Twórcy wynalazku: Andrzej Krawczyk, Stanislaw Sasiadek, Edward Urbanek, Kazimierz Szatko Uprawniony z patentu: Huta "Kosciuszko", Chorzów (Polska) URZADZENIE DO NAGRZEWANIA KADZI ODLEWNICZEJ Wynalazek dotyczy urzadzenia do nagrzewania kadzi odlewniczej, szczególnie kadzi do sta¬ li wytwarzanej w piecu martenowskim.Kadz do cieklego metalu, po remoncie wylozenia ogniotrwalego wymaga suszenia dla usunie¬ cia wilgoci z wymurówki, a nastepnie kazdorazowo przed napelnieniem kadzi cieklym metalem kadz nagrzewa sie do mozliwie wysokiej temperatury. Tak przygotowana kadz wytrzymuje kilkanascie do kilkudziesieciu napelnien. Nagrzewanie kadzi dotychczas odbywa sie w miejscu remontu kadzi w znacznym oddaleniu od pieca za pomoca palników, przewaznie wirowych, zasilanych gazem nisko- cisnieniowym i powietrzem z wentylatora.Stosowane sa równiez palniki rurowe, którymi gaz wyplywa na dno kadzi i spala sie swobod¬ nie w przestrzeni wewnatrz kadzi z doplywajacym tam z otoczenia powietrzem. Kadz jest wygrze¬ wana do temperatury technicznie mozliwej najwyzszej, najblizszej temperaturze cieklego metalu, dla którego jest przeznaczona, celem unikniecia wstrzasu termicznego wymurówki kadzi, a takze dla unikniecia przestudzenia cieklego metalu. Stosuje sie tez stanowiska oddalone od pieca, w których kadz wygrzewa sie w pozycji poziomej lub ukosnej palnikiem dajacym plomien poziomy lub ukosny skierowany do wnetrza kadzi.Dotychczasowe stanowiska maja szereg wad: sa oddalone od pieców, kazde ma wlasna instala¬ cje gazowa, osobne stojaki pod kadzie, ale najwieksza niedogodnoscia jest to, ze zgodnie z tech¬ nologia odlewnicza kadz musi stac pod spustowa rynna martenowskiego fcieca, stygnac bez ogrze¬ wania przez co najmniej jedna godzine przed spodziewanym spustem cieklego metalu. Ta godzina postoju powoduje spadek temperatury kadzi, niekorzystny zarówno pod wzgledem energetycznym ja¬ ko utrata ciepla do otoczenia, ale takze jako obnizenie temperatury kadzi co ma ujemny wplyw na technologie pozyskiwania metalu i powoduje dalsze straty zarówno energetyczne w postaci ko¬ niecznosci przegrzewania w piecu cieklego metalu ponad przydatna do odlewania temperature jak i niszczenie wymurówki samej kadzi przez zwiekszenie wstrzasu cieplnego, spowodowanego zwiek¬ szona róznica temperatur kadzi 1 cieklego metalu, a takze niszczenie przez przegrzany metal wymurówki pieca i skrócenie cyklu miedzyremontowego pracy pieca.2 138 753 Celem wynalazku jest unikniecie tych niedogodnosci i cel ten zostal osiagniety dzieki urzadzeniu wedlug wynalazku, majacemu stojaki pod kadz, usytuowane pod wylotem spustowej ryn¬ ny pieca, posadowionej na spustowym pomoscie, a charakteryzujacemu sie tym, ze pokrywa dla kadzi wraz z przymocowanym do niej palnikiem jest przymocowana do wysiegowej nosnej konstruk¬ cji, zamocowanej obrotowo w plaszczyznie poziomej do pionowo przesuwnej, ruchomej ramy, osa¬ dzonej na osi w stalej ramie, przymocowanej do belki spustowego pomostu w odleglosci od osi spustowej rynny, umozliwiajacej odchylenie pokrywy z nad obrysu kadzi, przy czym pionowo prze¬ suwna ruchoma rama jest polaczona z podnoszacym ja silownikiem. Wysiegowa nosna konstrukcja dla palnika i pokrywy jest zaopatrzona w ramie dla jej obracania. Dlugoplomienny palnik jest palnikiem katowym, a jego wzdluzna os jest równolegla do plaszczyzny pokrywy.Dzieki urzadzeniu do nagrzewania kadzi wedlug wynalazku osiagnieto nie tylko zamierzone efekty w postaci wygrzewania kadzi do wyzszej temperatury z jednoczesnym znacznym zaoszczedze¬ niem ciepla, a takze uzyskano mozliwosc wygrzewania metalu w piecu do temperatury nizszej o okolo 50 K, kadz nie wyczekuje stygnac pod piecem, a przeciwnie jest ogrzewana az do momentu spustu, a takze, co jest zaskakujace, wraz