PL14396B1 - Sposób i urzadzenie do oczyszczania weglowodorów. - Google Patents

Sposób i urzadzenie do oczyszczania weglowodorów. Download PDF

Info

Publication number
PL14396B1
PL14396B1 PL14396A PL1439628A PL14396B1 PL 14396 B1 PL14396 B1 PL 14396B1 PL 14396 A PL14396 A PL 14396A PL 1439628 A PL1439628 A PL 1439628A PL 14396 B1 PL14396 B1 PL 14396B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
hydrocarbons
vapors
absorbent
agent
purifier
Prior art date
Application number
PL14396A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL14396B1 publication Critical patent/PL14396B1/pl

Links

Description

Istnieje wiele sposobów oczyszczania weglowodorów o stosunkowo niskiej tem¬ peraturze wrzenia, w celu otrzymania z nich paliwa do napedu silników spalino¬ wych. Oczyszczanie to polega na usuwaniu skladników, nadajacych cieczom tym nie¬ czysta barwe, oraz zywic.Do tego rodzaju sposobów nalezy oczy¬ szczanie benzyny lub innych weglowodo¬ rów lekkich zapomoca kwasu siarkowego, przyczem jednoczesnie miesza sie oczy¬ szczana benzyne z powietrzem. Oczyszcza¬ nie takie moze sie odbywac w sposób cia¬ gly, albo z przerwami, poczern nagroma¬ dzony osad odciaga sie. Paliwo, zawiera¬ jace po oczyszczeniu kwas, przeplókuje sie woda i zobojetnia zapomoca odpowiednich srodków. Benzyny w ten sposób oczy¬ szczone sa zwykle ciemno zabarwione i ma¬ ja szersze granice temperatur wrzenia, gdyz kwas polimeryzuje pewne weglowo¬ dory. Benzyne taka lub inne weglowodory trzeba jeszcze dodatkowo destylowac, aby otrzymac produkt odpowiadajacy pod wzgledem zabarwienia i innych wlasnosci dzisiejszym wymaganiom techniki. Oma¬ wiane weglowodory odbarwia sie i uwalnia od zwiazków zywicznych takze w ten spo¬ sób, ze benzyne lub inne weglowodory, o- trzymane zapomoca destylacji, ponownie sie destyluje. Powstajaca pare przepuszcza sie przez odpowiedni srodek pochlaniaja-cy, jak np. wegiel drzewny, wegiel kostny, krzemian gjjnpwy i jDpdobne ciala, przy- czem lMw«( "siel z^Sfw barwniki oraz zwiazki zywiczne i otrzymuje destylat na¬ dajacy sie do uzycia. Mozna tez przepro¬ wadzic weglowodory przez wyzej wymie¬ niony filtr bezposrednio, to znaczy w cza¬ sie destylacji, nie wprowadzajac ich u- przednio do zbiornika. Przy takiej prze¬ róbce materjal oczyszczajacy traci jednak po pewnym czasie zdolnosc pochlaniania zanieczyszczen, tak ze gdyby proces raia| sie odbywac sposobem ciaglym, to naleza¬ loby zastosowac kilka filtrów pracujacych naprzemian.Sposób wedlug niniejszego wynalazku polega na tern, ze pary oleju stykaja sie znacznie dokladniej z materjalem filtruja¬ cym, dzieki czemu proces oczyszczania za¬ chodzi z lepszym wynikiem. W tym celu wprowadza sie do par oleju pewna okre¬ slona ilosc materjalu oczyszczajacego w stanie bardzo rozdrobnionym, przyozem reguluje sie dokladnie czas dzialania srod¬ ków oczyszczajacych ciecz, podlegajaca o- czyszczaniu. Nalezy równiez stosowac ta¬ kie srodki, zapomoca których oczyszczona ciecz oddzielalaby sie dokladnie od mate¬ rjalu, który sluzyl do jej oczyszczania i zawieral pochloniete zanieczyszczenia.Urzadzenie, wykonane w mysl niniejr szego wynalazku, jest znacznie prostsze od znanych urzadzen tego rodzaju i umozli¬ wia filtrowanie wiekszych ilosci par oleju, dzieki czemu sprawnosc nowego urzadze¬ nia jest wieksza, a otrzymany