Opis patentowy opublikowano: 88 05 16 142823 Int. Cl4 C10B 25/06 Twórca wynalazku: Wolfgang Becker Uprawniony z patentu: Ruhrkohle Aktiengesellschaft, Essen (Republika Federalna Niemiec) Drzwi pieca koksowniczego z pozioma komora iPrzedmiotam wynalazku sa drzwi pileca koksow¬ niczego z poizdoma komora, majaca plyte ochronna jedno- lulb wieloczejsciowa, wystajaca do wnelfcrtza kjoimory pieca, polaczona z korpusem drzwi sluza¬ ca jednoczesnie jako element izolujacy cieplnie i utrzymujaca zawartosc pieca w okreslonej od¬ leglosci od korpusu drzwi, przy czym podczas procesu koksowania drzwi sa za pomoca co naj¬ mniej jednego urzadzenia* ryglujacego dociskane do ramy osadizonej w piecu.Znane sa z opisu patentowego RFN nr 3 32"7 337 tego rodzaju drzwi z przynaleznym urzadzeniem uszczelniajacym. Jakkolwiek te znane dlrziwi wy¬ rózniaja sie lekka konstrukcja i tanioscia wyko¬ nania w stosunku do rozwiazan poprzednich, to jednak nie calkowicie spelniaja stawiane im wy¬ magania. Korpus tych drzwi jest czesciowo kombi¬ nowany z konwencjonalnymi ogniotrwalymi driziwiami garnkofwyimii. iFonatfto znane sa z opisu patentowego, RFN ur 23(8 3)63 drzwi, pieców koksownilczych z przestawna plylta ochronna umieszczona na tylnej sciance, przy czym plyta ta jest polaczona z tylina strona drawti przegulbowymi elementamd posrediniimfi i mo¬ ze poruszac sie wzgledem drzwi. Plyta ochronna, . (polaczona z tylna strona drzwi za pomoca prze¬ gubowych elementów posrednich, powAnna przy tym dlac sie unietfuchajmiac z zewnatrz w dowol¬ nym polozeniu za pomoca urzadzenia ustawczego.W przykladach wykonania, podanych w tytm opi¬ li is 25 2 sie patentowym, plyta ochronna jest plaska, jedno¬ czesciowa, z tylnymi zebramii usztywniajacymi.W przypadku tego, rodzaju drzwi z plaska jedno¬ czesciowa plyta, rozciagajaca sie na cala ich wy¬ sokosc, okazalo sde, ze przy wykonaniu tej plylty z metalu wystepuja trudnosci, których dotad nie udalo sie przezwyciezyc. Szczególnie zwraca uwa¬ ge silne odksztalcenie jednoczesciowej plyty.Wsku¬ tek dluzej róznicy temperatur powierzchni tej ply¬ ty od strony koksu i jej powierzchni od strony korpusu drzwi dochodzi do bardzo silnego wy¬ krzywienia.Stosowane dotychczas wysokosci pieców koksow¬ niczych wynosily 1,5 do 2 m. Przy tej niiawiieMej wysokosci drzwi calkowite odksztalcenie plyty ochronnej moze jeszcze lezec w granicach tole¬ rancji. Przy aktualnych wysokosciach takich pie¬ ców wynoszacych od 4 do 6 m,, a w przyszlosci 8 m i wiecej, calkowite odksztalcenia plyty ochronnej doprowadziloby do tego, ze miedzy dnem pieca i plyta oraz miedzy plylta i scianami komory powstalyby takie otwory, iz mliedzy plyte i korpus drzwi przedostawalaby sie nadmierna ilosc wegla. Zjawisko to potegowaloby sie jeszcze bardziej w przypadku sucheglo wegla koksowni¬ czego, zwlaszcza wstejpnie podgrzanego. iW zwUadku z powyzszym podjejtio próby opraco¬ wania korzystniejszej mataflowej plyty ochronnej, przyjmujac przy tym dwa rozwiazania. Jedno z tych rozwiazan jest przedstawione w opisie paten- 142 823142 823 towym USA nr 4 086 145, przy czyim próbuje sie tu przedwdziala c zwichrowaniom plyty przez moz¬ liwie silne polaczenie i podparcie jej o obudowe pdeca. „.Silne" oznacza tu: plyte laczy sie z korpu¬ som drzwi za pomoca co najmniej jednego srodini- 5 ka, przebiegajacego na calej dlugosci plylty. W jed¬ nej positaci wykonania przewidziano z obu stron tego srodnika prety wsporcze. W innej postaci wykonania przewidziano dwa srodniki ustawione w .pewnej ©icHeglosci od siebie, usztywnione jesz- 10 cze dodlatkowp bocznymi zebrami. Ten sposób ma jednak przede wszystkim wady natury termody- naimiciznej, gdyz cieklo z pieca jest przenoszone przez srodniki, zefarad prety wsporcze do korpusu drzwi. Spowodowane tym nagrzanie tego ostatnie- 15 go prowadzi latwo do niepozadanych nieszczelno- sci. _ lErzylkladeim drugiego proponowanego rozwlaza- mda jest opis patentowy RFiN nr 3:105 7013. Przed¬ stawiono tam plyte ochronna zlbutdowana luskowo, 20 to jest zlozona z duzej liczby mniejszych czesci skladowych zacnodizacych na siebie. Kazdla taka czesc jest przytwierdzona oddzielnie. Male czesci podlegaja wprawdzie lacznie takiemu samemu wy¬ dluzeniu cieplnemu, jak plyta jednoczesciowa, jed- 25 nakze wzgledtna wielkosc wyidluzenia kazdej czesci jest znacznie mniejsza, niz jednoczesciowej plyty. iDzieka indywfidluiainemu zawieszeniu poszczegól¬ nych czesci i ich ulozeniu z wzajemnym zachb- dzeniem odksztalcenie cieplne kazdej czesci nie 30 oddzialuje nadmiernie na inne czesci. Choc laczne odksztalcenie cieplne utrzymuje sie w dopuszczal¬ nych granicach, to jednak, podobnie jak w pierw¬ szym przypadku,, tworza sie w drzwiach niepoza¬ dane nieszczelnosci, co powodluje ze drzwi, stosun- 35 kowo szybko ulegaja uszkodzeniu. Punktem wyj¬ scia do opracowania przedimliotu wynalazku sa nastepujace rozwazania: Zaklócenia praicy moga powstawac w kanale gazu surowego miedzy kor¬ pusem drzwi i plyta ochronna. Przypisuje sie to , 40 okolicznosci, ze w takich drzwiach kanal ten jest calkowicie rozszerzony,, a ustalajace sie wtedy cis¬ nienie gazu przechodzi, zaleznie od zarzonego cisnienia utrzymywanego w baterii pieców kok¬ sowniczych,, wiecej lub mniej, juz po krótkim 45 okresie dymienia, z wartosci dodatnich na ujem¬ ne,, tzn. poczatkowe nadcisnienie zmienia sie w podknsnienie, wskultek czego powstaje ssanie. Przy niedostatecznej szczelnosci drzwi pieca koksowni¬ czego zjawisko to prowadzi z koniecznosci do 50 • wciagania powietrza atmosferycznego miedzy ra¬ ma komory i korpusem drzwi. Powietrze dostaje sie do kanalu gazu surowego i powoduje tam mdejdzy innymi nastepujace zaklócenia: wskutek agresywnosci tlenu moze wystepowac pelzajace 55 niszczenie goracego obmurowania komory pieca: przy znacznych nieszczelnosciach metalowa plyta ochronna na drzwiach pieca wraz z elementami mocujacymi do korpusu drzwi moze byc dopro¬ wadzona do stopienia wzglednie zniszczenia. *o Przy opracowaniu tego zagadnienia uwzglednia sie.równiez zaklócenia pracy wskutek .wystepuja¬ cych . róznic temperatur. Wychodzi sie przy tym ze stwierdzenia, ze temperatury surowego gazu vnstalajace sie w calkowicie rozszerzonym kanale, *$ w odstepach zarówno miedzy plyta ochronna i korpusem drzwi, jak i miedzy scianami komory, wynosza zaleznie od fazy dymienia i sposobu eks¬ ploatacji pieca od 500 do 700°C. ' Przy temperaturze koksu okolo HOO^C wyste¬ puje w nastepstwie tego skok temperatury miedzy plyta ochronna i kanalem gazowym* wynoszacy okolo 400 do 60iO°C. Zjawisko to prowadzi z ko¬ niecznosci do powstawania wydluzen, wzglednie do niedopuszczalnych naprezen miedzy stosunkowo zimnym obmurowaniem stykajacym sie z weglem, wzglednie stosunkowo zimna rama pieca'. Mozna stad oczekiwac nieobliczalnych uszkodzen scian w obszarze górnego oibmurowania. Ponadto wskutek niskiej temperatury scian wzrasta znacznie prze¬ puszczalnosc gazu przez material kamienny, przy czym struktura powierzchniowa tego materialu po¬ garsza sie coraz bardziej w miare czasu pracy pieca i wykazuje sklonnosc do odprysków i pek¬ niec.