PL140355B1 - Method of obtaining fire-refined copper - Google Patents
Method of obtaining fire-refined copper Download PDFInfo
- Publication number
- PL140355B1 PL140355B1 PL24742484A PL24742484A PL140355B1 PL 140355 B1 PL140355 B1 PL 140355B1 PL 24742484 A PL24742484 A PL 24742484A PL 24742484 A PL24742484 A PL 24742484A PL 140355 B1 PL140355 B1 PL 140355B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- copper
- flux
- shaft
- coke
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 19
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 17
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZADPBFCGQRWHPN-UHFFFAOYSA-N boronic acid Chemical compound OBO ZADPBFCGQRWHPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania miedzi szybowej ze zgarów i zuzli powsta¬ lych w procesie topienia stopów miedzi.Znany jest sposób wytwarzania miedzi szybowej, w którym zgary i zuzle powstale w proce¬ sie topienia stopów miedzi, redukowane sa w.piecu szybowym przy udziale koksu i topnika. Pro¬ ces ten prowadzony jest w temperaturze od 1323 do 1473 K i przy nadmuchu powietrza o cisnie¬ niu od 2352 do 3510 Pa. Material wsadowy zawiera wagowo od 70 do 77 % zuzli i zgarów, od 1 do 3 To zlomu niewsadowego, od 17 do 27 % koksu i od 2 do 5 % topnika w postaci mieszanki kamie¬ nia wapiennego z fluorytem i zwiropiaskiem.Znany jest równiez ze zgloszenia P-246103 opublikowanego w BUP 17/85f sposób wytwarza¬ nia miedzi szybowej, w którym wykorzystuje sie jako topnik materialy odpadowe powstale w pro¬ cesie uzdatniania wody, w postaci mieszanki kamienia wapiennego, zwiro-piasku z weglanem wap¬ nia, siarczanem wapnia i wodorotlenkiem magnezu.Topnik, w procesie wytwarzania miedzi szybowej z zuzli i zgarów ma istotne znaczenie bo¬ wiem decyduje o stopniu rzadkoplynnosci zuzli wtórnych, a od tego z kolei zalezy stopien od¬ zysku miedzi.Znane sposoby wytwarzania miedzi szybowej posiadaja wady i niedogodnosci. W pierwszym z podanych sposobów, wchodzacy w sklad topnika fluoryt powoduje, ze zwiazki fluoru przechodza do pylów, a tym samym ograniczaja mozliwosc ich dalszej przeróbki oraz znaczna ilosc fluoru przedostaje sie do atmosfery i zanieczyszcza srodowisko. Natomiast drugi z podanych sposobów nie moze byc stosowany w sposób ciagly, bowiem ilosc materialów odpadowych z procesu uzdat¬ nia wody, stosowanych jako topnik, jest niewielka i wystarcza jedynie na 2-3 m-czny okres w roku.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania miedzi szybowej eliminujacego nie¬ dogodnosci znanych sposobów.^2 140 355 W toku prac prowadzonych nad rozwiazaniem zadania technicznego zmierzajacego do osiag¬ niecia zalozonego celu, opracowano sposób wytwarzania miedzi z zastosowaniem nowoopracowa- nego topnika.Istote sposobu wytwarzania miedzi szybowej wedlug wynalazku stanowi to, ze do masy wsa¬ dowej zawierajacej zuzel i zgary miedzionosne oraz zlom niewsadowy i koks, przy temperaturze 1323-1473 K i nadmuchu powietrza, stosuje sie topnik w postaci mieszanki sody z kwasem bor¬ nym, a ilosc topnika w stosunku do masy wsadu wynosi od 0,5 % do 3 % wagowych. Przy czym za¬ wartosc sody wynosi 60 % wagowych, a kwasu bornego 40 % wagowych.Sposób wytwarzania miedzi szybowej wedlug wynalazku zapewnia wzrost procesu redukcji zuzli i zgarów przez wyzsza aktywnosc topnika, wzrost temperatury procesu, zmniejszenie ilo¬ sci zuzla wtórnego, wyeliminowanie fluorytu oraz zmniejszenie ilosci zuzywanego w procesie koksu.Ponizszy przyklad wyjasnia blizej sposób wedlug wynalazku. Do pieca szybowego laduje sie warstwe koksu, a nastepnie wprowadza sie na przemian warstwe wsadu metalonosnego i top¬ nika. Material wsadowy zawiera 76 % wagowych zuzla i zgarów, 1,5 % wagowych zlomu niewsado- wego, 20 % wagowych koksu i 1,5 % wagowych topnika w postaci mieszanki zawierajacej 60 % so¬ dy i 40 % wagowych kwasu bornego. Proces prowadzony jest w temperaturze 1450 K i przy nad¬ muchu powietrza o cisnieniu 2550 Pa w strefie dysz. W dole pieca gromadzi sie wytapiany me¬ tal i stopiony zuzel wtórny, skad odlewane sa oddzielnymi otworami spustowymi do tygli sta¬ liwnych. Otrzymany tym sposobem metal jest miedzia szybowa o zawartosci miedzi 84 %.