Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nawozów wieloskladnikowych o przedluzonym dzialaniu, zwlaszcza wapniowo-organiczno-mine- ralnych.Znane sa sposoby wytwarzania nawozów, zwla¬ szcza azotowych o przedluzonym dzialaniu, polega¬ jace na otoczkowandu skladników nawozowych po¬ limerem i siarka oraz asfaltami lub parafina, któ¬ re omówiono w czasopismie „Technik Chemik", nr 2, s. 8, 1981 r.Znany jest takze z polskiego opisu patentowego nr 126 678 sposób wytwarzania nawozów sztucz¬ nych, zwlaszcza azotowych i potasowych, o prze¬ dluzonym, kontrolowanym dzialaniu, polegajacy na tym, ze znane nawozy zawierajace mikroele¬ menty, zamyka sie w nosniku polimerowym, zwla¬ szcza celulozie w drodze suszenia, przy czym w otrzymanej mieszaninie wytwarza sie film poli¬ meru kontrolujacego w drodze wprowadzenia od-* powiedniego polimeru lub jego wytworzenia w dro¬ dze reakcji chemicznej.Znane sposoby nie zapewniaja wytwarzania w prosty sposób nawozów dostarczajacych komplek¬ sowych skladników nawozowych, skladników or¬ ganicznych, a takze skladników odkwaszajacych.Sposób wytwarzania nawozów wieloskladniko¬ wych o przedluzonym dzialaniu wedlug wynalaz¬ ku polega na tym, ze znany nawóz organiczny i nieorganiczny, zwlaszcza azotowy i potasowy, do¬ daje sie, korzystnie w ilosci 30—70% wagowych, do nosnika polimerowego posiadajacego zdolnosc wia¬ zania skladników nawozowych, korzystnie celulozy, torfu i wegla brunatnego-." .Skladniki nawozowe, zwlaszcza azotowe i potasowe, otrzymanej miesza- 5 niny poddaje sie zamykaniu w strukturze nosnika, badz wytwarza polimer kontrolujacy, szczególnie w drodze reakcji chemicznej, w temperaturze 15— 50°C w czasie 5—180 minut. Do tak otrzymanego nawozu o przedluzonym dzialaniu wprowadza sie io przy ciaglym mieszaniu, kolejno skladnik organicz¬ ny, nawóz mineralny oraz skladnik odkwaszajacy w ilosci 2—5 czesci, wagowych skladnika organicz¬ nego oraz 2,5—3 czesci wagowych na 1 czesc wa¬ gowa nawozu mineralnego. 15 Po dodaniu wszystkich skladników nawozu, pod¬ daje sie go mieszaniu w czasie 10—60 minut w temperaturze 15—50°C, a nastepnie przeprowadza w wymagana forme uzytkowa, uzalezniona od po¬ trzeb. W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie 20 jako skladnik organiczny wegiel brunatny, korzyst¬ nie w postaci rozdrobnionej, torf, czy polimer po¬ chodzenia naturalnego, jak celuloza i lignina.'•Ja¬ ko nawóz mineralny stosuje sie nawóz fosforowy, jak superfosfat czy maczka fosforytowa oraz uzu- 25 pelniajace ilosci nawozu azotowego i potasowego szybkorozpuszczamego, jak mocznik i azotan amo¬ nowy oraz siarczan i chlorek potasowy, przy ukla¬ dzie azotu, potasu i fosforu jak 1:2:2.Natomiast jako skladnik odkwaszajacy glebe, za- 30 wierajacy mikroelementy, stosuje sie popiól we- 138 94913$ 949 gla brunatnego w postaci sypkiej lub granulowa¬ nej. Korzystne jest stosowanie popiolu wegla bru¬ natnego z dodatkiem nawozu wapniowego, zwla¬ szcza w poistaci tlenku lub wodorotlenku wapnio¬ wego, do uzyskania odczynu nawozu pH = 9—11.W przypadku koniecznosci zwiekszenia zawartosci miedzi, wprowadza sie dodatkowo nawóz miedzio¬ wy, szczególnie siarczan miedziowy.Nawóz otrzymany sposobem wedlug wynalazku zapewnia rozwiazanie trzech etapów nawozenia: organicznego, wapniowego i mineralnego, dostar¬ czajac roslinom w jednym zabiegu nawozenia wszystkich skladników pokarmowych na okres 3 —4 lat. Kompleksowe nawozenie gleby we wszyst¬ kie skladniki pokarmowe zapewnia jednoczesnie ^prawe struktury gleby oraz regulacje pH gleby.W sposobie wedlug wynalazku wykorzystano od¬ wadniajace dzialanie skladnika odkwaszajacego 'zezwalajacego; na otrzymanie produktu w postaci sypkiej.;, ., Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest