PL14396B1 - Sposób i urzadzenie do oczyszczania weglowodorów. - Google Patents
Sposób i urzadzenie do oczyszczania weglowodorów. Download PDFInfo
- Publication number
- PL14396B1 PL14396B1 PL14396A PL1439628A PL14396B1 PL 14396 B1 PL14396 B1 PL 14396B1 PL 14396 A PL14396 A PL 14396A PL 1439628 A PL1439628 A PL 1439628A PL 14396 B1 PL14396 B1 PL 14396B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrocarbons
- vapors
- absorbent
- agent
- purifier
- Prior art date
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 41
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 15
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims 9
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 101100410811 Mus musculus Pxt1 gene Proteins 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000035618 desquamation Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229940056932 lead sulfide Drugs 0.000 description 1
- 229910052981 lead sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012629 purifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000013020 steam cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Description
Istnieje wiele sposobów oczyszczania weglowodorów o stosunkowo niskiej tem¬ peraturze wrzenia, w celu otrzymania z nich paliwa do napedu silników spalino¬ wych. Oczyszczanie to polega na usuwaniu skladników, nadajacych cieczom tym nie¬ czysta barwe, oraz zywic.Do tego rodzaju sposobów nalezy oczy¬ szczanie benzyny lub innych weglowodo¬ rów lekkich zapomoca kwasu siarkowego, przyczem jednoczesnie miesza sie oczy¬ szczana benzyne z powietrzem. Oczyszcza¬ nie takie moze sie odbywac w sposób cia¬ gly, albo z przerwami, poczern nagroma¬ dzony osad odciaga sie. Paliwo, zawiera¬ jace po oczyszczeniu kwas, przeplókuje sie woda i zobojetnia zapomoca odpowiednich srodków. Benzyny w ten sposób oczy¬ szczone sa zwykle ciemno zabarwione i ma¬ ja szersze granice temperatur wrzenia, gdyz kwas polimeryzuje pewne weglowo¬ dory. Benzyne taka lub inne weglowodory trzeba jeszcze dodatkowo destylowac, aby otrzymac produkt odpowiadajacy pod wzgledem zabarwienia i innych wlasnosci dzisiejszym wymaganiom techniki. Oma¬ wiane weglowodory odbarwia sie i uwalnia od zwiazków zywicznych takze w ten spo¬ sób, ze benzyne lub inne weglowodory, o- trzymane zapomoca destylacji, ponownie sie destyluje. Powstajaca pare przepuszcza sie przez odpowiedni srodek pochlaniaja-cy, jak np. wegiel drzewny, wegiel kostny, krzemian gjjnpwy i jDpdobne ciala, przy- czem lMw«( "siel z^Sfw barwniki oraz zwiazki zywiczne i otrzymuje destylat na¬ dajacy sie do uzycia. Mozna tez przepro¬ wadzic weglowodory przez wyzej wymie¬ niony filtr bezposrednio, to znaczy w cza¬ sie destylacji, nie wprowadzajac ich u- przednio do zbiornika. Przy takiej prze¬ róbce materjal oczyszczajacy traci jednak po pewnym czasie zdolnosc pochlaniania zanieczyszczen, tak ze gdyby proces raia| sie odbywac sposobem ciaglym, to naleza¬ loby zastosowac kilka filtrów pracujacych naprzemian.Sposób wedlug niniejszego wynalazku polega na tern, ze pary oleju stykaja sie znacznie dokladniej z materjalem filtruja¬ cym, dzieki czemu proces oczyszczania za¬ chodzi z lepszym wynikiem. W tym celu wprowadza sie do par oleju pewna okre¬ slona ilosc materjalu oczyszczajacego w stanie bardzo rozdrobnionym, przyozem reguluje sie dokladnie czas dzialania srod¬ ków oczyszczajacych ciecz, podlegajaca