¦Nastepnie wzdeto pod uwage to, ze w piecu koksowniczym nie napelnionym weglem lub tez w przypadku przetrzymania ladunku w piecu, ply¬ ta ochronna nagrzewa sie w krótkim czasie tak silnie, ze zwiekszone promieniowanie cieplne od¬ dzialuje bez przeszkód przez plyte zarówno na korpus drzwi, jak i na rame komory. Oddzialy¬ wanie cieplne prowadzi do niekontrolowanych od¬ ksztalcen, z jednej strony konwencjonalnie odla¬ nego korpusu drzwi (powodujac przez to nie¬ szczelnosc) — a z drugiej strony ramy komory.W tej ostatniej wskutek wystepowania zwiekszo¬ nego zginania odrywa sie spoina miedzy oibmuro- wandem i rama. ,W wyniku pows taije tak zwana nieszczelnosc fugi ramy.Wreszcie uwzgledniono, ze przy stosowanych temperaturach pieca koksowniczego plyta ochron¬ na opisana na wstepie, siegajaca na wysokosc pieca; wykazuje na podstawie swej geometrii — jiako plaska jednoczesciowa powierzchnia — sklon¬ nosc do silnych zwichrowan. Wywoluje to opisa¬ ne juz niebezpieczenstwo, ze przy wstawianiu lub wyciaganiu drzwi pieca plyta ochronna zakleszcza sie na scianach pieca i zostaje oderwana. Skut¬ kiem tego sa uszkodzenia scian pieca. Ponadto wystepujace zwichrowania plyty zwiekszaja sze¬ rokosc obu szczelin miedzy plyta i scianami, pieca, a tym samym niepozadane osadzanie sie wegla w kanale gazowym. Przy malych zawartosciach wo¬ dy (mniej, niz l'0°/o wag. H^O) w mieszaninie wpro¬ wadzanego wegla, osadzenie to w rozszerzonym kanale gazowym jest szczególnie znaczne. Wegiel powoduje tam wskutek niskich temperatur górnej czesci wade, polegajaca na niekontrolowanym wy¬ twarzaniu skroplin w obszarze uszczelnienia drzwi, wzglednie tworzy korek z pólkoksu o róznej wy¬ sokosci, który mulsi byc po kazdym cyklu pracy pieca usuwany przez personel obslugi recznie ze strata czasu.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad zna¬ nych drzwi pieca koksowniczego z plyta ochronna a zadaniem wtLodacym do tego celu opracowanie takich drzwi pieca koksowniczego, które beda bardziej odporne na. szkodliwe dzialanie wysokich* 142 823 6 temperatur, i które bejda posiadaly znacznie wiek- sjza trwalosc.Zigodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze miedzy plyta ochronna i korpusem drzwi jest umieszczona co najmniej jedna dolna plyta jedno- lub wdeibczesciowa. .Miedizy plyta ochronna i dtouga plyita przebiega banal gazowy otwarty po bokach plyit. Plyrta ochronna i druga plyta sa wy¬ konane z kszfoalitowmikójW rozciagajacych sie na dlugosc drzwi), przy czyim ksztaltowniki obu plyt sa takie same liub maja rozny ksztalt przekroju poprzecznego. Ksztaltowniki o takiim saimyim prze¬ kroju poprzecznym i równoleglym ustaiwajeniu sa uimieszczone symetrycznie wzgledem plaszczyzny srodkowej, przebiegajacej miedzy nimi i maja profil stalowych scianek wyipustowych, ksztaltow¬ ników lekkich lub stalowych profili plytowych stosowanych w robotach ziemnych. , Korzystnie jest gdy ksztaltowniki, sa ustawione równolegle wzgledem sdeibde na caiej wysokosci plyty ochronnej, lulb tez sa nachylone bu sobie u góry, przy czym w przypadku ukiadiu nachylo¬ nego plyta od strony boksu jest nadal pionowa, a odstep wzajemny ksztaltowników jest zmienny.Ksztaltowniki sa, w celiu zmiojny odstepu, zaopa¬ trzone w wymienne elementy odleglosciowe^ roz¬ mieszczone równotmiiernie na dlugosci tych ksztal¬ towników. Odstepy korpusu drzwi od1 ksztaltow¬ nika srodkowego oraz ksztaltownika srodkowego od ksztaltownika umieszczonego od strony koksu, daja sie zmiendiac w rózny sposób. Stosunek od¬ leglosci ksztaltownika, umieszczonego od strony koksu, od ksztaltownika srodkowego do odleglosci tego ostatniego od powierzchni uszczelniajacej miedzy rania komory i drzwalalmd wynosi od 1 :1 do 1 :10, przewaznie zas 1:3 i 1:5. i Po bokach ksztaltowników miedzy tymi ksztal¬ townikami i sasiadujacymi1 scianami komory sa przytwierdzone ruchomo blachy uszczelniajace, któ¬ re przy opuszczaniu ksztaltowników przylegaja do scian, pozostawtiiajajc otwarty kanal gazowy od strony koksu. Szczególnie korzystnie jest gdy umieszczono za soba szereg blach uszczelniaja¬ cych, przy czym blachy uszczelniajace sa zaopa¬ trzone w pocHuzne otwory skierowane ukosnie ku górze, przez które sa przeprowadzone srulby i/lub elementy odleglosciowe obu ksztaltowników, a po¬ nadto blachy uszczelniajace maja boczne szczeliny otwarte ku srodkowi komory.Blachy uszczelniajace przy uniesionych ksztal- towndkaich wystaja poza dolna krawedz tych ostat¬ nich, a przy opuszczanilu ksztaltowników przesu¬ waja sie wzgledem nich bu górze, i w bok bu scianom komory pieca. Na górnej krawedzi plyty ochronnej sa umieszczone pppychacze dzialajace pionowo, za pomoca których blachy uszczelniajace sa przy unoszeniu ksztaltowników dociskane do slciam komory ku jej srodkowi. Blachy uszczelnia¬ jace maja na swych wzdluznych, pionowych kra¬ wedziach wyprofilowanie, przewaznie zagiecie i maja ksztalt litery „S". Blachy uszczelniajace przy¬ legaja do srodkowych ksztaltowników i skladaja sie w kierunku pionowym z szeregu sekcji.W porównaniu do znanych plaskich i jedno¬ czesciowych plyt ochronnych l materialu metalo¬ wego zaroodipornegp powstaje przy stosowanych wysokich temperaturach pieca znacznie wieksza stabilnosc ksztaltu. Przyczyna jest z jednej strony maly' gradient temperatury na plycie ochronnej 5 od strony koksu wskutek jej cienkosciennoscL, z drugiej strony specjalne wyprofilowanie tej plyty.Poza tym dalsza plyta ochronna przeciwdizdafta iod- ksztalcaniu i wybrzuszaniu plyty ochronnej od strony koksu. Dzdejki temu grubosci scianek plyt 10 ochronnych wedlug wynalazku moga byc znacznie mniejsze, niz plyt znanych. Ma to dwie ilstotne zalety: po pierwsze zmniejsza to w powyzszym sensie gradient temperatury, po drugie plyty ochronne wedlug