Opis patentowy opublikowano: 88 05 16 143720 Int. Cl4 B65G 19/28 E21F 13/08 Twórca wynalazku Uprawniony z patentu: Gewerkschaft Eisenhiitte Westfalia, Lunen (Republika Federalna Niemiec) Odcinek koryta przenosnika zgrzeblowego lancuchowego z odcinkiem prowadnicy struga umieszczonym z boku Wynalazek dotyczy odcinka koryta przenosnika zgrzeblowego lancuchowego z odcinkiem prowad¬ nicy struga umieszczonym z boku, która ma po¬ miedzy profilem bocznym a przykryciem bocznym lezace jedne nad drugim kanaly lancuchowe dla lancucha strugowego. Znane sa w róznorodnych wykonaniach urzadzenia strugowe dla podziemne^ go urabiania, które skladaja sie z przekladalnego przenosnika zgrzeblowego lancuchowego, a na pa¬ smie koryta maja z boku zabudowane ódc/inki prowadnicy struga, które tworza prowadnice stru¬ ga z kanalami lancuchowymi dla prowadzenia na¬ pedzanego lancucha strugowego' bez konca, za po¬ moca którego strug jest ciagniony wzdluz przod¬ ka wybierkowego. W nowoczesnych urzadzeniach strugowych o wysokiej wydajnosci prowadnica stru¬ ga jest zabudowana na przenosniku scianowym od strony przodka wybierkowego i tak uksztalto¬ wana, ze strug jest na niej prowadzony przy¬ musowo. Takie urzadzenie strugowe jest znane np. z DE-OS 30 12 884.Odcinki koryta przenosnika zgrzeblowego lan¬ cuchowego skladaja sie w znany sposób z wal¬ cowanych profili boicznych, pomiedzy kt6rymi jest wspawane. dno przenosnika. Przy tym jest znane wzmocnienie profilów bocznych przez czesci okla¬ dzinowe a na koncach odcinków koryta, które sa w pracy poddane wysokim obciazeniom, wspawa- ne sa -czesci wzmacniajace z odpornego na scie¬ ranie materialu. Pojedyncze odcinki pirowadniicy 2 struga sa wykonane albo z konstrukcji spawanej z ksztaltowych blach lub z czesci Odlewanych i przykrecone do profilów bocznych odcinków ko¬ ryta. Jest takze znane wykonanie razem z profi- 3 lem bocznym odcinków koryta, czesci prowadza¬ cych jak listwy lub rowki, do prowadzenia struga /DE-PS .887 019, DE-AS 12 89 013/. W tych urzadze¬ niach strugowych lancuch strugowy musi byc swobodnie prowadzony w scianie, co najmniej na 10 swoim odcinku ciagowym, poniewaz prowadnica struga nie ma zadnych kanalów dla prowadzenia lancucha strugowego.W przeszloscti' podejmowano szereg srodków za¬ radczych aby wzmocnic odcinki koryta i odcinki 15 prowadnicy struga w odniesieniu do ciagle wzra¬ stajacej mocy napedowej przenosnika zgrzeblowe¬ go lancuchowego i napedu struga. Przykladowo jest znane zestawienie pasma koryta przenosni¬ ka scianowego do wyboru z dlugich normalnych 20 odcinków koryta i krótkich wzmocnionych odcin¬ ków koryta, które sa wykonane z odpornych na zuzycie czesci odlewanych /DE-AS 1189 038/. Znar . na jest równiez prowadnica struga wykonana z pojedynczych odcinków, zabudowana od strony 25 przodka wybierkowego na odcinkach koryta prze¬ nosnika stozkowego, pomiedzy którymi sa przegu¬ bowo wlaczone krótkie czesci posrednie z czesci odlewanych odpornych na zuzycie, , które maja z tylu rampy zaladowczej kanaly lancuchowe dla 80 prowadzenia lancucha strugowego /DE-PS 11 95 699/. 143 720143m 3 4 Zadaniem wynalazku jest stworzenie odcinka ko¬ ryta z bacznie umieszczona prowadnica struga, któ¬ ra toy byla odpowiednia dla wysoko wydajnych ^-urzadzen ^-sffcrtJgB^lch i znacznie wzmocnionai wo- * ibec^ frady.cyjn^cn* |vy1konan bez nadmiernego ukla- »kladu konstrukcyjiiega i odznaczalaby sie wyiso- f ka zywo^oi|cjLa, przy znacznie wzrastajacych mo- * * ""^Zadanaie" Tb zastalo rozwiazane dzieki teimu, ze co najmniej w, obszarach koncowych odcinka ko¬ ryta .profil boczny tego odcinka, lezacy po stro¬ nie prowadnicy struga stanowi jednoczesciowa czesc odlewana z czesciami odcinka prowadnicy stru¬ ga tworzacymi kanaly lancuchowe. Korzystnie, co najmniej w obszarach koncowych odcinka koryt*! takze drugi profil boczny odcinka koryta, które lezy po przeciwnej stronie odcinka prowadnicy struga oraz ewentualnie odcinek koncowy .dna' przenosnika, stanowi czesc odlewana.Sltosownie do tego za pomoca wynalazku zostal stworzony odcinek prowadniilcy struga, w którym profil boczny co najmniej na swoich koncach jest wykonany jednoczesciowo z czesciami odcinka pro¬ wadnicy struga i stanowi czesc odlewana o wy¬ sokiej wytrzymalosci, które pewnie przyjmuje wy¬ sokie obciazenia urzadzen strugowych o wysokiej wydajnosci. Wzmocnione czesci odlewane moga tworzyc przy tym czesci spawane, które sa od strony konców przyspawane do odcinków kory¬ ta. Ozesci odlewane zawieraja przy tym co naj¬ mniej jeden odcinek koncowy odcinka prowadni¬ cy struga i odcinek koncowy profilu bocznego od^ cinka koryta, lezacy po stronie prowadnicy stru¬ ga, który jest polaczony przez odcinek koncowy dna przenomsika z drugim profilem bocznym o*d- cinka korylta. Ten ostatni odcinek stanowi korzy¬ stnie równiez czesc odlewana, która pnzez odci^ nek koncowy dna przenosnika, celowo równiez / odlewany jest polaczony z czescia odlewana zah wieraijaca odcinek koncowy odcinka prowadnicy struga i jemu przyporzadkowany profil boczny.Uklad korzystnie jest tak dobrany, ze odcinek koryta sklada sie z czesci srodkowej, na której obydwu koncach jest zamocowana czesc konco¬ wa;, korzystnie przez spawanie, która jest utwo¬ rzona ze wzmocnionej czesci odlewanej. Czesc srod¬ kowa w tradycyjny sposób stanowi czesc spawana, w której dno przenosnika jest wspawane pomiedzy profile boczne, np. walcowane.Z drugiej strony uklad wedlug wynalazku mo¬ ze byc tak dobrany, ze odcinek prowadnicy stru¬ ga^ rozciagajacy sie przez cala dlugosc odcinka koryta stanowi czesc odlewana, na której jest uformowany profil boczny lezacy po jej stronie, odcinka koryta lub sa uformowane tylko odcin¬ ki koncowe tego profilu bocznego. Przykladowo jest mozliwe polaczenie w jedna czesc odlewana odcinków koncowych odcinka prowadnicy struga przez przykrycie boczne, przy czym pomiedzy od¬ cinkami koncowymi odcinka prowadnicy struga jest umieszczona co najmniej jedna odejmowalna plyta górna, przykrywajaca górny kanal lancu¬ chowy. Odcinek prowadnicy struga ma przy tym celowo-, co najmniej na swoich koncach, jednej czesci odlewanej slizgowa czesc dystansowa, leza¬ ca pomiedzy kanalami lancuchowymi, która jest umieszczona ponizej czesci plyty .górnej, przykry¬ wajacej górny kanal lancuchowy i pomiedzy pro- 5 filem bocznym odcinka koryta i przekryciem bo¬ cznym, które konczy sie w odstepie powyzej ra¬ mienia, tworzacego szyne slizgowa, wystajaca do przodka wybierkowego. Korzystnie przy tym od¬ cinek prowadnicy struga jest na przedluzeniu swo¬ jego przykrycia bocznego zaopatrzony w zebrowa listwe prowadzaca wystajaca ponad jego powierz¬ chnie górna, która tworzy górna prowadnice dla struga.W uprzywilejowanym uksztaltowaniu wynalaz¬ ku na profilu bocznym, od strony podsadzkowej, odcinka korylta jest uformowana, co najmniej w jego obszarze koncowym, czesc sciany uchwyto¬ wej, wystajaca ponad kolnierz górny profilu bo¬ cznego odcinka koryta. Na tej odlewanej czesci moga byc uformowane poza tym organy sprze¬ glowe dla polaczenia odcinków koryta, dla przy¬ laczenia przesuwników, silowników sterujacych itp. oraz organy uszczelniajace szczeline itp., które u- szczelniaja szczeline pomiedzy odcinkami koryta a odcinkami prowadnicy struga. Dalsze cechy wy¬ nalazku sa podane w dalszych zastrzezeniach.