Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do oczyszczania cieczy, zwlaszcza wody lub scieków przemyslowych ujetych w obiegu zamknietym. Urzadzenie oddziela zanieczyszczenia typu zawiesin opadajacych i nieopadajacych, emulsje zwlaszcza produktów naftopochodnych, koloidy, zwiazki rozpuszczone, zanieczyszczenia powodujace barwe i metnosc oraz inne, na drodze flotacji,koagula¬ cji, filtracji i sorpcji.Urzadzenie do oczyszczania cieczy stanowia z zasady jednofunkcyjne jednostki wspólpracu¬ jace ze soba w ukladzie szeregowym. Procesy koagulacji i flotacji, nastepujace bezposrednio po sobie, laczone sa niekiedy konstrukcyjnie w jednym urzadzeniu, co przykladowo przedstawia polslci opis patentowy nr 118 582. Zbudowane w komorze flokulacji urzadzenie mieszajace rozpra- wadza w cieczy dozowane reagenty o dzialaniu koagulujacym i flotujacym. Na wytworzonych klaczkach zachodzi adsorpcja zanieczyszczen cieczy. W komorze flotacji klaczki zostaja unoszone na powierzchnie zwierciadla przywierajac do pecherzyków powietrza wytworzonych na przyklad przez rozpuszczenie w cieczy powietrza pod cisnieniem i nastepnejej odprezenie. Rozwiazanie takie zastosowane w urzadzeniach wedlug polskich opisów patentowych nr 124 739 i nr 119 699 polega na wlaczeniu kolektora napowietrzajacego w uklad recyrkulacji cieczy z pompa, saturatorem i zaworem rozpreznym. W instalacjach oczyszczania cieczyjako nastepny po flotacji stopien stoso¬ wana jest czesto filtracja na zlozu piaskowym.Wada dotychczasowych rozwiazan wynikajaca z indywidualnej zabudowy poszczególnych urzadzen jest zajmowanie znaczej powierzchni produkcyjnej, klopotliwosc eksploatacji i kontroli synchronizujacej ich prace.Celem wynalazku jest opracowanie wielofunkcyjnego, zautomatyzowanego urzadzenia do dokladnego oczyszczania cieczy, stanowiacego zblokowana, latwa do zainstalowania, przenosna jednostke o niewielkich rozmiarach, do prowadzenia kolejno procesów flokulacji, flotacji i filtracji z sorpcja, oraz z mozliwoscia regulacji stopnia oczyszczania.W urzadzeniu wedlug wynalazku, szeregowo polaczone w przeplywie komory robocze: floku¬ lacji, flotacji i filtracji, ustawione sa obok siebie wewnatrz konstrukcji nosnej o prostopadloscien- nym obrysie oraz wydzielone sa wewnatrz prostokatnej powierzchni rzutu pionowego sciana wzdluzna i sciana poprzeczna. Usytuowana w narozu komora flokulacyjna przylega w kierunku wzdluznym do komory flotacyjnej, a w kierunku poprzecznym do zbiornika magazynowego re-2 141258 agentów, natomiast komora filtracji obejmuje przeciwlegle naroze. Sciana poprzeczna na dlugosci oddzielajacej komore flokulacyjna do flotacyjnej zakonczona jest powyzej wspólnego dna tych obu komór, tworzac szczeline przeplywowa. W poblizu i wzdluz szczeliny przeplywowej, w komorze flotacyjnej zabudowany jest kolektor napowietrzajacy. Zloze komory filtracji usytuowane jest ponizej poziomu dna komory flotacyjnej. Komoryflotacyjna i filtracji polaczone sa przewodem, na którym zainstalowany jest trójdrozny zawór rozdzielczy. Drugie przylacze wylotowe zaworu oraz odplyw z komory filtracji polaczone sa równolegle i stanowia przewód odprowadzajacy ciecz oczyszczona. Zawór rozdzielczy sterowany jest sygnalem od wlaczonego na przewodzie odprowa¬ dzajacym urzadzenia mierzacego wybrany wskaznik zanieczyszczenia cieczy, na przyklad metnos- ciomierza. W ten sposób na filtracje kierowana jest tylko taka czesc strumienia cieczy, jaka zapewnia w polaczonym strumieniu po flotacji i filtracji uzyskanie wybranej wartosci wskaznika zanieczyszczenia cieczy.Przedstawione wielofunkcyjne rozwiazanie jest urzadzeniem przeplywowym ze swobodnym zwierciadlem cieczy. Zwarta, zajmujaca niewielka powierzchnie zabudowa, wewnatrz konstrukcji fundamentowo wymagajacej jedynie czterech stóp pod slupy jest technicznie prosta przy wprowa¬ dzaniu urzadzenia w linie oczyszczania. W zaleznosci od zalozonego stopnia oczyszczania cieczy, jedynie niezbedna dla jego osiagniecia czesc strumienia calkowitego kierowana jest na filtracje ze sorpcja, co przedluza czasokres pracy zloza.Urzadzenie wedlug wynalazku pokazane jest w przykladowym wykonaniu na rysunkach, z