PL139136B1 - Method of obtaining reactive carbon fibres from cellulose fibres - Google Patents
Method of obtaining reactive carbon fibres from cellulose fibres Download PDFInfo
- Publication number
- PL139136B1 PL139136B1 PL24314983A PL24314983A PL139136B1 PL 139136 B1 PL139136 B1 PL 139136B1 PL 24314983 A PL24314983 A PL 24314983A PL 24314983 A PL24314983 A PL 24314983A PL 139136 B1 PL139136 B1 PL 139136B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- temperature
- fibres
- rate
- reactive carbon
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ILXDAXZQNSOSAE-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Cl] Chemical compound [AlH3].[Cl] ILXDAXZQNSOSAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania reaktywnych wlókien weglowych z wlókien celulozowych.Znane dotychczas sposoby wytwarzania wlókien weglowych z wlókien wiskozowych polegaja na ich obróbce przy zapewnianiu odpowiedniej atmosfery, rozciagu i temperatury.Sposób wytwarzania wlókien weglowych z wkókien celulozowych polega na tym, ze wlókna te ogrzewa sie w uszczelnionej komorze w atmosferze azotu lub w parach nieutleniajacych kwasów, jak na przyklad chlorowodór. Dla ulatwienia przekazywania ciepla stosuje sie takze pary chlorku cynku lub chloru aluminium lub kapiele ze stopionych soli.Proces zweglania prowadzi sie z róznymi szybkosciami ogrzewania. I tak w zakresie 370-670 K szybkosc ogrzewania wynosi 10-50 K/h, a w zakresie 670-1170 K-100 K/h.Nastepnym etapem obróbki jest proces grafityzacji, wymagajacy ogrzewania wlókien do temperatury 3300 K. Otrzymane tym sposobem wlókna weglowe charakteryzuja sie dobrym modu¬ lem Younga i dobra wytrzymaloscia ale posiadaja niewielkie rozwiniecie powierzchni, co powoduje mala reaktywnosc np. po reakcji ze stopniowym krzemem pozostalosc wegla wynosi 10% objetosciowych.Znany równiez z polskiego opisu patenotowego nr 85 676 sposób wytwarzania weglowych materialów wlóknistych polega na tym, ze wlókna celulozowe ogrzewa sie z predkoscia 303 K/h do temperatury 383 K w atmosferze powietrza i przetrzymuje sie w tych warunkach przez 10 godzin, a nastepnie ogrzewa sie wlókna z predkoscia 293 K/h do temperatury 523 K w atmosferze czystego argonu, przy czym wlókna bedace nadal w atmosferze argonu ogrzewa sie z predkoscia 283 K/h do temperatury 673 K i przetrzymuje sie w tej temperaturze przez 5 godzin, po czym wprowadza sie pare wodna i w atmosferze pary wodnej i argonu wlókna ogrzewa sie z predkoscia 323 K/h do temperatury 1273 K, a po osiagnieciu tej temperatury usuwa sie pare wodna i wlókna przetrzymuje sie w temperaturze 1273 K w atmosferze samego argonu przez 10godzin, po czym wklókna chlodzi sie do temperatury pokojowej.W wyniku takiej obróbki otrzymuje sie wlókna o duzej wytrzymalosci ale malo reaktywne chemicznie.2 139136 Celem wynalazku jest otrzymanie wlókin reaktywnych chemicznie.Istota wynalazku polega na tym, ze naprezone wlókna celulozowe ogrzewa sie w atmosferze gazu obojetnego z szybkoscia 100-200 K/h w zakresie temperatur 290-600 K/h, a w zakresie temperatur 600-1250 K z szybkoscia 120-250 K/h, przy czym w zakresie temperatur 600-1100 Kdo gazu obojetnego wprowadza sie pare wodna w ilosci do 50% objetosciowych. Nastepnie wlókna schladza sie ponizej 570 K.Zaleta wlókien weglowych, otrzymanych sposobem wedlug wynalazku jest ich wysoka powierzchnia wlasciwa i podwyzszona reaktywnosc co objawia sie mniejsza, do 1% objetoscio¬ wych, pozostaloscia wegla po reakcji wlókien ze stopniowym krzemem. Dodatkowa zaleta jest znaczne skrócenie czasu obróbki wlókien.Przyklad L Wiazka wlókien wiskozowych o srednicy 24 um,podtrrzymana mechanicznie w stanie naprezania, wprowadza sie do szczelnej komory stalowej zmieszczonej w piecu o regulowa¬ nej temperaturze. Do komory wprowadza sie azot, utrzymujac w zakresie temperatur 290-590 K, przeplyw azotu 400 litrów w jednej godzinie na kilogram wyjsciowych wlókien wiskozowych, oraz szybkosc ogrzewania 150 K/h. W zakresie temperatuir 590-1240 K obniza sie przeplyw azotu do 280 L/h kg i podwyzsza sie szybkosc ogrzewania do 160 K/h.W zakresie temperatur 870-1070 K obniza sie przeplyw azotu do 120 l/h kg i wprowadza sie pare wodna w ilosci 5% objetosciowych gazu. Po osiagnieciu temperatury 1240 K wylacza sie ogrzewanie i chlodzi komore nie wyciagajac jej z pieca. Podczas chlodzenia utrzymuje sie przeplyw azotu 120 l/h kg. Otrzymuje sie w ten sposób wiazke wlókien weglowych o srednicy w zakresie 9,7-10,7 um, gestosc wlókien wynosi 1100±300kgm"3, a powierzchnia wlasciwa okolo 290m2/g.Jezeli tak otrzymane wlókna reaguja ze stopionym krzemem to po 8 minutach ilosc nieprzereago- wanego wegla wynosi okolo 1% objetosciowych.Przyklad II. Jako surowiec uzyto roving wiskozy o srednicy wlókna 9um, po czym poste¬ powano jak w przykladzie 1. W wyniku obróbki cieplnej otrzymano roving wlókien weglowych o srednicy 3,9-4,5um, gestosci 1300±300kgm"3 i powierzchni wlasciwej 1190m2/g. Po reakcji ze stopionym krzemem po 8 minutach ilosc nieprzereagowana wegla wynosi okolo 3% objetosciowych.