rozwiaza- .nie wytwarzania nawozu wieloskladnikowego za¬ wierajace nawozy mineralne o przedluzonym dzia¬ laniu w jednym prostym zabiegu technologicznym, z jednoczesnym znacznym skróceniem czasu trwa¬ nia procesu technologicznego, w porównaniu ze znanym sposobem minimum pieciokrotne, w wy¬ niku wyeliminowania procesu suszenia i rozdrab¬ niania nawozu mineralnego -o przedluzonym dzia¬ laniu. Taki sposób przebiega w jednym urzadze¬ niu, co zapewnia znaczne zmniejszenie zuzycia czynnika energetycznego.Nawozy otrzymane sposobem wedlug wynalazku zmniejszaja zagrozenie srodowiska ekologicznego w wyniku przedluzonego, kontrolowanego, dzialania nawozu. Sposób wedlug wynalazku zezwala takze na wykorzystanie produktów odpadowych, jak mial wegla brunatnego, torf, jpopiól wegla brunatnego, kora drzewna, odpady drzewne, lignity, lugi lig¬ ninowe, odpady wlókien, makulatura; wapno cu¬ krownicze, umozliwiajac zagospodarowanie znacz¬ nych ilosci bezuzytecznych dotychczas produktów zanieczyszczajacych obecnie srodowisko ekologicz¬ na* W sposobie wedlug wynalazku powstawanie po¬ limerów kontrolujacych zachodzi w lagodnych wa¬ runkach umozliwiajacych powstawanie nawozu o kontrolowanym spowolnieniu wydzielania jego skladników znacznie wyzszym niz w znanych .spo¬ sobach. Powstajacy nawóz o przedluzonym dzia¬ laniu rózni sie swa struktura i postacia ad zna¬ nych nawozów. W sposobie wedlug wynalazku mo¬ zliwe'}jest powstanie nawozu równoczesnie na nos¬ niku forfowym, celulozowym i z wegla brunatnego, c wych. "/ Sposób wedlug wynalazku ilustruja blizej po¬ dane nizej przyklady nie ograniczajace jego za¬ kresu.Przyklad I. Do mieszalnika wprowadzono 0,83 czesci wagowych torfu niskiego zawierajace¬ go 70% wody i pH «= 5,95 i mieszano go przez 10 minut, ,po czym dodano 0,075 czesci wagowych mocznika mieszajac dalsze 10 minut. Nastepnie* 13 20 25 sciowych formaliny zawierajacej 36% wagowych substancji czynnej mieszajac zawartosc aparatu przez 10 minut, po czym dodano 0,024 czesci obje¬ tosciowych 10% wodnego roztworu kwasu siarkowe¬ go, mieszajac zawartosc przez 30 minut w tempera¬ turze mieszaniny 27°C i przy pH = 5,6. W nastep¬ nym etapie wprowadzono do mieszalnika 1,4 czesci wagowych wegla brunatnego ze zloza belchatow- sklego o masie nasypowej 750 kg/m3 i srednicy zia¬ ren do 10 mm, 1,73 czesci wagowych popiolu z we¬ gla brunatnego o skladzie 20% wapnia, 5% wago¬ wych magnezu, 300 ppm boru, 2000 ppm manganu, 20 ppm miedzi, 20 ppm molibdenu, 20 ppm cynku, a takze 0,275 czesci wagowych superfosfatu, 0,150 czesci wagowych siarczanu potasowego, 0,01 czesci wagowych siarczanu miedziowego i 0,01 czesci wa¬ gowych tlenku wapniowego. Zawartosc aparatu mieszano w ciagu 20 minut w temperaturze 42°C.Otrzymano produkt w postaci sypkiej o barwie bra¬ zowej, masie nasypowej równej 0,754 kg/l, pH rów¬ nym 10,3 i wilgotnosci 20,1%, charakteryzujacy sie wspólczynnikiem rozpuszczalnosci azotu po 24 godzi¬ nach równym 70.5%, w stosunku do ilosci wyjscio¬ wej. Metoda wspólczynnika rozpuszczalnosci po¬ legala na oznaczeniu . stezenia skladników nawozu po 24 godzinach z 10 g próbki nawozu umieszczo¬ nego w 50 ml wody destylowanej w temperatu¬ rze 20°C. W tych warunkach zastbisowany w cha¬ rakterze przedstawiciela Szybko rozpuszczalnych nawozów mocznik przechodzi calkowicie do roz¬ tworu po 2 godzinach.Przyklad II. Do mieszalnika wprowadzono 0,83 czesci wagowych torfu niskiego o wlasnosciach jak w .przykladzie I i mieszano go przez 10 minut, po czym dodano 0,Q75 czesci wagowych mocznika mieszajac dalsze 10 minut. Nastepnie wprowadzo¬ no do mieszalnika 0,104 czesci objetosciowe for¬ maliny zawierajacej 36% wagowych substancji czynnej mieszajac zawartosc aparatu przez 10 mi¬ nut, po czym dodano 0,12,0 