PL139047B1 - Metallurgical plasma furnace - Google Patents
Metallurgical plasma furnace Download PDFInfo
- Publication number
- PL139047B1 PL139047B1 PL25312885A PL25312885A PL139047B1 PL 139047 B1 PL139047 B1 PL 139047B1 PL 25312885 A PL25312885 A PL 25312885A PL 25312885 A PL25312885 A PL 25312885A PL 139047 B1 PL139047 B1 PL 139047B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furnace
- plasma
- cover
- lined
- metallurgical
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 3
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest metalurgiczny piec plazmowy, przeznaczony do wytapiania szczególnie czystych metali i stopów ze zlomu, zelazostopów, pierwiastków stopowych oraz z zelaza gabczastego* Znany piec plazmowy amerykanskiej firmy Linde ma ksztalt zblizony do ksztaltu typowych elektrycznych pieców lukowych. Cylindryczne wnetrze pieca plazmowego, charakteryzujace sie nie¬ wielka zbieznoscia scian ku dolowi, zamkniete jest od góry lukowym sklepieniem w postaci pokry¬ wy, zaopatrzonej w upust gazowy. Pokrywa jest szczelnie polaczona ze scianami pieca za posred¬ nictwem rynny piaskowej. W trzonie pieca umieszczona jest miedziana anoda, polaczona z dodatniz biegunem urzadzenia zasilajacego piec energia elektryczna. Ujemny biegun tego urzadzenia jest polaczony z katoda palnika plazmowego, bedacego zródlem energii cieplnej. Piece o pojemnosci do 5 Mg wyposazone sa w jeden palnik plazmowy, osadzony przesuwnie poosiowo w sklepieniu pieca w jego osi pionowej. Piece o wiekszej pojemnosci sa wyposazone w trzy lub cztery palniki plaz¬ mowe, osadzone styczno-skosnie w scianach pieca, rozmieszczone równomiernie wzdluz jego obwodu.Piec zaopatrzony jest ponadto w*otwór spustowy. Wsad ladowany jest do pieca od góry, po zdje¬ ciu pokrywy. Dodatki stopowe, odtleniacze i inne materialy uzupelniajace sa w trakcie wytopu wprowadzane do pieca przez okno wsadowe z zamknieciem zasuwowym, usytuowane w scianie pieca.Trzon pieca plazmowego jest od wewnatrz wylozony ubijana masa magnezytowa. Pozostale sciany oraz pokrywa sa wykonane z ksztaltek chromitowo-magnezytowych.W znanym piecu plazmowym cisnienie gazów w przestrzeni roboczej pieca jest zblizone do cisnienia otoczenia. Wynika to z niedoskonalosci uszczelnienia wszystkich otworów i polaczen poszczególnych elementów konstrukcyjnych pieca. Z uwagi na mozliwosc wnikania powietrza oto¬ czenia do atmosfery pieca niemozliwe jest utrzymanie w jego wnetrzu cisnienia czastkowego tle¬ nu na poziomie nie wyzszym niz w piecach prózniowych, a tym samym niemozliwe jest stworzenie warunków, w których praktycznie wykluczone bylyby reakcje utleniania skladników metali i zuz¬ la przez tlen atmosfery.2 139 047 Celem wynalazku jest opracowanie pieca plazmowego o konstrukcji zapewniajacej utrzymywa¬ nie cisnienia czastkowego tlenu podczas calego procesu metalurgicznego na poziomie nie wyzszym od uzyskiwanego w piecach prózniowych.V porównaniu ze znanym piecem plazmowym, metalurgiczny piec plazmowy wedlug wynalazku wy¬ posazony jest dodatkowo w urzadzenie zasypowe, sluzace do wprowadzania do pieca w trakcie wy¬ topu topników, dodatków stopowych, odtleniaczy i innych materialów uzupelniajacych. Urzadzenie zasypowe sklada sie ze zbiornika zasypowego, szczelnie zamknietego od góry oraz przewodu ruro¬ wego, laczacego zbiornik zasypowy z wnetrzem pieca. Przewód rurowy wyposazony Jest w zasuwe z materialu ogniotrwalego, spelniajaca role ekranu, oslaniajacego zbiornik zasypowy od strony wnetrza pieca. Upust gazowy, znajdujacy sie w sklepieniu pieca, wyposazony jest dodatkowo w za¬ wór regulacyjny, pozwalajacy na utrzymanie zadanej wartosci nadcisnienia gazów we wnetrzu pie¬ ca na poziomie eliminujacym przenikanie do pieca powietrza otoczenia.Trzon pieca plazmowego wedlug wynalazku jest od wewnatrz wylozony tlenkowymi materialami ogniotrwalymi, korzystnie na bazie CaO, wykazujacymi ogniotrwalosc* powyzej 2600 K oraz odpor- nosc na rozklad termiczny w warunkach cisnienia