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JPH06128894A - Production of heat-resistant tissue paper - Google Patents

Production of heat-resistant tissue paper

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Publication number
JPH06128894A
JPH06128894A JP27875992A JP27875992A JPH06128894A JP H06128894 A JPH06128894 A JP H06128894A JP 27875992 A JP27875992 A JP 27875992A JP 27875992 A JP27875992 A JP 27875992A JP H06128894 A JPH06128894 A JP H06128894A
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JP
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Patent type
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paper
tissue
process
heat
resistant
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Pending
Application number
JP27875992A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Sadamitsu Murayama
定光 村山
Original Assignee
Teijin Ltd
帝人株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Abstract

PURPOSE:To provide a process for producing a heat-resistant tissue paper containing a pulp composed of an aramid polymer and aramid short fibers as main components and having excellent absorptivity and impregnation property with electrically negative gas, silicone oil, resin, etc., and excellent electrical properties. CONSTITUTION:A wet paper produced from an aqueous slurry of a mixture of an aromatic polyamide pulp and aromatic polyamide short fibers by wet process is subjected to hot-pressing process to obtain a heat-resistant tissue paper. The amount of the polar solvent in the tissue paper before the hot- pressing treatment is 0.60-6.00wt.%, the areal density of the tissue paper is 8-60g/m<2> and the bulk density is 0.30-0.95g/m<3> after the hot-pressing treatment.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性薄葉紙、特に電気的負性ガス、不燃性シリコン油、エポキシ樹脂などの吸収性、含浸性に優れたた耐熱性薄葉紙に関するものである。 BACKGROUND OF THE INVENTION This invention heat resistant tissue paper, in particular electrically negative gases, nonflammable silicone oil absorbent such as epoxy resin, about excellent heat resistance thin paper impregnation properties.

【0002】 [0002]

【従来の技術】通常、変圧器には、絶縁強さや冷却効果を高める為の媒体として6フッ化イオウガス等の電気的負性ガス、不燃性のシリコン油等が使用されている。 BACKGROUND ART Typically, a transformer, an electrically negative gas such hexafluoride Iougasu as a medium for increasing the insulation strength and cooling effect, nonflammable silicone oil or the like is used. 従って、変圧器の巻線の絶縁に使用される巻線被覆用の薄葉紙状絶縁材料は、前記のガス体やシリコン油を充分に吸収、含浸するものでなければならない。 Thus, thin paper-like insulating material for winding coatings used in the isolation of the transformer windings, sufficiently absorb the gas body or silicon oil, shall be impregnated. 即ち、含浸性の悪い薄葉紙状絶縁材料では、絶縁物内にボイドが残り、耐コロナ性、絶縁耐力、tanδ等の電気特性が著しく劣る事になり、用途上必要な絶縁強さや冷却効果を発現できなくなって、変圧器に要求される特性を満足させ得ることが出来なくなる。 That is, in the thin paper-like insulating material poor impregnation property, the remaining voids in the insulating material, corona resistance, dielectric strength, electrical properties such as tanδ becomes remarkably inferior things, expressing the required insulating strength and cooling effect on application becomes impossible, it can not be obtained to satisfy the characteristics required for the transformer. また、電動機等の巻線の絶縁に使用される巻線被覆用の絶縁材料には、エポキシ等の樹脂を含浸させた薄葉紙状の絶縁材料が使用されるが、前記と同様に、やはり、樹脂含浸性の良好な材料でなければ、充分な電気特性を発現できなくなって、電動機の要求特性を満足させ得る事ができなくなる。 Further, the insulating material for the winding coatings used in the insulation of the motor windings such as, but thin paper-like insulating material of resin impregnated epoxy or the like is used, similarly to the above, also, the resin if a good material for the impregnation property, no longer be exhibited sufficient electrical properties, it can not capable of satisfying the required characteristics of the motor. また一方、電子写真装置等の定着ローラや感光体のようなクリーニングを必要とする被清掃部材の清掃用として使用されるクリーニングウエブにも耐熱性薄葉紙状材料が活用されているが、この場合にも前記と同様に、シリコン油等の含浸性の良好な材料でなければ、充分なクリーニング性を発揮できない。 On the other hand, although the heat resistance thin paper-like material to the cleaning web to be used for cleaning of the cleaning member is utilized in need of cleaning, such as the fixing roller and the photosensitive member such as an electrophotographic apparatus, in this case likewise as above, unless, can not exhibit a sufficient cleaning ability and good material impregnation of silicone oil and the like. また更に、市場では、これら電気、電子機器に対する小形化の要求が、近年、ますます高まっており、それに伴い、絶縁材料についても耐熱性や電気特性の向上がますます重要視されるようになりつつあり、含浸性良好で、且つ、薄くて耐熱性良好な薄葉紙状の絶縁材料の提供が関連市場において望まれており、これに対応すべく、芳香族ポリアミドパルプと芳香族ポリアミド短繊維の組み合わせによる耐熱性の薄葉紙が種々提案されている。 Furthermore, the market of these electrical, demand for miniaturization for electronic equipment, in recent years, and increasingly, accordingly, would be improvement of the heat resistance and electrical characteristics are increasingly important also insulating material while there, impregnation property good, and a thin, provides heat resistance good thin paper-like insulating material has been desired in the related market, in order to cope with this, a combination of aromatic polyamide pulp and the aromatic polyamide staple fibers the heat resistance of the tissue paper has been proposed by.

