Przedmiotem wynalazku jest kompozycja z zywic epoksydowych, utwardzaczy aminowych i smól weglowych przeznaczone do róznych zastosowan przemyslowych oraz gospodarczych zastosowan powszechnego uzytku.Kompozycje epoksydowo-smolowe znalazly sze¬ rokie zastosowanie. W zaleznosci od zastosowania stosuje sie kompozycje o róznych odpowiednich wlasnosciach, które uzyskuje sie przez wprowadze¬ nie róznych typów zywic epoksydowych, utwardza¬ czy, rozcienczalników i smól. Jako smoly stosuje sie najczesciej smoly weglowe preparowane przez dobór odpowiedniego skladu róznych frakcji smo¬ lowych. W kompozycjach epoksydowo-smolowych jako utwardzacze stosuje sie aminy alifatyczne, najczesciej polialkilenopoliaminy, aminy cykloalifa- tyczne, poliaminoamidy oraz aromatyczne dwua- miny (Bitumen, Teere, Asphalte, Peche 1965, nr 12 Piaste nud Kautschuk, 1965, ust. 12).Glównym celem wprowadzenia kompozycji epo¬ ksydowo-smolowych do róznych zastosowan jest mozliwosc stosowania ich w róznych warunkach, przedluzenie czasu uzytkowania oraz obnizenia ce¬ ny. Glówna wada kompozycji epoksydowo-smolo¬ wych jest zmniejszenie ich elastycznosci w czasie uzytkowania.Taki spadek elastycznosci jest bardzo wyrazny przy zastosowaniu jako utwardzaczy alifatycznych poliamin i ich adduktów ze zwiazkami epoksydo- 10 wymi oraz w mniejszym stopniu poliaminoamidów i zasad Mannicha na przyklad trój(dwumetyloami- nometylo)fenolu. Z adduktami p,p*dwuaminodwu- fenylometanu jako utwardzaczami kompozycje epo¬ ksydowo-smolowe sa sztywne. Z utwardzaczami bedacymi produktami kondensacji aniliny lub to- luidyn z formaldehydem i trójkrezolem oraz ich adduktami z epoksydowymi estrami kwasów tlusz¬ czowych kompozycje epoksydowo-smolowe wyka¬ zuja mala elastycznosc, ale zmniejszenie udarnosci w czasie zatrzymuje sie na okreslonej dopuszczal¬ nej granicy (5—8 KJ/m2), co jest cecha korzystna.W znanych kompozycjach epoksydowo-smolowych w celu poprawienia ich elastycznosci zastosowano dodatek zwiazków uelastyczniajacych na przyklad tiokoli (opis patentowy ZSRR nr 28898, 1974 rok), olejów roslinnych (opis patentowy japonski nr 115, 553, 1975 rok), poliestrów nienasyconych (opis patentowy austriacki nr 168 960, 1973 rok), kau¬ czuku butylowego wraz z cyjanoetylowana dwu- etylenotrójamina jako utwardzaczem (opis paten¬ towy ZSRR nr 576 333, 1976 rok). Wprowadzenie do kompozycji epoksydowo-smolowych zwiazków uelastyczniajacych prowadzi na ogól do pogorsze¬ nia przyczepnosci i chemoodpornosci kompozycji.W niektórych znanych kompozycjach zastosowano dodatek zwiazków krzemowo-organicznych (opis patentowy ZSRR nr 876 582, 1973 rok poliizocyja- nianów (opis patentowy japonski nr 69115,1972 rok). 138 004* 138 004 oraz zywicy §£ók§y£uranowej (ópis patentowy ZSRR nr 350 904, 1976 rok).Dla polepszenia adhezji i chemoodpornosci w znanych kompozycjach epoksydowo^smolowych za¬ stosowano jako utwardzacze aminy trzeciorzedowe (opis patentowy japonski nr 43 334, 1972 rok), ad- dukty trójfluorku boru (opis patentowy austriacki nr 154 564, 1971 rok) oraz zasade Mannicha - pro¬ dukt kondensacji fenolu, formaldechydu i etyleno- dwuaminy (opis patentowy ZSRR nr 662 523, 1977 rok). Dobra rchemopdpornosc zapewniaja kompozy¬ cjom ^poksydowo-smolowym utwardzacze bedace produktami kondensacji aniliny lub toluidyn z for¬ maldehydem i trójkrezolem lub ksylenolem albo nonylofenolem, a takze ich adduktami z epoksy¬ dowymi estrami kwasów tluszczowych (opis paten¬ towy polski nr 114 029). Elastycznosc takich kom¬ pozycji jest mala.