Wyrób pudelek z przykrywkami odby¬ wa sie dotychczas w ten sposób, ze zasto¬ sowane jesit jedno urzadzenie do wyrobu czesci kadlubowej pudelka, drugie urza¬ dzenie do wyrobu przykrywki oraz trzecie urzadzenie do wyrobu zamknietego paska obwodowego. W dalszem urzadzeniu za¬ mkniety pasek zostaje otworzony i wlozo¬ ny do kadlubowej czesci pudelka, przyczem proponowano juz takze polaczenie wyrobu kadlubowej czesci pudelka z wkladaniem paska obwodowego, jak równiez i to, aby ksztaltowanie zamknietego paska obwodo¬ wego dokonywane bylo zaraz na tloku wy¬ ciagajacym. Czesc pudelka zaopatrzona w pasek obwodowy, musiala byc nastepnie zapomoca specjalnego urzadzenia polaczo¬ na z czescia kadlubowa i zaklejona pa¬ skiem oihrzeznym tak, ze gotowy wyrób powstawal dopiero po rozcieciu pudelka z trzech stron.Chociaz proponowano juz, aby wszyst¬ kie te urzadzenia polaczyc ze soba, a wiec wlaczyc w szereg jedno za drujgiem, to jed¬ nak dotychczasowy sposób pracy wciaz jeszcze wymaga stosowania duzej ilosci u- rzadzen do wyrobu poszczególnych czesci pudelka oraz wkladki obwodowej, jak rów¬ niez polaczenia tych czesci ze soba.Wedlug zas nowego sposobu zarówno czesc kadlubowa, jak i przekrój, zawiera¬ jacy czesc przykrywkowa, z otwartym po-smarowanym klejem paslkiem obwodowym wspólnie sa ^konywane jako .gotowe pu¬ delko w formie pi*z^agoVej zapomoca klocka ksztaltujacego.W ten sposób udaje sie wylaczyc liczne dotychczas uzywane poszczególne urza¬ dzenia i przebieg pracy uproscic, przyspie¬ szyc i zarobic tanszym.Na przykroj( zawierajacy zarówno czesc kadlubowa, jak i czesc przykrywko¬ wa, naklada sie posmarowany klejem otwarty pasek obwodowy fa obrebie klapek laczacych miedzy obydwiema czesciami przykroju i polaczone czesci zostaja wsu¬ niete do formy przeciagowej zapomoca klocka ksztaltujacego, naciskajacego na miejsce polaczenia i uksztaltowanego od¬ powiednio do wewnetrznych wymiarów wyrabianego pudelka; W formie przecia- gowej pudelko zostaje uksztaltowane z, wy¬ jatkiem tej strony, gdzie czesc przesuwa¬ jaca dziala na klocek ksztaltujacy, poczem czesc pudelka zostaje zamjknieta zapomo¬ ca palców zaginajacych lub podobnych u- rzadzen. Przy dalszym przesuwie pudelka w drugiej formie przeciagowej nastepuje polaczenie go z posmarowanym klejem pa¬ skiem zamykajacym, poczem zamkniety korpus pudelka przechodzi droga, na któ¬ rej zapomoca znanych srodków pasek zo¬ staje rozciety na trzech stronach pudelka, przykrywka zostaje odchylona i klocek wyjety.Jak widac z powyzszego, przy wykony¬ waniu pudelka wedlug niniejszego sposobu pudelko, powstajace z jednolitego przykro¬ ju, bez przerwy az do jego wykonczenia, zostaje uksztaltowane w jednym przebie¬ gu, a nie jest poddawane kolejno dzialaniu wiekszej ilosci urzadzen.Stosowany przykrój moze skladac sie z jednego kawalka, moze jednak równiez skladac sie z dwóch oddzielnych kawal¬ ków, mianowicie czesci, odpowiadajacej czesci kadlubowej i czesci, odpowiadajacej przykrywce przyszlego pudelka tak* ze na jedna czesc (przykrywke) moze byc uzyty lepszy materjal, niz na druga czesc (kadlu¬ bowa) , co jest takze juz stosowane. Gdy przykrój sklada sie z dwóch czesci, to oby¬ dwie czesci przykroju po zetknieciu ich ze soba odpowiedniemi klapkami obrzeznemi ustawia sie przed forma przeciagowa i na miejsce styku naklada sie posmarowany klejem pasek obwodowy.Urzadzenie, pracujace wedlug niniejsze¬ go wynalazku, znamionuje sie poza tern tern, ze posiada sterowany chwytasz, wykonany w postaci glowicy ssawnej, który wyjmuje klocki ksztaltujace z otwartych pudelek i odklada je na przenosnik, odprowadzajacy te klocki poprzez powierzchnie slizgowa do pionowego szybu zbiorczego. Klocki ksztal¬ tujace zostaja z tego szybu wysuwane za¬ pomoca popychacza lub podobnego urza¬ dzeniai doprowadzane do miejsca laczenia z czesciami przykroju, przyczem przed¬ miot wyrabiany w nieprzerwanym proce¬ sie zostaje wytworzony, zaopatrzony w pa¬ sek obrzezny, rozciety i doprowadzony do miejsca, gdzie po otwarciu przykrywki pu¬ delka zostaje wyjety klocek ksztaltujacy.W ten sposób w jednej maszynce, w któ¬ rej przesuw przedmiotu obrabianego do poszczególnych miejsc obróbki odbywa sie okresowo, udaje sie przeprowadzic zupel¬ nie zamkniety obieg klocków ksztaltuja¬ cych, potrzebnych do ksztaltowania przedi- miotu wyrabianego. Azeby oddzielne cze^ sci maszyny tak ze soba uzgodnic, aby przedmioty wyrabiane stale dochodzily do nich w odpowiednim czasie i w odpowied¬ nim stanie, i w ten sposób zapewnic sobie obieg Modtów ksztaltujacych, zastosowane sa urzadzenia, które beda dalej wyjasnio¬ ne przy pomocy rysunków.Przy dotychczasowych metodach wyro¬ bu przykroje i paski obwodowe sa uprzed¬ nio wykonane i ulozone w stosy, a do pra¬ widlowego laczenia ze soba przykrojów u- zywane sa klopotliwe pod wzgledem budo¬ wy urzadzenia oraz zawiklany sposób pra- — 2 —cy, przyczem do przygotowania obydwócn czesci sa potrzebne specjalne maszyny.W przeciwienstwie do tego, wedlug wy¬ nalazku zarówno przykroje na pudelko, jak i paski obwodowe wykonywane sa z pasm, stale przesuwajacych sie, prowadzo¬ nych pod prostym katem wzgledem siebie i po drodze przygotowanych przez wytla¬ czanie, smarowanie klejem, nadrukowywa- nie i t. d.W ten sposób osiaga sie wyrób pudelek w jednej tylko maszynie, w nieprzerwanym przebiegu pracy, pobierajac materjal z dwóch bebnów, przyczem przykroje po drodze zaopatrywane sa w nadruki wzgled¬ nie naklejane etykiety, wyciecia, szczelin¬ ki, zlobki i t. d., jak równiez i paski obwo¬ dowe moga otrzymac obróbke przygoto¬ wawcza zapomoca urzadzenia do smarowa¬ nia klejem nozy (rozcinajacych i t d. tak, ze do miejsca polaczenia musi sie tylko przysunac klocek ksztaltujacy i obydwie czesci, zdjete z ich pasm, wtloczyc do szy¬ bu przeciagowego.Czesto wystarczajacem jest wykonanie dolnej czesci pudelka z materjalu gorsze¬ go, niz materjal, uzyty na przykrywke. W tym przypadku pracuje sie odpowiednio do niniejszego wynalazku, pobierajac mate¬ rjal z dwóch pasm róznego rodzaju i wy¬ twarza sie dwie czesci przykrojowe (jeden przykroj na przykrywke, — drugi na czesc dolna). Obydwa pasma puszcza sie wedlug wynalazku w jednym kierunku, lecz tak, aby ku sobie sie schodzily i stykaly sie w tern miejscu, w którem naklada sie pasek obwodowy i o które opiera sie klocek ksztaltujacy.Azeby nastepne nakladanie etykiety podczas wytwarzania pudelka odbywalo sie bez szkodliwych dzialan powstajacych naprezen po zamknieciu pudelka, przed na¬ lozeniem posmarowanego klejem paska za¬ mykajacego ustawia sie wedlug wynalazku pudelko naprzeciw szybu przeciagowego, w którym pracuje sterowany tloczek/ Tlo¬ czek ten przytwier4za nalozona na pudelko etykiete, gdy pudelko to, przesuwane po- pychaczem, wsuwa sie do szybu przecia¬ gowego, poczem wyrób, zaopatrzony w «ty^ kiete, przechodzi na przenosnik i przeno¬ szony zostaje ewentualnie do szybu prze¬ ciagowego, gdzie nastepuje polaczenie na¬ smarowanym klejem paskiem zamykaja¬ cym.W przypadku, gdy pudelko nie jest za¬ opatrzone w pasek obrzezny, lecz zastoso¬ wana jest powloka z etykiety, której lapki krawedziowe pokrywaja cale powierzchnie czolowe pudelka, a ewentualnie jeszcze yyystaja wdól, postepuje sie w ten sposób, ze dwie przeciwlegle boczne lapki etykiety, przeznaczone do przykrycia czolowych po¬ wierzchni pudelka, a ewentualnie wystaja¬ ce jeszcze poza te powierzchnie czolowe, zostaja zagiete na dwóch przeciwleglych stronach podczas przesuwania wyrobu, trzymanego miedzy obydwoma tloczkami i zaopatrzonego w nakladke etykietowa przez otwarty z dwóch stron szyb przecia- gowy. Nastepnie wystajace konce tych bocznych lapek zostaja zagiete zapomoca popychaczy, prowadzonych przy bocznych sciankach szybu przeciagowego, a przy wsuwaniu pudelka w wydrazenie dalszego srodka transportowego zostaja zagiete oby¬ dwie pozostale przeciwlegle sobie lapki krawedziowe. Po przeniesieniu do innego miejsca pudelko to zostaje przesuniete za¬ pomoca dwóch prostopadlych popychaczy w obreb dwóch prostopadle do siebie pra¬ cujacych palców zaginajacych, które przy¬ ginaja lapki krawedziowe, wystajace poza scianki czolowe. Wreszcie wyrabiany przedmiot, zapomoca przenosnika zostaje przesuniety do urzadzen, które uskutecz¬ niaja rozciecie pudelka, otwarcie przy¬ krywki i wyjecie klocka ksztaltujace¬ go.Do blizszego wyjasnienia wynalazku sluza przyklady wykonania, przedstawione na rysunku. — 3 —Fig. 1 przedstawia przyfcrój z nalozo¬ nym otwartym paskiem obwodowym.Fig. 2 — pionowy przekrój podluzny nowego urzadzenia.Fig. 3 — widok zgary.Fig. 4 i 5 przedstawiaja szczególy, mianowicie wyobrazaja w perspektywie przedmiot wyrabiany, tkwiacy czesciowo w róznych formach.Fig. 6 przedstawia widok zgóry czesci urzadzenia, odnoszacej sie do nakladania paska zamykajacego, rozcinania tego pa¬ ska, otwierania pudelka i wyjmowania klocka ksztaltujacego.Fig. 7 przedstawia takiz widok zgóry jednej czesci parzy innem polozeniu mecha¬ nizmów.Fig. 8 wyobraza pionowy przekrój po¬ przeczny wedlug linji 8 — 8 na fig. 6.Fig. 9 przedstawia widok zboku yl kie¬ runku strzalki, wskazanej na fig. 8.Fig. 10 — 12 przedstawiaja inne wyko¬ nanie, przeznaczone do obróbki przykro ju. skladajacego sie z dwóch oddzielnych cze¬ sci.Fig. 10 przedstawia pionowy przekrój podluzny.Fig. 11 wyobraza w perspektywie przy- krój z nalozonym paskiem obwodowym, gdy ipairzec nan yl kierunku strzalki, wska¬ zanej na fig. 10.Fig. 12 wyobraza poziomy przekrój po¬ przeczny wedlug linji 12 — 12 na fig. 10.Dalszy przyklad wykonania przedsta¬ wiaja fig. 13 — 19, a mianowicie: fig. 13 — rzut pionowy, fig. 14 — rzut poziomy, fig. 15 — 19 — -szczególy.Przyklad wykonania, w którym przy- kroje na pudelka, jak równiez .paski obwo¬ dowe wykonywane sa z przesuwajacych sie stale i prostopadle do siebie prowadzo¬ nych pasm, przygotowywanych po drodze przez wytlaczanie ich, smarowanie, nadru- kowywanie i t. d., przedstawiony jest na fig. 20 — 22, przyczem fig. 20 przedstawia pionowy przekrój podluzny wedlug linji 20 — 20 na fig. 21, fig. 21 wyobraza widok zgóry, fig. 22 — pionowy przekrój poprzeczny wedlug linji 22 — 22 na fig. 21.Dwa przyklady wykonania, w których pudelka podczas ich wyrobu zaopatrywane sa w etykiety, przedstawione sa na fig. 23— 27 oraz fig. 28 — 36.Fig. 23 przedstawia pionowy przekrój poprzeczny branych obecnie pod uwage czesci nowego urzadzenia.Fig. 24 przedstawia widok zgóry.Fig. 25 wyobraza pionowy przekrój po¬ przeczny wedlug linji 25 — 25 na fig. 24.Fig. 26 przedstawia szczegól.Fig. 27 wyobraza stosowana etykiete.Fig. 28 przedstawia pionowy