KR101515069B1 - Method for pavement of road using epoxy concrete composition - Google Patents
Method for pavement of road using epoxy concrete composition Download PDFInfo
- Publication number
- KR101515069B1 KR101515069B1 KR1020110125685A KR20110125685A KR101515069B1 KR 101515069 B1 KR101515069 B1 KR 101515069B1 KR 1020110125685 A KR1020110125685 A KR 1020110125685A KR 20110125685 A KR20110125685 A KR 20110125685A KR 101515069 B1 KR101515069 B1 KR 101515069B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- base material
- formula
- epoxy resin
- aggregate
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C7/00—Coherent pavings made in situ
- E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
- E01C7/10—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and cement or like binders
- E01C7/12—Mortar-bound paving
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/14—Polyepoxides
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C7/00—Coherent pavings made in situ
- E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
- E01C7/10—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and cement or like binders
- E01C7/14—Concrete paving
- E01C7/142—Mixtures or their components, e.g. aggregate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
본 발명은 도포 포장 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 특정 구조를 갖는 에폭시 수지를 기본재로서 조성물에 포함시킴으로써, 우수한 기계적 강도, 유연성, 내수성 및 시공성을 확보할 수 있게 한다.The present invention relates to a coating and packaging method, and more particularly, to an epoxy resin having a specific structure as a base material to be contained in a composition, thereby ensuring excellent mechanical strength, flexibility, water resistance and workability.
Description
본 발명은 에폭시 콘크리트 조성물을 이용한 도로 포장 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 온도 내구성 및 강도가 향상된 에폭시 콘크리트 조성물을 이용한 에폭시 콘크리트 조성물을 이용한 도로 포장 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a road paving method using an epoxy concrete composition, and more particularly, to a road paving method using an epoxy concrete composition using an epoxy concrete composition having improved temperature durability and strength.
일반 도로 및 교량 표면에는 차량의 소통을 위하여 포장 공사를 함으로써 포장층을 형성하게 되는데 이 포장층은 외부 충격에 대하여 내구성능을 가져야 하며 빗물 등의 수분에 노출되어 있음으로 방수 성능을 부여해야 한다. 일반적으로 도로 및 교량의 포장 방법으로는 콘크리트 포장 방법 혹은 아스팔트 포장 방법이 널리 사용되고 있다.On the surface of ordinary roads and bridges, a pavement layer is formed by pavement for communication of vehicles. The pavement layer must have durability against external impact and should be waterproofed by exposure to moisture such as rainwater. Generally, concrete pavement method or asphalt pavement method is widely used as a method of packing roads and bridges.
콘크리트 포장 방법은 일반적인 콘크리트를 포장하여 마감하는 것으로써, 재료비가 저렴하여 경제적이며 교량의 바닥판과 동시 타설이 가능하여 시공성 및 편리성이 우수한 장점을 지니고 있다. 하지만, 콘크리트 포장 방법은, 반복적인 차량 통행에 의한 진동과 온도 변화에 따른 수축, 팽창으로 콘크리트의 균열이 발생하고 겨울철 염화물을 비롯한 화학 물질이 침투함으로써 철근 등의 부식을 초래하여 사용연한을 단축시키는 문제가 발생되고 있다.Concrete pavement is finished by wrapping general concrete. It is economical due to low cost of materials and it is possible to put it at the same time with the bottom plate of the bridge, which is advantageous in workability and convenience. Concrete pavement methods, however, cause cracks in concrete due to repeated vibrations due to repeated vehicle traffic, temperature contraction, and expansion, and chemicals such as chloride in winter infiltrate, causing corrosion of steel bars and shortening the service life There is a problem.
최근의 일반 도로 및 교량 포장 공법에 상기의 문제점을 해결하고자 SBR(Styrene Butadiene Rubber)을 첨가하여 사용하는 방법이나 우레탄 아크릴레이트 수지 조성물을 사용하는 방법이 소개되고 있다. 그러나 SBR 라텍스 개질 콘크리트는 점도가 높아 포장 후 표면 처리 작업 중 콘크리트가 작업도구에 부착되는 문제가 있고 우레탄 아크릴레이트 경화물은 포장된 표면의 경도가 너무 높아 쉽게 깨어지는 단점이 있다.In recent years, in order to solve the above-mentioned problems in the general road and bridge pavement method, a method of using SBR (Styrene Butadiene Rubber) or a method of using a urethane acrylate resin composition has been introduced. However, since the SBR latex modified concrete has a high viscosity, there is a problem that the concrete adheres to the working tool during the surface treatment process after the packaging, and the urethane acrylate cured product has a disadvantage that the hardness of the packaged surface is too high to break easily.
본 발명의 목적은, 온도 내구성 및 강도가 향상된 에폭시 콘크리트 조성물을 이용한 도로 포장 방법을 제공한다.An object of the present invention is to provide a road pavement method using an epoxy concrete composition with improved temperature durability and strength.
본 발명은, 도로 포장 방법에 있어서, 도로를 표면처리하는 단계와, 하기 화학식 1로 표시되는 에폭시 수지를 포함하는 기본재, 경화제 및 필러를 혼합하여 슬러리 형태의 혼합물을 제조하는 단계와, 상기 혼합물을 상기 도로 상에 타설하고 양생하는 단계와, 상기 양생 중에 골재를 살포하여, 상기 골재를 상기 혼합물 내로 침강시키는 단계를 포함하는 도로 포장 방법을 제공한다.The present invention relates to a road pavement method comprising: a step of surface treating a road; a step of mixing a base material, an epoxy resin-containing base material, a curing agent and a filler represented by the following formula (1) Pouring and curing the road on the road, spraying the aggregate during the curing, and sinking the aggregate into the mixture.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명은, 도로 포장 방법에 있어서, 상기 도로를 표면처리하는 단계와, 하기 화학식 1로 표시되는 에폭시 수지를 포함하는 기본재, 경화제, 필러, 및 골재를 혼합하여 슬러리 형태의 혼합물을 제조하는 단계와, 상기 혼합물을 상기 도로에 타설하고 양생하는 단계를 포함하는 도로 포장 방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a road pavement method comprising: a step of surface treating the road; a step of applying a base material, an epoxy resin, a hardener, a filler, Mixing the slurry mixture to prepare a mixture in the form of a slurry; and pouring and curing the mixture on the road.
또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명은, 도로 포장 방법에 있어서, 상기 도로를 표면처리하는 단계와, 하기 화학식 1로 표시되는 에폭시 수지를 포함하는 기본재 및 경화제를 혼합하여 제1혼합물을 제조하는 단계와, 상기 제1혼합물을 상기 도로에 타설하고 양생하는 단계와, 상기 양생 중에 골재를 살포하여, 상기 골재를 상기 제1혼합물 내로 침강시켜서 1층 시공을 수행하는 단계를 포함하는 도로 포장 방법을 제공한다.According to still another aspect of the present invention, there is provided a road packaging method comprising the steps of: surface treating the road; mixing a base material and an epoxy resin-containing hardener, Preparing a mixture, placing and curing the first mixture on the road, spraying aggregate during the curing, and precipitating the aggregate into the first mixture to perform the first layer construction Provides a road pavement method.
[화학식 1][Chemical Formula 1]
상기 화학식 1에서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로, 탄소수 1 ~ 34의 알킬 또는 페닐을 나타낸다.In Formula 1, R 1 , R 2 , R 3, and R 4 each independently represent alkyl or phenyl having 1 to 34 carbon atoms.
