Przedmiotem wynalazku jest sposób fluidalnego suszenia 1 chlodzenia materialów sypkich o róznej wielkosci granulacji, w szczególnosci sruty poekstrakcyjnej nasion oleistych w przemysle olejarskim. Ponadto przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do stosowania sposobu.W przemysle olejarskim przy produkcji oleju rzepakowego, sojowego, araohidowego uzysku¬ je sie duze ilosci sruty poekstrakcyjnej wykorzystywanej jako pasza dla bydla. W sklad sru¬ ty wohodza czastki o róznej srednicy od 0,1 - 10 mm i wiecej. Sruta po ekstrakcji ma tempe¬ rature okolo 105°C. W urzadzeniach transportowych sruta zostaje schlodzona do temperatury 75° - 85°C. W zaleznosci od temperatury otoczenia konieczne jest dalsze oohlodzenie sruty do temperatury ponizej 35° oraz wysuszenie do wilgotnosci nizszej od 12% wody.Znane dotad sposoby suszenia i ohlodzenia sruty nasion oleistych polegaly na suszeniu periodycznym. Jeden ze sposobów polegal na schladzaniu sruty nasion oleistych wspólpradowo za pomoca powietrza podczas transportu pneumatycznego. Inny sposób polegal na przepuszcza¬ niu powietrza ohlodzacego pod katem prostym do kierunku ruchu sruty. W sposobie tym wyste¬ puja trudnosoi zwiazane z pokonaniem oporów przeplywu powietrza przez slup sruty.Znane sa sposoby fluidyzacyjnego suszenia materialów sypkich, ziarnistych. Z opisu pa¬ tentowego PRL nr 75 308 znany jest sposób suszenia fluidyzacyjnego piasków polegajacy na podawaniu wilgotnego piasku na perforowane dno przez dwa dozowniki, z których jeden pracu¬ je ciagle, a drugi okresowo, przy czym kierunek ruchu powietrza eussaoego przecina sie z kierunkiem ruchu suszonego piasku. Z opisu patentowego PRL nr 104 187 znany jest sposób su¬ szenia krystalicznego oukru z grawitacyjnym splywem suszonego materialu polegajacy na su¬ szeniu najpierw w strefie wstepnego suszenia z przeciwpradowym przeplywem gazu z szybkoscia równa szybkosci opadania, nastepnie w strefie intensywnego suszenia w warstwie zaburzonego ukladu gaz - faza stala ze splywem po skosnej powierzchni sitowej oraz w strefie suszenia fluidalnego.2 138 390 Znane sposoby nadaja sie do suszenia i chlodzenia fluidalnego materialów sypkich, Jed¬ norodnych Jak piasek i cukier krystaliczny. Znane sposoby chlodzenia i suszenia fluidalne¬ go nie nadaja sie do suszenia i ohlodzenia materialów o duzej rozbieznosci granulacji cza¬ stek. Duza rozbieznosc granulacji czastek wystepuje w srucie nasion oleistych.Znane urzadzenia suszarnioze fluidyzacyjne zawieraja rozwiazania konstrukcyjne, które zdaniem autorów maja umozliwic suszenie materialów skladajacyoh sie z ziaren o róznej wiel- kosoi. Z opisu patentowego PRL nr 113 992 znane Jest urzadzenie fluidyzacyjne do suszenia sypkich produktów wyposazone w plytkowe sprezyny umieszczone nad otworami doprowadzajacymi powietrze fluidyzujaoe. Sprezyny plytkowe w stanie spoczynku zakrywaja otwory siegaJao po¬ za Jego brzegi. Gazowy czynnik fluidyzacyjny plynie pulsujaco i wplywa do warstwy zloza rów¬ nolegle do Jej powierzchni. Dzieki temu zloze Jest wprawiane w ruch wirowy i nie powstaja martwe przestrzenie. Urzadzenie to nie nadaje sie do suszenia i chlodzenia sruty nasion oleistyoh gdyz w srucie wystepuja drobne czastki, które dostana sie pod plytki i ruch pul¬ sacyjny ulegnie ograniczeniu, a* nastepnie zahamowaniu.Celem wynalazku Jest opracowanie sposobu i urzadzenia do efektywnego fluidalnego susze¬ nia i chlodzenia materialów o róznej wielkosci czastek.Sposób wedlug wynalazku polega na podziale materialu w przypadku duzego zakresu wielko¬ sci czastek na oo najmniej dwa strumienie materialu o wezszym zakresie wielkosci srednio ozastek, a nastepnie poddanie poszczególnych strumieni materialu suszeniu i chlodzeniu flui¬ dalnemu w oddzielnych komorach z zastosowaniem zróznicowanyoh parametrów procesu. Czastki najmniejsze, które z komory fluidyzacyjnej zostaja porwane z gazami opuszczajacymi urzadze¬ nie, poddaje sie dalszemu suszeniu i ohlodzeniu w rurociagu transportu pneumatycznego, a nastepnie oddzieleniu od gazów. Sposób przewiduje regulacje parametrów suszenia i chlodze¬ nia fluidalnego przez zmiane kata pochylenia komory fluidyzacyjnej w granicach od 0 - 10°, oraz katem wyprzedzenia wylotów wzgledem wlotów o kat od 1 - 15°• Uzyskuje sie w ten spo¬ sób dodatkowa skladowa predkosol do transportu w kierunku poziomym. Ponadto stosuje sie zmniejszajaca Bie szybkosc przeplywu gazów przez komore fluidyzaoyjna, dla wyhamowania czastek, którym nadaly przyspieszenie pecherze gazowe oraz wyhamowania czastek lzejszych unoszaoyoh sie ponad zloze fluidalne.