przekrój poprzeczny urzadzenia wedlug drugiego ro¬ dzaju wykonania.Fig. 29 — 36 przedstawiaja szczególy, nalezace do tego ostatniego wykonania.Odnosnie do fig. 1 — 9 nalezy powie¬ dziec, co nastepuje.Przykroje posiadaja ksztalt, wyobrazo¬ ny na fig. 1. Skladaja sie one z jednego1 ka¬ walka, lecz z dwóch czesci, mianowicie z czesci przykrywkowej 1 i czesci kadlubo¬ wej 2 z przynaleznemu lapkami krawedzio- wemi 3 i 4. Przykroje te znajduja sie w ka¬ nale skladowym, gdzie sa one przyciskane do przedniej scianki oporowej 6 zapomoca tloczka isprezymowego 5. Sterowany popy- chacz 7 w odpowiedniej chwili wysuwa z tego stosu za kazdym razem przedni przy- krój wdól miedzy walec prowadniczy a przesuwajacy 8, które przesuwaja ten przykroj, zatrzymujacy sie na oporku 9, przed szyb przeciagowy, a mianowicie tak, ze lapka 3', laczaca obydwie czesci 1 i 2 przykroju, staje przed wylotem szybu prze- ciagowego.Otwarte paski obwodowe 10 mieszcza sie w szybie skladowym U, umieszczonym zboku, i przyciskane sa do nieruchomej po¬ wierzchni oporowej 13 zapomoca tloka - 4 —sprezynowego 12. Sterowany popychacz 14 w odpowiedniej chwili kazdorazowa prze¬ suwa wbok przedni pasek tak, ze dostaje sie on miedzy walce przesuwajace 15, a na¬ stepnie do kanalu 16 i miedzy walce 17, 18, smarujace klejem. Przytem walec 17 sluzy jako walec dociskowy, podczas gdy walec 18 sczepiony jest z dostarczajaca klej tar¬ cza 19, zanurzona w zbiorniku 20 kleju.Walec wiec 18 naklada klej na jedna stro¬ ne paska obwodowego 10. Para walców 17, 18 przesuwa nasmarowany klejem pasek obwodowy dalej w polozeniu stojacem na powierzchnie stolu 21 przed przykrojem, ustawionym juz w obrebie szybu przecia¬ gowego, przytem tak, ze pasek obwodowy znajduje sie przed czescia lapkowa 3' przy¬ kroju, jak widac zwlaszcza na fig. 1. Przy¬ tem pasek obwodowy zwrócony jest swa strona, nasmarowana klejem, do przykro- ju. Przesuw paska obwodowego ograniczo¬ ny jest oporkiem 212 tak, ze zawsze musi zajac nalezyte polozenie.Na stole 21 umieszczony jest oporek 23 dla klocka ksztaltujacego 24. Popychacz 25 bierze ten, klocek z zapasu i przesuwa go az do oporka 23. W wysunietem polozeniu znajduje sie popychacz akurat przed szy¬ bem przeciagowym 26. Ten szyb przeciago- wy jest na obydwóch koncach otwarty i po¬ siada nieruchome dno 27 oraz nieruchoma pokrywe 28. Zreszta jest on dwudzielny tak, ze boczne scianki skladaja sie z listew prowadniczych 29 i 30, uksztaltowanych wedlug krzywych.Napnzeciw ustawionego przed szybem przeciagowym klocka 24 znajduje sie ste¬ rowany popychacz 31, który slizga sie po¬ ziomo w prowadnicach 32 i poruszany jest ruchem zwrotnym zapomoca dzwigni 33.Ten popychacz wchodzi czopem 34 w od¬ powiednie wydrazenie 35 klocka 24 i pod- azas przesuwania sie naprzód wsuwa ten klocek do szybu przeciagowego 26. Przy¬ tem najpierw do lapki 3' przykroju zostaje mocno docisniety pasek: obwodowy i oby¬ dwie te czesci zostaja wciagniete do szybu przeciagowego. Przytem przednia czesc szybu przeciagowego 26 jest wykonana w sposób, uwidoczniony na fig. 4. Ta przed¬ nia czesc szybu posiada mianowicie wyste¬ py 36 i 37, które przy wejsciu do szybu przeciagowego zginaja przedewsizystkiem przykrój w ksztalcie litery U, to znaczy, ze czesci 1 i 2 zostaja zagiete, jak równiez wyginaja pasek obwodowy równiez w ksztalcie litery U. Poza tem wystepy 37, stykajace sie z paskiem obwodowym, po¬ siadaja rowki, w obrebie których przesu¬ waja sie czesci naklajstrowane paska ob¬ wodowego.Przy dalszem przesuwaniu sie popycha- cza 31 klocek 24 razem z przykrojem i pa¬ skiem obwodowym wchodzi calkowicie do szybu przeciagowego 26, przyczem listwy prowadnicze 29 i 30 zaginaja boczne lapki 3 czesci przykrojowych 1 i 2, a wiec izakla- daja je na pasek obwodowy.Nastepnie popychacz 31 posuwa sie da¬ lej i przesuwa na tyle gotowy jiuz przedmiot do drugiego szybu przeciagoweigo 38, któ¬ ry znajduje sie w tarczy obrotowej 39, osadzonej na osi 40 i okresowo obracanejr podobnie do bebenka (rewolweru. Równiez i szyb przeciagowy 38 jest otwarty na oby¬ dwóch koncach i posiada profil odpowiedni do wielkosci pudelka. Tylny koniec szybu wyciagowego zakryty jest nieruchoma scianka 41. Do tej scianki popychacz dosu- wa klocek ksztaltujacy ze znajdujacym sie na nim przedmiotem, podziem popychacz powraca do swego polozenia poczatkowe¬ go, pozostawiajac jednak klocek w szybie 38. Przy otworze szybu pracuja pionowo przesuwajace sie palce zaginajace 42, uru¬ chomiane dzwigniami 43, oraz poziomo przesuwajace sie palce (zaginajace 44, po¬ ruszane dzwiigniami 45. Palce zaginajace 42 i 44 pracuja kolejno. Dlugosc szybu 38 jest dobrana odpowiednio do wymiarów przed¬ miotu wyrabianego tak, ze z szybu wysta¬ ja tylko niezagiete jeszcze konce paska ob- — 5 —wodowego 10. Paloe zaginajace 42 i 44 pracuja kolejno tak, ze najpierw poziomo pnzesufwajace sie palce zaginajace 44 za¬ ginaja sterczace jeszcze konce paska obwo¬ dowego, poczem pionowo pracujace palce zaginajace 42 zaginaja lapki krawedziowe 4 i w ten sposób zakonczaja ksztaltowanie przedmiotu wyrabianego. Po ukonczeniu tych czynnosci nastepuje okresowe obraca¬ nie sie tarczy rewolwerowej 39, przyczem plyta zamykajaca 46, umieszczona na stro¬ nie wejsciowej szybu 38, ustawia sie pnzed otworem szybu i w ten sposób uniemozli¬ wia odchylanie sie liapek krewedziowych 4.Na fig. 5 widac, jak z szybu 38 wystaja je¬ szcze konce paska obwodowego 10 oraz lapki krawedziowe 4, które zostaja przy¬ giete nastepnie do rdzenia 24 palcami zagi¬ naj acemi 42 i 44. Dalsze pmzekrecanie tar¬ czy rewolwerowej 39 odbywa sie w ten spo¬ sób, ze szyb 38 dostaje .sie w obreb dwóch popychaczy 47 i 48, które ulozone sa na¬ przeciw siebie. Popychacz 47 wfchodzi przez otwór w plycie zamykajacej 46 do szybu i przyciska znajdujacy sie w szybie przedmiot obrabiany do popychacza 48, który przesuwa sie w poziomych prowad¬ nicach 49, przyczem sprezyna 50, owinieta okolo trzonu popychacza, podczas tego przesuwu podluznego zostaje scisnieta (por. fig. 2 i 6).Sprezyna 50 pnzesuwa naprzód popy¬ chacz 48 z jego czolowa powierzchnia az do takiego miejsca, ze staje on tuz obok pionowych powierzchni prowadniczych 51.Do tych powierzchni prowadniczych do¬ prowadzany jest znany pasek zamykajacy 52. Paski zamykajace ulozone sa w piono¬ wym zbiorniku 53. Dolny pasek tego stosu zabierany jest przez odcinek 54, posmaro¬ wany klejem. Odcinek ten osadzony jest na wale 55 i przy kazdym obrocie walu je¬ den raz styka sie z walcem klejowym 56, a nastepnie z dolnym paskiem zamykaja¬ cym stosu 53. Pnzy tern zetknieciu sie zbior¬ nik, osadzony przesuwnie *w kierunku po¬ ziomym l uruchomiany korbowodeiii 57, przesuwa sie wraz z odcinkiem, skutkiem czego nastepuje calkowite zetkniecie sie odcinka 54 z dolna strona paska zamyka¬ jacego. Odcinek 54 zabiera ten pasek i, obracajac sie dalej, doprowadza go do ste¬ rowanego chwytacza 58, który zdejmuje ten pasek 52 z odcinka 54 i przy powrotnym ruchu tegoz, sterowanym zapomoca wy¬ cinka zebatego, przenosi go w obreb po¬ wierzchni prowadniczej 51 przed popy¬ chacz 48.Gdy wiec tloczek 47 posuwa isie na¬ przód, to przesuwa juz uksztaltowany przedmiot wyrabiany, zawierajacy we¬ wnatrz klocek ksztaltujacy, ku popychaczo- wi 48 tak, ze przedmiot wyrabiany uchwy¬ cony zostaje obydwoma popychaczami 47 i 48. Przytem pasek zamykajacy 52, które¬ go posmarowana klejem strona zwrócona jest do pudelka, przylepia sie do jednej po¬ wierzchni czolowej pudelka. Przy dalszem posuwaniu sie popychacza 47 — popychacz 48 cofa sie odpowiednio, przyczem walce 60, umieszczone przy sciankach 51, zagina¬ ja pasek zamykajacy 52 w ksztalcie litery U i przyciskaja go do obydwóch zblizonych do niego stron czolowych pudelka.Wreszcie pudelko dochodzi do poloze¬ nia, wskazanego na fig. 7. Tutaj dziala zbo- ku zaopatrzony w krazek 61 i poziomo przesuwajacy sie popychacz 62, urucho¬ miany dzwignia 63. Popychacz ten zagina jeden koniec paska obwodowego 52 okolo rogu pozostajacej jeszcze strony czolowej pudelka i przyciska go do tej strony.Przy polozeniu pudelka wedlug fig. 7 weszlo ono w obreb dzialania urzadzenia przesuwajacegb, które sklada sie z lancu¬ cha 64 lub podobnej czesci, na której umie¬ szczone sa zabieraki 65, które zabieraja wy¬ rabiany pnzedmiot w kierunku poprzecz¬ nym do kierunku dotychczasowego przesu¬ wu, gdy tloczki 47 i 48 zwolnia ten; przed¬ miot. Zwolnienie przedmiotu wyrabianego odbywa sie w,ten sposób, ze tloczek 47 co- — 6 —fa sie, a tloczek 48 zostaje odsuniety je¬ szcze dalej izapomoca dzwigni 66, która wa¬ ha sie aa sworzniu 67 i zaczepia za nasad¬ ke pierscieniowa 68 trzona popycbacza.Zwolniony wyrabiany przedmiot zosta¬ je zabrany zaibierakiem 65, przyczem umie¬ szczony na drodze przedmiotu wyrabiane¬ go walec 69 zagina pozostaly jeszcze ko¬ niec paska zamykajacego 52. Pudelko zo¬ staje wprowadzone do kanalu szczotkowe¬ go, którego szczotki 70, zwrócone ku sobie, mocniej dociskaja pasek zamykajacy do pudelka. Przy koncu tego kanalu pudelko dostaje sie w obreb urzadzenia transporto¬ wego, krzyzujacego sie z pierwSzem urza¬ dzeniem pod katem prostym i skladajace¬ go sie z lancucha 71 i zabieraków 72. Zsl- bieraki 72 przesuwaja pudelka do drugiego kanalu szczotkowego, którego szczotki 73, zwrócone ku sobie, dociskaja pasek zamy¬ kajacy do dwóch innych stron czolowych pudelka. Nastepnie pudelko przechodzi na trzecie urzadzenie transportowe, mianowi¬ cie na lancuch 74, który znów krzyzuje sie pod prostym katem z dmga poprzedniego urzadzenia transportowego i zaopatrzone jest w zabieraki 75. Podczas tego zbóku dzialaja na pudelko znane noze tarczowe 76, które obracaja sie w kierunku strzalki i rozcinaja pudelko z trzech stron.Po rozcieciu pudelka z trzech stron, lan¬ cuch 74 przenosi je w obreb toru krzywiz¬ nowego 77, który wchodzi w szczeline mie¬ dzy pokrywka a czescia kadlubowa pudel¬ ka i otwiera pokrywke, a wreszcie calkowi¬ cie ja odchyla, skutkiem czego znajdujacy sie w pudelku klocek ksztaltujacy 24 zo¬ staje odsloniety i moze byc wyjety.Wyjmowanie klocka z pudelka odbywa sie (por. fig. 8 i 9) zapomoca chwytacza.Chwytacz ten umieszczony jest na odchy- lajacem sie ramieniu 78, które jest osadzo¬ ne na pionowym czopie obrotowym 79. Na ramieniu tern znajduje sie skierowana wdól oprawa 80, z której wystaja wdól szczeki 81 chwytacza. Te szczeki chwytacza sa u- ruchomiane dwuramienna dzwignia 82, która jest obrotowo osadzona na ramieniu odchylnem 78 i swym drazkiem steruja¬ cym, wchodzacym w oprawe chwytacza, u- ruchomia srodki, sluzace do rozpierania lub sciagania