o- czyszczaniu. Nalezy równiez stosowac ta¬ kie srodki, zapomoca których oczyszczona ciecz oddzielalaby sie dokladnie od mate¬ rjalu, który sluzyl do jej oczyszczania i zawieral pochloniete zanieczyszczenia.Urzadzenie, wykonane w mysl niniejr szego wynalazku, jest znacznie prostsze od znanych urzadzen tego rodzaju i umozli¬ wia filtrowanie wiekszych ilosci par oleju, dzieki czemu sprawnosc nowego urzadze¬ nia jest wieksza, a otrzymany produkt zo¬ staje równomierniej oczyszczony. Przery¬ wanie procesu w celu oczyszczania zbior¬ ników i usuniecia wyczerpanego materjalu filtrujacego nie jest potrzebne, gdyz pro¬ ces odbywa sie w sposób ciagly. Rozdrob¬ nienie materjalu filtrujacego w masie oczy¬ szczanej pary, przyczynia sie do lepszego wyzyskania materjalu oczyszczajacego, a tern samem do zuzycia mniejszej jego ilo¬ sci.Na rysunku przedstawiono schematycz¬ nie kilka przykladów wykonania urzadze¬ nia wedlug wynalazku.Fig. 1 przedstawia urzadzenie czescio¬ wo w rzucie pionowym i w przekroju; fig. 2 — czesc urzadzenia do doprowadzania srodków oczyszczajacych; Hg. 3 — dalsza odmiane urzadzenia do doprowadzania srodków oczyszczajacych; fig. 4 — odmia¬ ne zbiornika, w którymi pary weglowodo¬ rów stykaja sie z srodkiem oczyszczaja¬ cym; fig. § przedstawia schematycznie u- rzadzenie podobne do urzadzenia przedsta- wiopego na fig. 1.Weglowpdór, podlegajacy oczyszczeniu, np. benzyne, czerpie sie ze zbiornika 1. W celu podwyzszenia stopnia czystosci osta¬ tecznego produktu mozna oczyscic benzy¬ ne przedwstepnie zapomoca kwasu, lecz nie jest to konieczne. Do czerpania benzy¬ ny sluzy pompa 2, która tloczy ja odrazu do pieca 3, zaopatrzonego w wezownice grzejna 4, umieszczona w komorze oddziel¬ nej, mozliwie w pewnej odleglosci od miejsca doprowadzania gazów opalowych.Produkty spalenia uchodza kominem 5. W piecu, tyci ogrzewa sie gazoline, benzyne czy inne weglowodory powyzej ich tem¬ peratury parowania, tak ze w rurze 6, wy¬ chodzacej z pieca, znajduje sie tylko para, ew^&tuabiie z mala zawartoscia nieodpa- roiwanej cieczy. Tempecatt/ura ogrzania przerabianego oleju zalezy od skladu che¬ micznego lub pochodzenia surowego oleju i wywm 200° Do iprzewodu 6 wprowadza sie doklad¬ nie rozdrobniony materjal oczyszczajacy, jak np. zieania folarska, wegiel drzewny, wegiel, kostnyt glinki róznego roidzajui trak¬ towane kwasami, zel mineralów zawieraja¬ cych krzemia&y i podobne srodki. Roz- dcobnio^y mat&rjal oczyszczajacy znajdu¬ je sie w ^feior^iifctt 7/,. zaopatrzonym, w prze¬ wód doprowadzajacy Za z, zaworem regu¬ lacyjnym. Materjalu oczyszczajacego, uzy^ wa sie w niniejszym procesie w stanic bar- — 2 —dziej rozdrobnionym, niz dotad, gdyz, jak wykazaly próby, dokladniejsze rozdrabnia¬ nie materjalu oczyszczajacego wplywa ko¬ rzystnie na ilosc otrzymanej benzyny.Rura 7a laczy zbiornik 7 z przenosni¬ kiem slimakowym 76, wprawianym w ruch zapogioca dowolnego elektrycznego silnika 7c. Przenosnik slimakowy 7b doprowadza do przewodu 6 okreslona ilosc srodka o- czyszczaj acego, regulowana odpowiednio do szybkosci przeplywu pary przez rure 6.Zamiast przenosnika slimakowego 7b przedstawionego na fig. 1 mozna zastoso¬ wac urzadzenie, przedstawione na fig. 2, przyczem srodek oczyszczajacy czerpie sie ze zbiornika 7d zapomoca przewodu, za¬ opatrzonego w zawór regulacyjny. Prze¬ wód ten ma polaczenie z pompa 8, która tloczy srodek oczyszczajacy do przewo¬ du 6.W wykonaniu