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wynalazku stanowi klasyfikator polaczony z oo najmniej dwoma komorami fluidyzacyjnymi. Komory fluidyzacyjne sa polaczone z urzadzeniem oddzielajaoym czasteczki materialu od gazów opuszczajacych komore. Komory fluidyzacyjne skladaja sie z zespolu czerpni powietrza dla ozesci suszacej i chlodzacej, komory wlasci¬ wej i krócców odlotowyoh. Komora wlasciwa posiada ksztalt szescioscianu o przekroju odwrócone¬ go trapezu i kacie pochylenia scian w stosunku do pionu od 0° - 40°• W komorze wlasciwej umieszczone Jest - dno sitowe równolegle do podstawy komory; - ruszt nad dnem sitowym, ustawiony pod katem od 0° - 10° do podstawy komory oraz w górnej czesci komory odbijacz drobnych czastek. Dno sitowe Jest wyposazone w szczeliny o odgietych krawedziach, rozmiesz¬ czone w rzedaoh. Pod sitem umieszczone sa prostopadle do powierzchni sita, kierownice po¬ wietrza wykonane z blachy ksztaltu podluznego lub zaokraglonego.RuBzt Jest wykonany z pretów lub siatki. Odbijacz drobnych czastek stanowi zespól kil¬ ku plyt blaszanyoh, perforowanyoh podwieszonych do górnej pokrywy aparatu lekko nachylo- nyoh od 0 - 15 w stosunku do pionu lub zespól kilku plyt blaszanyoh nieperforowanych pionowych. Komora wlasciwa Jest podzielona na strefe suszenia i chlodzenia. Urzadzenie we¬ dlug wynalazku Jest wyposazone w okresowe urzadzenia wyladowcze grubych czastek, skladaja¬ ce sie z klapy wyladowczej, ukladu pneumaT: aznego z silownikiem dwustronnego dzialania oraz urzadzenia automatycznej regulacji.Czasokres przebywania grubych czastek sruty w urzadzeniu moze byc nastawiony za pomoca przelaoznlka czasowego w ukladzie automatycznej regulacji w zaleznosci od zadanego czasu suszenia i ohlodzenia i od temperatury i wilgotnosci sruty dostarczanej do urzadzenia lub w zaleznosci od pomiarów temperatury i wilgotnosci sruty opuszczajacej urzadzenie. Czaso¬ kres przebywania ozastek Jest nastawiany przepustnioami obrotowymi, ksztaltu romboidalne¬ go, ustawionymi do pionu pod katem od 0 - 90°.138 390 3 Sito i ruszt moze byc umieszozone w strefie suszenia na wyzszym poziomie, anizeli w strefie chlodzenia. Umozliwia to dokladniejsze oddzielenie strefy suszenia od strefy chlo¬ dzenia. Pochylenie komory fluidyzacyjnej moze sie miescic w zakresie od 0° - 10 oraz kat wyprzedzenia wylotów wzgledem wlotów w zakresie od 1° - 15°. Dalsze suszenie i chlodzenie czastek najmniejszyoh, które zostaly porwane z gazami z komory fluidyzacyjnej odbywa sie w rurociagu laczacym komore fluidyzacyjna z urzadzeniem oddzielajacym czastki od gazów {cy¬ klon, separator lub filtr).Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia wysuszenie i schlodzenie materialu niejednorodne¬ go, który ma w swoim skladzie czastki o róznych rozmiarach od 0,1 do 10 i wiecej milimetrów.Rozszerzenie komory wlasciwej w kierunku wylotu gazów (ku górze) zapewnia warunki dla flui- dyzaoji czastek o duzej ilosci frakoji. Zastosowanie rusztu nad warstwa materialu fluidyzo- wanego powoduje rozpadanie sie pecherzy gazowych o duzych wymiarach i zapobiega porywaniu czastek silnie przyspieszonych na skutek wystepowania fluidyzacji pecherzowej. Urzadzenie wedlug wynalazku zostalo blizej wyjasnione w przykladach wykonania przedstawionych na rysun¬ kach. Fig. 1 przedstawia urzadzenie w ujeciu schematycznym, fig. 2-przekrój podluzny przez komore fluidyzacyjna z sitem jednolitym, fig. 3-przekrój poprzeczny przez komore fluidyza¬ cyjna z sitem jednolitym, fig. 4-przekrój podluzny przez komore fluidyzacyjna z sitem po¬ dzielonym, fig. 5-przekrój poprzeczny przez komore fluidyzacyjna z sitem podzielonym, fig. 6-widok z boku i przekrój poprzeczny przez odbijacz z plyt perforowanych.