czesci objetosciowych 10% wodnego roztworu kwasu siarkowego. Naste¬ pnie proces prowadzono jak w przykladzie I.Otrzymano sypki produkt o barwieorazowej, ma¬ sie nasypowej równej 0,726 kgVI, pH/= 10,1 i-wil¬ gotnosci równej 29%, charakteryzujacy sie wspól¬ czynnikiem rozpuszczalnosci azotu po 24 godzi¬ nach mniejszym niz 1%, w stosunku do ilosci wyj¬ sciowej.Przyklad III.] Do mieszalnika wprowadzono 0,83 czesci wagowych torfu niskiego o wlasciwo¬ sciach jak w przykladzie Ii mieszano go przez 10 minut, po czym dodano 0,075 czesci wagowych iriocznika mieszajac dalsze 10 minut. Nastepnie wprowadzono do mieszalnika 0,104 czesci obje¬ tosciowych formaliny o wlasciwosciach jak w przy* kladzie I mieszajac zawartosc aparatu przez 10 mi¬ nut," po czym dodano 0,024 czesci objetosciowych 10% roztworu kwasu siarkowego mieszajac za¬ wartosc przez 30 minut w temperaturze mieszani¬ ny 28°C. W nastepnym etapie do mieszalnika wprowadzono 1,4 czesci wagowych wegla brunat¬ nego o wlasciwosciach jak w przykladzie I, 0,273 czesci wagowych superfosfatu, 0,150 czesci wago¬ wych siarczanu potasowego, 0,01 czesci wagowych wprc^adzoitio do" mieszalnika 9,104 czesci objeto- & siarczanu miedziowego mieszajac zawartosc apa- 35 40 43 50 5513S549 6 . ratu prze.z 10. minut,, po czym .wprowadzono 1,73 czesci wagowych ..popiolu z wegla i brunatnego: o wlasciwosciach jak w przykladzie I oraz.0,-01 .cze¬ sci wagowych ..tlenku .-wapniowego ^mieszajac pro¬ dukt przez dalsze 10 minut w/.temperaturze .45°C.Otrzymano sypki produkt o barwie jasnobrazowej, masie nasypowej 0,740 kg/l, pH = 10,5 i wilgot¬ nosci 29.1%, charakteryzujacy sie wspólczynnikiem rozpuszczalnosci azotu po 24 godzinach równym 15—18%, w stosunku do ilosci wyjsciowej.Przyklad IV. Do mieszalnika wprowadzono 0,83 czesci wagowych torfu o wlasnosciach jak w przykladzie I i mieszano go 10 minut, po czym dodano 0,075 czesci wagowych mocznika miesza¬ jac dalsze 10 minut. Nastepnie wprowadzono 0,104 czesci objetosciowych formaliny o wlasno¬ sciach jak w przykladzie 1 mieszajac zawartosc aparatu przez 10 minut, po czym dodano 0,048 czesci objetosciowych 10% roztworu kwasu siar¬ kowego mieszajac dalsze 60 minut w temperatu¬ rze 30°C. W nastepnym etapie wprowadzono pozo¬ stale skladniki jak w przykladzie II. Otrzymano sypki produkt ^o barwie brazowej, masie nasypo¬ wej równej 0,730 kg/l, pH = 10,4 i wilgotnosci - równej 29,2%, charakteryzujacy sie wspólczynni¬ kiem rozpuszczalnosci azotu po 24 godzinach rów¬ nym 1% w stosunku do ilosci wyjsciowej.Przyklad V. Do mieszalnika wprowadzono 0,83 czesci wagowych torfu o wlasnosciach jak w przykladzie I mieszajac go 10 minut, po czym wprowadzono 0,150 czesci wagowych mocznika i 0,150 czesci wagowych siarczanu potasowego mie¬ szajac dalsze 10 minut. Nastepnie wprowadzono do mieszalnika 0,208 czesci objetosciowych formaliny o wlasnosciach jak w przykladzie I mieszajac za¬ wartosc aparatu przez 10 minut, po czym dodano 0,048 czesci objetosciowych 10% roztworu kwasu siarkowego mieszajac zawartosc przez 60 minut w temperaturze 29° C. Nastepnie wprowadzono pozostale skladniki jak w przykladzie III. Otrzy¬ mano sypki produkt o barwie brazowej, masie nasypowej równej 0,780 kg/l, pH = 10,1, wilgot¬ nosci równej 27,5%, charakteryzujacy sie wspól¬ czynnikiem rozpuszczalnosci azotu po 24 godzi¬ nach równym 7% i wspólczynnikiem rozpuszczalno¬ sci potasu po 24 godzinach równym 3%, w sto¬ sunku do ilosci wyjsciowej.Przyklad VI. Do mieszalnika wprowadzono 0,4 czesci wagowych torfu o wlasnosciach jak w przykladzie I mieszajac go przez 10 minut, po czym dodano 0,15 czesci wagowych mocznika pro¬ wadzac proces mieszania przez dalsze 10 minut.Nastepnie wprowadzono 0,02 czesci wagowych emulsji polioctanu winylowego o zawartosci 80% wagowych substancji czynnej w 0,1 czesci objeto^ scioWych wody mieszajac pozostala mase przez 20 minut w temperaturze 25°C. W nastepnym etapie wprowadzono skladniki nawozowe jak w przy¬ kladzie I. Otrzymano sypki produkt o barwie ja¬ snobrazowej, masie nasypowej równej 0,71 kg/l, pH = 9,9 i wilgotnosci 31%, charakteryzujacy sie wspólczynnikiem rozpuszczalnosci azotu po 24 go¬ dzinach równym 45%, w stosunku do ilosci wyj¬ sciowej. 