본 발명의 도로 포장 방법에 따르면, 포장층이 우수한 기계적 강도(압축강도, 인장강도 등), 유연성, 내수성을 가지며, 시공성이 향상된다.According to the road pavement method of the present invention, the packaging layer has excellent mechanical strength (compressive strength, tensile strength, etc.), flexibility, water resistance, and improves workability.
이하, 본 발명의 에폭시 콘크리트 조성물을 구성요소별로 상세히 설명한다.Hereinafter, the epoxy concrete composition of the present invention will be described in detail by constituent elements.
기본재Base material
본 발명의 에폭시 콘크리트 조성물에 포함되는 기본재(에폭시 주제)는 하기 화학식 1과 같은 특수한 구조를 갖는 지방산-변성 에폭시 수지를 포함하는 것이다. 이로 인해, 에폭시 콘크리트 조성물에 우수한 기계적 강도 및 내수성과 적절한 유연성을 부여하게 된다.The base material (epoxy base) included in the epoxy concrete composition of the present invention includes a fatty acid-modified epoxy resin having a specific structure as shown in the following formula (1). This gives the epoxy concrete composition excellent mechanical strength, water resistance and appropriate flexibility.
[화학식 1][Chemical Formula 1]
상기 화학식 1에서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로, 탄소수 1 ~ 34(바람직하게는 탄소수 1 ~ 20, 더욱 바람직하게는 탄소수 1 ~ 12, 가장 바람직하게는 탄소수 2 ~ 10)의 알킬 또는 페닐을 나타낸다.R 1 , R 2 , R 3 and R 4 each independently represent a C 1-34 (preferably C 1-20, more preferably C 1-12, most preferably C 2-20, 10) alkyl or phenyl.
바람직한 일 구체예에서, 화학식 1의 에폭시 수지는 비스페놀 A 디글리시딜 에테르(Bisphenoldiglycidyl ether)와 하기 화학식 2로 표시되는 지방산의 반응을 통해 제조될 수 있다.In one preferred embodiment, the epoxy resin of formula (1) can be prepared by reacting bisphenol A glycidyl ether with a fatty acid represented by the following formula (2).
[화학식 2](2)
상기 화학식 2에서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로, 탄소수 1 ~ 34(바람직하게는 탄소수 1 ~ 20, 더욱 바람직하게는 탄소수 1 ~ 12, 가장 바람직하게는 탄소수 2 ~ 10)의 알킬 또는 페닐을 나타낸다.In Formula 2, R 1 , R 2 , R 3, and R 4 each independently represent a C 1-34 (preferably C 1-20, more preferably C 1-12, most preferably C 2-20, 10) alkyl or phenyl.
구체적으로, 상기 비스페놀 A 디글리시딜 에테르는 2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로판(2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane)과 에피클로로네프린의 반응생성물이다.Specifically, the bisphenol A diglycidyl ether is a reaction product of 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane and epichloren nephrin.
화학식 2의 지방산으로는 다이머산, 리놀레산, 팔미트산, 스테아린산, 라우릭산, 대두유 지방산, 피마자유 지방산 및 이들의 유도체를 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 바람직하게는, 다이머산, 리놀레산, 팔미트산, 스테아린산 및 대두유 지방산을 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용한다.As the fatty acid of formula (2), dimer acid, linoleic acid, palmitic acid, stearic acid, lauric acid, soybean oil fatty acid, castor fatty acid and derivatives thereof may be used singly or in combination of two or more. Preferably, dimer acid, linoleic acid, palmitic acid, stearic acid and soybean oil fatty acids are used alone or in combination of two or more.
화학식 1의 에폭시 수지를 제조할 경우, 비스페놀 A와 지방산의 합산 함량은 원료 총 중량에 대하여 10 ~ 40 중량%, 더욱 바람직하게는 15 ~ 40 중량%가 적절하다. 그 함량이 10 중량% 미만이면 기계적 강도는 증가하나 유연성이 저하되어 반복적인 진동에 의해 균열 및 변형이 생길 수 있으며, 그 함량이 40 중량%를 초과하면 유연성은 증가하나 강도 및 내수성이 저하될 수 있다.When the epoxy resin of formula (1) is prepared, the total content of bisphenol A and fatty acid is preferably 10 to 40% by weight, more preferably 15 to 40% by weight based on the total weight of the raw materials. When the content is less than 10% by weight, the mechanical strength is increased, but the flexibility is lowered and cracks and deformation may occur due to repeated vibrations. When the content exceeds 40% by weight, flexibility is increased but strength and water resistance may be lowered have.
일 구체예에서, 화학식 1의 에폭시 수지는 180 ~ 300g/eq의 에폭시 당량 및 2,000 ~ 10,000cps(25℃)의 점도를 갖는 것이다.In one embodiment, the epoxy resin of Formula 1 has an epoxy equivalent of 180 to 300 g / eq and a viscosity of 2,000 to 10,000 cps (25 ° C).
바람직한 일 구체예에서, 기본재는 화학식 1의 에폭시 수지 외에 하기 화학식 3의 저점도 에폭시 화합물을 추가로 포함하는 것이다. 이로 인해, 기본재(에폭시 주제)의 최종 점도가 적정 수준으로 조절되어 시공성이 크게 향상된다.In one preferred embodiment, the base material further comprises a low viscosity epoxy compound of the formula (3) in addition to the epoxy resin of the formula (1). As a result, the final viscosity of the base material (epoxy base) is adjusted to an appropriate level, and the workability is greatly improved.
[화학식 3](3)
상기 화학식 3에서, R5 및 R6은 각각 독립적으로, 수소, 탄소수 1 ~ 12(바람직하게는, 탄소수 2 ~ 10)의 알킬 또는 페닐을 나타내고, n은1 ~ 20(바람직하게는, 2 ~ 12)의 정수를 나타낸다.In Formula 3, R 5 and R 6 each independently represent hydrogen, alkyl having 1 to 12 carbon atoms (preferably 2 to 10 carbon atoms) or phenyl, and n is an integer of 1 to 20, 12).
구체적으로, 저점도 에폭시 화합물은 100 ~ 1,500cps(25℃)의 점도 및100 ~ 500g/eq의 에폭시 당량을 갖는 것일 수 있다. Specifically, the low viscosity epoxy compound may have a viscosity of 100 to 1,500 cps (25 캜) and an epoxy equivalent of 100 to 500 g / eq.
저점도 에폭시 화합물로는 폴리프로필렌 글리콜 디글리시딜 에테르, 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르, 폴리테트라메틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르, 네오펜틸 글리콜 디글리시딜 에테르, 1,6-헥산디올 디글리시딜 에테르, 스테아릴 글리시딜 글리콜 및 이들의 유도체를 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 바람직하게는, 네오펜틸 글리콜 디글리시딜 에테르 및 1,6-헥산디올 디글리시딜 에테르를 단독으로 또는 혼합하여 사용한다.Examples of the low-viscosity epoxy compound include polypropylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, polytetramethylene glycol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether Stilyl ether, stearyl glycidyl glycol, and derivatives thereof may be used singly or in combination of two or more, but not always limited thereto. Preferably, neopentyl glycol diglycidyl ether and 1,6-hexanediol diglycidyl ether are used alone or in combination.
