Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania barwnych zapraw tynkarskich na spoiwie mineralnym. Wynalazek ma zastosowanie w przemysle materialów budowlanych.Znany sposób wytwarzania zaprawy tynkarskiej polega na tym, ze do wody zarobowej wprowadza sie rozpuszczalna w wodzie sól amonowa kwasu tluszczowego lub zywicznego, a pojej rozpuszczeniu wprowadza sie srodek wiazacy oraz wypelniacze, a nastepnie po wymieszaniu wprowadza sie roztwór wodny siarczanu glinowego, siarczanu cynkowego, octanu wapnia wzgled¬ nie innych soli mineralnych zawierajacych dwu- lub wiecej wartosciowy kation, zdolny do wymiany kationu amonowego, uprzednio wprowadzonej do wody soli kwasu tluszczowego lub zywicznego.W ten sposób otrzymuje sie mase tynkarska wglebnie hydrofobizowana rozproszonym w calej masie, w bardzo rozdrobnionej, koloidalnej formie mydlem metalicznym.Znany jest równiez sposób wytwarzania zaprawy tynkarskiej, charakteryzujacy sie tym, ze kolejno rozpuszcza sie eter celulozy w wodzie o temperaturze od 15 do 21°C, po czym wprowadza sie piasek i wapno hydratyzowane i calosc miesza sie do uzyskania jednorodnej masy, a nastepnie wyprowadza sie, tuz przed uzyciem masy, wodna dyspresje winylowo-maleinowa i cement.Wyglad faktur elewacyjnych, a wiec przede wszystkim ich równy, jednolity kolor oraz brak nalotów wapna lub rozpuszczalnych w wodzie soli zawartych w zaprawach tynkarskich decyduje, obok oczywiscie wlasciwosci fizyko-mechanicznych jak przyczepnosc do podloza, przepuszczal¬ nosc pary wodnej, nasiakliwosc, odpornosc na uszkodzenia mechanicznego wartosci tych faktur.Znane sa bowiem liczne przypadki, kiedy faktury z mas tynkarskich, zwlaszcza opartych o mieszane spoiwa mineralno-polimerowe mimo korzystnych wlasciwosci technicznych, nie mogly zostac w praktyce zastosowane lub tez ich zastosowanie musialo zostac ograniczone do wypraw w kolorze bialym, ewentualnie naturalnym, to znaczy piaskowo-szarym z uwagi na powstawanie na tych wyprawach, zwlaszcza w okresie dojrzewania, a czesto nawet juz po pierwszym deszczu — jasnych nalotów wapna lub soli rozpuszczalnych w wodzie, których obecnosc bardzo znacznie obniza estetyczne walory faktur. Typowymprzykladem moga byc tu zaprawy tynkarskie z dodat¬ kiem kazeiny, które mimo korzystnych wlasciwosci technicznych nie znalazly praktycznie zasto¬ sowania do wykonywania barwnych tynków elewacyjnych wlasnie ze wzgledu na powstawanie wykwitów.2 141613 Przyczyna powstawania tych wykwitów jest osadzanie sie na powierzchni wypraw soli mine¬ ralnych, atakze wapna zawartego w niecalkowicie skarbonizowanych zaprawach lubpowstajacego w wyniku hydratacji cementu, które rozpuszczane sa przez wnikajace w glab wypraw opady deszczowe i migruja w trakcie wysychania wypraw do ich powierzchni pozostajac tam w postaci jasnych nalotów po odparowaniu wody.Procesowi wymywania z glebi wypraw rozpuszczalnych soli usiluje sie zwykle przeciwdzialac droga ich wglebnej lub powierzchniowej hydrofobizacji. Przez zastosowanie tej metody, ogranicza¬ jac mozliwosc wnikania wody w glabwypraw uniemozliwia siejednoczesnie rozpuszczanie zawar¬ tych w wyprawach soli i ich transport do powierzchni w procesie schniecia wypraw. Metoda hydrofobizacji obok niewatpliwych zalet, posiadajednak wzastosowaniu do wypraw cementowo- polimerowych powazna wade, istotna szczególnie w przypadku, gdy udzial polimerowego modyfi¬ katora jest stosunkowo niewielki i podstawowym srodkiem wiazacym zaprawy pozostaje cement lub inne spoiwo hydrauliczne. Hydrofobizacja powoduje mianowicie dosc znaczne oslabienie wypraw tzn. zmniejszenie wytrzymalosci i odpornosci na uszkodzenia mechaniczne. Ograniczenie tych negatywnych konsekwencji hydrofobizacji poprzez oslabienie efektu hydrofobizacji, np. zmniejszenie zawartosci w zaprawach preparatu hydrofobizujacego, powoduje wprawdzie pop¬ rawe wlasciwosci mechanicznych, ale nie zabezpiecza przed powstawaniem na wyprawach wykwitów.Celemwynalazku jest zlikwidowanie opisanego wyzej niebezpiecznstwa powstawania