10 15 20 25 30 135 40 45 50 55 60 65 .Pr.zy-klad. VJL. Do mieszalnika wprowadzono 0,20 .czesci wagowych, torfu o .wlasnosciach Jak w przykladzie I, 0,50 .czesci: wagowych. wegla -brunat- •negb" ze .zloza ¦ belchatowskiegó .* o-}, wilgotnosci 51% i masie.nasypowej- 600:kg/.m3 oiraz.0,15.-czesci.wa¬ gowych zmielonej kory z drzew lisciastych o wil¬ gotnosci 55%, po czym przy ciaglym mieszaniu dodano 0,200 czesci wagowych mocznika, 0,400 cz*e- sci wagowych siarczanu potasowego oraz 0,100 cze¬ sci wagowych fosforanu amonowego mieszajac za¬ wartosc przez 30 minut. Nastepnie wprowadzono do mieszalnika 0,250 czesci wagowych formaliny" o wlasnosciach jak w przykladzie I mieszajac za¬ wartosc mieszalnika przez 15 minut, po czym do¬ dano 0,05 czesci objetosciowych 10% roztworu kwasu siarkowego mieszajac zawartosc przez 60 minut w temperaturze 32°C. Nastepnie wprowa¬ dzono pozostale skladniki jak w przykladzie III.Otrzymano sypki produkt o barwie jasnobrazowej, masie nasypowej 0,810 kg/l, pH = 10,3, wilgotno¬ sci równej 24,0%, charakteryzujacy sie wspólczyn¬ nikiem azotu po 24 godzinach równym 3,5% i wspólczynnikiem rozpuszczalnosci potasu po 25 go¬ dzinach równym 4,8% w stosunku do ilosci wyj¬ sciowej.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania nawozów wieloskladniko¬ wych o przedluzonym dzialaniu, zwlaszcza wapnio- wo-organiczno-mineralnych, polegajacy na wpro¬ wadzeniu znanych nawozów organicznych i nieor¬ ganicznych, zwlaszcza azotowych i potasowych do nosników polimerowych posiadajacych zdolnosc wiazania skladników nawo-zowych, korzystnie ce¬ lulozy, torfu czy wegla brunatnego oraz na podda¬ niu otrzymanej mieszaniny dzialaniu polimeru kontrolujacego, badz tez na wytworzeniu filmu po¬ limeru kontrolujacego w drodze reakcji chemicz¬ nej, znamienny tym, ze zamykanie skladników na¬ wozowych w strukturze nosnika oraz wytwarzanie polimeru kontrolujacego prowadzi sie w tempera¬ turze mieszaniny 15—50°C w czasie 5—180 minut, przy czym do tak otrzymanego nawozu wprowadza sie przy ciaglym mieszaniu kolejno skladnik or¬ ganiczny, nawóz mineralny oraz skladnik odkwa¬ szajacy w ilosci 2—5 czesci wagowych skladnika organicznego oraz 2,5—3 czesci wagowych skladni¬ ka odkwaszajacego na 1 czesc wagowa nawozu mineralnego, a nastepnie po dodaniu wszystkich skladników, poddaje sie go mieszaniu w czasie 10—60 minut w temperaturze 15—50°C, po czym przeprowadza sie nawóz w wymagana forme uzyt¬ kowa. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako skladnik organiczny stosuje sie wegiel bru¬ natny, korzystnie w postaci rozdrobnionej, torf oraz polimer pochodzenia naturalnego, jak celu¬ loza i lignina. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako nawóz mineralny stosuje sie nawóz fosforo- wy, jak sperfosfat i maczka fosforytowa oraz uzu¬ pelniajace ilosci nawozu azotowego i potasowego138 949 T s szybkorozpuszczalnego, jak mocznik i azotan amo- pióL.wegla brunatnego w postaci sypkiej -lub gra - nowy oraz siarczan i chlorek potasowy, przy sto- milowanej, a takze popiól wegla brunatnego z do- eunku azotu, potasu i fosforu jak 1:2:2. datkiem nawozu wapniowego, zwlaszcza w posta- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ci tlenku lub wodorotlenku wapniowego do uzys- jako skladnik odkwaszajacy glebe stosuje