produkt zo¬ staje równomierniej oczyszczony. Przery¬ wanie procesu w celu oczyszczania zbior¬ ników i usuniecia wyczerpanego materjalu filtrujacego nie jest potrzebne, gdyz pro¬ ces odbywa sie w sposób ciagly. Rozdrob¬ nienie materjalu filtrujacego w masie oczy¬ szczanej pary, przyczynia sie do lepszego wyzyskania materjalu oczyszczajacego, a tern samem do zuzycia mniejszej jego ilo¬ sci.Na rysunku przedstawiono schematycz¬ nie kilka przykladów wykonania urzadze¬ nia wedlug wynalazku.Fig. 1 przedstawia urzadzenie czescio¬ wo w rzucie pionowym i w przekroju; fig. 2 — czesc urzadzenia do doprowadzania srodków oczyszczajacych; Hg. 3 — dalsza odmiane urzadzenia do doprowadzania srodków oczyszczajacych; fig. 4 — odmia¬ ne zbiornika, w którymi pary weglowodo¬ rów stykaja sie z srodkiem oczyszczaja¬ cym; fig. § przedstawia schematycznie u- rzadzenie podobne do urzadzenia przedsta- wiopego na fig. 1.Weglowpdór, podlegajacy oczyszczeniu, np. benzyne, czerpie sie ze zbiornika 1. W celu podwyzszenia stopnia czystosci osta¬ tecznego produktu mozna oczyscic benzy¬ ne przedwstepnie zapomoca kwasu, lecz nie jest to konieczne. Do czerpania benzy¬ ny sluzy pompa 2, która tloczy ja odrazu do pieca 3, zaopatrzonego w wezownice grzejna 4, umieszczona w komorze oddziel¬ nej, mozliwie w pewnej odleglosci od miejsca doprowadzania gazów opalowych.Produkty spalenia uchodza kominem 5. W piecu, tyci ogrzewa sie gazoline, benzyne czy inne weglowodory powyzej ich tem¬ peratury parowania, tak ze w rurze 6, wy¬ chodzacej z pieca, znajduje sie tylko para, ew^&tuabiie z mala zawartoscia nieodpa- roiwanej cieczy. Tempecatt/ura ogrzania przerabianego oleju zalezy od skladu che¬ micznego lub pochodzenia surowego oleju i wywm 200° Do iprzewodu 6 wprowadza sie doklad¬ nie rozdrobniony materjal oczyszczajacy, jak np. zieania folarska, wegiel drzewny, wegiel, kostnyt glinki róznego roidzajui trak¬ towane kwasami, zel mineralów zawieraja¬ cych krzemia&y i podobne srodki. Roz- dcobnio^y mat&rjal oczyszczajacy znajdu¬ je sie w ^feior^iifctt 7/,. zaopatrzonym, w prze¬ wód doprowadzajacy Za z, zaworem regu¬ lacyjnym. Materjalu oczyszczajacego, uzy^ wa sie w niniejszym procesie w stanic bar- — 2 —dziej rozdrobnionym, niz dotad, gdyz, jak wykazaly próby, dokladniejsze rozdrabnia¬ nie materjalu oczyszczajacego wplywa ko¬ rzystnie na ilosc otrzymanej benzyny.Rura 7a laczy zbiornik 7 z przenosni¬ kiem slimakowym 76, wprawianym w ruch zapogioca dowolnego elektrycznego silnika 7c. Przenosnik slimakowy 7b doprowadza do przewodu 6 okreslona ilosc srodka o- czyszczaj acego, regulowana odpowiednio do szybkosci przeplywu pary przez rure 6.Zamiast przenosnika slimakowego 7b przedstawionego na fig. 1 mozna zastoso¬ wac urzadzenie, przedstawione na fig. 2, przyczem srodek oczyszczajacy czerpie sie ze zbiornika 7d zapomoca przewodu, za¬ opatrzonego w zawór regulacyjny. Prze¬ wód ten ma polaczenie z pompa 8, która tloczy srodek oczyszczajacy do przewo¬ du 6.W wykonaniu wedlug fig. 3 srodek o- czyszczajacy doprowadza sie zapomoca sprezonego powietrza. Zbiornik 7e jest po¬ laczony z rura 6 zapomoca przewodu za¬ opatrzonego w zawór. Szybkosc, z jaka sie opróznia zbiornik 7e, reguluje sie, zmienia¬ jac odjpowiednio cisnienie sprezanego po¬ wietrza, zapomoca sprezarki1 19, przyczem srodek oczyszczajacy znajduje