których fig. 1 przedstawia widok z góry, z zaznaczeniem linia przerywana zasadniczego kierunku przeplywu cieczy oraz ze wskazaniem plaszczyzn przekrojów kolejnych figur, fig. 2 — przekrój pionowy wzdluzny wedlug linii I-I, fig. 3 — przekrój pionowy wzdluzny wedlug linii II-II, natomiast fig. 4 — przekrój pionowy poprzeczny wedlug wskazanej na fig. 1 linii III-III.Konstrukcje nosna 1 stanowi prostopadloscienny uklad stalowy podparty czterema slupami.W górnej czesci, wewnatrz konstrukcji 1 ustalone sa obok siebie komory robocze urzadzenia: komora flokulacyjna 5, komora flotacyjna 10, komora filtracji 19 oraz zbiorniki magazynowe reagentów 7. Widok pionowy urzadzenia pokazany na fig. 1 przedstawia wzajemne usytuowanie komór, wydzielonych na prostokatnym ksztalcie rzutu pionowego sciana wzdluzna 2 i sciana poprzeczna 3. Ponadto komora flokulacyjna 5 i zbiornik magazynowy reagentów 7 podzielone sa poprzecznie scianka sekcyjna 8, której górna krawedz w zakresie komory flokulacyjnej 5 usytuo¬ wana jest ponizej roboczego poziomu cieczy. W zbiorniku 7 magazynowane sa w odrebnych sekcjach flokulanty i koagulanty, wprowadzane do cieczy za posrednictwem urzadzen dozujacych 9. Sekcje komory flokulacyjnej 5 wyposazone sa w mieszadla 6. Sciana poprzeczna 3, na dlugosci oddzielajacej komore flokulacyjna 5 od flotacyjnej 10 zakonczona jest powyzej wspólnego dla obu tych komór dna. Wzdluz tak utworzonej dolnej szczeliny przeplywowej 11 w komorze flotacyjnej 10 ustalony jest kolektor napowietrzajacy 12. Kolektor 12 wlaczony jest w uklad recyrkulacji cieczy, pobieranej z komory flotacyjnej 10 i kolejno: napowietrzanej z atmosfery na przewodzie ssacym przez zawór regulacyjny 24, sprezanej pompa 13, przeplywajacej przez saturator 14 oraz przed polaczeniem z kolektorem 12 odprezanej w zaworze rozpreznym 15. Zawór regulacyjny 24 sterowany jest sygnalem od miernika poziomu cieczy 25 w saturatorze 14. W ten sposób przez utrzymywanie w przyblizeniu stalego poziomu cieczy w saturatorze 14 uzyskuje sie taka sama, optymalnie wybrana wartosc napowietrzenia cieczy. Wymienione zespoly ukladu recyrkulacji zabudowane sa na pomoscie 4 usytuowanym ponizej komory flotacji i filtracji 19. Komora flotacyjna 16 wyposazona jest w urzadzenie odprowadzajace piane 16 do kanalu odbierajacego.Ciecz z komory flotacyjnej 10 dostarczana jest instalacja rurowa pod ruszt zloza adsorpcyjnego 20 komory filtracji 19. Komora filtracji podzielona jest przegroda poprzeczna 21 na dwie równolegle zasilane czesci, mogace pracowac lacznie lub przemiennie. Górna powierzchnia zloza filtracyjnego 20 znajduje sie ponizej poziomu dna komory flotacyjnej 10. Pomost 4 po stronie komory filtracji 19 wysuniety jest poza obrys konstrukcji nosnej 1, co pozwala na eksploatacyjna obsluge zloza 20 ograniczonego sciana zewnetrzna 22 o wysokosci niewiele wyzszej od zloza, zapewniajacej tylko odbiór przefiltrowanej cieczy. Na przewodzie 26 laczacym komore flotacyjna 10 z komora filtracji 19 zainstalowany jest trójdrozny zawór rozdzielczy 17. Drugie przylacze wylotowe zaworu 17 polaczone jest równolegle z wylotem cieczy z komory filtracji 19, tworzac przewód odprowadzajacy 23 ciecz oczyszczona. Zawór 17 sterowany jest sygnalem od metnosciomierza 18 wlaczonego na przewodzie 23.141258 3 Przedstawione urzadzenie przykladowo moze byc zastosowane w obiegu zamknietym scieków myjni pojazdów samochodowych, jako podstawowa jednostka w wydzielonym podobiegu wody uzywanej do koncowego, po myciu, splukiwania pojazdów. Wieksze zanieczyszczenia wody ziarni¬ ste, ewentualnie skawalone, usuwane sa w podobiegu wody myjnej, na przyklad przez sedymenta¬ cje. Tak wstepnie oczyszczone scieki wprowadzone sa do komory flokulacyjnej 5, gdzie w wyniku zadozowania i rozmieszania reagentów zachodza procesy koagulacji i flokulacji*. Mieszanie prowa¬ dzi sie w taki sposób, by nie wystepowalo niszczenie struktury wytworzonych klaczków, a jedno¬ czesnie by wszystkie klaczki znajdowaly sie w stanie zawieszonym w cieczy. Tak przygotowana ciecz przeplywa przez szczeline 11 do komory flotacyjnej 10 napotykajac kolektor napowietrzajacy 12. Wyplywajace z kolektora 12 oraz wydzielajace