wynalazku sa przy wystarczaja- 18 cej staibiinosci ksztaltu ogólem lzejsze, niz plyty znane. i Szczególnie korzystne jest polaczenie takiich sa¬ mych plyt ochronnych. Wedlug wynalazku umiesz¬ cza sie je wtedy najkorzystniej w ukladzie lu- 20 strzanej symetrii. Zapewnia to plytom dodiaitkowa stabilnosc ksztaltu. Plyta ochronna od strony drzwi przeciwdziala zdecydowanie ewentualnemu od¬ ksztalceniu i wybrzuszeniu plyty od strony koksu.Wedlug wynalazku wskazane jest dobieranie prze- 25 krojów o róznych wskaznikach przekroju. Znaczy to, ze plyta od strony drzwi wykazuje wiekszy wskaznik przekroju prz-y odksztalceniu skierowa¬ nym od strony koksu* niz w kierunku przeciw¬ nym. Dzieki1 temu wzmacnia sie dodatkowo dzia- 30 lanie sil przywracajacych drugiej plyty ochron¬ nej.Wskutek sytmetrycznego wykonania plyt ochron¬ nych plyte od strony koksu mozna w przypadku uszkodzenia zastapic plyta od strony drzwi i od- 35 wrotnie.' Alternatywnie mozna takze stosowac kombinacje róznych proMów. Moze to by-c wykorzystane db zwiekszenia wskaznika przekroju plyty od strony drzwi. ' ¦ : :' 40 Wobec lekkiej konstrukcji i bezproblemowego wytwarzania plyty ochronne wedlug wynalazku wypadaja ogólnie taniej, niz inne znane plyty tego rodzaju. < -Podobne korzysci zgodne z wynalazkiem uzys- * kuje sie przy zastosowaniu profilów wieflóczescio- wych zlozonych z sekcjii. Miedzy plytami powstaje kanal gazowy otwarty ocf strony waskich boków.Korzystne jest takze takie ustawienie ksztaltowni¬ ków tworzacych plyty, przy którym, paftrzac w 50 przekroju wzdluznymi, co najmniej dwie plyty- zlo¬ zone z sekcji, sa lamdeszczone ze soba. Dalsze wy¬ wody odnosza sie db dwóch plyt, ale zachowuja waznosc takze odpowiednio dla 3 lufb wiekszej liczby plyt wzglednie odjpowiednich sekcji o rów- 55 nej liczbile profilów.Przy zastosowaniu wedlug wynalazku co naj¬ mniej dwóch profilów sekcje plyt moga byc znacz¬ nie dluzsze w porównaniu do znanej plyty ochron¬ nej. Podczas gdy we wspólczesnych piecach kok- 60 sowniczyich o wysokosci 6 do 7 m uwaza sie, ze bezpieczna dlugosc sekcji znanej plyty wynosi max. 1 a to sekcje wedlug wynalazku sa kilka-, krotnie dluzsze, np. tylko trzy sekcje w przypad¬ ku drzwi o wysokosci 8 m. Daje to znaczne ko- 65 rzysci z uwagi na wytwarzaniie i manipulacje.7 142 S23 s Dalsze wywody odnosza sie w równym stopniu plyt jedno- i wiieloczescdowych.Bziejkd zastosowaniu na plyty ksztaltowników o profilach odpowiadajacych profilom handlowych scianek stalowych, lekkich protóilów lub profilów plytowych mozna uzyskac dalsza obnizke kosztów.»Wedlug wynalazku okazalo sfle korzystne uteta- wiemfe plyt na calej ich wysokosci równolegle do siebie lub w polozeniu nachylonym wzgledem sie¬ bie. Przy ukladzie nachylonym plyte od strony koksu ustawia sie pionowo, wskutek czego tylko plyta-od strony drzwi jest wtedy nachylona. Za pomoca tego nachylenia mozna uwzglednic róznice cisnienfla gaiziu w kanale odciagiowym. Wedlug wy¬ nalazku nachylenie dobiera sie tak, afby na metr wysokosci pieca wypadano wyrównanie spadku csfeienia r6wnego 1 mim slupa wody.Oprócz tego mozna w szczególnosci uimozliwdc zmiany odstepu wzajemnego plyt ochronnych za pomoca wymrennyeh elementów odleglosciowych, rozmieszczonych rórwnornderneie na wysokosci plyt.1 Zaleznie od wa,runk6w eksploatacyjnych mozna równiez w ten sposób regulowac ilosc gazu odcia¬ ganego przez kanal odciagowy miedzy plyltamd.Podobnie przez zmiane odleglosci plylty od- drzwi mozna wplywac na obciazenie cieplne tych ostat¬ nich, tzn. za pomoca odpowiedniej odleglosci moz¬ na zapewnic okreslona, zadana lub dopuszczalna temperature drzwi. Z drugiej strony przy nie¬ zmienionym odstepie wzajemnym plyt mozna zmieniac ich odleglosc od drzwi w jednym czy drruijiim kierunku. Umozliwia to optymalizacje wa¬ runków przeplywu w obu kanalach odciagowych.!W celu uszczelnienia! szezeliiny mdiedtzy plytami i salsdadujacyimi scianami kolniory korzystne jest przytwierdzenie ruchictmo po oflbu bokach ply najmniej jednej blachy uszczelniajacej, która przy opuszczaniu plyt przyflega do scian. Mozna przy tyim stosowac specjalne blachy uszczelniajace z Rosnie wnoszacymi sie podluznymd otworami, przez które przeprowadzone sa sruby wzglednie elementy odleglosciowe miedzy obu plytami. Do uproszczenia micntazu i wymiany blachy te moga byc zaopatrzone w otwarte Szczeliny z boków od ^stomy srodka komory; mada one do zawieszania sruiby wzglednie elementy odleglosciowe.Dla prawidlowego osadizemia dnzwi wedlug wy¬ nalazku jest korzystne przesuniecie blach uszczel- naiajacych przy uniesionych plytach ochronnych w podluznych otworach lub szczelinach w bok do wewnatrz, tzn. wsuniecie ich miedzy plyty. Blachy poruszaja sie wówczas przy nasadzaniu plyt na z^wnajtrz ku scianom komory. Dzieje sie tak przy¬ kladowo dtetegio, ze blachy wystaja u dolu mdedzy plyitamd), albo tez sa zaopatrzone w odlpowiednia stope,, popychacz lub tp„, którjr zmusza ksztaltow¬ niki przy nasadzaniu plyt do przesuniecia sie dzieki prowadzeniu w ukosnych szczelinach wzgtednde podluznych otworach na zewnatrz ku scianie komory. Przywozenie Ifestew uszczelniaja¬ cych zapewnia korzystne uszczelnienie plyt ochronnych wzgledem scian komory.Machy uszczelhrrajace sa z boków, na powlieirzch- ni styku ze scianami komory, zagiete lufo zala¬ mane W poziomym przekroju przez taka blache otrzymujemy wtedy zarys w ksztalcie „S", „Zn lub kata. Zalamane luib zagiete ramie tego prze¬ kroju zapewnia nieniszczacy styk ze scianami ko¬ mory i jednoczesnie nadaje blachom doskonala stabilnosc ksztaltu* w kierunku wzdluznym.Na koniec korzystne jest umieszczeniiie blach uszczelniajacych blisko plyty ochronnej ustawionej od strony drzwi. Dzieki temu gaz moze bez prze¬ szkód przeplywac szczelina mdedzy plyta ochronna od' strony koksu i scianami komory do wewnetrz¬ nego kanalu gazowego. Natomiast wplywaniu do zewnetrznego kanalu odciagowego stawiany jest opór, co dodatkowo odciaza uszczelnienie mdedzy drzwiami i rama komory.Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przyk*a- dach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia drzwi wstawione do otworu komory wedlug wynalazku, w przekroju poziomym, fig. 2 — czesc drzwi wedlug wynalazkuSy przekroju pionowym* ffig. 3 — szereg plyt ochronnych we¬ dlug wynalazku w przekroju poprzecznym, fig. 4 i 5 — drzwi pdeca koksowniczego z róznymi od- stepami' wzajemnymi plyt ochronnych, fig. 5a — drzwi wedlug wynalazku z wieloczesciowymi ply- taimii ochronnymi, fig. 6 — plyty ochronne z bla¬ chami uszczelniajacymi w komorze pieca w stanie uniesionym i opuszczonym wycinkowo, fig. 7 — inny przyklad wykonania drzwi pieca koksowni¬ czego wedlug wynalazku, w przekroju poziomym jak na fig. 1.Liczba 1 oznaczono komore pieca z przynalez¬ nymi scianami grzejnymi lub scianami komory.Dokola pionowego otworu komory 1 przebiega ra¬ ma 7 drzwi, do której przylega element uszczel¬ niajacy 6 wstawionych drzwi pieca. Drzwi te skla¬ daja sie z korpusu z zespolem przenoszenia sily i zespolem uszczelniajacym. Zespól przenoszenia sily ma postac pustego ksztaltownika, przebiega¬ jacego wzdluz ramy drzwi, i jest polaczony z ta -rama co najmniej za poimoca jednego urzadzenia ryglujacego typu sprezynowego. Naleza do nich haki ryglujace na ramie 7 drzwi i wychylne belki ryglujace na korpusie drzwi, dzialajace na rame 7 za posrednictwem sprezyn lub tloków.Zespól uszczelniajacy ma plyte 5, dociskana do ramy drzwi na jej obwodzie przez duza liczbe równomiernie rozstawionych i sprezynujaco osa¬ dzonych sruto 4. Ldcziba 5a oznaczono przykrywe sluzaca do izolowania. Celem poprawienia izolacji cieplnej na zewnatrz plyta 5 moze mlec postac profilu pustego w srodku, wypelnionego masa izolacyjna 5b. Plyta uszczelniajaca moze byc przy tym zaopatrzona w jednostronne wytloczenie skie¬ rowane na zewnatrz wedlug fig. li 7. Po we¬ wnetrznej stronie plyty 5 sa przytwierdzone ka¬ towniki rozmieszczone na jej wysokosci, z których katowniki 15 sa skrecone srutami 16 z dalszymi katownikami 14, polaclzonymd z koled z ksztaltow¬ nikiem 9 jako zewnetrzna plyta ochronna. Pola¬ czenie ksztaltownika 9 z katownikiem 14 zostaje utworzone .przez zawieszenie ksztaltownika z po¬ moca odpowiednich haków 9a na' tym ostatnim.Zamiast katowników 15 moga byc zastosowane takze kolnierze luib tez inne profile lub sruby. Do ksztaltownika 9 jest przytwierdzony w ukladzie 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 609 142*23 10 lustarzanym za pomoca srub 13 z elementami od* leglosciowymi drugi ksztaltownik jako plyta ochronila. Na fig. 112 pokazano ffiniia kreskowa jako 18, 19 polozenia ksataltowtndików w wiekszej odleglosci od siebie. Na fig. 4 i 5 równiez uwi¬ doczniono wyraznie róznice miedzy mniejszym i wiekszymi odstepem wzajemnym ksztaltowników, Z wyjatkiem wykonan z fig. 4 i 5, wyjiaisnienia odnosza sie odpowiednio takze do plyt ochron¬ nych zlozonych z kilku sekcji.Na fig. 5a plylta ochronna sklada sie z kilku sekcji umiieszczonycfh nad soba.Przy tym ksztaltowniki, tworzace poszczególne sekcje wewnetrznej plyty ochronnej 8, zachodza za siebie, podczas gdy ksztaltowniki 9 plyity ze- wneitrznej dochodza do siebie z luzem na wydlu¬ zenia cieplne.W przykladzie wykonania odleglosc wewnetirahej piyty 8 od powierzchni uszczelniajacej miedzy korpusem dtrzwi i rania T wynbsi 400 jnm. Odstep wzajemny obu plyt ochronnych wynosi 120 mm, co odpowiada normalnej glebokosci komory.W praktyce ustala sie, zaleznie od sposobu eks- ploaitacjti pieca- stosunek odstepu obu plyt 8 i 9 do odleglosci plyty zewnetrznej 9 od powierzchni uszczelniajacej miedfey rama 7 drzwi i ich rama w granicach od 1:1 eto 1:10, przewaznie od 1:3 do 1:C.Na fig. 3 przedstawiono szereg mozliwych pro¬ filów ksztaltowników. Te ostatnie moga byc jako calosc walcowane iifluto zalamyfwane iy/lufo wygina¬ ne, allbo tez skladac sie z kilku czesci/ Czesci mo¬ ga byc ze soba skrecane lufo zespawane. W naj¬ prostszymi przypadku ksztaltowniki te maja po¬ stac gladkich blach. Korzystne sa profile z fig. 3.Podczas gdy na fig. 1 ksztaltowniki sa w prze¬ kroju polaczone z bjoków ze soba,, a w ozesei srod¬ kowej miedzy miejscami polaczenia maja wytlo¬ czenie, to na fig. 3 jest odwrotnie. Przy tytm od¬ step ksztaltowników na fig. 3J1 jest w srodku mniejszy i w tej czesci sa one polaczone ze soba srubami 13, podczas gdy na zewnatrz, od strony scian komory, odstep ich jest wiekszy. Na ze¬ wnatrz plyty ochronne przebiegaja nastepnie zno¬ wu równolegle do siebie. Plyty te moga byc od strony scian komory zagiete na zewnatrz wedlug luku kola lob,, zgodnie z fig. 3J6, linia zalamana.Nia fig. 3.7 konce sa najpierw zagfflete lukiem kolowymi na zewnatrz, a nastepnie znów pólkolem do wewnatrz, skutkiem czego konce sa skierowane ku sobóle. Ponadto na fig. 3J2 do 3.4 wystepuja rózne wytloczenia w czesci srodkowej, która na zewnatrz maja ksztalt trójkata, pólkola luib tra¬ pezu.Wszystkie ptylty ochronne z fig. 3 daja sie stoso¬ wac w kombinacjach, tzn. np. ksztaltownik 8 z fig. 3j1 moze byc zestawiony z ksztaltownikiem 9 z fig. 3£. Stuzy to glównie do zwiekszenia wskaznika przekroju calej plyity.Na fig. 6 i 7 widoczne sa wreszcie dodatkowe blachy uszczelniajace 24, zaopatrzone w podluzne otwory 25. W przykladach wykonania przewi¬ dziano miedzy obu ksztaltownifcaimi 8 i 9 tylko jeden rzad takich blach. Jednak zamiast jednego mozna miedzy tyrad ksztaltownikaimi umiescic za soba kilka rzedów takich bilach, albo tez moga one byc rozdzielone na kilka umieszczonych za soba ksztaltowników.Blachy 24 leza mozliwie blfeko zewnetrznego ksztaltownika 9, azeby utrudnic wejscie gazu do zewnetrznego kanalu gazowego miedzy tym ksztal¬ townikiem i korpusem drzwi oraz odciazyc ele¬ ment uszczelniajacy 6.W lewej polowie fig. 6 przedstawiono ksztal¬ towniki w stanie uniesionym. W stanie tym Wa¬ cha 24 odsunela sie od sciany 2, wzglednie zo¬ stala zepchnieta przez popychacz 26 do wewnatrz i w dól. Wystaje ona ponizej ksztaltownika'.Po prawej stronie, przy ksztaltownikach opusz¬ czonych plyity ochronne i blachy 24 sa oparte o dno pieca, a blacha 24 opiera sie o sciane 2.Przesuniecie tej blachy wzgledem ksztaltowników 8 i 9 wynosi do 60 mm. Szczelina miedzy ksztal¬ townikami 8 i 9 ma . w przykladzie wykonania, zaleznie od szerokosci komory pieca do 20 mm.Rrzy sredniej szerokosci komory = 45 cm przewi¬ dziano1 np. szczeline 15 mm.Z fig. 7 jest zreszta widoczny ksztalt blachy 24 w pjostaeft litery „S", przy czyni blachy te przy¬ legaja wewnatrz do zewnetrznego ksztaltownika 9, a na zewnatrz pozostaje miedzy nimi i ksztaltow¬ nikiem 8 pionowa szczelina do przepuszczania gazu.Rózne blachy uszczelniajace 24 trzech sekcji wieiloczesciowych plyt ochronnych, przedstawio¬ nych na fig. 5a, moga byc do wyboru laczone ze soba przegubami, które przy obsadzaniu drzwi w komorze pieca przenosza ruch do góry najniz¬ szych blach 24 