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w perspektywie odcinek przenosnika zgrzeblowego lancuchowego z prowadnica struga wedlug wynalazku,,, fig. 2 — pojedynczy odcinek koryta z odcinkiem prowadnicy struga w rozlo¬ zeniu, a fig. 3 — postac wykonania czesci kon¬ cowej odcinka korylta i prowadnicy w stanie roz¬ lozonym.Wedlug fig. 1 pasmo koryta przekladalnego prze¬ nosnika zgrzeblowego lancuchowego sklada sie w tradycyjny sposób z pojedynczych odcinków 1, na których od strony przodka wybierkowego sa u- mieszczone odcinki 2 prowadnicy struga. Odcin¬ ki 1 koryta skladaja sie z profili bocznych 3, któ¬ re sa polaczone przez dno 4 przenosnika. Profile boczne 3 maja jak wiadomo profil w postaci li¬ tery E lub sigma z kolnierzem górnym 5, kolnie¬ rzem dolnym 6 i kolnierzem posrednim 7. Z kol¬ nierzami posrednimi 7 obydwu profili bocznych 3 jest polaczone dno 4 przenosnika.Odcinek 2 prowadnicy struga, umieszczony na .profilu bocznym 3, od strony przodka wybierko¬ wego, sklada sie z szyny slizgowej 8, przykrycia bocznego *9, które tworzy stosunkowo stroma ram¬ pe zaladowcza, slizgowych czesci dystansowych 10, które leza pomiedzy przykryciem bocznym 9 a pro¬ filem bocznym 3, od strony przodka wybierko¬ wego i plyty górnej 11. Szyna slizgowa 8 tworzy w znany sposób tor slizgowy dla struga weglo¬ wego prowadzonego przymusowo na prowadniilcy /Struga, ona opiera sie swoim wolnym koncem 8', zawinietym w kierunku do spagu na spagu. Za przykryciem bocznym 9 znajduja sie kanaly lancu¬ chowe 12 i 13 dla prowadzenia napedzanego lan¬ cucha strugowego 14. Krótkie slizgowe czesci dy¬ stansowe 10 oddzielaja kanaly lancuchowe 12 i 13 od siiebie i sluza do prowadzenia lancucha stru- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 /143 720 6 gowego 14. Przykrycie boczne 9 konczy sie w od¬ stepie powyzej szyny slizgowej 8 tak, ze jest utworzona szczelina; 15, przez która strug za po¬ moca odpowiedniego przedluzenia wchodzi w dol¬ ny kanal lancuchowy 13, przy czyimN odcinek cia¬ gowy lancucha strugowego 14 jest przylaczony do tego przedluzenia struga. Odcinek bierny lancucha strugowego 14 biegnie w górnym kanale lancu¬ chowym 12. Przykrycie boczne 9 jest przedluzone do góry ponad górny kanal lancuchowy 12 i kon¬ czy sie zebrowa lisitwa prowadzaca 16, która wy¬ stalje ponad plyte górna 11 i na której jest pro¬ wadzony w górnym obszarze strug.Plyta górna 11 jest nachylona w kierunku do odcinka 1 koryta. Ona sklada sie ze stalych czesci koncowych 11' i lezacej pomiedzy nimi odejmo¬ walnej plyty górnej 11". Wystajaca listwa' pro¬ wadzaca 16 ma pomiedzy czesciami ^koncowymi 11' wzdluzne wybranie 17, w które wchoidzi odej¬ mowalna plyta górna 11" z wystajacym zebrem 18. Zamocowanie odejmowalnej plyty górnej 11" nastepuje za pomoca srub 20, które sa wetkniete w otwory 19 zebra 18 i otwory 21 listwy prowai- dzacej 16 i których lby i nakretki leza wpuszczo¬ ne w czesciach 18 i 16. Przy odsunietej plycie górnej 11" jest dostepny qd strony przenosnika górny kanal lancuchowy 12 a przez niego takze dolny kanal lancuchowy 1#.Pomiedzy slizgowymi czesciami dystansowymi 10, od strony konców na kazdym odcinku 2 prowad¬ nicy struga moze byc przewidziana: w odstepie od nich co najmniej jedna dalsza slizgowa pzesc dy- sftansowab która moze byc oddzielona w razie po¬ trzeby. Odejmowalne plyty górne 11" niosa na swojej stronie dolnej, w obszarze brzegowym czo¬ py osiujace 22, które wchodza w otwory 23 na kolnierzu górnym 5 procfiillu bocznego 3 od strony przodka wylbierkowego i dzieki temu ustalaja ply¬ ty dolne 11" w dolnym obszarze. Od strony skaly plonnej na odcinkach 1 koryta sa umieszczone sciany uchwytowe 24, które wystaja ponad kol¬ nierz górny 5 profilu bocznego 3 i zwiekszaja przekrój poprzeczny przenosnika zgrzeblowego lan¬ cuchowego. Sciany uchwytowe 24 niosa czesci przy¬ laczeniowe 25 i 26 dla przylacza przegubowego silowników przekladkowych, wzglednie mechaniz¬ mów kroczacych albo hydraulicznych silowników sterujacych za pomoca których cale urzadzenie strugowe moze wychylac sie w celu ustawienia poziomu ciecia struga. Dalej na koncach odcin¬ ków 1 koryta, od strony skaly plonnej, sa umie¬ szczone organy sprzeglowe 27, które sluza do po¬ laczenia odcinków 1 koryta. Na jednym, koncu odcinków 1 koryta sa przewidziane na profilu bocznym 3 osiowe czopy osiujace 28, które wcho¬ dza w odpowiednie otwory na drugim koncu od¬ cinków 1 koryta z nieznacznym luzem rucho¬ wym.Polaczenie obcinków 1 koryta nastepuje za po¬ moca sworzni, które sa wetkniete od strony skaly plonnej w otwory organów sprzeglowych 27 i od strony przodka wybierkowego w otwory 29 w odcinkach 2 prowadnicy. W ten sposób odcinki 1 koryta sa polaczone oidpornie na rozciaganie, jed¬ nakze z nieznacznym wzajemnym ruchem kato¬ wym w pionie i w poziomie. Na fig. 2 jest wi¬ doczna budowa pojedynczego odcinka 1 koryta' ze swo:im odcinkiem 2 prowadnicy struga. Odcinek 1 koryta sklada sie z czesci sroidkowej 30 i dwóch krótkich, jednakowo uksztaltowanych wzmocnio¬ nych czesci koncewych 31, które sa zamocowane do konców czesci srodkowej 30 przez spawanie.Na fig. 1 te szwy spawalnicze sa oznaczone cyfra 32. Czesc srodkowa 30 jest uksztaltowana jako czesc spawana. Ona zawiera obydwa profile bocz¬ ne 3, które sa . wytworzone jako profile walco¬ wane i sa polaczone ze soba przez przyspawane dno 4 przenosnika. Ewentualnie pomiedzy kolnie¬ rzami dolnymi 6 moze byc przyspawana jeszcze plyta 33, która vw znany sposób tworzy przykrycie przedz ;iailu dolnego