z kadzia mozna podgrzewac zelazostopy, które dotych¬ czas stosowano w stanie zimnym lub wygrzewane byly osobno i wrzucane do kadzi czesciowo napel¬ nionej ciekla stala. Dawalo to straty energetyczne i utrate okolo 15% zelazostopów przechodza¬ cych do zuzla. Szczególnie zas przydatny okazal sie wynalazek dla pieców martenowskich z po¬ dwójna spustowa rynna, wówczas po napelnieniu kadzi cieklym metalem jedna z nich idzie na sta¬ nowisko obróbki prózniowej, a druga przykrywa sie pokrywa, aby zabezpieczyc ja przed wypromie- niowaniem ciepla szkodliwym dla otoczenia jak i niepotrzebnie obnizajacym temperature ciekle¬ go metalu w kadzi.Urzadzenie wedlug wynalazku ma prosta budowe i minimalna ilosc elementów konstrukcyjnych, wykorzystuje sie istniejace pod rynna stojaki pod kadz, co znacznie ulatwia stosowanie wyna¬ lazku i zwieksza ekonomike jego stosowania. Równiez zastosowanie i podwójna rola pokrywy jako oslony w czasie wygrzewania kadzi jak i oslona przed promieniowaniem kadzi napelnionej cieklym metalem jest zaskakujacym efektem technicznym i znacznie obniza czas amortyzacji stosowania wynalazku.Wynalazek jest blizej objasniony w przykladzie wykonania pokazanym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do nagrzewania kadzi z czesciowym pionowym wykrojem kadzi, ozna¬ czonym literami A-A na fig. 2 w widoku z boku, a fig. 2 przedstawia urzadzenie w widoku z góry.Nagrzewanie kadzi lejniczych urzadzeniem wedlug wynalazku polega na tymt ze lejnicza kadz 2 stalownicza wysuszona stawia sie na stojakach 1 pod spustowa rynna 3 na co najmniej godzine przed spustem stali, a nastepnie naprowadza sie nad kadz 2 pokrywe 12 i dlugoplomienny palnik, przy czym dlugosc plomienia winna wynosic okolo trzy czwarte glebokosci kadzi. Kadz wygrzewa sie do temperatury co najmniej 1000 K. Do kadzi przed jej wygrzewaniem mozna wsypac zelazosto¬ py i wygrzewac je razem z kadzia. Tuz przed spustem stali wygasza sie palnik, odsuwa pokrywe i spuszcza sie stal z pieca do kadzi 12.Urzadzenie wedlug wynalazku na stanowisku spustu stali stanowia stojaki 1 kadzi 2 usytuo¬ wane pod spustowa rynna 3, umocowana na spustowym pomoscie 4. Nad kadzia 2 jest umieszczona pokrywa 12, wylozona od dolu materialem ogniotrwalym, przymocowana do wysiegowej nosnej kon¬ strukcji 11, osadzonej obrotowo w plaszczyznie poziomej na wale 10, osadzonym poprzez toczne lozyska 9 w ruchomej pionowo ramie 8, prowadzonej na osi prowadzacej 7, zamocowanej w stalej ramie 6, przymocowanej do belki 5 w odleglosci 27 pozwalajacej na swobodne manewrowanie pokry¬ wa 12. Pionowo przesuwna rama 8 jest polaczona z pneumatycznym silownikiem 25, zakotwionym w bagnetowym przedluzeniu stalej ramy 6. Na pokrywie 12 jest usytuowany poziomy dlugoplomienny palnik, którego wylot 15 jest umieszczony w pokrywie 12 w okolicy srodka kadzi 2. Nad wylotem 15 jest osadzona katowa, gazowa dysza 20 drugiego stopnia palnika, którego dyfuzor 14 oraz glowica 13 pierwszego stopnia inzekcji maja wspólna os równolegla do plaszczyzny pokrywy 12.Przed glowica 13 znajduje sie gazowa dysza 18 pierwszego stopnia, osadzona w regulacyjnej138 753 3 przyslonie 24, polaczona gumowym wezem 22 poprzez odcinajacy zawór z rura 16 doprowadzajaca gaz. Równiez z ta gazowa rura 16 poprzez zawór 19 gumowym wezem 17 i odcinkiem stalowej rury jest polaczona gazowa dysza 20, Regulacyjna przeslona 24 ma dwie symetrycznie osadzone wokól gazowej dyszy 18 powietrzne dysze 23 dla sprezonego powietrza, polaczone gumowym wezem 22 po¬ przez odcinajacy zawór z rura 21 sprezonego powietrza* Do wysiegowej konstrukcji 11 nosnej pokrywy 12 jest przymocowane ramie 26, umozliwiajace reczne jej obracanie z poziomu hali od¬ lewniczej. PLInventors of the invention: Andrzej Krawczyk, Stanislaw Sasiadek, Edward