprzegla 79, a na koncówce walu napedo¬ wego 80 druga taroza sprzegla 79* Wal napedowy 80 ulozyskowany jest w lozyskach 81 i 82 za¬ budowanych na ramie 83 z konstrukcji stalowej przytwierdzonej na plycie stropowej 13 budyn¬ ku. Na wale napedowym 80 zaklinowane jest kolo zebate 84 sprzezone z kolem zebatym 85 o wiekszej srednicy zaklinowanym na glównym wale napedowym 2, ulozy skowanym na koncu w lozys¬ ku 66 oraz przed sciana boczna 24 w lozysku 87. Glówny wal napedowy 2 przeohodzi przez scia¬ ne boczna 24 komory kola wynoszacego i w miejscu przejsoia uszczelniony jest pierscieniem labiryntowym 25, przed ewentualnym wyciekiem cieczy na zewnatrz komory kola wynoszacego# Na glównym wale napedowym 2 od strony lozyska 86 zabudowana jest tarcza hamuloza 88 zaopatrzo¬ na na obwodzie w hamulec 89* Kola zebate 84 i 85 przykryte sa oslona 90 chroniaca obsluge przed niebezpieczenstwem obrazen. Hamulec 89 sluzy do blokowania kola wynoszacego przed je¬ go wstecznym obrotem po wylaczeniu silnika elektryoznegó 78. Obroty te sa spowodowane jed¬ nostronnym obciazeniem czerpaków 74 wynoszacych produkt tonacy, stanowiacych ramiona kola wynoszaoego.Naped kola wynoszaoego za pomoca silnika elektrycznego 78 o regulowanej ilosci obrotów odnosi sie do silnika o minimalnych obrotach 40 - 80 obrotów na minute. Przy wiekszej ilo¬ sci obrotów nominalnych nalezy zastosowac dodatkowa redukcje obrotów, tak aby na glównym wale napedowym 2 uzyskac od 6. - 20 obrotów na minute. Silnik elektryczny 78 oraz obudowy lo¬ zysk 81 i 82 walu napedowego 80 oraz obudowy lozysk 86 i 87 glównego walu napedowego 2 umo¬ cowane sa na ramie 83 konstrukcji stalowej, posadowionej na plycie stropowej 13 budynku na zewnatrz komory kola wynoszacego.Sposób wzbogacania w osrodku wodnym wegla kamiennego polega na tym, ze urobek przezna¬ czony do wzbogacania jako nadawe kieruje sie zsuwnie 18 koryta roboczego 1. Dozowanie na ca¬ lej szerokosci zsuwni 18 dokonuje sie równomiernie z predkoscia 0,2 m/sek. Transport kopali¬ ny w korycie roboozym 1 dokonuje sie przy pomocy cieczy górnej podawanej dyszami wodnymi 19 w ilosci regulowanej za pomoca zaworów zainstalowanych na Rurociagu doprowadzajacym wode do dysz wodnych 19. Do regulowania wysokosci poscieli kamienia na pokladzie sitowym 3 sluzy urzadzenie do automatycznej regulacji 22 polozenia progu szczeliny 21 w zaleznosci od wyso¬ kosci polozenia plywaka 23f regulujacego wysokosc warstwy poscieli. Urzadzenie do automa¬ tycznej regulacji 22 w zaleznosci od polozenia plywaka 23 powoduje zwiekszenie lub zmniej¬ szenie wylotu szczeliny 21 przez poklad sitowy 3, która przedostaje sie przepad pod poklad sitowy 3 i tu pochyla scianka 14 staoza sie na dno komory kola wynoszacego. W zaleznosci od ilosci produktu tonaoego w nadawie na osadzarke w korycie roboczym 1 zabudowuje sie jedno145 441 9 lub wieoej urzadzen do automatycznej regulacji 22 wynoszenia przepada* Jezeli w osadzaroe wzbogaoana bedzie klasa ziarnowa powyzej 30 on, to uchylna szczelina 21 do przepada produk¬ tu tonacego w pokladzie sitowym 3 winna byc zaopatrzona w urzadzenie dzwigniowe 9 umozliwia¬ jace regulaoje wielkosci przeswitu szczeliny 21.Proces wzbogacania urobku wegla kamiennego dokonuje sie w wyniku pulsaoji wody9 która nastepuje podczas obrotu kola wynoszacego, wprowadzajacego w ruch urzadzenie do wywolywania pulsaoji cieczy. Podczas obrotu ruchomych taroz 65 zainstalowane na nich krzywki 70 powodu¬ ja podnoszenie rolki 44 otaczajacej sie na krzywce 70, a tym samym podnoszanie ruchomej pól¬ ki 36 z polozenia dolnego w górne polozenie wraz z plyta trapezowa 45* Ruchoma pólka 36 po¬ rusza sie po ksztaltownikach prowadzacyoh 42 przymocowanych stopa 43 do uchylnej górnej scianki 9 kola wynoszacego. W zaleznosoi od wychylenia krzywek 70 na odcinku od dolnego i po górne polozenie nastepuje napieole sprezyn 34 w zabudowanych do nieruchomej pólki 29 sprezynowych teleskopów 33* Z chwila zeskoczenia rolki 44 z krzywki 70 nastepuje wyzwolenie energii zmagazynowanej w ugietych wozesniej sprezynaoh 34 teleskopu sprezynowego 33 plus ciezar plyty trapezowej 45 i uderzenie z taka energia w powierzchnie cieczy w komorze kola wynoszacego, co powoduje na odcinku skoku wypchniecie oieozy w ilosci wczesniej zalozonej przy wychyleniu krzywek 70 pod poklad sitowy 3 i ciecz ta przedostaje sie nad poklad sito¬ wy 3 powodujao rozluznienie znajdujacej sie w korycie roboczym 1 kopaliny oraz rozwarstwie¬ nie (oddzielenie) ziarn oiezkioh od lzejszych. Po wykonaniu przez plyte trapezowa 45 pracy wyparcia oleczy z komory kola wynoszacego do koryta roboczego 1 z chwila po stracie kontak¬ tu rolki 44 z krzywka 70 nastepuje opadniecie cieczy w korycie roboczym 1 oraz opadniecie produktu ciezszego na poklad sitowy 3, natomiast produkt lekki, w przypadku wegla - koncen¬ trat weglowy znajdujacy sie w górnej warstwie unoszony jest przez wode i przesuwany w kie¬ runku poziomym do zsuwni 20* Przesuwanie produktu górnego i dolnego nastepuje pod wplywem strumienia wody górnej doprowadzanej rurociagiem przez zawór do dysz wodnych 19 na oalej szerokos oi koryta roboczego 1 nad pokladem sitowym 3. Ponowne napinanie sprezyn 34 telesko¬ pów 33 nastepuje z ohwila zetkniecia sie rolki 44 z nastepna krzywka 70 kola wynoszacego.Cykl ten powtarza sie cztery razy na jeden obrót kola wynoszacego, jezeli ilosc krzywek 70 wynosi cztery sztuki, a w przypadku zwiekszenia lub zmniejszenia jest proporcjonalny do ich ilosol. Ilosc cykli czyli pulsaoji jest regulowana iloscia obrotów kola wynoszacego i winna miescic sie w granicach od 24 - 60 na minute, co przy zabudowanych czterech krzywkach 70 równa sie 6-20 obrotom na minute kola wynoszacego. Natomiast wielkosc skoku wody (ampli¬ tuda wahan) w koiyole roboczym 1 osadzarki uzyskuje sie odpowiednim ustawieniem krzywek 70 i mozna nimi regulowac skok wody w koiyoie roboczym 1 od 0 - 300 mm.Konstrukcja komory kola wynoszaoego przewiduje dojscie do urzadzen wywolujacyoh pul- saoje, zabudowanych w uchylnej górnej sciance 9* po jej wychyleniu o kat 45°* Przed wychy¬ leniem odkreca sie sruby na zewnetrznym obwodzie uchylnej górnej soianki 9f przytwierdzaja¬ ce ja do katownika wzmacniajacego 27 i po doczepieniu przynajmniej dwa podpór 48 ze wspor¬ nikami 50 mozna przechylic górna scianke 9 oraz trzymac w tym polozeniu w trakcie przegla¬ du, remontu lub konserwacji, a po zakonczeniu tyoh prac przywrócic ja do uprzedniego polo¬ zenia. Przedstawione postepowanie znaoznie ulatwia i skraca czas przegladu lub konserwaoji* Ustawienie krzywek 70 lub ich regulacje dokonuje sie przy wylaczonym napedzie kola wy¬ noszacego 1 przy calkowitym opróznieniu czerpaków 74 kola wynoszaoego z wynoszonego produk¬ tu tonacego w cieczy. Przed opróznieniem osadzarki z cieczy nalezy dopilnowac aby kolo wy¬ noszace opróznilo dokladnie komore z produktu tonacego i dopiero po zatrzymaniu obrotów glównego walu napedowego 2 rozpoczac opróznianie z cieczy osadzarki. Pierwsza czynnosc ja¬ ka nalezy wykonac przed opróznieniem z cieczy, to zablokowac sworzniami 47 ruchoma pólke 36 w jej górnym polozeniu. Nastepnie zdejmuje sie blache zamykajaca 62 otworu montazowego i tym otworem poluzowuje sie krzywki 70 przez odkrecenie nakretek sworzni 64 i 68 kluczem na¬ sadowym. W czasie wykonywania wszelkich prac przy kole wynoszacym hamulec szczekowy 69 wi¬ nien blokowac glówny wal napedowy 2 przed obrotem, aby w ten sposób zabezpieczyc obsluge i monterów przed ewentualnym wypadkiem. Z chwila kiedy kolo wynoszace jest zabezpieczone, moz¬ na przystapic do ustawienia krzywek 70 na tarczy 65 kola wynoszaoego. W tym celu nalezy specjalnym kluczem przez otwór kola wynoszacego wykonany w sciance bocznej 5 19 poluzowac10 145 441 nakretke stozkowa 67, a nastepnie drugim kluczem specjalnym przekrecic o odpowiedni kat ko¬ lo zebate 66 w oelu wychylenia lub schowania jednoczesnego wszystkich krzywek 70* Z kolem zebatym 66 zazebiaja sie wszystkie krzywki 70 swymi segmentami zebatymi na wycinku obwodu* Umozliwia to dowolne ustawianie krzywek 70 do wychylenia na zewnatrz od 0 - 500 mmf a w konsekwencji amplitude wahan oleczy w korycie roboozym od 20 - 300 mm. Maksymalne i mini¬ malne wychylenie krzywek 70 ograniczone jest wycieciem podluznym w krzywkach 70 w_miejscu przechodzenia przez nie sworznia 64. Obrót krzywek 70 odbywa sie wokól sworznia 68. Po ustawieniu krzywek 70 na zadana wysokosc podnoszenia rolki 44 dokreca sie nakretke stozko¬ wa 67 w celu zablokowania na glównym wale napedowym 2 kola zebatego 66, nastepnie nalezy przez otwór montazowy z drugiej strony kola wynoszacego od strony napedu, zablokowac krzyw¬ ki 70 przez dokrecenie nakretek wszystkich sworzni 64 i 68. Uruchomienie kola wynoszacego moze nastapic dopiero po usunieciu wszystkich narzedzi z wnetrza komory kola wynoszacego, zakreceniu blaoha zamykajaca 62 otworu montazowego i odblokowaniu ruchomej pólki 29 przez wyoxagniecie sworzni 47.Ustawienie krzywek 70 dokonuje sie podczas rozruchu osadzarki, w okresie próbnym, nato¬ miast w okresie eksploatacji dokonuje