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze wieksza elastycz¬ nosc poczatkowa i mniejszy spadek -elastycznosci kompozycji epoksydowo-smolowych w czasie z za¬ chowaniem ich dobregodpornosci chemicznej, dobrej odpornosci na scieranie i zarysowanie mozna uzys¬ kac przez zastosowanie specjalnego utwardzacza zawierajacego aarówno .aromatyczne^grupy aminowe I i II-rzedowe jak równiez grupy aminowe trzecio¬ rzedowe oraz grupy hydroksylowe zwiazane -z lan¬ cuchem alifatycznym.Takim utwardzaczem jest addukt aromatycznej poliaminy otrzymanej przez kondensacje aniliny lub toluidyn z formaldehydem w obecnosci kwasu salicylowego jako katalizatora z ciekla maloczaste- czkowa zywica epoksydowa przeprowadzona w czesciowy addukt z dwualkanoloamina. W wyniku addycji maleczasteczkowej zywicy epoksydowej z dwualkanoloamina powstaje addukt zawierajacy jeszcze grupy epoksydowe zdolne do reakcji z aro¬ matyczna poliamina, a równoczesnie zawierajacy grupy hydroksylowe i azot trzeciorzedowy. Ta obe¬ cnosc trzeciorzedowej aminy powoduje czesciowa polimeryzacje zywicy epoksydowej w kompozycji epoksydowo-smolowej zmieniajac jej gestosc usie- ciowania, co przy równoczesnej zawartosci grup alkanolowych dziala skutecznie w kierunku zacho¬ wania elastycznosci kompozycji epoksydowo-smolo¬ wej, udarnosc takiej kompozycji nie maleje po 8 miesiacach ponizej 8 kJ/m2.W kompozycjach wedlug wynalazku stosuje sie dodatek- znanych napelniaczy, srodków tiksortro- pujacych rozcienczalników aW^wttych i nieaktyw¬ nych i przyspieszaczy w celu tizyskania odpowied¬ niej konsystencji, lepkosci, czasu zelowania i czasu utwardzania a takze dobrej przyczepnosci, twar- 5 dosci i scieralnosci w zaleznosci od potrzeby i za¬ stosowania.Dzieki malej sztywnosci, dobrej przyczepnosci do róznych materialów i dobrej chemoodpornosci, a ponadto znacznej odpornosci na scieranie kompo- jj zycje epoksydowo-smolowe wedlug wynalazku mo¬ ga sluzyc do zabezpieczania betonowych podlóg, na¬ wierzchni drogowych, scian, zbiorników i rur be¬ tonowych, rur zeliwnych i stalowych, kamionki, drewna i niektórych materialów budowlanych. Mo¬ li 24 byc stosowane do zabezpieczania podwozi sa¬ mochodowych przed korozja. Moga znalezc zasto¬ sowanie w gospodarstwie domowym, dó riaprawy przewodów, rur scian i zbiorników Oraz naprawy niektórych elementów samochodu, ^u Kompozycje epoksydowo-smolowe przygotowuje sie przez zmieszanie skladników w temperaturze od 5 do 50°C. Kompozycje epoksydowo-smolowe wedlug wynalazku zawieraja na 100 czesci wago¬ wych cieTdej zywicy epoksydowej od 50 do 80 czesci v wagowycfti utwardzacza oraz od 10 do 200 czesci wagowych smoly weglowej.Przyklad L 1000 g Epidianu 5 o liczbie epo¬ ksydowej 0,5 i lepkosci 30 mPa*s w 25°C miesza sie ze smola hwtnicza, a nastepnie dodaje sie 70 g 3! utwardzacza bedacego adduktem zywicy epoksydo¬ wej z produktami kondensacji aniliny i formalde¬ hydu w obecnosci kwasu salicylowego zawieraja¬ cego 18% wagowych rozpuszczalnika. Kompozycja epoksydowo-smolowa ma lepkosc 12000 mPa-s w ^ 20°C i czas zelowania 90°C. PO utwardzeniu utfar- nosc kompozycji wynosi 12 kJ/m* a^8 miesia¬ cach 9 kJ/ffi*.Zastrzezenie patent owe Kompozycja epoksydowo-smolowa z zywic opc¬ ji ksydowych, utwardzaczy aminowych i smól weg¬ lowych ewentualnie- z dodatkiem napelniaczy, roz¬ cienczalników i przyspieszaczy, mamieiraft tym* ze na 100 czesci wagowych cieklej maloczasteczkbwej zywicy epoksydowej zawiera od A0 do 