Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie wylaczajace, obracajace sie w procesie roboczym, wrzeciono przedzarki lub skrecarki. Na wrzecionie tym osadzonym jest wirujacym baczek, nape¬ dzany mechanicznie bezkoncowym pasem. Baczek polaczony moze byc z wrzecionem rozlacznie lub nierozlacznie.Podczas technologicznego procesu wlókienniczego istnieje potrzeba wylaczenia i zahamowa¬ nia, a nastepnie ponownego wlaczenia, obracajacego sie z duza predkoscia katowa wrzeciona wraz z osadzona na nim cewka i nawojem przedzy. Po wylaczeniu wrzeciona, nie moze nastapic zbyt gwaltowne jego zahamowanie ze wzgledu na mozliwosc niepozadanego przesuniecia sie miedzy soba poszczególnych, nawinietych na siebie zwojów przedzy.W maszynach wlókienniczych zaopa¬ trzonych w nierozlaczalny z wrzecionem baczek, wylaczenie nastepuje przez mechaniczne zaha¬ mowanie obu tych czesci. Ten sposób postepowania moze byc stosowany tylko w ograniczonym zakresie, natomiast przy duzych predkosciach katowych i znacznej masie nawoju np. przedzy technicznej konieczne jest stosowanie wrzeciona z nierozlacznym baczkiem. W takim przypadku baczek napedzany bezkoncowym pasem obraca sie, a wrzeciono po jego wylaczeniu i zahamowa¬ niu, w celu np. usuniecia zrywu przedzy, zostaje zatrzymane i nastepnie polaczone z obracajacym sie baczkiem.Do wylaczania wrzeciona z ruchu obrotowego i ponownego jego laczenia z wirujacym bacz¬ kiem stosowane sa róznego rodzaju sprzegla. Znane jest np. rozwiazanie z opisu patentowego Niemieckiej Republiki Federalnej nr 1 510 921 polegajace na zastosowaniu, do wylaczania wrze¬ ciona i ponownego jego wlaczania, stozkowego sprzegla ciernego. Sprzeglo to sklada sie z promie¬ niowo wychylnych, przynajmniej trzech segmentów, wykonanych w ksztalcie wycinków pierscieni z elastycznego materialu. W rozwiazaniu tym cale zlozone urzadzenie, którejest recznie lub noznie uruchamiane dzwignia, umiejscowione jest nad lawa wrzecionowa.Zagadnienie wylaczania, hamowania i ponownego wlaczania wirujacego wrzeciona rozwia¬ zane zostalo wedlug wynalazku przez urzadzenie, które ma sprzeglo w postaci jednolitej bryly obrotowej wykonanej z nieelastycznego materialu. Sprzeglo to ma otwór dostosowany do zarysu ksztaltu wypustów na czopie wrzeciona umozliwiajacy wsuniecie tego czopa, tworzac lacznie2 144 469 ruchowe polaczenie wielowypustowe. Wrzeciono ulozyskowane jest w obsadzie mocowanej do lawy wrzecionowej za posrednictwem uchwytu mocujacego. Uchwyt ten wraz z obsada oraz wspólpracujacy ze sprzeglem baczek i napedzajacy go pas, usytuowane sa pod lawa wrzecionowa.Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie nastepujacymi zaletami. Jest bezpieczne dla obslugi maszyny, gdyz ruchome czesci napedzajace wrzeciono umieszczone sa pod lawa wrzecio¬ nowa, wymienione usytuowanie napedu wrzeciona ulatwia zakladanie bezstopniowego pasa nape¬ dowego, upraszcza konstrukcje maszyny, urzadzenie nie tylko samoczynnie wylacza wrzeciono w przypadku zaklócenia procesu technologicznego np. po zerwaniu co najmniej jednej przedzy skladowej, ale wrzeciono to mozna równiez wylaczyc recznie w zamierzony sposób.Urzadzenie wedlug wynalazku jest uwidocznione w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w polozeniu podczas pracy w przekroju pionowym, a fig. 2 -fragment urzadzenia po wylaczeniu wrzeciona.Urzadzenie wylaczajace wrzeciono przedzarek i skrecarek zawiera osiowo przesuwne, osa¬ dzone na wrzecionie 1 stozkowe dwucierne sprzeglo 2 rozlaczne oraz hamulec 3 mechaniczny.Wrzeciono 1 jest ulozyskowane w obsadzie 4 przymocowanej od dolu, do lawy 5 wrzecionowej za pomoca uchwytu 6 mocujacego. Osadzona na wrzecionie 1, powyzej lozysk 7, naciskowa sprezyna 8 srubowa odpycha stozkowe dwucierne osiowe przesuwne sprzeglo 2.Sprzeglo to przenosi moment obrotowy na wrzeciono 1 przez ruchowe polaczenie wielowypustowe 9, w którym role czopa wielowypustowego spelnia wrzeciono 1, a otwór wykonany w sprzegle 2 dostosowany do zarysu ksztaltu wypustów na czopie, umozliwia wsuniecie i osiowe przesuwanie sprzegla 2.Sprzeglo 2 majace postac jednolitej bryly obrotowej, wykonane z nieelastycznego materialu np. metalu zaopatrzonejest w dwie powierzchnie 10,11 cierne. Dolna powierzchnia 10 cierna sprzegla 2 wspólpracuje z obrotowo osadzonym na wrzecionie baczkiem 12 napedzanym bezkoncowym pasem 13. Zarówno baczek 12 jak i napedzajacy go pas 13 usytuowane sa pod lawa 5 wrzecionowa.Górna powierzchnia 11 cierna sprzegla 2 stanowi czlon hamowany, a wspólpracujaca z nia tarcza 14 hamulca 3jest czlonem hamujacym. Tarczata jest polaczona z jednoramienna dzwignia 15, na która dziala naciskowa sprezyna 16 srubowa. Dzwignia 15 polaczona jest na swym koncu z ciegnem 17 polaczonym z kolei z aparatem 18 podajacym skrecona przedze 19.Urzadzenie bedace przedmiotem wynalazku dziala nastepujaco. Bezkoncowy pas 13, wpra¬ wiony w ruch walem