PL143856B1 - Quenching temperature controlling apparatus - Google Patents

Quenching temperature controlling apparatus Download PDF

Info

Publication number
PL143856B1
PL143856B1 PL24625484A PL24625484A PL143856B1 PL 143856 B1 PL143856 B1 PL 143856B1 PL 24625484 A PL24625484 A PL 24625484A PL 24625484 A PL24625484 A PL 24625484A PL 143856 B1 PL143856 B1 PL 143856B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
container
quenching temperature
controlling apparatus
temperature controlling
product
Prior art date
Application number
PL24625484A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL246254A1 (en
Inventor
Ryszard Bartusz
Janusz Barczyk
Zygmunt Guzek
Original Assignee
Obrabiarek Specjalnych Ponar W
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Obrabiarek Specjalnych Ponar W filed Critical Obrabiarek Specjalnych Ponar W
Priority to PL24625484A priority Critical patent/PL143856B1/en
Publication of PL246254A1 publication Critical patent/PL246254A1/en
Publication of PL143856B1 publication Critical patent/PL143856B1/en

Links

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 89 06 302 143 856 Przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku przedstawiony jest schematycznie na rysunku.Urzadzenie sklada sie z pryzmatycznie uksztaltowanego pojemnika 1, którego skosnie nachy¬ lone scianki boczne 2 i 3 nie posiadaja ze soba punktu styku, a odchylana na zawiasie 4 scianka 2 polaczonajest z przesuwnym ramieniem 5 zespolu napedowego 6 zwiazanego za pomoca przewo¬ dów z przekaznikiem czasowym 7. Jeden z zacisków przekaznika czasowego 7 polaczony jest przewodami z ruchoma scianka 2, natomiast drugi zacisk polaczony jest z metalowa plytka 8 osadzona w izolatorze 9 umieszczonym w sciance 3.Urzadzenie instaluje sie przy obrabiarce 10, z której plastycznie na goraco uformowane produkty 11 za pomoca rynny 12 wprowadzane sa pojedynczo do pojemnika 1. W pojemniku 1 produkt 11 dotyka powierzchni scianki 2 oraz powierzchni plytki 8, przez co zamyka sie obwód przeplywu pradu na okres ustalony za pomoca przekaznika czasowego 7. Przedzial czasowy okresu przebywania produktu 11 w pojemniku 1 jest ustalony doswiadczalnie dla danego materialu chlodzonego produktu i regulowany przez odpowiednie nastawienie przekaznika czasowego 7. Po osiagnieciu przez produkt 11 ustalonej temperatury, przekaznik czasowy 7 uruchamia droga elektryczna zespól napedowy 6 przez co nastepuje przemieszczenie przesuwnego ramienia 5, w wyniku czego zostaje odchylona scianka 2 pojemnika 1, a tym samym nastepuje wypadniecie produktu 11 do zbiornika 13, w którym znajduje sie srodek chlodzacy.Opróznienie pojemnika 1 powoduje za sprawa dzialania zespolu napedowego 6 przesuw ramienia 5 i powrót odchylnej scianki 2 do polozenia pierwotnego, w którym urzadzenie jest gotowe do powtórzenia kolejnego cyklu dzialania.Czas przebywania produktu 11 w pojemniku 1 jest czasem studzenia tego produktu w powietrzu az do uzyskania wymaganej temperatury, przy czym czas ten jest mniejszy od czasu trwania procesu przeróbki plastycznej kolejnego produktu 11. Kazdy z kolejnych produktów 11 przed wprowadzeniem do pojemnika 1 posiada taka sama temperature, która wynika ze stalych parametrów powtarzalnego cyklu pracy obrabiarki 10.W przypadkach technicznie uzasadnionych mozna wprowadzic studzenie pod wplywem dzia¬ lania wymuszonego obiegu powietrza.Przedmiot wynalazku znajduje zastosowanie wszedzie tam, gdzie wystepuja okreslone warunki technologiczne polaczenia obróbki plastycznej z obróbka cieplna, a szczególnie przy wykonywaniu wiertel do muru, betonu oraz wiertel do stali o korpusach, w których osadzona jest plytka z weglików spiekanych. PLThe patent description has been published: 89 06 302 143 856 An example of an embodiment of the device according to the invention is shown schematically in the drawing. The device consists of a prismatic shaped container 1, the inclined side walls 2 and 3 of which do not have a point of contact with each other and that can be swung on a hinge. 4 the wall 2 is connected to the sliding arm 5 of the drive unit 6 connected by wires to the time relay 7. One of the terminals of the timer 7 is connected by wires to the movable wall 2, while the other clamp is connected to the metal plate 8 embedded in the insulator 9 placed in the wall 3. The device is installed next to the machine 10, from which the hot-formed products 11 are introduced individually into the container 1 by means of the gutter 12. In the container 1, the product 11 touches the surface of the wall 2 and the surface of the plate 8, thus completing the flow circuit of current for the period determined by the time relay. 7. The duration of the product 11 in the container 1 is determined experimentally for the given material of the cooled product and is regulated by the appropriate setting of the timer 7. After the product 11 has reached the set temperature, the timer 7 activates the electric path of the drive unit 6, which causes the displacement of the sliding arm 5 in as a result, the wall 2 of the container 1 is pivoted, and thus the product 11 falls into the container 13 in which the coolant is located. The emptying of the container 1 causes, by the operation of the drive unit 6, the movement of the arm 5 and the return of the hinged wall 2 to its original position, in which the device is ready to repeat the next cycle of operation. The residence time of the product 11 in the container 1 is the time of cooling this product in the air until it reaches the required temperature, this time being shorter than the duration of the plastic processing of the next product 11. Each of the following products 11, before being introduced into the container 1, has the same temperature, which results from the constant parameters of the repeatable cycle of the machine tool 10. In technically justified cases, it is possible to introduce cooling under the influence of forced air circulation. The subject of the invention is applicable wherever certain technological conditions occur. combining plastic working with heat treatment, especially when making masonry and concrete drill bits and steel bits with bodies in which a tungsten carbide plate is embedded. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do regulowania temperatury hartowania produktu wyjsciowego w procesie pla¬ stycznego formowania na goraco, znamienne tym, ze sklada sie z pojemnika (1), którego skosnie nachylona scianka (3) posiada osadzona w izolatorze (9) metalowa plytke (8) polaczona poprzez przekaznik czasowy (7) ze scianka (2).143856 PL1. Patent claim A device for regulating the quenching temperature of the stock in the hot plastic forming process, characterized in that it consists of a container (1), the inclined wall (3) of which has a metal plate (8) embedded in the insulator (9). ) connected via the time relay (7) to the wall (2) .143856 PL
PL24625484A 1984-02-15 1984-02-15 Quenching temperature controlling apparatus PL143856B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24625484A PL143856B1 (en) 1984-02-15 1984-02-15 Quenching temperature controlling apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24625484A PL143856B1 (en) 1984-02-15 1984-02-15 Quenching temperature controlling apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL246254A1 PL246254A1 (en) 1985-08-27
PL143856B1 true PL143856B1 (en) 1988-03-31