sie po- 5 kania odczynu nawozu pH = 9—11.Zakl. Graf. Kadom — 1152/8G 90 egz. A4 Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a method of producing multi-component fertilizers with prolonged action, especially calcium-organic-mineral fertilizers. There are known methods of producing fertilizers, especially nitrogen fertilizers with prolonged action, consisting in coating fertilizer components with polymer and sulfur and asphalts or paraffin. , which was discussed in the periodical "Technik Chemik", No. 2, p. 8, 1981. It is also known from the Polish patent description No. 126 678 for the production of artificial fertilizers, especially nitrogen and potassium fertilizers, with prolonged, controlled operation, consisting in the fact that known fertilizers containing microelements are enclosed in a polymer carrier, in particular cellulose by drying, whereby a control polymer film is produced in the obtained mixture by introducing a suitable polymer or its by chemical reaction. Known methods do not provide a simple way to produce fertilizers that provide the complex nutrients The method of producing multi-component fertilizers with prolonged action according to the invention consists in the fact that the known organic and inorganic fertilizers, especially nitrogen and potassium, are added, preferably in an amount of 30 -70% by weight, to a polymer carrier having the ability to bind fertilizer ingredients, preferably cellulose, peat and brown coal. " . The fertilizing components, especially nitrogen and potassium, of the obtained mixture are encapsulated in the structure of the carrier or the control polymer is produced, especially by chemical reaction, at a temperature of 15-50 ° C for 5-180 minutes. The organic component, the mineral fertilizer and the deacidification component in the amount of 2 to 5 parts by weight of the organic component and 2.5-3 parts by weight per 1 part of the shaft are introduced into the thus obtained fertilizer with prolonged action. head of mineral fertilizer. After all the components of the fertilizer have been added, it is mixed for 10-60 minutes at a temperature of 15-50 ° C, and then converted into the required application form, depending on the needs. In the process according to the invention, as the organic component, brown coal is used, preferably in fine form, peat, or a natural polymer such as cellulose and lignin. "As a mineral fertilizer, phosphorus fertilizer such as superphosphate or flour is used. phosphate rock and supplementary amounts of nitrogen and potassium quick-dissolving fertilizers, such as urea and ammonium nitrate, as well as sulfate and potassium chloride, with the nitrogen, potassium and phosphorus system as 1: 2: 2, while as a de-acidifying component of the soil, With trace elements, the ash is used in brown coal in a loose or granular form. It is preferable to use brown coal ash with the addition of calcium fertilizer, especially in the form of calcium oxide or hydroxide, until the pH of the fertilizer is 9-11. If it is necessary to increase the content of copper, additionally add copper fertilizer, especially copper sulphate. The fertilizer obtained by the method of the invention provides the solution to the three stages of fertilization: organic, calcium and mineral, providing plants with fertilization in one treatment with all nutrients for the period of 3-4 years. Comprehensive fertilization of the soil with all nutrients ensures both the right soil structure and the regulation of soil pH. The method according to the invention uses the draining effect of the deacidification component; to obtain the product in a loose form. The advantage of the method according to the invention is the solution