PL140244B1 - Composition for preparing phosphatizing baths - Google Patents

Composition for preparing phosphatizing baths Download PDF

Info

Publication number
PL140244B1
PL140244B1 PL24201883A PL24201883A PL140244B1 PL 140244 B1 PL140244 B1 PL 140244B1 PL 24201883 A PL24201883 A PL 24201883A PL 24201883 A PL24201883 A PL 24201883A PL 140244 B1 PL140244 B1 PL 140244B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ions
weight
phosphating
phosphate
bath
Prior art date
Application number
PL24201883A
Other languages
English (en)
Other versions
PL242018A1 (en
Inventor
Helena Bialostocka
Hanna Kolankowska
Ewa Maslankiewicz
Original Assignee
Inst Mech Precyz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Mech Precyz filed Critical Inst Mech Precyz
Priority to PL24201883A priority Critical patent/PL140244B1/pl
Publication of PL242018A1 publication Critical patent/PL242018A1/xx
Publication of PL140244B1 publication Critical patent/PL140244B1/pl

Links

Landscapes

  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest srodek do sporzadzania kapieli do fosforanowania, Srodek przeznaczony jest zasadniczo do fosforanowania w obnizonej temperaturze. Kapiel sporza¬ dzona ze srodka jest stosowana do fosforanowania metoda natryskowa w temperaturze 25°-30°C. srodek moze byc równiez stosowany do fosforanowania metoda zanurzeniowa w tem¬ peraturze 55-60°C, srodek przeznaczony jest do fosforanowania elementów stalowych w celu przygotowania powierzchni do malowania, jak równiez i w specyficznych przypadkach do ole¬ jenia, Wytworzona powloka fosforanowa zwieksza odpornosc korozyjna i poprawia wlasciwosci mechaniczne, zwlaszcza przyczepnosc do podloza nakladanej warstwy lakierowej. Wlasciwosci zestawu powierzchnia metalowa - powloka fosforanowa - warstwa lakieru (oleju) zalezne sa w znacznej mierze od struktury wytworzonej warstwy fosforanowej.Znane srodki do wytwarzania powlok fosforanowych stosowane sa w kapielach pracujacych glównie w temperaturach podwyzszonych 50°-98°C, Szybkosc reakcji fosforanowania wzrasta ze wzrostem temperatury i to jest glówna przyczyna prowadzenia procesu fosforanowania w temperaturach podwyzszonych. W kapielach pracujacych w temperaturze otoczenia, na przy¬ klad w kapieli o nazwie handlowej Ankofos 2, czas fosforanowania jest stosunkowo dlugi i wynosi okolo 15 minut. Prowadzenie procesu fosforanowania natryskowego w temperaturze okolo 60°C lub zanurzeniowego w temperaturze 98°C powoduje ogromne zuzycie energii cie¬ plnej dochodzace do 50 % zuzycia energii calej lakierni. Obnizenie temperatury samego procesu fosforanowania natryskowego z 60° do 30°C, jak równiez procesu fosforanowania zanurzeniowego z 98° do 60° zmniejsza koszty wytwarzania powloki fosforanowej o okolo 40 %.Znany srodek do fosforanowania w temperaturze 20°-25°C, zgodnie z PN-55/H-97015 za¬ wiera w swoim skladzie 154 g/l P205, 302 g/l jonów NO^, 176 g/l jonów Zn, 20 g/l Na20 i 0,05 g/l jonów Cu . Kapiel przyspieszana jest azotynem sodu. Powloki fosforanowe otrzymane z tej kapieli metoda zanurzeniowa maja grubosc ok, 8 jam. co odpowiada masie jednostkowej okolo 10 g/m2* Sklad znanego srodka do fosforanowania w temperaturze 96°C metoda zanurzeniowa wedlug tej samej normy przedstawia sie nastepujaco: Zn - 210 g/l,2 140 244 P2°5 " 253 g/lf