sie jedynie kontroli ich stanu technicznego. Przy zmianie granulaoji nadawy na osadzarke lub ilosci nadawy o wiecej niz 1Q£ nadawy nominalnej konieczne jest dostosowanie 1 wyregulowanie ilosci puloaoji i amplitudy cieczy w osadzarce do nowych warunków. Wlaz w sciance pochylej 14 koryta roboozego 1 umozliwia wejscie obslugi pod poklad sitowy 3 i do komory kola wynoszacego pod warunkiem, ze w osadzarce nie ma cie¬ czy. Opróznienie osadzarki z cieczy odbywa sie po odkreceniu kolem 58 zaworu spustowego 51, wtedy tlok 52 z uszczelka zostaja przesuniete w lewo i zostaje tym samym otwarty przeplyw cieczy do rury spustowej 59* Ponowne napelnienie moze nastapic po zamknieciu zaworu spusto¬ wego 51. Nalezy wtedy otworzyc zawór na rurze 61 doprowadzajacej wode dolna przez sciane boczna 24 komory kola wynoszacego i napelnic woda swieza dolna komore kola wynoszacego oraz koryto robooze 1. Rura 61 uzupelnia sie równiez straty wody podczas procesu wzbogacania wy¬ nikajace z wynoszenia wody ze wzbogaconym koncentratem i produktem tonacym, ilosc wody dol¬ nej regulowana jeet zaworem zabudowanym na rurociagu polaczonym rura 61 najkorzystniej au¬ tomatycznie.Kierownica 71 kola wynoszaoego swa wewnetrzna strona sluzy do nakierowywania zewnetrz¬ nej strugi cleozy pod poklad sitowy 3. Czerpaki 74 przymocowane do kierownicy 71 z zew¬ netrznej strony wynosza produkt tonacy z dna komory kola wynoszacego az po otwór w scianie bocznej 24 nad zsuwnia zewnetrzna 77, która odprowadzany jest do miejsca przeznaczenia. Ha zsuwni tej mozna prowadzic dalej odwadnianie produktu tonacego wyniesionego czerpakami 74.Odbiór konoentratu, to jest wegla wzbogaoanego w osadzarce odbywa sie zsuwnia 20 kory¬ ta roboczego 1, która kieruje go do urzadzenia odwadniajacego - przesiewacze wibracyjne lub sita szczelinowe, jezeli sa to sortymenty drobne od 0 - 20 mm.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wzbogacania w osrodku wodnym zwlaszcza wegla kamiennego, skladajacy sie z operacji nadawania urobku kopaliny do skrzyni roboczej z woda, kolejno powtarzajacych sie pulsacji cieczy wraz z kopalina i transportowania jej na dlugosci skrzyni w warstwie górnej jako koncentrat, a w warstwie dolnej jako odpad lub przerost, z czego warstwa górna odbie¬ rana jest zsuwnia, a produkt ciezki tonacy opada pod poklad sitowy, przy ozym oiecz górna doprowadzana jest na zsuwnie urobku kopaliny uzyteoznej, a woda dolna pod poklad sitowy, znamienny tym, ze regulowany doplyw wody dolnej i pulsaoje dokonuje sie przez obroty kola wynoszacego produkt tonacy, przy czym pulsaoje cieczy dobiera sie korzystnie w granicach od 24 - 80 cykli na minutef a obroty kola wynoszaoego korzystnie od 6-20 na mi¬ nute, podozas gdy stosunek wielkosci amplitudy wahan cieczy w komorze (przedziale) kola wy¬ noszaoego do wielkosci amplitudy wahan cieczy w korycie roboczym jest równy stosunko¬ wi 1,5 - 2,5 s 1, korzystnie 2 : 1. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pulsaoje w ozasie reguluje sie od Impulsu popiolomierza w sposób ciagly w okresie oddzielania kopaliny uzytecznej do145 441 11 produktu tonacego, przy czym stosunek ilosol obrotów kola wynoszaoego do ilosci pulsaoji w komorze kola wynoszaoego i korydie roboozym wynosi korzystnie 1 t 3-8, zwlaszcza 1 t 4. 3. Sposób wedlug zastrz* 1 albo 2, znamienny ty ¦, ze oieoz z komory kola wynoszacego pod poklad sitowy kieruje sie za pornooa wewnetrznej strony kierownicy kola wy¬ noszaoego, natomiast do wynoszenia powyzej poziomu cieozy i kierowania produktu tonacego na zsuwnie, sluzy zewnetrzna strona kierownicy* 4* Osadzarka pulsacyjna do wzbogacania, zwlaszcza wegla kamiennego, skladajaoa sie ze skrzyni wodnej przedzielonej pokladem sitowym, zaopatrzonej na jednym krótszym bota w zsuw¬ nie nadawy kopaliny uzyteoznej, a naprzeciwleglym krótszym boku w zsuwnie do odbioru kon¬ centratu kopaliny uzytecznej i oo najmniej jedna uchylna szczeline w pokladzie sitowym do odprowadzenia produktu tonacego, sprzezona z urzadzeniem do automatycznej regulacji polo¬ zenia progu szozeliny zaopatrzonym w plywak; sluzacy do regulacji grubosci warstwy produk¬ tów oiezkioh na pokladzie sitowym oraz napedu, znamienna tym, ze koiyto robo¬ cze (1) na dluzszym boku polaczone jest z komora o ksztalcie walcowym w przekroju pionowym, w której zainstalowane jest kolo wynoszace, podczas gdy wewnatrz komory kola wynoszacego usytuowane jest urzadzenie do wywolywania pulsaojl cieczy, zawierajace stala pólke (29) za¬ instalowana w uchylnej soianoe górnej (9), polaczona od góry poprzez sprezynowe teleskopy (33) z ruchoma pólka (36), a od dolu z ruchoma plyta trapezowa (45), zas ruchoma pólka (36) zaopa¬ trzona jest w rolke (44) otaczajaoa sie po krzywkach (70) zamontowanych na obrotowych tar¬ czach (65) polaczonych rozlaoznie z taroza (63) przyspawana do glównego walu napedowego (2), przy czym kozyto robocze (1) oddzielone jest od kola wynoszacego w dolnej ozesoi stala bocz¬ na solanka (5) zakonozona od dolu ruchoma kierownica (6) wychylna o kat od 0 do 90°, podczas gdy w górnej ozesoi stala boozna scianka (5) polaczona jest poprzez zawias (8) z uchylna górna scianka (9) wzmocniona na zewnatrz oeownikami (10), zas dolna czesc koryta robocze¬ go (1) jest skosna w kierunku do komory kola wynoszacego i ograniczona pochyla scianka (14)f a ponadto komora kola wynoszacego zbudowana jest z dzielonej w osi poziomej sciany booz- nej (24), usytuowanej pierscieniem labiryntowym (25) na glównym wale napedowym (2), przy ozym do sciany bocznej (24) na jej obwodzie wewnetrznym przymooowany jest katownik wzmacnia¬ jacy (27) i scianka denna zlozona z wygietych po luku blach segmentowych (26), które po dru¬ giej stronie polaozone sa na obwodzie z katownikiem wzmacniajacym (27), podczas gdy do tego katownika wzmacniajaoego (27) w jego górnej czesci przykrecona jest na obwodzie uchylna gór¬ na scianka (9), zas pólka stala (29) zabudowana jest od strony wewnetrznej do uchylnej gór¬ nej solanki (9)i dodatkowo wsparta na koncach na blachach bocznych (30) usztywnionych ze¬ brami (31) oraz za pomoca kolnierzy (32) polaczona rozlacznie ze sprezynowymi teleskopa¬ mi (33), zaopatrzonymi wewnatrz w sprezyny (34), podczas gdy usytuowane w osi sprezynowych teleskopów (33) tloczyska (oiegla) (35) górnym koncem polaczone sa rozlacznie z ruchoma pól¬ ka (36) zabudowana na pionowym korpusie (37) w postaoi blaohy usztywnionej z ruchoma pól¬ ka (36) górnymi zebrami (38) oraz dolnymi zebrami (39), a od dolu tloczyska (ciegla) spre- zynowyeh teleskopów (33) polaczone sa rozlacznie z ruchoma plyta trapezowa (45) zaopatrzo¬ na na konoaeh w elastyczne fartuchy uszozelniajace (46), zas w osi ruchomej pólki (36) za¬ mocowana jest rura, w której usytuowany jest wal zaopatrzony na koncu w rolke (44), a po¬ nadto z drugiej strony do pionowego korpusu (37) zamocowane sa symetrycznie dwie pary plas¬ kowników dystansowych (40) oraz na nich dwie pary plaskowników prowadzacych (41), a wew¬ natrz nich usytuowane sa ksztaltowniki prowadzace (42) zamocowane na stopie (43), polaozo¬ ne j rozlacznie z uchylna scianka górna (9), w której zainstalowane sa sworznie (47) bloku¬ jace ruchoma pólke (36), podozas gdy na zewnatrz uchylna scianka górna (9) polaczona jest przynajmniej z jedna ruchoma podpora (48) w postaci preta, dogodnie nagwintowanego na koncu, na którym jest usytuowana nakretka (49) oraz wspornik (50) dostosowany do oparcia o boczna scianke koryta roboczego (1), podczas gdy w sciance bocznej (24) kola wynoszacego od strony napedu zainstalowana jest rura (61) doprowadzajaca wode dolna pod poklad sitowy, a w naj¬ nizszym punkcie sciany bocznej (24) w jej osi pionowej zabudowany jest zawór (5) zaopatrzo¬ ny w króoieo wylotowy polaczony z rura spustowa (59). 5* Osadzarka pulsacyjna ^wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze wewnatrz ko¬ mory glówny wal napedowy (2) na odcinku o wiekszej srednicy polaczony jest nierozlacznie z12 145 441 taroza (63), która rozlaoznle polaozona jest z mniejsza i wieksza taroza (65)9 przy ozym na gwintowana konoówke glównego walu napedowego (2) przykrecone jest kolo zebate (66) do¬ cisniete nakretka stozkowa (67), podczas gdy w wiekszej tarczy (65) na sworzniach (66) osadzone sa krzywki (70) w formie wycinków kola o promieniu równym kolu o mniejszej sred¬ nicy w polozeniu zerowym krzywek (70) z tym9 ze wewnetrzne ramie krzywki (70) zaopatrzone jest na wewnetrznym promieniu w segment zebaty na wycinku obwodu zazebiajaoego sie stale z kolem zebatym (66), podczas gdy sworzen (64) polaczony z tarcza (63) oraz mniejsza i wieksza taroza (65) zainstalowany jest w otworze podluznym wewnetrznego ramienia krzywki (70). 6. Os adzarka pulsacyjna wedlug zastrz, 4 albo 59 znamienna tym, ze po¬ wierzchnia krzywki (70) otaczana rolka (44) wykonana jest z materialu niekorodujacego i trudnosoieralnego, a korzystnie krzywka (70) zaopatrzona jest w nakladke metalowa odporna na scieranie, przylegajaca do podkladki amortyzujacej i polaczonyoh rozlacznie z krzywka (70). 