wedlug fig. 3 srodek o- czyszczajacy doprowadza sie zapomoca sprezonego powietrza. Zbiornik 7e jest po¬ laczony z rura 6 zapomoca przewodu za¬ opatrzonego w zawór. Szybkosc, z jaka sie opróznia zbiornik 7e, reguluje sie, zmienia¬ jac odjpowiednio cisnienie sprezanego po¬ wietrza, zapomoca sprezarki1 19, przyczem srodek oczyszczajacy znajduje sie w zbior¬ niku 7e.Po dodaniu srodka oczyszczajacego do pary wprowadza sie te mieszanine do zbiornika 9, który sluzy w tym przypadku jako komora kontaktowa;. Ilosc takich zbiorników jest dowolna, a ich wielkosc i ilosc zalezy od ilosci oleju przerabianego w jednostce czasu, oraz od ilosci dodawa¬ nego srodka oczyszczajacego i od jego ja¬ kosci. W wykonaniu wedlug fig. 1 i 5 ko¬ mory 9 maja ksztalt walcowy z stozkowe- mi koncami, przyczem wspomniana mie¬ szanina wchodzi do tych komór zdolu, a odplywa góra. Srodek oczyszczajacy wy¬ dzielajac sie z pary opada w kierunku dna komory, lecz poniewaz zdolu doplywa cia¬ gle swieza para, przeciwdziala ona opada¬ niu srodka oczyszczajacego, który dzieki temu dluzej styka sie z para i dokladniej ja oczyszcza. Ilosc srodka oczyszczajacego w stosunku do par weglowodorów jest znacznie wieksza w komorze 9, niz w prze¬ wodzie 9a, przez który pary uchodza z ko¬ mory. Zaleznie od ilosci i wielkosci tych komór czas oczyszczania par jest krótszy lub dluzszy. Polimeryzacja niepozadanych barwników i zwiazków zywicznych jest reakcja, która wymaga sfcisle okreslonego czasu, to tez zaleznie od rodzaju weglowo¬ dorów traktuje sie je w komorze 9 od 5 minut do jednej godziny. Polimeryzacja jest reakcja egzotermiczna, a poniewaz temperatura reakcji dochodzi do 112°C, nie istnieje zatem niebezpieczenstwo skrapla¬ nia sie par w komorze 9 i jest zapewnione oczyszczanie weglowodorów w stanie lot¬ nym.Para, zawierajaca srodek oczyszczaja¬ cy, odplywa z komory 9 przewodami 9a do oczyszczalnika 10, wykonanego w po¬ staci wiezy, w której srodek oczyszczaja¬ cy, zawarty w parze, osiada na dnie, pod¬ czas gdy para opuszcza oczyszczalnik, przechodzac u góry. W oczyszczalniku 10 znajduje sie wpoblizu górnego konca regu¬ lator ciepla lOc, który zapobiega nadmier¬ nemu skraplaniu sie par w oczyszczalniku.Regulator ciepla umozliwia równiez funk¬ cjonowanie par w oczyszczalniku i jest wykonany w postaci wezownicy grzejnej, przez która przepuszcza sie pare mniej lub wiecej przegrzana, czerpana z dowolnego zródla. Zanieczyszczenia, które byly za¬ warte w parze przechodzacej przez oczy¬ szczalnik, opadaja na dno w postaci osa¬ du, który sie usuwa zapomoca odpowied¬ niego przenosnika. W tym celu mozna za¬ stosowac przenosnik slimakowy lla, pra¬ cujacy na dnie wiezy, albo tez mozna wy¬ konac w dolnej czesci wiezy wlaz, przez który opróznia sie wieze od czasu do czasu.Komory kontaktowe moga byc równiez wykonane, jak przedstawia fig. 4, gdzie — 3 —zastosowane sa szerokie rury Wa polaczo¬ ne z rura doplywowa 6a i odplywowa 9a.Pomiedzy poszczególne rury lOa jest wstawiona plyta lOb z jednym lub kilkoma otworami.Wedlug innego przykladu wykonania, nie przedstawionego na rysunku, komora kontaktowa moze byc równiez zwykly cy¬ linder, wewnatrz którego znajduje sie od¬ powiednia ilosc scianek odbojowych w ce¬ lu zmniejszenia szybkosci przeplywu pary i nadania jej ruchu wirowego, wplywaja¬ cego korzystnie na stopien oczyszczania pary.Wplyw srodka oczyszczajacego na we¬ glowodory ujawnia sie równiez