Przedmiotem wynalazkujest odpylacz filtracyjny workowy cechujacy sie mozliwoscia odpyla¬ nia gazu o bardzo wysokim stezeniu zapylenia (okolo 200g/m3).Odpylanie gazów o tak wysokim stezeniu zapylenia realizowano dotychczas za pomoca ukladów wielostopniowych. Natomiast odpylaczami filtracyjnymi workowymi odpylano gazy o niewysokim stezeniu zapylenia. Wadatych urzadzen byla utrudniona obsluga (koniecznosc wcho¬ dzenia do brudnej czesci odpylacza celem wymiany worków). Znanymi, stosowanymi dotychczas odpylaczami filtracyjnymi workowymi sa odpylacze z workami (rekawami) regenerowanymi przedmuchem czystego powietrza przeplywajacym w kierunku przeciwnym do kierunku filtracji oraz z mechanicznym strzepywaniem wychwyconego pylu. Przeplyw powietrza wymuszony jest podcisnieniem panujacym w odpylaczu lub tez za pomoca dodatkowego wentylatora przedmucho- wego. Ponadto stosowane sa odpylacze z regeneracja worków za pomoca impulsów sprezonego powietrza (Mikro-Pul).Odpylacze powyzsze posiadaja w dolnej czesci lej pylowy sluzacy wylacznie do umozliwienia odbioru pylu wylapywanego w odpylaczu w sposób zorganizowany.W odpylaczach „Mikro-Pul" worki filtracyjne wymieniane sa w razie potrzeby w czesci brudnej odpylacza, to znaczy po stronie gazu zapylonego, miedzy innymi ze wzgledu na sposób rozwiazania konstrukcyjnego.Odpylacz filtracyjny workowy, wyposazony w pakiety worków z ukladem do regeneracji, w obudowie zakonczonej u dolu lejem pylowym, wedlug wynalazku, posiadawewnatrz leja pylowego zaluzje, do mocowania worków filtracyjnychposiada szybkomocujace zaciski dociskajace kolnierz kosza worka do plyty sitowej. Róznica srednicy otworu w plycie sitowej i srednicy zewnetrznej kosza jest mniejsza od róznicy srednicy zewnetrznej i wewnetrznej górnej krawedzi worka. Komora gazu oczyszczonego w odpylaczu wedlug wynalazku ma wysokosc wieksza od dlugosci worka filtracyjnego. Ulatwia to obsluge — wymiana worków odbywa sie bez koniecznosci wchodzenia do brudnej czesci odpylacza. Kolejnym nowym elementem niniejszego rozwiazania jest to, ze rura powietrza przedmuchowego zamocowana jest od strony zaworów elektromagnetycznych za pomoca szczelnego zlacza szybkomocujacego, zas z drugiej strony ustalona jest elementem zlacznym.2 139372 [ Przedmiot wynalazku jest blizej zobrazowany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny odpylacza, fig. 2 przedstawia odpylacz w widoku z boku, fig. 3 ukazuje rozmieszczenie zacisków szybkomocujacych na plycie sitowej, fig 4 stanowi przekrój A-A przez plyte sitowa wraz z zaciskiem szybkomocujacym, fig. 5 przedstawia szczegól „a" figury 1, zas fig. 6 to szczegól „bw figury 1.Zapylony gaz wchodzi do wlotu odpylacza 1 skad poprzez odpowiednio uksztaltowane zaluzje 3 dOw"taje sie do leja 2. W ten sposób za pomoca zaluzji 3 — realizowane jest wstepne oczyszczanie gazu. Nastepnie gaz trafia do brudnej przestrzeni odpylacza 5 z zawieszonymi w niej workami filtracyjnym i 4. Oczyszczony gaz przechodzi do komory gazu oczyszczonego 19. Stad poprzez przepustnice talerzowe 17 napedzane silownikami 18 wchodzi do kolektora wylotowego 13. Worki filtracyjne 4 mocowane sa do plyty sitowej 8 za posrednictwem zacisków szybkomocujacych 6 dociskajacych kolnierze 7 koszy 20 do plyty sitowej 8. Elementem uszczelniajacym miedzy prze¬ strzenia gazu oczyszczonego 19, a przestrzenia brudna odpylacza 5 sa krawedzie 9 worków filtracyjnych 4. Worki filtracyjne 4 sa wyjmowane w kierunku do góry po uprzednim zdemontowa¬ niu rur przedmuchowych 10. Wyjmowanie worków filtracyjnych 4 nastepuje po wejsciu do komory gazu oczyszczonego 19 przez wlazy 21. Dojscie do wlazów 21 umozliwia podest obslugi liz którego mozna obslugiwac równiez zawory elektromagnetyczne 12. Szybki montaz i demontaz rur przed- muchowych 10 jest mozliwy dzieki szczelnym zlaczom szybkomocujacym 15 i 16 oraz elementowi zlacznemu 14.Opylacz wedlug wynalazku w zaleznosci od potrzeby moze byc wykorzystany jako wieloko- morowy z mozliwoscia odcinania poszczególnych komór. W tym celu w górnej jego czesci, w kolektorze wylotowym 13 zainstalowane sa przepustnice talerzowe 17 napedzane odpowiednimi silownikami 18.Zastrzezenie patentowe Odpylacz filtracyjny workowy, wyposazony w pakiety worków z ukladem do ich regeneracji, plyte sitowa, konstrukcje nosna, obudowe zakonczona u dolu lejem pylowym, znamienny tym, ze wewnatrz leja pylowego (2) posiada zaluzje (3), zas do mocowania worków filtracyjnych (4) wyposazony jest w szybkomocujace zaciski (6) dociskajace kolnierz kosza worka (7) do plyty sitowej (8), zas wysokosc h komory gazu oczyszczonego (19) jest wieksza od dlugosci worka filtracyjnego (4), natomiast róznica srednicy otworu w plycie sitowej (8) i srednicy zewnetrznej kosza (20) jest mniejsza od róznicy srednicy zewnetrznej i wewnetrznej górnej krawedzi worka (9), ponadto rura powietrza przedmuchowego (10) zamocowana jest od strony zaworów elektromagne¬ tycznych (12) za pomoca szczelnego zlacza szybkomocujacego (15, 16), zas z drugiej strony ustalona jest elementem zlacznym (14).139372i ,' 139372 \ f—k s ^ ¦» 1 ) \ ) \ a /\ l n ¦»* ^Sa. pK^T Fig. 3 A-A v y / ^ y//7 \"y~77 20 