7. Osadzarka pulsacyjna wedlug zastrz, 4 albo 5, znamienna tym, ze z tar¬ cza (65) o wiekszej srednioy polaczona jest nierozlacznie kierownica (71) w postaci stozka soietego od strony polaczenia z tarcza (65), przy czym wewnatrz na koncówce obwodu wiek¬ szej srednicy kierownica (71) wzmocniona jest rura (72) ograniczona od wewnatrz plaskowni¬ kiem uzupelniajacym (73), podozas gdy na obwodzie zewnetrznym, do kierownicy przymocowane sa ozerpaki (74) produktu tonacego wykonane z blachy perforowanej lub sita szczelinowego, 8* Osadzarka pulsacyjna wedlug zastrz* 7, znamienna tym, ze czerpaki (74) miedzy soba polaczone sa na oalym obwodzie pierscieniem wzmacniajacym (75) albo polaczone parami przy pomocy ciegiel z nakretka rzymska, 9* Osadzarka pulsacyjna wedlug zastrz, 79 znamienna tym, ze naprzeciw kierownicy (71) w górnej czesci sciany bocznej (24) usytuowany jest otwór, a na zewnatrz sciany booznej (24) sito szczelinowe (76) albo blacha perforowana, a pod nim zsuwnia (77) biegnaca równolegle do sciany bocznej (24)• 10. Osadzarka pulsacyjna wedlug zastrz, 4, znamienna tymt ze glówny wal napedowy (2) ulozyskowany jest w. lozyskach (86 i 87), a pomiedzy lozyskami (86 i 87) zabu¬ dowana jest przekladnia zebata (85) oraz taroza hamuloza (68) zaopatrzona na obwodzie w hamulec (89), podczas gdy przekladnia zebata (85) sprzezona jest z przekladnia zebata (84) osadzona na wale napedowym (80) polaozonym poprzez sprzeglo (79) z silnikiem elektrycz¬ nym (78) dogodnie pradu stalego o regulowanej ilosci obrotów w sposób ciagly.145 441 71 74 3& Fig.1145 441 "88 89 83145 M1 Fig. A Fig.5145 141 24 38 yi/l7r/liiijj/l///i/j//////r/j/f//j////// /A r/ /////?///// Fig.6 Pracowna Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 220 zl PLThe subject matter of the invention is a method of enrichment in an aqueous medium, a husk of hard coal and a pulse jug for enrichment, especially of hard coal. The technical solutions according to the invention are intended for the enrichment of hard coal of any class with a grain size from 0.5 to 200 mm, and similarly to other useful minerals. Raw coal extracted from the levels extracted for mining surfaces is enriched and classified as commercial grades in processing plants. Currently, in the coal industry, the total amount of hard coal extracted is mostly about 45% enriched, which mainly refers to full enrichment coking coal and coarse coal grades? Coal coal in the 0-20 mm class, which constitutes about 5Q% of the total output, is not enriched due to the lack of technical possibilities and the lack of machines in processing plants to enrich this amount of coal. In recent years, since 1960 liozao has continued to enrich the thick grades from 20 to 200 mm in heavy liquid enrichment, in which about 60% of the total enriched hard coal is enriched. Sorimetents from 0.5 to 20 mm, mainly of coking coal, are enriched in water jigs, the proportion of which in the total of currently enriched coal is about 40%. The average cost of coal enrichment in jigs is 20 to 25% lower than in heavy liquid enrichers. The higher coefficient of coal enrichment in heavy liquids and the need to use magnetite, which is needed as a component for the formation of a heavy liquid, resulted in the continuation of the improvement of jigs since the 1970s and their adaptation to the enrichment of hard coal in the 0.5 to 120 mm class. A known method of enriching useful minerals in an aqueous medium, especially hard coal from the book by Piotr Klich entitled "Osadzarkowe pluczki wegla" Wyd. Slask K-ce 1964 pp. 49-62 consists in the fact that coarse coal from the preliminary classification screen is directed to the working bed, also referred to as the sieve compartment, by means of an inclined trough. A considerable amount of circulating water is added to the low-slope troughs for easier transportation of the carbon dioxide, and the coal is transported to the working bed by means of rubber conveyors. The water is also supplied to the piston compartment or the compressed air chamber by means of a pump and a pipeline. This water is the bottom water, unlike the top water, which carries the coal supplied through the troughs to the working bed. In the sieve compartment, there is a pulsating upward and downward flow of water * The number of water pulsations is selected depending on the size of the enriched grain class. Raw coal flowing through the working bed undergoes, on the basis of the difference in specific weight of coal and stone grains and the difference in falling speed in the pulsating current of water, gradual stratification into stone, overgrowth and coal. The layer of stone slides along the plane of the sieve, the layer of intergrowth, that is, the intermediate product, is in the middle, and the pure coal is deposited in the upper layer and flows in the working bed together with the water current. These layers differ from each other by the specific weight of the grains and move somewhat in separate streams along the working bed, giving enriched products. The individual products of enrichment are collected by means of a threshold and a slide in the working bed. The yield scale (stone) falling onto the working bed and then through the slot in the screen deck under the working bed is pulled out by means of a jack with perforated metal buckets, and, similarly to a stone, overgrowth by means of a separate bucket elevator. The coal is discharged from the working bed through the troughs together with the water current and directed to the screening. The main working water, which triggers the grain separation process, is the bottom water supplied to the piston compartment or the compressed air chamber, and then to the screen deck. Overhead water is added to the trays supplying the raw coal to the working bed and serves to moisten the coal and facilitate the transport of the coal in sloping trays. The working bed should only work with the bottom water, because the more bottom water there is, the cleaner the enrichment products are obtained. * The total amount of water needed to enrich walnut-grade hard coal is on average 4-7 times the volume of The inconvenience of the known method of enriching useful minerals in a water medium, especially hard coal, is a large consumption of water needed for the stratification of the useful mineral on the working bed, considerable consumption of electricity, incomplete recovery of coal with a granulation of up to 20 mm, and grains up to 20 mm. especially of the smallest grains up to 3 mm and getting with these grains of the yield scale into the hard coal concentrate. Increasing the degree of separation of the useful mineral from the yielding scale is possible by reducing the pile in terms of the working bed, which requires increasing the active surface of the working bed. A water settler is a hydraulic machine in which a mixture of grains with different specific weights is subjected to the pulsating action of water or another liquid. Pulsation of the liquid in the working trough of the currently known jiggers causes the distribution of the mass of grains fed for enrichment into grain layers according to the specific weight, which makes it possible to collect from the jug separately the coal concentrate and separately overgrowth (semi-product) or waste (stone). body pulse - in older types of jigs, pistons driven by eccentrics were used. Such a solution limited the construction of larger units and the regulation of the liquid stroke in the jig working trough. Currently, compressed air is used to generate pulses of liquid in the jigs, which is produced by special built-in compressors * The compressed air is fed to the air chambers of the sump it is driven by rotary or slide valves, which are installed above the liquid table next to the working trough. The opening of the valve causes the flow of compressed air into the air chamber of the jig, and thus, under the influence of its action, the body is displaced from the air chamber under the power deck in the jig's working trough, so the liquid level in the jig's work trough is raised, there is a pulsation * The amount of the liquid stroke amplitude in the working trough of the jig is regulated by air pressure, and the number of pulses over time is regulated by the number of valve revolutions, which are adjusted to the type of enriched, useful mineral * Rotary or slide valve drives are mainly used for no electric drives * In justified cases, hydraulic drives are also used * The sieve compartment of the jig is usually equipped with two hinged slots for discharging the sinking product from the sieve deck, connected with a device for automatic adjustment of the shoal threshold position, equipped with a float. The collection of heavy products sinking in the bedding and passing under the tube sheet in the working cortex is carried out at the drainage bucket conveyors. The number of bucket conveyors and their efficiency depends on the amount of the sinking product and