przez two¬ rzenie sie innych weglowodorów lub pro¬ duktów polimeryzacji, których temperatu¬ ra wrzenia jest wyzsza od temperatury wrzenia wyrabianego paliwa silnikowego.Wskutek tego produkty te ulegaja skrople¬ niu, a skropliny splywaja po scianach wie¬ zy 10 (fig. 1). Na dnie wiezy znajduje sie zawór 13, który moze byc stale mniej lub wiecej otwarty, albo tez otwiera go sie tyl¬ ko okresowo. Skropliny te zawieraja je¬ szcze srodek oczyszczajacy, np. glinke i sa silnie ogrzane, tak ze odprowadza sie je do zbiornika 15 z woda przez zanurzona w nim chlodnice wezowa 14.Woda wypelnia zbiornik 15 prawie cal¬ kowicie, a oleje jako lzejsze od wody wy¬ plywaja na powierzchnie, natomiast na dnie zbiornika gromadzi sie glinka i sklad¬ niki bardzo ciezkie, jak np. maz. Lzejsze oleje, które moga jeszcze zawierac nieco glinki, utrzymuja sie na powierzchni wo¬ dy i odplywaja przez rure przelewowa 18, albo odciaga sie je zajpomoca pompy nie- uwidocznionej na rysunku. Glinke i inne ciezkie skladniki, gromadzace sie na dnie zbiornika 15 odprowadza sie zapomoca pompy 15a do osobnego zbiornika.Pary, uchodzace z oczyszczalnika 10, dostaja sie do chlodnicy wezowej 16 i tam w stanie oczyszczonym skraplaja sie, a na¬ stepnie skroplina gromadzi sie w zbiorni¬ ku 17. Cale urzadzenie moze pracowac przy cisnieniu atmosferycznem.Jak wykazaly doswiadczenia, po takiej przeróbce otrzymuje sie paliwo prawie bez¬ barwne i zawierajace bardzo malo sklad¬ ników zywicznych. W celu zupelnego usu¬ niecia resztek kwasu i otrzymania paliwa, którego zapalnosc od^powiada paliwu naj¬ czesciej uzywanemu, dodaje sie czasem do srodka oczyszczajacego/ (juz w zbiorni¬ kach) nieco tlenku olowiu. Domieszka ta wynosi 0,005 do 0,04 czesci wagowych przerabianego weglowodoru. Domieszka tlenku olowiu usuwa siarke przez powsta¬ wanie siarczku olowiu, który oddziela sie nastepnie w oczyszczalniku 10 wraz z glinka.Sposób wedlug niniejszego wynalazku posiada bardzo wiele zalet. Wskutek do¬ kladnego rozdrobnienia glinki jej dziala¬ nie powierzchniowe jest korzystniejsze w porównaniu z glinka w .grubszych ziarn¬ kach. Doswiadczenie wykazalo, ze odbar¬ wienie i polimeryzacja zaleza w znacznym stopniu od dzialania powierzchniowego.Wskutek zwiekszenia czynnej powierzchni zmniejsza sie zapotrzebowanie glinki. Prze¬ rabianie weglowodorów w postaci pary jest takze korzystniejsze od ich przeróbki w stanie plynnym, bo glinka dziala lepiej na weglowodory w stanie pary. A zatem pro¬ ces przeprowadzony w mysl niniejszego wynalazku odbywa sie w najkorzystniej¬ szych warunkach.W urzadzeniach, w których przeprowa¬ dza sie weglowodory przez warstwe srod¬ ków oczyszczajacych, stwierdzono, ze od¬ barwianie weglowodorów zachodzi nierów¬ nomiernie. Niektóre gatunki benzyny od¬ barwiaja sie naprzód silnie, a potem sla¬ biej, natomiast przy zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku odbarwienie jest rów¬ nomierne, wskutek dokladniejszego ze¬ tkniecia sie z materjalem filtrujacym.Usuwanie bez przerwy wyczerpanej — 4 -glinki z oczyszczalnika wiezowego i regu¬ lacja tego usuwania, odpowiednio do prze¬ róbki weglowodorów, posiada nastepujace zalety.Glinke usuwa sie w tej strefie, w której nastapilo jej wyczerpanie wskutek reago¬ wania z weglowodorem dopiero wtedy, gdy wszystkie skladniki zywiczne zostaly spo- limeryzpwane i zmieszaly sie z glinka. Na- ogól proces ciagly jest korzystniejszy od procesy