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z przenosnika slimakowego 1, klasyfikatora si¬ towego, wibracyjnego 2, polaczonego sluza 3, z dwoma lub kilkoma komorami fluidyzacyjny¬ mi 4. Komora fluidyzacyjna 4 polaczona jest poprzez krócce 4c i przewody 40 z cyklonem 7, który jest polaczony z wentylatorem ssacym 8. Komora fluidyzacyjna 4 sklada sie z komory wlasciwej 4b, czerpni powietrza cieplego 4m, czerpni powietrza zimnego 4z, przewodów odlo- towyoh 4e.Komora wlasciwa 4b jest ksztaltu szesciosoianu o przekroju poprzecznym odwróconego tra¬ pezu. Sciany boozne komory wlasciwej 4b sa nachylone do pionu w granicach 1° - 40°. W komo¬ rze wlasciwej 4b umieszczone jest: dno sitowe 4a, - równolegle do podstawy komory wlasci¬ wej 4b, ruszt 4ft - pod katem 0° - 10° do podstawy komory wlasciwej 4b, oraz w górnej cze¬ sci komory wlasciwej 4b - odbijaoz drobnych ozastek 4g, a na wylocie komory wlasciwej 4b jest umieszczone okresowe urzadzenie wyladowcze 4h, skladajaoe sie z klapy wyladowczej, ukladu pneumatycznego z silownikiem dwustronnego dzialania i urzadzenia automatycznej re¬ gulacji. Ponadto na wylooie komory wlasciwej 4b sa zamontowane przepustnice obrotowe ksztal¬ tu romboidalnego, ustawione pod katem 0 - 90° do pionu. Komora fluidyzacyjna 4 jest wyposa¬ zona w me onanizm 4r zmiany pochylenia w stosunku do poziomu o kat od 0° - 10° • Komora flui¬ dyzacyjna 4 jest pokryta pokrywa 4d. W zespole pierwszych czerpni powietrza 4m jest zamon¬ towany zestaw przeponowych wymienników ciepla 4e. W górnej czesci komory fluidyzacyjnej 4 jest zainstalowany wsyp 4j ze sluza 3, a w dolnej ozesoi wysyp 4k ze sluza 5. Dno sitowe 4a stanowi plyte metalowa ze szczelinami o odgietych krawedziach, rozmieszczonymi w rzedaoh.Pod sitem 4a sa umieszczone prostopadle do powierzchni sita kierownice powietrza 4p ksztal¬ tu podluznego lub zaokraglonego. Ruszt 4f jest z drutu lub siatki.Odbijacz drobnych ozastek 4g stanowi zespól kilku plyt blaszanych nieperforowanych pod¬ wieszonych do górnej pokrywy 4d. W odmianie wynalazku przewidziano odbijacz drobnych cza¬ stek 4w wykonany z kilku plyt blaszanych perforowanych podwieszonych do górnej pokrywy 4d pod katem od 0° - 15° w stosunku do pionu. Komora wlasciwa 4b jest podzielona na strefe su¬ szenia 4s 1 strefe chlodzenia 4t. Strefa suszenia 4s jest oslonieta izolacja termiozna 41 (lepsze warunki suszenia) - i oddzielona przegroda 4n. W odmianie wynalazku przewidziano umieszozenie dna sitowego 4a i rusztu 4f w strefie suszenia 4s na poziomie wyzszym, anizeli w strefie ohlodzenia 4t.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala nastepujaco, druta poekstrakcyjna nasion oleistych przeznaczona do suszenia i ohlodzenia ma temperature 85°C i wilgotnosc czasem nawet powy¬ zej 16£. Aby umozliwic dlugotrwale skladowanie sruty luzem nalezy ja schlodzic do tempera¬ tury ponizej 35°C oraz wysuszyc do zawartosoi 10 - 13* wody. Goraca srute poekstrakcyjna4 138 390 podaje sie przenosnikiem 1 do klasyfikatora 2, gdzie nastepuje podzielenie sruty na ozastki grube i czastki drobne. Czastki grube i czastki drobne rozdzielane sa do dwóch równolegle pracujacych komór fluidyzacyjnych 4, w których stosuje sie zróznicowane szybkosci przeplywu powietrza suszacego i chlodzacego, przez dna sitowe 4a. Komora fluidyzacyjna 4 zostaje usta¬ wiona pod odpowiednim katem w zaleznosci od skladu sruty, za pornooa mechanizmu zmiany pochy¬ lenia 4r lub za pomoca podkladek podlozonych pod nogi 41 komory fluidyzacyjnej 4. Dodatkowa skladowa transportu.fluidalnego w kierunku poziomym uzyskuje sie poprzez kat wyprzedzenia za¬ montowania wylotów wzgledem wlotów (1° - 15°) lub dodatkowe pochylenie dna sitowego 4a. Ilosc powietrza i jego parametry moga byc dodatkowo regulowane w zaleznosci od warunków klimatycz¬ nych badz atmosferycznych za pomoca zespolu czerpni 4m i 4z lub przepustnicy 8a lub mocy cieplnej zespolu wymienników 4e. Rozszerzajaca (w przekroju poprzecznym) sie ku górze komora wlasoiwa 4b stwarza warunki dla ujednorodnienia mieszaniny czastek róznej wielkosci (wchodza¬ cych w sklad sruty poekstrakcyjnej) oraz dla zwiekszenia zasiegu fluidyzacji na wiekszy za¬ kres frakcji czastek.Predkosc przeplywu powietrza maleje ze wzrostem powierzchni przeplywu zapewniajac udzial wiekszosci frakcji w zlozu sfluidyzowanym. Zawieszony w komorze wlasciwej 4b ruszt 4f powo¬ duje rozpadanie sie pecherzy gazowych o duzych wymiarach i w ten sposób zabezpiecza przed opuszczeniem aparatu przez czastki silnie przyspieszone na skutek niejednorodnosci fluidyza¬ cji. Zamocowany do pokrywy 