na blachy uimdeszczone nad nimi IV) samo odnosi sde do ruchu w dól. Znaczy to, ze w przypadku trudnosci oddzielenia sie listwy uszczelniajacej od sciany komory przy jej ruchu w góre podczas wyciagania drzwi opór ten zo¬ staje przezwyciezony przez czesci innych listew.Jako przeguby moga sluzyc zawiasy o dwóch sworzniach, zapewniajace przenoszenie sil w kie¬ runku piecowymi przy pozostawieniu swobody ruchó,w w poziomie* w kierunku wzdluz komory pieca. PLThe patent description was published: 88 05 16 142823 Int. Cl4 C10B 25/06 Inventor: Wolfgang Becker Patent holder: Ruhrkohle Aktiengesellschaft, Essen (Federal Republic of Germany) Coke oven door with a horizontal chamber The subject of the invention is a coke oven door with a poison chamber , having a protective plate with a single orifice, protruding into the inside of the furnace core, connected to the door body, at the same time serving as a heat insulating element and keeping the furnace contents at a specific distance from the door body, while during the coking process the door is At least one locking device is pressed against the frame deposited in the furnace. This type of door with the associated sealing device is known from the German patent specification No. 3 32 "7 337. However, these known doors are distinguished by their light construction and cheapness of finishing. compared to the previous solutions, however, they do not fully meet the requirements set for them. and is partially combined with the conventional garnkofwyimii refractory driziwi. iFonatfto are known from the German patent, born 23 (8 3) 63 doors, coke oven furnaces with an adjustable protective plate placed on the rear wall, which plate is connected to the rear side of the drawti by articulated intermediate elements and can move relative to the door. Protective plate,. (connected to the rear side of the door by means of articulated intermediate elements, it is important to be able to be soundproofed from the outside in any position by means of an adjusting device. In the examples of execution, the description is given under the title of the patent, protection plate It is flat, one piece, with rear stiffening ribs. In the case of this type of door with a flat one-piece panel extending over the entire height, it has been found that the manufacture of this metal panel presents difficulties which have not yet been encountered In particular, the strong deformation of the simultaneous plate draws attention. As a result of the longer difference in the surface temperatures of this plate from the coke side and its surface from the door body side, a very strong curvature occurs. The heights of coke ovens used so far 1.5 to 2 m. With this low door height, the complete deformation of the protective plate may still lie within the tolerance limits. With heights of such furnaces ranging from 4 to 6 meters, and in the future 8 meters and more, the complete deformation of the protective plate would lead to the fact that between the bottom of the furnace and the plate and between the plate and the walls of the chamber there would be openings between the plate and the door body too much carbon would leak. This phenomenon would be even more pronounced for dry coking coal, especially preheated coal. Therefore, attempts have been made to develop a more advantageous mataphyl protection plate, adopting two approaches. One of these solutions is disclosed in US Patent No. 4,086,145, in which an attempt is made to prevent distortion of the plate by connecting it as tightly as possible and supporting it against the casing of a puffer. "Strong" here means: the plate is connected to the door frame by at least one rod extending over the entire length of the plate. In one embodiment, support bars are provided on both sides of the web. In another embodiment, there are two webs positioned at a certain distance apart, and still stiffened by the lateral ribs, but this method has, above all, the disadvantages of a thermodynamic nature, as the liquid from the furnace is carried by the fins, and the support rods to the door body. the heating of the latter easily leads to undesirable leaks. The second proposed solution is RFiN Patent No. 3: 105 7013. There is presented a flake-bonded protective plate, 20 that is, it is composed of a large number of smaller parts Each such part is attached separately. The small parts are admittedly subject to the same thermal elongation. such as a simultaneous plate, however, the relative size of the extension of each part is much smaller than that of the simultaneous plate. Due to the individual suspension of the individual parts and their mutual positioning, the thermal deformation of each part does not exert an excessive influence on the other parts. Although the total thermal deformation is kept within acceptable limits, however, as in the first case, unwanted leaks are formed in the door, which causes the door to fail relatively quickly. The starting point for elaborating the subject of the invention are the following considerations: Interference to the hand may arise in the raw gas channel between the door body and the protective plate. It is attributed to 40 circumstances that in such a door this channel is completely widened, and the gas pressure established then passes, depending on the pressure set in the coke furnace battery, more or less after a short period of time. smoke, from positive to negative values, ie, the initial hypertension changes to hypotension, which results in suction. In case of insufficient tightness of the coke oven door, this phenomenon necessarily leads to atmospheric air being drawn between the chamber frame and the door body. The air enters the raw gas channel and causes, among other things, the following disturbances: due to the aggressiveness of the oxygen, creeping destruction of the hot brickwork of the furnace chamber may occur: in the event of significant leaks, the metal protective plate on the furnace door, together with the fastening elements for the door body, may be inserted into melting or destruction. * o When elaborating this issue, disruptions due to the occurring ones are also taken into account. temperature differences. It is concluded that the temperature of the raw gas in the fully widened channel, in the gaps both between the protective plate and the door body, and between the walls of the