【0003】例えば、前述のような市場の要求に対応すべく、芳香族ポリアミドパルプと芳香族ポアミド短繊維のみからなる耐熱性薄葉紙としては、「電気絶縁紙(特開平2―236907号公報)」或いは「電気絶縁紙(特開平2―106840号公報)」、「薄い、樹脂飽和性芳香族ポリアミド紙及びその製造方法(特開平3― For example, to respond to market demand as described above, as the heat-resistant thin paper comprising only aromatic polyamide pulp and aromatic Poamido short fibers, "electrical insulating paper (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2-236907)" or "electrically insulating sheet (JP-A-2-106840)," "thin, resin saturated aromatic polyamide paper and a manufacturing method thereof (Patent 3-
69692号公報)」などが提案されている。 JP) "and the like 69692 have been proposed. しかし、 But,
これら提案の耐熱性薄葉紙は、何れも、湿紙形成を優先し、芳香族ポリアミドパルプを少なくとも20重量%以上含有するもので抄紙時の濾水性をやや犠牲にしたものである。 Heat resistance thin paper of these proposals are both prioritized the wet paper formation, it is obtained by slightly sacrificing the drainage during papermaking in those containing at least 20% by weight or more of an aromatic polyamide pulp. 即ち、薄葉紙形成にあたって、芳香族ポリアミド短繊維同志を接着する為の接着剤の役割を芳香族ポリアミドパルプに担わせているが、もともと、木材パルプ等の天然パルプに比べて、芳香族ポリアミドパルプの接着力は劣っているため、薄葉紙中における、その含有量を低下させると薄葉紙の強力が低下してくるので、含有量を減少させるにつれ、その後の加熱加圧加工工程における加工時の温度と圧力を増加しなければ、目的とする特性を有する品質の薄葉紙を得ることが出来ず、従って、その結果、薄葉紙の嵩密度が高くなって、どうしても、前記のガス体やシリコン油、エポキシ樹脂等の含浸性を犠牲にせざるを得ないという問題があった。 In other words, when thin paper formation, but the role of the adhesive for bonding the aromatic polyamide staple fibers each other and thereby borne on the aromatic polyamide pulp, originally, as compared with natural pulp such as wood pulp, aromatic polyamide pulp since the adhesive strength is inferior, in the thin paper, because the decreasing the content thin paper powerful is lowered, as reduce the content, temperature and pressure at the time of processing in the subsequent heating and pressing process steps if increased, can not be obtained thin paper quality with properties of interest, therefore, as a result, the bulk density of the thin paper becomes high, inevitably, the gas body or silicon oil, such as epoxy resin there is a problem that forced the expense of impregnating ability. また更に、前述の如く、芳香族ポリアミドパルプの量を20重量%以上含有せしめると湿紙形成時の濾水性が悪化してくるという問題もあった。 Furthermore, as described above, there is a problem that the drainage amount of time wet paper forming the allowed to contain more than 20 wt% of an aromatic polyamide pulp comes worse. これらの問題を解決する為の一方策として、「耐熱性薄葉紙の製造方法(特開平4― One approach for solving these problems, a manufacturing method of the "heat-resistant thin paper (JP-4-
136858号公報)」も提案されているが、それには、加熱加圧加工前の乾燥後の薄葉紙中の芳香族ポリアミドパルプ中に含まれる極性溶媒量を特定範囲内に入るように調整した後に、加熱加圧加工する方法が記載されている。 Has also been proposed 136858 JP) ", but it, a polar solvent amount after adjusting to fall within a specific range comprised aromatic polyamide pulp in the thin paper after drying before heating pressure processing, method of processing heat and pressure is described. しかし、この方法では、乾燥紙の状態で長期間保管されると芳香族ポリアミドパルプに含まれる溶媒が短繊維等他素材中に拡散し、目標とする溶媒量を芳香族ポリアミドパルプ中に保持出来なくなって初期の目的を達成しえなくなる事があり、生産管理の点で問題となっている。 However, in this method, the solvent contained in the long-term storage is the the aromatic polyamide pulp in the form of dry paper diffuses into short fibers or the like in other materials, can retain a solvent a target amount of the aromatic polyamide pulp gone there be no longer E to achieve the initial objectives, it has become a problem in terms of production management.

【0004】本発明者らは、上記のかかる問題を克服すべく、鋭意研究の結果、極性溶媒を特定重量%含む芳香族ポリアミドパルプと芳香族ポリアミド短繊維を使用すれば、耐熱性薄葉紙中における芳香族ポリアミドパルプの含有量を20重量%以下におさえても抄紙が充分可能で、且つ、濾水性や乾燥紙の保管性なども改善され、従って、得られた薄葉紙の嵩密度も比較的低く、即ち、前記のガス体やシリコン油、樹脂等の含浸性が良好である耐熱性薄葉紙の得られる事を見出し、本発明を完成するに至った。 [0004] The present inventors have, to overcome the above-consuming problem, a result of intensive studies, the use of aromatic polyamide pulp and the aromatic polyamide staple fibers containing polar solvent specific weight percent, in the heat-resistant thin paper even suppress the content of the aromatic polyamide pulp to 20% by weight papermaking sufficiently possible, and, also improved and storage of drainage and drying paper, therefore, the bulk density of the resulting tissue paper is relatively low , i.e., the gas body or silicon oil, found that the impregnation of such resins can be obtained heat-resistant thin paper is good, and have completed the present invention. 以下本発明について詳説する。 The following will be described in detail the present invention.

【0005】 [0005]

【発明の目的】本発明の目的は、電気的負性ガス体やシリコン油、エポキシ樹脂等の含浸性に優れ、且つ、耐熱性、耐コロナ性、絶縁耐力、tanδ等の電気特性の良好な薄葉紙を提供する事にある。 An object of the present invention is an object of the invention, an electrically negative gas body or silicone oil, excellent impregnation properties such as an epoxy resin, and heat resistance, corona resistance, dielectric strength, good electrical properties of tanδ such It is to provide a tissue paper.

【0006】 [0006]

【発明の構成】即ち本発明は、「(請求項1) 主として芳香族ポリアミドパルプと芳香族ポリアミド短繊維との混合物からなる水性スラリーから湿式抄造法によって形成された湿紙を加熱加圧加工して得られる耐熱性薄葉紙の製造方法において、加熱加圧加工前の耐熱性薄葉紙中に含まれる極性溶媒の量が0.60〜6.00重量% SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides "(claim 1) mainly aromatic heated pressure processing the wet paper formed from an aqueous slurry comprising a mixture by a wet paper making method of polyamide pulp and aromatic polyamide staple fibers in heat-resistant tissue paper production method of the resulting Te, the amount of polar solvent contained in the heat-resistant thin paper before heating pressure processing is from 0.60 to 6.00 wt%
であり、且つ加熱加圧加工後の耐熱性薄葉紙の坪量が8 , And the and the basis weight of the heat-resistant thin paper after heating under pressure processing 8
〜60g/m 2 、嵩密度が0.30〜0.95g/m 3 To 60 g / m 2, a bulk density of 0.30~0.95g / m 3
であることを特徴とする耐熱性薄葉紙の製造方法。 Method for producing a heat-resistant tissue paper, characterized in that it. (請求項2) 芳香族ポリアミドパルプが1〜20重量%、 (Claim 2) aromatic polyamide pulp 1 to 20% by weight,
芳香族ポリアミド短繊維が99〜80重量%である請求項1に記載の耐熱性薄葉紙の製造方法。 Heat resistant tissue paper method according to claim 1 the aromatic polyamide staple fibers is 99 to 80 wt%. (請求項3) (Claim 3)
約150トールの真空下で含浸させた場合における比較的低粘度のシリコン油吸収量%が16重量%以上である請求項1に記載の耐熱性薄葉紙の製造方法」である。 A relatively method for producing a heat-resistant thin paper according to claim 1 low-viscosity silicone oil absorption percent is 16 wt% or more "in the case of impregnated under a vacuum of about 150 torr.