lancucha strugowego 14.Obydwie czesci koncowe 31 sa wykonane jako jednoczesciowa czesc odlewana. Ona zawiera od¬ cinek koncewy 1' odcinka 1 koryta i odcinek kon¬ cowy 2' odcinka 2 prowadnicy struga. Odcinek koncowy 1' Sklada sie z odcinka koncowego 3' protfiilów bocznych 3 i odcinka koncowego 4' dna 4 przenosnika oraz ewentualnie odcinka koncowe¬ go 33' plyty 33. Na odcinku koncowym 3' profilu tocznego 3, od sitrony sikaly plonnej, jest ufor¬ mowany odcinek koncowy 24' sciany uchwytowej 24 oraz oidpowieidni organ sprzeglowy 27 do po¬ laczenia odcinków 1 koryta. Na odcinku konco¬ wym 3' od strony przodka wybierkowego, jest uformowany odcinek koncowy 2' odcinka 2 pro¬ wadnicy struga, skladajacy sie ize slizgowej czesci dystansowej 10, odcinka koncowego 8' szyny sliz¬ gowej £, odcinka koncowego 9' przykrycia bocz¬ nego 9, w rodzaju rampy, odcinka koncowego 16' listwy prowadzacej 16 i odcinka koncowego 11' plyty górnej 11. Odcinki koncowe 31 wykonane z . jednoczesciowej czesci odlewanej, jak wiadomo, sa przyspawane jako czesci wzmacniajace do o- bydwu konców czesci srodkowej 30^ odcinka 1 ko¬ ryta.Od strony podsadzkowej na odnosnym profilu bocznym 3 czesci srodkowej 30 jest zamocowana za pomoca srub plyta uchwytowa 24", która razem z uformowanymi; czesciami plyty uchwytowej 24' tworzy sciane uchwytowa 24 rozciagajaca sie przez dlugosc odcinka 1 koryta. Plyta uchwytowa 24" moze byc' równiez wykonana z czesci odlewanej, do których przylaczone organy przylaczeniowe 25, 26.Od strony przodka wybierkowego pomiedzy cze¬ sci koncowe 2' odcinka 2 prowadnicy. jest wla¬ czona czesc posrednia, która rozciaga sie przez dlugosc czesci srodkowej 30 odcinka 1 koryta.Ta czesc posrednia zawiera, nie przedstawiona" czesc posrednia, szyny slizgowej 8, czesc posred¬ nia 9" rampowego przykrycia bocznego 9 oraz o- dejjmowalna plyte górna 11" i ewentualnie co naj¬ mniej jedna rozlaczadna slizgowa czesc dystanso¬ wa 10. Wspomniane czesci, które tworza czesc posrednia odcinka 2 prowadnicy struga, moga byc zamocowane • za pomoca srub.Na jednej czesci koncowej 31 jest celowo ufor¬ mowana listwa usEczelniajajca 34, która otacza od 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 143 720 8 strony czola kanaly lancuchowe 12 i 13, podczas gdy druga czesc koncowa 31 ma celowo odpo¬ wiedni rowek obwodowy lub wybranie, tak, ze przy polaczeniu odcinków 1 koryta listwa uszczel¬ niajaca 34 wchodzi w rowek lub wyraibnie sa¬ siedniego odcinka 1 koryta i dziejki ,temu wywo¬ luje uszczelnienie od mialu weglowego w miejscu styku oidoinlków 2 prowadnicy struga. Oiprócz te¬ go na czesciach koncowych 31 od strony skaly plonnej sa uformowane jednoczesciowe nogi pod¬ pierajace 35 za pomoca których odcinki 1 koryta od strony konców opieraja sie na spagu. Odcinki koncowe 4' dna 4 przenosnika maja celowo ro¬ wek 36 lub tym podoibny, w który jest wetknie¬ ta, nie przedstawiona listwa uszczelniajaca rip. z tworzywa sztucznego', która przykrywa) i uszczel¬ nia szczeline w miejscach stykiu sasiednich odcin¬ ków 1 koryta.Fig. 3 pokazuje zmieniona postac wykonania czesci wzmacniajacej, umieszczonej od strony kon¬ ców czesci srodkowej 30. Czesc koncowa 31 sklada sie tutaj z dwóch czesci odlewanych 31' i 31".Czesc odlewana 31' zawiera odcinek koncowy 3' profilu bocznego 3, od strony przodka wybierko¬ wego, odcinka 1 koryta i odcinek koncowy 2' od¬ cinka 2 prowadnicy z odcinkiem koncowym 8' szyny slizgowej 8, slizgowa czesc dystansowa 10, odcinek koncowy 9' przykrycia bocznego 9, odci¬ nek koncowy 16' listwy prowadzacej 16 i odcinek koncowy H' plyty górnej 11. Zewnetrzna czesc odlewana 31" zawiera odcinek koncowy 3' profilu bocznego 3, od strony skaly plonnej, odcinka 1 koryta i odcinek koncowy 24' sciany uchwytowej 24 wraz z noga podbierajaca 35. Obydwie* czesci odlewane 31' i 31" sa polaczone przez odcinek koncowy 4' dna 4 przenosnika, który jest przy- spawany, pomiedzy kolnierze srodkowe 7 odcinka koncowego 3' profilów bocznych 3. Oprócz tego pomiedzy kolnierzami dolnymi 6 odcinka konco¬ wego 3' profili bocznych 3 moze byc wspawany odcinek koncowy 33' przykrycia 33. Rozumie sie, ze na kazdym z obydwu konców czesci srodkowej 30 odcinka 1 koryta jest przyispawana czesc kon¬ cowa 31, majaca obydwie czesci odlewane 31' i 31".Istnieje mozliwosc wykonania na gotowo jako jednoczesciowej czesci odlewanej soianej uchwy¬ towej 24 razem z profilem bocznym 3, "od strony iskaly plonnej, odcinka 1 koryta, rozciagajacej sie przez cala jego dlugosc. W tym przypadku czesci 24' i 24" pokazane na fig. 2 sa odlewane razem z profilem bocznym 3, od strony sikaly plonnej, odcinka 1 koryta. Ta czesc odlewana moze byc polaczona np. przez spawanie poprzez jedno lufo wieiloczesoiowe dno 4 przenosnika z profilem bocz¬ nym 3, od strony przodka wybierkowego,, przy czym z co najmniej jednym odcinkiem koncowym 3', profilu bocznego 3, od strony przodka wybier¬ kowego, jest polaczony w jedna czesc odcinek koncowy 2' odcinka 2 prowadnicy struga.Istnieje równiez (mozliwosc wytwairzania jako jednoczesciowej czesci odlewanej odcinka 2 pro¬ wadnicy struga, z wyjatkiem jego odejmowalnej plyty górnej 11", razem z profilem bocznym 3, od strony przodka wybierkowego, odcinka 1 prowad¬ nicy. W tym przypadku czesc odlewana/ zawiera obydwa odcinki koncowe 2', które sa polaczone wzajemnie przez czesc posrednia 9" przykrycia bocznego 9 i czesc posrednia szyny slizgowej 8 i z odcinkami koncowymi 3' profilu bocznego 3 lub sa polaczone z profilem bocznym 3, ód strony przodka' wybierkowego, rozciagajacego sie przez cala dlugosc odcinka 1 koryta. Odcinek 2 pro¬ wadnicy jest przy tym uzujpetniony plyta górna 11", która lezy pomiedzy obydwoma czesciami 11' plyty górnej 11 i jest przykrecona w opisany sposób do listwy prowadzacej 16.Istnieje takze mozliwosc podzielenia odcinków koryta i prowadnicy struga 1 i 2 na calej ich dlugosci w kierunku poprzecznym co najmniej raz tak, ze sa utworzone co najmniej dwa krótkie od¬ cinki, które kazdorazowo sa wykonane z jednej czesci odlewanej, która odpowiada czesci' konco¬ wej 31 wedlug fig. 2 lub fig. 3. Odlewane krótkie odcinki moga byc wtedy polaczone w calkowity odcinek koryta i prowadnicy struga 1 i 2 np. przez spawanie.Na koniec istnieje równiez mozliwosc zastoso¬ wania; na profil boczny 3, od stromy skaly plonnej odcinka 1 koryta tradycyjnego- profilu walcowa¬ nego, do którego w znany sposób jest przykre¬ cona