PL139136B1 - Method of obtaining reactive carbon fibres from cellulose fibres - Google Patents

Method of obtaining reactive carbon fibres from cellulose fibres Download PDF

Info

Publication number
PL139136B1
PL139136B1 PL24314983A PL24314983A PL139136B1 PL 139136 B1 PL139136 B1 PL 139136B1 PL 24314983 A PL24314983 A PL 24314983A PL 24314983 A PL24314983 A PL 24314983A PL 139136 B1 PL139136 B1 PL 139136B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
temperature
fibres
rate
reactive carbon
Prior art date
Application number
PL24314983A
Other languages
English (en)
Other versions
PL243149A1 (en
Inventor
Stanislaw Blazewicz
Edward Walasek
Jerzy Bialoskorski
Original Assignee
Akad Gorniczo Hutnicza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Gorniczo Hutnicza filed Critical Akad Gorniczo Hutnicza
Priority to PL24314983A priority Critical patent/PL139136B1/pl
Publication of PL243149A1 publication Critical patent/PL243149A1/xx
Publication of PL139136B1 publication Critical patent/PL139136B1/pl

Links

Landscapes

  • Inorganic Fibers (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania reaktywnych wlókien weglowych z wlókien celulozowych.Znane dotychczas sposoby wytwarzania wlókien weglowych z wlókien wiskozowych polegaja na ich obróbce przy zapewnianiu odpowiedniej atmosfery, rozciagu i temperatury.Sposób wytwarzania wlókien weglowych z wkókien celulozowych polega na tym, ze wlókna te ogrzewa sie w uszczelnionej komorze w atmosferze azotu lub w parach nieutleniajacych kwasów, jak na przyklad chlorowodór. Dla ulatwienia przekazywania ciepla stosuje sie takze pary chlorku cynku lub chloru aluminium lub kapiele ze stopionych soli.Proces zweglania prowadzi sie z róznymi szybkosciami ogrzewania. I tak w zakresie 370-670 K szybkosc ogrzewania wynosi 10-50 K/h, a w zakresie 670-1170 K-100 K/h.Nastepnym etapem obróbki jest proces grafityzacji, wymagajacy ogrzewania wlókien do temperatury 3300 K. Otrzymane tym sposobem wlókna weglowe charakteryzuja sie dobrym modu¬ lem Younga i dobra wytrzymaloscia ale posiadaja niewielkie rozwiniecie powierzchni, co powoduje mala reaktywnosc np. po reakcji ze stopniowym krzemem pozostalosc wegla wynosi 10% objetosciowych.Znany równiez z polskiego opisu patenotowego nr 85 676 sposób wytwarzania weglowych materialów wlóknistych polega na tym, ze wlókna celulozowe ogrzewa sie z predkoscia 303 K/h do temperatury 383 K w atmosferze powietrza i przetrzymuje sie w tych warunkach przez 10 godzin, a nastepnie ogrzewa sie wlókna z predkoscia 293 K/h do temperatury 523 K w atmosferze czystego argonu, przy czym wlókna bedace nadal w atmosferze argonu ogrzewa sie z predkoscia 283 K/h do temperatury 673 K i przetrzymuje sie w tej temperaturze przez 5 godzin, po czym wprowadza sie pare wodna i w atmosferze pary wodnej i argonu wlókna ogrzewa sie z predkoscia 323 K/h do temperatury 1273 K, a po osiagnieciu tej temperatury usuwa sie pare wodna i wlókna przetrzymuje sie w temperaturze 1273 K w atmosferze samego argonu przez 10godzin, po czym wklókna chlodzi sie do temperatury pokojowej.W wyniku takiej obróbki otrzymuje sie wlókna o duzej wytrzymalosci ale malo reaktywne chemicznie.2 139136 Celem wynalazku jest otrzymanie wlókin reaktywnych chemicznie.Istota wynalazku polega na tym, ze naprezone wlókna celulozowe ogrzewa sie w atmosferze gazu obojetnego z szybkoscia 100-200 K/h w zakresie temperatur 290-600 K/h, a w zakresie temperatur 600-1250 K z szybkoscia 120-250 K/h, przy czym w zakresie temperatur 600-1100 Kdo gazu obojetnego wprowadza sie pare wodna w ilosci do 50% objetosciowych. Nastepnie wlókna schladza sie ponizej 570 K.Zaleta wlókien weglowych, otrzymanych sposobem wedlug wynalazku jest ich wysoka powierzchnia wlasciwa i podwyzszona reaktywnosc co objawia sie mniejsza, do 1% objetoscio¬ wych, pozostaloscia wegla po reakcji wlókien ze stopniowym krzemem. Dodatkowa zaleta jest znaczne skrócenie czasu obróbki wlókien.Przyklad L Wiazka wlókien wiskozowych o srednicy 24 um,podtrrzymana mechanicznie w stanie naprezania, wprowadza sie do szczelnej komory stalowej zmieszczonej w piecu o regulowa¬ nej temperaturze. Do komory wprowadza sie azot, utrzymujac w zakresie temperatur 290-590 K, przeplyw azotu 400 litrów w jednej godzinie na kilogram wyjsciowych wlókien wiskozowych, oraz szybkosc ogrzewania 150 K/h. W zakresie temperatuir 590-1240 K obniza sie przeplyw azotu do 280 L/h kg i podwyzsza sie szybkosc ogrzewania do 160 K/h.W zakresie temperatur 870-1070 K obniza sie przeplyw azotu do 120 l/h kg i wprowadza sie pare wodna w ilosci 5% objetosciowych gazu. Po osiagnieciu temperatury 1240 K wylacza sie ogrzewanie i chlodzi komore nie wyciagajac jej z pieca. Podczas chlodzenia utrzymuje sie przeplyw azotu 120 l/h kg. Otrzymuje sie w ten sposób wiazke wlókien weglowych o srednicy w zakresie 9,7-10,7 um, gestosc wlókien wynosi 1100±300kgm"3, a powierzchnia wlasciwa okolo 290m2/g.Jezeli tak otrzymane wlókna reaguja ze stopionym krzemem to po 8 minutach ilosc nieprzereago- wanego wegla wynosi okolo 1% objetosciowych.Przyklad II. Jako surowiec uzyto roving wiskozy o srednicy wlókna 9um, po czym poste¬ powano jak w przykladzie 1. W wyniku obróbki cieplnej otrzymano roving wlókien weglowych o srednicy 3,9-4,5um, gestosci 1300±300kgm"3 i powierzchni wlasciwej 1190m2/g. Po reakcji ze stopionym krzemem po 8 minutach ilosc nieprzereagowana wegla wynosi okolo 3% objetosciowych.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania reaktywnych wlókien weglowych z wlókien celulozowych, polegajacy na zweglaniu ich w atmosferze gazów obojetnych i pary wodnej, znamienny tym, ze wlókna ogrzewa sie w zakresie temperatur 290-600 K z szybkoscia 100-200 K/h, a w zakresie temperatur 600-1250 K z szybkoscia 120-250 K/h, przy czym w zakresie temperatur 600-1100 K wprowadza sie pare wodna w ilosci 50% objetosci gazu.Pracownia Poligraficzna UP PgL. Naklad 100 egz.Cena 130 zl. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania reaktywnych wlókien weglowych z wlókien celulozowych, polegajacy na zweglaniu ich w atmosferze gazów obojetnych i pary wodnej, znamienny tym, ze wlókna ogrzewa sie w zakresie temperatur 290-600 K z szybkoscia 100-200 K/h, a w zakresie temperatur 600-1250 K z szybkoscia 120-250 K/h, przy czym w zakresie temperatur 600-1100 K wprowadza sie pare wodna w ilosci 50% objetosci gazu. Pracownia Poligraficzna UP PgL. Naklad 100 egz. Cena 130 zl. PL
PL24314983A 1983-07-21 1983-07-21 Method of obtaining reactive carbon fibres from cellulose fibres PL139136B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24314983A PL139136B1 (en) 1983-07-21 1983-07-21 Method of obtaining reactive carbon fibres from cellulose fibres