przeprowadzanego okresowo.Sposób wedlug wynalazku umozliwia równiez jednoczesnie doprowadzanie sci¬ sle okreslonych ilosci tlenku olowiu, które wplywaja korzystnie na wartosc handlowa i trwalosc otrzymanego produktu.Urzadzenie przedstawione schematycz¬ nie na fig. 5 sklada sie zasadniczo z takich samych czesci, jak urzadzenie przedsta¬ wione na fig. 1. W urzadzeniu tern wpro¬ wadza sie jednak srodek oczyszczajacy do przewodu 21, czerpiac go z odpowiedniego zbiornika zapomoca przenosnika 20, a po zmieszaniu glinki z weglowodorem odbywa sie destylacja w piecu 22, do którego wpro¬ wadza sie mieszanine zapomoca pompy 23.W piecu 22 znajduje sie wezownica grzej¬ na 24, przyczem temperature w piecu tym dostosowuje sie do jakosci weglowodoru.Pewne gatunki benzyny, przerabianej wstepnie, mozna juz oczyszczac przy tem¬ peraturze 60°C pod cisnieniem 3 atm. Inne gatunki benzyny wymagaja temperatury 260°C, przyczem cisnienie musi byc czasem znacznie podwyzszone, w pewnych razach nawet do 60 atm. Warunki te zaleza od wlasnosci surowego materjalu i w poszcze¬ gólnych wypadkach nalezy je ustalac do¬ swiadczalnie.Zawór 25, umieszczony w wezownicy 24, sluzy do obnizenia cisnienia w pozo¬ stalej czesci urzadzenia. Drugi zawór 26 znajduje sie w przewodzie, przepuszcza¬ jacym pary z komory kontaktowej 9 do o- czyszczalnika 10.Obydwa te zawory obnizaja stopniowo cisnienie par, i jezeli praca odbywa sie pod cisnieniem, to temperatura wezownicy grzejnej musi byc odjpowiednio podwyzszo¬ na, aby pary nie ulegly przedwczesnie skropieniu. W komorach 9 olej powstaje w stanie lotnym tem pewniej, iz przed ko¬ morami znajduje sie zawór 25, obnizajacy cisnienie; analogiczne zadanie w wiezy 10 spelnia zawór 26. W górnej czesci oczy¬ szczalnika 10 moze znów panowac cisnie¬ nie atmosferyczne, tak ze oczyszczanie we¬ glowodorów odbywa sie dopóty, dopóki o- lej znajduje sie jeszcze w stanie pary, podczas gdy zanieczyszczenia oddzielaja sie w stanie plynnym lub stalym. Praca przy podwyzlszonem cisnieniu w wezowni¬ cy grzejnej 24 i w komorach 9, a zwla¬ szcza w wezownicy, daje te korzysc, ze po¬ ry czastek glinki wypelniaja sie calkowi¬ cie olejem, o ile zas nastapi obnizenie ci¬ snienia, to weglowodory, ponownie sie rozprezajac, rozsadzaja czastki glinki, tem samem rozdrabniajac je jeszcze wiecej, i zwiekszaja w ten sposób powierzchnie czynna przy dzialaniu w komorach 9. W komorach tych moze panowac, np., cisnie¬ nie 16 atm, jezeli w wezownicy grzejnej 24 cisnienie wynosi 60 atm.Srodek oczyszczajacy, uzyty w opisa- nem urzadzeniu, po skonczonej pracy pod¬ dawano badaniu i stwierdzono, ze jest cal¬ kowicie wyczerpany, dzieki czemu zapo¬ trzebowanie tego srodka jest mniejsze, ani¬ zeli w urzadzeniach znanych, a koniecz¬ nosc jego usuwania nie zachodzi tak cze¬ sto, jak w znanych urzadzeniach tego ro¬ dzaju. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób oczyszczania destylatów we¬ glowodorów zapomoca srodków oczyszcza¬ jacych, jak np. ziemi folarskiej, glinki i podobnych cial, znamienny tem, ze z para¬ mi przerabianego weglowodoru miesza sie dokladnie rozdrobniony material absorb- — 5 —cyjny, pwzemreguluje sie dokladnie czas wsajema^f reafecji aklarcbików tej miesza¬ niny w oelu usttfiieei* z weglowodorów skladników nkuzyteeiraycsiu 3r Sposób wedlug zastrz., 1, znamien¬ ny tem* *e dokladnie rozdrobniony srodek aJbsorbcyjny dodaje aie do pary weglowo¬ dorów jNKtezas tel* przeplywu. 