sciana uchwytowa 24. Ten profil boczny mo¬ ze byc wtedy przyspawany przez dno 4 przenos¬ nika z profilem bocznym 3, od strony przodka wybierkowego, który jest odlany albo na calej dlugosci odcinka 1 koryta z odcinkiem 2 prowad¬ nicy struga albo jest odlany jednoczesciowo od¬ cinkami koncowymi 3' z odcinkiem 2 prowadnicy struga lub. z jego odcinkami koncowymi 2'. W tym ostatnim przypadku pomiedzy odcinkami kon¬ cowymi 3' profilu bocznego 3, od strony przodka wybierkowego,'jest przyspawana odpowiednia czesc posrednia profilu bocznego 3, która równiez moze byc wykonana jako profil walcowany.Zastrzezeni a patentowe 1. Odcinek koryta przenosnika zgrzeblowego lan¬ cuchowego z odcinkiem prowadnicy struga umie¬ szczonym z boku, która ma pomiedzy profilem •bocznym a przykryciem bocznym lezace jedne nad dtrugim kanaly lancuchowe dla lancucha strugo¬ wego znamienny tym, ze co najmniej w obsza¬ rach odcinka (1) koryta profil boczny (3)* tego od¬ cinka, lezacy po stronie prowadnicy struga sta¬ nowi jednoczesciowa czesc odlewana z czesciami odcinka (2) prowadnicy struga, tworzacymi kanaly lancuchowe 1(12, 13). 2. Odioinek koryta,, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze co najmniej w obszarach koncowych od¬ cinka (1) koryta takze drugi profil boczny (3) od¬ cinka (1) koryta, który lezy po przeciwnej stro¬ nie odcinka (2) prowadnicy struga oraz ewentual¬ nie odcinek koncowy (4') dna <4) przenosnika sta¬ nowi czesc odlewana. 3. Odcinek koryta wedlug zasforz. 1 albo 2, zna¬ mienny tym, ze odcinek (1) koryta' sklada sie z czesci srodkowej (30), na której obydwu koncach 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 609 143 720 10 jest zamocowana czesc koncowa (31) korzystnie przez spawanie, która jako jednoczesciowa czesc odilewaina zawiera odcinek koncowy (3') profilu bocznego (3), od strony przodka wybierkowego, z odcinkiem koncowym (2') odcinka (2) prowadnicy struga. 4. Odcinek koryta wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze czesc koncowa (31) umieszczona na oby¬ dwu koncach czesci srodkowej (30) jako jedna czesc odlewana, zawiera takze odcinek dna (4') przenosnika i odcinek koncowy (3') profilu bocz¬ nego (3) od strony skaly plonnej, odcinka (1) ko¬ ryta, korzystnie razem z odcinkiem koncowym (240 sciany uchwytowej (24). 5. Odcinek koryta wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze czesc srodkowa (30) odcinka (1) koryta sta^ nowi czesc spawana, w której dno (4) jest wspar- wane pomiedzy profile boczne (3), korzystnie wal¬ cowane. 6. Odcinek koryta wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze odcinki koncowe (2') odcinka (2) prowad¬ nicy struga sa piolaczone poprzez przykrycie bo¬ czne (9) w jednoczesciowa czesc odlewana i, • ze pomiedzy odcinkami koncowymi (21) jest umie- czona odejmowalnie co najmniej jedna: plyta gór¬ na (11') przykrywadacai górny kanal lancuchowy (12). 7. Odcinek koryta wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odcinek (2) prowadnicy struga oo najmniej ze swoimi odcinkami koncowymi (2') stanowi czesc odlewana, majaca slizgowa czesc dystansowa (10), lezaca pomiedzy kanalami lancuchowymi- (12, 13), którai.jest umieszczona ponizej czesci plytowej gór¬ nej (11'), 'przykrywajacej górny kanal lancuchowy (12) i pomiedzy profilem bocznyni (3) odcinka (1) korytai a przykryciem bocznym (9), które konczy isie w odstepie powyzej szyny slizgowej (8) wy¬ stajacej do przodka wybierkowego. 8. Odcinek koryta wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze odcinek (2) prowadnicy struga ma na prze¬ dluzeniu swojego^ przykrycia tocznego (9) zebro¬ wa listwe prowadzaca <16) wystajaca ponad po¬ wierzchnie górna. 9. Odcinek koryta wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na profilu bocznym (3), od strony skaly plonnej, odcinka (1) koryta, co najmniej w jego obszarach koncowych, ponad jego kolnierzem gór¬ nym (5) sa uformowane wystajace czesci sciano¬ we uchwytowe (240. 10. Odcinek koryta wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze czesc koncowa) (31), zamocowana do oby¬ dwu konców czesci srodkowej (30) sklada sie z czesci odlewanej (31') od strony przodka wybier¬ kowego i czesci odlewanej (31"), od strony skaly plonnej, przy czym czesc odlewana (31') zawiera odcinek koncowy (3') profilu bocznego (3), od stro¬ ny przodka wybierkowego, odcinka (1) koryta i odcinek koncowy (2') odcinka (2) prowadnicy- stru¬ ga, a czesc odlewana (31") zawiera odcinek kon¬ cowy (3') profilu bocznego (3), od strony skaly plonnej, odcinka (1) koryta, ewentualnie razem z odcinkiem koncowym (24') sciany uchwytowej (24) i/Mb noga podpierajaca (35), przy czym oby¬ dwie czesci odlewane (31', 31") sa polaczone przez - odcinek koncowy (4') dna (4) przenosnika. 11. Odcinek koryta wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na: jednym koncu profilu bocznego (3), i/11ub odcinka (2) prowiaidniey struga znajduja sie osiowe czopy centrujace (28) a na drugim koncu profilu bocznego (3) illub odcinku (2) prowadnicy struga sa jprzewidziaine odpowiednie. otwory. 12. Odcinek koryta wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na jednym koncu odcinka (2) prowadnicy struga jest uformowana, osiowo wystajaca listwa uszczelniajaca (34), przebiegajaca od strony czo¬ lowej wokól kanalów lancuchowych (12, 13), a na drugim koncu odcinka <2) prowadnicy struga jest uformowany odpowiednio przebiegajacy rowek. 13. Odcinek koryta wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze na dnie (4) przenosnika, od strony konca jest uformowane rowkowe wybranie (36), w któ¬ rym jest ulozona listwa uszczelniajaca,, korzyst¬ nie z tworzywa sztucznego, zamykajaca szczeline denna pomiedzy sasiednimi odcinkami (1) kory¬ ta. 14. Odcinek koryta wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na koncach odcinka (1) koryta i odcinka (2) prowadnicy struga sa uformowane organy sprze¬ glowe (27, 29) dla polaczenia odcinków (1 ko¬ ryta. 15. Odcinek koryta wedlug zastrz. 9 ailbo 10, znamienny tym, ze co najmniej na koncach od¬ cinka (1) korytai profil boczny (3), od strony skaly plonnej, stanowi ze sciana uchwytowa (24), wzgle¬ dnie jej odcinkami koncowymi (24'), jednoczes¬ ciowa czesc odlewana. 16. Odcinek koryta wedlug zastnz. 15, znamien¬ ny tym, ize sciana uchwytowa (24), rozciagajaca sie na- dlugosci odcinka (I) koryta, jest jedno¬ czesciowa czescia odlewana, na której jest ufor¬ mowany co najmniej jeden odcinek koncowy (3') profilu bocznego (3) od strony skaly plonnej. li. Odcinek koryta wedlug zastrz. 