Urbanek, Kazimierz Szatko. Authorized by the patent: Huta "Kosciuszko", Chorzów (Poland) DEVICE FOR HEATING THE FOUNDATION VAT . The liquid metal ladle, after refurbishing the refractory lining, requires drying to remove moisture from the lining, and then each time before filling the ladle with liquid metal, the ladle is heated to the highest possible temperature. The ladle prepared in this way can withstand several to several dozen fillings. Until now, the ladle is heated at the site where the ladle is being repaired, at a considerable distance from the furnace, by means of burners, mostly vortex, powered by low-pressure gas and air from a fan. Tubular burners are also used, which allow the gas to flow to the bottom of the ladle and burn freely in space inside the ladle with the ambient air flowing there. The ladle is heated to the highest technically possible temperature, closest to that of the liquid metal for which it is intended, in order to avoid thermal shock to the ladle lining and also to avoid cooling the molten metal. There are also stands remote from the furnace, in which the ladle is heated in a horizontal or oblique position with a burner giving a horizontal or oblique flame directed towards the interior of the vat. The existing stations have a number of disadvantages: they are remote from the furnaces, each has its own gas installation, separate racks under the ladle, but the greatest inconvenience is that, according to casting technology, the ladle must stand under the open-hearth spout and cool without heating for at least one hour before the molten metal is expected to be tapped. This hour of standstill causes a decrease in the temperature of the ladle, disadvantageous both in terms of energy as loss of heat to the environment, but also as a decrease in the temperature of the ladle, which has a negative impact on the technology of obtaining the metal and causes further energy losses in the form of the need for overheating in the liquid furnace metal above the temperature suitable for casting and the destruction of the lining of the ladle itself by increasing the thermal shock caused by the increased temperature difference of the ladle 1 of the liquid metal, as well as the destruction of the lining of the furnace by overheated metal and shortening the inter-repair cycle of the furnace operation.2 138 753 The aim of the invention is to avoid these inconveniences and this goal was achieved thanks to the device according to the invention, having ladle stands situated under the outlet of the furnace spout, placed on the tapping platform, and characterized in that the cover for the ladle with the burner attached thereto is attached to the riser nosn of this structure, rotatably mounted in a horizontal plane to a vertically sliding, movable frame, seated on the axis in a fixed frame, attached to the tipping beam of the platform at a distance from the drainpipe axis, allowing the cover to be tilted above the contour of the ladle, while vertically ¬ The sliding frame is connected to the lifting actuator. The cantilever bearing structure for the burner and the lid is provided with a frame for its rotation. The long-flame burner is an angular burner, and its longitudinal axis is parallel to the plane of the cover. Thanks to the device for heating the ladle according to the invention, not only the intended effects were achieved in the form of heating the ladle to a higher temperature with a simultaneous significant saving of heat, as well as the possibility of heating the metal in in the furnace to a temperature lower by about 50 K, the ladle does not wait to cool down under the furnace, on the contrary it is heated until it is tapped, and, surprisingly, along with the