napedowym maszyny nie pokazanym na rysunku, sila tarcia obraca baczek 12 stykajacy sie z dolna powierzchnia 10 cierna sprzegla 2, powodujac obrót wrzeciona 1 umozliwia¬ jacy technologiczny proces roboczy.Wylaczenie wrzeciona 1 moze nastapic przez zamierzone jego zatrzymanie badz tez zerwanie jednej z przedz skladowych 20 lub przedzy 19 juz skreconej. Wówczas czujnik 21 zrywu wysyla sygnal do aparatu 18 podajacego, który zwalnia ciegno 17 polaczone z dzwignia 15 hamulca 3. Na skutek dzialania naciskowej sprezyny 16 srubowej jednoramienna dzwignia 15 opuszcza sie do dolu wraz z tarcza 14 hamulcowa powodujac nie tylko polaczenie czlonu hamujacego z czlonem hamowanym, to znaczy tarczy 14 z górna powierzchnia 11 cierna stozkowego sprzegla 2 rozla¬ cznego, ale równiez ijego przesuniecie do dolu. Przesuniecie to równoczesnie powoduje rozlaczenie dolnej powierzchni 10 ciernej sprzegla 2 z obracajacym sie w dalszym ciagu baczkiem 12 napedza¬ nym pasem 13 oraz zatrzymanie sie wrzeciona 1 wraz z cewka 22 i nawinieta na nia skrecona przedza 19.Po usunieciu zrywu jednej z przedz 20 skladowych lub przedzy 19 skreconej i podniesieniu dzwigni 15 hamulcowej przez ciegno 17 nastepuje rozlaczenie czlonu hamujacego z czlonem hamowanym, to znaczy tarczy 14 z górna powierzchnia 11 cierna sprzegla 2 stozkowego. Sprzeglo to, na skutek dzialania naciskowej sprezyny 8 srubowej, przesuwajac sie do góry, laczy sie swa dolna powierzchnia 10 cierna z baczkiem 12 napedzanym bezkoncowym pasem 13 i w nastepstwie powoduje obrót wrzeciona 1, a tym samym wznowienie procesu technologicznego.Zastrzezenia patentowe Urzadzenie wylaczajace wrzeciono w przedzarkach i skrecarkach wyposazone w osiowo przesuwne, pod dzialaniem sprezyny, sprzeglo zaopatrzone w stozkowe powierzchnie cierne sprze-144 469 3 zone w ulozyskowanym na wrzecionie obrotowym baczkiem napedzanym bezkoncowym pasem, znamienne tym, ze sprzeglo (2) ma postac jednolitej bryly obrotowej wykonanej z nieelastycznego materialu oraz ma otwór dostosowany do zarysu ksztaltu wypustów na czopie wrzeciona (1) umozliwiajacy wsuniecie tego czopa, tworzac lacznie ruchowe polaczenie wielowypustowe, zas wrzeciono to ulozyskowane jest w obsadzie (4) mocowanej do lawy (5) wrzecionowej za posred¬ nictwem uchwytu (6) mocujacego, przy czym uchwyt (6) z obsada (4) oraz wspólpracujacy ze sprzeglem (2) baczek (12) i napedzajacy go pas (13) usytuowane sa pod lawa (5) wrzecionowa. *144 469 Fig. 2 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100egz.Cena 220 zl PLThe subject of the invention is a switching device that rotates in a working process for a spindle for cutting or twisting machines. Mounted on this spindle is a rotating barrel, mechanically driven by an endless belt. The barrel may be connected with the spindle separately or inseparably. During the technological textile process, there is a need to switch off and brake, and then switch on again, rotating at high speed, angular spindle with the coil mounted on it and threading. After the spindle is turned off, it cannot be stopped too suddenly due to the possibility of undesirable displacement of individual coils wound on one another among themselves. In textile machines equipped with barrels inseparable from the spindle, the turning off takes place by mechanical blocking of both these parts. . This procedure can only be used to a limited extent, while at high angular speeds and a significant weight of the bundle, e.g. technical yarn, it is necessary to use a spindle with an integral shoulder. In this case, the barrel driven by the endless belt rotates, and the spindle, after it is turned off and braked, in order to, for example, remove the splinter from the string, is stopped and then connected to the rotating barrel. To exclude the spindle from rotation and reconnect it with the rotating barrel. however, different types of clutches are used. For example, a solution is known from German Federal Republic Patent No. 1,510,921 to use a taper friction clutch for disengaging and reconnecting the spindle. This clutch consists of at least three radially pivotable segments made in the shape of ring sections of elastic material. In this solution, the entire complex device, which is manually or legally operated, is located above the spindle bench. The problem of switching off, braking and reactivating a rotating spindle was solved, according to the invention, by a device that has a coupling in the form of a uniform rotational body made of non-elastic material. . The clutch has a bore adapted to the contour of the shape of the splines on the spindle trunnion enabling the trunnion to slide in for a total of a movable spline connection. The spindle is located in the holder fixed to the spindle lava with the use of a mounting holder. This handle, together with the mounting, and the belt which co-operates with the clutch