PL143702B1 - Method of obtaining sulfuric acid from gases containing small proportion of so 2 - Google Patents

Method of obtaining sulfuric acid from gases containing small proportion of so 2 Download PDF

Info

Publication number
PL143702B1
PL143702B1 PL24934084A PL24934084A PL143702B1 PL 143702 B1 PL143702 B1 PL 143702B1 PL 24934084 A PL24934084 A PL 24934084A PL 24934084 A PL24934084 A PL 24934084A PL 143702 B1 PL143702 B1 PL 143702B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gases
sulfuric acid
sulfur
low
air
Prior art date
Application number
PL24934084A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL249340A1 (en
Inventor
Ludwik Jura
Zdzislaw Wnuk
Original Assignee
Biprokwas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Biprokwas filed Critical Biprokwas
Priority to PL24934084A priority Critical patent/PL143702B1/en
Publication of PL249340A1 publication Critical patent/PL249340A1/en
Publication of PL143702B1 publication Critical patent/PL143702B1/en

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kwasu siarkowego z gazów o niskiej zawartosci S02 pochodzacych np. z termicznego "rozkladu siar¬ czanu zelazowego powstajacego jako odpad przy produkcji bieli tytanowej metoda siarczanowa. Do¬ tychczas gazy te przerabiano na kwas siarkowy metoda mokrej katalizy z zastosowaniem wylacz¬ nie suchego odpylania bez ich- chlodzenia, mycia i suszenia^. Odpylone, odjpadowe gazy ogrzewano przez zmieszanie z goracymi gazaimi pochodzacymi np. ze spalania siarki w powietrzu i wprowadzano , do .przewodu przed aparatem kontaktowym przera¬ biajac dalej znana metoda mokrej katalizy na kwas siarkowy.Z uwagi na niewystarczajaca wielkosc produkcji kwasu siamkowego- z gazów odpadowych, w prak¬ tyce czesto budowano niezalezna instalacje pro¬ dukujaca kwais siarkowy z siarki wedlug klasycz¬ nego sposobu produkcji z zastosowanej pojedyn¬ czej wzglednie podwójnej konwersji.Wada takiego rozwiazania byly przede wszyst¬ kim wysokie naklady inwestycyjne na wybudo¬ wanie dwóch niezaileznych wytwórni kwasu siar¬ kowego, zapotrzebowanie zwiekszonego terenu pod zabudowe oraz zwiekszone koszty zwiazane z u- trzymaniem tych instalacji w ruchu.Innym rozwiazaniem majacym na wzgledzie lep¬ sze wykorzystanie S02 zawartego w fazach jest sposób wytwarzania kwasu siarkowego opisany w patencie nr 133-141. 10 15 20 25 30 Zgodnie z tym wynalazkiem — wedlug meto¬ dy pojedynczej konwersji — do suszenia powie¬ trza stosuje sie calkowita ilosc kwasu przeplywa-- jacego przez absorber, a absorpcje gazów pore¬ akcyjnych prowadzi sie wylaioznie w kwasie siar¬ kowymi uzyskanym w procesie suszenia powie- itrza^ W analogiczny sposób postepuje sie wedlug metody podwójnej konwersji Rozwiazanie wedlug patentu nr 133 141 zapewnia absorpcje SG2 zawartego w gazach wchodzacych do absorbera, zas w wiezy suszacej, przez która przeplywa powietrze nie zawierajace S02, desor¬ pcje S02 rozpuszczonego w kwasie siarkowym po¬ chodzacym z absorberów kierowanego nastepnie z osuszonym powietrzem do przerobu na kwas siar¬ kowy.Sposób wedlug wynalazku pozwala na inne wy¬ korzystanie S02 z gazów o niskiej ich zawartosci do produkcji kwasu siarkowego. Zgodnie z wyna¬ lazkiem do gazów o niskiej zawartosci S02 tj. ponizej #/o objetosciowych, zwlaszcza gazów od-, padowych po odpyleniu na sucho doprowadza sie powietrze w takiej ilosci aby po procesie spala¬ nia siarki w piecu stosunek objetosciowy, tlenu do1 dwutlenku siarki w gazach miescil sie w grani¬ cach Q,6 do 1,7. Nastepnie gazy osusza sie w znany sposób w wiezy suszacej roztworem kwasu, siarkowego.Osuszone gazy przetlacza sie w calosci lub w czesci bezposrednio lub przez wymiennik ciepla do 143 7023 143 702 4 pieca, do którego doprowadza sie siairke w takiej ilosci, .aby temperatura mieszaniny po piecu byla wyjzisza niz 600£C i dalej w znany sposób poddaje p|z#fóifcfej gaf krois-^larkowy. iPrzyklad. Niistkoprocentowe gazy w ilosci 1000 !