is each time selected for the jigger under construction. Known jigsaws differ in their design in the direction of product discharge. Reinforcement transverse, longitudinal and circular jigs by the way of infusing the relative movement of grains in the liquid center of the jig; a constant or moving force, as well as the method of collecting the sinking product from jigs and the method of dewatering it. The collection of sinking products in almost all known and used jigs takes place by means of dewatering bucket conveyors. Conveyors of this type are heavy devices that take up much more space in the building of the processing plant than the settler itself, they are devices with a high degree of failure and require high-power motors to drive. Known jigs are therefore complex machines, requiring the use of high-performance compressors for the production of air with a pressure appropriate for a given machine, water pumps supplying the jigsaw with the necessary amount of water, and dewatering bucket conveyors. In the process of enrichment of coal in water jigs, it is also necessary to use devices for the dewatering of concentrate, semi-product and waste. The mentioned machines require complicated regulation in the operation process, installation of high power and a large area for their installation in the processing plant buildings. development of a method of enrichment in a water medium, with hard coal, and a construction of a pulsed jig for enrichment, in particular, of hard coal, enabling the reduction of operating costs of the enrichment device while increasing the parameters of the enriched hard coal output mainly by reducing its ash content. According to the invention, the regulated bottom water supply and pulsations are effected by the rotation of the sinking product wheel, the pulsations preferably being selected in the range from 24 to 80 cycles per minute and the rotation of the wheel preferably being from 6 to 20 per minute, during y the ratio of the magnitude (height) of the fluctuation amplitude in the chamber (compartment) of the circle to the magnitude (height) of the amplitude fluctuation of the liquid in the working channel is equal to 1.5 - 2.5 t 1 t and most preferably 2 t 1. time is regulated from the ash meter pulse steadily during the separation of the useful mineral from the sinking product, the ratio of the number of rotations of the wheel to the number of pulsations in the chamber of the lifting wheel and the working cortex is preferably 1 * 3-8, especially 1 The chamber of the lifting wheel is guided under the tube sheet by the inside of the lifting wheel steering wheel, while the outside of the wheel is used to raise the level above the liquid level and direct the sinking product to the chute. The pulse planter for enriching, in particular, coal, according to the invention, is characterized by the fact that working on the long side is connected to a cylindrical chamber in vertical section, in which a wheel is installed a device for inducing pulsation of the liquid is situated inside the chamber of the lifting wheel, which comprises a fixed shelf installed in a tilting top wall, connected at the top by spring telescopes to a movable shelf and at the bottom to a movable trapezoidal plate, while a movable shelf It is equipped with a roller surrounding the cams mounted on rotating discs, connected loosely with the saw blade welded to the main drive shaft. The working trough is separated from the wheel chamber, with a fixed side wall at the bottom ending at the bottom of a movable clerical room, tilting at an angle of 0 up to 90 °, while in the upper section the fixed side wall is connected via a hinge to the outer hinged upper wall, externally reinforced with C-profiles. The movable steering wheel, which terminates from the bottom of the fixed side wall, can be adjusted from the outside, and serves to properly direct the stream of liquid squeezed out of the wheel chamber, which is as even as possible under the screen deck built into the working channel. The lower part of the working trough is inclined towards the wheel chamber, which is 1, limited by a sloping wall. The chamber of the lifting wheel is made of a side wall divided in the horizontal axis, situated by a labyrinth ring on the main drive shaft, with a reinforcing angle bar and a bottom brine made of arc-shaped sectional sheets fixed to the side wall on its internal circumference. on the other side they are connected at the circumference to a second reinforcing angle, 4 145 441, while to this reinforcing angle in its upper section is bolted on the perimeter a hinged upper wall. The fixed shelf is built up from the inside to the tilting top wall, additionally supported at the ends on booze sheets stiffened with ribs and, with the help of flanges, separately located behind spring telescopes, equipped inside with springs, and located in the axis of the spring telescopes of the mountain rod (cone rod) They are connected separately with a movable shelf built on a vertical body in the form of a stiffened sheet with a movable shelf with upper and lower ribs, and from the bottom of the bearing (rod) of spring telescopes they are connected separately with a movable trapezoidal plate fitted at the ends with elastic sealing aprons A tube is attached to the horizontal axis of the movable shelf, with a shaft fitted at the end with a roller, which, during the rotation of the lifting wheel, contacts the adjustable cams installed on the rotating disc of the lifting wheel * This enables cyclical tensioning of springs in spring telescopes and trapezoidal plate lifting j to the height determined by the cams, and after the cam has passed, the trapezoidal plate will drop to its starting position. On the other side, two pairs of spacer flat bars are symmetrically attached to the vertical body of the fixed shelf and there are two pairs of guide flat bars on them, and inside them there are guide bars fixed on the foot, connected separately with the tilting top wall of the lifting wheel chamber. In the tilting top wall, bolts blocking the movable shelf are installed, while on the outside of the tilting top wall is connected to at least one movable support in the form of a bar, conveniently threaded at the end on which the nut is located, and a bracket adapted to rest against the side wall of the trough. working. Inside the chamber, the main drive shaft, on the section of the larger average, is inseparably connected to the disc (flange), which in turn is separately connected to the smaller and larger disc, where the threaded end of the main drive shaft is screwed onto the gear, tightened with a conical nut while in the larger disc on the pins there are cams in the form of segments of a circle with a radius equal to the circle of a smaller mean at the zero position of the cams, with the inner frame of the cam provided on the inner radius with a gear segment on the circumference segment, converging constantly with the toothed wheel, while the pin is connected to the disc connected seamlessly with the main drive shaft, and a smaller and larger disc is installed in the oblong hole of the inner arm of the cam. The surface of the cam, surrounded by the roller, is made of a non-corrosive and difficult to abrasive material, and most preferably, when the cam is provided with an abrasion-resistant metal liner, it rests against the shock absorber washer and is connected detachably to the cam. The rotation of the curve wheel is lifted to a predetermined height. ¬ ki - a roller built into the movable shelf, which causes the tension of the springs in the spring telescopes with a force determined for a given lifting height and a shift in the profiles leading up the movable shelf with the simultaneous lifting of the trapezoidal plate to the same height. The roller of the movable shelf surrounds the cam along its entire length, reaching the upper position of the liquid fluctuation (jump) amplitude set for the enrichment process in the working channel. As soon as the rolling roller reaches the end of the cam, under the influence of the springs tensioned earlier, the roller jumps off the cam, causing a large sudden drop of the trapezoidal plate and the impact against the liquid reservoir in the chamber of the wheel carrying the energy stored in the tensioned springs of the telescope. The energy released in this way and the movement of the trapezoidal plate cause the liquid to be displaced from the chamber of the wheel discharging under the screen deck in the working channel. The trapezoidal plate, thanks to the seal on the side of the steering wheel of the elevated wheel, pushes the water down without any major losses. The trapezoidal plate with the movable shelf to which the roller is attached remain in this position until the roller contacts the next cam built into the rotating wheel of the lifting wheel. These cycles are repeated alternately during the entire period of