1.6/ znamien¬ ny tym, ze na scianie uchwytowej (24) sa ufor¬ mowane organy przylaczeniowe (25, 26) dla czesci przylaczeniowych, zwlaszczai urzadzen przekladko¬ wych i kroczacych, silowników sterujacych oraz organy sprzeglowe (27) dla polaczenia odcinków <1) korytai. dS. Odcinek koryta wedlug zastrz. 15, znamien¬ ny tym, ze sciana uchwytowa (24) co najmniej z odcinkami koncowymi <3') profilu bocznego' (3) od strony skaly plonnej stanowli jednoc-eseia czesc odlewana. 10 15 20 29 30 35 40 45 50 ^143 720 •0' 15 8 U143 720 / 31 33 FIG. 3 PLThe patent description was published: 88 05 16 143720 Int. Cl4 B65G 19/28 E21F 13/08 Inventor of the invention Patent holder: Gewerkschaft Eisenhiitte Westfalia, Lunen (Federal Republic of Germany) Section of the chain conveyor belt with a section of the plow guide on the side The invention concerns a section the trough of the chain conveyor with a section of the plow guide placed on the side, which has between the side profile and the side cover, one above the other, chain channels for the plow chain. Plowing devices for underground mining are known in various implementations, which consist of a cross-cut chain conveyor chain, and on the trough belt they have plow guide lines installed on the side, which form plow guides with chain channels for guidance on An endless plow chain, by means of which the plow is pulled along the beam face. In modern high-performance plows, the plow guide is mounted on the wall conveyor from the side of the shaft face and shaped in such a way that the plow is guided by force on it. Such a plow device is known, for example, from DE-OS 30 12 884. The trough sections of the chain chain conveyor consist in a known manner of rolled bore profiles between which it is welded. the bottom of the conveyor. It is known to reinforce the side profiles by means of cladding parts and at the ends of the channel sections which are subjected to high loads in operation, reinforcing elements made of abrasion-resistant material are welded together. The individual sections of the planer 2 of the plow are made of either a welded structure of shaped plates or of cast parts and bolted to the profiles of the side sections of the trough. It is also known to provide, together with the side profile, trough sections, guide parts such as slats or grooves, for guiding the plow (DE-PS. 887 019, DE-AS 12 89 013). In these plowing devices, the plow chain must be guided freely in the wall, at least in its draft section, because the plow guide has no channels for guiding the plow chain. In the past several measures have been taken to strengthen the trough sections and sections of the plow. 15 of the plow guide with respect to the continuously increasing drive power of the card chain conveyor and the plow drive. For example, it is known to provide a trough band of a wall conveyor to choose from between long normal trough sections and short reinforced trough sections which are made of wear-resistant cast parts (DE-AS 1189 038). Mark. There is also a plow guide made of single sections, built on the side of the beam face on the sections of the cone conveyor trough, between which are articulated short intermediate parts made of wear-resistant cast parts, which have chain channels at the rear of the loading ramp for 80 plow chain guide / DE-PS 11 95 699 /. 143 720143m3 4 It is an object of the invention to create a section of a trough with a carefully placed plow guide, which was suitable for high-performance machines and was considerably strengthened. performed without excessive structural arrangement and would be distinguished by high liveliness, with significantly increasing mo- * "" ^ Task "Tb was solved thanks to the fact that at least in the end regions of the channel The side profile of this section, lying on the side of the plow guide, is a simultaneously cast part with the portions of the plow guide section forming the chain channels. Preferably, at least in the end regions of the trough section, also a second side profile of the trough section lying on the opposite side. on the side of the plow guide section and possibly the bottom end section of the conveyor is a cast part. Accordingly, the invention has created a plow guide section, in which the side profile is the least at its ends is made simultaneously with the parts of the plow guide section and is a high-strength cast part which reliably accommodates the high loads of high-performance plowing devices. The reinforced cast parts may form welded parts which are welded at the ends to the channel sections. The cast planks contain at least one end section of the plow guide section and an end section of the side profile from the trough section, lying on the side of the plow guide, which is connected by the end section of the bottom of the chute to the second side section of - a section of the trough. This last section is advantageously also a cast section, which, following the end section of the bottom of the conveyor, is also advantageously cast connected to the cast section, which embraces the end section of the plow guide section and an assigned side profile to it. The arrangement is preferably selected so that the section is the trough consists of a central part, on both ends of which an end part is fixed, preferably by welding, which is formed of a reinforced cast part. The middle part is traditionally a welded part, in which the bottom of the conveyor is welded between the side profiles, e.g. rolled. On the other hand, the arrangement according to the invention can be chosen so that the section of the guide extends over its entire length of the trough section is a cast part on which a side profile is formed lying on its side, the trough section or only end sections of this side profile are formed. For example, it is possible to join the end sections of the plow guide section into one cast portion by means of a side cover, wherein at least one removable top plate is provided between the end sections of the plow guide section which covers the upper channel of the plow guide. The plow guide section has an expediently, at least at its ends, one cast part, a sliding spacer that lies between the chain channels, which is arranged below the part of the upper plate