sie w zbior¬ niku 7e.Po dodaniu srodka oczyszczajacego do pary wprowadza sie te mieszanine do zbiornika 9, który sluzy w tym przypadku jako komora kontaktowa;. Ilosc takich zbiorników jest dowolna, a ich wielkosc i ilosc zalezy od ilosci oleju przerabianego w jednostce czasu, oraz od ilosci dodawa¬ nego srodka oczyszczajacego i od jego ja¬ kosci. W wykonaniu wedlug fig. 1 i 5 ko¬ mory 9 maja ksztalt walcowy z stozkowe- mi koncami, przyczem wspomniana mie¬ szanina wchodzi do tych komór zdolu, a odplywa góra. Srodek oczyszczajacy wy¬ dzielajac sie z pary opada w kierunku dna komory, lecz poniewaz zdolu doplywa cia¬ gle swieza para, przeciwdziala ona opada¬ niu srodka oczyszczajacego, który dzieki temu dluzej styka sie z para i dokladniej ja oczyszcza. Ilosc srodka oczyszczajacego w stosunku do par weglowodorów jest znacznie wieksza w komorze 9, niz w prze¬ wodzie 9a, przez który pary uchodza z ko¬ mory. Zaleznie od ilosci i wielkosci tych komór czas oczyszczania par jest krótszy lub dluzszy. Polimeryzacja niepozadanych barwników i zwiazków zywicznych jest reakcja, która wymaga sfcisle okreslonego czasu, to tez zaleznie od rodzaju weglowo¬ dorów traktuje sie je w komorze 9 od 5 minut do jednej godziny. Polimeryzacja jest reakcja egzotermiczna, a poniewaz temperatura reakcji dochodzi do 112°C, nie istnieje zatem niebezpieczenstwo skrapla¬ nia sie par w komorze 9 i jest zapewnione oczyszczanie weglowodorów w stanie lot¬ nym.Para, zawierajaca srodek oczyszczaja¬ cy, odplywa z komory 9 przewodami 9a do oczyszczalnika 10, wykonanego w po¬ staci wiezy, w której srodek oczyszczaja¬ cy, zawarty w parze, osiada na dnie, pod¬ czas gdy para opuszcza oczyszczalnik, przechodzac u góry. W oczyszczalniku 10 znajduje sie wpoblizu górnego konca regu¬ lator ciepla lOc, który zapobiega nadmier¬ nemu skraplaniu sie par w oczyszczalniku.Regulator ciepla umozliwia równiez funk¬ cjonowanie par w oczyszczalniku i jest wykonany w postaci wezownicy grzejnej, przez która przepuszcza sie pare mniej lub wiecej przegrzana, czerpana z dowolnego zródla. Zanieczyszczenia, które byly za¬ warte w parze przechodzacej przez oczy¬ szczalnik, opadaja na dno w postaci osa¬ du, który sie usuwa zapomoca odpowied¬ niego przenosnika. W tym celu mozna za¬ stosowac przenosnik slimakowy lla, pra¬ cujacy na dnie wiezy, albo tez mozna wy¬ konac w dolnej czesci wiezy wlaz, przez który opróznia sie wieze od czasu do czasu.Komory kontaktowe moga byc równiez wykonane, jak przedstawia fig. 4, gdzie — 3 —zastosowane sa szerokie rury Wa polaczo¬ ne z rura doplywowa 6a i odplywowa 9a.Pomiedzy poszczególne rury lOa jest wstawiona plyta lOb z jednym lub kilkoma otworami.Wedlug innego przykladu wykonania, nie przedstawionego na rysunku, komora kontaktowa moze byc równiez zwykly cy¬ linder, wewnatrz którego znajduje sie od¬ powiednia ilosc scianek odbojowych w ce¬ lu zmniejszenia szybkosci przeplywu pary i nadania jej ruchu wirowego, wplywaja¬ cego korzystnie na stopien oczyszczania pary.Wplyw srodka oczyszczajacego na we¬ glowodory ujawnia sie równiez przez two¬ rzenie sie innych weglowodorów lub pro¬ duktów polimeryzacji, których temperatu¬ ra wrzenia jest wyzsza od temperatury wrzenia wyrabianego paliwa silnikowego.Wskutek tego produkty te ulegaja skrople¬ niu, a skropliny splywaja po scianach