of producing a multi-component fertilizer containing long-lasting mineral fertilizers in one simple technological operation, with a simultaneous significant reduction in the duration of the technological process, in comparison with the known method, a minimum of five times, as a result of the elimination of the drying process and grinding of the mineral fertilizer - with prolonged action. This method takes place in one device, which ensures a significant reduction in the consumption of the energy factor. The fertilizers obtained according to the invention reduce the threat to the ecological environment as a result of prolonged, controlled, fertilizer action. The method according to the invention also allows the use of waste products, such as brown coal, peat, lignite ash, wood bark, wood waste, lignites, ligaments, fiber waste, waste paper; sugar lime, enabling the management of large amounts of previously useless products polluting the ecological environment * In the method according to the invention, the formation of controlling polymers takes place under mild conditions enabling the formation of a fertilizer with a controlled slowdown in the release of its components known to be much higher than in ways. The resulting long-acting fertilizer differs in structure and form of the known fertilizers. In the method according to the invention, it is possible to form a fertilizer simultaneously on forph, cellulose and brown coal carriers. "The process according to the invention is illustrated by the non-limiting examples given below. Example 1 0.83 parts by weight of low peat containing 70% water and pH = 5.95 were introduced into the mixer and mixed for 10 minutes, then 0.075 parts by weight of urea was added while mixing for a further 10 minutes. Then 13 20 parts by weight of formalin containing 36% by weight of active ingredient was mixed with the contents of the apparatus for 10 minutes, followed by 0.024 parts by volume of a 10% aqueous solution of sulfuric acid. it, while mixing the contents for 30 minutes at the temperature of the mixture of 27 ° C and pH = 5.6. In the next stage, 1.4 parts by weight of brown coal from the Belchatsky bed with a bulk density of 750 kg / m3 were introduced into the mixer. and a particle diameter of up to 10 mm, 1.73 parts by weight of brown coal ash composed of 20% calcium, 5% by weight magnesium, 300 ppm boron, 2000 ppm manganese, 20 ppm copper, 20 ppm molybdenum, 20 ppm of zinc as well as 0.275 parts by weight of superfo of phosphorus, 0.150 parts by weight of potassium sulfate, 0.01 parts by weight of cupric sulfate, and 0.01 parts by weight of calcium oxide. The contents of the apparatus were agitated for 20 minutes at 42 ° C. The product was obtained as a brown powder, with a bulk mass of 0.754 kg / l, a pH of 10.3 and a moisture content of 20.1%, characterized by a solubility coefficient. nitrogen equal to 70.5% after 24 hours, from the starting amount. The method of the solubility factor was determined. the concentration of the fertilizer components after 24 hours with a 10 g sample of the fertilizer placed in 50 ml of distilled water at a temperature of 20 ° C. Under these conditions, the urea substituted in the form of a representative of rapidly soluble fertilizers is completely in solution after 2 hours. Example II. 0.83 parts by weight of low peat with the properties as in Example 1 was introduced into the mixer and mixed for 10 minutes, then 0.075 parts by weight of urea was added while mixing for a further 10 minutes. Thereafter, 0.104 parts by volume of a formlin containing 36% by weight of active ingredient were introduced into the mixer while the contents of the apparatus were mixed for 10 minutes, followed