wykwi¬ tów solnych na wyprawach z mas tynkarskich opartych na mineralnych srodkach wiazacych z udzialem modyfikatorów w postaci zywic naturalnych jak np. kazeina lub zywic syntetycznych, zarówno w postaci rozpuszczalnej w wodzie jak i w postaci dyspersji.Sposób wytwarzania barwnych zapraw tynkarskich wedlug wynalazku, opartych na mineral¬ nych srodkach wiazacych z udzialem zywicznych modyfikatorów pochodzenia naturalnego lub syntetycznych, charakteryzuje sie tym, ze do mieszaniny spoiw mineralnych i modyfikatorów zywicznych, pigmentów i wypelniaczy mineralnych w postaci piasku kwarcowego, maczki kwar¬ cowej lub ich mieszaniny z drobnym grysem wprowadza sie syntetyczne lub naturalne aktywowane lub nieaktywowane ziemie bielace w ilosci od 1% do 15% w stosunku do mieszaniny spoiw mineralnych i zywicznych srodków modyfikujacych. Ponadto do zaprawy dodaje sie krótkowló- kniste odpady bawelny, lnu, celulozy lub mieszaniny wlókien naturalnych i syntetycznych w ilosci 0,1 do 2 czesci wagowych odpadów wlóknistych na 1 czesc wagowa ziemi bielacej. Zawartosc zywicznych srodkówpochodzenia naturalnego lub syntetycznych zawartajest w granicach 0,4-3% w przeliczeniu na mase suchej zywicy w stosunku do masy suchej zaprawy.Syntetyczne lub naturalne aktywowane lub nieaktywowane ziemie bielace wprowadzane do zaprawy tynkarskiej wedlug wynalazku, powoduja zatrzymanie i zwiazanie rozpuszczalnych w wodzie soli mineralnych, przez co nie sa one wymywane z glebi wypraw przez deszcze i nie osadzaja sie w postaci bialych nalotów-wykwitów na ich powierzchni.Przyklad I. Barwna zaprawe cementowo-wapienna zmodyfikowana dodatkiem kazeiny, bentonitu i wlókna celulozowego przygotowuje sie przez wymieszanie na sucho w miaszarce typu wirowego nastepujacych skladników: 1 kg aktywowanego kwasem solnym, przemytego woda i wysuszonego bentonitu, 1 kg zólcieni zelazowej amoniakalnej, 0,2 kg pylów celulozowych, 0,3 kg kazeiny, 10 kg wapna hydratyzowanego, 5 kg bialego cementu portlandzkiego „35" i 32 kg suchego piasku rzecznego o granulacji 0-2 mm. Po zarobieniu suchej mieszanki woda i nalozeniu jej na podloze otrzymuje sie wyprawe o jednolitym kolorze nie wykazujaca w trakcie eksploatacji wykwitów wapna i soli mineralnych.Przykladu. Do mieszarki agregatu tynkarskiego wprowadza sie kolejno: 10kg ciasta wapiennego zawierajacego okolo 50% suchej masy, nastepnie 40 kg piasku szklarskiego o uziarnie- niu 0-1 mm, 5 kg wody wodociagowej, 0,55 kg tlenku glinowego odmiany Y o powierzchni wlasci¬ wej okolo 100m2/g, 0,8 kg odpadów przedzalniczych elanobawelny w postaci pylów o dlugosci wlókien do 0,5 mm oraz 0,7 kg dyspersji winylowo-maleinowej o nazwie handlowej Winacet DPM zawierajacej okolo 50% suchej zywicy w przeliczeniu do masy dyspersji. Po dokladnym wymiesza¬ niu otrzymuje sie ciekloplastyczna mase tynkarska o bialym zabarwieniu i dobrych wlasciwosciach roboczych- Mase naklada sie metoda natryskowa na powierzchnie scian betonowych uzyskujac odporna mechanicznie i o dobrej przyczepnosci do podloza wyprawe tynkopodobna o fakturze141613 3 barankoweji bialym równym zabarwieniu. W trakcie eskploatacjiwyprawa nie wykazala objawów powstawania wykwitów solnych oraz sladów korozji pod wplywem dzialania silnie alkalicznego betonowego podloza oraz naturalnych czynników atmosferycznych.Przykladni. Do mieszarki agregatu tynkarskiego sa dodawane kolejno nastepujace surowce: 10 kg wapna hydratyzowanego, 3 kg cementu portlandzkiego „35", 45 kg piasku rze¬ cznego o uziarnieniu 0-2 mm, 0,6 kg zeolitu typu SA stanowiacego synetyczny glinokrzemian, 0,6 kg odpadów celulozowych w postaci pylów o dlugosci wlókienek do 1 mm, 7 kg wody wodocia¬ gowej oraz 0,55 kg zywicy melaminowo-formaldehydowo-siarczynowej korzystnie w postaci roz¬ tworu wodno-alkoholowego, Po dokladnym wymieszaniu uzyskuje sie zaprawe o ciekloplastycznej konsystencji, która mozna w powyzszej postaci, ewentualnie po zabarwieniu na przyklad przez dodatkowe wymieszanie z suchymi pigmentami mineralnymi, nakladac metoda