wie¬ zy 10 (fig. 1). Na dnie wiezy znajduje sie zawór 13, który moze byc stale mniej lub wiecej otwarty, albo tez otwiera go sie tyl¬ ko okresowo. Skropliny te zawieraja je¬ szcze srodek oczyszczajacy, np. glinke i sa silnie ogrzane, tak ze odprowadza sie je do zbiornika 15 z woda przez zanurzona w nim chlodnice wezowa 14.Woda wypelnia zbiornik 15 prawie cal¬ kowicie, a oleje jako lzejsze od wody wy¬ plywaja na powierzchnie, natomiast na dnie zbiornika gromadzi sie glinka i sklad¬ niki bardzo ciezkie, jak np. maz. Lzejsze oleje, które moga jeszcze zawierac nieco glinki, utrzymuja sie na powierzchni wo¬ dy i odplywaja przez rure przelewowa 18, albo odciaga sie je zajpomoca pompy nie- uwidocznionej na rysunku. Glinke i inne ciezkie skladniki, gromadzace sie na dnie zbiornika 15 odprowadza sie zapomoca pompy 15a do osobnego zbiornika.Pary, uchodzace z oczyszczalnika 10, dostaja sie do chlodnicy wezowej 16 i tam w stanie oczyszczonym skraplaja sie, a na¬ stepnie skroplina gromadzi sie w zbiorni¬ ku 17. Cale urzadzenie moze pracowac przy cisnieniu atmosferycznem.Jak wykazaly doswiadczenia, po takiej przeróbce otrzymuje sie paliwo prawie bez¬ barwne i zawierajace bardzo malo sklad¬ ników zywicznych. W celu zupelnego usu¬ niecia resztek kwasu i otrzymania paliwa, którego zapalnosc od^powiada paliwu naj¬ czesciej uzywanemu, dodaje sie czasem do srodka oczyszczajacego/ (juz w zbiorni¬ kach) nieco tlenku olowiu. Domieszka ta wynosi 0,005 do 0,04 czesci wagowych przerabianego weglowodoru. Domieszka tlenku olowiu usuwa siarke przez powsta¬ wanie siarczku olowiu, który oddziela sie nastepnie w oczyszczalniku 10 wraz z glinka.Sposób wedlug niniejszego wynalazku posiada bardzo wiele zalet. Wskutek do¬ kladnego rozdrobnienia glinki jej dziala¬ nie powierzchniowe jest korzystniejsze w porównaniu z glinka w .grubszych ziarn¬ kach. Doswiadczenie wykazalo, ze odbar¬ wienie i polimeryzacja zaleza w znacznym stopniu od dzialania powierzchniowego.Wskutek zwiekszenia czynnej powierzchni zmniejsza sie zapotrzebowanie glinki. Prze¬ rabianie weglowodorów w postaci pary jest takze korzystniejsze od ich przeróbki w stanie plynnym, bo glinka dziala lepiej na weglowodory w stanie pary. A zatem pro¬ ces przeprowadzony w mysl niniejszego wynalazku odbywa sie w najkorzystniej¬ szych warunkach.W urzadzeniach, w których przeprowa¬ dza sie weglowodory przez warstwe srod¬ ków oczyszczajacych, stwierdzono, ze od¬ barwianie weglowodorów zachodzi nierów¬ nomiernie. Niektóre gatunki benzyny od¬ barwiaja sie naprzód silnie, a potem sla¬ biej, natomiast przy zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku odbarwienie jest rów¬ nomierne, wskutek dokladniejszego ze¬ tkniecia sie z materjalem filtrujacym.Usuwanie bez przerwy wyczerpanej — 4 -glinki z oczyszczalnika wiezowego i regu¬ lacja tego usuwania, odpowiednio do prze¬ róbki weglowodorów, posiada nastepujace zalety.Glinke usuwa sie w tej strefie, w której nastapilo jej wyczerpanie wskutek reago¬ wania z weglowodorem dopiero wtedy, gdy wszystkie skladniki zywiczne zostaly spo- limeryzpwane i zmieszaly sie z glinka. Na- ogól proces ciagly jest korzystniejszy od procesy przeprowadzanego okresowo.Sposób wedlug wynalazku umozliwia równiez jednoczesnie doprowadzanie sci¬ sle okreslonych ilosci tlenku olowiu, które wplywaja