Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania podloza papierowego do produkcji materialów elek¬ troizolacyjnych* Znane sa sposoby wytwarzania papieru mikowego z dodatkiem wlókien celulozowych. Z opisu paten¬ towego polskiego nr 112 572 znany jest sposób wy¬ twarzania papieru mikowego z dodatkiem wlókien celulozowych zmielonych do smarnosci 20—60 s.tSR.Istota tego rozwiazania jest wytwarzanie papieru mikowego o podwyzszonej wytrzymalosci mecha¬ nicznej do 14 N/cm2. Papier mikowy stosowany jest bezposrednio do izolacji maszyn elektrycznych.Stosunkowo niska zdolnosc do impregnacji eli¬ minuje jego stosowanie do wytwarzania tworzyw warstwowych. Z opisu patentowego Stanów Zjed¬ noczonych Ameryki Nr 4 180 434 znany jest papier mikowy zawierajacy do 50% celulozy o zwiekszonej wytrzymalosci mechanicznej otrzymywany z miki przez jej rozklad w temperaturze 850°C i hydro- mechaniczne rozbijanie jej czasteczek.Do mieszaniny wody i celulozy siarczanowej do¬ daje sie rozdrobnionej miki w celu otrzymania szlamu zawierajacego do 30% wagowych celulozy, Z tego roztworu wytwarzany jest papier mikowy na typowych urzadzeniach papierniczych.Papier ten w czystej formie stosowany jest do izolacji przewodników elektrycznych, po czym pod¬ dawany jest impregnacji zywica bezrozpuszczalni- kowa. Zawartosc miki w opisanym rozwiazaniu wynosi co najmniej 50%. Wiaze sie to z celem; któ- 10 15 20 25 3« remu ma sluzyc, jest to papier mikowy o .podwyz¬ szonych wlasnosciach . mechanicznych, który bez zadnego przetwórstwa mozna stosowac do izolacji przewodników elektrycznych.We wszystkich znanych sposobach wytwarzania papieru mikowego i papieru mikowego wzmocnio¬ nego dodatkiem wlókien celulozowych, stosowane sa platki miki wytworzone przez rozdrobnienie miki luszczonej. Papier ten najczesciej w czystej formie stosowany jest do izolacji elektrycznej* Niektóre technologie wytwarzania papieru miko¬ wego z platków miki wzmocnionego dodatkiem wlókien celulozowych przewiduja stosowanie srod¬ ków wiazacych takich jak: szelak kauczukowy, zy¬ wice epoksydowe wzglednie silikonowe.Znane jest stosowanie jako srodka wiazacego ko¬ loidalnej krzemionki z dodatkiem koloidalnego Roz¬ tworu czynnika kationowego, którym jest skrobia modyfikowanaamina. . ¦¦ • Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki Nr 1 868 566 znany jest sposób wytwarza¬ nia papieru celulozowo-mikowego w arkuszach o zawartosci miki 10—30%, polegajacy na wpro¬ wadzeniu do masy papierniczej skladajadej sie z celulozy siarczanowej, miki w postaci pasty ko¬ loidalnej. Paste mikowa otrzymuje sie na ur2a- : dzeniach do rozdrabniania np. mlynach kulowych, koloidalnych itp., przez dodanie odpowiedniej ilosci wody. 138 5793 138 579 4 2 masy papierniczej wytwarza sie papier w ar¬ kuszach, które nastepnie poddaje sie impregnacji zywica i spasowaniu na sztywne plyty elektroizo- lacyjne. Papier wytworzony tym sposobem nie na¬ daje sie do impegnacji metoda ciagla, poniewaz jego wytrzymalosc na mokro jest bardzo niska i papier ten nie wytrzymuje naciagów zwiazanych z przesuwaniem wstegi przez urzadzenie powleka¬ jace w trakcie procesu impregnacji.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania podloza papierowego do produkcji ma¬ terialów elektroizolacyjnych, o poprawionych wlas- i ppcciacfr. -ofieletHtpjpznych, przydatnego do impre- L gnacji zywicairtr metoda ciagla, z wykorzystaniem f pylu mikowego stanowiacego bezuzyteczny odpad ; *te przydatny W; |adnej ze znanych technologii wy- l J^warzania - papierii mikowego i papieru celulozo¬ wego.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze przy dodaniu do masy papierniczej skladajacej sie z wlókien siarcza¬ nowych miekkich dlugowlóknistych z drewna iglastego i krótkowlóknistych z drzewa lisciastego w proporcji 1:2, 25—7(P/o wagowych pylu mikowego w przeliczeniu na sucha mase oraz 2—4% wago-' wych wodnego roztworu zywicy mocznikowo-for- maldehydowej i zmieszaniu calosci do 23—70'st SR, wytworzeniu papieru znanymi metodami uzyskuje sie papier elektroizolacyjny o wysokich wlasno¬ sciach mechanicznych i elektroizolacyjnych. Zwla¬ szcza wskazane jest dodanie 30—40% pylu miko¬ wego, uzyskuje sie wtedy papier o maksymalnie podwyzszonych wlasnosciach dielektrycznych przy optymalnie wysokich wlasnosciach mechanicznych.Dodatek zywicy mocznikowo-melaminowej wzma¬ cnia wytrzymalosc wstegi na mokro i umozliwia stosowanie papieru do impregnacji metoda ciagla.Wytrzymalosc dielektryczna papieru celulozowego wykonanego wedlug wynalazku wynosi 7— —8 KV/mm.Podloze papierowe wykonane sposobem wedlug wynalazku ma zastosowanie glównie do wytwarza¬ nia materialów elektroizolacyjnych warstwowych klasy izolacji B, otrzymanych przez zlaminowanie z folia poliestrowa, przeznaczonych do izolacji zlobkowej maszyn elektrycznych. Materialy