sie w dalszym ciagu z recyrkulowanej cieczy bardzo drobne pecherzyki powietrza porywaja klaczki unoszac je na powierzchnie cieczy. Na klaczkach zachodzi adsorpcja bardzo drobnych zawiesin i czastek koloidalnych. Tworzaca sie piana odprowadzana jest na zewnatrz urzadzenia. W zaleznosci od wskazania metnosciomierza 18 cieczy oczyszczonej oraz po porównaniu tej wartosci w ukladzie regulacji z zalozona, wymagana czystoscia koncowa, sygnal nastawczy trójdroznego zaworu 17 kieruje odpowiednia czesc strumie¬ nia do dalszej obróbki w komorze filtracji 19, a pozostala czesc przeplywa bezposrednio na wylot przewodem odprowadzajacym 23. W komorze filtracji 19 na zlozu adsorpcyjnym 20, na przyklad z granulatu diatomitowego, oddzielane sa zwlaszcza zanieczyszczenia ropopochodne. Dwie równo¬ legle zasilane czesci komory filtracji 19 umozliwiaja przy przemiennej pracy przeprowadzanie okresowej regeneracji zloza 20 bez koniecznosci wylaczania urzadzenia z eksploatacji.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do oczyszczania cieczy, zwlaszcza wody lub scieków przemyslowych w obiegu zamknietym, posiadajace szeregowo polaczone komory przeplywowe: flokulacji, flotacji i filtracji, oraz w komorze flokulacji zainstalowane mieszadla wspomagajace proces po uprzednim wydozo- waniu roztworu roboczego flokulanta ze zbiornika magazynowego tego roztworu, komora floku¬ lacji zawiera kolektor napowietrzajacy stanowiacy zakonczenie ukladu recyrkulacji cieczy z pompa, saturatorem i zaworem rozprezajacym, a ponadto wyposazona w urzadzenie odprowadza¬ jace piane flotacyjna z oddzielonymi zanieczyszczeniami, oraz w którym to urzadzeniu zloze filtracyjne, korzystnie z materialu adsorpcyjnego, zasilane jest od dolu przewodem z komory flotacji, znamienne tym, ze komory przeplywowe (5, 10, 19) ustawione sa obok siebie wewnatrz konstrukcji nosnej (1) o prostopadlosciennym obrysie oraz wydzielone wewnatrz prostokatnej powierzchni rzutu pionowego sciana wzdluzna (2) oraz sciana poprzeczna (3) w ten sposób, ze usytuowana w narozu komora flokulacyjna (5) przylega w kierunku wzdluznym do komory flotacyjnej (10), a w kierunku poprzecznym do zbiornika magazynowego reagentów (7), natomiast komora filtracji obejmuje przeciwlegle naroze, przy czym sciana poprzeczna (3) na dlugosci oddzielajacej komore flokulacyjna (5) od flotacyjnej (10) zakonczona jest powyzej wspólnego dna obu tych komór tworzac szczeline przeplywowa (11), w poblizu i wzdluz której w komorze flotacyjnej (10) zabudowany jest kolektor napowietrzajacy (12), a ponadto zloze (20) komory filtracyjnej (19) usytuowane jest ponizej poziomu dna komory flotacyjnej (10). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze na przewodzie laczacym komore flotacji (10) z komora filtracji (19) zainstalowany jest trójdrozny zawór rozdzielczy (17), którego drugie przylacze wylotowe oraz odplyw z komory filtracji (19) polaczone sa równolegle i stanowia przewód odprowadzajacy (23) oczyszczona ciecz z urzadzenia, przy czym zawór (17) sterowanyjest sygnalem od urzadzenia mierzacego wybrany wskaznik zanieczyszczenia, na przyklad metnoscio¬ mierza (18), zainstalowanego na przewodzie odprowadzajacym (23). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ponizej komory flokulacji (5) i flotacji (10) znajduje sie pomost (4), na którym zabudowany jest uklad recyrkulacji cieczy: pompa (13), saturator (14) i zawór rozprezny (15). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora filtracji (19) podzielona jest przegroda poprzeczna (21) na dwie czesci, zasilane równolegle i z mozliwoscia wylaczenia kazdej z nich. 5. Urzadzenie wedlug zastrz, 1, znamienne tym, ze komora flokulacyjna (5) przedzielona jest poprzeczna scianka sekcyjna (8), której górna krawedz usytuowana jest ponizej poziomu robo¬ czego cieczy.4 141258 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przewód ssawny pompy (13) polaczonyjest równolegle poprzez zawór regulacyjny (24) z atmosfera, przy czym zawór (24) sterowany jest sygnalem od miernika poziomu cieczy (25) w saturatorze (14). i T 2 r~ Iw 10 / A. 5 / // L i i \ \ \! ;~s f'9-1 \h / // fe-2141258 19 Z\ 8_ 7_ 9 PLThe