szczek chwytacza* Otwarte pudelko, lezace na przenosni¬ ku 74, zawiera klocek ksztaltujacy 24. Klo¬ cek ten posiada wydrazenie 85 ze zweze¬ niem 86. Oprawa 85 chwytacza zostaje tak odchylona, ze znajduje sie ponad wydraze¬ niem 85. Wtedy chwytacz opuszcza sie i dolny jego koniec wchodzi w wydrazenie 85. Nastepnie szczeki 81 chwytacza zostaja rozchylone tak, ze opieraja sie o dolne kra¬ wedzie zwezenia 86. Oprawa 80 zostaje podniesiona, przyczem klocek zostaje przez nia zabrany. Podczas tego podnoszenia na brzegi pudelka naciskaja palce 87 tak, ze pudelko zostaje zesuniete z podnoszonego klocka. Nastepnie oprawa 80 chwytacza zostaje odchylona az do tego miejsca, w którem klocek znajduje sie nad powierzch¬ nia 88. Wtedy szczeki 81 cofaja sie i opra¬ wa 80 podnosi sie, a rdzen 24 pozostaje na powierzchni 88. Do tej powierzchni przy¬ lega pochylnia 89. Klocek 24 zostaje prze¬ suniety na te pochylnie zapomoca popycha- cza 90, a z tej pochylni dostaje sie na o- krezny pas przenosnikowy $1, który prze¬ nosi klocek do tego miejsca, gdzie poWyzej opisany popychacz 25 ustawia klocki przed pierwszym szybem przeciagowym.Jak widac z powyzszego, pudelko z przykrywka i czescia kadlubowa, jak rów¬ niez z wstawionym otokiem wykonane zo¬ staje z jednego tylko przykroju i w jed¬ nym tylko przebiegu przeciagania.W wykonaniu, przedstawionem na fig. 10 — 12, obydwie czesci 1 i 2 przykroju (jak wskazano na fig. 11) sa rozdzielone, jednak stykaja sie ze soba odpowiedniemi lapkami krawedziowemi 4, a w obrebie te¬ go styku zostaje nalozony otwarty pasek obwodowy 10. Czesci 1 przykroju sa w gór¬ nym kanale zbiorczym 92, podczas gdy — 7 —czesci 2 przykroju umieszczone sa w dol¬ nym tkanale zbiorczym 93.Górne przykroje 1 przesuwane sa po- pychaczem T miedzy walcami 8* wdól az do oparcia sie dolnej krawedzi lapki 3 o oporki 94, -urzadzone na koncach sterowa¬ nych ramion odchylnych 95. Ramiona te osadzone sa na odpowiednio obracanych ruchem zwrotnym osiach poziomych 96.Dolne przykroje 2 przesuwane sa wgó- re zapomoca popychacza 97, uruchomiane¬ go dzwignia 93, az do zetkniecia sie górnej lapki krawedziowej 4 tego przykroju z dol¬ na lapka krawedziowa 4 przykroju 1. Li- nja styku znajduje sie przytem scisle po¬ srodku wysokosci szybu przeciagowego 26.W tym szybie przeciagowym miesci sie tlok 99, wypelniajacy szyb. Poziomy dra¬ zek 100 tego tloka prowadzony jest w lo¬ zysku 101, przyczem naokolo tego drazka owinieta jest sprezyna 102, która jest sci¬ skana podczas przesuwania sie tloka w kierunku, wskazanym ha fig. 10 i 12.(Pasek obwodowy JO zostaje doprowa¬ dzony w poprzednio opisany sposób i u- stawiony jak na fig. 10 przed szczelina sty¬ kowa obydwóch przykrojów. Rówtniez i tu¬ taj klocek ksztaltujacy 24 wraz z czescia¬ mi 1, 2 i 10, wtloczony jest do szybu 26 po- pychaczemi 99, przyczem jednak tlok 99 tworzy opore, skutkiem czego trzy czesci, polaczone w miejscu styku zostaja zaci¬ sniete miedzy klockiem ksztaltujacym a przeciwtlokiem 99 i razem przytrzymywa¬ ne. Dalszy pnzebieg odbywa sie w taki sam sposób, jak i przy pierwszym sposobie wy¬ konania, tylko, ze tlok 99 cola sie razem do drugiego sizybu 38 tarczy rewolwerowej 39 i tutaj tworzy opore dla pudelka tkwiacego w tarczy 39, zastepujac tylna scianke 41.W tern polozeniu tlok 99 zostaje zatrzyma¬ ny tak dlugo, dopóki zaginanie pudelka nie zostanie ukonczone, tarcza irewolwetowa 39 nie przekreci sie i przed tlokiam 99 nie stanie nowy szyb 38, poczem sprezyna 102 przesuwa ten tlok poprzez szyb 3S do szy¬ bu 26.Przed wsunieciem klocka ksztaltujaoe- go do szybu 26 ramiona 95 zostaja oczywi¬ scie rozchylone, poczem nastepnie powra¬ caja do polozenia poczatkowego.W wykonaniu, przedstawionem na fig. 13 — 19, popychacz 104 przesuwa dolny klocek ksztaltujacy F 103 na prowadnicy 105 na prawo do trzy- maka H (106 i 108), który jest przedsta¬ wiony na Eg, 15 i 16 w wiekszej skali i w widoku zboku. Jedna boczna scianka 106 tego trzymaka przechodzac w pierscien 107 obejmuje tloczek 108, osadzony w namie G maszyny. W boczmem przedluzeniu 107' pierscienia prowadniczego 107 jest umoco¬ wany sworzen 109, sluzacy do prowadze¬ nia. Boczna scianka 110 trzymaka jest obrotowo osadzona w miejscu 111 przedlu¬ zenia 1074 i w górnem polozeniu trzymaka natrafia swemi wystepami 112 na prze¬ stawny oporek 113 tak, ze trtzymak w tem polozeniu otwiera sie nieco, a klocek ksztaltujacy moze dogodnie wsunac sie miedzy obydwie scianki boczne. Klapa 114, obrotowo osadzona w ramie maszyny w miejscu 115, przyciagana jest do oporka 116 i sluzy jako przedluzenie prowadnicy 105 oraz jako podstawa klocka ksztaltuja¬ cego; gdy zatem tlok 108 pnzesunie sie wdól, to zarazem przesuwa sie trzymak az do polozenia, przedstawionego na fig. 16, gdzie oporek 109* sworznia 109 uderza o ramie. Jednoczesnie wystep 112, odsunie¬ ty z obrebu oporka 113, podlega dzialaniu naciskowej sprezyny 117 tak, ie odchylnie osadzona scianka boczna 110 elastycznie przylega do klocka i7 i przytrzymuje go, gdy klapa 114, skutkiem uderzenia w nia scianki 106 zostanie odchylona i klocek F zostanie pozbawiony swej postawy.Klocek ksztaltujacy natrafia najpierw na posmarowany na dolnej stronie klejem pasek obwodowy Z, który lezy na plycie prowadnicze} 118 z wycieciem 119. Paski — 8 —obwodowe brane sa ze stosu 120, skadkaz¬ dorazowo dolny pasek wysuwany jest za- pomoca popychacza 121, uruchomianego dzwignia 122, miedzy stale obracajaca sie pare walców 123, 123', która wyciaga pasek obwodowy ze stosu, przeprowadza go nad walcem klejowym 124, umieszczonym w zbiorniku 125 z klejem, i oddaje go prze¬ stawianej w kierunku przenoszenia parze walców 126, 126', która uklada ten pasek na plycie prowadnicze} 118. Nalezy tutaj zaznaczyc, ze waskie paski obwodowe, po¬ siadajace rózne rowki, nalezy ize stosu wy¬ ciagac, igdyz, inaczej latwo moga sie zgiac lub wylboczyc. To, ze para Walców trans¬ portowych 126, 126' urzadzona jest prze¬ stawnie, posiada te zalete, ze w tej samej maszynie moga byc przerabiane paski ob¬ wodowe róznej dlugosci.Klocek ksztaltujacy podetzas przecho¬ dzenia przez wyciecie 119 wygina wystaja¬ ce konce paska obwodowego wgóre w ksztalcie litery U i osiada wraz z paskiem obwodowym ma stykajace isie ze soba lap¬ kami przykroje Su i So, które wysuwane sa popychaczami 127 i 127' ze zbiorników 128 i 128' do polozenia, przedstawionego na fig. 14, przyczem sa one przyciskane sprezynami 129' do podstawy 1292. Oby¬ dwa przykroje Su i So, przedstawione w perspektywie na fig. 19, moga byc równiez zrobione z jednego kawalka. Ze wzgledów iediiak oszczednosciowych przykroje te ro¬ bi sie z dwóch czesci, poniewaz ma czesc przykrywkowa pudelka uzywa sie, jak wiadomo, lepszego materjalu, niz na czesc dolna pudelka.Po zejsciu sie lapki przykroju Su z po- ciagjnietem klejem miejscem paska obwo¬ dowego, klocek ksztaltujacy F, porusizany tlokiem 108, przekuwa sie dalej wdól i przechodzi przez szyb przeciagowy 129, zaopatrzony w srodki do zaginania, przy¬ czem tlok 130 sluzy jako przeciwtrzymak.Tlok 130 odpowiedbio do posuwania sie tloka 108 pnzesuwany fest wdól przyczem plyta 130' tloka osadzona jest w tloku 130 sprezynujaco, skutkiem czego jest zapew¬ nione równomieirne dociskanie jej. Podczas przechodzenia przez szyb przeciagowy 129 obydwie czesci przykrojowe Su, So zosta¬ ja najpierw zgiete pod prostym katem, po- dzem boczne lapki lu i lo zostaja pod pro¬ stym katem przygiete do paska obwodowe¬ go i przycisniete; przytem lapki lu scho¬ dza sie z miejscem paska, posmarowanem klejem. Po cofnieciu sie tloka 130 z plyta 130' do polozenia, zaznaczonego ma fig. 13 linjami kreskowanelni, klocek ksztaltujacy wraz z pudelkiem znajduje sie w obrebie dzialania palca zaginajacego 131, osadzo¬ nego na przesuwnej tulei 132. Ten palec zaginajacy zostaje przesuniety na prawo (fig. 13) zapomoca czesci napednej 134, dzialajacej w punkcie 133, skutkiem czego wystajacy koniec paska obwodowego zo¬ staje zagiety i przycisniety do klocka ksztaltujacego. Wtedy sterowany dzwignia 136 tlok 135 wysuwa sie i wsuwa klocek wraz z pudelkiem do kanalu 137. Stercza¬ cy jeszcze koniec paska obwodowego na¬ trafia na wystajacy zgóry do szybu palec zaginajacy 138, który zagina ten koniec pod prostym koncem i przyciska go do klocka ksztaltujacego. Wystajace jeszcze boczne lapki pudelka lu, lo' zostaja rów¬ niez przygiete zapomoca listew zaginaja¬ cych 139. Celem umozliwienia wszechstron¬ nego mocnego dociskania pozagiiianych i sklejonych czesci, dolna scianka szybu u- tworzoma jest ze sprezynujacych plyt 140.Z kanalu 137 pudelka zostaja okresowo przesuwane zapomoca popychacza 141 do kanalu 142, lezacego prostopadle do pierw¬ szego kanalu. Kanal 142, który jest taki dlugi, ze moze pomiescic wieksza ilosc pu¬ delek, ogrzewany jest zapomoca oporów elektrycznych 143, celem wysuszenia miejsc sklejonych. Po dojsciu pudelka do zapory 144, która jest umieszczona na koncu szy¬ bu 142, popychacz 145 przesuwa je dó szy¬ bu 146 (patrz fig. 16, która przedstawia — 9 —praekrój wedlug llnji 18^1$ na fig. 14), pod wylotem którego lezy posmarowany klejem pajsek obrzezny i?, Walec .W7, zaopatrzony w dwa smaru¬ jace klejem odcinki 148, obraca sie okreso¬ wo o 180° w kierunku strzalki, wskazanej na fig. -16. Przytem kazdy z tych odcinków styka sie z walcem 149 klejowymi zanurzo¬ nym w zbiorniku 150 z klejem. Pionowy, przesuwnie osadzany zbiornik 151y zawie¬ rajacy istos pasków obrzeznych, za kazdym razem oddaje znajdujacemu sie w górze odcinkowi 148 dolny pasek obrzezny, przy- czem sprezynujace palce 152, urzadzanie prnzy dolnym koncu zbiornika pasków o- brzeznych, tak dzialaja, ze tylko Jeden par¬ sek zostaje oddawany. Odcinek 148 z przy* lepionym don paskiem obrzeiznym R zosta¬ je obrócony wdól, a wahadlowo osadzone na osi 155 grabki 153, wchodzace swemi zebami 154 w wyciecia 148' odcinka, sa tak sterowane korbowodem 156, ie grabki te zdejmuja pasek obrzezmy z odcinka i kla¬ da go na parze wsporniczków 157 (fig. 17).Ta para wsporniezków 157 przymocowana jest do prowadzonych w miejscu 159 sa¬ nek 158, które oddaja pasek R dwom pa¬ rom krazków ISO, 161 % umieszczonym no e- bydwóch stronach szybu 146. Tepary kraz¬ ków osadbsone sa na dzwigniach katowych 163, obrotowo osadzonych w miejseu 162.Te dzwignie katowe sa tak poruszane draz¬ kami sterujacemi 164, ze, schodzac sie no- zycowo, zabieraja pasek obrzezny, przy¬ suniety wspólniczkami 157, przytrzymuja go podczas tego, gdy popychacz 145 wysu¬ wa mudelko fe szybu 146 i przyklada pasek do boeznych scianek pudelka. Tlok 165, odsuwany wtyl dzwignia 