natrysku mechani¬ cznego na podloze betonowe lub ze starego tynku cementowo-wapiennego. Wyprawa posiada dobre wlasciwosci mechaniczne,jest przepuszczalna dla pary wodnej (oddychajaca) i nie wykazuje plam ani wykwitów.Przy klad IV. Barwna zaprawe tynkarska przygotowuje sie przez wymieszanie na sucho wymienionych skladników: 10 kg wapna hydratyzowanego, 30 kg suchego piasku kwarcowego o uziarnieniu 0-1 mm, 1 kg czerwieni zelazowej oraz 1 kg zólcieni zelazowej, 1,5 kg makroporowatego zelu krzemionkowego o powierzchni wlasciwej okolo 10 m2/g, 0,5 kg odpadówlnianych o dlugosci wlókien do 0,5 mm oraz 1,2 kg suchej dyspersji polioctanu winylu (na przyklad produktu o nazwie handlowej Mowilith Pulver D). Takasucha mieszanke moznaprzechowywac w suchym magazynie przez kilka miesiecy bez utraty wlasciwosci wiazacych. Zaprawe tynkarska uzyskuje sie przez zarobienie woda suchej mieszanki i mechaniczne wymieszanie. W zaleznosci od ilosci wody zarobowej mozna otrzymac zaprawe o konsystencji gestoplastycznej do nakladania recznego lub ciekloplastycznej, dogodna do natrysku agregatami tynkarskimi. Po stwardnieniu uzyskuje sie cienki tynk lub wyprawe w jednolitym jasno-ceglastym kolorze, która nie wykazuje plam ani wykwitów solnych, zas posiada korzystne wlasciwosci fizykomechaniczne, w tym dobra przyczepnosc do gladkiego betonowego podloza, duza odpornosc na uszkodzenia mechaniczne oraz duza przepuszczalnosc pary wodnej.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania barwnych zapraw tynkarskich opartych na mineralnych srodkach wia¬ zacych z udzialem zywicznych modyfikatorów pochodzenia naturalnego lub syntetycznego, zma- mienny tym, ze do mieszaniny spoiw mineralnych i modyfikatorów zywicznych, pigmentów i wypelniaczy mineralnych w postaci piasku kwarcowego, maczki kwarcowej lub ich mieszaniny z drobnym grysem wprowadza sie syntetyczne lub naturalne aktywowane lub nieaktywowane ziemie bielace w ilosci od 1% do 15% w stosunku do mieszaniny spoiw mineralnych i zywicznych srodków modyfikujacych, a ponadto do zaprawy dodaje sie krótkowlóknisteodpady bawelny, lnu, celulozy lub mieszaniny wlókien naturalnych i syntetycznych w ilosci 0,1 do 2 czesci wagowych odpadów wlóknistych na 1 czesc wagowa ziemi bielacej, przy czym zawartosc zywicznych srodków pocho¬ dzenia naturalnego lub syntetycznych zawarta jest w granicach 0,4-3,0% w przeliczeniu na mase suchej zywicy w stosunku do masy suchej zaprawy. PLThe subject of the invention is a method of producing colored plaster mortars based on a mineral binder. The invention is used in the building materials industry. The known method of plastering mortar production consists in introducing a water-soluble ammonium salt of fatty or resin acid into the batch water, and after its dissolution, the binding agent and fillers are introduced, and then, after mixing, the solution is introduced aqueous aluminum sulphate, zinc sulphate, calcium acetate or other mineral salts containing a divalent or more valuable cation, capable of exchanging the ammonium cation, the fatty acid or resin acid salt previously introduced into the water. In this way, a plaster mass is obtained deeply hydrophobized with dispersed in The whole mass, in a finely divided, colloidal form with metallic soap. There is also a known method of making plaster, characterized by the fact that cellulose ether is successively dissolved in water at a temperature of 15 to 21 ° C, then sand and hydrated lime are introduced and everything is mixed until you get it and then the water-based vinyl-malein dispersion and cement are introduced, and the appearance of the facade textures, i.e. their even, uniform color, and the lack of lime or water-soluble salts contained in plastering mortars, are taken out, apart from the physical and mechanical properties, of course, such as adhesion to the substrate, water vapor permeability, absorbency, resistance to mechanical damage, the value of these textures. There are many cases where textures made of plaster