4d odbijaoz drobnych czastek 4g równiez zabezpiecza przed porwa¬ niem drobnych czastek do obiegu pneumatycznego. Bardzo drobne czastki, które z komory flui¬ dyzacyjnej 4 zostaja porwane z gazami opuszczajacymi urzadzenie podlegaja dalszemu suszeniu 1 chlodzeniu w rurociagu transportu pneumatycznego 40 i oddzieleniu od gazów w cyklonie 7« Ilosc powietrza wchodzacego do czerpni 4m i 4z jest regulowana za pomoca zaluzji lub prze¬ pustnicy 8a.Powietrze wchodzace do zespolu pierwszej czerpni 4m jest ogrzewane w zespole wymienni¬ ków 4e. Powietrze jest rozprowadzane równomiernie na cala powierzchnie dna sitowego 4a, po¬ niewaz zaluzje sa rozmieszczone jedna kolo drugiej na calej dlugosci komory fluidyzacyjnej 4* Umieszczone pod sitem kierownice powietrza 4p dziela powietrze i kieruja na oala powierzch¬ nie dna sitowego 4a. Material podawany do komory fluidyzacyjnej 4f wchodzi poprzez sluze 3, a po wysuszeniu 1 schlodzeniu opuszcza komore 4 poprzez sluze 5.Czasokres przebywania w komorze wlasciwej 4b czastek drobnych jest uzalezniony od nasta¬ wienia przepustnie obrotowych, natomiast czasokres przebywania w komorze wlasciwej 4b cza¬ stek grubyoh jest sterowany urzadzeniem automatycznej regulaoji w zaleznosci od temperatury i wilgotnosci sruty dostarczanej do urzadzenia lub w zaleznosci od pomiarów temperatury i wilgotnosci sruty opuszczajacej urzadzenie. Ze sluzy 5 wysuszony material transportowaly jest przenosnikiem slimakowym 6 do miejsca skladowania. Równiez przenosnikiem slimakowym 6 transportowane sa do miejsca skladowania czastki drobne, które zostaly oddzielone w cyklonie 7.Wymienione przyklady zastosowania wynalazku nie ograniczaja wszystkich mozliwosci wyko¬ rzystania urzadzenia do suszenia i chlodzenia materialów sypkich w szczególnosci urzadzenia zawierajaoego tylko jedna komore fluidyzacyjna (z pominieoiem klasyfikatora), w przypadku gdy nie wystepuje znaczny rozrzut wielkosci granulacji materialu.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób suszenia i chlodzenia fluidalnego materialów sypkich o duzym zakresie wielko¬ sci czastek, znamienny tym, ze material sypki dzieli sie na co najmniej dwa strumienie o wezszym zakresie wielkosci czastek, a nastepnie poszczególne strumienie mate rialu poddaje sie suszeniu i chlodzeniu fluidalnemu w oddzielnych komorach z zastosowaniem zróznicowanych parametrów procesu, przy czym w komorach reguluje sie kat pochylenia komory fluidyzacyjnej w granioaoh od 0 -10° oraz kat wyprzedzenia wylotów w stosunku do wlotów w granicach od 1 - 15°, a ponadto zmniejsza sie szybkosc przeplywu gazów przez komore fluidy¬ zacyjna dla wyhamowania czastek unoszaoych sie ponad zloze fluidalne.133 390 5 2* Urzadzenie do bobzenia i chlodzenia fluidalnego materialów sypkich, znamien¬ ne t y mf ze etanowi klasyfikator (2), polaczony z co najmniej dwoma komorami fluidyza¬ cyjnymi (4), przy czym komory fluidyzacyjne (4) aa wyposazone w mechanizm zmiany pochyle¬ nia (4r) w stosunku do poziomu o kat 0 - 10° i posiadaja komore wlasciwa (4b) o ksztalcie szesoioscianu o przekroju odwróoonego trapezu i kacie pochylenia scian w Btosunkn do pionu od 0 - 40°t a w komorze wlasciwej (4b) umieszczony jest nad dnem sitowym (4a) ruszt (4f) ustawiony pod katem od 0 -10° w stosunku do podstawy komory fluidyzacyjnej (4) a do górnej pokrywy (4d) podwieszony jest odbijecz drobnych czastek (4g) stanowiacy zespól kilku piono- wyoh plyt blaszanych nieperforowany eh, a ponadto, ze pod dnem sitowym (4a) umieszczone sa prostopadle do powierzchni dna sitowego (4a) kierownice powietrza (4p) oraz, ze w komorze wlasciwej (4b) jest zamontowane okresowe urzadzenie wyladowcze (4h) grubych czastek sklada¬ jace sie z klapy wyladowczej, ukladu pneumatycznego z silownikiem dwustronnego i zialania i urzadzenia automatycznej regulacji polaczonego z przyrzadem pomiarowym wilgotresci i tem¬ peratury sruty lub zadajnikiem czasu suszenia i chlodzenia, 3, Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze komory fluidyzacyj¬ ne (4) posiadaja dno sitowe (4a) i ruszt (4f) w strefie suszenia (4s) na wyzszym poziomie, anizeli w strefie chlodzenia (4t) a ponadto, ze odbijacz drobnych czastek (4w) sTanowi ze¬ spól kilku plyt blaszanyoh perforowanych podwieszonych do górnej pokrywy (4d) komory flui¬ dyzacyjnej (4) pod katem 0 - 15° w stosunku do pionu. sruta zekstraktora fig.1 g o I "O o i-* o O U/l138 390 Fig.3.138 390 / Ad Sprezone pow i M 4t Al M Ni FigA 4w n i—i Fig5. _4c Ad 4b Fig.6. PLThe subject of the invention is a method of fluidized drying and cooling of loose materials of various granulation sizes, in particular oil seed extraction meal in the oil industry. Moreover, the subject of the invention is an apparatus for the application of the method. In the oil industry, large amounts of extraction meal are obtained in the production of rapeseed, soybean and araohid oil, which is used as feed for cattle. The core consists of particles with a diameter of 0.1-10 mm and more. After extraction, the meal has a temperature of about 105 ° C. The shot is cooled down to a temperature of 75 ° - 85 ° C in the transport equipment. Depending on the ambient temperature, it is necessary to further cool the meal to a temperature below 35 ° and to dry it to a humidity of less than 12% of water. The known methods of drying and cooling oilseed meal consisted in periodical drying. One method was to cool the oilseed meal together with air during pneumatic transport. Another method was to pass the cooling air at right angles to the direction of the shot. In this method there are difficulties related to overcoming the resistance to air flow through the sharps column. There are known methods of fluidization drying of loose, granular materials. From the patent description of the Polish People's Republic No. 75 308 there is known a method of fluid-bed drying of sands, consisting in feeding wet sand to the perforated bottom through two dispensers, one of which works continuously and the other periodically, the direction of the air movement crossing the direction of movement dried sand. From the patent description of the Polish People's Republic No. 104,187 there is known a method of drying a crystalline crust with gravity flow of the dried material, consisting in drying first in the initial drying zone with countercurrent gas flow at a rate equal to the falling rate, then in the zone of intensive drying in the layer of a disturbed gas system. - solid phase with drainage on the oblique sieve surface and in the fluidized drying zone.2 138 390 Known methods are suitable for drying and fluidized cooling of loose materials, homogeneous like sand and crystalline sugar. The known methods of fluidized cooling and drying are not suitable for drying and cooling materials with a large discrepancy in particle granulation. A large discrepancy in particle granulation occurs in the purification of oilseeds. The well-known fluid bed dryer devices contain design solutions which, according to the authors, are to enable drying materials consisting of grains of various sizes. From the PRL patent description No. 113,992 a fluidization device for drying loose products is known, equipped with plate springs placed over the fluidizing air holes. The lamellar springs at rest cover the holes and extend beyond its edges. The gaseous fluidizing medium flows in a pulsating manner and flows into the bed layer parallel to its surface. As a result, the deposit is set in a spinning motion and no dead spaces are created. This device is not suitable for drying and cooling oilseed meal because there are small particles in the ground, which will get under the plates and the pulsating movement will be limited and then stopped. The aim of the invention is to develop a method and device for effective fluidized drying and cooling materials with different particle sizes. The method according to the invention consists in dividing the material in the case of a large range of particle sizes into at least two material streams with a narrower range of average particle sizes, and then subjecting the individual streams of material to drying and fluid cooling in separate chambers with the use of various process parameters. The smallest particles which are entrained from the fluidization chamber with the gases leaving the device are subjected to further drying and cooling in the pneumatic transport pipeline, and then separated from the gases. The method provides for adjusting the parameters of fluidized drying and cooling by changing the angle of inclination of the