hard coal enrichment. The wheel with a larger diameter is inseparably laid with a taper cone guide, from the side of the connection with this disc, and the pipe is reinforced inside at the end of the circuit with a larger diameter. limited on the inside by a supplementary flat bar, while on the outer circumference, the scoops of the loaded product are attached to the steering wheel, made of perforated sheet or 8 zezelin sieve * The scoops are connected around the entire circumference by a reinforcing ring in order to stiffen them • Preferably, the buckets are adjustable in pairs by means of a pull rod with a turnbuckle, which makes it possible to set the smallest gap between the segment plate and the outer edge of the bucket for each range. * The displaced axle is directed from the wheel chamber to the working trough and then through the adjustable steering wheel. handlebars from the bottom in a fixed side wall under the sieve deck of the working trough. On the other hand, the discharge of the sinking product carried out with buckets is carried out through a hole cut in the upper part of the wall of the loading wheel chamber. The main drive shaft is located in the bearings located outside the lifting wheel chamber, and between the bearings there is a gear gear and a brake disc with a brake on the circumference. when the toothed gear is coupled to the pinion mounted on a drive shaft connected by a coupling to an electric motor, suitably a constant current speed controlled continuously. The task of the brake or ratchet disc is to protect the lifting wheel against rotation in the opposite direction to that resulting from normal operation of the device. Changing the rotation of the lifting wheel may damage the cam mechanisms with the lifting wheel or break the rolling roller of the rotating spring-tensioning shelf of the spring telescopes. Thus, in order to secure these mechanisms, it is necessary to provide a brake or ratchet wheel on the main drive shaft. This brake should act when the electric motor of the drive is turned off and immediately stop the lifting wheel, which, as loaded on one side with a sinking product, can make a counter-rotation. In the wall of the inclined wheel from the drive side, a bottom water supply pipe is installed underneath sieve deck, while in the vertical axis at the lowest point of the boozy wall there is a built-in valve equipped with an outlet stub connected to a drain pipe. Method of enrichment in a water medium, especially hard coal and a pulse jig for enrichment, especially for hard coal, and a pulsed jig for enrichment , especially hard coal, according to the invention, eliminates from the hitherto known and used solutions for the enrichment of hard coal or other useful minerals, heavy bucket conveyors carrying the sinking product out of the liquid in the enrichment process above the land surface. These conveyors have a high power consumption and are unreliable in service, often failing and interrupting the enrichment process. The solutions according to the invention also eliminate the process of enrichment of the air compressors needed to induce a pulsation of the liquid in known jiggers. Air compressors are also machines that consume a lot of electricity. According to the invention, the pulse settling machine according to the invention is structurally compact in construction, has a lower weight by about 85JL in relation to the jigs used, occupies about 87% smaller cubature of the building to be built in the processing plant due to its smaller overall dimensions, consumes about £ 70 less electricity compared to the air jigs in use today. These technical and utility advantages allow for a fourfold reduction in operating costs. These effects are also achieved by reducing the amount of liquids involved in the enrichment process, which also results in a further reduction of electricity consumption by the circulating water pumps. The reduction of the amount of water involved in the upgrading process contributes to the improvement of the quality of the upgraded stone coal and the reduction of carbon loss in the waste, and is also influenced by the significant possibilities of selecting the upgrading parameters, which are provided by the solution according to the invention. Moreover, the pulse jig is easy to maintain and overhaul, easy to use and significantly improves the safety and hygiene conditions by eliminating noise during the operation of long-line devices such as compressors, compressed air outlet nozzles from the valves causing pulsation and dewatering bucket conveyors. The invention makes it possible to achieve technical and operational effects thanks to the mechanical induction of the pulsation of the liquid and the amount of fluctuations in the level of the ground level in the working trough through an elevating wheel, fulfilling a different role in the enrichment process. The wheel is used to cause a specific quantity of the pulsation of the liquid, programmed to vary working trough, proper directing of the liquid stream under the sieve through the guide wheels of the conveying wheel and the adjustable steering wheel, installed from the bottom to the fixed side wall and to rise above the body level of the sinking product in the enrichment process under the sieve deck * Adjustment of the basic parameters of enrichment is obtained depending on the number of revolutions of the lifting wheel, which is related to the electric drive motor used to drive the wheel with an adjustable number of revolutions and adjustable cams installed on the rotating disk of the lifting wheel and causing the pulsaoji by a device built into the chamber of the lifting wheel on a tilting top soybean. Adjusting the amplitude of the liquid stroke in the chamber of the discharge wheel is simple and reliable in operation, and it can be used to quickly adjust the jig to parameters that give the most beneficial effect of useful mineral enrichment. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows schematically the coal enrichment in the vertical section in the plane passing through the axis of the main drive shaft and the line interrupted tilting top wall of the lifting wheel supported on the working trough, Fig. 2- - pulsed coal enrichment machine in the horizontal section along the line A <A marked on Fig. 1 and additionally a dashed line of sinking product (waste) chutes, fig * 3 - pulsaoyjna jig for coal enrichment in a vertical section along the line BB marked in Fig. 1 with a view of the movable discs with cams of the lifting wheel, fig * 4 - jig pulse for enriching hard coal in a vertical section along the CC line marked in Fig. 1 with a view of the shelves and the trapezoidal plate of the unit generating pulses and a spring telescope in a vertical section, Fig. 5 - pulse jigs for enriching hard coal in a vertical section along the longitudinal axis of the working trough with a view of the circle 6, the upper part of the discharging wheel of the pulsed jig in a horizontal section along the line DD marked in Fig. 4. The pulse settler for coal enrichment consists of a working trough 1 in the form of a bath in which the enrichment process takes place. The working trough 1 on the longer side is connected to a cylinder-shaped chamber in the longitudinal vertical section, in which an elevating wheel is mounted on the main drive shaft 2. The working trough 1 has a rectangular shape in the horizontal section and is divided into upper and lower parts the sieve deck 3, mounted on the support profiles 4. The working trough 1 is separated from the wheel chamber, which in the lower part has a fixed booze wall 5 terminated at the bottom, a movable steering wheel 6 located under the tube sheet 3. The steering wheel 6 is mounted on a pin 7 and can be pivoted around the axis of the pin 7 from a vertical position to a horizontal position, ie by an angle from 0 to 90 • The task of the steering wheel 6 is. proper directing of the stream of heat under the screen deck 3 of the working trough 1 to achieve the best possible enrichment effect. The steering wheel position inclination is adjusted by a lever installed outside the walls of the working trough 1, not shown in the drawing. Side table 5 above the layer of enriched useful mineral, lying on the tube sheet 3, is connected by a hinge 8 with a tilting upper wall 9 outside with U-profiles 10 * The vertical walls of the working trough 1 are reinforced with profiles 11 at the sides, the profiles 11 situated in the lower part constitute the structure supporting and resting on the flat bar 12 forming the foot, in turn resting on the floor plate 13. The lower part of the working trough 1 is inclined towards the chamber of the lifting wheel and limited by the inclination of the wall 14 In the lower part of the inclined wall 14 there is a hatch for the tube sheet 3 and the wheel of the hauling wheel, a closed cover 15 mounted on hinges 16, provided with a filling light on the inside, and on the outside in the middle of the height the cover 15 is provided with a handle. 