chamber, is, depending on the smoke phase and the method of furnace operation, from 500 to 700 ° C. At a coke temperature of around 600 ° C, a temperature jump of approximately 400 to 60 ° C between the protective plate and the gas channel therefore occurs. This phenomenon necessarily leads to elongations or inadmissible stresses between the relatively cold brickwork in contact with the carbon, or the relatively cold furnace frame. Hence, incalculable wall damage in the area of the upper walls can be expected. Moreover, due to the low temperature of the walls, the gas permeability of the stone material increases significantly, the surface structure of this material deteriorating more and more with the operating time of the furnace and showing a tendency to chipping and cracking. Then it is also considered that in a non-coal coke oven or in the case of holding the charge in the oven, the protective plate heats up in a short time so strongly that the increased heat radiation is unhindered by the plate on both the door body and the chamber frame. The thermal action leads to uncontrolled deformation on the one side of the conventionally cast door body (thus causing leakage) and on the other side of the chamber frame. In the latter, due to the occurrence of increased bending, the joint between the interior and wandem and frame. This results in a so-called frame joint leakage. Finally, it has been taken into account that at the coke oven temperatures used, the protective plate described in the introduction, extending to the height of the oven; on the basis of its geometry, as a flat, simultaneous surface, it is prone to severe warping. This entails the risk already described, that when the oven door is pushed in or pulled out, the protective plate gets stuck on the oven walls and is torn off. This results in damage to the oven walls. Moreover, the occurring warping of the plate increases the width of the two gaps between the plate and the walls of the furnace and thus the undesirable deposition of carbon in the gas channel. At low water contents (less than 10% by weight of H 2 O) in the carbon feed mixture, this deposition in the expanded gas channel is particularly significant. There, due to the low temperatures of the upper part, the carbon causes the disadvantage of uncontrolled condensation in the sealing area of the door, or it forms a semi-coke plug of varying height, which must be removed manually by the operating personnel after each cycle of operation of the furnace, with a waste of time. It is an object of the invention to overcome the drawbacks of the known coke oven door with a protective plate, and it is therefore an object to develop a coke oven door that is more resistant to it. The harmful effects of high temperatures, and which will have a much longer service life. According to the invention, this aim is achieved by the fact that at least one bottom plate, one or a void, is placed between the protective plate and the door body. Between the protective plate and the plate, there is a gas banal open on the sides of the plate. The protective plate and the second plate are made of square-shaped microfiber (extending the length of the door), whereby the profiles of both plates are the same or have a different cross-sectional shape. Sections of the same cross-section and parallel alignment are arranged symmetrically with respect to the central plane extending between them and have a profile of steel outlets, light shapes or steel plate profiles used in earthworks. Preferably, the profiles are parallel to the side of the protective plate along the entire height of the protective plate, or they are also inclined at the top, but in the case of the inclined plate on the side of the box it is still vertical and the spacing between the profiles is variable. they are, in the cell of varying spacing, provided with interchangeable spacing elements distributed evenly over the length of these sections. The spacing of the door body separates the central profile and the central profile from the profile located on the coke side, and can be changed in various ways. The ratio of the distance of the profile on the coke side from the central profile to the distance of the latter from the sealing surface between the chamber wound and the drzwalalmd is from 1: 1 to 1: 10, usually 1: 3 and 1: 5. On the sides of the profiles, between these profiles and the adjacent walls of the chamber, sealing plates are movably attached which, when the profiles are lowered, adhere to the walls, leaving the gas channel open on the coke side. It is particularly advantageous if a plurality of sealing plates are arranged behind them, the sealing plates being provided with double openings directed obliquely upwards through which the bolts and / or spacing elements of both formers are guided, and the sealing plates have lateral sides. the gaps open towards the center of the chamber. The sealing plates at the raised shapes protrude beyond the lower edge of the latter, and when the profiles are lowered, they move upwards and sideways towards the walls of the furnace chamber. On the upper edge of the protective plate, there are vertical pushers, by means of which the sealing sheets are pressed against the cavity towards its center when the profiles are lifted. The sealing plates are profiled on their longitudinal vertical edges, usually a bend, and have the shape of the letter "S". The sealing plates are adjacent to the central profiles and consist vertically in a series of sections. Compared to the known flat and one The shape stability of the partial protection plates and of the metal material of which is roughened is much more stable, on the one hand, due to a small temperature gradient on the coke side of the protective plate 5 due to its thinness, and on the other hand, the special profiling of the plate. the further the anti-daffle protection plate and the deformation and bulging of the coke-side protective plate. The wall thicknesses of the protective plates according to the invention can be considerably smaller than those of the known ones. This has two significant advantages: firstly, it reduces the temperature gradient in the above sense, secondly, the protective plates according to the invention are eg y with sufficient shape stability in general lighter than conventional boards. and the combination