fluidization chamber within the range of 0 - 10 °, and the angle of advance of the outlets towards the inlets by an angle of 1 - 15 °. This way an additional component of the speed for transport is obtained. in the horizontal direction. In addition, a lowering gas flow rate through the fluidizing chamber is used to inhibit particles that are still accelerated by gas bubbles and to slow down lighter particles floating above the fluidized bed. The device for applying the method according to the invention is a classifier combined with at least two fluidization chambers. The fluidization chambers are connected to a device that separates the particles of the material from the gases leaving the chamber. The fluidization chambers consist of an air inlet assembly for the drying and cooling units, an inlet chamber and outlet nozzles. The chamber proper has the shape of a cube with an inverted trapezoid cross-section and the inclination angle of the walls in relation to the vertical from 0 ° - 40 ° • In the proper chamber there is - tube sheet parallel to the base of the chamber; - grate above the tube sheet, positioned at an angle of 0 ° - 10 ° to the base of the chamber and a fine particle collector in the upper part of the chamber. The sieve bottom is equipped with slots with bent edges, arranged in rows. Under the sieve, perpendicular to the sieve surface, air deflectors are made of oblong or rounded sheet metal. RuBzt is made of bars or mesh. The fine particle collector is a set of several perforated metal plates suspended from the upper cover of the apparatus slightly inclined from 0 to 15 in relation to the vertical or a set of several vertical non-perforated metal plates. The chamber is divided into drying and cooling zones. The device according to the invention is equipped with periodic coarse particle discharge devices, consisting of a discharge flap, a pneumaT system: connected with a double-acting actuator, and an automatic control device. an automatic control system depending on the set time of drying and cooling as well as the temperature and humidity of the meal supplied to the device or depending on the temperature and humidity measurements of the meal leaving the device. The residence time of the lumps is adjusted by the diamond-shaped rotary dampers set vertically at an angle of 0-90 °. 138 390 3 The sieve and grid may be placed in the drying zone at a higher level than in the cooling zone. This allows a more accurate separation of the drying zone from the cooling zone. The inclination of the fluidization chamber may range from 0 ° - 10 ° and the angle of advance of the outlets towards the inlets within the range of 1 ° - 15 °. Further drying and cooling of the smallest particles that have been entrained with the gases from the fluidization chamber takes place in the pipeline connecting the fluidization chamber with the device separating the particles from the gases (clone cycle, separator or filter). The device according to the invention allows drying and cooling of the inhomogeneous material, which consists of particles of various sizes from 0.1 to 10 and more millimeters. The extension of the proper chamber towards the gas outlet (upwards) provides conditions for the fluidization of particles with a large amount of frakoji. The use of a grate over the layer of fluidized material causes disintegration of large-size gas bubbles and prevents highly accelerated particles from being entrained due to the occurrence of bubble fluidization. The device according to the invention is explained in more detail in the embodiments shown in the drawings. Fig. 1 shows the device in a schematic view, Fig. 2 - longitudinal section through a fluidization chamber with a uniform sieve, Fig. 3 - cross-section through a fluidization chamber with a uniform sieve, Fig. 4 - longitudinal section through a fluidization chamber with a uniform sieve. 