기본재에 포함되는 화학식 1의 에폭시 수지 대 화학식 3의 저점도 에폭시 화합물의 함량비는 중량비로 97:3 ~ 85:15인 것이 바람직하다. 바람직한 일 구체예에서, 본 발명의 에폭시 콘크리트 조성물에 포함되는 기본재(에폭시 주제)는 화학식 1의 에폭시 수지와 화학식 3의 저점도 에폭시 화합물의 적절한 조합을 통해 그 에폭시 당량이 180 ~ 300g/eq, 점도가 2,000 ~ 7,000cps(25℃)로 조절된 것이다. 그 점도가 2,000cps 미만이면 충진제와 혼합 후 침전이 발생하여 저장안정성이 저하될 수 있으며, 그 점도가 7,000cps를 초과하면 조성물의 점도가 너무 높아 흐름성 및 퍼짐성이 저하되어 작업성에 문제가 생길 수 있다.The weight ratio of the epoxy resin of formula (1) to the low viscosity epoxy compound of formula (3) contained in the base material is preferably 97: 3 to 85:15. In one preferred embodiment, the base material (epoxy subject) included in the epoxy concrete composition of the present invention has an epoxy equivalent of 180 to 300 g / eq through an appropriate combination of an epoxy resin of formula (1) and a low viscosity epoxy compound of formula (3) The viscosity was adjusted to 2,000 to 7,000 cps (25 DEG C). If the viscosity is less than 2,000 cps, precipitation may occur after mixing with the filler, which may result in deterioration of storage stability. If the viscosity exceeds 7,000 cps, the viscosity of the composition is too high to reduce flowability and spreadability, have.
본 발명의 에폭시 콘크리트 조성물에 포함되는 기본재는 화학식 1의 에폭시 수지 및 화학식 3의 저점도 에폭시 화합물 외에 기타의 에폭시 수지를 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어, 기본재에는 노볼락형 에폭시 수지, 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 비스페놀 S형 에폭시 수지, 비페닐형 에폭시 수지, 글리시딜 아민계 에폭시 수지 및 글리시딜 에스테르계 에폭시 수지 중에서 선택되는 1종 이상이 추가로 포함될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 기타의 에폭시 수지가 조합 사용되는 경우, 그 양은 기본재 총 중량에 대하여 50 중량% 이하인 것이 바람직하다.The base material contained in the epoxy concrete composition of the present invention may further include other epoxy resin besides the epoxy resin of the formula (1) and the low viscosity epoxy resin of the formula (3). Examples of the base material include novolak type epoxy resin, bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, bisphenol S type epoxy resin, biphenyl type epoxy resin, glycidylamine type epoxy resin and glycidyl ester type And epoxy resins may be further included, but not always limited thereto. When these other epoxy resins are used in combination, the amount thereof is preferably 50% by weight or less based on the total weight of the base material.
또한, 기본재에는 필요에 따라 에어로질, 분산제, 아연말, 벤토나이트, 소포제, 안료, 칙소겔(Thixogel)TM 등이 추가로 포함될 수 있다.
The base material may further include an aerosol, a dispersing agent, a zinc oxide, a bentonite, an antifoaming agent, a pigment, a Thixogel TM and the like, if necessary.
경화제Hardener
본 발명의 에폭시 콘크리트 조성물은 상기한 바와 같은 기본재 외에 경화제를 포함하는 것이다. 본원에서, 화학식 1의 에폭시 수지를 포함하는 기본재(에폭시 주제) 및 경화제를 포함하는 조성물은 '에폭시 수지 조성물'로도 칭해진다.The epoxy concrete composition of the present invention includes a curing agent in addition to the above-described base material. In the present invention, a composition comprising a base material (epoxy base) containing an epoxy resin of the formula (1) and a curing agent is also referred to as an " epoxy resin composition ".
경화제로는 지방족 및 지환족 폴리아민, 방향족 폴리아민, 폴리아미드 폴리아민 등의 아민계 경화제 페놀 노볼락 수지, 크레졸 노볼락 수지, 비페닐 함유 페닐 노볼락 수지 등의 페놀계 경화제 및 디시안 디아미드 류를 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.Examples of the curing agent include phenol novolac resins such as amine-based curing agents such as aliphatic and alicyclic polyamines, aromatic polyamines and polyamidepolyamines, phenolic curing agents such as cresol novolac resins and biphenyl-containing phenyl novolac resins, and dicyandiamides alone Or a mixture of two or more of them may be used, but the present invention is not limited thereto.
경화제의 바람직한 사용량은 슬러리(slurry) 방식의 경우 에폭시 1 당량에 대하여 0.4 ~ 0.7 당량, 브룸 앤 시드(broom & seed) 방식의 경우 에폭시 1 당량에 대하여 0.7 ~ 1.2 당량(더욱 바람직하게는 0.9 ~ 1.2 당량)이다. 경화제의 사용량이 에폭시 1 당량에 대해서 상기 하한 미만이면 미반응 에폭시 수지로 인해 소지와의 접착력 및 신율이 저하될 수 있으며, 경화제의 사용량이 에폭시 1 당량에 대해서 상기 상한을 초과하면 미반응 경화제로 인해 내수성이 저하될 수 있다.The preferred amount of the curing agent to be used is 0.4 to 0.7 equivalents based on 1 equivalent of the epoxy in the case of the slurry system and 0.7 to 1.2 equivalents (more preferably 0.9 to 1.2 equivalents relative to 1 equivalent of the epoxy in the case of the broom & seed) Equivalent). If the amount of the curing agent is less than the lower limit of the equivalent amount of the epoxy, the adhesive strength and elongation with the substrate may be reduced due to the unreacted epoxy resin. If the amount of the curing agent used exceeds the upper limit of the epoxy equivalent weight, The water resistance may be lowered.
또한, 본 발명의 에폭시 콘크리트 조성물에는 경화제 외에 필요에 따라 당분야에서 통상적으로 사용되는 첨가제가 추가로 포함될 수 있다. 예를 들어, 에폭시실란, 아미노실란, 알킬실란 등의 커플링제가 첨가될 수 있다.
In addition to the curing agent, the epoxy concrete composition of the present invention may further include additives commonly used in the art as needed. For example, a coupling agent such as an epoxy silane, an aminosilane, or an alkylsilane may be added.
필러 및 골재Filler and aggregate
본 발명의 에폭시 콘크리트 조성물은 상기한 바와 같은 기본재 및 경화제 외에 필러(filler, 충진제), 골재 또는 이들 양자를 모두 포함하는 것이다.The epoxy concrete composition of the present invention includes a filler, an aggregate, or both, in addition to the basic material and the curing agent as described above.
필러로는 석회암 분말, 화강암 분말 등의 천연 재료 슬래그 분말, 슬러지 분말, 플라이 애쉬 등의 산업 부산물 시멘트 및 실리카 흄을 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.As the filler, natural by-product slag powder such as limestone powder and granite powder, industrial by-product cement such as sludge powder and fly ash, and silica fume may be used singly or in combination of two or more kinds.
골재로는 석회암, 현무암, 화강암 등의 부순 천연 골재 및 슬래그(예컨대, 고로 슬래그, 전로 슬래그, 전기로 슬래그) 등의 산업부산물 골재를 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 골재의 직경은 통상적으로 3mm ~ 20mm인 것이 바람직하다.
The aggregate may be an aggregate of industrial byproducts such as crushed natural aggregates such as limestone, basalt and granite, and slag (for example, blast furnace slag, converter slag, electric furnace slag), alone or in combination of two or more. It is not. The diameter of the aggregate is preferably 3 mm to 20 mm.
실시예Example
에폭시 콘크리트 조성물은 필러 및 골재의 포함여부에 따라 다음과 같은 3가지 형태(슬러리 제1방식, 슬러리 제2방식, 브룸 앤 시드 방식)로 분류될 수 있다. 기본재, 경화제, 필러 및 골재의 특성은 전술한 바를 참조하면 되고, 기본재, 경화제, 필러 및 골재의 성분비는 [표 1]을 참조하면 된다.