N03" " 261 g^1' Ni " °'7 g^1# Grubosc P°wloki fosforanowej otrzymanej z tej kapieli wynosi ok. 15 yum, co odpowiada masie jednostkowej okolo 18 g/m .Celem ^tfynalazku jest opracowanie srodka do sporzadzania kapieli pracujacej przy me¬ todzie ^natryskowej W temperaturze 25-35°C, a przy metodzie zanurzeniowej w temperaturze 55°-60dC. srodek wedlug wynalazku do fosforanowania sposobem natryskowym stanowi wodny roztwór oparty na podstawie-' iriów fosforanowych, azotanowych i cynkowych. Srodek do sporzadzania kapieli do fosforanowania wedlug istoty wynalazku charakteryzuje sie tym, ze zawiera jo¬ nów P043" w przeliczeniu na P205 290-321 g/l, jonów NO^" 136-166 g/l, jonów Zn* 139-170 g/l i ponadto jonów Mn* 12-17 g/l, przy czym proporcje wagowe zawartych w roztworze ilo¬ sci jonów Zn do jonów Mn wynosza jak (od 9 do 11) : (od 0,8 do 1,1), proporcje wagowe jonów PO^*" w przeliczeniu na P20c do jonów NO^" wynosza jak (od 1,9 do 2,1) 2 (od 0,9 do 1,1) a stosunek sumarycznej wagowo zawartosci jonów fosforanowych PO^"-5 w przelicze¬ niu na PpOc lacznie z jonami NO," do sumarycznej wagowo zawartosci jonów Zn lacznie z jo¬ nami Mn wynosi jak (od 2,3 do 3,3) : (od 0,9 do 1,1). Zeby srodek wedlug wynalazku sto¬ sowac do fosforanowania zanurzeniowego wprowadza sie ponadto jony niklu i jony miedzi , korzystnie w postaci azotanów niklu i azotanów miedzi. srodek wedlug wynalazku do fosforanowania sposobem zanurzeniowym zawiera w roztworze wodnym jonów PO^ w przeliczeniu na P^Cc 188-208 g/l, jonów N0-," 88-181 g/l, jonów Zn 90-110 g/l a ponadto jonów Mn 8-11 g/l, jonów Ni 0,2-28 g/l i jonów Cu 0,01-2 g/l, przy czym proporcje wagowe zawartych w roztworze jonów Zn do jonów Mn do jonów Ni do jonów Cu wynosza jak (od 9 do 11) : (od 0,8 do 1,1) : (od 0,02 do 2,8) : (od 0,001 do 0,2), proporcje wagowe zawartych w roztworze ilosci jonów PO^ w przeliczeniu na P0O5 ^° ilo¬ sci jonów NO," wynosza jak (od 1,9 do 2,1) : (od 0,9 dc 1,8) a stosunek sumarycznej wa¬ gowo zawartosci jonów PO^" , w przeliczeniu na Pp^t lacznie z jonami NO," do sumarycz¬ nej wagowo zawartosci wszystkich jonów metalicznych wynosi jak (od 1,8 do 3,9) : (od 1 do 1,5).Masa jednostkowa powlok otrzymanych z kapieli wedlug wynalazku metoda natryskowa wy¬ nosi ok. 2 g/m natomiast zanurzeniowa ok. 10 g/m . Powloki fosforanowe otrzymywane z ka¬ pieli sporzadzonych ze srodka wedlug wynalazku maja wlasciwosci antykorozyjne i mechani¬ czne takie same jak powloki fosforanowe otrzymywane ze srodków do sporzadzania kapieli pracujacych w podwyzszonych temperaturach, na przyklad znanych z opisów patentowych pol¬ skich nr nr 106 475 i 107 496. Kapiele do fosforanowania pracujace w temperaturach obni¬ zonych w stosunku do temperatur dotychczas stosowanych, oprócz obnizenia kosztów energe¬ tycznych przynosza szereg innych korzysci, jak bardzo dobra stabilnosc kapieli w czasie procesu fosforanowania, zmniejszenie zuzycia kapieli do fosforanowania w temperaturach obnizonych w stosunku do kapieli pracujacych w temperaturach wysokich o okolo 25 %9 zmniejszenie ilosci szlamu o okolo 50 %9 latwiejsza konserwacje urzadzen pracujacych w nizszych temperaturach, co zwiazane jest z mniejszym osadzaniem szlamu stanowiacego warstwe izolacyjna na wymiennikach cieplnych i zmniejszenie szybkosci rozkladu srodków