covering the upper chain channel and between the profile. the side section of the trough and the lateral cover, which ends at a distance above the shoulder, forming a slide rail, protruding to the excavation face. Preferably, the section of the plow guide on the extension of its side cover is provided with a ribbed guide bar protruding above its upper surface, which forms an upper guide for the plow. In a preferred embodiment of the invention on the side profile, from the backing side, of the trough section is formed, at least in its end region, of a portion of the gripping wall which protrudes above the upper flange of the trough side profile. On this cast part, moreover, clutch members may be formed to connect the trough sections, for the connection of slides, steering cylinders etc., and gap sealing elements etc. which seal the gap between the trough sections and the plow guide sections. Further features of the invention are given in the following claims. The subject of the invention is illustrated in an example of an embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a section of a chain conveyor with a plow guide according to the invention in perspective, Fig. 2 - a single section of a trough with the section of the guide plow in the unfolded, and Fig. 3 - the embodiment of the end part of the section of the trough and the guide in the unfolded state. According to Fig. 1, the section of the trough of the cross-cut chain conveyor is traditionally composed of individual sections 1, on which the sections 2 of the plow guide are located from the side of the mining face. The trough sections 1 consist of side profiles 3 which are connected by the bottom 4 of the conveyor. Side profiles 3 have, as is known, a profile in the form of the letter E or sigma with upper flange 5, lower flange 6 and intermediate flange 7. The bottom 4 of the conveyor is connected to the intermediate flanges 7 of the two side profiles 3. , located on the side profile 3, on the side of the selector face, consists of a slide rail 8, a side cover 9 which forms a relatively steep loading frame, and sliding spacers 10 which lie between the side cover 9 and the ledge. side filament 3, from the side of the seam and the top plate 11. The slide rail 8 forms a slide track for a coal stream that is compulsorily guided on the guide / plow in a known manner, it rests with its free end 8 ', curled towards the spag on the spag. Behind the side cover 9 there are chain channels 12 and 13 for guiding the driven plow chain 14. Short sliding spacers 10 separate the chain channels 12 and 13 from each other and are used to guide the string chain 15 20 25 30 35 40. 45 50 55 60/143 720 6 g. 14. The side cover 9 ends in a step above the slide rail 8 so that a gap is formed; 15, through which the plow enters the lower chain channel 13 with the aid of a suitable extension, whereby the string section of the plow chain 14 is connected to this plow extension. The passive section of the plow chain 14 runs in the upper chain channel 12. The side cover 9 extends upwards over the upper chain channel 12 and ends with a ribbed guide bar 16 which extends above the top plate 11 and on which there is a bar. It is driven in the upper stream area. The upper plate 11 is inclined towards the trough section 1. It consists of fixed ends 11 'and a removable top plate 11 "lying between them. The protruding guide bar 16 has a longitudinal recess 17 between the ends 11', into which a detachable upper plate 11" is absorbed by protruding rib 18. The removable top plate 11 "is fastened by means of screws 20 which are inserted into the holes 19 of the ribs 18 and the holes 21 of the guide bar 16 and whose screws and nuts lie recessed in the parts 18 and 16. With the plate removed From the upper side 11 ", the upper chain channel 12 and through it also the lower chain channel 1 # are accessible from the conveyor side. Between the sliding spacers 10, on the end side, on each section 2 of the plow guide there may be provided: at least one distance therefrom. a further sliding disc of the diffuser which can be separated if necessary. The removable top plates 11 "carry on their bottom side, in the edge region, aligning pins 22 which engage the openings 23 on the top flange of the side profile 3 on the side of the bucket face and thereby fix the bottom plates 11" in the lower area. On the side of the yield scale, on the trough sections 1, there are gripping walls 24, which protrude above the upper flange 5 of the side profile 3 and increase the cross-section of the chain conveyor. The gripping walls 24 carry the connection parts 25 and 26 for the articulation of the gear actuators, respectively, the walking mechanisms or the hydraulic steering cylinders by which the entire plow device can swing in order to adjust the cutting level of the plow. Further, at the ends of the trough sections 1, on the side of the fertile rock, there are clutch bodies 27, which serve to connect the trough sections 1. At one end of the trough sections 1, 3-axis alignment pins 28 are provided on the side profile, which fit into the corresponding holes at the other end of the trough sections 1 with a slight movement. The connection of the trough sections 1 is made by means of bolts. which are inserted from the side of the crop scale into the openings of the clutch members 27 and from the side of the mining face into the openings 29 in the guide sections 2. In this way, the trough sections 1 are connected with good tensile strength, albeit with slight vertical and horizontal angular movement to one another. FIG. 2 shows the structure of a single trough section 1 with its plow guide section 2. The trough section 1 consists of a bristle part 30 and two short, uniformly shaped reinforced end parts 31 which are attached to the ends of the center part 30 by welding. In Fig. 1 these welding seams are indicated by the number 32. The middle part 30 is formed as a welded part. It comprises both side profiles 3 which are. are formed as rolled profiles and are connected to each other by the welded bottom 4 of the conveyor. Optionally, a plate 33 can be welded between the lower flanges 6, which forms the cover of the lower plow chain 14 in a known manner. The two end portions 31 are designed as a cast piece simultaneously. It comprises the end portion 1 'of