【0007】ここで言う芳香族ポリアミドとは芳香族ポリアミド及び芳香族ポリアミドイミドである。 [0007] The aromatic polyamide referred to here is an aromatic polyamide and aromatic polyamide-imide. 芳香族ポリアミドは従来公知の (A)芳香族環を有するジカルボン酸と芳香族環を有するジアミンとの縮合ポリアミド (B)芳香族環を有するアミノカルボン酸を縮合してなる縮合ポリアミド (C)前記の(A)と(B)とを共重合したポリアミド などがあげられる。 Aromatic polyamide known (A) a condensation polyamide (B) formed by condensation of aminocarboxylic acids having an aromatic ring condensed polyamide with a diamine having dicarboxylic acid and an aromatic ring having aromatic ring (C) wherein etc. with (a) (B) and a copolymerized polyamide and the like.

【0008】また芳香族ポリアミドイミドは下記の一般式で示される単位を有するポリアミドである。 [0008] Aromatic polyamideimide is polyamide having a unit represented by the following formula.

【0009】 [0009]

【化1】 [Formula 1]

【0010】但し、Rは [0010] However, R is

【0011】 [0011]

【化2】 ## STR2 ##

【0012】また、Xは [0012] In addition, X is

【0013】 [0013]

【化3】 [Formula 3]

【0014】R′は低級アルキレン基である。 [0014] R 'is a lower alkylene group.

【0015】更に、本発明において使用する芳香族ポリアミドパルプ(以下パルプ状微粒子という)とは、従来公知の通常の構造の微粒子形状で湿紙形成能を有するものであって、例えば、特公昭35―11851号公報、 Furthermore, the aromatic polyamide pulp used in the present invention (hereinafter referred to as pulp fine particle) include those having a wet paper-forming ability in particulate form of known conventional construction, for example, JP-B-35 -11,851 JP,
特公昭37―5732号公報等に記載された形状を有する物である。 And it has a shape that is described in JP-B-37-5732 Publication. また、このパルプ状微粒子と混合する短繊維には芳香族ポリアミドからなる短繊維を用いるのが好ましい。 Further, it is preferable to use a short fiber made of an aromatic polyamide into short fibers mixed with the pulp-like particles. 本発明で使用するパルプ状微粒子及び芳香族ポリアミドからなる短繊維が、従来公知のパルプ状粒子や芳香族ポリアミドからなる短繊維と異なるところは、それらの両者を混合し、湿式抄造法によって形成された湿紙を乾燥して得られる加熱加圧加工前の乾燥紙中に残存する極性溶媒量が0.60〜6.00重量%の範囲内になるように予め調整されているパルプ状粒子と芳香族ポリアミド短繊維との混合物を用いる点である。 Short fibers of pulp particles and an aromatic polyamide used in the present invention, and differs from the short fibers of conventional pulp-like particles and an aromatic polyamide, a mixture of both of them, are formed by a wet papermaking process a pulp-like particles polar solvent amount remaining in the dry paper before heating pressure processing obtained by drying the wet paper is previously adjusted to be within a range of 0.60 to 6.00 wt% was in that a mixture of an aromatic polyamide staple fibers. なお、芳香族ポリアミドパルプ及び芳香族ポリアミド短繊維としては、特にポリメタフェニレンイソフタラミド系が好ましく、更に芳香族ポリアミド短繊維には、パルプ状微粒子と同一の化学構造からなるものを用いるのが最も好ましいが限定されるものでは無く異なる化学構造のものであもよい。 As the aromatic polyamide pulp and the aromatic polyamide staple fibers, especially poly meta-phenylene isophthalamide system is preferable, and more aromatic polyamide staple fibers, to use one made of the same chemical structure and pulp particles most preferred but Amoyoi in those without different chemical structures to be limited. また更にガス体やシリコン油等の吸収性、樹脂類の含浸性、耐熱性などをより向上させる為に、必要ならば雲母微粒子、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム等の無機粉体を混合してもよい。 Further absorbent such as a gas body or silicone oils, impregnation of the resins, in order to further improve the heat resistance, if necessary mica particles, aluminum hydroxide, be mixed inorganic powders such as aluminum oxide good.

【0016】また短繊維は芳香族ポリアミドからなる短繊維のみでもよく、必要に応じてこれに少量の無機質の短繊維を混合したものでもよい。 [0016] Short fibers may be a mixture of staple fibers of a small amount of mineral may be only a short fiber made of an aromatic polyamide, optionally thereto. なお短繊維の単糸繊度は芳香族ポリアミド短繊維の場合、20.0デニール以下が好ましい。 Note fineness of the short fibers in the case of the aromatic polyamide staple fibers, preferably 20.0 denier or less. さらに好ましくは0.05〜10.0デニールである。 More preferably from 0.05 to 10.0 denier. 無機質繊維の場合には、30.0μm以下が好ましく、更に好ましくは0.3〜20μmである。 In the case of the inorganic fibers is preferably not more than 30.0, more preferably from ordinarily from 0.3 to 20 m.