przyspieszajacych azotanów, azotynów, chloranów, co zmniejsza zuzycie tych preparatów i zmniejsza zanieczyszczenie powietrza.Zaleta srodka wedlug wynalazku jest to, ze ze sporzadzonej z niego kapieli uzyskuje sie przez natryskiwanie nia powierzchni stalowych w czasie 2-3 minut przy temperaturze 25-30°C powloke fosforanowa o masie jednostkowej okolo 2 g/m2, stanowiaca dobre przygo¬ towanie powierzchni pod pokrycia lakierowe nakladane metoda elektroforetyczna lub ele¬ ktrostatyczna, natomiast przez zanurzenie w niej elementów stalowych w czasie 7-10 minut w temperaturze 60°C powloke fosforanowa o masie jednostkowej okolo 10 g/m , stanowiaca dobre przygotowanie powierzchni pod pokrycia lakierowe i pod warstwe olejowa. Srodek we¬ dlug wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania.140 244 3 Przyklad I. Do zbiornika o pojemnosci 1 nr wlewa sie 85 % kwas fosforowy w ilosci 482 kg, kwas azotowy 65 % w ilosci 246 kg a nastepnie rozpuszcza sie w tej mie¬ szaninie 200 kg bieli cynkowej i 34 kg weglanu manganu. Calosc uzupelnia sie woda do objetosci 1 nr. Z tak sporzadzonego preparatu sporzadza sie kapiel fosforanujaca, z któ¬ rej otrzymuje sie powloki fosforanowe o zadanych wlasciwosciach metoda natryskowa pracu¬ jaca w temperaturze 25-30°C.Przyklad II. Do zbiornika o pojemnosci 50 1 wlewa sie 17,7 1 75 % kwasu fosforowego, 7,9 1 64 % kwasu azotowego, wlewa sie 5 1 wody a nastepnie wsypuje sie po¬ woli 9,5 kg tlenku cynku oraz 1,4 kg weglanu manganu. Calosc uzupelnia sie woda do 50 1.Z tak sporzadzonego preparatu sporzadza sie kapiel fosforanujaca do fosforanowania meto¬ da natryskowa pracujaca w temperaturze 25-30°C.Przyklad III. W zbiorniku o pojemnosci 1000 1 umieszcza sie 347 kg 75 % kwasu fosforowego, 146 kg 65 % kwasu azotowego a nastepnie dodaje sie 130 kg tlenku cynku, 17 kg weglanu manganu, 10 kg azotanu niklu i 3 kg azotanu miedzi. Calosc uzupelnic woda do 1000 1. Z tak sporzadzonego srodka sporzadza sie kapiel fosforanujaca do fosforanowa¬ nia metoda zanurzeniowa w temperaturze 55-60°C.Przyklad IV. Do zbiornika o pojemnosci 200 1 wlewa sie 47 1 75 % kwasu fo¬ sforowego, 25 1 63 % kwasu azotowego, a nastepnie rozpuszcza sie w tej mieszaninie 24 kg tlenku cynku, 3,2 kg weglanu manganu, 19 kg azotanu niklu i 0,01 kg azotanu miedzi. Ca¬ losc uzupelnia woda do 200 1. Z tak sporzadzonego srodka sporzadza sie kapiel fosforanu¬ jaca. W kapieli sporzadzonej ze srodka wedlug przykladu IV fosforanowano metoda zanurze¬ niowa przez 10 minut w temperaturze 55°C. Uzyskano powloke fosforanowa o nastepujacych wlasciwosciach: grubosc powloki okolo 10yum, masa wlasciwa okolo 12 g/m .Zastrzezenia patentowe 1. srodek do sporzadzania kapieli do fosforanowania natryskowego stanowiacy wodny roztwór oparty na podstawie Jonów fosforanowych, azotanowych i cynkowych, znamien¬ ny tym, ze zawiera jonów PO^"* w przeliczeniu na P20c 290-321 g/l; jonów NO," 136-166 g/l, jonów Zn+ 139-170 g/l i ponadto jonów Mn* 12-17 g/l, przy czym proporcje wagowe zawartych w roztworze ilosci jonów Zn do Jonów Mn wynosza jak (od 9 do 11) i (od 0,8 do 1,1), proporcje wagowe jonów PO^"^ w przeliczeniu na PpOc do jonów NO," wynosza jak (od 1,9 do 2,1) : (od 0,9 do 1,1) a stosunek sumarycznej wagowo zawartosci jonów fo- -3 - sforanowych PO. ' w przeliczeniu na PpO,- lacznie z jonami NO, do sumarycznej wagowo za¬ wartosci jonów Zn lacznie z Jonami Mn wynosi jak (od 2,3 do 3,3) : (od 0,9 do 1,1). 