ladle, it is possible to heat up iron alloys that have so far been used in a cold state or have been heated separately and dropped into a vat partially filled with liquid solid. This resulted in energy losses and a loss of about 15% of the ferrous alloys passing into the waste. The invention turned out to be particularly useful for open-hearth furnaces with a double spout, then after filling the ladle with liquid metal, one of them goes to the vacuum treatment station, and the other is covered with a lid to protect it against heat radiation harmful to the environment. and unnecessarily lowering the temperature of the liquid metal in the ladle. The device according to the invention has a simple structure and a minimum number of structural elements, uses existing ladle stands under the gutter, which significantly facilitates the use of the invention and increases the economy of its use. Also the use and the dual role of the cover as a shield during the heating of the ladle, as well as the radiation shield of the ladle filled with liquid metal, is a surprising technical effect and significantly reduces the amortization time of the invention. The invention is explained in more detail in the example of the embodiment shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a device for heating the ladle with a partial vertical cut of the ladle, marked with the letters AA in Fig. 2 in a side view, and Fig. 2 shows the apparatus in a plan view. The heating of the pouring ladles with the apparatus according to the invention consists in that the pouring ladle is dried put on stands 1 under drain chute 3 at least one hour before tapping steel, and then guide over the ladle 2, cover 12 and long-flame burner, the length of the flame should be approximately three-quarters of the depth of the ladle. The ladle is heated to a temperature of at least 1000 K. Before it is soaked up, iron alloys can be poured into the ladle and heated together with the vat. Just before tapping the steel, the burner is turned off, the cover is moved and the steel is drained from the furnace into the ladle 12. According to the invention, the steel tapping station consists of racks 1 of the ladle 2 located under the drain trough 3, fixed on the drain port 4. Over the ladle 2 is a cover 12 placed at the bottom with a refractory material, attached to a cantilever bearing structure 11, rotatably mounted in a horizontal plane on a shaft 10, seated by rolling bearings 9 in a vertically movable frame 8, guided on a guide axis 7, fixed in a steel frame 6 fixed to the beam 5 at a distance of 27 allowing the cover 12 to maneuver freely. The vertically sliding frame 8 is connected to a pneumatic actuator 25, anchored in the bayonet extension of the fixed frame 6. The cover 12 has a horizontal long-flame burner whose outlet 15 is placed in the cover 12 near the center of the vat 2. Above the outlet 15 is mounted an angular gas nozzle 20 of the second stage of the burner whose diffuser 14 and head 13 of the first stage of injection have a common axis parallel to the plane of the cover 12. In front of the head 13 there is a gas nozzle 18 of the first stage, embedded in the regulating diaphragm 138 753 3, connected by a rubber hose 22 through a shut-off valve with the gas supply pipe 16 . Also to this gas pipe 16 a gas nozzle 20 is connected via a valve 19 via a rubber hose 17 and a section of a steel pipe. The regulating shutter 24 has two air nozzles 23 symmetrically arranged around the gas nozzle 18, connected by a rubber hose 22 via a shut-off valve to the valve. a compressed air tube 21 * A frame 26 is attached to the cantilever 11 of the support cover 12, which enables it to be manually rotated from the level of the casting hall. PL