166, odpowiednio do przesuwu popychaeza 145. sluzy przy¬ tem tako przeciwtrzymak. Gdy wyrabiany przedmiot przesunal sie wdól © tyle, ze tlok 165 zafmuje polozenie, zaznaczone na fig. 18 linjami kreskowanemi i odpowiada¬ jace polozeniu, wskazanemu na fig, 13, wysuwa sie wtedy palec J67, sterowany dzwignia 168, zagina wystajacy koniec pa¬ ska ehrzeinego i przyciska go do pudelka, Nastepnie wysuwa sie tlok 16$ i przesuwa pudelko we wglebienie czterakomorowego bebna 170, przyczem koniec paska obrfcez- nego zostaje przygiety do pudelka kraz¬ kiem 171. Przez przekrecenie bebna komo¬ rowego 17Q p, 90° przedmiot wyrabiany do¬ staje sie w obreb polaczonego z tlokiem 169 popychacza 172t który wysuwa ten przedmiot z wglebienia i wsuWa do szybu 173, którego scianki boczne zaopatrzone sa w szczotki 174, które, ocierajac sief przyci? skaja pasefli obrzezny do krawedzi pudelka.Z szybu 173 przechodza pudelka n<* zaopatrzony w zabieraki 176 lancuch prze¬ nosnikowy 175, który okresowo prowadzi pudelka znóW przez zaopatrzony w szczot^ ki sfcyb 177, przy konciu którego umie- szozone sa noze tarczowe 178, rozcinajace pudelko z dwóch stron. Zanim przedmiot obrabiany przejdzie przez pare nocy tar¬ czowych, przedmiot ten jest przeprowa- dzoaiy obok skrzynek grzejnych 179, na¬ grzewanych zapomoca oporów elektrycz¬ nych. Z lancucha transportowego 175 prze-: chodza pudelka znów na okresowo prze¬ suwajacy sie lancuch transportowy 180 z zabierakami 181, który przenosi pudelka do szybu 182, przy poczatku którego umie¬ szczony jest nóz tarczowy 183, rozcinajacy pudelko z jednej strony podluznej. Okre¬ sowo przesuwajace sie naprzód pudelka isa prowadzone obok npzy tarczowych^ za¬ chowaniem pewnego odistepu miedzy pu¬ delkami, celem przeszkodzenia temu, aby podczas bezruchu srodka transportowego jakiekolwiek miejsce pudelka nie podlega¬ lo dzialaniu nozy dluzej, niz potrzeba, gdyz ipaczej skutkiem lekkiego bicia nozy o bpki, linja przeciecia nie jest czysta.Po przejsciu pudelka obok krzywki 184, umieszczonej w szybie i otwierajacej pu¬ delko, przechodzi ono w obreb glowicy ssawnej 185, umieszczonej na suwaku 19$ i ^suw^jacej klocek z pudelka* ^ 10 —A i wewnatrz wykonane jest bez zarzutu, pudelko przechodzi jeszeze pewna droge* zanim dostania sie w obreb urzadzen /87 i /S§, które zamykaja pudelko. Usuniety z pudelka klocek ksztaltujacy F uklada glo¬ wica asawcza 185 »na prowadzonym ukosnie wgóre przenosniku pasowym 189, zaopa* trzonym w zabieraki 190 i prowadzonym przez kraiki 191—193. Popychacz 194 wa klocki ksztaltujace z przenosnika 189 na' pochylnie T9$, która doprowadza je do zbiornika 103.W wykonaniu wedlug fig. 20 — 22 pa¬ smo przykrojow1 Zo z bebna 201, osadzo¬ nego na wale 202, przesuwane jest po stole 203 dii do miejsca laczenia sie z przysu- wajacem sie z prawej strony pasmem przy¬ krojow Zu. Pasmo przekrojów Zo styka sie naiwzód z walcem klejowym 204, któ¬ ry naklada na niej klej, na przestrzeni prostokata S. Wal klejowy 204 otrzymuje klej od walca 205, umieszczonego w zbior¬ niku 206 kleru. Nastepnie pasmo to wcho¬ dzi miedzv dwie pary nozy tarczowych 207. 207', które obcinaja to pasmo na do- kladtna szerokosc. Zbiornik 208, przesuwa¬ jacy sie pionowo po drazku prowadniczym 209f jest tak sterowany, ze kazdorazowo, £dv Tokrvfa klejem powierzchnia S ©od¬ chodzi pod stos, opuszcza sie wdól i za kazdym razem •pozostawia dolna etykiete na pasmie przykrojów. Za zbiornikiem ze stosem etvkiet umieszczony iest walec do¬ ciskowy 210, którego zadaniem jest nalo¬ zona etykiete nrzycisnac do pasma przy- krofowego. Noze wykrojowe 211, umie¬ szczone po obydwóch stronach pasma i w many sposób uruchomiane mimosrodami 212. wycinaia po obydwóch stronach pro¬ stokaty, widoczne na fig. 21. Para walcóW 273, 214 isluzy do przesuwania pasma i jest polaczona ze znanemi narzaefami reguluja* cemi, które umozliwiaja dokladne regulo¬ wanie szybkosci przesuwania pasma. Pa¬ sma przykrojow wehocTzi nastepnie w ob-r reb drapaczy 215, osadzonych na tloku 216, uruchomianym mimosrodem- 217* Plyta 218 sluzy przytem jako podpora. Dalej pa¬ smo przechodzi miedzy para nozy odcina* jacych 219, 220, które po spotkaniu sie pa¬ sma przykrojowego Zo miedzy obydwoma tlokami 221 i 222 w miejscu styku St z przykroJem Zu i ulozeniu sie paska obwo¬ dowego, przyciskanego wdol rdzeniem ksztaltujacym F, na pasmach przykrojo- wych Zo i Zu, obcina orf pasma jednocze* snie przykroj Zo i Zu, Nalezy zaznaczyc, ze przesuwajace sie z prawej strony pasmo przykrojowe Zu równiez odwija sie z beb* na i podlega takiej samej obróbce, jak 1 pasmo przykrojowe Zo, poczem przykro} Zu, zostaje odciety od pasma zapomoca pa* ry nozy odcinajacych 223, 224. Zanim je« szcze tlok 221 z klockiem F zacznie opu¬ szczac sie wdól, miedzy ten tlok a boczne lapki przykrojow zostaje wsuniety odwija* ny z bebna 225 pasek obwodowy Za, który w urzadzeniu R zostaje w znany sposób zaopatrzony w zlobki. Urzadzenie zlobku^ jace sklada sie z oprawy 226 nozy zlobku¬ jacych, która prowadzona jest zapomoca drazfców slizgowych 227 i uruchomiana dwoma mimosrodami 228. Jako podpora sluzy przytem plyta 229. Przesuwanie pa¬ ska obwodowego uskutecznia osadzone na drazku 231 urzadzenie chwytowe 230, któ¬ re chwyta pasek obwodowy przed nozami odcinajacemi i uklada na miejscu styko- wem, jak to wskazano na fig. 21 linjami kreskowanemi. Zanim tlok 221 wsunie do szybu przeciagowego 232 klocek ksztaltu¬ jacy F wraz z paskiem obwodowym i przy¬ kro janii, zaczyna dzialac w znany sposób uruchomiana para nozy odcinajacych 233 i odcina przykrój Za' od pasma.W wykonaniu, przedstawionem na fig. 23 — 27, szyb przeciagówy, oznaczony na fig. 2 pierwszego wykonania liczbami 28 i 29, jest oznaczony litera S. Przy palcach zaginajacych/, oznaczonych na fig. 2 liez^ ba-42, urzadzony jest pionowy szyb 234,przez który popychacz 235 przesuwa pu¬ delka W, wytworzone w powyzej opisany sposób, do wglebienia 236 tarczy obroto¬ wej 237, umieszczonej przy szybie 234. W wydrazeniu 236 urzadzone sa sprezynujace plytki 238 i 239, które, przylegajac do scia¬ nek pudelka, przytrzymuja je. Gdy pudel¬ ko zostanie juz wsuniete, tarcza obrotowa, osadzona na czopie 240f przekreca isie o 90° w kierunku strzalki, zaznaczonej na fig. 25 tak, ze pudelko zostaje ustawione przed szybem 241. Obok tego szybu przeciago¬ wego 241 umieszczony jest szyb zbiorczy 242, w którym ulozone .sa w stosie etykie¬ ty 243, których ksztalt przykroju przed¬ stawiony jest na fig. 27. Sprezynujaca ply¬ ta 244 przyciska ten stos etykiet do opór- ka 245, zakrywajacego dio polowy dolny otwór tego szybu zbiorczego'. Pod szybem zbiorczym urzadzona jest odchylna glowi¬ ca .ssawna, która za kazdym razem odgina dolna etykiete w sposób, wskazany na fig. 25 tak, .ze chwytacz 247 moze teraz uchwy¬ cic wolny koniec etykiety i przeciaga ja w kierunku zaznaczonej strzalki po walcu 250, umocowanym w zbiorniku 249 z kle¬ jem, skutkiem czego dolna strona etykiety zostaje posmarowana klejem. Chwytacz 247 przesuwa etykiete dalej przez dolny otwór szybu przeciagowego 241, skutkiem czego ta strona etykiety, która jest posmarowana kle¬ jem, uklada sie nad przedmiotem wyrabia¬ nym W (pudelkiem) (fig. 2fe). Tlok 248 wsufwa pudelko db szybu przeciagowego 241, przyczem zaginaja sie cztery boczne czesci a/ 6, c, d etykiety. Tlok 251, stero¬ wany dzwiglnia 252 i powodujacy gladkie przyleganie i dociskanie etykiety do gór¬ nej czesci pudelka, cofa sie odpowiednio do posuwu tloka 248. Gdy przedmiot wyra¬ biany wszedl juz do szybu tak daleko, ze cztery boczne czesci etykiety zostaly rów¬ nomiernie przycisniete do boków pudelka, tlok 251 przy równoczesnem cofaniu sie tloka 248 przesuwa wyrabiany przedmiot Wj ^powrotem do wglebienia 236 tarczy obrotowej 231. Wtedy tarcza obrotowa przekreca sie dalej o 90°, skutkiem czego wyrabiany przedmiot zatrzymuje sie przed tlokiem 253, który przesuwa go do pozio¬ mego szybu przeciagowego 254, w którym ziostaje on przesuwany w kierunku zazna¬ czonej strzalki zapomoca tloka 255. Przed wylotem szybu 254 lezy pasek krawedziowy 256, w znany sposób doprowadzany dlo te¬ go polozenia i posmarowany klejem tak, ze pasek ten przy wysuwaniu przedmiotu wy¬ rabianego W przykleja sie do przedniej krawedzi i zapomoca dalszych urzadzen zostaje naklejony naokolo calego pudelka.Stad przedmiot wyrabiany przechodzi do urzadzen, które rozcinaja go, otwiera¬ ja pokrywke i usuwaja klocek ksztaltujacy.W wykonaniu, przedstawionem na fig. 28 — 36, przy szybie zbiorczym 241* urza¬ dzony jest chwytacz 260, który przenosi ze zbiornika 261, w którym leza przykroje 262 o ksztalcie, przedstawionym na fig. 33, etykiete nad walcem klejowym 263, umie¬ szczonym w zbiorniku 264, i tak uklada ja przed górnym otworem szybu przeciago¬ wego, ze kreskowane linje, zaznaczone na fig. 33, leza na krawedziach szybu. Znajdu¬ jaca sie przed zbiornikiem 261 glowica ssawna 265 sluzy w znany sposób do odgi¬ nania górnej etykiety, azeby umozliwic chwytaczowi prawidlowe uchwycenie tej etykiety. W szybie przeciagowym 24T mie¬ sci sie tlok 266, który przesuwa wgóre w znany sposób wytworzony przedmiot W (pudelko) tak, ze ulozona juz etykieta 262 uklada sie kreskowanemi linjami, wskaza- nemi na fig. 33, na krawedziach pudelka, przyczem tlok 267 wygladza etykiete na pokrywce pudelka. Tlok 266 przy jedno- czesnem cofaniu sie tloka 267 Wsuwa wy¬ rabiany przedmiot miedzy dwie listwy 268, skutkiem czego czesci e etykiety, przedsta¬ wionej na fig. 33, przycisniete zostaja do bokóW przedmiotu wyrabianego. Nastepnie wysuwaja sie palce zaginajace 296, stero- wkne dzwigniami 270 i zaginaja lapkii — 12 —(fig- 33) oraz przyciskaja je do baków pu¬ delka (patrz fig. 30), skutkiem czego ety¬ kieta obejmuje pudelko, jak to przedsta¬ wia w perspektywie fig. 34. Tlok 266 prze¬ suwa sie dalej wgóre„ przyczem sterowany dzwignia 271 tlok 267 cofa sie i wfciuwa pu¬ delko do otworu 273 tarczy obrotowej 272, dzialajacego jako szyb przeciagowy, skut¬ kiem czego lapki g (fig. 33) zaginaja sie tak, ze etykieta otacza pudelko tak, jak to przedstawia w perspektywie fig. 35. W o- tworach tych urzadzone sa siprezynujace plytki 274 i 275, które przytrzymuja wyra¬ biany przedmiot, gdy tlok 266 powróci do swego polozenia poczatkowego.Nastepnie tarcza obrotowa 272, osadzo¬ na na czopie 276, obraca sie o 90° w kie¬ runku zaznaczonej na fig. 29 strzalki tak, ze przedmiot wyrabiany z etykieta, nalo¬ zona na górna strone pudelka i cztery je¬ go boki, ustawiony zostaje przed urzadze¬ niem, przedstawionem na fig. 31 i 32 w dwóch prostopadlych do siebie