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania reaktywnych wlókien weglowych z wlókien celulozowych, polegajacy na zweglaniu ich w atmosferze gazów obojetnych i pary wodnej, znamienny tym, ze wlókna ogrzewa sie w zakresie temperatur 290-600 K z szybkoscia 100-200 K/h, a w zakresie temperatur 600-1250 K z szybkoscia 120-250 K/h, przy czym w zakresie temperatur 600-1100 K wprowadza sie pare wodna w ilosci 50% objetosci gazu.Pracownia Poligraficzna UP PgL. Naklad 100 egz.Cena 130 zl. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania reaktywnych wlókien weglowych z wlókien celulozowych, polegajacy na zweglaniu ich w atmosferze gazów obojetnych i pary wodnej, znamienny tym, ze wlókna ogrzewa sie w zakresie temperatur 290-600 K z szybkoscia 100-200 K/h, a w zakresie temperatur 600-1250 K z szybkoscia 120-250 K/h, przy czym w zakresie temperatur 600-1100 K wprowadza sie pare wodna w ilosci 50% objetosci gazu. Pracownia Poligraficzna UP PgL. Naklad 100 egz. Cena 130 zl. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24314983A PL139136B1 (en) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | Method of obtaining reactive carbon fibres from cellulose fibres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24314983A PL139136B1 (en) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | Method of obtaining reactive carbon fibres from cellulose fibres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL243149A1 PL243149A1 (en) | 1985-01-30 |
| PL139136B1 true PL139136B1 (en) | 1986-12-31 |
Family
ID=20018008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL24314983A PL139136B1 (en) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | Method of obtaining reactive carbon fibres from cellulose fibres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL139136B1 (pl) |
-
1983
- 1983-07-21 PL PL24314983A patent/PL139136B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL243149A1 (en) | 1985-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Okamura et al. | Application of radiation curing in the preparation of polycarbosilane-derived SiC fibers | |
| EP1057782B1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF HIGH-PURITY Si AND EQUIPMENT THEREFOR | |
| US3927181A (en) | Process for preparing hollow balls of silicon carbide and product formed thereby | |
| US4504453A (en) | Method of manufacturing crystalline silicon carbide | |
| JPS63103811A (ja) | ケイ素の精錬方法およびそれにより精製したケイ素 | |
| EP0544038B1 (en) | Super heat-resistant silicon carbide fibers and process for producing the same | |
| JPH1045474A (ja) | 熱分解炭素被覆黒鉛材の製造方法 | |
| US5093096A (en) | High purity and high strength inorganic silicon nitride continuous fiber and a method of producing the same | |
| JP2663819B2 (ja) | 炭化珪素繊維の製造法 | |
| PL139136B1 (en) | Method of obtaining reactive carbon fibres from cellulose fibres | |
| JPH0136981B2 (pl) | ||
| US3825469A (en) | Boron carbide fiber production | |
| US3023115A (en) | Refractory material | |
| US3316062A (en) | Method of purifying titanium diboride | |
| CN110937605B (zh) | 碳化硼纯化方法 | |
| JP2005505486A (ja) | アルカリ土類およびアルカリ金属フッ化物の供給原料の調製 | |
| US4877596A (en) | Process for the production of low carbon silicon | |
| EP0543008B1 (en) | Ceramic fibers and process for their production | |
| Atkins et al. | Interaction of NF3 with melt confinement materials in fluoride glass processing | |
| US3477812A (en) | Process for preparing metal fluoride single crystals | |
| FUJIURA et al. | Formation Reaction of ZrO2 Scatterers in ZrF4‐Based Fluoride Fibers | |
| KR900004489B1 (ko) | 질화알루미늄 분말의 제조방법 | |
| JPS62265105A (ja) | カルコゲナイド原料の精製方法及びその装置 | |
| US3199954A (en) | Method of manufacturing fibers containing silicon crystals | |
| SU967549A1 (ru) | Способ получени углеродного адсорбента |