by 0.12.0 parts by volume of a 10% aqueous solution of sulfuric acid. Then the process was carried out as in Example I. A free flowing product was obtained with a color, bulk density equal to 0.726 kgVI, pH = 10.1 and moisture equal to 29%, characterized by a nitrogen solubility factor after 24 hours. with less than 1% of the starting amount. Example III. 0.83 parts by weight of low peat with the properties of example I was introduced into the mixer and mixed for 10 minutes, then 0.075 parts by weight of urea was added while mixing. another 10 minutes. Thereafter, 0.104 parts by volume of formalin with the properties of Example I was introduced into the mixer while mixing the contents of the apparatus for 10 minutes, "followed by 0.024 parts by volume of a 10% solution of sulfuric acid with mixing for 30 minutes at the temperature of the mixture. 28 ° C. In the next step, 1.4 parts by weight of brown coal with the properties as in example I, 0.273 parts by weight of superphosphate, 0.150 parts by weight of potassium sulphate, 0.01 parts by weight were added to the mixer. Mixer 9,104 parts volumetric & copper sulphate by mixing the apa content 35 40 43 50 5513S549 6. installment for 10 minutes, and then 1.73 parts by weight of coal and brown ash: with properties as in example I and 0.01 parts by weight of calcium oxide. by stirring the product for a further 10 minutes at a temperature of 45 ° C. A light brown free-flowing product was obtained, with a bulk mass of 0.740 kg / l, pH = 10.5 and a moisture content of 29.1%, characterized by a nitrogen solubility factor of 24 hours equal to 15-18%, compared to the initial amount. Example IV. 0.83 parts by weight of peat having the properties of Example 1 was introduced into the mixer and mixed for 10 minutes, then 0.075 parts by weight of urea was added and mixed for a further 10 minutes. Thereafter, 0.104 parts by volume of formalin with properties as in Example 1 was introduced by mixing the contents of the apparatus for 10 minutes, followed by 0.048 parts by volume of a 10% solution of sulfuric acid with mixing for a further 60 minutes at 30 ° C. In the next step, the remaining ingredients as in Example II were introduced. A brown-colored free-flowing product was obtained, a bulk mass of 0.730 kg / l, pH = 10.4, and a moisture content of 29.2%, characterized by a nitrogen solubility coefficient of 1% after 24 hours with respect to Example 5 0.83 parts by weight of peat having the properties of Example 1 was introduced into the mixer by mixing it for 10 minutes, then 0.150 parts by weight of urea and 0.150 parts by weight of potassium sulfate were introduced into the mixer for a further 10 minutes. Thereafter, 0.208 parts by volume of formalin with the properties as in Example I was introduced into the mixer by mixing the contents of the apparatus for 10 minutes, followed by adding 0.048 parts by volume of a 10% sulfuric acid solution, stirring the contents for 60 minutes at 29 ° C. Then the remaining ingredients were added as in example III. A brown-colored free-flowing product was obtained, a bulk density of 0.780 kg / l, pH = 10.1, a moisture content of 27.5%, a nitrogen solubility factor after 24 hours of 7% and a solubility factor Potassium equal to 3% after 24 hours, compared to the starting amount. Example VI. 0.4 parts by weight of peat with the properties as in Example 1 was introduced into the mixer, stirring it for 10 minutes, then 0.15 parts by weight of urea was added while mixing for a further 10 minutes. Then 0.02 parts by weight of polyvinyl acetate emulsion was added. with a content of 80% by weight of active ingredient in 0.1 parts by volume of water by stirring the remaining mass for 20 minutes at a temperature of 25 ° C. In the next stage, the fertilizing components were introduced as in Example I. A free-flowing product was obtained, with a light brown color, a bulk mass of 0.71 kg / l, pH = 9.9 and a moisture content of 31%, characterized by a nitrogen solubility coefficient after 24 hours. In hours equal to 45% of the starting amount. 