【0017】本発明においては、極性溶剤を比較的多量に含むパルプ状微粒子と短繊維、更に必要に応じて無機質粒子や無機質短繊維を混合し、固形分濃度が約0.2 In the present invention, pulp-shaped particles and short fibers containing polar solvent in relatively large amounts, the inorganic particles or inorganic short fibers are mixed if necessary, a solid concentration of about 0.2
5〜0.45重量%になるように調整した水性スラリーから従来公知の湿式抄造法、例えば長網式、丸網式等の抄紙機を用いて湿紙を形成し、この湿紙を脱水、乾燥して得た乾燥紙を加熱加圧加工して、特定の乾燥紙の厚さ、嵩密度を有する耐熱性薄葉紙を得ることができる。 5 to 0.45 conventionally known wet papermaking method from aqueous slurry was adjusted to weight percent, for example fourdrinier, using paper machine round network type or the like to form a wet paper, dewatering the wet paper, drying was dried paper obtained by processing heat and pressure, it is possible the thickness of the particular dry paper, a heat-resistant tissue paper having a bulk density obtained.
この場合、乾燥紙中に含まれるパルプ状微粒子の比率は1〜20重量%が好ましく、更に好ましくは8〜15重量%である。 In this case, the ratio of the pulp particles contained in the dry paper is preferably from 1 to 20 wt%, more preferably from 8 to 15% by weight. また、このパルプ状微粒子と短繊維との混合物からなる乾燥紙中に含まれる極性溶剤の含有量は、 The content of the polar solvent contained in the dry paper consisting of a mixture of this pulp-like particles and short fibers,
0.60〜6.00重量%である。 0.60 to 6.00 percent by weight. 望ましくは、0.1 Preferably, 0.1
2〜5.00重量%である。 2 to 5.00 percent by weight. 本発明の目的はガス体やシリコン油等の吸収性、樹脂類の含浸性に優れ、且つ最低限必要な諸物性値を有する耐熱性薄葉紙を提供する事にある為、加熱加圧加工後の薄葉紙中における短繊維同士の接着点、融着点を極力減少せしめ、且つ、該接着点や融着点の接着強力、融着強力を従来以上に高めて、必要な諸物性値を発現させる必要がある。 The absorbent object gas body or silicon oil or the like of the present invention, excellent impregnation of the resins, and since is to provide a heat-resistant tissue paper with minimum required Physical properties, heat and pressure after processing adhesion point of the short fibers in the tissue paper, allowed reducing the fused point as much as possible, and, adhesive point or fusion point bonding strength of the fusion strength is increased more than ever, need to express the required physical properties values there is. その為には、使用するパルプ状微粒子の量を極力少なくし、且つ、パルプ状微粒子の接着剤としての性能を充分に発現させるとともに、パルプ状微粒子と短繊維とが少ない接触点で強固に接着するようにしなければならない。 For this purpose, the amount of pulp particles to be used to minimize, and, together with the order to demonstrate a sufficient performance as an adhesive for the pulp-like particles, firmly adhered with a small contact point with pulp particles and short fibers must to be.

【0018】本研究者らは鋭意研究の結果、加熱加圧加工前の薄葉紙中に含まれる極性溶剤の量が多いほど加熱加圧加工工程でパルプ状微粒子及び短繊維が溶融しやすくなり両者間の融着力、接着力が高まることを発見した。 [0018] The present investigators result of intensive studies, between them becomes pulpy particles and short fibers greater the amount of polar solvent heated pressure processing steps involved in the tissue paper prior to heating and pressurizing process is likely to melt fusion power of, found that the adhesive strength is increased. 但し当該パルプ状微粒子や短繊維もしくはそれらの混合物中の極性溶剤の量が多すぎると加熱加圧加工後の耐熱性薄葉紙中に残存する極性溶剤量も多くなりすぎて電気特性、特に絶縁強さや耐熱性を悪化せしめて、用途上好ましくなくなる傾向を示すので、加熱加圧加工前の薄葉紙中に含まれる極性溶剤の量が0.60重量%未満では加熱加圧加工後の薄葉紙の引張強力が低くなりすぎて実用上必要な強力が得られない。 However the pulpy particles and short fibers or electrical characteristics polar solvent amount too large amount of polar solvent remaining in the heat resistance in thin paper after heating pressure processing and too much in a mixture thereof, Ya particularly insulating strength and allowed deteriorating heat resistance, it indicates application on preferably eliminated tendency, the tensile strength of tissue paper after heating pressure processing in an amount of less than 0.60% by weight of the polar solvent contained in the thin paper before heating pressure processing not strong to obtain a practical need too low. また、極性溶剤の量が6.00重量%を越えると、前述の如く、電気特性や耐熱性が低下し、目的とする用途の要求特性を満足し得なくなる。 If the amount of polar solvent exceeds 6.00 wt%, as described above, electrical properties and heat resistance decrease, not obtained satisfy the required characteristics of the intended application. なお、ここで言う極性溶剤とは、当該パルプ状微粒子を少なくとも3.0重量%以上溶解する溶剤であり、例えばN―メチル―2―ピロリドン、N―Nジメチルホルムアミド、N―Nジメチルアセトアミド等のアミド系溶剤、及び、ジメチルスルホキシド、N―メチルカプロラクタム、N―メチルピペリジン等である。 Note that the polar solvent referred to herein is a solvent which dissolves the pulpy particles of at least 3.0% by weight or more, such as N- methyl-2-pyrrolidone, N-N-dimethylformamide, etc. N-N-dimethylacetamide amide solvent, and, dimethyl sulfoxide, N- methyl caprolactam, N- methylpiperidine and the like.

【0019】加熱加圧加工前の乾燥紙中に占めるパルプ状微粒子の比率が1重量%未満では、水性スラリーから抄紙機で抄造する場合、湿紙形成能力が著しく悪化して抄造が不可能となり好ましくない。 [0019] In less than 1% by weight ratio of pulp-like particles occupying in dry paper before heating pressure processing, to papermaking by a paper machine from an aqueous slurry, papermaking becomes impossible wet paper forming ability is remarkably worsening unfavorable. また、パルプ状微粒子の比率が20重量%を越えた場合、濾水性が低下し、 Further, if the ratio of the pulp particles exceeds 20 wt%, and reduced drainage,
且つ、加熱加圧加工後に得られる薄葉紙のシリコン油や樹脂等の吸収性、含浸性が低下して初期の目的を達成できなくなる為、加熱加圧加工前の乾燥紙中に占めるパルプ状微粒子の比率は1〜20重量%が好ましい。 And, the absorption of the silicon oil or a resin such as a tissue paper obtained after the heating and pressing process, since the impregnation properties may not be achieved for the intended purpose decreases, the pulp-like particles occupying in dry paper before heating pressure processing the ratio is preferably 1 to 20 wt%.