mixes, especially those based on mixed mineral-polymer binders, despite their favorable properties technical, could not be applied in practice, or their use had to be limited to white, or natural, i.e. sand-gray, trips due to the formation of these trips, especially in the period of maturation, and often even after the first rain - light blooms of lime or water-soluble salts that ch presence significantly reduces the aesthetic value of the invoices. A typical example may be plastering mortars with the addition of casein, which, despite their favorable technical properties, have not been practically used to make colored facade plasters due to the formation of efflorescence.2 141613 The cause of these efflorescence is the deposition of salt on the surface of the coatings. ral, attack of lime contained in incompletely carbonised mortars or cement formed as a result of hydration, which are dissolved by rainfall penetrating into the depths of the expeditions and migrate to their surface during the drying of the expeditions, remaining there in the form of light raids after evaporation of water. As a rule, attempts are made to counteract the way of their deep or surface hydrophobization. By using this method, it reduces the possibility of water penetration into the surface of the expeditions, at the same time preventing the dissolution of the salts contained in the expeditions and their transport to the surface during the drying of the expeditions. The method of hydrophobization, apart from its undoubted advantages, has a serious disadvantage when applied to cement-polymer coatings, especially when the proportion of polymer modifier is relatively small and the basic binding agent of the mortar is cement or other hydraulic binder. Hydrophobization causes a significant weakening of expeditions, i.e. a reduction in strength and resistance to mechanical damage. The reduction of these negative consequences of hydrophobization by weakening the hydrophobization effect, e.g. reducing the content of the hydrophobizing preparation in mortars, results in improved mechanical properties, but does not prevent the formation of efflorescence on expeditions. The purpose of the invention is to eliminate the above-described risk of the formation of salt flushes on plastering masses based on mineral binders with modifiers in the form of natural resins, such as casein or synthetic resins, both in water-soluble form and in the form of dispersion. The method of producing colored plaster mortars according to the invention, based on mineral binders with the participation of resin modifiers of natural or synthetic origin, characterized by the fact that for a mixture of mineral binders and resin modifiers, pigments and mineral fillers in the form of quartz sand, quartz flour or their mixture with synthetic or natural activated or unactivated bleaching earths are introduced into fine grits in the amount of 1% to 15% in relation to the mixture of mineral binders and resin modifying agents. In addition, short-fiber cotton, flax, cellulose or a mixture of natural and synthetic fibers is added to the mortar in an amount of 0.1 to 2 parts by weight of fibrous waste per 1 part by weight of bleaching earth. The content of natural or synthetic resinous agents is in the range of 0.4-3% based on the dry weight of the resin in relation to the dry weight of the mortar. Synthetic or natural activated or inactivated bleach earths introduced into the plaster according to the invention, cause retention and binding of water-soluble mineral salts, so they are not washed away from the soil of expeditions by rains and do not settle in the form of white blooms-blooms on their surface. Example I. Colored cement-lime mortar modified with casein, bentonite and cellulose fiber is prepared by dry mixing in a vortex measuring cup the following ingredients: 1 kg of activated hydrochloric acid, washed water and dried bentonite, 1 kg of iron ammonia, 0.2 kg of cellulose dust, 0.3 kg