^n3^godz. zawierajace S02 — 2,6°/o obj., 02 — lOP/o obypifPIP**—*&dtf& óbj. po dokladnym odpyleniu ^J^StSbaS^i^S^S- rSS^^y1111 wprowadza sie do prze¬ wodu przed wieze suszaca wraz z zasysanymi z atmosfery powietrzem w ilosci 2000 Nm3/h. Po zmieszaniu gazy poddaje sie osuszeniu w wiezy zraszanej roztworem kwasu siarkowego o stezeniu 98,50/o wagiowych H2SO4, ze wspólnego z wiieza absorpcyjna zbiornika cyrkulacyjnego. Po usunieciu mgly w odemglaczu mieszanina zawiera S02 w ilosci 0,9'°/e obj. oraz 02 — IS^/o obj.Czesc strumienia gazowego w ilosci 2400 Nm3/ ifeodz. poprzez dmuchawe wprowadza sie do wy¬ miennika ciepla umieszczonego w wezle kontakto¬ wym, a nastepnie do pdeica spalajacego siarke. Do pieca wprowadza sie równiez siarke w ilosci 300 kg/godz. Otrzymane w wyniku spalarnia siarki, gazy o temperaturze 1100°C zawierajace 9,5*/o obj.S02 oraz 9,S% obj. 02 kieruje sie poprzez kociol do dalszego przerobu wedlug znanej metody otrzy¬ mywania kwasu siarkowego. 5 Z as tr zezeinie patentowe Sposób wytwarzania kwasu siarkowego z gazów o niskiej zawartosci S02 tj. ponizej 4% objeto¬ sciowych, zwlaszcza z gazów odpadowych przez 10 spalanie siarki w mieszaninie powiietrza i gazów o niskiej zawartosci S02, konwersje i absorpcje, znamienny tym, ze do gazów o niskiej ^zawartosci SO2 po odpyleniu na sucho, doprowadza sie po¬ wietrze w talkiej ilosci, aby po procesie spalania 15 siarki w piecu stosunek objetosciowy tlenu do dwutlenku siarki w gazach miescil sie w gra¬ nicach 0,6 do 1,7, po czym gazy osusza sie w zna¬ ny sposób w wiezy suszacej roztworem kwasu siar¬ kowego, nastepnie przetlacza sie w calosci lub w 20 czesci bezposrednio lub przez wymiennik ciepla do pieca, do którego doprowadza sie siarke w ta¬ kiej ilosci, aby temperatura mieszaniny po piecu byla. wyzsza niz 600°C i dalej w znany sposób poddaje przeróbce na kwas siarkowy.DN-3, zam. 69/88 Cena 130 zl PLThe subject of the invention is a method for the production of sulfuric acid from gases with a low SO 2 content, e.g. from the thermal decomposition of ferric sulfate, which is formed as waste in the production of titanium dioxide by the sulfate method. no dry dedusting without cooling, washing and drying. The dust-free, waste gases were heated by mixing with hot gases from, for example, sulfur combustion in the air and fed to the line before the contact apparatus, using the further known wet acid catalysis method Due to the insufficient volume of sulfuric acid production from waste gases, in practice, an independent installation for producing sulfuric acid from sulfur was often built according to the classical production method with the use of single or double conversion. The main disadvantages of this solution were all high investment outlays on the built There are two independent sulfuric acid plants, the need for increased land for development and the increased costs associated with keeping these installations in operation. Another solution for better use of SO2 contained in the phases is the method of producing sulfuric acid described in patent No. 133 -141. According to this invention, according