korzystnie na wartosc handlowa i trwalosc otrzymanego produktu.Urzadzenie przedstawione schematycz¬ nie na fig. 5 sklada sie zasadniczo z takich samych czesci, jak urzadzenie przedsta¬ wione na fig. 1. W urzadzeniu tern wpro¬ wadza sie jednak srodek oczyszczajacy do przewodu 21, czerpiac go z odpowiedniego zbiornika zapomoca przenosnika 20, a po zmieszaniu glinki z weglowodorem odbywa sie destylacja w piecu 22, do którego wpro¬ wadza sie mieszanine zapomoca pompy 23.W piecu 22 znajduje sie wezownica grzej¬ na 24, przyczem temperature w piecu tym dostosowuje sie do jakosci weglowodoru.Pewne gatunki benzyny, przerabianej wstepnie, mozna juz oczyszczac przy tem¬ peraturze 60°C pod cisnieniem 3 atm. Inne gatunki benzyny wymagaja temperatury 260°C, przyczem cisnienie musi byc czasem znacznie podwyzszone, w pewnych razach nawet do 60 atm. Warunki te zaleza od wlasnosci surowego materjalu i w poszcze¬ gólnych wypadkach nalezy je ustalac do¬ swiadczalnie.Zawór 25, umieszczony w wezownicy 24, sluzy do obnizenia cisnienia w pozo¬ stalej czesci urzadzenia. Drugi zawór 26 znajduje sie w przewodzie, przepuszcza¬ jacym pary z komory kontaktowej 9 do o- czyszczalnika 10.Obydwa te zawory obnizaja stopniowo cisnienie par, i jezeli praca odbywa sie pod cisnieniem, to temperatura wezownicy grzejnej musi byc odjpowiednio podwyzszo¬ na, aby pary nie ulegly przedwczesnie skropieniu. W komorach 9 olej powstaje w stanie lotnym tem pewniej, iz przed ko¬ morami znajduje sie zawór 25, obnizajacy cisnienie; analogiczne zadanie w wiezy 10 spelnia zawór 26. W górnej czesci oczy¬ szczalnika 10 moze znów panowac cisnie¬ nie atmosferyczne, tak ze oczyszczanie we¬ glowodorów odbywa sie dopóty, dopóki o- lej znajduje sie jeszcze w stanie pary, podczas gdy zanieczyszczenia oddzielaja sie w stanie plynnym lub stalym. Praca przy podwyzlszonem cisnieniu w wezowni¬ cy grzejnej 24 i w komorach 9, a zwla¬ szcza w wezownicy, daje te korzysc, ze po¬ ry czastek glinki wypelniaja sie calkowi¬ cie olejem, o ile zas nastapi obnizenie ci¬ snienia, to weglowodory, ponownie sie rozprezajac, rozsadzaja czastki glinki, tem samem rozdrabniajac je jeszcze wiecej, i zwiekszaja w ten sposób powierzchnie czynna przy dzialaniu w komorach 9. W komorach tych moze panowac, np., cisnie¬ nie 16 atm, jezeli w wezownicy grzejnej 24 cisnienie wynosi 60 atm.Srodek oczyszczajacy, uzyty w opisa- nem urzadzeniu, po skonczonej pracy pod¬ dawano badaniu i stwierdzono, ze jest cal¬ kowicie wyczerpany, dzieki czemu zapo¬ trzebowanie tego srodka jest mniejsze, ani¬ zeli w urzadzeniach znanych, a koniecz¬ nosc jego usuwania nie zachodzi tak cze¬ sto, jak w znanych urzadzeniach tego ro¬ dzaju. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób oczyszczania destylatów we¬ glowodorów zapomoca srodków oczyszcza¬ jacych, jak np. ziemi folarskiej, glinki i podobnych cial, znamienny tem, ze z para¬ mi przerabianego weglowodoru miesza sie dokladnie rozdrobniony material absorb- — 5 —cyjny, pwzemreguluje sie dokladnie czas wsajema^f reafecji aklarcbików tej miesza¬ niny w oelu usttfiieei* z weglowodorów skladników nkuzyteeiraycsiu 3r Sposób wedlug zastrz., 1, znamien¬ ny tem* *e dokladnie rozdrobniony srodek aJbsorbcyjny dodaje aie do pary weglowo¬ dorów jNKtezas tel* przeplywu. 