Przedmiotem wynalazku jest spawarka do tworzyw sztucznych termoplastycznych.Dotychczas stosowane spawarki do tworzyw termoplastycznych przystosowane sa do pracy pod napieciem 220 V. Elementy grzejne spawarek wykonane sa z drutu oporowego zwinietego najczes¬ ciej spiralnie i ulozonego w kilku kanalach wzdluznych korpusu szamotowego. Rozwiazania te ze wzgledu na nierównomierny rozklad temperatury spirali grzejnej wzdluz kanalów sa przyczyna krótkiej zywotnosci elementu grzejnego.Celem wynalazku jest unikniecie wyzej wymienionych niedogodnosci poprzez opracowanie kon¬ strukcji spawarki do tworzyw termoplastycznych.Istota spawarki do tworzyw sztucznych skladajacej sie z obudowy, wewnatrz której umiesz¬ czony jest element grzejny w postaci drutu oporowego w ksztalcie spirali oraz wlotu i wylotu powietrza, jest to, ze wewnetrzna powierzchnia obudowy wylozona jest izolacja ceramiczna, a element grzejny w postaci drutu oporowego w ksztalcie spirali umieszczony jest w osi obudowy i ma zmienny skok zwiekszajacy sie w kierunku wylotu powietrza i zmienna zwiekszajaca sie ku wylotowi powietrza odleglosc od osi, przy czym pojedyncze zwoje maja zarysy figur geometrycz¬ nych foremnych nieowalnych z zaokraglonymi narozami i sa przesuniete katowo wzgledem siebie.Zmienna zwiekszajaca sie ku wylotowi powietrza odleglosc zwojów elementu grzejnego od osi obu¬ dowy zmienia sie hiperbolicznie. Wewnetrzny przekrój obudowy jest kolem a stosunek jego po¬ wierzchni do powierzchni przekroju wylotu powietrza wynosi od 16 do 30. Korzystnym skutkiem wy¬ nalazku jest to, ze zapewnia jednorodny rozklad temperatury w objetosci grzejnej, dzieki cze¬ mu zywotnosc spawarki jest kilkakrotnie wyzsza. Zgrzewarka moze byc zasilana napieciem stalym lub przemiennym.Wynalazek zostal przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia przekrój osiowy spawarki, a fig. 2 - przekrój poprzeczny spawarki przez spirale grzejna.Spawarka do tworzyw sztucznych termoplastycznych sklada sie z obudowy cylindrycznej 1, której powierzchnia wewnetrzna wylozona jest izolacja ceramiczna 2. W osi obudowy umieszczony2 138 766 jest element grzejny 3 z drutu oporowego w ksztalcie spirali. Spirala grzejna ma zmienny skok zwiekszajacy sie w kierunku wylotu powietrza 4 i zmienna, zwiekszajaca sie ku wylotowi powie¬ trza odleglosc od osi obudowy 1. Pojedyncze zwoje 3 maja zarysy trójkatów foremnych z zaokra¬ glonymi narozami i przesuniete sa katowo wzgledem siebie. Odleglosc zwojów od osi zmienia sie hiperbolicznie, natomiast stosunek wewnetrznego przekroju obudowy do przekroju powierzchni wylotu wynosi 25. Spawarka zasilana jest z sieci pradu przemiennego o bezpiecznym napieciu.Zastrzezenia patentowe 1. Spawarka do tworzyw sztucznych, skladajaca sie z obudowy, wewnatrz której umieszczony jest element grzejny w postaci drutu oporowego w ksztalcie spirali oraz wlotu i wylotu powie¬ trza, znamienna tym, ze wewnetrzna powierzchnia obudowy (1) wylozona jest izola¬ cja ceramiczna (2) a element grzejny (3) w postaci drutu oporowego w ksztalcie spirali umiesz¬ czony jest w osi obudowy (1) i ma zmienny skok, zwiekszajacy sie w kierunku wylotu powietrza (4) i zmienna, zwiekszajaca sie ku wylotowi powietrza odleglosc od osi, przy czym pojedyncze zwoje maja zarysy figur geometrycznych foremnych, nieowalnych z zaokraglonymi narozami i prze¬ suniete katowo wzgledem siebie. 2. Spawarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zmienna, zwiekszajaca sie ku wylotowi powietrza (4) odleglosc zwojów elementu grzejnego (3) od osi obudowy (1) jest zmienna hiperbolicznie. 3» Spawarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze wewnetrzny przekrój obudowy (1) jest kolem a stosunek jego do powierzchni przekroju wylotu powietrza (4) wynosi od 16 do 30.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz Cena 130 zl PLThe subject of the invention is a welding machine for thermoplastics. The welding machines for thermoplastics used so far are adapted to work with a voltage of 220 V. The heating elements of the welding machines are made of a resistance wire coiled, usually in a spiral, and arranged in several longitudinal channels of the chamotte body. These solutions, due to the uneven temperature distribution of the heating spiral along the channels, are the cause of the short life of the heating element. The aim of the invention is to avoid the above-mentioned disadvantages by developing a construction of a welding machine for thermoplastics. The essence of a welding machine for plastics consisting of a housing, inside which it is placed. The heating element in the form of a resistance wire in the shape of a spiral is connected, as well as the air inlet and outlet, it is that the inner surface of the housing is lined with ceramic insulation, and the heating element in the form of a resistance wire in the shape of a spiral is located in the housing axis and has a variable stroke increasing in the direction of the air outlet and a variable distance from the axis increasing towards the air outlet, while the individual coils have the outlines of non-oval regular geometric figures with rounded corners and are angularly shifted in relation to each other. The heating point from the housing axis varies hyperbolically. The internal cross-section of the housing is a circle and the ratio of its surface to the cross-sectional area of the air outlet is from 16 to 30. The advantageous effect of the invention is that it provides a homogeneous temperature distribution in the heating volume, thanks to which the service life of the welder is several times higher. The welding machine can be powered by direct or alternating voltage. The invention is illustrated in an example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the axial section of the welder, and Fig. 2 shows the cross section of the welder through the heating coils. The welding machine for thermoplastics consists of a cylindrical housing 1, the inner surface of which is lined with ceramic insulation 2. In the axis of the housing, a heating element 3 made of a resistance wire in the shape of a spiral is placed. The heating spiral has a variable pitch increasing towards the air outlet 4 and a variable distance from the casing axis 1 increasing towards the air outlet 1. Single coils 3 have the outlines of regular triangles with rounded corners and are shifted angularly relative to each other. The distance of the coils from the axis changes hyperbolically, while the ratio of the internal cross-section of the housing to the cross-section of the outlet surface is 25. The welder is powered from an alternating current network with safe voltage. Patent claims 1. Welder for plastics, consisting of a housing, inside which the element is placed heating element in the form of a resistance wire in the shape of a spiral and the air inlet and outlet, characterized in that the inner surface of the housing (1) is lined with ceramic insulation (2) and the heating element (3) in the form of a resistance wire in the shape of a spiral It is connected along the casing axis (1) and has a variable pitch, increasing towards the air outlet (4) and a variable distance from the axis, increasing towards the air outlet, while individual coils have the outlines of regular, non-oval geometric figures with rounded corners and ¬ Slanted angles towards each other. 2. Welder according to claims 3. The method of claim 1, characterized in that the variable distance between the coils of the heating element (3) and the axis of the housing (1) that increases towards the air outlet (4) is hyperbolically variable. 3 »Welder according to claim 1, characterized in that the internal cross-section of the housing (1) is a circle and its ratio to the cross-sectional area of the air outlet (4) is from 16 to 30. Mintage 100 copies Price PLN 130 PL