5 is a cross-section through a fluidization chamber with a divided sieve, FIG. 6 is a side view and a cross-section through a perforated plate fender. According to the invention, the device consists of a screw conveyor 1, a weight and vibration classifier 2, combined serves 3, with two or more fluidization chambers 4. The fluidization chamber 4 is connected by ports 4c and conduits 40 to a cyclone 7 which is connected to a suction fan 8. Fluidizing chamber 4 consists of a proper chamber 4b, a hot air intake 4m , the cold air intake 4z, the exhaust ducts 4e. The proper chamber 4b is in the shape of a hexagon with the cross-section of an inverted trapezoid. The god walls of the chamber 4b are inclined vertically between 1 ° and 40 °. In the chamber 4b there is placed: the tube sheet 4a, - parallel to the base of the chamber 4b, the grate 4ft - at an angle of 0 ° - 10 ° to the base of the chamber 4b, and in the upper part of the chamber 4b - reflect 4g, and at the outlet of the chamber 4b there is a periodic discharge device 4h, consisting of a discharge flap, a pneumatic system with a double-action actuator and an automatic control device. Moreover, on the lining of the proper chamber 4b are mounted rotary dampers of a diamond shape, positioned at an angle of 0 - 90 ° to the vertical. The fluidization chamber 4 is provided with a mechanism 4r of a change in inclination with respect to the horizontal by an angle of 0 ° -10 °. The fluidization chamber 4 is covered with a cover 4d. A set of membrane heat exchangers 4e is mounted in the set of first air inlets 4m. In the upper part of the fluidization chamber 4 there is a chute 4j with a sluice 3, and in the lower part 4k with a sluice 5. The sieve bottom 4a is a metal plate with slots with bent edges arranged in rows. Under the sieve 4a there are air deflectors perpendicular to the screen surface 4p of oblong or rounded shape. The grate 4f is made of wire or mesh. The fine chip deflector 4g is a set of several non-perforated sheet metal plates suspended from the upper cover 4d. In a variant of the invention, a fine particle bumper 4w is provided, made of several perforated metal plates suspended from the top cover 4d at an angle of 0 ° - 15 ° with respect to the vertical. The chamber 4b is divided into a drying zone 4s and a cooling zone 4t. The drying zone 4s is covered with thermal insulation 41 (better drying conditions) - and a 4n partition is separated. In a variant of the invention, it is envisaged to place the tube sheet 4a and the grate 4f in the drying zone 4s at a higher level than in the cooling zone 4t. The device according to the invention works as follows: the oil seed extraction wire for drying and cooling has a temperature of 85 ° C and a humidity sometimes even above May 16 £. To enable long-term storage of meal in bulk, it should be cooled to a temperature below 35 ° C and dried to 10-13% of water. The hot post-extraction shot 4 138 390 is fed by conveyor 1 to the classifier 2, where the ground shot is divided into coarse and fine particles. Coarse and fine particles are separated into two parallel working fluidization chambers 4, in which different drying and cooling air flow rates are used, through the sieve bottoms 4a. The fluidization chamber 4 is positioned at an appropriate angle depending on the composition of the feed, by the mechanism of changing the inclination 4r or by means of washers placed under the legs 41 of the fluidization chamber 4. Additional fluid transport component in the horizontal direction is obtained by ¬ mounting the outlets to the inlets (1 ° - 15 °) or additional inclination of the tube sheet 4a. The amount of air and its parameters can be additionally adjusted depending on the climatic or atmospheric conditions by means of an inlet unit 4m and 4z or a throttle 8a or the thermal power of the heat exchanger unit 4e. The binder chamber 4b, expanding (in cross-section) upwards, creates conditions for the homogenization of the mixture of particles of different sizes (included in the extraction meal) and for the extension of the fluidization range to a greater range of particle fractions. The air flow velocity decreases with the increase of the flow area. ensuring the participation of the majority of the fractions in the fluidized bed. The grate 4f suspended in the chamber 4b causes the disintegration of gas bubbles of large dimensions and thus prevents the highly accelerated particles from leaving the apparatus due to non-uniformity of fluidization. Attached to the cover 4d, the reflection of fine particles 4g also prevents the entrainment of fine particles into the