17. The working trough 1 on one short side is provided with a chute 18 carrying the feed for enrichment, under which the sauces are installed Water pipes 19. On the opposite shorter side of the working trough 1 there is a chute 20 for collecting the useful quale concentrate. The sieve deck 3 of the working trough 1 is provided with two hinged slots 21 to the opening. guiding the sinking product, connected with a device for automatic adjustment 22 of the position of the threshold of the slot 21, provided with a float 23. The pivotable slot 21 is provided with a lever device for adjusting the size of the gap between the slot 21, not shown in the figure, The chamber of the lifting wheel is constructed of a side wall 24 divided along the horizontal axis and situated by a labyrinth ring 25 on the main drive shaft 2 of the equatorial wheel, which is also a seal. Attached to the side wall 24 at its periphery is a bottom wall made of four arc-shaped segment plates 26, which on the other side are connected on the perimeter with a reinforcing angle 27. The side wall 24 is also reinforced on its perimeter with an internal reinforcing angle 27 * Segmented flaps 26 are connected between each other by angles 28 * Below the connection of the segment plates 26 and the horizontal axis of the lifting wheel, a flat bar is installed, reinforced from the bottom with a profile that rests on a flat bar 12 constituting a foot, rests on the roof board 13. 27 in its reinforcing angle the upper part is bolted around the perimeter of the hinged upper wall 9 of the lifting wheel chamber. From the inside to the upper hinged wall 9 a fixed shelf 29 is built, supported at the ends on side plates 30 stiffened with ribs 31. The fixed shelf 29 is fitted with flanges 32 The four spring telescopes 33 zaop are separately attached with screws Inside the spring 34. In the axis of the spring telescopes 33 there are piston rods 35 at the upper end connected by washers with screws to the movable shelf 36 built on a vertical body 37 in the form of a stiffened sheet with a movable shelf 36 upper ribs 38 and lower ribs 39. To of the vertical body 37, on the other hand, two pairs of spacer flat bars 40 are symmetrically mounted and two pairs of guide flat bars 41 on them, and inside them there are guide bars 42 mounted on a foot 43, which is loosely connected to the tilting upper wall 9 of the lifting wheel chamber. In the horizontal axis of the movable shelf 36 there is a tube, in which the shaft is located with a roller 44 * At the bottom, the bearings 35 of spring telescopes 33 are connected separately with the movable trapezoidal plate 45 provided with elastic sealing aprons on the ends 46 * Trapezoidal plate ¬ wa 45 on the side of the side wall 24 is provided with a cut-out. In the hinged upper wall 9, bolts 47 are installed to block the movable shelf 36 * On the outside, the hinged upper brine 9 is connected to at least two steel supports 48 in the form of a rod threaded at least at the end, on which the nut 49 is located and the bracket 50 resting against the side wall of the working trough 1. The reinforcing angle 27 in the lower comb is connected by the sloping brine 14 of the working trough 1 * The side wall 24 in the lower part is provided with a hole, which is connected to the flange with a valve 51 provided with a piston 52. The piston rod 53 of the piston 52 is seated in flanges 54 and 55 and in a support sleeve 56 reinforced with ribs 57 and connected to the wheel 58 for moving the piston 52, and thus opening and closing the valve outlet 51. The valve 51 is provided at the bottom with an outlet port, which flanges are connected to the outlet pipe 59. In the side wall on a smaller circumference than the valve 51 for draining liquid from the jig 24, there is an opening for feeding lower water to the chamber of the discharge wheel. This opening is shifted with respect to the vertical axis and is surrounded by a flange 60 connected by an inlet pipe, which in turn is connected by flanges to the bottom water supply pipe 61. In the side wall 24 above the main drive shaft 2 there is a mounting hole covered with a closing plate 62 *. Inside the chamber, the main drive shaft 2 has a larger diameter on a short margin. A plate (flange) 63 is welded to this comb of the main drive shaft 2, before its machining, which is connected to the smaller and larger disk 65 of the drive wheel by means of bolts 64. The threaded end of the main drive shaft 2 is screwed with a gear wheel 66 tightened with a conical nut 67. In the larger discs 65, every 90 °, bolts 68 are installed, tightened with screws, while to the larger disc 65, washers 69 are welded for the bolts tightening the bolts 68. On circumference of smaller diameter in the smaller disc 65 there are pins 64 pressed by a washer to the disc 63. On the pins 68 are mounted cams 70 in the form of circle segments with a radius equal to the circle of smaller diameter in the zero position of the cams 70, after which the roller 44 may surround. the moving shelf 36 without causing liquid pulsation in the jig. After the cams 70 are deflected, the roller 44 surrounds the cam 70 on a wheel with a larger diameter compared to the wheel at the zero position of the cams 70, and then there is a pulsation of the seat in the jig.8 145 441 The cam 70 should be made of a non-corrosive and abrasion-resistant material. The inner frame of the cam 70 is provided on its inner radius with a toothed segment, continuously meshing at a circumference with the gear wheel 66 mounted on the main drive shaft 2, while the pin 64 is installed in the longitudinal hole of the inner arm of the cam 70 #. 3 shows a dashed line: the lower position of the cams 70 and the upper position of the roller 44. The maximum and minimum deflection of the cams 70 is limited by the elongated hole on the hatch line located in the inner arm where the bolts 64 pass through them. The cams 70 are thus adjustable and their deflection is regulated in steps up to 300 mm. The cams 70 rotate around the bolts 66. The larger diameter disc 65 is inseparably connected to the steering wheel 71, while the steering wheel 71 is reinforced inside at the end of the circumference of the larger diameter by a pipe 72 limited from the inside by a supplementary flat plate 73. To the steering wheel 71 on on its periphery, buckets 74 made of a perforated sheet or of a slotted screen are attached, connected to each other by a reinforcing ring 75 in order to stiffen them. Opposite the handlebars 71 in the upper part of the side wall 24 there is an opening and outside of the side wall 24 a slotted screen 76 or a perforated plate is provided, and below it a chute 77 running parallel to the side wall 24 and draining drip water from the waste into the water circuit. The slotted sieve 76 and the chute 77 are limited by a periphery 78 situated parallel to the sidewall 24 * The sidewall 24 is curved and moved towards the drive along the circumference where the lift wheel and cams 70 are mounted * The drive of the lift wheel consists of an electric motor 78 with an adjustable number of revolutions, connected to the clutch 791, with one clutch disc 79 mounted on the shaft of the electric motor 78, and the second clutch disc 79 at the end of the drive shaft 80. The drive shaft 80 is mounted in the bearings 81 and 82 installed on a frame 83 made of a steel structure fixed to the floor plate 13 of the building. A gear wheel 84 is wedged on the drive shaft 80 and a gear wheel 85 of larger diameter is wedged on the main drive shaft 2, placed at the end of the bearing 66, and in front of the sidewall 24 in the bearing 87. The main drive shaft 2 passes through the network. the side 24 of the discharge wheel chamber and in the transition area is sealed with a labyrinth ring 25, against any liquid leakage outside the discharge wheel chamber # On the main drive shaft 2, on the bearing side 86, a brake disc 88 is fitted with a brake 89 * gear wheels 84 and 85 are covered by a cover 90 to protect the personnel from the risk of injury. The brake 89 serves to block the lifting wheel from turning it backwards after switching off the electric motor 78. This rotation is caused by the one-sided load on the buckets 74 carrying the sinking product, which constitute the arms of the lifting wheel. The wheel is driven by an electric motor 78 with adjustable speed. applies to an engine with a minimum speed of 40 - 80 rpm. For a higher number of nominal revolutions, an additional reduction of revolutions should be applied, so that on the main drive shaft 2 we obtain from 6-20 revolutions per minute. The electric motor 78 and the bearing housings 81 and 82 of the drive shaft 80 and the bearing housings 86 and 87 of the main drive shaft 2 are mounted on the frame 83 of the steel structure, placed on the roof plate 13 