The epoxy concrete composition may be classified into three types (slurry first method, slurry second method, brook and seed method) depending on whether filler and aggregate are contained. The characteristics of the base material, the hardener, the filler and the aggregate are described above, and the composition ratios of the base material, the hardener, the filler and the aggregate can be found in Table 1.
1) 슬러리(slurry) 제1 방식: 슬러리(상기 기본재 + 상기 경화제 + 상기 필러)의 타설 후, 골재 살포1) Slurry Method 1: After the slurry (the base material + the hardener + the filler) is poured,
2) 슬러리(slurry) 제2 방식: 슬러리(상기 기본재 + 상기 경화제 + 상기 필러 + 상기 골재)의 타설 후, 타이닝/그루빙 수행2) Slurry Method 2: Tanning / grooving is performed after the slurry (the base material + the hardener + the filler + the aggregate) is poured
3) 브룸 앤 시드(broom & seed) 방식: 에폭시 수지 조성물(상기 기본재 + 상기 경화제)의 타설 후, 골재 살포
3) Broom & seed method: After the epoxy resin composition (base material + the curing agent) is placed, aggregate spraying
또한, 도로는 일반 도로(콘크리트 도로, 아스팔트 도로 등), 터널, 교량(강상판, 콘크리트 상판 등)을 총칭하는 용어이다. 이하, 상세하게 설명한다.In addition, roads are collectively referred to as general roads (concrete roads, asphalt roads, etc.), tunnels, bridges (steel plate, concrete top plate, etc.). This will be described in detail below.
1. 강상판 교면 포장 방법1. Pavement method of steel plate
(1) 제1슬러리 방식 이용(1) Using the first slurry system
먼저, 강상판 교면을 숏블라스팅하여 표면처리하고 고압을 이용 표면에 이물질 제거한다. 상기 기본재와 상기 경화제를 혼합하여 에폭시 수지 조성물을 생산한다. 상기 에폭시 수지 조성물의 성분비는 [표 1]에서의 상기 기본재와 상기 경화제 사이의 성분비에 따른다. 하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 상기 강상판의 표면에 두께 가능한 철로 제작된 밀대를 이용하여 상기 에폭시 수지 조성물을 균일하게 도포하고 양생한다.First, the surface of the steel plate is subjected to shot blasting, and foreign matter is removed from the surface using high pressure. The base material and the curing agent are mixed to produce an epoxy resin composition. The composition ratio of the epoxy resin composition is dependent on the ratio between the base material and the curing agent in [Table 1]. However, the present invention is not limited thereto. The epoxy resin composition is uniformly applied and cured using a push rod made of iron capable of being thickened on the surface of the steel plate.
그 후, 슬러리 형태로 만들어진 조성물(상기 기본재, 상기 경화제, 상기 필러의 혼합물)을 상기 에폭시 수지 조성물로 양생된 층 상에 상기 밀대를 이용하여 타설 및 양생을 수행한다. 상기 양생 중, 상기 골재를 살포한다. 상기 살포된 골재는 대부분 침강되며, 표면에 들어난 골재는 흡입기나 에어스프레이 등을 이용하여 정리한다.
Thereafter, the slurry-formulated composition (mixture of the base material, the curing agent and the filler) is poured and cured on the layer cured with the epoxy resin composition by using the pusher. During the curing, the aggregate is sprayed. Most of the aggregate is precipitated, and aggregates contained in the surface are collected using an inhaler or an air spray.
(2) 제2슬러리 방식 이용(2) Using the second slurry system
강상판 교면을 숏블라스팅하여 표면처리하고 고압을 이용 표면에 이물질 제거한다. 상기 기본재와 상기 경화제를 혼합하여 에폭시 수지 조성물을 생산한다. 상기 에폭시 수지 조성물의 성분비는 [표 1]에서의 상기 기본재와 상기 경화제 사이의 성분비에 따른다. 하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 상기 에폭시 수지 조성물을 표면에 상기 밀대를 이용하여 균일하게 도포하고 양생한다.The surface of the steel plate is subjected to shot blasting and high pressure is used to remove foreign matter from the surface. The base material and the curing agent are mixed to produce an epoxy resin composition. The composition ratio of the epoxy resin composition is dependent on the ratio between the base material and the curing agent in [Table 1]. However, the present invention is not limited thereto. The above epoxy resin composition is uniformly applied to the surface and cured by using the above-mentioned pusher.
그 후, 슬러리 형태로 만들어진 조성물(상기 기본재, 상기 경화제, 상기 필러 및 상기 골재의 혼합물)을 상기 에폭시 수지 조성물로 양생된 층 상에 밀대를 이용하여 타설 및 양생을 수행한다.Thereafter, the slurry-formulated composition (mixture of the base material, the curing agent, the filler and the aggregate) is poured and cured on the layer cured with the epoxy resin composition using a push rod.
상기 양생 중이거나 양생이 완료된 후, 가로 방향 또는 세로 방향으로 시멘트 콘크리트 도로포장과 같이 타이닝 혹은 그루빙을 주어 차량의 미끄럼저항성을 확보한다.
After curing or curing is complete, tinning or grooving is applied to the cement concrete road pavement in the horizontal or vertical direction to secure the sliding resistance of the vehicle.
(3) 브룸 앤 시드 방식 이용(3) Using the Broome and Seed method
먼저, 강상판 교면을 숏블라스팅하여 표면처리하고 고압을 이용 표면에 이물질 제거한다. 그리고, 상기 기본재와 상기 경화제가 혼합된 에폭시 수지 조성물을 상기 강상판 교면에 두께 조절이 가능한 철로 제작된 밀대를 이용하여 적정 두께로 시공하고 골재를 살포한다. 그 후, 양생을 수행한다. 이러한 방식으로, 제1층이 형성된다. First, the surface of the steel plate is subjected to shot blasting, and foreign matter is removed from the surface using high pressure. Then, an epoxy resin composition in which the base material and the hardener are mixed is applied to the steel plate at a proper thickness by using a stirrer made of iron capable of controlling the thickness, and the aggregate is sprayed. Thereafter, curing is performed. In this manner, a first layer is formed.
상기 1층의 형성 후, 상기 1층을 형성하는 절차를 반복적으로 수행하여 추가적인 층들(예, 2층, 3층 등)이 시공될 수 있다. 여기에서, 상기 에폭시 콘크리트 조성물은 [표 1]의 성분비를 따른다. 이러한 방법으로, 교량 상판 포설 두께 등의 원하는 포장 상태를 만들 수 있다.
After formation of the one layer, additional layers (e.g., two layers, three layers, etc.) may be applied by repeatedly performing the above-described one layer formation process. Here, the epoxy concrete composition is in accordance with the composition ratio of [Table 1]. In this way, it is possible to make a desired packing state such as the thickness of the bridged roof installation.
2. 콘크리트 교면 포장 방법2. Concrete pavement packing method
(1) 제1슬러리 방식 이용(1) Using the first slurry system
먼저, 콘크리트 상판 교면을 숏블라스팅하여 표면처리하고 고압을 이용 표면에 이물질 제거한다. 상기 기본재와 상기 경화제를 혼합하여 에폭시 수지 조성물을 생산한다. 상기 에폭시 수지 조성물의 성분비는 [표 1]에서의 상기 기본재와 상기 경화제 사이의 성분비에 따른다. 하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 상기 콘크리트 상판의 표면에 두께 가능한 철로 제작된 밀대를 이용하여 상기 에폭시 수지 조성물을 균일하게 도포하고 양생한다.First, the surface of the concrete slab is subjected to shot blasting, and high pressure is used to remove foreign matter from the surface. The base material and the curing agent are mixed to produce an epoxy resin composition. The composition ratio of the epoxy resin composition is dependent on the ratio between the base material and the curing agent in [Table 1]. However, the present invention is not limited thereto. The epoxy resin composition is uniformly applied and cured using a push rod made of iron which can be thickened on the surface of the concrete upper plate.