of casein, 10 kg of hydrated lime, 5 kg of white Portland cement "35 "and 32 kg of dry river sand, granulation 0-2 mm. After making it in the case of the dry mix, water and its application to the substrate, the result is a uniformly colored plaster, which does not show any efflorescence of lime and mineral salts during the operation. The following is introduced into the mixer of the plastering unit: 10 kg of lime dough containing about 50% of dry matter, then 40 kg of glass sand with graining 0-1 mm, 5 kg of tap water, 0.55 kg of alumina of the Y type with a specific surface about 100m2 / g, 0.8 kg of elanobavelle waste in the form of dusts with a fiber length of 0.5 mm and 0.7 kg of vinyl-maleic dispersion under the trade name Winacet DPM containing about 50% of dry resin in relation to the dispersion weight. After thorough mixing, a white-colored liquid-elastic plastering mass with good working properties is obtained. During the operation, the expedition did not show any symptoms of salt efflorescence and no signs of corrosion under the influence of the strongly alkaline concrete substrate and natural weather conditions. The following raw materials are added to the mixer of the plastering unit: 10 kg of hydrated lime, 3 kg of Portland "35" cement, 45 kg of hand sand, grain size 0-2 mm, 0.6 kg of zeolite type SA, which is a synthetic aluminosilicate, 0.6 kg of cellulose waste in the form of dusts with a fiber length of up to 1 mm, 7 kg of tap water and 0.55 kg of melamine-formaldehyde-sulphite resin, preferably in the form of a water-alcohol solution. After thorough mixing, a mortar with a liquid-plastic consistency is obtained, which can be in the above form, possibly after coloring, for example by additional mixing with dry mineral pigments, applied by mechanical spraying method on concrete or old cement-lime plaster. The plaster has good mechanical properties, is water vapor permeable (breathable) and shows no stains or efflorescence. For class IV. Colored plaster is prepared by dry mixing the ingredients: 10 kg of hydrated lime, 30 kg of dry quartz sand, graining 0-1 mm, 1 kg of iron red and 1 kg of iron yellow, 1.5 kg of macroporous silica gel with a specific surface of about 10 m2 / g, 0.5 kg of linseed waste with a fiber length of up to 0.5 mm and 1.2 kg of dry polyvinyl acetate dispersion (for example the product under the trade name Mowilith Pulver D). Such a mixture can be stored in a dry warehouse for several months without losing its binding properties. The plastering mortar is obtained by mixing the dry mixture with water and mixing it mechanically. Depending on the amount of mixing water, it is possible to obtain a mortar with a gestoplastic consistency for manual application or a liquid-plastic one, suitable for spraying with plastering units. After hardening, a thin, uniform, light-brick-colored plaster is obtained, which does not show salt stains or efflorescence, and has favorable physical and mechanical properties, including good adhesion to smooth concrete surfaces, high resistance to mechanical damage and high water vapor permeability. Patent method for the production of colored plastering mortars based on mineral binders with the use of resin modifiers of natural or synthetic origin, changed to a mixture of mineral binders and resin modifiers, pigments and mineral fillers in the form of quartz sand, quartz flour or a mixture thereof with fine grits synthetic or natural activated or inactivated bleaching earths are introduced in an amount from 1% to 15% in relation to the mixture of mineral binders and resin modifying agents, and in addition, short-fiber cotton, flax, cellulose waste or mixtures in of natural and synthetic fibers in the amount of 0.1 to 2 parts by weight of fibrous waste per 1 part by weight of bleaching earth, with the content of resinous substances of natural or synthetic origin being in the range of 0.4-3.0% on a dry basis of resin in relation to the dry weight of the mortar. PL