2. srodek wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera ponadto jony ni¬ klu i jony miedzi, korzystnie w postaci azotanu niklu i azotanu miedzi. 3. Srodek do sporzadzania kapieli do fosforanowania zanurzeniowego stanowi wodny roz¬ twór oparty na podstawie Jonów fosforanowych, azotanowych i cynkowych, znamienny tym, ze zawiera jonów PO^"* w przeliczeniu na P2°5"" 188-208 g/l, Jonów NO," 88-181 g/l, jonów Zn 90-110 g/l a ponadto jonów Mn 8-11 g/l, jonów Ni 0,2-28 g/l, jonów Cu 0,01-2 g/l, przy czym proporcje wagowe zawartych w roztworze jonów Zn do jonów Mn do jonów Ni do jonów Cu wynosza Jak (od 9 do 11) : (od 0,8 do 1,1) : (od 0,02 do 2,8) : (od 0,001 do 0,2), pro¬ porcje wagowe zawartych w roztworze ilosci jonów PO^"5 w przeliczeniu na P20c do ilosci jonów NO," wynosza jak (od 1,9 do 2,1) : (od 0,9 do 1,8) a stosunek sumarycznej wagowo zawartosci jonów PO^ , w przeliczeniu na ^2p5f la-C2nie z Jonami NO, do sumarycznej wa¬ gowo zawartosci wszystkich jonów metalicznych wynosi jak (od 1,8 do 3,9) : (od 1 do 1,5). PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. srodek do sporzadzania kapieli do fosforanowania natryskowego stanowiacy wodny roztwór oparty na podstawie Jonów fosforanowych, azotanowych i cynkowych, znamien¬ ny tym, ze zawiera jonów PO^"* w przeliczeniu na P20c 290-321 g/l; jonów NO," 136-166 g/l, jonów Zn+ 139-170 g/l i ponadto jonów Mn* 12-17 g/l, przy czym proporcje wagowe zawartych w roztworze ilosci jonów Zn do Jonów Mn wynosza jak (od 9 do 11) i (od 0,8 do 1,1), proporcje wagowe jonów PO^"^ w przeliczeniu na PpOc do jonów NO," wynosza jak (od 1,9 do 2,1) : (od 0,9 do 1,1) a stosunek sumarycznej wagowo zawartosci jonów fo- -3 - sforanowych PO. ' w przeliczeniu na PpO,- lacznie z jonami NO, do sumarycznej wagowo za¬ wartosci jonów Zn lacznie z Jonami Mn wynosi jak (od 2,3 do 3,3) : (od 0,9 do 1,1).
  2. 2. srodek wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera ponadto jony ni¬ klu i jony miedzi, korzystnie w postaci azotanu niklu i azotanu miedzi.
  3. 3. Srodek do sporzadzania kapieli do fosforanowania zanurzeniowego stanowi wodny roz¬ twór oparty na podstawie Jonów fosforanowych, azotanowych i cynkowych, znamienny tym, ze zawiera jonów PO^"* w przeliczeniu na P2°5"" 188-208 g/l, Jonów NO," 88-181 g/l, jonów Zn 90-110 g/l a ponadto jonów Mn 8-11 g/l, jonów Ni 0,2-28 g/l, jonów Cu 0,01-2 g/l, przy czym proporcje wagowe zawartych w roztworze jonów Zn do jonów Mn do jonów Ni do jonów Cu wynosza Jak (od 9 do 11) : (od 0,8 do 1,1) : (od 0,02 do 2,8) : (od 0,001 do 0,2), pro¬ porcje wagowe zawartych w roztworze ilosci jonów PO^"5 w przeliczeniu na P20c do ilosci jonów NO," wynosza jak (od 1,9 do 2,1) : (od 0,9 do 1,8) a stosunek sumarycznej wagowo zawartosci jonów PO^ , w przeliczeniu na ^2p5f la-C2nie z Jonami NO, do sumarycznej wa¬ gowo zawartosci wszystkich jonów metalicznych wynosi jak (od 1,8 do 3,9) : (od 1 do 1,5). PL
PL24201883A 1983-05-18 1983-05-18 Composition for preparing phosphatizing baths PL140244B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24201883A PL140244B1 (en) 1983-05-18 1983-05-18 Composition for preparing phosphatizing baths