【0020】更に、本発明においては、加熱加圧加工後の薄葉紙の坪量が、8〜60g/m Furthermore, in the present invention, the basis weight of the tissue paper after heating under pressure processing, 8~60g / m 2 、嵩密度が、0. 2, bulk density, 0.
30〜0.95g/cm 3になるように、抄造時に調整、 So that the 30~0.95g / cm 3, the adjustment at the time of papermaking,
コントロールされた湿紙を乾燥し、加熱加圧加工、例えばカレンダー加工する。 Drying the controlled wet paper, heat and pressure process, for example, calendering. このカレンダー加工は、通常、 This calendering, usually,
直径が約15〜80cmからなる1ケの硬質表面ロールと直径が約30〜100cmからなる1ケの変形可能な弾性ロールとの間、又は直径が約20〜80cmからなる2ケの硬質表面ロール同士の間で、加熱加圧して行なわれるが、どちらかと言えば、硬質表面ロールと変形可能な弾性ロールとの間で加熱加圧して行なうのが望ましい。 During diameter 1 pc hard surface roll and the diameter consisting of about 15~80cm the deformable elastic roll 1 pc of about 30~100Cm, or diameter 2 pcs of hard surface rolls consisting of about 20~80cm among each other is carried out by applying heat and pressure, if anything, to perform heating and pressing with the deformable elastic roll and hard surface rolls desirable. この時の硬質表面ロールの表面温度は、好ましくは約31 The surface temperature at this time hard surface roll is preferably about 31
0℃以下、更に好ましくは180〜290℃である。 0 ℃ or less, more preferably from 180 to 290 ° C.. 加圧力は好ましくは約400kg/cm以下、更に好ましくは150〜350kg/cmである。 Pressure is less, preferably about 400 kg / cm, more preferably from 150~350kg / cm. カレンダーロールの表面温度及び圧力が上記の範囲を外れると得られる薄葉紙の嵩密度が、0.25〜0.95g/cm 3の範囲に入らなくなるばかりでなく、薄葉紙の強力の低下や、シリコン油、樹脂の吸収性、含浸性の低下を招く等の問題を生じる。 The bulk density of the tissue paper surface temperature and the pressure of the calender rolls is obtained and out of the range described above, 0.25~0.95g / cm not only no longer fall within the 3 strong decrease in tissue paper, silicone oils , resulting in absorption of the resin, such as lowering the impregnation issues.

【0021】 [0021]

【発明の効果】本発明によって得られる耐熱性薄葉紙は、上述のとおり、ガス体やシリコン油、樹脂等の吸収性、含浸性が必要とされる変圧器、電動機等の巻線用の耐熱性薄葉紙状絶縁材料として有用であるばかりでなく、電子写真装置等の定着ロールや感光体のようなクリーニングを必要とする被清掃部材の清掃用に使用されるクリーニングウエブとしても非常に有用な耐熱性薄葉紙である。 Refractory tissue paper obtained by the present invention according to the present invention, as described above, the gas body or silicone oil absorbent such as a resin, transformer impregnation is required, the heat resistance of the winding of the motor, etc. not only is useful as a thin paper-like insulation material, a very useful heat resistance as the cleaning web to be used for cleaning of the cleaning member in need of cleaning, such as a fixing roll or a photosensitive member such as an electrophotographic apparatus it is a tissue paper.

【0022】以下実施例により本発明の耐熱性薄葉紙の製造方法について、更に具体的に説明する。 The method for producing the heat-resistant thin paper of the present invention by the following examples, further specifically described. なお、実施例に示した各特性値は以下の方法により評価した値である。 Incidentally, respective characteristic values ​​shown in the examples is a value evaluated by the following methods. 1)坪 量:JIS,P8124に準じて測定した。 1) basis weight was measured in accordance with JIS, P8124. 2)厚 さ:マイクロメータを用いて、JIS,C21 2) Thickness: Using a micrometer, JIS, C21
11,5.2により測定した。 It was measured by 11,5.2. 3)嵩密度:JIS,C2111,6.1により測定した。 3) Bulk density: JIS, was measured by C2111,6.1. 4)引張強力:定速伸長型引張試験機を用いて、JI 4) Tensile strength: Using a constant extension rate type tensile tester, JI
S,C―2111の7に準じて測定した。 S, was measured in accordance with 7 of the C-2111. 5)シリコン含浸率:薄葉紙から採取した試料を常温下で1200センチストロークス以下の粘度であるシリコン油中にいれ、約150トールの真空下で、シリコン油を3日間含浸させた後に試料をとりだし、下記式により算出した。 5) silicon impregnation rate: put samples taken from tissue paper to the silicon oil is a viscosity below 1200 centistokes at room temperature, under a vacuum of about 150 torr, taken out the sample after impregnation with silicone oil 3 days, It was calculated by the following equation. シリコン含浸率(%)=100×{(シリコン含浸後の試料の重量−シリコン含浸前の試料の重量)/シリコン含浸前の試料の重量} 6)パルプ状微粒子中の極性溶剤量測定:熱分解(抽出)法により測定した。 Silicon impregnation rate (%) = 100 × {(weight of the sample after the silicon impregnation - weight of sample before the silicon impregnation) / silicon impregnation weight of the sample before} 6) polar solvent content measured in the pulp-like particles: Thermal decomposition (extraction) was measured by the method.

【0023】 [0023]

【実施例1】特公昭47―10863号公報に記載の界面重合法によりポリメタフェニレンイソフタラミドを製造した。 EXAMPLE 1 were produced poly meta-phenylene isophthalamide by interfacial polymerization described in JP-B-47-10863. このポリマーをN―メチル―2―ピロリドンに溶解して測定した固有粘度(IV)は、1.35であり、ポリマー中に無機塩を含んでいない。 The intrinsic viscosity was measured by dissolving the polymer in N- methyl-2-pyrrolidone (IV) is 1.35, does not contain an inorganic salt in the polymer. 次に、このポリマーをN―メチル―2―ピロリドンにポリマー濃度1 Then, the polymer concentration 1 this polymer in N- methyl-2-pyrrolidone
2.5重量%となるように溶解し、沈殿用のポリマー溶液とした。 2.5 was dissolved at a weight percent, and the polymer solution for precipitation.

【0024】一方、N―メチル―2―ピロリドンの濃度が通常より多めの45重量%となる水を加えて水溶液を作り沈殿剤とした。 On the other hand, the concentration of N- methyl-2-pyrrolidone was precipitant make an aqueous solution by adding generous 45% by weight consists of water than usual. このポリマー溶液及び沈殿剤を用いて特開昭52―15162号公報に記載された沈殿装置により同公報に記載されている方法でパルプ状微粒子を製造した。 It was prepared pulp-like fine particles by the method described in the publication by the polymer solution and the precipitant precipitation apparatus described in JP-A-52-15162 with. なお、このパルプ状微粒子中に含まれているN―メチル―2―ピロリドンの量は約9.00重量%であった。 The amount of the included N- methyl-2-pyrrolidone into this pulp-like fine particles was about 9.00 wt%. 次に、このパルプ状微粒子をパルパー、高速離解機、ディスクリファイナーを用いてスラリー濃度0. Next, pulper and the pulp-like particles, fast disintegrator, slurry concentration 0 using disc refiner.
4%でカナディアン標準濾水度110mlのパルプ状微粒子分散の水性スラリーを作成した。 Creating the pulpy particles dispersed in an aqueous slurry of Canadian Standard Freeness 110ml of 4%. なお、これらの工程ではパルプ状微粒子中に含まれているN―メチル―2― In these processes are contained in the pulp-like particles N- methyl-2-
ピロリドンが溶出せずに、出来るだけ多く残存するように注意して手早く作業を実施した。 Without pyrrolidone elution was carried out quickly work with care to much remains possible.