pneumatic circuit. Very fine particles which from the fluidization chamber 4 are entrained with the gases leaving the device are further dried and cooled in the pneumatic transport pipeline 40 and separated from the gases in the cyclone 7. The amount of air entering the inlet 4m and 4z is regulated by means of a shutter or a valve. ¬ pustnica 8a. The air entering the unit of the first inlet 4m is heated in the unit of exchangers 4e. The air is evenly distributed over the entire surface of the tube sheet 4a, because the louvers are arranged one or the other along the entire length of the fluidization chamber 4. Air deflectors 4p arranged under the sieve divide the air and direct it towards the bottom surface of the tube sheet 4a. The material fed to the fluidization chamber 4f enters through the sluice 3, and after drying and cooling, it leaves the chamber 4 through the sluice 5. The residence time of fine particles in the chamber 4b depends on the setting of the rotational throughputs, while the residence time in the chamber 4b proper for particles thick is controlled by an automatic regulation device depending on the temperature and humidity of the meal supplied to the device or depending on the temperature and humidity measurements of the meal leaving the device. 5, the dried material is transported by a screw conveyor 6 to the place of storage. Also, with the screw conveyor 6, fine particles are transported to the storage site, which have been separated in the cyclone 7. The examples of application of the invention mentioned above do not limit all possibilities of using the device for drying and cooling loose materials, in particular the device with only one fluidization chamber (excluding the classifier) Claims 1. A method of fluidized drying and cooling of bulk materials with a large range of particle sizes, characterized in that the bulk material is divided into at least two streams with a narrower range of particle sizes, and then individual streams of material are subjected to drying and fluidized cooling in separate chambers with the use of various process parameters, with the chambers controlling the inclination angle of the fluidization chamber in the range from 0-10 ° and the leading angle of the outlets in relation to to the inlets in the range from 1 - 15 °, and in addition, the flow rate of gases through the fluidization chamber is reduced in order to inhibit particles floating above the fluidized bed. 133 390 5 2 * Device for swirling and fluidized cooling of loose materials, characterized by mf with ethane classifier (2), connected to at least two fluidization chambers (4), the fluidization chambers (4) aa equipped with a mechanism for changing the inclination (4r) in relation to the level by 0-10 ° and they have a proper chamber (4b) with the shape of a hexahedron with a cross-section of an inverted trapezoid and an angle of inclination of the walls in Btosunkn to the vertical from 0 - 40 °; in the proper chamber (4b), the grate (4f) is positioned at an angle from 0 - 10 ° in relation to the base of the fluidization chamber (4) and to the upper cover (4d) there is a reflection of fine particles (4g), which is a set of several vertical non-perforated sheet metal plates eh, and moreover, they are placed perpendicularly under the tube sheet (4a) d with the surface of the tube sheet (4a), air deflectors (4p) and that in the chamber proper (4b) there is a periodic discharge device (4h) for coarse particles consisting of a discharge flap, a pneumatic system with a double-acting actuator and a whip and an automatic control device combined with a measuring device for moisture and temperature of the medium or a drying and cooling time adjuster, 3, Device according to claim 2, characterized in that the fluidization chambers (4) have a sieve (4a) and a grate (4f) in the drying zone (4s) at a higher level than in the cooling zone (4t) and, moreover, a fine particle collector (4 ) is a set of several perforated metal sheets suspended from the upper cover (4d) of the fluidization chamber (4) at an angle of 0-15 ° with respect to the vertical. Extractor meal Fig. 1 g o I "O o i- * o O U / l138 390 Fig.3.138 390 / Ad Compressed pow i M 4t Al M Ni FigA 4w n i — i Fig5. _4c Ad 4b Fig.6. PL