to the single conversion method, the total amount of acid flowing through the absorber is used to dry the air, and the absorption of the reaction gases is carried out by drainage of the sulfuric acid obtained from the process of air drying ^ The double conversion method is followed in an analogous way. The solution according to patent No. 133 141 ensures the absorption of SG2 contained in the gases entering the absorber, and in the drying tower through which air flows without SO2, desorption of SO2 dissolved in sulfuric acid coming from the absorbers then directed with dried air for processing into sulfuric acid. The method of the present invention allows other uses of SO2 from gases with a low content for the production of sulfuric acid. According to the invention, gases with a low SO 2 content, i.e. less than volumetric, especially waste gases, after dry dedusting, are supplied with air in such an amount that after the combustion of sulfur in the furnace, the volume ratio, oxygen to 2 dioxide the sulfur in the gases was within Q6 to 1.7. The gases are then dried in a known manner in a drying tower with a solution of sulfuric acid. The dried gases are circulated in whole or in part, directly or through a heat exchanger to the furnace, to which the grain is fed in such quantity as to obtain the temperature of the mixture. after the oven it was more than 600 £ C and then it undergoes a cutout gaff in a known manner. iExample. Low percentage gases in the amount of 1000! ^ N3 ^ hours. containing SO2 - 2.6% by volume, 02 - IOP / o obypifPIP ** - * & dtf & oobj. After thorough dedusting, ^ J ^ StSbaS ^ and ^ S ^ S- rSS ^^ y1111 are introduced into the pipe in front of the drying tower together with the air sucked in from the atmosphere in the amount of 2000 Nm3 / h. After mixing, the gases are dried in a tower sprinkled with a sulfuric acid solution with a concentration of 98.50% by weight of H2SO4, from the joint with the absorption hose of the circulation tank. After removing the mist with a demister, the mixture contains 0.9% vol SO2 of SO2. and 02 - IS / o vol. Part of the gaseous stream in the amount of 2400 Nm3 / lf. it is fed through blowers to a heat exchanger located in a contact junction, and then to a sulfur-burning pdeica. Sulfur at the rate of 300 kg / h is also introduced into the furnace. The gases obtained as a result of the sulfur incineration plant, at a temperature of 1100 ° C, containing 9.5% by volume of SO 2 and 9, S% by volume of O 2 is directed through the boiler for further processing according to the known method of obtaining sulfuric acid. A method of producing sulfuric acid from gases with a low SO2 content, i.e. below 4% by volume, in particular from waste gases by burning sulfur in a mixture of air and gases with a low SO2 content, conversion and absorption, characterized by that gases with a low SO2 content, after dry dedusting, are supplied with air in a small amount, so that after the combustion of sulfur in the furnace, the oxygen-to-sulfur dioxide volume ratio in the gases is within the limits of 0.6 to 1, 7, after which the gases are dried in a known manner in a drying tower with a sulfuric acid solution, then circulated in whole or in part, directly or through a heat exchanger, into the furnace, which is fed sulfur in such quantity as to the temperature of the mixture after the oven was. higher than 600 ° C and further converted into sulfuric acid in a known manner DN-3, ex. 69/88 Price PLN 130 PL

