Przedmiotem wynalazku jeat sposób wytlaczania zeber na rurach bimetalowych stanowiacy uzupelnienie patentu nr 139 850. Sposób wytwarzania rur zebrowanych bimetalowych wedlug patentu nr 139 850 odbywa sie,tak, ze przed wprowadzeniem rury wewnetrznej do rury zewne¬ trznej podwyzsza sie chropowatosc zewnetrznej powierzchni rury wewnetrznej na dwu odcinkach, kazdy o dlugosci od 0,8 do 3 d, gdzie d oznacza srednice zewnetrzna rury wewnetrznej* Odcinki te odlegle sa od siebie o wielkosc L - /1f6-6/ d, gdzie L oznacza dlugosc rury zewnetrznej.Nastepnie umieszcza sie rure wewnetrzna w rurze zewnetrznej tak aby konce rury zewnetrznej pokrywaly sie z zewnetrznymi koncami odcinków rury wewnetrznej o podwyzszonej chropowatosci, zaciska sie na rurze wewnetrznej konce rury zewnetrznej na dlugosci od 0,5 do 1,5 dlugosci rury wewnetrznej z jednoczesnym przemieszczeniem osiowym czesci odksztalconej objetosci ma¬ terialu rury zewnetrznej w kierunku srodka rury. Odksztalcenie osiowe ma wielkosc odpowia¬ dajaca wprowadzeniu do materialu rury zewnetrznej naprezen sciskajacych.Po takim przygotowaniu rur do procesu zebrowania poddaje sie je oddzialywaniu obrotowych narzedzi krazkowych posiadajacych profilowane krazki i wytlacza sie zebra na rurze zewne¬ trznej* Korzystne jest równiez formowanie w czasie zaciskania przynajmniej jednego konca rury zewnetrznej stozkowo. Przygotowany takim sposobem wsad do walcowania posiada dosc szczelnie zacisniete koncówki rury zewnetrznej z rura wewnetrzna. Jednak sposób taki posiada pewna wade w przypadku walcowania rur o duzych dlugosciach oraz z duzymi predkosciami walco¬ wania poniewaz pomiedzy rura zewnetrzna a rura wewnetrzna znajduje sie znaczna ilosc po¬ wietrza, która podczas walcowania jest komprymowana, co w rezultacie powoduje w koncowej fazie walcowania rozrywanie rury zewnetrznej.Wady tej unika sie stosujac uzupelniajaco sposób wedlug wynalazku dodatkowego. Sposób wytwarzania rur zebrowanych bimetalowych wedlug wynalazku przebiega nastepujaco: przed wpro¬ wadzeniem rury wewnetrznej do rury zewnetrznej podwyzsza sie chropowatosc zewnetrznej po¬ wierzchni rury wewnetrznej na dwóch odcinkach a nastepnie umieszcza sie rure wewnetrzna2 144 519 w rurze zewnetrznej* Rure wewnetrzna umieszcza sie tak aby konce rury wewnetrznej o podwyzszo¬ nej chropowatoscit pokrywaly sie z koncami rury zewnetrznej* Ha rurze wewnetrznej zaciska sie konce rury zewnetrznej z jednoczesnym przemieszczeniem czesci odksztalconej rury zewnetrznej w kierunku srodka rury* Scalona rure zewnetrzna z rura wewnetrzna odpowietrza sie poprzez wykonanie otworu w koncówce rury zewnetrznej i poddaje sie dzialaniu obrotowych narzedzi kraz¬ kowych w celu wytloczenia zeber na rurze zewnetrznej* Stosujac sposób wedlug wynalazku uzyskuje sie odpowietrzenie przestrzeni zawartej pomiedzy rura wewnetrzna a rura zewnetrzna a to eliminuje mozliwosc wystepowania wzrostu cisnienia* komprymowanego powietrza 1 w rezultacie ewentualnych awarii procesu walcowania /rozrywanie rury zewnetrznej/* Przyklad* Przygotowanie wsadu rur do procesu walcowania polega na tym, ze najpierw na rurze wewnetrznej /rdzeniowej/ o dlugosci 6 m wykonuje sie rowki o glebokosci okolo 0,2-0,3 mm na obu jej koncach po 32 mm kazdy. Nasuwa sie na rure wewnetrzna /rdzeniowa/ rure- aluminiowa /zewnetrzna/ o dlugosci odpowiadajacej dlugosci rury wewnetrznej a nastepnie zaciska sie koncówki rury aluminiowej na rurze rdzeniowej w miejscach uprzednio zwiekszonej chropowatosci rury rdzeniowej* W sciance rury aluminiowej wykonuje sie na jej koncu otwór odpowietrzajacy o srednicy 1-2 mm* Tak przygotowany wsad rur poddaje sie procesowi walcowania* Uzyskuje sie rury zebrowane aluminiowe o bardzo malych grubosciach zebra u wierzcholka rzedu 0,2 mm* Zastrzezenie patentowe Sposób wytlaczania zeber na rurach bimetalowych, w którym przez oddzialywanie krazkowych narzedzi wytlacza sie zebra z rury zewnetrznej oraz do rury zewnetrznej wprowadza sie wstepne naprezenie sciskajace poprzez podwyzszenie chropowatosci zewnetrznej powierzchni rury wew¬ netrznej na dwu odcinkach, kazdy o dlugosci od 0,8 do 3 d, gdzie d oznacza srednice zewne¬ trzna rury wewnetrznej, a odcinki te odlegle sa od siebie o wielkosc L - /1,6-6/ d, gdzie L oznacza dlugosc rury zewnetrznej, umieszcza sie rure wewnetrzna w rurze zewnetrznej tak, by konce rury wewnetrznej o podwyzszonej chropowatosci, a nastepnie zaciska sie na rurze wew¬ netrznej konce rury zewnetrznej na dlugosci od 0,3 do 1,5 dlugosci odcinka rury wewnetrznej o podwyzszonej chropowatosci z jednoczesnym przemieszczeniem osiowym czesci odksztalconej objetosci materialu rury zewnetrznej w kierunku srodka rury, przy czym odksztalcenie osiowe ma wielkosc odpowiadajaca wprowadzeniu do materialu rury zewnetrznej naprezen sciskajacych o zadanej wielkosci, a nastepnie umieszcza sie scalone rury w strefie oddzialywania narzedzi krazkowych i na rurze zewnetrznej wytlacza sie zebra, wedlug patentu Nr 139 850 znamienny tym, ze przed wprowadzeniem scalonych rur zewnetrznej 1 wewnetrznej w obszar oddzialywania obrotowych narzedzi krazkowych odpowietrza sie przestrzen zawarta pomiedzy