【0025】また一方、ポリメタフェニレンイソフタラミド短繊維として、単糸の繊度2.0デニール、繊維長6.0mmの短繊維を1%濃度でパルパーにより水中に離解分散させた。 [0025] On the other hand, as the poly metaphenylene isophthalamide staple fibers, fineness 2.0 denier single yarns were short fiber pulper is macerated dispersed in water by 1% concentration of fiber length 6.0 mm. 但し用いた短繊維は、溶媒であるN―メチル―2―ピロリドンが、できるだけ多く残存するように、製糸時の水洗工程で工夫調整して試作した延伸糸からなる短繊維であり、該溶媒を約1.9重量%含有している繊維からなるものである。 However short fibers used is a solvent N- methyl-2-pyrrolidone, to as many remaining a short fiber made of drawn filament was fabricated by devising adjusted in the washing process at the time of reeling, the solvent it is made of fibers containing about 1.9 weight percent. このポリメタフェニレンイソフタラミド短繊維分散液と、パルプ状微粒子分散スラリーとを短繊維対パルプ状微粒子の比率が83重量% And the poly meta-phenylene isophthalamide staple fibers dispersion, the pulp-like particles dispersed slurry the ratio of short fibers to the pulp-like particles 83 wt%
対17重量%になるように混合、攪拌して濃度が0.3 Mixed at a pair 17 wt%, the concentration and stirred 0.3
5重量%の均一な抄紙用のスラリーを作成した。 5 was created wt% of homogeneous slurry of papermaking. この工程でも、極力、短繊維やパルプ状微粒子中に含まれているN―メチル―2―ピロリドンが、溶出しないように手早く注意して作業を実施した。 In this step, as much as possible, short fibers and are contained in the pulp particles N- methyl-2-pyrrolidone, it was carried out the work so as not to elute quickly care. 次にタッピー式角型手抄機を用いて、該抄紙用スラリーを使用して抄紙し、重量が約300g/m 2の水分を多量に含んだ湿紙を得た。 Then using a TAPPI type square handsheet machine, and paper making using a slurry for該抄paper weight to obtain a wet web containing plenty of water to about 300 g / m 2.
なお、この湿紙は乾燥した後の坪量が25.0g/m 2 Incidentally, the basis weight of the subsequent wet paper was dried 25.0 g / m 2
であった。 Met. また、この乾燥紙についてN―メチル―2― As for the dry paper N- methyl-2-
ピロリドンの含有量を測定したところ約1.56重量% About 1.56 wt% was measured for the content of pyrrolidone
含まれていることが判った。 It was found to have been included. 得られた乾燥紙を直径が約25cmの硬質表面ロールと直径が約50cmの変形可能な弾性ロールとにより表1に示す条件でカレンダー加工を実施し目的とする薄葉紙を得た。 Diameter resulting dried paper was obtained thin paper to be carried to the purpose of calendering under the conditions shown in Table 1 hard surface roll and a diameter of approximately 25cm is by a deformable elastic roll about 50 cm. 得られた薄葉紙について諸特性を測定し、その結果を表1に示した。 The resulting tissue paper and various properties were measured and the results are shown in Table 1.

【0026】 [0026]

【実施例2】実施例1の場合と同様にして作成したポリメタフェニレンイソフタラミド短繊維分散液と実施例1 Example 2 performed the poly meta-phenylene isophthalamide staple fibers dispersion was produced in the same manner as in Example 1 Example 1
で用いたパルプ状微粒子分散スラリーとを短繊維対パルプ状微粒子の比率が97重量%対3重量%になるように混合、攪拌して、均一な抄紙用スラリーを作成した。 In mixing the pulp particles dispersed slurry used as the ratio of short fibers to pulp-like particles is 97 wt% to 3 wt%, and stirred to produce a homogeneous papermaking slurry. 次にタッピー式角型手抄機を用いて、該抄紙用スラリーを使用して抄紙し重量が約360g/m 2の水分を多量に含んだ湿紙を得た。 Then using a TAPPI type square handsheet machine to obtain a wet web containing a large amount of paper and a weight of about 360 g / m 2 water using a slurry for該抄paper. なお、この湿紙は乾燥した後の坪量が30.5g/m 2であった。 Incidentally, the wet paper basis weight after drying was 30.5 g / m 2. またこの乾燥紙についてN―メチル―2―ピロリドンの含有量を測定したところ約0.92重量%含まれていることが判ったので更に噴霧器を用いてN―メチル―2―ピロリドンを乾燥紙に噴霧して、乾燥紙中に含まれるN―メチル―2―ピロリドンの量が5.50重量%になるように調整した乾燥紙を得た。 Also in the dry paper N- methyl-2-pyrrolidone with a further atomizer because it was found to contain about 0.92 wt.% Was measured for the content of the dry paper N- methyl-2-pyrrolidone spray, the amount of N- methyl-2-pyrrolidone contained in the dried paper to obtain a dry paper was adjusted to 5.50 wt%. 得られた乾燥紙を実施例1で用いたものと同一のカレンダー機により表1に示す条件でカレンダー加工を実施し目的とする薄葉紙を得た。 The resulting dry paper as that used in Example 1 and the same calender to obtain a tissue paper of interest is carried out calendering under the conditions shown in Table 1. 得られた薄葉紙について諸特性を測定して、その結果を表1に示した。 The resulting tissue paper by measuring the characteristics, the results are shown in Table 1.