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania miedzi szybowej polegajacy na redukcji w piecu szybowym zuzli i zga¬ rów miedzionosnyeh oraz zlomu niewsadowego, z koksem i topnikiem, w temperaturze od 1323 do 1473 K, przy nadmuchu powietrza, znamienny tym, ze jako topnik stosuje sie mie¬ szanke zawierajaca w swoim skladzie 60 % wagowych sody i 40 % wagowych kwasu bornego, a ilosc topnika w stosunku do masy wsadu wynosi od 0,5 % do 3 % wagowych.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 130 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania miedzi szybowej polegajacy na redukcji w piecu szybowym zuzli i zga¬ rów miedzionosnyeh oraz zlomu niewsadowego, z koksem i topnikiem, w temperaturze od 1323 do 1473 K, przy nadmuchu powietrza, znamienny tym, ze jako topnik stosuje sie mie¬ szanke zawierajaca w swoim skladzie 60 % wagowych sody i 40 % wagowych kwasu bornego, a ilosc topnika w stosunku do masy wsadu wynosi od 0,5 % do 3 % wagowych. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 130 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24742484A PL140355B1 (en) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | Method of obtaining fire-refined copper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24742484A PL140355B1 (en) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | Method of obtaining fire-refined copper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL247424A1 PL247424A1 (en) | 1985-11-05 |
| PL140355B1 true PL140355B1 (en) | 1987-04-30 |
Family
ID=20021569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL24742484A PL140355B1 (en) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | Method of obtaining fire-refined copper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL140355B1 (pl) |
-
1984
- 1984-04-25 PL PL24742484A patent/PL140355B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL247424A1 (en) | 1985-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Moskalyk et al. | Review of copper pyrometallurgical practice: today and tomorrow | |
| CN108676942A (zh) | 一种含铁和或锌铅铜锡等物料与熔融钢渣协同处理回收方法 | |
| CN101255500B (zh) | 火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法及其装置 | |
| CN101372728B (zh) | 从含锌残渣中回收有色金属的装置 | |
| CN100402678C (zh) | 从含钛高炉渣中分离生产富钛料的方法 | |
| US4584017A (en) | Method for producing metallic lead by direct lead-smelting | |
| US5256186A (en) | Method for the treatment of dusts and concentrates | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| CN106630644A (zh) | 一种稀土矿渣微晶玻璃及其制备方法 | |
| Schweers et al. | A pyrometallurgical process for recycling cadmium containing batteries | |
| PL140355B1 (en) | Method of obtaining fire-refined copper | |
| US4909839A (en) | Secondary lead production | |
| SU996488A1 (ru) | Способ переработки отработанных аккумул торных батарей | |
| Wu et al. | The Latest Development of oxygen bottom blowing lead smelting technology | |
| PL140354B1 (en) | Method of obtaining fire-refined copper | |
| SU899693A1 (ru) | Способ переработки аккумул торного лома | |
| CN103031407B (zh) | 一种电炉利用废弃中间包涂料造渣炼钢的新工艺 | |
| US3131053A (en) | Production of metallic iron and silicate glass | |
| CN103333994B (zh) | 一种lf精炼埋弧脱氧渣的生产工艺 | |
| Zhai et al. | Reduction Smelting Experiment of Copper Dross with Low Copper Content | |
| CN101704530B (zh) | 一种利用镍冶炼弃渣净化除杂生产硅酸亚铁的方法 | |
| RU2181781C2 (ru) | Способ комплексной переработки полиметаллического сырья | |
| Wang et al. | Treating low grade antimony ore by bath smelting-continuous fuming process | |
| Olabiyi | Simulation and Modelling of Zinc Recovery Process from Steel Scrap | |
| CN101798094B (zh) | 一种利用铜冶炼弃渣净化除杂生产硅酸亚铁的方法 |