czastkowego tlenu ponizej 10 Pa w temperatu¬ rze 2200 K. sciany pieca w czesci niestykajacej sie z cieklym metalem i zuzlem oraz pokrywa pieca sa od wewnatrz wylozone materialami weglowymi.Konstrukcja pieca plazmowego wedlug wynalazku zapewnia utrzymanie w przestrzeni roboczej pieca przez caly czas trwania procesu metalurgicznego cisnienia czastkowego tlenu nizszego od 1 Pa. Tak wiec, bez stosowania prózni, mozliwe jest prowadzenie procesów metalurgicznych w wa¬ runkach bardzo niskich cisnien czastkowych tlenu, nie osiaganych dotychczas w znanych piecach plazmowych. Stworzeniu tych warunków sprzyja równiez zastosowane wylozenie pieca, które aktyw¬ nie uczestniczy w procesie, oddzialujac w kierunku zmniejszania cisnienia czastkowego tlenu.Piec wedlug wynalazku pozwala na wytwarzanie szczególnie czystych metali i stopów, zawieraja¬ cych minimalne ilosci szkodliwych skladników, takich jak tlen, azot, siarka, fosfor oraz wtra¬ cen niemetalicznych. Osiagany stopien czystosci wytapianych metali i stopów odpowiada co naj¬ mniej poziomowi uzyskiwanemu w metalurgicznych piecach prózniowych.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladzie wykonania na rysunku, przedstawiaja¬ cym metalurgiczny piec plazmowy w przekroju wzdluznym.Piec sklada sie z trzonu 1, scian 2 i pokrywy 3, szczelnie polaczonej ze scianami 2 za posrednictwem rynny piaskowej 4. W trzonie 1 umieszczona jest miedziana anoda 5, polaczona z dodatnim biegunem urzadzenia zasilajacego piec energia elektryczna. Ujemny biegun tego urza¬ dzenia polaczony jest z katoda palnika plazmowego 6, osadzonego przesuwnie poosiowe w pokry¬ wie 3 w jej osi pionowej. Palnik plazmowy 6 jest uszczelniony za pomoca uszczelnienia hydrau¬ licznego 7m W pokrywie 3 znajduje sie upust gazowy 8, wyposazony w zawór regulacyjny 9. Poni¬ zej zaworu regulacyjnego 9 upust gazowy 8 jest obudowany chlodnica wodna 10. Piec jest ponad¬ to wyposazony w stozkowe urzadzenie zasypowe, skladajace sie ze zbiornika zasypowego 11, szczelnie zamknietego od góry pokrywa 12, oraz przewodu rurowego 13, laczacego zbiornik zasy¬ powy 11 z wnetrzem pieca. Polaczenie pokrywy 12 ze zbiornikiem zasypowym 11 jest uszczelnione uszczelka azbestowa, a docisk pokrywy 12 jest regulowany za pomoca sruby. Przewód rurowy 13 wyposazony jest w zasuwe 14 z materialu ogniotrwalego, przeznaczona do oslaniania zbiornika zasypowego 11 od strony wnetrza pieca. Urzadzenie zasypowe sluzy do wprowadzania do pieca w trakcie wytopu topników, dodatków stopowych, odtleniaczy i innych materialów uzupelniajacych.Podstawowy wsad ladowany jest do pieca od góry, po zdjeciu pokrywy 3. Piec zaopatrzony Jest w otwór spustowy 15» usytuowany w trzonie 1. Po dokonaniu spustu otwór ten jest szczel¬ nie zamykany, przykladowo pokrywa 16, mocowana za pomoca srub. Pokrywa 16 jest wylozona od we¬ wnatrz materialem ogniotrwalym i uszczelniona za pomoca uszczelki gumowej, obudowanej chlodni¬ ca wodna. Trzon 1 pieca Jest od wewnatrz wylozony wapiennymi materialami ogniotrwalymi, sciany 2 i pokrywa 3 sa od wewnatrz wylozone materialami weglowymi.139 047 3 Zastrzezenie patentowe Metalurgiczny piec plazmowy, szczelnie zamkniety od góry pokrywa, wyposazony w anode umieszczona w trzonie pieca, palnik lub palniki plazmowe, upust gazowy oraz otwór spustowy, przy czym trzon pieca jest od wewnatrz wylozony tlenkowymi materialami ogniotrwalymi, korzyst¬ nie na bazie CaO, wykazujacymi ogniotrwalosc powyzej 2600 K oraz odpornosc na rozklad termicz¬ ny w warunkach cisnienia czastkowego tlenu ponizej 10"7 Pa w temperaturze 2200 K, zna¬ mienny tym, ze jest dodatkowo wyposazony w urzadzenie zasypowe materialów uzupelnia¬ jacych, skladajace sie ze zbiornika zasypowego (11), szczelnie zamknietego od góry oraz prze¬ wodu rurowego (13), laczacego zbiornik zasypowy (11) z wnetrzem pieca, wyposazonego w zasuwe (14) z materialu ogniotrwalego, natomiast upust gazowy (8) jest dodatkowo wyposazony w zawór regulacyjny (9), przy czym sciany (2) pieca w czesci nie stykajacej sie z cieklym metalem i zuzlem oraz pokrywa (3) pieca sa od wewnatrz wylozone materialami weglowymi. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Metalurgiczny piec plazmowy, szczelnie zamkniety od góry pokrywa, wyposazony w anode umieszczona w trzonie pieca, palnik lub palniki plazmowe, upust gazowy oraz otwór spustowy, przy czym trzon pieca jest od wewnatrz wylozony tlenkowymi materialami ogniotrwalymi, korzyst¬ nie na bazie CaO, wykazujacymi ogniotrwalosc powyzej 2600 K oraz odpornosc na rozklad termicz¬ ny w warunkach cisnienia czastkowego tlenu ponizej 10"7 Pa w temperaturze 2200 K, zna¬ mienny tym, ze jest dodatkowo wyposazony w urzadzenie zasypowe materialów uzupelnia¬ jacych, skladajace sie ze zbiornika zasypowego (11), szczelnie zamknietego od góry oraz prze¬ wodu rurowego (13), laczacego zbiornik zasypowy (11) z wnetrzem pieca, wyposazonego w zasuwe (14) z materialu ogniotrwalego, natomiast upust gazowy (8) jest dodatkowo wyposazony w zawór regulacyjny (9), przy czym sciany (2) pieca w czesci nie stykajacej sie z cieklym metalem i zuzlem oraz pokrywa (3) pieca sa od wewnatrz wylozone materialami weglowymi. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25312885A PL139047B1 (en) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | Metallurgical plasma furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25312885A PL139047B1 (en) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | Metallurgical plasma furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL253128A1 PL253128A1 (en) | 1985-09-24 |
| PL139047B1 true PL139047B1 (en) | 1986-12-31 |
Family
ID=20026372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL25312885A PL139047B1 (en) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | Metallurgical plasma furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL139047B1 (pl) |
-
1985
- 1985-04-27 PL PL25312885A patent/PL139047B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL253128A1 (en) | 1985-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100470087B1 (ko) | 용융철 제조 방법 및 고정식 비경사 아크 가열형 용융로 | |
| US4456476A (en) | Continuous steelmaking and casting | |
| CN104651636B (zh) | 带有保护装置的真空电热炼镁设备 | |
| CS224701B1 (en) | Method of refining of molten metals based on iron and equipment for execution of the method | |
| UA19770A (uk) | Електродугова плавильhа піч | |
| US5410566A (en) | Method of producing metal melts and an electric arc furnace therefor | |
| US4615511A (en) | Continuous steelmaking and casting | |
| US3905589A (en) | Steel production method and apparatus | |
| US5368627A (en) | Treatment of oxide-containing dusts | |
| EP3548640B1 (en) | Convertible metallurgical furnace and modular metallurgical plant comprising said furnace for conducting production processes for the production of metals in the molten state, in particualr steel or cast iron | |
| US4027095A (en) | Hermetically sealed arc furnace | |
| PL139047B1 (en) | Metallurgical plasma furnace | |
| CZ284104B6 (cs) | Postup tavení starého železa v elektrické peci a zařízení pro provádění tohoto postupu | |
| EP0034109B1 (en) | Atmosphere controlled electric melting furnace | |
| CN206814801U (zh) | 用于熔炼低硫磷超纯生铁的熔池炉 | |
| EP0134336A1 (en) | Continuous steelmaking and casting | |
| CA2532927C (en) | Method of charging fine-grained metals into an electric-arc furnace | |
| RU2576281C2 (ru) | Способ и система для удаления наслоения настыли в печи | |
| GB1526746A (en) | Plant for producing steel | |
| CA3239877A1 (en) | Electric arc furnace for melting metal material and steel plant comprising said electric arc furnace | |
| GB2072313A (en) | Muffle furnace | |
| US5238486A (en) | Method and furnace for production of liquid iron | |
| US4402491A (en) | Apparatus for reclaiming lead and other metals | |
| RU2333251C2 (ru) | Плазменная плавильная печь для прямого получения железоуглеродистых сплавов | |
| US4143865A (en) | Flash smelting furnace |