elktro- izolacyjne wytworzone z uzyciem podloza papiero¬ wego wykonanego wedlug wynalazku charaktery¬ zuja sie dwukrotnym wzrostem zywotnosci przy pracy ciaglej.Znane materialy elektroizolacyjne klasy B wy¬ konane na czystym papierze celulozowym typu preszpanu wytrzymuja okolo 850 godzin pracy ciaglej, natomiast materialy elektroizolacyjne wy¬ konane z uzyciem podloza wedlug wynalazku wy¬ trzymuja okolo 1600 godzin pracy ciaglej.OZGraf. Z.P. Dz- Przyklad I. Celuloze dlugowlóknista iglasta rozczynia sie w hydropulperze, nastepnie miele w mlynie tarczowym. Tak przygotowany rozczyn ce¬ lulozy o stezeniu 4% podaje sie do holendra, gdzie j nastepuje dalsze rozwlóknianie i mieszanie z celu¬ loza którtkowlóknista dodana w postaci arkuszy w proporcji 1 czesc celulozy dlugowlóknistej 2 czesci krótkowlóknistej.Do holendra dodaje sie równiez 40% pylu miko- it wego w przeliczeniu na sucha mase celulozy oraz 2% roztworu zywicy mocznikowo-melaminowej o zawartosci 40'% suchej masy (o nazwie handlo¬ wej ureapap produkcji krajowej).Wszystkie skladniki miesza sie dokladnie do 15 smarnosci 30 st SR, po czym spuszcza do kadzi maszynowej skad poprzez mlyn egalizujacy podaje sie do kadzi stalego poziomu i grawitacyjnie masa splywa do pompy mieszalnej, gdzie nastepuje roz¬ cienczenie masy woda obrotowa do stezenia 0,7%. 20 W takiej postaci masa papiernicza podawana jest za pomoca pomp na urzadzenia sortujace i czysz¬ czace mase a nastepnie do wlewu maszyny papier¬ niczej. Tu nastepuje uformowanie wstegi, odwod¬ nienie i suszenie papieru znanymi metodami do 25 suchosci 95%. Otrzymany papier posiada gramature 140 lub 200 g/m2 w zaleznosci od zadan odbiorcy.Zawartosc miki w papierze wynosi 35%. Wytrzy¬ malosc dielektryczna 7 kV/mm.Przyklad II. Do celulozy przygotowanej jak w przykaldzie I dodaje sie 50% pylu mikowego i 3% roztworu wodnego zywicy mocznikowo-mela¬ minowej o nazwie handlowej ureapap. Calosc mie¬ sza sie do smarnosci 45° st SR, po czym rozciencza do 0,7%. Z takiej masy papierniczej wytwarza sie znanymi metodami papier o gramaturze 140 lub 200 g/m2 w zaleznosci od zadan odbiorcy.Zawartosc miki w papierze wynosi 45%. Wytrzy¬ malosc dielektryczna 7,5 kV/mm. 40 Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania podloza papierowego do produkcji materialów elektroizolacyjnych polega¬ jacy na rozwlóknieniu celulozy, wymieszaniu sklad- 45 ników masy papierniczej, skladajacej sie z wló¬ kien celulozowych siarczanowych miekkich dlugo¬ wlóknistych z drewna iglastego i krótkowlóknistych z drewna lisciastego uzytych w proporcji 1 :2 roz¬ cienczeniu woda obrotowa do 0,7%, uformowaniu 50 wstegi, odwodnieniu i wysuszeniu papieru, zna¬ mienny tym, ze do masy papierniczej dodaje sie 25—70% wagowych pylu mikowego w przeliczeniu na sucha mase oraz 2—4% wodnego roztworu zy¬ wicy mocznikowo-formaldehydowej i miesza do « smarnosci 23—70 st SR. 3, z. 422 (90+15) 12.86 100 zl PLThe subject of the invention is a method of producing a paper base for the production of electro-insulating materials. There are known methods of producing mica paper with the addition of cellulose fibers. Polish patent description No. 112 572 describes a method of producing mica paper with the addition of cellulose fibers ground to a spread of 20-60 s. TSR. The essence of this solution is the production of mica paper with increased mechanical strength up to 14 N / cm2. Mica paper is used directly to insulate electrical machines. Relatively low impregnation capacity eliminates its use in the production of laminated materials. From the United States patent specification No. 4,180,434 there is known a mica paper containing up to 50% of cellulose with increased mechanical strength, obtained from mica by decomposing it at a temperature of 850 ° C and by breaking its particles hydro mechanically. ground mica is added to obtain a sludge containing up to 30% by weight of cellulose. From this solution, mica paper is produced on typical paper machines. This paper in its pure form is used to insulate electrical conductors, and then impregnated with a solvent-free resin. - kowa. The mica content in the described solution is at least 50%. It has a purpose; which is to be used, it is mica paper with increased properties. In all known methods of producing mica paper and mica paper reinforced with cellulose fibers, mica flakes made by grinding of exfoliated mica are used. This paper is most often used in its pure form for electrical insulation. Some technologies for the production of mica paper from mica flakes reinforced with cellulose fibers envisage the use of binders such as: rubber shellac, epoxy or silicone resins. It is known to be used as an agent. binding colloidal silica with the addition of a colloidal solution of a cationic agent, which is a modified amine starch. . US Patent