przekro¬ jach. Najprzód wysuwa sie górny tlok 277 i przysuwa wyrabiany przedmiot do polo¬ zenia, przedstawionego na fig. 31 tak, ze przedmiot ten mniej wiecej do polowy wy¬ staje z otworu 273. Tlok 278, który prze¬ suwany jest odpowiednio do ruchu tloka 277, sluzy przytem jako przeciwtrzymak.Profilowane palce zaginajace 279, jak to widac na fig. 29, 31 i 32, wysuwaja sie i za¬ ginaja czesci etykiety, wystajace poza ni¬ skie boki pudelka oraz dociskaja je do dna pudelka (fig. 31). Po cofnieciu sie palców zaginajacych znów do ich polozenia po¬ czatkowego wysuwaja sie palce zaginajace 280 (fig. 32), rozmieszczone pod prostym katem wzgledem poprzednich palców i za¬ ginaja obie czesci etykiety, wystajace je¬ szcze poza. dluzsze boki pudelka, do dna pudelka W tak, ze etykieta zostaje przy¬ mocowana w sposób uwidoczniony na fig. 36, która przedstawia widok pudelka zdo- lu., Nalezy zaznaczyc, ze tlok 278, sluzacy jako przeciwtrzymak, moze byc tylko tak (ifozy, dby nie przeszkadzal pracy pdiców zaginajacych 279 i 280. Nastepnie tlok 278 zpownótem wsuwa wyrabiany przedmiot W do otworu 273 tarczy obrotowej, która wte¬ dy odprowadza ,go do urzadzenia, wykony- wttjacego dalsze czynnosci wyrobu tego przedmiotu. PLHitherto, the production of the boxes with lids has been carried out in such a way that one device is used for making a hull part of a box, a second device for making a lid, and a third device for making a closed perimeter strip. In a further device, the closed strip is opened and inserted into the hull part of the box, while it has already been proposed to combine the article of the hull part of the box with the insertion of the circumferential strip, and that the shaping of the closed circumferential strip be done immediately on the piston. ¬ pulling. The part of the box, provided with a perimeter strip, had to be connected to the hull part by means of a special device and sealed with a sealing strip so that the finished product was created only after the box was cut from three sides, although it was already suggested that all these devices should be connected with each other, that is, include one after another, the current method of work still requires the use of a large number of devices for the production of individual parts of the box and the perimeter insert, as well as connecting these parts with each other. According to this method, both the hull part and the cross-section, including the cover part, with an open glue-lubricated circumferential strip are jointly formed as a ready-made box in the form of a saw blade by means of a shaping block. the numerous previously used individual devices and the workflow simplify, speed up and earn cheaper. as well as the cover part, a glue-smeared open perimeter strip is placed around the connecting flaps between the two parts of the cut and the connected parts are inserted into the pull mold by a shaping block pressing against the joint and shaped according to the inside dimensions of the box ; In the form of a string, the box is shaped with the exception of the side where the displacement part acts on the shaping block, and the box part is then closed by means of bending fingers or similar devices. When the box is moved further in the second draft form, it is joined to the glue-coated sealing strip, then the closed box body passes a path on which the strip is cut on three sides by means of known means, the lid is folded back and the block is removed. As can be seen from the above, in the production of the box according to the present method, the box, which is made of a uniform sorrow, is shaped continuously until it is finished in one pass, and it is not subjected to the successive operation of a greater number of devices. it may consist of one piece, but it may also consist of two separate pieces, namely a part corresponding to the hull part and a part corresponding to the cover of the future box, so that for one part (the cover) better material may be used than for the other part (hull), which is also already used. When a pattern consists of two parts, both parts of the cut are brought into contact with each other with appropriate circumferential flaps in front of the drag mold and a glue-coated circumferential strip is applied to the point of contact. The device, operating in accordance with the present invention, is characterized by the outside. The area with a controllable gripper, made in the form of a suction head, takes the shaping blocks out of the open boxes and places them on the conveyor, which discharges these blocks through the sliding surface to the vertical collecting shaft. The shaping blocks are pulled out of this shaft by a pusher or the like and brought to the point of joining with the parts of the cut, whereupon the workpiece is produced in an uninterrupted process, provided with a circumferential strip, cut and brought to the place where the shaping block is removed when the lid is opened. In this way, in one machine, in which the workpiece is moved periodically to the various machining sites, it is possible to carry out a completely closed cycle of shaping blocks needed for shaping the workpiece. In order to arrange the separate parts of the machine so that the workpieces constantly arrive at the right time and in the right condition, and thus ensure the circulation of the shaping modes, devices are used, which will be further explained by means of drawings. In the hitherto methods, the blanks and circumferential strips are previously made and arranged in piles, and for the correct joining of the blanks, devices that are difficult in terms of construction and a complicated work method are used, In contrast, according to the invention, both the cuts for the box and the circumferential strips are made of strips that move constantly, guided at right angles to each other and along the way prepared by embossing, glueing, printing, etc. In this way, it is possible to produce boxes in just one machine, in an uninterrupted workflow, it requires the material is made of two drums, while the cut-outs are provided with prints or glued labels, cuts, slots, grooves, etc. along the way, as well as the perimeter strips can be pre-treated by means of a device for lubricating with glue knives (for cutting and so on, so that only the shaping block has to be moved to the connection point and both parts, removed from their strips, must be pressed into the draft glass. Often it is sufficient to make the bottom part of the box of a material worse than the material, used as a cover. In this case, according to the present invention, the material is taken from two different kinds of strands and two cut-off parts are produced (one cut for the lid, the other for the lower part). According to the invention, both strands are run in one direction, but so that they meet each other and touch each other at the point where the perimeter strip is overlapped and on which the shaping block rests. So that the subsequent application of the label during the manufacture of the box takes place without any harmful effects According to the invention, the box is placed in front of the draft shaft in which the controlled piston works / this piston is attached to the box with a label attached to the box when the box is moved with a pusher, prior to the application of the adhesive-coated sealing strip. it slides into the conveyor shaft, then the product, equipped with the hoops, goes to the conveyor and is eventually transported to the conveyor shaft, where it is joined with a sealing strip lubricated with glue. is not provided with a perimeter strip, but has a label coating with the edge tabs covering inches of the outer front boxes, and if necessary still extend downwards, is done so that the two opposite side tabs of the label, intended to cover the front surfaces of the box, and possibly extending beyond these front surfaces, are folded over at two opposite sides during sliding the product, held between the two pistons and provided with a label overlay, through a draft-shaft open on both sides. The protruding ends of these side tabs are then bent with pushers guided by the side walls of the draft shaft, and when the box is pushed into the cavity of the distal transport means, the two remaining edge tabs are bent opposite each other. After being moved to another location, the box is moved by means of two perpendicular pushers into the vicinity of two perpendicularly working bending fingers which bend the edge tabs extending beyond the forehead walls. Finally, the workpiece is moved, by means of the conveyor, to devices which result in cutting the box open, opening the lid and removing the shaping block. For a more detailed explanation of the invention, see the examples shown in the drawing. - 3 —Fig. 1 shows a cut with an open circumferential strip overlaid. 2 - vertical longitudinal section of the new device Fig. 3 - view of the bury Fig. 4 and 5 show the details, namely, in perspective, the workpiece, partially stuck in different forms. 6 shows a top view of a part of the device relating to the application of the closure strip, cutting the strip, opening the box and removing the shaper. 7 shows also a top view of one part with a different position of the mechanisms. 8 shows a vertical cross-section according to line 8-8 in FIG. 6. 9 shows a side view of the yle in the direction of the arrow indicated in FIG. 8. 10-12 show a different embodiment intended for the treatment of a bolt. consisting of two separate parts. 10 shows a vertical longitudinal section. 11 is a perspective view of the cut with a circumferential strip overlaid as it runs across the direction of the arrow indicated in FIG. 10. 12 shows a horizontal cross-section according to the line 12-12 in FIG. 10. A further embodiment is shown in FIGS. 13-19, namely: FIG. 13 is an elevational view, FIG. 14 is a plan view, FIG. 15, 19 - details. An example of an embodiment in which the cuts for the boxes as well as the circumferential strips are made of continuously and perpendicularly guided strips, prepared along the way by stamping them, lubricating them, printing them and td, is shown in Figs. 20-22, while Fig. 20 is a vertical longitudinal section according to line 20-20 in Fig. 21, Fig. 21 is a top view, Fig. 22 is a vertical cross section according to line 22-22 in Fig. Fig. 21. Two examples of embodiments in which the boxes are labeled during production are shown in Figs. 23-27 and Figs. 28-36. 