rura wewnetrzna a rura zewnetrzna wykonujac otwór w rurze zewnetrznej na jej koncu* Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 tgz Cena 220 zl PLThe subject of the invention is a method of extruding ribs on bimetallic pipes, which supplements patent No. 139 850. The method of producing ribbed bimetallic pipes according to patent No. 139 850 is carried out in such a way that the roughness of the outer surface of the inner pipe is increased before the insertion of the inner tube into the outer tube lengths, each from 0.8 to 3 d, where d is the outer diameter of the inner pipe * These sections are separated by the size L - / 1f6-6 / d, where L is the length of the outer pipe. Then the inner pipe is placed in the outer tube so that the ends of the outer tube coincide with the outer ends of the inner tube with increased roughness, the ends of the outer tube are clamped on the inner tube for a length of 0.5 to 1.5 of the length of the inner tube with simultaneous axial displacement of the deformed part the material of the outer tube toward the center of the tube. The axial deformation is of a size corresponding to the introduction of compressive stresses into the material of the outer tube. After such preparation of the tubes for the collecting process, they are subjected to the action of rotating pulley tools with profiled discs and the ribs are extruded on the outer tube * during pressing it is also advantageous. one end of the outer tube conically. The rolling charge prepared in this way has quite tightly clamped ends of the outer tube with the inner tube. However, this method has the drawback of rolling long tube lengths and high rolling speeds, since there is a considerable amount of air between the outer tube and the inner tube which is compressed during rolling, resulting in tearing at the end of the rolling phase. This disadvantage is avoided by using a complementary method according to the additional invention. The method of producing finned bimetallic tubes according to the invention is as follows: before inserting the inner tube into the outer tube, the roughness of the outer surface of the inner tube is increased in two sections, and then the inner tube is placed in the outer tube so that the outer tube is placed in the outer tube. of the inner pipe with an increased roughness coincide with the ends of the outer pipe * In the inner pipe, the ends of the outer pipe are clamped while moving a part of the deformed outer pipe towards the center of the pipe * Combined outer pipe with the inner pipe opening on the inside of the vent is subjected to the action of rotating disc tools in order to extrude the ribs on the outer tube * By using the method according to the invention, the space between the inner tube and the outer tube is vented and this eliminates the possibility of an increase in pressure * compression due to possible failures of the rolling process / tearing of the outer pipe / * Example * Preparation of the batch of pipes for the rolling process consists in first making grooves with a depth of about 0.2-0 on the inner pipe / core / 6 m long , 3 mm on both ends, 32 mm each. It slides over the internal / core / aluminum / external pipe / with a length corresponding to the length of the internal pipe and then clamps the ends of the aluminum pipe to the core pipe in places of previously increased roughness of the core pipe * In the wall of the aluminum pipe, a vent hole is made at its end 1-2 mm diameter * The thus prepared pipe charge is subjected to the rolling process * Finned aluminum pipes are obtained with very thin ribs at the top of the row of 0.2 mm * Patent claim A method of extruding the ribs on bimetallic pipes, in which, by the influence of circular tools, it is extruded Compression preload is introduced from the outer tube and the outer tube by increasing the roughness of the outer surface of the inner tube in two sections, each 0.8 to 3 d long, where d denotes the outer diameter of the inner tube, and these sections are are distant from each other by the amount L - / 1.6-6 / d, where L denotes to the length of the outer tube, place the inner tube in the outer tube so that the ends of the roughened inner tube, and then clamp the ends of the outer tube onto the inner tube for a length of 0.3 to 1.5 times the length of the inner tube with an extended length roughness with the simultaneous axial displacement of a part of the deformed volume of the material of the outer tube towards the center of the tube, the axial deformation having a size corresponding to the introduction of compressive stresses of a given size into the material of the outer tube, and then the integrated tubes are placed in the extrusion zone of the extrusion tube to zebra, according to patent No. 139 850, characterized by the fact that before introducing the integrated external and internal pipes into the area of interaction of the rotating disc tools, the space between the internal pipe and the external pipe is vented by making an opening in the external pipe at its end * Printing workshop U P PRL. Mintage 100 tgz Price PLN 220 PL