No. 1,868,566 describes a method of producing cellulose-mica paper in sheets with a mica content of 10-30%, consisting in introducing to the furnish composed of sulphated cellulose, mica in the form of colloidal paste. Mica paste is obtained on grinding plants, e.g. ball mills, colloid mills, etc., by adding an appropriate amount of water. Paper sheets are made into paper sheets which are then impregnated with a resin and folded onto rigid electroinsulating boards. The paper produced in this way is not suitable for continuous impregnation because its wet strength is very low and the paper does not withstand the stresses associated with the web passing through the coating device during the impregnation process. a paper substrate for the production of electrical insulating materials, with improved properties and ppcciacfr. -ofieletHtpjpznych, useful for impregnation of resin with a continuous method, with the use of mica dust constituting a useless waste; * these handy W; None of the known brewing technologies - mica and cellulose paper. Surprisingly, it was found that when adding to a furnish consisting of sulphate fibers, soft long-grained softwood and short-fibered hardwood in a ratio of 1: 2, 25-7 (% by weight of mica dust in terms of dry mass and 2-4% by weight of an aqueous solution of urea-formaldehyde resin and mixing the entirety to 23-70 ° SR, the production of paper by known methods is obtained In particular, it is advisable to add 30-40% of mica dust, then a paper with maximally increased dielectric properties is obtained with optimally high mechanical properties. The addition of urea-melamine resin is intensified. strength of the web when wet and allows the paper to be used for impregnation in the continuous method. Dielectric strength of cellulose paper made of According to the invention, it is 7-8 KV / mm. The paper substrate made according to the invention is mainly used for the production of B-class insulating laminated materials, obtained by laminating with polyester foil, intended for slot insulation of electric machines. Electrical insulating materials produced with the use of a paper substrate made according to the invention are characterized by a twofold increase in service life in continuous operation. Known class B electrical insulating materials made on pure cellulose paper of the pressboard type withstand about 850 hours of continuous operation, When made with a substrate according to the invention, they can withstand about 1600 continuous hours of operation. Z.P. Dz- Example I. Long-grain needle cellulose is split in a hydropulpera, then ground in a disc mill. The 4% cellulose solution prepared in this way is fed to the Dutchman, where it is further fiberized and mixed with fibrous cellulose added in the form of sheets in the proportion of 1 part long-fiber cellulose 2 parts of short-fiber cellulose. 40% mico dust is also added to the dutch. It is equal to the dry mass of cellulose and a 2% solution of urea-melamine resin with a content of 40% dry matter (known as the domestic ureapap). All ingredients are mixed exactly to 15 degrees of SR, then drained to the machine vat, and through an equalizing mill it is fed to a vat of a constant level and the mass flows by gravity to a mixing pump, where the mass is diluted with rotating water to a concentration of 0.7%. In this form, the stock is fed by pumps to the sand sorting and cleaning devices and then to the head of the paper machine. Here the web is formed, the paper is drained and dried by known methods to a dryness of 95%. The received paper has a grammage of 140 or 200 g / m2, depending on the recipient's request. The mica content of the paper is 35%. Dielectric strength 7 kV / mm. Example II. 50% of mica dust and 3% of an aqueous solution of urea melamine resin under the trade name ureapap are added to the cellulose prepared as in Example 1. The whole is mixed to a lubricity of 45 ° SR, then diluted to 0.7%. This pulp is used to produce paper with a grammage of 140 or 200 g / m2, depending on the recipient's requirements, using known methods. The mica content of the paper is 45%. Dielectric strength 7.5 kV / mm. 40 Patent claim A method of producing a paper substrate for the production of electrically insulating materials, consisting in fiberising cellulose, mixing the components of the pulp, consisting of cellulose sulphate fibers of soft long-grained softwood and short-grained wood from deciduous wood. : 2 dilution with rotational water to 0.7%, formation of 50 webs, dehydration and drying of the paper, characterized in that 25-70% by weight of mica dust on a dry basis and 2-4% by weight are added to the furnish. aqueous urea-formaldehyde resin solution and mixed until 23-70 deg. SR. 3, issue. 422 (90 + 15) 12.86 PLN 100 PL