of the building, outside the chamber of the lifting wheel. water of hard coal means that the material to be enriched is guided as feed by the chute 18 of the working trough 1. The dosing over the entire width of the chute 18 is carried out evenly with a speed of 0.2 m / sec. The transport of the mine in the working channel 1 is carried out by means of the upper liquid supplied by water nozzles 19 in the amount regulated by valves installed on the pipeline supplying water to the water nozzles 19. The height of the stone bedding on the sieve deck 3 is adjusted by an automatic adjustment device 22 of the position the threshold of the gap 21 depending on the height of the position of the float 23f regulating the height of the bedding layer. The automatic adjustment device 22, depending on the position of the float 23, causes an increase or decrease in the opening of the slot 21 through the tube sheet 3, which penetrates the passage under the tube sheet 3, and here the inclined wall 14 becomes the bottom of the lifting wheel chamber. Depending on the quantity of the tonnage product in the feed, the jig in the working trough 1 is fitted with one or more automatic devices for the automatic regulation 22 of the elevation lost. * If the grain class in the sediment is enriched above 30 hence, the tilting slot 21 causes the loss of the sinking product. in the sieve deck 3, it should be provided with a lever device 9 enabling the adjustment of the size of the gap 21. The process of enrichment of the hard coal output takes place as a result of the pulsation of water9 which occurs during the rotation of the lifting wheel, which makes the device for generating the pulsation of the liquid in motion. During the rotation of the movable taros 65, the cams 70 installed thereon cause the roller 44 surrounding itself to be lifted on the cam 70, thereby lifting the movable shelf 36 from the lower position to the upper position together with the trapezoidal plate 45. The movable shelf 36 moves on the guide profiles 42 attached to the foot 43 to the hinged upper wall 9 of the lifting wheel. Depending on the deflection of the cams 70 on the section from the lower and to the upper position, the tension of the springs 34 is applied to the fixed shelf of the 29 spring telescopes 33 of the trapezoidal plate 45 and the impact of such energy on the liquid surface in the chamber of the lifting wheel, which causes, on the stroke section, the amount of the axle previously assumed, when the cams 70 are deflected, under the tube sheet 3, and this liquid penetrates the screen plate 3, causing the loosening of the in the working channel 1 of the mineral and the delamination (separation) of the fine grains from the lighter ones. After the trapezoidal plate 45 has performed the displacement work, it will pump from the chamber of the lifting wheel into the working trough 1, a moment after the contact between the roller 44 and the cam 70 is lost, the liquid falls down in the working trough 1 and the heavier product falls onto the sieve 3, while the light product in in the case of coal - the coal concentrate in the upper layer is lifted by the water and shifted horizontally to the chute 20 * The upper and lower product is moved under the influence of the upper water stream supplied by a pipeline through the valve to the water nozzles 19 on a large width and the working trough 1 above the sieve deck 3. The re-tensioning of the springs 34 of the telescopes 33 occurs when the roller 44 contacts the next cam 70 of the lifting wheel 70. This cycle is repeated four times for one revolution of the lifting wheel, if the number of cams 70 is four, and in the case of an increase or decrease, it is proportional to their quantity. The number of cycles, i.e. pulsations, is regulated by the number of wheel revolutions and should be within the range of 24 - 60 per minute, which, with four cams 70, equals 6-20 revolutions per minute of the wheel. On the other hand, the size of the water stroke (oscillation amplitude) in the working wheel 1 of the jig is obtained by the appropriate setting of the cams 70 and with them the water stroke in the working wheel 1 can be adjusted from 0 - 300 mm. The design of the chamber of the lifting wheel provides access to the pulsing devices, installed in the tilting upper wall 9 * after it has been tilted by 45 ° *. Before the tilting, the bolts on the outer perimeter of the tilting upper beam 9f are unscrewed, securing it to the reinforcing angle 27, and after attaching at least two supports 48 with brackets 50 tilt the top wall 9 and hold it in this position during inspection, repair or maintenance, and return it to its previous position after completion of these works. The described procedure significantly simplifies and shortens the time of inspection or maintenance. The setting of the cams 70 or their adjustment is made with the drive of the wheel 1 being turned off, with the complete emptying of the wheel buckets 74 from the discharged sinking product. Before emptying the jig with the liquid, it must be ensured that the lifting gear empties the chamber from the sinking product and only after stopping the rotation of the main drive shaft 2, start emptying the jig's liquid. The first step to be taken before emptying the liquid is to block the movable shelf 36 with bolts 47 in its upper position. The closing plate 62 of the mounting hole is then removed and the cam 70 is loosened through this opening by unscrewing the nuts of the bolts 64 and 68 with a socket wrench. During any work on the lifting wheel, the shoe brake 69 should block the main drive shaft 2 from turning, in order to protect the operator and installers from possible accidents. As soon as the output wheel is secured, the cams 70 on disk 65 of the output wheel can be aligned. For this purpose, use a special key through the opening of the lifting wheel made in the side wall 5 19 to loosen the conical nut 67, and then with the other special key turn the toothed wheel 66 at the appropriate angle in the tilting wheel or simultaneous retraction of all cams 70 * With the gear wheel 66 all the cams 70 mesh with their toothed segments on the circumference * This allows the cams 70 to be freely positioned for outward deflection from 0 - 500 mmf and consequently the oscillation amplitude will illuminate the working trough from 20 - 300 mm. The maximum and minimum deflection of the cams 70 is limited by the cut in the cams 70 where the pin 64 passes through them. The rotation of the cams 70 is made around the pin 68. After the cams 70 have been adjusted to the desired lifting height of the roller 44, the taper nut 67 is tightened to locks on the main drive shaft 2 of the gear wheel 66, then through the mounting hole on the other side of the output wheel on the drive side, lock the cams 70 by tightening the nuts of all bolts 64 and 68. The lifting gear can only be activated after removing all tools from the interior wheel chamber, turning the closing bolt 62 of the assembly hole and unlocking the movable shelf 29 by removing the pins 47. The cams 70 are set during the start-up of the jig, during the trial period, while during the operation period, only their technical condition is checked. When changing the grain size of the feed to the jig or the amount of feed of more than 1Q £ of the nominal feed, it is necessary to adjust and adjust the amount and amplitude of the liquid in the jig to the new conditions. A hatch in the inclined wall 14 of the working trough 1 enables the operator to enter the tube sheet 3 and the lifting wheel chamber, provided there is no liquid in the jig. The jig is emptied from the liquid by unscrewing the drain valve 51 with the wheel 58, then the piston 52 and the seal are moved to the left and thus the flow of liquid to the drain pipe 59 is opened. Refilling can take place after closing the drain valve 51. a valve on the bottom water supply pipe 61 through the side wall 24 of the lifting wheel chamber and fill with fresh water, the lower discharge wheel chamber and the working trough 1. The pipe 61 also replenishes water losses during the enrichment process resulting from the discharge of water with enriched concentrate and sinking product, the amount of bottom water is regulated by a valve installed on the pipeline connected to the pipe 61, preferably automatically. The steering wheel 71 of the lifting wheel on the inside serves to direct the outer stream of cleans under the screen deck 3. Scoops 74 attached to the steering wheel 71 from the outside side they carry the sinking product from the bottom of the lifting wheel chamber to the hole in the wall The side chute 24 above the outer chute 77, which is discharged to its destination. Ha of this chute, the drainage of the sinking product carried out with buckets 74 can be carried out. The collection of the concentrate, i.e. carbon enriched in the jigging machine, takes place on the chute 20 of the