그 후, 슬러리 형태로 만들어진 조성물(상기 기본재, 상기 경화제 및 상기 필러의 혼합물)을 상기 에폭시 수지 조성물로 형성된 층 상에 상기 밀대를 이용하여 타설 및 양생을 수행한다. 상기 양생 중, 상기 골재를 살포한다. 상기 살포된 골재는 대부분 침강되며, 표면에 들어난 골재는 흡입기나 에어스프레이 등을 이용하여 정리한다.
Thereafter, the slurry-form composition (mixture of the base material, the hardener and the filler) is poured and cured on the layer formed of the epoxy resin composition using the above-mentioned pusher. During the curing, the aggregate is sprayed. Most of the aggregate is precipitated, and aggregates contained in the surface are collected using an inhaler or an air spray.
(2) 제2슬러리 방식 이용(2) Using the second slurry system
콘크리트 상판 교면을 숏블라스팅하여 표면처리하고 고압을 이용 표면에 이물질 제거한다. 상기 기본재와 상기 경화제를 혼합하여 에폭시 수지 조성물을 생산한다. 상기 에폭시 수지 조성물의 성분비는 [표 1]에서의 상기 기본재와 상기 경화제 사이의 성분비에 따른다. 상기 에폭시 수지 조성물을 표면에 상기 밀대를 이용하여 균일하게 도포하고 양생한다.Shot blasting the surface of the concrete slabs to remove the debris on the surface using high pressure. The base material and the curing agent are mixed to produce an epoxy resin composition. The composition ratio of the epoxy resin composition is dependent on the ratio between the base material and the curing agent in [Table 1]. The above epoxy resin composition is uniformly applied to the surface and cured by using the above-mentioned pusher.
그 후, 슬러리 형태로 만들어진 조성물(상기 기본재, 상기 경화제, 상기 필러 및 상기 골재의 혼합물)을 상기 에폭시 수지 조성물로 양생된 층 상에 밀대를 이용하여 타설 및 양생을 수행한다.Thereafter, the slurry-formulated composition (mixture of the base material, the curing agent, the filler and the aggregate) is poured and cured on the layer cured with the epoxy resin composition using a push rod.
상기 양생 중이거나 양생이 완료된 후, 가로 방향 또는 세로 방향으로 시멘트 콘크리트 도로포장과 같이 타이닝 혹은 그루빙을 주어 차량의 미끄럼저항성을 확보한다.
After curing or curing is complete, tinning or grooving is applied to the cement concrete road pavement in the horizontal or vertical direction to secure the sliding resistance of the vehicle.
(3) 브룸 앤 시드 방식 이용(3) Using the Broome and Seed method
먼저, 콘크리트 상판 교면을 숏블라스팅하여 표면처리하고 고압을 이용 표면에 이물질 제거한다. 그리고, 상기 기본재와 상기 경화제가 혼합된 에폭시 수지 조성물을 상기 콘크리트 상판 교면에 두께 조절이 가능한 철로 제작된 밀대를 이용하여 적정 두께로 시공하고 골재를 살포한다. 그 후, 양생을 수행한다. 이러한 방식으로, 제1층이 형성된다. First, the surface of the concrete slab is subjected to shot blasting, and high pressure is used to remove foreign matter from the surface. Then, an epoxy resin composition in which the base material and the hardener are mixed is applied to the concrete upper plate at a proper thickness using a stirrer made of iron capable of adjusting the thickness, and the aggregate is sprayed. Thereafter, curing is performed. In this manner, a first layer is formed.
상기 1층의 형성 후, 상기 1층을 형성하는 절차를 반복적으로 수행하여 추가적인 층들(예, 2층, 3층 등)이 시공될 수 있다. 여기에서, 상기 에폭시 콘크리트 조성물은 [표 1]의 성분비를 따른다. 이러한 방법으로, 교량 상판 포설 두께 등의 원하는 포장 상태를 만들 수 있다.
After formation of the one layer, additional layers (e.g., two layers, three layers, etc.) may be applied by repeatedly performing the above-described one layer formation process. Here, the epoxy concrete composition is in accordance with the composition ratio of [Table 1]. In this way, it is possible to make a desired packing state such as the thickness of the bridged roof installation.
3. 일반 포장 방법3. General packaging methods
(1) 제1슬러리 방식 이용(1) Using the first slurry system
먼저, 아스팔트 콘크리트 포장면 또는 시멘트 콘크리트 포장면을 고압을 이용 표면에 이물질 제거한다. 상기 기본재와 상기 경화제를 혼합하여 에폭시 수지 조성물을 생산한다. 상기 에폭시 수지 조성물의 성분비는 [표 1]에서의 상기 기본재와 상기 경화제 사이의 성분비에 따른다. 하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 상기 포장면에 두께 가능한 철로 제작된 밀대를 이용하여 상기 에폭시 수지 조성물을 균일하게 도포하고 양생한다.First, the asphalt concrete pavement surface or the cement concrete pavement surface is dewatered to the surface using high pressure. The base material and the curing agent are mixed to produce an epoxy resin composition. The composition ratio of the epoxy resin composition is dependent on the ratio between the base material and the curing agent in [Table 1]. However, the present invention is not limited thereto. The epoxy resin composition is uniformly applied and cured using a push rod made of iron which can be thickened on the packaging surface.
그 후, 슬러리 형태로 만들어진 조성물(상기 기본재, 상기 경화제, 상기 필러의 혼합물)을 상기 에폭시 수지 조성물로 양생된 층 상에 상기 밀대를 이용하여 타설 및 양생을 수행한다. 상기 양생 중, 상기 골재를 살포한다. 상기 살포된 골재는 대부분 침강되며, 표면에 들어난 골재는 흡입기나 에어스프레이 등을 이용하여 정리한다.
Thereafter, the slurry-formulated composition (mixture of the base material, the curing agent and the filler) is poured and cured on the layer cured with the epoxy resin composition by using the pusher. During the curing, the aggregate is sprayed. Most of the aggregate is precipitated, and aggregates contained in the surface are collected using an inhaler or an air spray.
(2) 제2슬러리 방식 이용(2) Using the second slurry system
아스팔트 콘크리트 포장면 또는 시멘트 콘크리트 포장면을 고압을 이용하여 표면의 이물질을 제거한다. 상기 에폭시 수지와 상기 경화제를 혼합하여 에폭시 수지 조성물을 생산한다. 상기 에폭시 수지 조성물의 성분비는 [표 1]에서의 상기 기본재와 상기 경화제 사이의 성분비에 따른다. 상기 에폭시 수지 조성물을 표면에 상기 밀대를 이용하여 균일하게 도포하고 양생한다.Asphalt concrete pavement surface or cement concrete pavement surface is removed by using high pressure. The epoxy resin and the curing agent are mixed to produce an epoxy resin composition. The composition ratio of the epoxy resin composition is dependent on the ratio between the base material and the curing agent in [Table 1]. The above epoxy resin composition is uniformly applied to the surface and cured by using the above-mentioned pusher.