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24201883A PL140244B1 (en) 1983-05-18 1983-05-18 Composition for preparing phosphatizing baths

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL242018A1 PL242018A1 (en) 1984-11-19
PL140244B1 true PL140244B1 (en) 1987-04-30

Family

ID=20017072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL24201883A PL140244B1 (en) 1983-05-18 1983-05-18 Composition for preparing phosphatizing baths

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL140244B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL242018A1 (en) 1984-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0060716B1 (en) Phosphating metal surfaces
US4311535A (en) Composition for forming zinc phosphate coating over metal surface
JPS6136588B2 (pl)
JPH04228579A (ja) リン酸塩で金属表面を処理する方法
KR0171219B1 (ko) 망간 및 마그네슘 함유 아연 포스페이트 코팅의 형성방법
JPH07505445A (ja) ニッケルを含まないリン酸塩処理方法
US4637838A (en) Process for phosphating metals
US6261384B1 (en) Process and aqueous solution for phosphatizing metallic surfaces
US5401381A (en) Process for phosphating metallic surfaces
GB2106146A (en) Aqueous acidic zinc-phosphate solutions for low temperature coating iron and/or zinc
US4596607A (en) Alkaline resistant manganese-nickel-zinc phosphate conversion coatings and method of application
CA2022728C (en) Process of producing phosphate coating on metals
PL140244B1 (en) Composition for preparing phosphatizing baths
JPH08134661A (ja) 金属表面のリン酸亜鉛皮膜形成方法
US5045130A (en) Solution and process for combined phosphatization
EP0135622B1 (en) Phosphating metal surfaces
CA1122888A (en) Metal phosphatizing employing chlorate and aromatic nitro compound accelerator
US4643778A (en) Composition and process for treating steel
US20060147734A1 (en) Aqueous coating solutions and method for the treatment of a metal surface
CN103088324A (zh) 一种用于铁塔防腐的磷化液及其制备方法
KR102489194B1 (ko) 금속 부품의 세척 및 항-부식 전환 전처리 방법
TWI679306B (zh) 鎂基材的前處理
EP0461133A1 (de) Zink-barium-phosphatierung von metalloberflächen.
US4668307A (en) Bath and process for the chemical conversion of metal substrates with zinc
JPH0433867B2 (pl)