the trough section 1 and the end section 2' of the plow guide section 2. End section 1 'It consists of the end section 3' of the side proteases 3 and the end section 4 'of the bottom 4 of the conveyor and possibly the end section 33' of the plate 33. At the end section 3 'of the rolling profile 3, from the fertile sieve, there is a hardened shape. the end section 24 'of the clamping wall 24 and a suitable clutch member 27 for connecting the channel sections 1. At the end section 3 'from the side of the mining face, an end section 2' of the plow guide section 2 is formed, consisting of a sliding spacer 10, an end section 8 'of the slide rail, an end section 9' of the side cover. end 9, like a ramp, end section 16 'of guide rail 16 and end section 11' of top plate 11. End sections 31 made of. of the simultaneous cast part, as is known, are welded as reinforcing parts to the ends of the center portion 30 of the channel section 1. From the backfill side, a clamping plate 24 "is fastened by means of screws to the respective side profile 3 of the center portion 30. with the molded parts of the gripping plate 24 'a gripping wall 24 extending over the length of the trough section 1. The gripping plate 24 "may also be made of a cast part, to which the connection pieces 25, 26 are connected. From the side of the selector face between the parts end 2 'of the section 2 of the guide. the intermediate section extends over the length of the middle section 30 of the trough section 1. This intermediate section comprises an intermediate section, not shown, of a slide rail 8, an intermediate section 9 "of the side ramp 9 and an invertible top plate 11 "and possibly at least one detachable sliding spacer 10. The abovementioned parts, which make up the intermediate part of the plow guide section 2, can be fastened with screws. One end part 31 is provided with a deliberately shaped sealing strip 34 which surrounds the chain channels 12 and 13 from the front side of the face, while the second end portion 31 is purposefully provided with a suitable circumferential groove or recess, so that when connecting the trough sections 1 the sealing strip 34 engages in the groove or clearly adjacent section 1 of the trough and the cap, thereby causing a seal from coal dust at the point of contact between the o-rings 2 of the plow guide. end 31, on the side of the yield scale, simultaneous supporting legs 35 are formed by means of which the trough sections 1 at the ends rest on the spag. The end sections 4 'of the bottom 4 of the conveyor are expediently provided with a groove 36 or similar into which a sealing strip rip, not shown, is inserted. of plastic 'which covers) and seals the gap at the points of contact of adjacent sections 1 of the channel. 3 shows an altered embodiment of the reinforcing part located at the ends of the central part 30. End part 31 here consists of two cast parts 31 'and 31 ". The cast part 31' comprises an end part 3 'of the side profile 3, facing the face. shaft section 1, trough section 1 and end section 2 'of guide section 2 with end section 8' of slide rail 8, sliding spacer 10, end section 9 'of side cover 9, end section 16' of guide bar 16 and section end H 'of top plate 11. Cast outer part 31 "includes end section 3' of side profile 3, on the yield scale side, trough section 1 and end section 24 'of handle wall 24 with picking leg 35. Both * cast parts 31' and 31 "are connected by the end section 4 'of the bottom 4 of the conveyor, which is welded, between the middle flanges 7 of the end section 3' of the side profiles 3. In addition, between the bottom flanges 6 of the end section 3 'of the side profiles end section 33 of the cover 33 may be welded on. It is understood that at each end of the middle part 30 of the trough section 1 a end part 31 having both cast parts 31 'and 31 "is welded. as a simultaneous portion of the cast handle soybean 24 together with the side profile 3, "on the yield point side, of the trough section 1, extending through its entire length. In this case, the parts 24 'and 24 "shown in Fig. 2 are cast together with the side profile 3, on the yielding side of the trough section 1. This cast part can be connected e.g. by welding through a single or simultaneous joint bottom 4 of the conveyor to the profile. on the side 3, from the side of the sampling face, with at least one end section 3 'of the side profile 3, from the side of the selector face 3, the end section 2' of the section 2 of the plow guide is connected to one part. Possibility to produce as a simultaneous cast part of the plow guide section 2, with the exception of its removable top plate 11 ", together with the side profile 3, on the side of the select face, of the guide section 1. In this case, the cast part / comprises both end sections 2 'which are connected to each other by the intermediate part 9 "of the side cover 9 and the intermediate part of the slide rail 8 and with 3' end sections of the side profile 3 or are connected to the side profile 3, bottom side y of a mining face, extending the entire length of section 1 of the trough. The guide section 2 is hereby worn on the upper plate 11 ", which lies between the two parts 11 'of the upper plate 11 and is screwed to the guide bar 16 as described. It is also possible to divide the trough sections and the stream guide 1 and 2 over their entire length. lengths in the transverse direction at least once such that at least two short sections are formed which are each made of one cast portion which corresponds to the end portion 31 according to Fig. 2 or Fig. 3. The cast short sections may be be then connected into the entire section of the trough and the guide of the stream 1 and 2, e.g. by welding.At the end, there is also the possibility of using: on the side profile 3, from the steep yield scale of the section 1 of the traditional trough - rolled profile, to which in the known The method is a bolted clamping wall 24. This side profile may then be welded through the bottom 4 of the conveyor to the side profile 3, on the side of the beam face, which is either cast or in inches. j length of the trough section 1 with the plow guide section 2 or is simultaneously cast with end sections 3 'with the plow guide section 2 or. with its end episodes 2 '. In the latter case, a corresponding intermediate part of the side profile 3 is welded between the end sections 3 'of the side profile 3, on the side of the shaft face 3, which can also be made as a rolled profile. chain with a section of the plow guide located on the side, which has between the side profile and the side cover, one above the other, chain channels for the plow chain, characterized by the fact that at least in the areas of the section (1) of the trough the side profile (3 ) * of this section, lying on the side of the plow guide, is a co-cast part with the parts of the section (2) of the plow guide forming the chain channels 1 (12, 13). 