그 후, 슬러리 형태로 만들어진 조성물(상기 기본재, 상기 경화제, 상기 필러 및 상기 골재의 혼합물)을 상기 에폭시 수지 조성물로 양생된 층 상에 밀대를 이용하여 타설 및 양생을 수행한다.Thereafter, the slurry-formulated composition (mixture of the base material, the curing agent, the filler and the aggregate) is poured and cured on the layer cured with the epoxy resin composition using a push rod.
상기 양생 중이거나 양생이 완료된 후, 가로 방향 또는 세로 방향으로 시멘트 콘크리트 도로포장과 같이 타이닝 혹은 그루빙을 주어 차량의 미끄럼저항성을 확보한다.
After curing or curing is complete, tinning or grooving is applied to the cement concrete road pavement in the horizontal or vertical direction to secure the sliding resistance of the vehicle.
(3) 브룸 앤 시드 방식 이용(3) Using the Broome and Seed method
먼저, 아스팔트 콘크리트 포장면 또는 시멘트 콘크리트 포장면을 고압을 이용하여 표면의 이물질을 제거한다. 그리고, 상기 기본재와 상기 경화제가 혼합된 에폭시 수지 조성물을 상기 포장면에 두께 조절이 가능한 철로 제작된 밀대를 이용하여 적정 두께로 시공하고 골재를 살포한다. 그 후, 양생을 수행한다. 이러한 방식으로, 제1층이 형성된다. First, asphalt concrete pavement surface or cement concrete pavement surface is removed by using high pressure. Then, the epoxy resin composition in which the base material and the hardener are mixed is applied to the pavement surface with an appropriate thickness using an iron made iron rod whose thickness is adjustable, and the aggregate is sprayed. Thereafter, curing is performed. In this manner, a first layer is formed.
상기 1층의 형성 후, 상기 1층을 형성하는 절차를 반복적으로 수행하여 추가적인 층들(예, 2층, 3층 등)이 시공될 수 있다. 여기에서, 상기 에폭시 콘크리트 조성물은 [표 1]의 성분비를 따른다. 이러한 방법으로, 도로 포설 두께 등의 원하는 포장 상태를 만들 수 있다.
After formation of the one layer, additional layers (e.g., two layers, three layers, etc.) may be applied by repeatedly performing the above-described one layer formation process. Here, the epoxy concrete composition is in accordance with the composition ratio of [Table 1]. In this way, desired packaging conditions such as road laying thickness can be made.
[표 1] 에폭시 콘크리트 조성물의 성분비[Table 1] Component Ratio of Epoxy Concrete Composition
본 발명의 에폭시 콘크리트 조성물은 상기한 바와 같은 각 성분들을 교반기 등을 이용하여 균일 혼합하는 것에 의해 얻어진다. The epoxy concrete composition of the present invention is obtained by homogeneously mixing the components as described above using a stirrer or the like.
바람직한 일 구체예에서, 본 발명의 에폭시 콘크리트 조성물은 (a) 비스페놀 A 디글리시딜 에테르와 화학식 2로 표시되는 지방산을 촉매하에서 반응시켜 에폭시 당량 180 ~ 300g/eq, 점도 2,000 ~ 10,000cps(25℃)인 화학식 1로 표시되는 에폭시 수지를 제조하는 단계; (b) 상기 제조된 화학식 1로 표시되는 에폭시 수지에 화학식 3으로 표시되는 저점도 에폭시 화합물을 혼합하여 에폭시 당량 180 ~ 300g/eq, 점도 2,000 ~ 7,000cps(25℃)인 기본재를 제조하는 단계; (c) 상기 제조된 기본재와 경화제를 혼합하는 단계; 및 (d) 필러 및 골재 중 선택되는 적어도 하나를 추가로 혼합하는 단계;를 거쳐 제조될 수 있다.In one preferred embodiment, the epoxy concrete composition of the present invention comprises (a) a bisphenol A diglycidyl ether and a fatty acid represented by the following formula (2) under catalysis to produce an epoxy equivalent of 180 to 300 g / eq and a viscosity of 2,000 to 10,000 cps Lt; 0 >C); (b) preparing a base material having an epoxy equivalent of 180 to 300 g / eq and a viscosity of 2,000 to 7,000 cps at 25 DEG C by mixing the epoxy resin represented by the formula (1) with the low viscosity epoxy compound represented by the formula (3) ; (c) mixing the prepared base material with a curing agent; And (d) further mixing at least one selected from fillers and aggregates.
혼합방법으로는 당분야에서 통상적으로 사용되는 방법을 특별한 제한없이 사용할 수 있다. 바람직하게는, 핸드 믹스형(hand mix type) 또는 믹서형(mixer type) 혼합을 사용한다. 핸드 믹스형 혼합은 휴대용 교반기를 이용하여 현장에서 일반용기에 직접 교반하는 것으로서, 소규모 공사 및 유지보수 작업 등에 적합하고 운반이 용이하며 소량도 혼합 및 생산할 수 있다는 장점이 있다. 믹서형 혼합은 콘크리트 배합용 믹서를 개량하여 별도 제작된 믹서를 이용하는 것으로서, 한번 교반시 다량생산이 가능하여 신설포장 등 대규모 공사에 유리하고 차량에 적재된 상태 또는 현장 내에서 이동하며 혼합 및 생산할 수 있다는 장점이 있다.As the mixing method, a method commonly used in the art can be used without any particular limitation. Preferably, a hand mix type or a mixer type mix is used. Hand-mixed type mixing is a method of directly stirring in a container in a field using a portable stirrer, which is suitable for small-scale construction and maintenance work, and is easy to carry and has a merit of mixing and producing a small amount. Mixer-type mixer is a mixer for concrete mixer that is manufactured by using a separately manufactured mixer. It can be mass-produced when it is stirred, which is advantageous for large-scale construction such as new packaging and can be mixed and produced in a state .
혼합온도(특히, 상기 (c) 단계 및 (d) 단계의 혼합온도)는 (외기) 10℃~ 40℃인 것이 바람직하다. 상기 온도범위에서 혼합을 수행할 경우 시공성이 우수해지고 경화까지 일정한 시간이 유지되어 성형이 가능한바 원하는 형태의 포장면을 용이하게 얻을 수 있다. 따라서, 온도가 10℃ 미만인 경우 중탕 등의 전처리를 실시하고, 온도가 40℃를 초과할 경우 아이스 쿨링(ice cooling) 등을 실시하여, 온도를 상기 범위 내로 유지시키는 것이 바람직하다.The mixing temperature (particularly, the mixing temperature of the step (c) and the step (d)) is preferably 10 ° C to 40 ° C (outside temperature). When the mixing is carried out in the above-mentioned temperature range, the workability is improved and the molding surface can be maintained for a certain time until curing, so that the desired surface can be easily obtained. Therefore, if the temperature is less than 10 ° C, it is preferable to perform a pretreatment such as a hot water bath, and if the temperature exceeds 40 ° C, ice cooling or the like is performed to maintain the temperature within the above range.
혼합시간과 관련하여, 기본재 및 경화제를 약 3분 동안 교반하여 에폭시 수지 조성물을 제조한 다음, 필러 및/또는 골재를 첨가하여 저속으로 약 3분 동안 교반함으로써 최종적인 에폭시 콘크리트 조성물을 제조하는 것이 적절하다.Regarding the mixing time, the base material and the curing agent were stirred for about 3 minutes to prepare an epoxy resin composition, and then the filler and / or aggregate were added and the mixture was stirred at a low speed for about 3 minutes to prepare a final epoxy concrete composition proper.