3- Sipesób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tem* z© p® dodmw srodka absorpcyjne¬ go; wiprawia sie mieszanine pary i srodka absort^yjnego w ruch wirowy, albo tez po- ws^ytmujj* sie czesciowo jej ruch, aby sfodtak- absorbcyjay dzialal na pare przez dlwszjy okres czasni. 4. Sposób wedlug «a*tr% \y ziwunien- ny tern, ze pare, zawierajaca domieszke srodka absodbcyjnegc^ poddaje sde dziala- nitv atóotierbia, podtr^^iujacego iej kraze¬ nie! leea nie, powodujacego skraplania: 5. Spmtik wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny Igem* ze wegjlowodory ogrzewa sie w celu ich odjpasrowairia po dodaniu doklad¬ nie rozdirabnioisego srodka afesorbcyj- nego. fc. Sposób wedlug zastrz, 1, znamien¬ ny tem, ze temperature w granicach od 66° — 260°C dobiera sie, zaleznie od ga¬ tunku przerabianego materialu, w km spo¬ sób,, ze weglowodory paruja nie- rozszcze¬ piajac sie. 7. Sposób wedlug zastrz. lf znamien- ny tera, ze mieszanina pary i srodka ab- sorbeyjnego przeplywa pionowo wgóre w celu, najdokladniejszego zetkniecia sie par z czadami srodka absoribcyjnego, 8. Sposób wedlug zastrz. li i 4, zna¬ mienny tern, ze, w celu utrzymania weglo¬ wodorów w stanie parny w czasie ich reago¬ wania z srodkiem absorbcyjnym, obniza sie cisnienie, które dzialalo, na weglowodory podczas ich odparowywania. % Sposób wedlug: zastrz, 8, znamien¬ ny tern,, ze w czasie oddzielania od par srodka aitaQrbjnego rze- zen zani(^QZ:yszc^ejiialiii( cisnienie zostaje dalej obnizone, w celu zapobiezenia skra¬ planiu sie par. 10. Sposób wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tern, ze oczyszczone pary, przed ich oddzieleniem od zanieczyszczen po¬ chlonietych przez srodek absortcyjny, o- grzewa sie ponownie w celu poddania ich polaczonemu z procesem oczyszczenia frak¬ cjonowaniu weglowodorów. 11. Sposób wedlug zastrz. 4, zna¬ mienny temv ze w czasie odparowywania weglowodorów poddaje sie je cisnieniu, którego wysokosc zalezy od rodzaju we¬ glowodorów i moze wynosic 3 do 60 atm, przyczem cisnienie to obniza sie stopnio¬ wo podczas oczyszczania par zapomoca srodków absorbcyjnych i oddzielania za¬ nieczyszczen. 12. Urzadzenie do wykonywania spo¬ sobu wedlug zastrz. 1, znamienne tern, ze posiada przenosnik (8, 19 lub 20), zapo¬ moca którego do weglowodorów, przeply¬ wajacych w okreslonym kierunku w stanie plynnym lub parowym, doprowadza sie re¬ gulowane ilosci srodka absorbcyjnegof jak ziemia folarska i podobne ciala, oraz ko¬ mory f9, lOm/t. w których srodek absorb- cyjny dziala na weglowodory, znajdujace sie tylko w stanie pary. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tern, ze posiada oczyszczalnik fl&Ji, w którym zanieczyszczenia, pochlo¬ niete przez srodek absorbcyjny. oddziela sie od par i wyprowadza z urzadzenia za¬ pomoca przenosnika fila) w innem miej¬ scu, anizeli czyste pary. 14. Urzajdzenie wedlug zastrz. 12, zna¬ mienne tem, ze posiada jeden lub wiecej szeregów komór absorbcyjnych f9% przez które przeprowadza: sie mieszanine par i srodka absorbcyjnego, w celu przedluzenia czaisu, w którym pary weglowodorów sty¬ kaja sie z srodkiem, absorbcyjnym. 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, 13, znamienne tern, ze posiada oczyszczalnik (I0)c wykonany w* postaci; wiezy* przezktóra mieszanina par i srodków absorpcyj¬ nych przebywa zdolu do góry, przyczem oddzielanie zanieczyszczen, pochlonietych przez srodki absorbcyjne, i zwiazków, po¬ wstalych przez polimeryzacje, ulatwiaja plyty odbojowe, znajdujace sie w wie- zy (10). 