23 shows a vertical cross-section of the components of the new device currently under consideration. 24 shows a view from above. 25 shows a vertical cross-section along line 25-25 in FIG. 24. Fig. 26 shows a particular detail of Fig. 27 shows the label used. Fig. 28 shows a vertical cross-section of the device according to the second type of embodiment. 29-36 show details pertaining to the latter embodiment. Referring to Figs. 1-9, say the following: The blanks have the shape as shown in Fig. 1. They consist of one block but two parts, namely a cover part 1 and a hull part 2 with the associated edge tabs 3 and 4. These cuts are located in the component where they are pressed against the front retaining wall 6 by means of a piston and a piston 5. Controlled flow - hook 7 at the right moment pulls out of this stack each time the front cut is down between the guide roller and the moving roller 8, which move this cut, stopping on the stop 9, in front of the draft glass, namely with the trap 3 'connecting the two parts 1 and 2 of the blank stand in front of the outlet of the draft shaft. The open circumferential strips 10 fit into the flanked U-component pane and are pressed against the fixed retaining surface 13 by means of a piston - 4 - springs This 12. The controlled pusher 14 at the appropriate moment moves the front strip laterally so that it enters between the sliding rollers 15 and then into the channel 16 and between the rollers 17, 18, which are lubricated with glue. In addition, the roller 17 serves as a pressure roller, while the roller 18 is interlocked with the glue-supplying disc 19, immersed in the glue tank 20. Roller 18 therefore applies glue to one side of the circumferential strip 10. A pair of rollers 17, 18 moves the lubricated glue. the perimeter strip still standing on the table 21 surface in front of the brace, already positioned within the draft shaft, and so that the perimeter strip is in front of the flap portion 3 'of the cut, as can be seen especially in Fig. 1. the perimeter strip is facing the wrong side, smeared with glue, sorry. The travel of the circumferential strip is limited by the stop 212 so that it must always take the correct position. On the table 21 there is a stop 23 for the forming block 24. The pusher 25 takes this block from the reserve and moves it to the stop 23. In the extended position it is located the pusher just in front of the draft shaft 26. This draft shaft is open at both ends and has a fixed bottom 27 and a fixed cover 28. Moreover, it is bipartite so that the side walls consist of guide rails 29 and 30, On the opposite of the block 24 positioned in front of the draft shaft, there is a controlled pusher 31 which slides horizontally in the guides 32 and is actuated by a reciprocating movement by means of a lever 33. This pusher engages the pin 34 into the corresponding recess 35 of the block 24 and as it moves forward it slides this block into the draft shaft 26. At first, a strip is pressed firmly against the flap 3 'of the cut: both of these parts are pulled into the draft shaft. Moreover, the front part of the draft shaft 26 is constructed in the manner shown in Fig. 4. This front part of the shaft has projections 36 and 37 which, at the entrance to the draft shaft, bend a U-shaped cut beforehand, i.e. the parts 1 and 2 are bent and also bend the circumferential strip in the shape of the letter U. In addition, the protrusions 37, in contact with the circumferential strip, have grooves in which the tapered parts of the circumferential strip slide. Due to the displacement of the pusher 31, the block 24, together with the bolt and the circumferential strip, completely enters the draft shaft 26, with the guide rails 29 and 30 folding the side tabs of the 3 cut-off parts 1 and 2, so that they fit onto the circumferential strip. the pusher 31 advances and advances as much as the finished workpiece to the second draft shaft 38, which is contained in a rotating disc 39 seated on an axis 40 and periodically rotated. not to the drum (revolver. The draft shaft 38 is also open at both ends and has a profile suitable for the size of the box. The rear end of the hoist shaft is covered with the fixed wall 41. To this wall, the pusher is pushed by the shaping block with the object on it, the underground pusher returns to its original position, leaving the block in the shaft 38, however. Bending fingers 42, activated by levers 43, and horizontally moving fingers (bending fingers 44, moved by levers 45. Bending fingers 42 and 44 work successively. The length of the shaft 38 is selected according to the dimensions of the workpiece so that the shaft is only the not yet bent ends of the perimeter strip 10 protrude. The bending paloes 42 and 44 work sequentially so that first the horizontally folding bending fingers 44 bend the still protruding ends of the perimeter strip, and then the vertically working bending fingers 42 they bend the edge tabs 4 and thus complete the shaping of the workpiece. After these activities are finished, periodic rotation takes place not the revolver plate 39, by the closing plate 46, placed on the inlet side of the shaft 38, is positioned forward with the shaft opening and thus prevents the blood-leaf flap from tilting 4. Fig. 5 shows how from the shaft 38 are protruding There are still the ends of the circumferential strip 10 and the edge tabs 4, which are then bent to the core 24 with the bending fingers 42 and 44. The further turning of the revolving disc 39 is carried out in such a way that the shaft 38 is provided. within two pushers 47 and 48 which are placed opposite to each other. The pusher 47 enters the shaft through the opening in the closing plate 46 and presses the workpiece in the pane against the pusher 48, which runs in the horizontal guides 49, by the spring 50, wrapped around the pusher shaft, is compressed during this longitudinal travel (cf. Figures 2 and 6). The spring 50 advances the pusher 48 from its front surface to such a position that it stands next to the vertical guide surfaces 51. The known closure strip 52 is brought to these guide surfaces. they are placed in a vertical reservoir 53. The lower strip of this stack is taken up by a section 54 which is smeared with glue. This section is mounted on the shaft 55 and with each rotation of the shaft it contacts the glue roller 56 once, and then with the lower strip closing the stack 53. After this contact, the container is slidably seated in the horizontal direction The actuated connecting rod 57 moves with the section so that section 54 fully contacts the underside of the closure strip. The section 54 takes this strip and, rotating further, brings it to the controlled catcher 58, which removes the strip 52 from the section 54 and on its return movement, controlled by the toothed section, transfers it to the area of the guide surface 51. before the pusher 48. As the plunger 47 advances and advances, it advances the already shaped workpiece, including the shaping block inside, towards the pusher 48 so that the workpiece is gripped by both pushers 47 and 48. The closure strip 52, with the glue side facing the box, sticks to one face of the box. As the pusher 47 continues to advance, the pusher 48 retracts accordingly, by the rollers 60, positioned against the sides 51, bends the U-shaped closure strap 52 and presses it against both of the front sides of the box. Finally, the box reaches its position. 7, a cradle provided with a pulley 61 and a horizontally moving pusher 62, actuated by a lever 63, operate here. The pusher bends one end of the circumferential strip 52 around the corner of the remaining front side of the box and presses it against this. When the box is positioned as shown in Fig. 7, it has come under the operation of the shifting device, which consists of a chain 64 or a similar part, on which drivers 65 are placed, which take the extracted object in a direction transverse to the side. the direction of travel as before when the pistons 47 and 48 release it; item. The release of the workpiece takes place in such a way that the piston 47 is tilted and the piston 48 is pushed back even further by means of the lever 66, which oscillates around the pin 67 and engages the ring socket 68. the pusher shaft. The released workpiece is taken away by the carrier 65, while the roller 69 placed in the path of the workpiece bends the remaining end of the closing strip 52. The box is inserted into the brush channel, the brushes of which 70, facing each other, they press the closing strip more tightly against the box. At the end of this channel, the box enters the vicinity of the transport device, crossing the first device at right angles and consisting of a chain 71 and lugs 72. The sliders 72 move the boxes to the second brush channel, the brushes of which 73 facing each other, they press the closure strip against the other two front sides of the box. The box then passes to the third transport device, namely the chain 74, which again crosses at right angles with the blower of the previous transport device and is provided with carriers 75. During this grain, the known disc knives 76 act on the box, which rotate in the direction of arrows and cut open the box on three sides. After cutting the box on three sides, chain 74 transports it into the area of curvature 77, which enters the gap between the lid and the hull of the box and opens the lid and finally completely It folds back, so that the shaping block 24 in the box is exposed and can be removed. The block is removed from the box (see Figs. 8 and 9) using the hook. The hook is placed on the tilting hook. arm 78, which is seated on a vertical pivot pin 79. On the tern arm there is a mount 80 facing downwards, from which the jaws 81 of the catcher project downward. These looper jaws are movable by a two-armed lever 82 which is rotatably mounted on the pivot arm 78 and with its control rod that engages with the looper holder, to move the means for expanding or pulling the looper's jaws * Open box, lying on the conveyor K 74, includes shaper 24. This block has a groove 85 with a notch 86. The hook holder 85 is tilted over the groove 85. The hook then lowers and its lower end enters the groove 85. The jaws 81 of the catcher are then opened so that they rest against the lower edge of the taper 86. The mount 80 is lifted and the block is picked up by it. During this lifting, they press against the edges of the box with their fingers 87 so that the box slides off the picked block. Thereafter, the hook holder 80 is pivoted until the shoe is above surface 88. The jaws 81 retract and support 80 is lifted and core 24 remains on surface 88. The ramp rests against this surface. 