기타, 온/습도 및 교통개방 시간 등 외부 환경조건에 따라 지촉시간(작업시간)을 적절히 조절하여 본 발명의 에폭시 콘크리트 조성물을 제조할 수 있다.The epoxy concrete composition of the present invention can be manufactured by appropriately adjusting the touching time (working time) according to external environmental conditions such as temperature, humidity and traffic opening time.
상기와 같이 제조된 본 발명의 에폭시 콘크리트 조성물을 20 ~ 40℃ 정도에서 도로 및 교면(바람직하게는, 표면처리된 도로 및 교면) 등에 타설(포장)하여 2 ~ 30cm의 두께로 경화시키면 원하는 포장면을 얻을 수 있다.When the epoxy concrete composition of the present invention prepared as described above is poured into roads and bridges (preferably, roads and bridges subjected to surface treatment) at about 20 to 40 ° C and cured to a thickness of 2 to 30 cm, Can be obtained.
이렇게 얻어진 경화물은 우수한 열 안정성, 기계적 강도, 내약품성 및 방수성을 갖는바, 도로 및 교면 포장, 도로 보수공사, 콘크리트 구조물 보수공사, 도료, 접착재료, 성형재료, 복합재료 등의 분야에 폭넓게 적용될 수 있으며, 특히 도로 및 교면(예컨대, 강상판 교면 또는 콘크리트 교면)의 포장에 바람직하게 적용될 수 있다.The cured product thus obtained has excellent thermal stability, mechanical strength, chemical resistance and waterproofing property and can be widely applied to fields such as road and bridge pavement, road repair work, concrete structure repair work, paint, adhesive material, And can be suitably applied to the packaging of roads and bridges in particular (for example, steel plate bridges or concrete bridges).
이하, 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 어떠한 의미로든 본 발명의 범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described more specifically by way of examples. However, these examples are provided only for the understanding of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to these examples in any sense.
에폭시 콘크리트 조성물의 물성Physical Properties of Epoxy Concrete Compositions
하기 표 2에 주어진 성분 및 함량을 사용하여 다음과 같은 절차를 거쳐 에폭시 콘크리트 조성물을 제조하였다.An epoxy concrete composition was prepared by the following procedure using the components and contents given in Table 2 below.
비스페놀 A형 에폭시(KER 828, 금호피앤비화학 제품)를 플라스크에 사입하고 질소가스를 충진시켜 주면서 온도를 80℃로 승온시켰다. 비스페놀 A(금호피앤비화학 제품)와 지방산(PRIPOL 1013, Croda 제품)을 가하고 약130 ~ 170℃에서 약 4시간 동안 촉매 존재하에서 반응시킨 다음, 저점도 지방족 에폭시 수지 Heloxy 67 또는 68(Momentive 제품)을 혼합하여 약 100 ~ 130℃에서 1 ~ 3시간 동안 반응시켜 에폭시 주제 제조를 완료하였다.Bisphenol A epoxy (KER 828, Kumho P & Chemicals) was charged into the flask and the temperature was raised to 80 ° C while filling with nitrogen gas. The mixture was reacted in the presence of a catalyst at about 130 to 170 ° C for about 4 hours and then reacted with a low viscosity aliphatic epoxy resin Heloxy 67 or 68 (Momentive) And the mixture was reacted at about 100 to 130 ° C for 1 to 3 hours to complete the epoxy subject production.
상기 제조된 에폭시 주제를 이용하여 하기 표 3 및 4와 같은 함량의 성분들을 교반기로 20±2℃에서 균일하게 혼합하여 에폭시 콘크리트 조성물을 제조하였다. 제조된 에폭시 콘크리트 조성물을 사용하여 각 시험조건에 적합한 시편을 제작한 다음, 제작된 각 시편에 대한 물성을 측정하여 그 결과를 하기 표 3 및 4에 나타내었다Using the epoxy base prepared above, the components as shown in Tables 3 and 4 were uniformly mixed at 20 +/- 2 DEG C with a stirrer to prepare an epoxy concrete composition. The prepared epoxy concrete composition was used to prepare specimens suitable for the respective test conditions, and physical properties of the specimens were measured. The results are shown in Tables 3 and 4 below
[표 2] 에폭시 주제 (단위: g)[Table 2] Epoxy theme (unit: g)
- KER 828: 비스페놀 A형 에폭시(금호피앤비화학, 에폭시 당량 180 ~ 190g/eq)- KER 828: Bisphenol A type epoxy (Kumho Pheny Chemical, epoxy equivalent 180-190 g / eq)
- BPA(비스페놀 A): 금호피앤비화학 - BPA (Bisphenol A): Kumho P & Bi Chemical
- PRIPOL 1013: 다이머 지방산(Croda사)- PRIPOL 1013: dimer fatty acid (Croda)
- SOFA: 대두유 지방산(Soy bean oil fatty acid)- SOFA: Soy bean oil fatty acid
- E1800*6.5: 산성 부타디엔 러버(NISEKKI사)- E1800 * 6.5: Acid Butadiene Rubber (NISEKKI)
- HELOXY 67, 68: 저점도 에폭시(MOMENTIVE사, 에폭시 당량 200 ~ 230g/eq) - HELOXY 67, 68: Low viscosity epoxy (MOMENTIVE company, epoxy equivalent 200 - 230 g / eq)
- 에폭시 당량: ASTM D1652에 의거하여 측정- Epoxy equivalent: measured according to ASTM D1652
- 점도: Blook field법에 따라 측정- Viscosity: measured according to the Blook field method
- 산가: ASTM D1980에 의거하여 측정
- Acid value: measured according to ASTM D1980
[표 3] 에폭시 콘크리트 조성물(슬러리 제1 방식) - 골재(2 ~ 4mm) 칩핑[Table 3] Epoxy concrete composition (slurry first method) - Aggregate (2-4 mm) Chipping
- 경화제: KCA 8000A(금호피앤비화학, 변성폴리아민 경화제)- Hardener: KCA 8000A (Kumho P & B Chemicals, modified polyamine hardener)
- 모래: 인조규사, 0.5mm 미만, ㈜우리 - Sand: Synthetic silica, less than 0.5mm, We
- 시멘트: 1종 보통 포틀랜드 시멘트 - Cement: 1 species ordinary Portland cement
- 슬래그 파우더: 분말도 4800, 삼표기초소재 - Slag Powder: Powder 4800, Throne Base Material
- 실리카 미분말: 실리카15, ㈜우리 - Fine silica powder: Silica 15, Co., Ltd.
- 실리카 흄: 비표면적 23.9(m2/g), 수입산
- Silica fume: specific surface area 23.9 (m 2 / g), imported acid
[표 4] 에폭시 콘크리트 조성물(슬러리 제2 방식) - 골재 포함[Table 4] Epoxy concrete composition (slurry second method) - Including aggregate
- 경화제 및 필러: 상기 표 3의 경우와 같음- Hardener and filler: same as in Table 3 above
- 골재: 슬래그골재(3 ~ 4mm, 현대제철)- Aggregate: Slag aggregate (3 ~ 4mm, Hyundai Steel)
Claims (15)
도로를 표면처리하는 단계;
하기 화학식 1로 표시되는 에폭시 수지를 포함하는 기본재, 경화제 및 필러를 혼합하여 슬러리 형태의 혼합물을 제조하는 단계;
상기 혼합물을 상기 도로 상에 타설하고 양생하는 단계; 및
상기 양생 중에 골재를 살포하여, 상기 골재를 상기 혼합물 내로 침강시키는 단계를 포함하고,
상기 기본재는 하기 화학식 3으로 표시되는 저점도 에폭시 화합물을 추가로 포함하며, 상기 화학식 1로 표시되는 에폭시 수지 대 상기 화학식 3으로 표시되는 저점도 에폭시 화합물의 중량비는 97:3 내지 85:15이고,
상기 기본재는 에폭시 당량이 180 ~ 300g/eq, 점도가 2,000 ~ 7,000cps(25℃)인 것을 특징으로 하는 도로 포장 방법.