3- Sipesób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tem* z© p® dodmw srodka absorpcyjne¬ go; wiprawia sie mieszanine pary i srodka absort^yjnego w ruch wirowy, albo tez po- ws^ytmujj* sie czesciowo jej ruch, aby sfodtak- absorbcyjay dzialal na pare przez dlwszjy okres czasni. 4. Sposób wedlug «a*tr% \y ziwunien- ny tern, ze pare, zawierajaca domieszke srodka absodbcyjnegc^ poddaje sde dziala- nitv atóotierbia, podtr^^iujacego iej kraze¬ nie! leea nie, powodujacego skraplania: 5. Spmtik wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny Igem* ze wegjlowodory ogrzewa sie w celu ich odjpasrowairia po dodaniu doklad¬ nie rozdirabnioisego srodka afesorbcyj- nego. fc. Sposób wedlug zastrz, 1, znamien¬ ny tem, ze temperature w granicach od 66° — 260°C dobiera sie, zaleznie od ga¬ tunku przerabianego materialu, w km spo¬ sób,, ze weglowodory paruja nie- rozszcze¬ piajac sie. 7. Sposób wedlug zastrz. lf znamien- ny tera, ze mieszanina pary i srodka ab- sorbeyjnego przeplywa pionowo wgóre w celu, najdokladniejszego zetkniecia sie par z czadami srodka absoribcyjnego, 8. Sposób wedlug zastrz. li i 4, zna¬ mienny tern, ze, w celu utrzymania weglo¬ wodorów w stanie parny w czasie ich reago¬ wania z srodkiem absorbcyjnym, obniza sie cisnienie, które dzialalo, na weglowodory podczas ich odparowywania. % Sposób wedlug: zastrz, 8, znamien¬ ny tern,, ze w czasie oddzielania od par srodka aitaQrbjnego rze- zen zani(^QZ:yszc^ejiialiii( cisnienie zostaje dalej obnizone, w celu zapobiezenia skra¬ planiu sie par. 10. Sposób wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tern, ze oczyszczone pary, przed ich oddzieleniem od zanieczyszczen po¬ chlonietych przez srodek absortcyjny, o- grzewa sie ponownie w celu poddania ich polaczonemu z procesem oczyszczenia frak¬ cjonowaniu weglowodorów. 11. Sposób wedlug zastrz. 4, zna¬ mienny temv ze w czasie odparowywania weglowodorów poddaje sie je cisnieniu, którego wysokosc zalezy od rodzaju we¬ glowodorów i moze wynosic 3 do 60 atm, przyczem cisnienie to obniza sie stopnio¬ wo podczas oczyszczania par zapomoca srodków absorbcyjnych i oddzielania za¬ nieczyszczen. 12. Urzadzenie do wykonywania spo¬ sobu wedlug zastrz. 1, znamienne tern, ze posiada przenosnik (8, 19 lub 20), zapo¬ moca którego do weglowodorów, przeply¬ wajacych w okreslonym kierunku w stanie plynnym lub parowym, doprowadza sie re¬ gulowane ilosci srodka absorbcyjnegof jak ziemia folarska i podobne ciala, oraz ko¬ mory f9, lOm/t. w których srodek absorb- cyjny dziala na weglowodory, znajdujace sie tylko w stanie pary. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tern, ze posiada oczyszczalnik fl&Ji, w którym zanieczyszczenia, pochlo¬ niete przez srodek absorbcyjny. oddziela sie od par i wyprowadza z urzadzenia za¬ pomoca przenosnika fila) w innem miej¬ scu, anizeli czyste pary. 14. Urzajdzenie wedlug zastrz. 12, zna¬ mienne tem, ze posiada jeden lub wiecej szeregów komór absorbcyjnych f9% przez które przeprowadza: sie mieszanine par i srodka absorbcyjnego, w celu przedluzenia czaisu, w którym pary weglowodorów sty¬ kaja sie z srodkiem, absorbcyjnym. 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, 13, znamienne tern, ze posiada oczyszczalnik (I0)c wykonany w* postaci; wiezy* przezktóra mieszanina par i srodków absorpcyj¬ nych przebywa zdolu do góry, przyczem oddzielanie zanieczyszczen, pochlonietych przez srodki absorbcyjne, i zwiazków, po¬ wstalych przez polimeryzacje, ulatwiaja plyty odbojowe, znajdujace sie w wie- zy (10). 