89. The block 24 is moved to these ramps with the aid of the pusher 90, and from this ramp it enters the narrow conveyor belt $ 1, which carries the block to the point where the above-described pusher 25 positions the blocks in front of the first draft shaft. As can be seen from the above, the box with the lid and the hull part, as well as with the inserted rim, are made of only one cut and in one pulling process only. In the embodiment shown in Figs. 10-12, both parts 1 and 2 of the blank (as indicated in Fig. 11) are separated, but are in contact with each other with the respective edge tabs 4, and an open circumferential strip 10 is applied within these contact areas. The parts 1 of the blank are in the upper section should be combined 92, while - 7 - parts 2 of the cut are placed in the lower collecting fabric 93. The upper cuts 1 are moved with a pusher T between the rollers 8 * down until the lower edge of the tab 3 rests on the stops 94, at the ends of the controllable tilting arms 95. These arms are mounted on appropriately rotated horizontal axes 96. The lower blanks 2 are moved up the pusher support 97, the actuated lever 93, until the upper edge tab 4 of this cut touches with the bottom edge tab 4 of the cut 1. The contact line is also located exactly in the middle of the height of the draft shaft 26. In this draft shaft there is a piston 99 which fills the shaft. The horizontal bar 100 of this piston is guided in the loop 101, the spring 102 is wrapped around the bar, which is compressed as the piston moves in the direction indicated in Figs. 10 and 12. (The circumferential strip JO is fed in. The joint of the two blanks is cut in the previously described manner and positioned in front of the joint of the two blanks as shown in FIG. 10. The shaping block 24, together with the parts 1, 2 and 10, is pressed into the shaft 26 by a pusher as well. 99, but the piston 99 creates a resistance, so that the three parts joined at the point of contact are clamped between the shaping block and the counter piston 99 and held together. The further traverse is carried out in the same way as in the first method. dying, only that the piston 99 cola goes together to the second chain 38 of the revolver dial 39 and here it creates resistance to the box stuck in the dial 39, replacing the back wall 41. In this position, the piston 99 is stopped as long as the bending of the box does not occur. that it is finished, the turret target 39 will not twist and a new shaft 38 will not be placed in front of the piston 99, then the spring 102 moves this piston through the shaft 3S to the shaft 26. Before inserting the shaped block into the shaft 26, the arms 95 remain of course parted, then they return to their original position. In the embodiment shown in Figs. 13-19, the follower 104 moves the lower shaping block F 103 on the guide 105 to the right to the H-pins (106 and 108) which is shown in Figs. on Eg, 15 and 16 on a larger scale and in a side view. One side wall 106 of the holder 106 extends into ring 107 includes a piston 108 seated on the G-axis of the machine. A pin 109 is attached to the side of the extension 107 'of the guide ring 107 for guiding. The side wall 110 of the holder is rotatably seated at the point 111 of the extension 1074 and with its projections 112 in the upper position of the holder meets the adjustable stop 113 so that the trimmers in this position opens slightly and the shaping block can conveniently slide between the two side walls. . A hatch 114, rotatably mounted on the machine frame at 115, engages abutment 116 and serves as an extension of the guide 105 and as the base of the shaper; thus, as the piston 108 moves downward, it simultaneously moves the holder to the position shown in Fig. 16, where the abutment 109 * of the pin 109 hits the frame. At the same time, the protrusion 112, offset from the region, is subject to the action of the compression spring 117 such that the pivoting sidewall 110 elastically rests against the shoe i7 and holds it when the flap 114 is deflected by the impact of wall 106 and the shoe F becomes. The shaping block first meets the perimeter strip Z, smeared on the lower side with glue, which lies on the guide plate} 118 with a cutout 119. The 8-circumferential strips are taken from the stack 120, the lower strip is simultaneously pulled out by a pusher 121, actuated by a lever 122, between a continuously rotating pair of rollers 123, 123 ', which pulls the circumferential strip out of the stack, guides it over the glue roller 124 located in the glue tank 125, and returns it to the pair of rollers facing the conveying direction 126, 126 ', which arranges this strip on the guide plate} 118. It should be noted here that the narrow circumferential strips, having different grooves, must be stacked ¬ Pulling, never, otherwise they can bend or roll easily. The fact that the pair of transport rollers 126, 126 'is staggered has the advantage that circumferential strips of different lengths can be processed on the same machine. As it passes through the cutout 119, the shaping block bends the protruding strips. The ends of the circumferential strip at the top in the shape of the letter U and settles together with the circumferential strip have the tabs Su and So touching and flapped with each other, which are pulled out by pushers 127 and 127 'from the tanks 128 and 128' to the position shown in Fig. 14, because they are pressed by springs 129 'against the base 1292. Both the two cuts Su and So, shown in perspective in Fig. 19, may also be made of one piece. For economic reasons, these cuts are made of two parts, because the cover part of the box is, as you know, a better material than for the bottom part of the box. After the tabs of the Su cut with the glue section of the perimeter strip have come off , the shaping block F, pushed by the piston 108, continues downward and passes through the draft shaft 129, provided with bending means, with the piston 130 serving as a counter-clamp. Piston 130 corresponding to the advance of the piston 108 pushed across the plate 130 ' the piston sits resiliently in the piston 130, thereby ensuring that it is pressed evenly. When passing through the draft shaft 129, the two cut-off parts Su, So were first bent at a right angle, the lateral tabs lo and lo are bent at a right angle against the circumferential strip and pressed; the paws are then brought together with the strip site, which is smeared with glue. After the piston 130 has retracted from the plate 130 'to the position indicated in Fig. 13 by the dashed lines, the shaping block and the box are within the action of the folding finger 131 seated on the sliding sleeve 132. This bending finger is moved to the right ( 13) by means of a drive portion 134 acting at point 133, whereby the protruding end of the peripheral strip is bent and pressed against the shaper. Then, controlled by the lever 136, the piston 135 extends and pushes the block with the box into the channel 137. The still protruding end of the circumferential strip meets the protruding bending finger 138 from the top to the shaft, which bends this end at the straight end and presses it against the shaping block . The still protruding side tabs of the box, the loops are also bent smoothly by means of bending bars 139. In order to enable the versatile firm clamping of bent and glued parts, the bottom wall of the shaft is made of springy plates 140. From channel 137 the boxes are left periodically moved by the follower 141 into channel 142 lying perpendicular to the first channel. Channel 142, which is so long that it can accommodate more boxes, is heated by electric resistances 143 to dry the adhesives. After the box has reached the barrier 144, which is located at the end of the shaft 142, the pusher 145 moves it down to the shaft 146 (see Fig. 16, which is a section according to Figure 14). beneath the outlet of which lies the sticky circumferential spike and ?, the cylinder W7, provided with two glue-lubricating sections 148, rotates periodically through 180 ° in the direction of the arrow indicated in FIGS. -16. Each of these sections is in contact with a glue roller 149 which is immersed in a container 150 with glue. The vertical, slidable receptacle 151y containing the essence of the peripheral strips each time contributes to the upper section 148 of the lower peripheral stripe, with the connection of spring fingers 152, the trimming of the trough at the lower end of the receptacle of the peripheral strips is operated so that only one the par is given away. The section 148 with the donned periphery strip R is pivoted downwards and the rake 153 is pivoted on the axis 155 of the rake 153, engaging with their teeth 154 into the cutouts 148 'of the section, so steered by the connecting rod 156 that the rakes remove the rake strip from the section and It is placed on a pair of brackets 157 (Fig. 17). This pair of brackets 157 is attached to the tubs 158 led in place 159, which convey a strip R to two pairs of ISO discs, 161% of which are located on either side of the shaft. 