subject of the invention is a device for purifying liquids, especially water or industrial wastewater, contained in a closed circuit. The device separates contaminants such as falling and non-settling suspensions, emulsions, especially of petroleum products, colloids, dissolved compounds, impurities causing color and translucency, and others, by means of flotation, coagulation, filtration and sorption. The device for liquid purification is basically a monofunctional unit of cooperation. jace with me in series. Coagulation and flotation processes, which follow one another, are sometimes structurally connected in one device, which is presented, for example, in patent description No. 118 582. A mixing device built in the flocculation chamber distributes dosed reagents in the liquid with a coagulating and floating effect. The liquid impurities adsorbed on the produced crayons. In the flotation chamber, the fillies are lifted to the mirror surface by adhering to air bubbles produced, for example, by dissolving air in a liquid under pressure and then relaxing it. Such a solution used in devices according to Polish patent descriptions No. 124 739 and No. 119 699 consists in the inclusion of the aeration collector in the liquid recirculation system with a pump, saturator and expansion valve. In liquid purification installations, filtration on a sand bed is often used as the next stage after flotation. The disadvantage of the existing solutions resulting from the individual installation of individual devices is the occupying a large production area, the inconvenience of operation and control synchronizing their work. The aim of the invention is to develop a multifunctional, automated device for thorough cleaning of liquids, constituting a block, easy to install, portable unit of small size, for carrying out successive processes of flocculation, flotation and filtration with sorption, and with the possibility of regulating the degree of purification. In the device according to the invention, series-connected working chambers: flock lation, flotation and filtration are positioned side by side inside the load-bearing structure with a rectangular contour and are separated inside the rectangular area of the vertical projection, the longitudinal wall and the transverse wall. The flocculation chamber located in the corner is longitudinally adjacent to the flotation chamber and transversely to the agent re-storage tank 141258, while the filtration chamber has the opposite corner. The transverse wall, along the length that separates the flocculation chamber from the flotation chamber, terminates above the common bottom of the two chambers, creating a flow gap. An aeration collector is installed in the flotation chamber near and along the flow gap. The bed of the filtration chamber is situated below the bottom level of the flotation chamber. Flotation and filtration units are connected by a conduit on which a three-way diverter valve is installed. The second valve outlet connection and the outflow from the filtration chamber are connected in parallel and constitute a drainage pipe for the purified liquid. The diverter valve is controlled by a signal from a device connected on the discharge line, which measures the selected contamination indicator of the liquid, for example a metachiometer. In this way, only the part of the liquid stream is directed to the filtration, which in the combined stream after flotation and filtration ensures the achievement of the selected value of the liquid contamination indicator. The presented multifunctional solution is a flow device with a free liquid table. The compact, small footprint inside the foundation structure requiring only four feet under the poles is technically straightforward to insert into the purge line. Depending on the assumed degree of liquid purification, only the part of the total stream necessary to achieve it is directed to filtration with sorption, which extends the life of the bed. The device according to the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawings, where Fig. 1 shows a top view, with the dashed line of