2. Odioinka of the trough, according to claim 3. A method according to claim 1, characterized in that at least in the end regions of the trough section (1) also a second side profile (3) of the trough section (1) which lies on the opposite side of the stream guide section (2), and possibly The end section (4 ') of the bottom <4) of the conveyor is a cast part. 3. Section of the trough according to the snowfall. 1 or 2, characterized in that the trough section (1) consists of a central section (30) on which both ends 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 609 143 720 10 are fixed end section (31) preferably by welding, which comprises an end section (3 ') of the side profile (3) on the side of the pick face as a simultaneous part of the windlass with an end section (2') of the section (2) of the plow guide. 4. Section of the trough according to claim 3. A method as claimed in claim 3, characterized in that the end portion (31) placed on both ends of the central portion (30) as one casting portion also comprises a bottom portion (4 ') of the conveyor and an end portion (3') of the side profile (3). from the side of the yield scale, the trough section (1), preferably together with the end section (240 of the gripping wall (24). 5. Trough section according to claim 4, characterized in that the middle section (30) of the trough section (1) is a new welded part in which the bottom (4) is supported between the side profiles (3), preferably rolled. 6. A trough section according to claim 3, characterized in that the end sections (2 ') of the section (2) the plow guide is sawn by the side cover (9) into a one-piece cast part, and that • at least one removably positioned between the end sections (21): the top plate (11 ') covers the upper chain channel ( Trough section according to claim 1, characterized in that the plow guide section (2) has at least its end sections (2 '). it is a cast part having a sliding spacer (10) lying between the chain channels (12, 13) which is placed below the upper plate part (11 ') covering the upper chain channel (12) and between the side profile (3) of the section (1) of the trough and the side cover (9) which ends at a distance above the slide rail (8) protruding to the selection face. 8. Section of the trough according to claim 7. A method according to claim 7, characterized in that the plow guide section (2) has, on the extension of its rolling cover (9), a ribbed guide bar <16) protruding above the top surface. 9. Trough section according to claims The method according to claim 1, characterized in that on the side profile (3), on the side of the yield scale, of the trough section (1), at least in its end regions, above its upper flange (5), protruding wall portions (240) are formed. 10. Trough section according to Claim 3, characterized in that the end portion (31) attached to both ends of the central portion (30) consists of a cast portion (31 ') on the side of the beam face and a cast portion. (31 "), on the side of the yield scale, the cast portion (31 ') comprising an end section (3') of the side profile (3), on the side of the mining face, a trough section (1) and an end section (2 ') section (2) of the guide-plow, and the cast part (31 ") includes an end section (3 ') of the side profile (3), on the side of the crop scale, a section (1) of the trough, possibly together with the end section (24 ') of the handle wall (24) and a / mb supporting leg (35), both of the two cast parts (31', 31 ") being connected by - end section (4 ') of the bottom (4) of the conveyor. trough according to claims According to claim 1, characterized in that at one end of the side profile (3) and / 11 or the section (2) of the plow there are axial centering pins (28) and at the other end of the side profile (3) or the section (2) of the plow guide it will be suitable. holes. 12. Section of the trough according to claims The method of claim 1, characterized in that an axially protruding sealing strip (34) is formed at one end of the plow guide section (2), extending from the front side around the chain channels (12, 13) and at the other end of the guide section <2). the stream is formed appropriately running groove. 13. Section of the trough according to claim A groove (36) is formed on the bottom side (4) of the conveyor, in which there is a sealing strip, preferably made of plastic, closing the bottom gap between adjacent sections (1). trough. 14. Section of the trough according to claims 15. Trough section according to claim 9 or 10, characterized in that at the ends of the trough section (1) and the plow guide section (2), clutch members (27, 29) are formed to connect the sections (1 trough). , characterized in that, at least at the ends of the section (1) of the trough, the side profile (3), on the side of the yield scale, forms the gripping wall (24) or its end sections (24 ') as a simultaneous part 16. The trough section according to the alternative 15, characterized in that the gripping wall (24), extending the length of the trough section (I), is a one-piece cast part on which at least one is formed. end section (3 ') of the side profile (3) on the side of the yield scale. li. The trough section according to claim 1.6 / characterized in that on the handle wall (24) the connecting elements (25, 26) for the parts are formed connection devices, especially gear and walking devices, steering actuators and clutch units (27) for connecting sections 1) corridors. dS. Trough section according to claims 15, characterized in that the gripping wall (24) with at least end sections <3 ') of the side profile (3) on the side of the yield scale constituted a single-piece cast part. 10 15 20 29 30 35 40 45 50 ^ 143 720 • 0 '15 8 U143 720/31 33 FIG. 3 PL