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, 13, znamienne tern, ze posiada przewód (14), zapomoca którego skropliny z oczyszczal- nika (10), majace wyzsza temperature wrzenia, niz zadane paliwo silnikowe, od¬ prowadza sie z dna zbiornika (10), oraz zbiornik (15), napelniony woda, w którym zbiera sie je po oziebieniu w wodzie, pod¬ czas gdy pochloniete zanieczyszczenia, za¬ warte w srodkach absorbcyjnych, usuwa sie z dna zbiornika (15) zapomoca pompy (15a). 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, 13, znamienne tern, ze wpoblizu wylotu par z oczyszczalnika (10) posiada regulator cie¬ pla (lOc), który zapobiega skraplaniu sie par w oczysziczalniku (10). The P u r e O i 1 Company. Zastepca: Dr. inz. M. Kryzan, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 14396. W K^Ci IK. ~1 bruk L. Boguslawskiego 1 Ski, Warszawa. PL
PL14396A 1928-10-25 Sposób i urzadzenie do oczyszczania weglowodorów. PL14396B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL14396B1 true PL14396B1 (pl) 1931-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2713919A (en) Oil well emulsion-treating apparatus and method
US6425942B1 (en) Method and device for drying a gas
WO2016127273A1 (zh) 一种强化冷低压分离器中油水分离及耦合除盐功能的方法及装置
RU2370542C2 (ru) Способ очистки сока, способ получения сахара из сока и сахар
CA2191684A1 (en) Recycle heat exchange flash treater and process
US4789461A (en) Method for removing water from crude oil containing same
RU2078127C1 (ru) Способ очистки отработанного масла
PL14396B1 (pl) Sposób i urzadzenie do oczyszczania weglowodorów.
US3922221A (en) Process for conditioning sewage sludges
DE3344526A1 (de) Aufbereitung von oelschlamm fuer die verbrennung und hierfuer vorgesehene einrichtung
US1506115A (en) Treating petroleum oils
EP0058877A1 (de) Verfahren zum Nutzen der Wärme der bei Eindickprozessen von Flüssigkeiten entstehenden Brüden
RU2150432C1 (ru) Способ очистки сточных вод, содержащих нефть и/или нефтепродукты с утилизацией продуктов очистки
DE2103970A1 (de) Verfahren zur Konditionierung und anschließenden Entwässerung von Abwasserschlämmen aus Kläranlagen und Vorrichtung zu dessen Durchführung
US1917895A (en) Method and apparatus for condensing and purifying vapors and gases
USRE33999E (en) Method of removing water from crude oil containing same
EP0029033A1 (de) Verfahren zur entgiftung der abgase eines verbrennungsmotors als antrieb einer heizungs-wärmepumpenanlage sowie abgasreinigungsanlage zur durchführung des verfahrens
US1548566A (en) Process of extracting or recovering alkaloids
EP0571408B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen von mit schadstoffen beladenen gasen
US1250526A (en) Process and apparatus for treating oils.
DE102006054506A1 (de) Hochleistungskammermischer für katalytische Ölsuspensionen als Reaktor für die Depolymerisation und Polymerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen zu Mitteldestillat im Kreislauf
RU2154086C1 (ru) Способ получения дизельного топлива
US1877623A (en) Method for treating domestic sewage
US1309206A (en) Slubge
RU2115607C1 (ru) Установка для хранения нефти и нефтепродуктов и очистки их паров