Fia.L139372 Jl Fiq.6 PLThe subject of the invention is a bag filter dust collector, which is capable of de-dusting gas with a very high dust concentration (about 200 g / m3). Until now, the extraction of gases with such a high dust concentration has been carried out by means of multi-stage systems. However, with bag filtering dust collectors, gases with a low dust concentration were dedusted. Faulty devices were difficult to service (the need to enter the dirty part of the dust collector in order to replace the bags). Known, previously used bag filter dust collectors are dust collectors with bags (sleeves) regenerated by blowing clean air flowing in the opposite direction to the filtration direction and with mechanical flapping of the collected dust. The air flow is forced by the negative pressure prevailing in the dust collector or also by means of an additional blowing fan. In addition, dust collectors with regeneration of bags by means of compressed air pulses (Mikro-Pul) are used. The above-mentioned dust collectors are equipped with a dust funnel in the lower part, which is used only to enable the collection of dust splashed in the dust collector in an organized manner. if necessary, in the dirty part of the dust collector, i.e. on the side of the dust-laden gas, inter alia, due to the method of construction. Bag filter dust collector, equipped with bag packages with a regeneration system, in a casing ending at the bottom with a dust funnel, according to the invention, with a funnel inside fasteners for attaching the filter bags are equipped with quick-release clamps pressing the collector of the bag basket to the tube sheet The difference between the hole diameter in the tube sheet and the outer diameter of the basket is smaller than the difference between the outer diameter and the inner upper edge of the bag. length filter bag. This makes the service easier - the bags can be changed without having to enter the dirty part of the dust collector. Another new element of the present solution is that the purge air pipe is fixed on the side of the electromagnetic valves by means of a tight quick-locking joint, and on the other side it is fixed with a connecting element.2 139372 [The subject of the invention is more closely illustrated in the drawing, in which Fig. 1 shows cross-sectional view of the dust collector, fig. 2 shows the dust collector in a side view, fig. 3 shows the arrangement of the quick clamps on the tube sheet, fig. 4 is a cross-section AA through the mesh plate with the quick-release clamp, fig. FIG. 6 is a detail in FIG. 1. The dust-laden gas enters the inlet of the dust extractor 1 and enters the funnel 2 through suitably shaped louvers 3 dOw ". In this way, a preliminary gas purification is carried out by means of the shutter 3. Then the gas goes to the dirty space of the dust collector 5 with the filter bags and 4 suspended in it. The cleaned gas passes to the purified gas chamber 19. From there, through disk dampers 17 driven by actuators 18, it enters the outlet manifold 13. Filter bags 4 are attached to the sieve plate 8 by by means of quick-fastening clamps 6 pressing the collars 7 of baskets 20 to the tube sheet 8. The sealing element between the clean gas spaces 19 and the dust collector dirt spaces 5 are the edges of the 9 filter bags 4. The filter bags 4 are removable upwards after disassembly of the blow-off pipes 10. Removal of the filter bags 4 takes place after entering the clean gas chamber 19 through the inlets 21. The access to the manholes 21 enables the service platform of the lyses, which can also be operated with electromagnetic valves 12. Quick assembly and disassembly of the purge pipes 10 is possible thanks to hermetic couplings fastener 15 and 16 and elements 14. Dust collector according to the invention, depending on the need, can be used as a multi-chamber with the possibility of cutting off individual chambers. For this purpose, disc dampers 17 driven by appropriate actuators are installed in the upper part of the outlet manifold 13. Patent claim Filter bag dust collector, equipped with bag packages with a system for their regeneration, sieve plate, supporting structure, housing ending with a dust funnel at the bottom , characterized by the fact that inside the dust hopper (2) it has a shutter (3), and for attaching the filter bags (4) it is equipped with quick-release clamps (6) pressing the collar of the bag basket (7) to the tube sheet (8), and the height h purified gas chamber (19) is greater than the length of the filter bag (4), while the difference between the opening diameter in the tube sheet (8) and the outside diameter of the basket (20) is smaller than the outside and inside diameter of the upper edge of the bag (9), and the pipe of the purge air (10) is fastened on the side of the electromagnetic valves (12) by means of a tight quick-locking joint (15, 16), while on the other side it is fixed is a connecting element (14) .139372i, '139372 \ f — k s ^ ¦ »1) \) \ a / \ l n ¦» * ^ Sa. pK ^ T Fig. 3 A-A v y / ^ y // 7 \ "y ~ 77 20 Fia.L139372 Jl Fiq.6 EN