the main direction of the fluid flow marked and with the indication of the planes of the sections of the following figures, Fig. 2 - longitudinal vertical section according to line II, Fig. 3 - vertical longitudinal section according to the line II-II, while Fig. 4 - vertical cross section according to the indicated in Fig. 1 of line III-III. The supporting structure 1 is a rectangular steel system supported by four poles. In the upper part, inside the structure 1, the working chambers of the device are arranged next to each other: flocculation chamber 5, flotation chamber 10, filtration chamber 19 and reagent storage tanks 7. The vertical view of the device shown in Fig. 1 shows the relative positions the chambers are separated on a rectangular projection, longitudinal wall 2 and transverse wall 3. Moreover, the flocculation chamber 5 and the reagent storage tank 7 are transversely divided by a section wall 8, the upper edge of which is located below the working liquid level in the area of the flocculation chamber 5. In the tank 7, flocculants and coagulants are stored in separate sections, introduced into the liquid by dosing devices 9. Sections of the flocculation chamber 5 are equipped with agitators 6. The transverse wall 3, at the length separating the flocculation chamber 5 from the flotation chamber 10, ends above the common for both these bottom chambers. An aeration collector 12 is positioned along the thus formed lower flow gap 11 in the flotage chamber 10. The collector 12 is included in the recirculation system of the liquid taken from the flotage chamber 10 and subsequently: aerated from the atmosphere on the suction line through the control valve 24, the compressed pump 13, flowing through the saturator 14 and before connecting to the collector 12 depressurized in the expansion valve 15. The control valve 24 is controlled by a signal from the liquid level gauge 25 in the saturator 14. In this way, by keeping the liquid level in the saturator 14 approximately constant, the same, optimally selected aeration value of the liquid. The mentioned recirculation system units are installed on the platform 4 located below the flotation and filtration chamber 19. The flotation chamber 16 is equipped with a foam discharge device 16 to the receiving channel. The liquid from the flotation chamber 10 is supplied with a pipe installation under the grate of the adsorption bed 20 filtration chamber 19. The chamber filtration, the transverse partition 21 is divided into two parts fed in parallel, which can work jointly or alternately. The upper surface of the filter bed 20 is below the level of the bottom of the flotation chamber 10. The platform 4 on the side of the filtration chamber 19 extends beyond the outline of the load-bearing structure 1, which allows for the exploitation of the bed 20, limited by the external wall 22, with a height not much higher than the bed, providing only reception filtered liquid. A three-way diverter valve 17 is installed on the line 26 connecting the flotation chamber 10 with the filtration chamber 19. The second valve outlet 17 is connected in parallel with the liquid outlet from the filtration chamber 19, forming a purified liquid discharge line 23. The valve 17 is controlled by a signal from a metallometer 18 on the line 23.141258 3 The presented device can be used, for example, in a closed circuit of car wash wastewater, as a basic unit in a separate water circuit used for final, after washing, rinsing of vehicles. Larger granular, possibly lumpy, impurities in the water are removed in the wash water circuit, for example by sedimentation. The pre-treated wastewater is introduced into the flocculation chamber 5, where coagulation and flocculation * processes take place as a result of dosing and mixing the reagents. The mixing is carried out in such a way that there is no damage to the structure of the produced filly, and at the same time that all the filly are suspended in the liquid. The liquid prepared in this way flows through the slit 11 into the flotage chamber 10, meeting the aeration collector 12. Very fine air bubbles