146. The pulleys of the pulleys are seated on the angular levers 163, pivotally mounted in the location 162. These angular levers are so moved by the control rods 164 that, when descending the scissors, they take the circumferential strip, pulled by the partners 157, hold while the pusher 145 ejects the bag of the shaft 146 and attaches the strip to the godlike sides of the box. The piston 165, the retractable lever 166, corresponding to the movement of the push rod 145, also serves as a counter-clamp. When the workpiece has moved downward until the piston 165 has the position indicated in Fig. 18 by dashed lines and corresponding to the position shown in Fig. 13, finger J67, controlled by the lever 168, bends the protruding end of the strap. and presses it to the box, Then the piston 16 $ extends and the box moves into the recess of the four-chamber drum 170, the end of the ribbon is bent to the box with the disc 171. By turning the 17Q p cell, 90 ° workpiece it enters the area of the piston 169 connected to the pusher 172t which pushes the object out of the cavity and slides it into the shaft 173, the side walls of which are provided with brushes 174 which, by rubbing against the shaft, will trim the shaft. The peripheral leather of the belt runs to the edge of the box. From the shaft 173 there is a box n <* equipped with drivers 176 a conveyor chain 175, which periodically guides the box of the legs through the brush section 177, at the end of which disc knives 178 are placed, cutting box on both sides. Before the workpiece passes through a couple of disc nights, the workpiece is passed past the heat boxes 179 heated by electrical resistance. From the transport chain 175: the boxes pass again onto a periodically sliding transport chain 180 with drivers 181 which carries the boxes to the well 182, at the beginning of which is a circular knife 183 which cuts the box on one longitudinal side. Periodically advancing boxes are guided past the discs with a certain distance between the boxes in order to prevent that during the standstill of the transport any place in the box is not subjected to the action of the knives any longer than necessary, because of the slight knives hitting the knives, the cutting line is not clean. After passing the box past cam 184, located in the glass and opening the box, it passes in the vicinity of the suction head 185, placed on the $ 19 slider, and the slider of the block from the box * ^ 10 —A and the inside is flawless, the box goes one more certain way * before it gets into the / 87 and / S§ devices that close the box. When the shaping block F is removed from the box, the tray head 185 "is placed on a diagonally upwardly guided belt conveyor 189, provided with carriers 190 and guided through flaps 191-193. The pusher 194 of the shaping blocks from the conveyor 189 onto the ramps T9, which leads them to the tank 103. In the embodiment according to Figs. 20-22, the die strip from the drum 201, mounted on the shaft 202, is slid over the table 203. dii to the junction with the strip of slices Zu advancing on the right side. The cross-sectional band ZO is in contact with the glue roller 204, which applies glue thereto, over the space S. The glue roller 204 receives glue from roller 205 placed in the clergy tank 206. The strand is then entered in copper by two pairs of circular knives 207. 207 ', which cut the strand to an appropriate width. The reservoir 208, sliding vertically along the guide bar 209f, is guided such that each time the adhesive surface S is placed under the stack, it lowers down and each time leaves the bottom label on the strip of cuts. Behind the container with the stack of labels there is a pressure roller 210, the task of which is to press the label against the paraphylactic band. Cutting knives 211, positioned on both sides of the strand and operated in many ways by eccentricities 212, cuts the rectangles on both sides, shown in Fig. 21. The pair of rollers 273, 214 are used to move the strand and are connected to the known cutters for adjusting the strand. which allow you to fine-tune the speed of the band advance. The strip of the cuts is then moved to the area of the scraper section 215, mounted on the piston 216, operated by an eccentric 217 * The plate 218 also serves as a support. Then the band passes between the pairs of knives 219, 220, which, after the meeting of the cutting strip Zo, between the two pistons 221 and 222 at the point where St is in contact with the Zu bore, and the circumferential strip is placed, pressed down with the shape core F , on the Zo and Zu cut-off strips, cuts the orf strand at the same time * Zo and Zu cut-off, It should be noted that the Zu cut-off strip moving from the right side also unwinds from the drum and undergoes the same treatment as Zo, then I'm sorry Zu, is cut off the band with a pair of cut-off knives 223, 224. Before it starts to lower the piston 221 with the F block, between the piston and the side tabs of the cuts, it is slid unwrapped from the drum 225 is a circumferential strip Za which is provided with grooves in the apparatus R in a known manner. The groove device consists of a groove knife holder 226, which is guided by means of sliding blocks 227 and actuated by two eccentrics 228. The plate 229 serves as a support. re grasps the perimeter strip in front of the sever knives and places it in place with the butt joint as indicated in Figure 21 with dashed lines. Before the piston 221 pushes the block F together with the circumferential strip and the cut into the draft shaft 232, the actuating pair of cut-off blades 233 is operated in a known manner and cuts the cut Za 'from the strand. In the embodiment shown in Fig. 23 - 27, the draft shaft, marked 28 and 29 in FIG. 2 of the first embodiment, is marked with the letter S. At the bending fingers /, indicated in FIG. 2, there is a vertical shaft 234 through which the follower 235 moves pu The soft plate W, produced in the above-described manner, into indentation 236 of the rotating disc 237 located at the pane 234. In recess 236 spring plates 238 and 239 are provided, which adhere to the walls of the box and hold them. When the box has been inserted, the rotating disc, mounted on the spigot 240f, turns and turns 90 ° in the direction of the arrow indicated in Fig. 25, so that the box is placed in front of the shaft 241. Next to this shaft 241 is a collecting shaft. 242, in which labels 243 are stacked, the cut shape of which is shown in Fig. 27. A resilient plate 244 presses the stack of labels against a stop 245 covering half the lower opening of this collecting shaft. . A pivoting suction head is arranged underneath the collecting shaft, each time folding the bottom label in the manner shown in Figure 25 so that the hook 247 can now grab the free end of the label and pull it towards the marked arrow along the cylinder. 250 mounted in the adhesive reservoir 249, whereby the bottom side of the label is smeared with adhesive. The catcher 247 advances the label further through the lower opening of the draft shaft 241 so that the side of the label which is smeared with glue is positioned over the workpiece W (box) (FIG. 2fe). The piston 248 slides the box db of the draft shaft 241, while the four side parts a / 6, c, d of the label bend. The piston 251, the controlled lever 252 and causing the label to adhere smoothly to the top of the box, retracts according to the stroke of the piston 248. When the workpiece has already entered the shaft so far that the four sides of the label have been flush with the top of the box. Nimally pressed against the sides of the box, the piston 251, with the simultaneous retraction of the piston 248, moves the workpiece Wj ^ back into the recess 236 of the rotating disc 231. The rotating disc then rotates 90 ° further, so that the workpiece stops in front of the piston 253, which moves it a piston 255 is moved in the direction of the marked arrow by a piston 255. In front of the shaft 254 exit, an edge strip 256 is laid, in a known manner brought to this position and smeared with adhesive so that the strip When the workpiece is ejected, the W sticks to the front edge and is glued around the entire box by means of other devices. The product passes to devices that cut it open, open the lid and remove the shaping block. In the embodiment shown in Figs. 28-36, a catcher 260 is provided at the collecting shaft 241 *, which it carries from the container 261 in which The blanks 262 in the shape shown in Fig. 33, labeled over the roller 263, placed in the reservoir 264, are positioned in front of the upper opening of the draft shaft with the dotted lines marked in Fig. 33 over the edges. shaft. Upstream of the reservoir 261, the suction head 265 serves in a known manner to fold back the top label in order to enable the hook to properly grip the label. The shaft 24T houses a piston 266 which advances the previously manufactured item W (box) upwards so that the already positioned label 262 appears with dashed lines, as indicated in Figure 33, at the edges of the box with a piston 267. smooths the label on the lid of the box. The piston 266 with the simultaneous retraction of the piston 267 slides the workpiece between the two slats 268, with the result that parts of the label shown in Figure 33 are pressed against the sides of the workpiece. The folding fingers 296, the twist levers 270 then extend and fold the paws 12 (Fig. 33) and press them against the shoulder of the bag (see Fig. 30), whereby the label embraces the box as shown. See the perspective of Fig. 34. The piston 266 moves further upward by the lever 271, the piston 267 retracts and pushes the gun into the opening 273 of the rotating disc 272, acting as a draft shaft, with the result that the tabs g (Fig. 33) fold so that the label surrounds the box as shown in the perspective of Fig. 35. These openings are provided with resilient plates 274 and 275 that hold the workpiece when the piston 266 returns to its home position. Then the rotating disc 272, mounted on the pivot 276, rotates 90 ° in the direction of the arrow indicated in Fig. 29, so that the workpiece of the label is placed on the upper side of the box and its four sides are positioned is left in front of the apparatus shown in Figs. 31 and 3 2 in two cross-sections perpendicular to each other. The upper piston 277 extends first and moves the workpiece to the position shown in FIG. 31 so that the workpiece protrudes about halfway from the bore 273. Piston 278, which is moved according to the movement of the piston 277, The profiled folding fingers 279, as can be seen in Figures 29, 31 and 32, extend and bend the parts of the label extending beyond the low sides of the box and press them against the bottom of the box (Figure 31). After the folding fingers have retracted to their initial position, the folding fingers 280 (FIG. 32) extend at right angles to the previous fingers and bend both parts of the label still extending beyond. the long sides of the box to the bottom of the box W so that the label is attached as shown in Figure 36, which shows the view of the box successfully. It should be noted that the piston 278, which serves as a hold-down, can only be this way. so as not to interfere with the work of the bending feet 279 and 280. The piston 278 then re-pushes the workpiece W into the opening 273 of the rotating disc, which then discharges it to the device that performs further processing of the workpiece. EN