of the same protection plates is particularly advantageous. According to the invention, they are then preferably placed in a mirror symmetry pattern. This gives the panels additional shape stability. The door-side protective plate decisively counteracts possible distortions and bulging of the plate on the coke-side. According to the invention, it is advisable to select sections with different section indices. That is, the door-side panel shows a greater cross-sectional index against deformation from the coke side than in the opposite direction. As a result, the restoring forces of the second protection plate are additionally enhanced. Due to the systematic design of the protection plates, the coke-side plate can be replaced with a door-side plate in the event of damage, and vice versa. Alternatively, you can also use combinations of different proMs. This can be used to increase the panel's section index on the door side. '¦::' 40 In view of the lightweight design and the problem-free manufacture, the protective boards according to the invention are generally cheaper than other known boards of this type. <-Similar advantages according to the invention are obtained when using multicolor profiles composed of sections. An open gas channel is formed between the plates on the sides of the narrow sides. It is also advantageous to arrange the formers that make up the plates where, when fluttering in longitudinal sections, at least two plates folded from the section are laminated together. Further specifications apply to the db2 of the two plates, but are also valid for 3 barrels of a greater number of plates or corresponding sections with an equal number of profiles, respectively. When using at least two profiles according to the invention, the sections of the plates may be considerably longer compared to the known protection board. Whereas in modern 6 to 7 m high cocco-ovens with a height of 6 to 7 m, it is believed that the safe section length of a known plate is max. 1 and these sections according to the invention are several times longer, e.g. only three sections in the case of an 8 m high door. This offers considerable advantages in terms of fabrication and handling. 7 142 S23 s The further explanations refer to both single and multi-particle boards. By using profile sections with profiles corresponding to the profiles of commercial steel walls, lightweight protiles or plate profiles, it is possible to obtain a further reduction in costs. »According to the invention, it turned out to be very advantageous and concretely paralleled to each other along their entire height. or in an inclined position relative to each other. In the case of an inclined arrangement, the coke side plate is positioned vertically so that only the door side plate is inclined. With this slope, it is possible to take into account the pressure difference in the exhaust duct. According to the invention, the slope of the furnace is chosen so that the temperature drop per meter of the height of the furnace is equal to 1 mm of a column of water. In addition, it is possible, in particular, to make it possible to change the mutual distance of the protective panels by means of variable distance elements, arranged in differently interposed heights. of the operating conditions, it is also possible to regulate the amount of gas drawn off by the extraction channel between the plate. Similarly, by varying the distance of the door plate, the thermal load of the latter can be influenced, i.e. a specific distance can be ensured by means of a suitable distance. , set or permitted door temperature. On the other hand, if the mutual spacing of the plates is unchanged, it is possible to change their distance from the door in one or more directions. This makes it possible to optimize the flow conditions in both extraction channels.! To seal! cubes between the panels and the salselating walls, it is advantageous to fix the movable on the sides of the plate with at least one sealing sheet, which, when the panels are lowered, adheres to the walls. You can use special sealing sheets with rising longitudinal holes through which the screws or distance elements between the two plates are led. To simplify micntase and replacement, these sheets can be provided with open slots on the sides of the center of the chamber; According to the invention, it is advantageous to move the sealing plates against the raised protective plates in the oblong openings or the slots to the side inwards, i.e. to slide them between the plates, according to the invention. The plates then move when the plates are placed outside towards the walls of the chamber. This is the case, for example, that the metal sheets stick out at the bottom of the two plates, or they are provided with an appropriate foot "pusher or tp", which forces the shapeers to shift when placing the panels due to the slanting slots on the opposite sides outside towards the chamber wall. The transport of the sealing plates ensures a favorable sealing of the protective plates against the chamber walls. The sealing mills are on the sides, on the contact surface with the chamber walls, the bent barrel is bent. In the horizontal cross-section through such a sheet, we obtain an "S" -shaped profile, " Zn or angle. The folded or bent frame of this cross-section ensures non-destructive contact with the chamber walls and at the same time gives the sheets excellent longitudinal shape stability. Finally, it is advantageous to place the sealing sheets close to the protective plate facing the door. the gap between the two protective plate on the coke side and the walls of the chamber can flow into the internal gas channel without any obstacles, while resistance to the flow into the external suction channel is made, which additionally cuts off the sealing between the doors and the frame of the chamber. the embodiment in the drawing in which Fig. 1 shows an inserted door e to the opening of the chamber according to the invention, in a horizontal section, Fig. 2 - a part of the door according to the invention. 