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, 13, znamienne tern, ze posiada przewód (14), zapomoca którego skropliny z oczyszczal- nika (10), majace wyzsza temperature wrzenia, niz zadane paliwo silnikowe, od¬ prowadza sie z dna zbiornika (10), oraz zbiornik (15), napelniony woda, w którym zbiera sie je po oziebieniu w wodzie, pod¬ czas gdy pochloniete zanieczyszczenia, za¬ warte w srodkach absorbcyjnych, usuwa sie z dna zbiornika (15) zapomoca pompy (15a). 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, 13, znamienne tern, ze wpoblizu wylotu par z oczyszczalnika (10) posiada regulator cie¬ pla (lOc), który zapobiega skraplaniu sie par w oczysziczalniku (10). The P u r e O i 1 Company. Zastepca: Dr. inz. M. Kryzan, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 14396. W K^Ci IK. ~1 bruk L. Boguslawskiego 1 Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL14396B1 true PL14396B1 (pl) | 1931-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2713919A (en) | Oil well emulsion-treating apparatus and method | |
| US6425942B1 (en) | Method and device for drying a gas | |
| WO2016127273A1 (zh) | 一种强化冷低压分离器中油水分离及耦合除盐功能的方法及装置 | |
| RU2370542C2 (ru) | Способ очистки сока, способ получения сахара из сока и сахар | |
| CA2191684A1 (en) | Recycle heat exchange flash treater and process | |
| US4789461A (en) | Method for removing water from crude oil containing same | |
| RU2078127C1 (ru) | Способ очистки отработанного масла | |
| PL14396B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do oczyszczania weglowodorów. | |
| US3922221A (en) | Process for conditioning sewage sludges | |
| DE3344526A1 (de) | Aufbereitung von oelschlamm fuer die verbrennung und hierfuer vorgesehene einrichtung | |
| US1506115A (en) | Treating petroleum oils | |
| EP0058877A1 (de) | Verfahren zum Nutzen der Wärme der bei Eindickprozessen von Flüssigkeiten entstehenden Brüden | |
| RU2150432C1 (ru) | Способ очистки сточных вод, содержащих нефть и/или нефтепродукты с утилизацией продуктов очистки | |
| DE2103970A1 (de) | Verfahren zur Konditionierung und anschließenden Entwässerung von Abwasserschlämmen aus Kläranlagen und Vorrichtung zu dessen Durchführung | |
| US1917895A (en) | Method and apparatus for condensing and purifying vapors and gases | |
| USRE33999E (en) | Method of removing water from crude oil containing same | |
| EP0029033A1 (de) | Verfahren zur entgiftung der abgase eines verbrennungsmotors als antrieb einer heizungs-wärmepumpenanlage sowie abgasreinigungsanlage zur durchführung des verfahrens | |
| US1548566A (en) | Process of extracting or recovering alkaloids | |
| EP0571408B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von mit schadstoffen beladenen gasen | |
| US1250526A (en) | Process and apparatus for treating oils. | |
| DE102006054506A1 (de) | Hochleistungskammermischer für katalytische Ölsuspensionen als Reaktor für die Depolymerisation und Polymerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen zu Mitteldestillat im Kreislauf | |
| RU2154086C1 (ru) | Способ получения дизельного топлива | |
| US1877623A (en) | Method for treating domestic sewage | |
| US1309206A (en) | Slubge | |
| RU2115607C1 (ru) | Установка для хранения нефти и нефтепродуктов и очистки их паров |