10 15 20 25 30 135 40 45 50 55 60 65. VJL. 0.20 parts by weight of peat having the properties as in example 1, 0.50 parts by weight was introduced into the mixer. coal-brown- • negb "that. deposits ¦ belchatowskiegó. * o-}, humidity 51% and bulk mass - 600: kg / .m3 oiraz 0.15.-parts. by weight of ground bark of deciduous trees with a moisture content of 55%, and then with continuous stirring, 0.200 parts by weight of urea, 0.400 parts by weight of potassium sulphate and 0.100 parts by weight of ammonium phosphate were added while mixing for 30 minutes. Then 0.250 parts by weight of formalin was introduced into the mixer. "with properties as in Example I by mixing the contents of the mixer for 15 minutes, then adding 0.05 parts by volume of a 10% solution of sulfuric acid while mixing the contents for 60 minutes at 32 ° C. Then, the other ingredients were added as in Example III. A light brown free-flowing product was obtained, a bulk mass of 0.810 kg / l, pH = 10.3, a moisture content of 24.0%, characterized by a nitrogen factor equal to 24 hours after 3.5% and the solubility coefficient of potassium after 25 hours equal to 4.8% in relation to the initial amount. Claims 1. The method of producing multi-component fertilizers with prolonged action, especially calcium-organo-mineral, consisting of by introducing known organic and inorganic fertilizers, especially nitrogen and potassium into polymeric carriers having the ability to bind nutrients, preferably cellulose, peat or brown coal, and by subjecting the mixture obtained to the action of a controlling polymer, or the production of a control polymer film by a chemical reaction, characterized by entrapping the nutrients in the carrier structure and producing of the controlling polymer is carried out at the temperature of the mixture 15-50 ° C for 5-180 minutes, the organic component, the mineral fertilizer and the de-acidifying component in the amount of 2 to 5 are successively introduced into the fertilizer thus obtained, with continuous mixing. parts by weight of an organic component and 2.5-3 parts by weight of a deacidification component per 1 part by weight of a mineral fertilizer, and then, after adding all the ingredients, it is mixed for 10-60 minutes at a temperature of 15-50 ° C, then the fertilization is carried out in the required application form. 2. The method according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that brown coal, preferably in fine form, is used as the organic component, peat and a polymer of natural origin, such as cellulose and lignin. 3. The method according to p. A fertilizer according to claim 1, characterized in that the mineral fertilizer is phosphorus fertilizer, such as sphosphate and phosphate flour, and supplementary amounts of nitrogen and potassium fertilizer 138,949 T are quickly dissolving, such as urea and ammonia nitrate in loose form - gra - new as well as sulphate and potassium chloride, at a centimeter, as well as brown coal ash with an addition of nitrogen, potassium and phosphorus as 1: 2: 2. with the addition of calcium fertilizer, especially in the form of According to claim 1, characterized in that calcium oxide or hydroxide is obtained as a de-acidifying component of the soil by applying the pH value of the fertilizer to 9-11. Graph. Kadom - 1152 / 8G 90 copies A4 Price PLN 100 PL