3 - a series of protective plates according to the invention in cross-section, Figs. 4 and 5 - coke oven door with different interstices of protective plates, Fig. 5a - doors according to the invention with multi-section protective plates, Fig. 6 - Protective plates with sealing plates in the furnace chamber in a raised and cut-down state, Fig. 7 - another embodiment of a coke oven door according to the invention, in a horizontal cross-section as in Fig. 1. Number 1 denotes the furnace chamber with associated There is a frame 7 of doors running around the vertical opening of the chamber 1, adjacent to it by a sealing element 6 of the oven doors inserted. The door consists of a body with a force transmission and a sealing device. The force transfer unit takes the form of a hollow profile extending along the door frame and is connected to the frame by at least one spring-type locking device. These include locking hooks on the door frame 7 and swinging locking beams on the door body which act on the frame 7 by means of springs or pistons. The sealing unit has a plate 5 pressed against the perimeter of the door frame by a large number of evenly spaced and spring loaded shot 4. Ldcziba 5a marked with a cover for isolation. In order to improve the thermal insulation on the outside, the board 5 may take the form of a hollow profile filled with insulation mass 5b. The sealing plate may in this case be provided with one-sided embossing directed outwards according to Figs. 1 and 7. On the inner side of the plate 5, angles arranged at its height are attached, of which the angles 15 are twisted with steel 16 with further angles 14. combined with a ring with a profile 9 as an outer protective plate. The connection of the profile 9 with the angle 14 is created by suspending the profile with the help of appropriate hooks 9a on the latter. Instead of the angle 15, also flanges or other profiles or bolts can be used. A second profile is attached to the profile 9 in a mirror pattern 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 609 142 * 23 by means of screws 13 with strings as a protection plate. Fig. 112 shows the dashed line as 18, 19 of the positions of the xatalters at a greater distance from each other. Figures 4 and 5 also clearly show the differences between the smaller and larger mutual spacing of the shapes. With the exception of Figures 4 and 5, the explanations also apply to protective boards composed of several sections, respectively. The protective plate consists of several sections located above each other. In this case, the profiles that make up the individual sections of the inner protective plate 8 overlap, while the profiles 9 of the outer protective plate meet each other with clearance for thermal elongation. of the plate 8 from the sealing surface between the door body and the wound T was 400 µm. The mutual distance between the two protective plates is 120 mm, which corresponds to the normal depth of the chamber. In practice, the ratio of the distance between the two plates 8 and 9 to the distance of the outer plate 9 from the sealing surface of the door frame 7 and their frame is established, depending on the type of oven operation. ranging from 1: 1 to 1:10, preferably from 1: 3 to 1: C. FIG. 3 shows a series of possible shaper profiles. The latter may be as a whole rolled and rigid, folded and bent barrels, or also consist of several parts / Parts may be twisted and welded together. In the simplest case, these shapes are in the form of smooth sheets. The profiles shown in Fig. 3 are preferred, whereas in Fig. 1 the shapes are connected with each other in cross-section and in the middle section between the connection points are embossed, in Fig. 3 it is the other way round. With the title, the spacing of the profiles in Fig. 3J1 is smaller in the center and in this part they are connected to each other by screws 13, while on the outside, on the side of the chamber walls, their spacing is greater. On the outside, the protective plates then again extend parallel to each other. These plates may be bent outwards on the side of the chamber walls according to the arc of the circle lob, according to Fig. 3J6, a broken line. In Fig. 3.7, the ends are first curved with a circular arc outwards, and then again in a semi-circle inwards, so that the ends are directed towards sovereignty. In addition, in Figs. 3J2 to 3.4 there are different embossments in the central part which on the outside is in the shape of a triangle, a semicircle or a trapezoid. All the protective sheets of Fig. 3 can be used in combinations, i.e., e.g. 3j1 can be combined with the form 9 in Fig. 3 £. This is mainly to increase the cross-sectional area of the entire panel. Figures 6 and 7 finally show additional sealing sheets 24 provided with elongated holes 25. In the exemplary embodiments, only one row of such sheets is provided between the two shapes 8 and 9. However, instead of just one, several rows of such balls may be placed behind them between the tirades, or they may be divided into several pieces placed behind each other. and the door body and unload the sealing element 6. The left half of FIG. 6 shows the profiles in a raised state. In this state, the roller 24 moved away from wall 2, or was pushed inwards and downwards by the pusher 26. It protrudes below the profile. '' On the right side, with the profiles lowered, the protective plates and the plates 24 rest against the bottom of the furnace, and the plate 24 rests against the wall 2. The offset of this plate with respect to the profiles 8 and 9 amounts to 60 mm. The gap between the profiles 8 and 9 ma. In the exemplary embodiment, depending on the width of the furnace chamber, up to 20 mm. With an average chamber width = 45 cm, e.g. a 15 mm gap is provided. Fig. 7 shows the shape of the sheet 24 in the letter "S", making these sheets adjacent to the outer profile 9, and a vertical gap to pass the gas between them and the profile 8 between them. The different sealing sheets 24 of the three sections of the multi-section protective plates, shown in Fig. 5a, can be combined with to each other with the joints, which, when filling the door in the furnace chamber, transfer the upward movement of the lowest sheets 24 onto the sheets that have not worn over them IV), the same applies to the downward movement. upward movement when pulling the door out, this resistance is overcome by parts of the other slats. Two-pin hinges can be used as joints, which ensure that the forces are transferred into the gear. of the furnace chamber while allowing freedom of movement, horizontally * in the direction along the furnace chamber. PL