【0027】 [0027]

【実施例3】実施例1の場合と同様にして作成したポリメタフェニレンイソフタラミド短繊維分散液と実施例1 EXAMPLE 3 embodiment the poly meta-phenylene isophthalamide staple fibers dispersion was produced in the same manner as in Example 1 Example 1
で用いたパルプ状微粒子分散スラリーとを短繊維対パルプ状微粒子の比率が97重量%対3重量%になるように混合、攪拌して、均一な抄紙用スラリーを作成した。 In mixing the pulp particles dispersed slurry used as the ratio of short fibers to pulp-like particles is 97 wt% to 3 wt%, and stirred to produce a homogeneous papermaking slurry. 次にタッピー式角型手抄機を用いて該抄紙用スラリーを使用し抄紙して重量が約360g/m 2の水分を多量に含んだ湿紙を得た。 Then obtain a paper by weight containing plenty of about 360 g / m 2 moisture wet paper using a slurry for該抄paper using a TAPPI type square handsheet machine. なお、この湿紙は乾燥した後の坪量が30.5g/m 2であった。 Incidentally, the wet paper basis weight after drying was 30.5 g / m 2. またこの乾燥紙についてN The N for this dry paper
―メチル―2―ピロリドンの含有量を測定したところ約0.92重量%含まれていることが判ったので更に噴霧器を用いてN―メチル―2―ピロリドンを乾燥紙に噴霧して、乾燥紙中に含まれるN―メチル―2―ピロリドンの量が5.50重量%になるように調整した乾燥紙を得た。 - by spraying the N- methyl-2-pyrrolidone with a further atomizer because it was found that contained about 0.92 wt% was measured for the content of methyl-2-pyrrolidone to dry paper, dry paper the amount of N- methyl-2-pyrrolidone contained in the to obtain a dry paper was adjusted to 5.50 wt%. 得られた乾燥紙を実施例1で用いたものと同一のカレンダー機により表1に示す条件でカレンダー加工を実施し目的とする薄葉紙を得た。 The resulting dry paper as that used in Example 1 and the same calender to obtain a tissue paper of interest is carried out calendering under the conditions shown in Table 1. 得られた薄葉紙について諸特性を測定して、その結果を表1に示した。 The resulting tissue paper by measuring the characteristics, the results are shown in Table 1.

【0028】 [0028]

【比較例1】実施例1と比較する為にポリメタフェニレンイソフタラミド短繊維として極性溶媒の残存量が実施例1で用いた短繊維よりも、かなり少ない短繊維、即ち、通常の製糸条件で生産した延伸糸からなる極性溶媒残存量の少ない短繊維で、且つ、短繊維の単糸繊度が2.0デニール、繊維長が6.0mmであるものを1%濃度になるようにパルパーで水中に離解分散させた。 [Comparative Example 1] than the short fibers remaining amount of the polar solvent as poly meta-phenylene isophthalamide staple fibers in order to compare with Example 1 was used in Example 1, much less short fibers, i.e., normal reeling condition in the production and less short fiber polar solvent remaining amount consisting of drawn yarn was, and a single fiber fineness of 2.0 denier staple fibers, in a pulper as fiber length becomes what is 6.0mm to 1% He was macerated dispersed in water. このポリメタフェニレンイソフタラミド短繊維分散液とパルプ状微粒子分散スラリーとを短繊維対パルプ状微粒子の比率が83重量%対17重量%になるように混合、攪拌して、均一な抄紙用スラリーを作成した。 Mixing the poly meta-phenylene isophthalamide staple fibers dispersed liquid and the pulp-like particles dispersed slurry such that the ratio of the short fibers to the pulp-like particles is 83 wt% to 17 wt%, stirred, homogeneous papermaking slurry It was created. 但し、パルプ状微粒子は特別な条件で作成したものではなく通常の生産条件で作成したものであって、特に、N―メチル―2 However, there is created in the pulp-like particles typical production conditions and not created by special conditions, in particular, N- methyl-2
―ピロリドンの含有量の多いパルプ状微粒子を使用したのではない。 - it was the not be used higher pulp fine particles content of pyrrolidone. また、更に、溶媒が水中に抜け易いように抄紙用スラリーの濃度は0.25%と低い値になるように調整、試作した。 Also, further, the concentration of the paper slurry to facilitate escape solvent in water adjusted to 0.25% and low, the prototype. 次にタッピー式角型手抄機を用いて、該抄紙用スラリーを用いて抄紙し、水洗して、重量が約330g/m 2の水分を多量に含んだ湿紙を得た。 Then using a TAPPI type square handsheet machine, and paper making using a slurry for該抄paper, washed with water, the weight was obtained wet paper containing plenty of about 330 g / m 2 water.

【0029】なお、この湿紙は乾燥した後の坪量が2 [0029] Incidentally, the basis weight of the subsequent wet paper was dried 2
7.2g/m 2であった。 It was 7.2g / m 2. またこの乾燥紙についてN― Also for this dry paper N-
メチル―2―ピロリドンの含有量を測定したところ、約0.53重量%含まれていることが判った。 Measurement of the content of methyl-2-pyrrolidone was found to contain about 0.53 wt%. 得られた乾燥紙を実施例1で用いたものと同一のカレンダー機により表1に示す条件でカレンダー加工を実施し目的とする薄葉紙を得た。 The resulting dry paper as that used in Example 1 and the same calender to obtain a tissue paper of interest is carried out calendering under the conditions shown in Table 1. 得られた薄葉紙について諸特性を測定して、その結果を表1に示した。 The resulting tissue paper by measuring the characteristics, the results are shown in Table 1.

【0030】 [0030]

【比較例2】比較の為、実施例2の場合と同様にして作成したポリメタフェニレンイソフタラミド短繊維分散液とパルプ状微粒子分散スラリーとを短繊維対パルプ状微粒子の比率が99.5重量%対0.5重量%になるように混合、攪拌して、均一な抄紙用スラリーを作成した以外は実施例2と同様にして乾燥紙を得、その乾燥紙について実施例2と同様にカレンダー加工を実施し、得られた薄葉紙について諸特性を測定して、その結果を表1に比較例2として示した。 [Comparative Example 2] For comparison, in the case of and the poly metaphenylene isophthalamide short fiber dispersion was prepared in the same manner as in Example 2 and the pulp-like particles dispersed slurry ratio of short fiber pulp-like particles 99.5 mixed in a weight% to 0.5 weight%, and stirred, except that created a uniform papermaking slurry in the same manner as in example 2 to obtain a dry paper, in the same manner as in example 2 for the dry paper conduct calendering, by measuring the various properties of the obtained thin paper, and the results are shown as Comparative example 2 in Table 1.

【0031】 [0031]

【比較例3】比較の為、N―メチル―2―ピロリドンを乾燥紙中に含浸させるべく、噴霧器を用いN―メチル― [Comparative Example 3] For comparison, in order to impregnate the N- methyl-2-pyrrolidone in a dry paper, using a nebulizer N- methyl -
2―ピロリドンを乾燥紙に噴霧して、乾燥紙中に含まれるN―メチル―2―ピロリドンの量が7.00重量%になるように調整した以外は実施例3と同様に行って乾燥紙を得、得られた乾燥紙を実施例1で用いたものと同一のカレンダー機により表1に示す条件でカレンダー加工を実施し得られた薄葉紙の諸特性を測定し、その結果について表1に示した。 2-pyrrolidone was sprayed dry paper, except that the amount of N- methyl-2-pyrrolidone contained in the dry paper was adjusted to 7.00% by weight is carried out in the same manner as Example 3 dry paper the resulting, obtained by the dry paper as that used in example 1 and the same calender measure the properties of the tissue paper that has been obtained by carrying out the calendering under the conditions shown in Table 1, in Table 1 for the results Indicated.