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24314983A PL139136B1 (en) 1983-07-21 1983-07-21 Method of obtaining reactive carbon fibres from cellulose fibres

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL243149A1 PL243149A1 (en) 1985-01-30
PL139136B1 true PL139136B1 (en) 1986-12-31

Family

ID=20018008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL24314983A PL139136B1 (en) 1983-07-21 1983-07-21 Method of obtaining reactive carbon fibres from cellulose fibres

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL139136B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL243149A1 (en) 1985-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Okamura et al. Application of radiation curing in the preparation of polycarbosilane-derived SiC fibers
EP1057782B1 (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF HIGH-PURITY Si AND EQUIPMENT THEREFOR
US3927181A (en) Process for preparing hollow balls of silicon carbide and product formed thereby
US4504453A (en) Method of manufacturing crystalline silicon carbide
JPS63103811A (ja) ケイ素の精錬方法およびそれにより精製したケイ素
EP0544038B1 (en) Super heat-resistant silicon carbide fibers and process for producing the same
JPH1045474A (ja) 熱分解炭素被覆黒鉛材の製造方法
US5093096A (en) High purity and high strength inorganic silicon nitride continuous fiber and a method of producing the same
JP2663819B2 (ja) 炭化珪素繊維の製造法
PL139136B1 (en) Method of obtaining reactive carbon fibres from cellulose fibres
JPH0136981B2 (pl)
US3825469A (en) Boron carbide fiber production
US3023115A (en) Refractory material
US3316062A (en) Method of purifying titanium diboride
CN110937605B (zh) 碳化硼纯化方法
JP2005505486A (ja) アルカリ土類およびアルカリ金属フッ化物の供給原料の調製
US4877596A (en) Process for the production of low carbon silicon
EP0543008B1 (en) Ceramic fibers and process for their production
Atkins et al. Interaction of NF3 with melt confinement materials in fluoride glass processing
US3477812A (en) Process for preparing metal fluoride single crystals
FUJIURA et al. Formation Reaction of ZrO2 Scatterers in ZrF4‐Based Fluoride Fibers
KR900004489B1 (ko) 질화알루미늄 분말의 제조방법
JPS62265105A (ja) カルコゲナイド原料の精製方法及びその装置
US3199954A (en) Method of manufacturing fibers containing silicon crystals
SU967549A1 (ru) Способ получени углеродного адсорбента