80 czesci m wagowych utwardzacza majacego aromatyczne gru¬ py aminowe pierwsao* drugo- i traeciorRetJowe, grupy hydroksylowe zwiazane z lancuchem alifa¬ tycznym oraz od 10 do 200 czesci wagowych smoly weglowej. ÓZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 717 (90+15) 2.87 Cena 100 it PLThe subject of the invention is a composition of epoxy resins, amine hardeners and coal tar intended for various industrial and commercial applications of general use. Epoxy-tar compositions have found wide application. Depending on the application, the compositions are used with various suitable properties, which are obtained by incorporating different types of epoxy resins, hardeners, thinners and tar. The most common types of tar are coal tar, prepared by selecting the appropriate composition of various tar fractions. In epoxy-tar compositions, aliphatic amines are used as hardeners, most often polyalkylene polyamines, cycloaliphatic amines, polyaminoamides and aromatic dipamines (Bitumen, Teere, Asphalte, Peche 1965, No. 12 Piaste nud Kautschuk, 1965, paragraph 12). the purpose of introducing epoxy-tar compositions into various applications is the possibility of using them in various conditions, extending the service life and reducing the price. The main disadvantage of epoxy-tar compositions is the reduction of their flexibility during use. Such a decrease in elasticity is very pronounced when using aliphatic polyamines and their adducts with epoxy compounds as hardeners and, to a lesser extent, with polyaminoamides and Mannich bases, for example tri (dimethylamines). - nomethyl) phenol. With p, p * diamino diphenylmethane adducts as hardeners, the epoxide-tar compositions are rigid. With hardeners, which are condensation products of aniline or toluidines with formaldehyde and tricresol, and their adducts with epoxy fatty acid esters, epoxy-tar compositions show little flexibility, but the reduction in impact strength over time stops at a certain allowable limit (5). 8 KJ / m2), which is a favorable feature. In the known epoxy-tar compositions, in order to improve their flexibility, the addition of elasticizing compounds was used, for example, thiocolli (USSR patent description No. 28898, 1974), vegetable oils (Japanese patent No. 115, 553 , 1975), unsaturated polyesters (Austrian Patent No. 168,960, 1973), butyl rubber with cyanoethylated diethylene triamine as a hardener (USSR Patent No. 576,333, 1976). The inclusion of tar flexibilizing compounds in epoxy-tar compositions generally leads to a deterioration of the adhesion and chemical resistance of the composition. In some known compositions, the addition of organic silico-organic compounds was used (USSR Patent No. 876,582, 1973 polyisocyanates (Japanese Patent No. 69115, 1972) .138,004 * 138,004 and uranium resin (USSR Patent No. 350904, 1976). To improve adhesion and chemical resistance in known epoxy tar compositions, tertiary amines were used as hardeners (description Japanese Patent No. 43,334, 1972), boron trifluoride additives (Austrian Patent No. 154,564, 1971) and the Mannich principle - a condensation product of phenol, formaldehyde and ethylene diamine (USSR Patent No. 662,523, 1977) year) Good resistances are ensured by hardeners which are condensation products of aniline or toluidines with formaldehyde and tricresol or xylenol for oxidation-tar compositions. em or nonylphenol, as well as their adducts with epoxy fatty acid esters (Polish