working trough 1, which directs it to the drainage device - vibrating screens or slotted screens, if they are small from 0 - 20 mm. Patent claims 1. A method of enrichment in a water medium, especially of hard coal, consisting of the operation of transferring the excavated mineral to the working box with water, successively repeating pulsations of the liquid with the mineral and transporting it along the length of the box in the upper layer as a concentrate, and in the lower layer as waste or overgrowth, from which the upper layer is collected by a chute, and the heavy sinking product falls under the sieve, at the axis of the upper shaft is led to the chute of the mineral excavated material, and the bottom water under the sieve, characterized by that the adjustable lower water supply and pulsations are made by turning the wheel carrying the product the sinking angle, the pulsation of the liquid being preferably selected in the range of 24-80 cycles per minute and the rotation of the wheel preferably being from 6-20 per minute, while the amplitude ratio of the fluctuation of the liquid in the chamber (range) of the wheel is equal to the fluctuation amplitude in the working trough is equal to a ratio of 1.5-2.5 s 1, preferably 2: 1. The method according to claim 1 The method of claim 1, characterized in that the pulses are continuously regulated from the pulse of the ash meter continuously during the period of separation of the useful mineral to the sinking product, the ratio of the number of wheel revolutions to the number of pulsations in the chamber of the wheel and the working line is preferably 1 t 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the bed from the chamber of the wheel lifted under the tube sheet is guided to the inside of the steering wheel of the elevating wheel, and to the height above the body level and directing the sinking product to the chute, the outer side of the steering wheel is used * 4 * Pulse settling machine for enrichment, especially for hard coal, consisted of a water box separated by a sieve deck, equipped with one shorter bot to slide the feed of the used mineral, and the opposite shorter side into the chute for the collection of the useful mineral concentrate and at least one tiltable slot in the sieve deck for discharge a sinking product, coupled to a device for automatically adjusting the position of the shelter threshold provided with a float; for regulating the thickness of the layer of vehicle products on the tube sheet and the drive, characterized in that the work bed (1) on the long side is connected to a cylindrical chamber in the vertical section, in which the lifting wheel is installed, while the inside in the chamber of the lifting wheel there is a device for generating a pulse of liquid, including a fixed shelf (29) installed in a tilting top (9), connected at the top by spring telescopes (33) with a movable shelf (36), and at the bottom with a movable plate trapezoidal (45), while the movable shelf (36) is equipped with a roller (44) surrounded by cams (70) mounted on rotating discs (65) connected loosely with a taroz (63) welded to the main drive shaft (2 ), the work trolley (1) is separated from the wheel in the lower stage by a fixed side brine (5), a movable steering wheel (6) with an angle from 0 to 90 ° at the bottom, while in the upper stage there is a solid, wooden wall (5) it is connected by a hinge (8) with a tilting upper wall (9), externally reinforced with rods (10), and the lower part of the working trough (1) is inclined towards the chamber of the lifting wheel and is limited by the inclined wall (14) and also the chamber the lifting wheel is made of a bones wall (24) divided in the horizontal axis, situated by a labyrinth ring (25) on the main drive shaft (2), at the shaft to the side wall (24), on its internal circumference, a reinforcing angle ( 27) and a bottom wall made of arc-bent sectional plates (26), which on the other side lie along the circumference with the reinforcing angle (27), while the upper part of this reinforcing angle (27) is screwed on the circumference upper tilting wall (9), while the fixed shelf (29) is built on the inside to the upper tilting brine (9) and additionally supported at the ends on the side plates (30) stiffened with ribs (31) and by collars (32) detachably connected to the spring telescopes (33), internally equipped with springs (34), while the piston rods (35) located in the upper end of the spring telescopes (33) are connected to the movable shelf (36) on a vertical body (37) in the form of a stiffened plate with a movable shelf (36) with upper ribs (38) and lower ribs (39), and at the bottom of the piston rod (rod) of spring-loaded telescopes (33) are connected separately with a movable plate Trapezoidal (45) provided with elastic sealing aprons (46) on a cone, while a tube is attached to the axis of the movable shelf (36), in which a shaft is located, provided at the end with a roller (44), and also with on the other side, two pairs of spacer plates (40) are symmetrically attached to the vertical body (37) and two pairs of guide plates (41) on them, and inside them there are guide profiles (42) fixed on the foot (43), overlapped separately with a hinged upper wall (9) in which the bolts (47) blocking the movable shelf (36) are installed, while the outside of a tilting top wall (9) is connected to at least one movable rod-shaped support (48), suitably threaded at the end on which it is there is a nut (49) and a bracket (50) adapted to rest against the side wall of the working trough (1), while a pipe (61) is installed in the side wall (24) of the drive-side pulley for bringing bottom water under the tube sheet, and in the most On the lower point of the side wall (24), in its vertical axis, a valve (5) is built-in, which has an outlet connection connected to the discharge pipe (59). 5 * Pulse settling machine ^ according to claim 4, characterized in that inside the chamber, the main drive shaft (2), on a section with a larger diameter, is inseparably connected to the tarsus (63), which is extensively placed with the smaller and larger tarsus (65) at the axis of the threaded tip. of the main drive shaft (2) the gear wheel (66) is screwed tight with the conical nut (67), while the cams (70) are mounted on the pins (66) in the larger disk (65) in the form of segments of a wheel with a radius equal to a circle of the smaller diameter at the zero position of the cams (70), with the exception that the inner frame of the cam (70) is provided on its inner radius with a toothed segment on a section of the circumference continuously mesh with the gear wheel (66), while the pin (64) connected to the disc (63) and the smaller and larger taros (65) are installed in the oblong hole of the inner arm of the cam (70). 6. Pulse oscillator according to claim 4 or 59, characterized in that the surface of the cam (70), the surrounding roller (44), is made of a non-corrosive and hardly abrasive material, and preferably the cam (70) is provided with an abrasion-resistant metal cap, adjacent to the shock pad and connected separately to the cam (70). A pulse settler according to claim 4 or 5, characterized in that a wheel (71) in the form of a conical cone is inseparably connected to the disc (65) with a larger diameter on the side of the connection with the disc (65), with the end the circumference of the larger diameter, the steering wheel (71) is reinforced with a tube (72) limited on the inside by a supplementary flat bar (73), while on the outer circumference, the bars (74) of the sinking product made of a perforated sheet or a slotted screen are attached to the steering wheel, 8 * Pulse settling machine according to claim 7, characterized in that the scoops (74) are connected to each other on an oblique circumference by a reinforcing ring (75) or connected in pairs by means of a rod with a turnbuckle, 9 * Pulse emitter according to claim 79 characterized in that, opposite to the steering wheel (71) in the upper part of the side wall (24) there is a hole, and on the outside of the wall (24) a slotted sieve (76) or a perforated plate, and underneath the chute (77) running parallel sidewall (24) • 10. Pulse settling machine according to claim 4, characterized in that the main drive shaft (2) is mounted in the bearings (86 and 87) and the gearbox is mounted between the bearings (86 and 87). the gear (85) and the brake (68) with a brake (89) around the circumference, while the gear (85) is coupled to the gear (84) mounted on the drive shaft (80) running through the clutch (79) with an electric motor Conveniently a constant current (78) with a continuously adjustable number of revolutions 145 441 71 74 3 & Fig. 1145 441 "88 89 83 145 M1 Fig. A Fig. 5145 141 24 38 yi / l7r / liiijj / l /// and / j ////// r / j / f // j ////// / A r / /////? ///// Fig. 6 Workshop of printing at the PRL. Mintage 100 copies Price PLN 220 PL