Family

ID=20020581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL24625484A PL143856B1 (en) 1984-02-15 1984-02-15 Quenching temperature controlling apparatus

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL143856B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL246254A1 (en) 1985-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2583553C2 (en) Method and system for controlling charge material and tracking charge material transported by conveyor for continuous supply of metallurgical furnace, particularly electric furnace for steel production
DE3772991D1 (en) DEVICE FOR EXTRUDING, EXPANDING AND / OR THERMALLY TREATING SUBSTANCES AND SUBSTANCE MIXTURES.
US4441698A (en) Furnace for the heat treatment of drills
PL143856B1 (en) Quenching temperature controlling apparatus
US2572073A (en) Electric furnace and feeding means and the controls therefor
ATE183121T1 (en) MACHINE FOR PRESSURE OR CASTING UNDER PRESSURE
JP3242341B2 (en) Heat treatment equipment for solution treatment of aluminum alloy parts in aviation industry
ATE190259T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING PLASTIC MATERIALS
US5137410A (en) Material supply apparatus for transferring powdery, granular and conglomerated materials
US2696978A (en) Furnace conveyer structure
US2257681A (en) Apparatus for making cellular glass blocks
US4917600A (en) Reciprocal furnace for heating metal parts
JP2009161785A (en) Heat treatment equipment for sizing press
US3829650A (en) Apparatus for inductively heating tubular metal workpieces
DK0466715T3 (en) Apparatus for automatic installation of the multiple tool in heat wire cutting machines
US3040167A (en) Automatic heat treating machine
DE19844007A1 (en) Magazine for tempering samples and loading a testing machine for impact tests
GB1166622A (en) A new or Improved Apparatus for Use in Effecting Controlled Quenching of Metal in Bar Form
JPS5582725A (en) Hardening unit
SU940985A1 (en) Automated hot forging line
US3405924A (en) Furnace with variable effective insulation
US1467669A (en) Furnace for the heat treatment of metals
SU1103993A1 (en) Automatic line for machining blade locking pieces
RU1806320C (en) Chamber electric furnace
SU1084317A1 (en) Automatic line for heat treatment of flat parts