Patent No. 114,029). The flexibility of such compositions is low. Surprisingly, it has been found that greater initial flexibility and less reduction in elasticity of epoxy-tar compositions over time while maintaining their good chemical resistance, good abrasion and scratch resistance can be achieved by the use of special a hardener containing both aromatic amine groups I and II as well as tertiary amine groups and hydroxyl groups bound to an aliphatic chain. Such a hardener is an adduct of an aromatic polyamine obtained by condensation of aniline or toluidines with formaldehyde in the presence of salicylic acid as of the catalyst with a liquid malanoid epoxy resin converted to a partial adduct with dialkanolamine. As a result of the addition of a malmolecular epoxy resin with dialkanolamine, an adduct is formed which also contains epoxy groups capable of reacting with the aromatic polyamine, and at the same time containing hydroxyl groups and tertiary nitrogen. This presence of the tertiary amine causes a partial polymerization of the epoxy resin in the epoxy-tar composition, changing its cross-linking density, which, with the simultaneous content of alkanol groups, works effectively to maintain the elasticity of the epoxy-tar composition, the impact strength of such a composition does not decrease after 8 months below 8 kJ / m2. In the compositions according to the invention, the addition of known fillers, thixortizing agents, inactive and inactive diluents and accelerators are used in order to obtain the appropriate consistency, viscosity, gel time and curing time as well as good adhesion, hardness and abrasion depending on the need and application. Due to low stiffness, good adhesion to various materials and good chemical resistance, as well as high abrasion resistance, the epoxy-tar compositions according to the invention can serve for the protection of concrete floors, road surfaces, walls, etc. concrete and concrete pipes, iron and steel pipes, stoneware, wood and some building materials. It can be used to protect vehicle undercarriages from corrosion. They can be used in households, repair of pipes, pipes, walls and tanks, and repair of certain parts of the car, epoxy-tar compositions are prepared by mixing the components at a temperature of 5 to 50 ° C. The epoxy-tar compositions according to the invention contain, per 100 parts by weight of the epoxy resin, 50 to 80 parts by weight of the hardener and 10 to 200 parts by weight of coal tar. 30 mPa * s at 25 ° C is mixed with the tar, and then 70 g 3 are added! a hardener which is an adduct of epoxy resin with the condensation products of aniline and formaldehyde in the presence of salicylic acid containing 18% by weight of solvent. The epoxy tar composition has a viscosity of 12,000 mPa · s at ≤ 20 ° C and a gel time of 90 ° C. After hardening, the hardness of the composition is 12 kJ / m2 and 8 months 9 kJ / m2. Patent disclaimer Epoxy-tar composition made of xyd option resins, amine hardeners and coal tar, optionally with the addition of fillers , diluents and accelerators, the composition of which, for 100 parts by weight of the liquid malmolecular epoxy resin, it contains from 0 to 80 parts by weight of a hardener having primary and secondary aromatic amino groups and a trajectory retracted, hydroxyl groups bound to the aliphatic chain, and 10 to 200 parts by weight of coal tar. ÓZgraph. Z.P. Dz-wo, z. 717 (90 + 15) 2.87 Price 100 it PL