flowing out of the collector 12 and still emitting from the recirculated liquid entrain the fillers by lifting them to the surface of the liquid. There is adsorption of very fine suspensions and colloidal particles on the fillies. The foam that forms is discharged to the outside of the device. Depending on the indication of the purified liquid metallometer 18 and after comparing this value in the control system with the assumed final cleanliness, the setting signal of the three-way valve 17 directs the corresponding part of the stream for further treatment in the filtration chamber 19, and the rest flows directly out through the conduit in the filtration chamber 19 on the adsorption bed 20, for example from diatomite granules, in particular oil-derived contaminants. Two parallely fed parts of the filtration chamber 19 enable, in alternating operation, periodical regeneration of the deposit 20 without the necessity of taking the device out of service. Patent claims 1. A closed-circuit device for purifying liquids, especially water or industrial sewage, having a series connected flow chambers: flocculation , flotation and filtration, and in the flocculation chamber, mixers supporting the process are installed after the flocculant working solution has been dispensed from the storage tank of this solution, the flocculation chamber contains an aeration collector constituting the end of the liquid recirculation system with a pump, saturator and expansion valve, and additionally equipped a device for removing the flotation froth with separated impurities, and in which device the filter bed, preferably made of adsorption material, is fed from the bottom with a conduit from the flotation chamber, characterized in that flow chambers (5, 10, 19) are positioned side by side inside the supporting structure (1) with a rectangular contour and the longitudinal wall (2) and the transverse wall (3) separated inside the rectangular area of the vertical projection in such a way that the flocculation chamber (5) located in the corner is adjacent in the longitudinal direction to the flotation chamber (10), and in the transverse direction to the reagent storage tank (7), while the filtration chamber includes the opposite corner, while the transverse wall (3) at the length separating the flocculation chamber (5) from the flotation chamber (10) ends above the common bottom both of these chambers form a flow gap (11), in the vicinity and along which an aeration collector (12) is built in the flotation chamber (10), and the bed (20) of the filtration chamber (19) is located below the bottom level of the flotation chamber (10) . 2. Device according to claim A three-way diverter valve (17) is installed on the line connecting the flotation chamber (10) with the filtration chamber (19), the second outlet connection of which and the outflow from the filtration chamber (19) are connected in parallel and constitute the discharge line (23). ) a purified liquid from the device, the valve (17) being controlled by a signal from a device measuring a selected contamination indicator, for example a metallometer (18), installed on the discharge line (23). 3. Device according to claim A platform (4) is located below the flocculation (5) and flotation (10) chambers, on which the liquid recirculation system is installed: pump (13), saturator (14) and expansion valve (15). 4. Device according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that the filtration chamber (19) is divided into two parts, supplied in parallel and with the possibility of switching off each of them. The device according to claim 1, characterized in that the flocculation chamber (5) is divided by a transverse sectional wall (8), the upper edge of which is located below the working level of the liquid. The method of claim 1, characterized in that the suction line of the pump (13) is connected in parallel via a control valve (24) to the atmosphere, the valve (24) being controlled by a signal from a liquid level meter (25) in the saturator (14). i T 2 r ~ Iw 10 / A. 5 / // L i i \ \ \! ; ~ s f'9-1 \ h / // fe-2141258 19 Z \ 8_ 7_ 9 PL