【0032】 [0032]

【比較例4】比較の為、比較例1で用いたポリメタフェニレンイソフタラミド短繊維と実施例1で用いたパルプ状微粒子分散スラリーとを短繊維対パルプ状微粒子の比率が97重量%対3重量%になるように混合、攪拌して、均一な抄紙用スラリーを作成した以外は実施例1と同様に行って、乾燥紙を得、得られた乾燥を約2ケ月間保管した後に実施例1で用いたものと同一のカレンダー機により表1に示す条件でカレンダー加工を実施し得た薄葉紙の諸特性を測定し、その結果を表1に示した。 [Comparative Example 4] For comparison, Comparative Example 1 with poly meta-phenylene isophthalamide staple fibers and the pulp-like particles dispersed slurry used in Example 1 ratio 97 wt% vs. short fiber pulp-like particles using mixed at a 3% by weight, and stirred, except that created a uniform papermaking slurry performed in the same manner as in example 1, to obtain a dry paper, carried out after the resulting dried and stored for about 2 months the same calender as that used in example 1 to measure the properties of the tissue paper obtained conducted calendering under the conditions shown in Table 1, and the results are shown in Table 1.

【0033】 [0033]

【比較例5】比較の為、従来公知の技術にもとずき、極性溶剤が極力水中に溶出するようにして作成したポリメタフェニレンイソフタラミド短繊維分散液とスラリー濃度を低下せしめて極性溶剤が極力水中に溶出するようにして作成したパルプ状微粒子分散スラリーとを短繊維対パルプ状微粒子の比率が70重量%対30重量%になるように混合、攪拌して、均一な抄紙用スラリーを試作した。 [Comparative Example 5] For comparison, Ki not a preparative also known art, polarity allowed reducing the poly meta-phenylene isophthalamide staple fibers dispersion and the slurry concentration, which is created as the polar solvent is eluted as much as possible in the water mixing a solvent was prepared so as to elute as much as possible in the water pulped particle dispersion slurry as the ratio of short fibers to pulp-like particles is 70 wt% to 30 wt%, stirred, homogeneous papermaking slurry It was a prototype. 続いてタッピー式角型手抄機を用いて、該抄紙用スラリーを使用して抄紙し、約260g/m 2の重量からなる水分を多量に含んだ湿紙を作成した。 Then using a TAPPI type square handsheet machine, and papermaking using a slurry for該抄paper to prepare a wet paper containing a large amount of water comprised of the weight of about 260 g / m 2. なお、この湿紙は乾燥した後の坪量が21.5g/m 2であった。 Incidentally, the wet paper basis weight after drying was 21.5 g / m 2. またこの乾燥紙中のN―メチル―2―ピロリドンの含有量を測定したところ約0.49重量%含まれていることが確認された。 Also it was confirmed that contains about 0.49 wt% was measured for the content of N- methyl-2-pyrrolidone in the dry paper. 得られた乾燥紙を実施例1で用いたものと同一のカレンダー機により表1に示す条件でカレンダー加工を実施し目的とする薄葉紙を得た、その薄葉紙について諸特性を測定し、結果を表1に比較例5として示した。 The resulting dry paper as that used in Example 1 and the same calender to obtain a tissue paper of interest is carried out calendering under the conditions shown in Table 1, to measure the various properties for the tissue paper, display the results It is shown as Comparative example 5 to 1.

【0034】 [0034]

【表1】 [Table 1]

【0035】表1から明らかなように、本発明の耐熱性薄葉紙は実用上必要な1.8kg/15mm以上の強力を有し、且つ、シリコン油等の吸収性、含浸性に優れている為、変圧器、電動機等の巻線用絶縁材料として、また電子写真装置の定着ロールや感光体等に使用されるクリーニングウエブとして有用である。 [0035] As apparent from Table 1, the heat resistance thin paper of the present invention have potent than practically necessary 1.8 kg / 15 mm, and the absorption of the silicone oil or the like, because of excellent impregnation properties , transformer, as the winding insulation material such as an electric motor, also is useful as a cleaning web for use in the fixing roll or a photosensitive body or the like of an electrophotographic apparatus.

Claims (3)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 芳香族ポリアミドパルプと芳香族ポリアミド短繊維との混合物からなる水性スラリーから湿式抄造法によって形成された湿紙を加熱加圧加工して得られる耐熱性薄葉紙の製造方法において、加熱加圧加工前の耐熱性薄葉紙中に含まれる極性溶媒の量が0.60〜 1. A process for producing an aromatic polyamide pulp and the aromatic polyamide staple fibers with heat from the aqueous slurry obtained by heating and pressing process the wet paper formed by a wet papermaking method of comprising a mixture of thin paper, heating the amount of polar solvent contained in the heat-resistant thin paper before processing pressurization 0.60
    6.00重量%であり、且つ加熱加圧加工後の耐熱性薄葉紙の坪量が8〜60g/m 2 、嵩密度が0.30〜 6.00 percent by weight, and heating and pressurizing the basis weight of the heat-resistant thin paper after processing 8~60g / m 2, a bulk density of 0.30
    0.95g/m 3であることを特徴とする耐熱性薄葉紙の製造方法。 Method for producing a heat-resistant thin paper, which is a 0.95 g / m 3.
  2. 【請求項2】 芳香族ポリアミドパルプが1〜20重量%、芳香族ポリアミド短繊維が99〜80重量%である請求項1に記載の耐熱性薄葉紙の製造方法。 Wherein the aromatic polyamide pulp 1 to 20% by weight, the heat resistance tissue paper method according to claim 1 the aromatic polyamide staple fibers is 99 to 80 wt%.
  3. 【請求項3】 約150トールの真空下で含浸させた場合における比較的低粘度のシリコン油吸収量%が16重量%以上である請求項1に記載の耐熱性薄葉紙の製造方法。 Wherein about 150 torr refractory tissue paper method according to claim 1 relatively low viscosity silicone oil absorption percent in the case of impregnated under vacuum is 16 wt% or more.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003520310A (en) * 2000-01-21 2003-07-02 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー Flameproofing barrier property sheet composition

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