and the belt driving it, are located under the spindle bench. The device according to the invention is characterized by the following advantages. It is safe for machine operation, because the moving parts driving the spindle are placed under the spindle bench, the mentioned location of the spindle drive facilitates the installation of the stepless drive belt, simplifies the construction of the machine, the device not only automatically turns off the spindle in the event of a disruption to the technological process, e.g. after a break at least one yarn component, but the spindle can also be manually switched off as desired. The device according to the invention is illustrated in an embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows the device in its position during operation in a vertical section, and fig. 2 a part of the device. The device that turns off the spindle of the punching machine and the twisting machine includes an axially movable, 2-way double clutch mounted on the spindle and a mechanical brake 3. The spindle 1 is located in a holder 4 fixed from the bottom, to the lava 5 spindle by means of a holder 6 . Mounted on spindle 1, above bearing 7, a pressure 8 screw spring pushes back a taper double-face axial sliding clutch 2. This clutch transmits the torque to spindle 1 through a movable spline connection 9, in which spindle 1 fulfills the roles of the splined pin and the hole in clutch 2 adapted to the contour of the shape of the splines on the trunnion, it enables the insertion and axial displacement of the clutch 2. Coupler 2 in the form of a uniform rotary body, made of inelastic material, e.g. metal, is provided with two friction surfaces 10.11. The lower friction surface 10 of clutch 2 cooperates with a shaft 12 rotatably mounted on the spindle, driven by an endless belt 13. Both the barrel 12 and the belt driving it 13 are located under the 5 spindle chute. The upper friction surface 11 of the clutch 2 is a braked member, and the cooperating disc 14 of the brake 3 is a braking member. The disc is connected to a single armed lever 15, which is operated by a compression spring 16. The lever 15 is connected at its end to a cable 17 connected in turn to the feeding apparatus 18 for the twisted front 19. The device according to the invention operates as follows. The endless belt 13, set in motion by the drive shaft of the machine not shown in the drawing, the friction force rotates the drum 12 in contact with the lower friction surface 10 of the clutch 2, causing the rotation of the spindle 1 enabling the technological working process. The spindle 1 may be turned off intentionally stopping it or breaking one of the 20 or 19 already twisted parts. Then the jerk sensor 21 sends a signal to the feeding apparatus 18, which releases the link 17 connected to the brake lever 15 3. Due to the action of the compression spring 16 of the screw, the one-armed lever 15 is lowered downwards with the brake disc 14, causing not only the connection of the braking member with the braked member that is, the disc 14 with an upper friction surface 11 of the taper clutch 2, but also its downward displacement. This displacement simultaneously causes the disconnection of the lower friction surface 10 of the clutch 2 with the still rotating belt 12 driven belt 13 and the stoppage of the spindle 1 with the coil 22 and the winding on it, twisted before 19. After removing the jerk of one of the components or The twisted thread 19 and lifting the brake lever 15 by the cable 17, the braking member and the braked member, i.e. the disc 14, are disconnected from the upper friction surface 11 of the taper clutch. This clutch, due to the action of the pressure 8-screw spring, while moving upwards, connects its lower friction surface 10 with the flap 12 driven by an endless belt 13 and as a result causes the spindle 1 to rotate, thus resuming the technological process. Disclaimer Device disabling the spindle in for cutting and twisting machines equipped with axially sliding, under the action of a spring, the clutch provided with conical friction surfaces of the spindles in a rotating spindle located on the spindle driven by an endless belt, characterized by the fact that the clutch (2) has the form of a uniform rotary body made of non-elastic the material and has a hole adapted to the shape of the projections on the spindle nose (1) enabling the insertion of the spindle, creating a jointly movable spline connection, while the spindle is located in the holder (4) fixed to the spindle lava (5) by means of a handle (6) ) of the mounting plate, the holder (6) with the mounting (4) and The barrel (12) cooperating with the clutch (2) and the belt (13) driving it are located under the spindle chute (5). * 144 469 Fig. 2 Printing studio of the PRL. Mintage 100 copies. Price PLN 220 PL