Claims (1)

1. Z as tr zezeinie patentowe Sposób wytwarzania kwasu siarkowego z gazów o niskiej zawartosci S02 tj. ponizej 4% objeto¬ sciowych, zwlaszcza z gazów odpadowych przez 10 spalanie siarki w mieszaninie powiietrza i gazów o niskiej zawartosci S02, konwersje i absorpcje, znamienny tym, ze do gazów o niskiej ^zawartosci SO2 po odpyleniu na sucho, doprowadza sie po¬ wietrze w talkiej ilosci, aby po procesie spalania 15 siarki w piecu stosunek objetosciowy tlenu do dwutlenku siarki w gazach miescil sie w gra¬ nicach 0,6 do 1,7, po czym gazy osusza sie w zna¬ ny sposób w wiezy suszacej roztworem kwasu siar¬ kowego, nastepnie przetlacza sie w calosci lub w 20 czesci bezposrednio lub przez wymiennik ciepla do pieca, do którego doprowadza sie siarke w ta¬ kiej ilosci, aby temperatura mieszaniny po piecu byla. wyzsza niz 600°C i dalej w znany sposób poddaje przeróbce na kwas siarkowy. DN-3, zam. 69/88 Cena 130 zl PL1. Patent application A method of producing sulfuric acid from gases with a low SO 2 content, i.e. below 4% by volume, especially from waste gases by combustion of sulfur in a mixture of air and gases with a low SO 2 content, conversions and absorption, characterized by that after dry dedusting of low SO2 gases, air is supplied in a small amount so that after the combustion of sulfur in the furnace, the oxygen / sulfur dioxide volume ratio in the gases is 0.6 to 1 , 7, after which the gases are dried in a known manner in a drying tower with a sulfuric acid solution, then circulated in whole or in part, directly or through a heat exchanger, into the furnace to which sulfur is fed in such quantity, that the temperature of the mixture after the oven was. higher than 600 ° C and further converted into sulfuric acid in a known manner. DN-3, order 69/88 Price PLN 130 PL
PL24934084A 1984-08-23 1984-08-23 Method of obtaining sulfuric acid from gases containing small proportion of so 2 PL143702B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24934084A PL143702B1 (en) 1984-08-23 1984-08-23 Method of obtaining sulfuric acid from gases containing small proportion of so 2

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24934084A PL143702B1 (en) 1984-08-23 1984-08-23 Method of obtaining sulfuric acid from gases containing small proportion of so 2

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL249340A1 PL249340A1 (en) 1986-02-25
PL143702B1 true PL143702B1 (en) 1988-03-31

Family

ID=20023190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL24934084A PL143702B1 (en) 1984-08-23 1984-08-23 Method of obtaining sulfuric acid from gases containing small proportion of so 2

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL143702B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL249340A1 (en) 1986-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2004022205A1 (en) Method and apparatus for eliminating and recovering s02 from fume
CN103552992A (en) System and method for preparing acid by using sulfur-containing wastewater through dry method
CN205653162U (en) System for sulphuric acid is prepared to sulphur waste liquid that contains that utilizes coal gas wet oxidation process to produce
CN108495954A (en) Sulfur dioxide washing system for producing potassium product and method
CN106362556A (en) Device and method for acid tail gas integrated treatment
GB1579805A (en) Process for the preparation of conmcentrated sulphuric acid
AU534159B2 (en) Process of producing concentrated sulphuric acid
JPH09507208A (en) Reactor, plant and method for sulfuric acid production
CS273164B2 (en) Method of sulphur dioxide removal from hot combustion products and equipment for realization of this method
JPH0233645B2 (en)
US3172725A (en) Production of sulfuric acid
US5389354A (en) Process for the production of oleum and sulfuric acid
CN208229631U (en) Emission control equipment
CN203558850U (en) Sulfur-containing waste liquid dry method acid making system
CA2259939C (en) Process of producing sulfuric acid
PL143702B1 (en) Method of obtaining sulfuric acid from gases containing small proportion of so 2
JPS5943402B2 (en) Method for producing sulfuric acid
King Economic utilization of sulfur dioxide from metallurgical gases
US2341887A (en) Cooling of sulphur dioxide gases
JPH02160020A (en) Eliminating process for sulfur
CN104212496B (en) Desulfurization purifier and its application method for coke-stove gas
CN107438476B (en) Continuous process and apparatus for purifying SO 2-containing gas
CN211384472U (en) Novel medium-low temperature two-stage drying system in burner gas
FI67414C (en) FOERFARANDE FOER TILLVARATAGANDE AV MAGNESIUMBISULFIT
US1882208A (en) Sulphuric acid