[화학식 1]
상기 화학식 1에서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로, 탄소수 1 ~ 34의 알킬 또는 페닐을 나타낸다.
[화학식 3]
상기 화학식 3에서, R5 및 R6은 각각 독립적으로, 수소, 탄소수 1 ~ 12의 알킬 또는 페닐을 나타내고, n은 1 ~ 20의 정수를 나타낸다.In a road paving method,
Surface treating the road;
Preparing a mixture in the form of a slurry by mixing a base material comprising an epoxy resin represented by the following formula (1), a curing agent and a filler;
Placing and curing the mixture on the road; And
Spraying the aggregate during the curing to settle the aggregate into the mixture,
Wherein the base material further comprises a low viscosity epoxy compound represented by the following Formula 3, wherein the weight ratio of the epoxy resin represented by Formula 1 to the low viscosity epoxy compound represented by Formula 3 is 97: 3 to 85:15,
Wherein the base material has an epoxy equivalent of 180 to 300 g / eq and a viscosity of 2,000 to 7,000 cps at 25 ° C.
[Chemical Formula 1]
In Formula 1, R 1 , R 2 , R 3, and R 4 each independently represent alkyl or phenyl having 1 to 34 carbon atoms.
(3)
In Formula 3, R 5 and R 6 each independently represent hydrogen, alkyl having 1 to 12 carbon atoms or phenyl, and n is an integer of 1 to 20.
상기 기본재 및 상기 경화제 5 ~ 20 중량%;
상기 필러 55 ~ 70 중량%; 및
상기 골재 15 ~ 30 중량%인 도로 포장 방법.The method according to claim 1, wherein the total weight of the base material, the curing agent, the filler,
5 to 20% by weight of the base material and the curing agent;
55 to 70% by weight of the filler; And
And 15 to 30% by weight of the aggregate.
상기 도로를 표면처리하는 단계;
하기 화학식 1로 표시되는 에폭시 수지를 포함하는 기본재, 경화제, 필러, 및 골재를 혼합하여 슬러리 형태의 혼합물을 제조하는 단계; 및
상기 혼합물을 상기 도로에 타설하고 양생하는 단계를 포함하고,
상기 기본재는 하기 화학식 3으로 표시되는 저점도 에폭시 화합물을 추가로 포함하며, 상기 화학식 1로 표시되는 에폭시 수지 대 상기 화학식 3으로 표시되는 저점도 에폭시 화합물의 중량비는 97:3 내지 85:15이고,
상기 기본재는 에폭시 당량이 180 ~ 300g/eq, 점도가 2,000 ~ 7,000cps(25℃)인 것을 특징으로 하는 도로 포장 방법.
[화학식 1]
상기 화학식 1에서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로, 탄소수 1 ~ 34의 알킬 또는 페닐을 나타낸다.
[화학식 3]
상기 화학식 3에서, R5 및 R6은 각각 독립적으로, 수소, 탄소수 1 ~ 12의 알킬 또는 페닐을 나타내고, n은 1 ~ 20의 정수를 나타낸다.In a road paving method,
Surface treating the road;
Preparing a slurry-type mixture by mixing a base material, an epoxy resin-containing hardener, a filler, and an aggregate represented by Formula 1 below; And
Placing the mixture on the road and curing the mixture,
Wherein the base material further comprises a low viscosity epoxy compound represented by the following Formula 3, wherein the weight ratio of the epoxy resin represented by Formula 1 to the low viscosity epoxy compound represented by Formula 3 is 97: 3 to 85:15,
Wherein the base material has an epoxy equivalent of 180 to 300 g / eq and a viscosity of 2,000 to 7,000 cps at 25 ° C.
[Chemical Formula 1]
In Formula 1, R 1 , R 2 , R 3, and R 4 each independently represent alkyl or phenyl having 1 to 34 carbon atoms.
(3)
In Formula 3, R 5 and R 6 each independently represent hydrogen, alkyl having 1 to 12 carbon atoms or phenyl, and n is an integer of 1 to 20.
상기 기본재 및 상기 경화제 15 ~ 30 중량%;
상기 필러 50 ~ 70 중량%; 및
상기 골재 15 ~ 35 중량%;인 도로 포장 방법.4. The method according to claim 3, wherein the total weight of the base material, the curing agent, the filler,
15 to 30% by weight of the base material and the curing agent;
50 to 70% by weight of the filler; And
And 15 to 35% by weight of the aggregate.
상기 도로를 표면처리하는 단계;
하기 화학식 1로 표시되는 에폭시 수지를 포함하는 기본재 및 경화제를 혼합하여 제1혼합물을 제조하는 단계;
상기 제1혼합물을 상기 도로에 타설하고 양생하는 단계; 및
상기 양생 중에 골재를 살포하여, 상기 골재를 상기 제1혼합물 내로 침강시켜서 1층 시공을 수행하는 단계를 포함하고,
상기 기본재는 하기 화학식 3으로 표시되는 저점도 에폭시 화합물을 추가로 포함하며, 상기 화학식 1로 표시되는 에폭시 수지 대 상기 화학식 3으로 표시되는 저점도 에폭시 화합물의 중량비는 97:3 내지 85:15이고,
상기 기본재는 에폭시 당량이 180 ~ 300g/eq, 점도가 2,000 ~ 7,000cps(25℃)인 것을 특징으로 하는 도로 포장 방법.
[화학식 1]
상기 화학식 1에서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로, 탄소수 1 ~ 34의 알킬 또는 페닐을 나타낸다.
[화학식 3]
상기 화학식 3에서, R5 및 R6은 각각 독립적으로, 수소, 탄소수 1 ~ 12의 알킬 또는 페닐을 나타내고, n은 1 ~ 20의 정수를 나타낸다.In a road paving method,
Surface treating the road;
Preparing a first mixture by mixing a base material and an epoxy resin-containing curing agent represented by the following formula (1);
Placing and curing the first mixture on the road; And
Spraying the aggregate during the curing and precipitating the aggregate into the first mixture to perform the first layer construction,
Wherein the base material further comprises a low viscosity epoxy compound represented by the following Formula 3, wherein the weight ratio of the epoxy resin represented by Formula 1 to the low viscosity epoxy compound represented by Formula 3 is 97: 3 to 85:15,
Wherein the base material has an epoxy equivalent of 180 to 300 g / eq and a viscosity of 2,000 to 7,000 cps at 25 ° C.
[Chemical Formula 1]
In Formula 1, R 1 , R 2 , R 3, and R 4 each independently represent alkyl or phenyl having 1 to 34 carbon atoms.
(3)
In Formula 3, R 5 and R 6 each independently represent hydrogen, alkyl having 1 to 12 carbon atoms or phenyl, and n is an integer of 1 to 20.
상기 기본재 및 상기 경화제 15 ~ 30 중량%; 및
상기 골재 70 ~ 85 중량%인 도로 포장 방법.6. The method according to claim 5, wherein, with respect to the total weight of the base material, the hardener and the aggregate of the first layer,
15 to 30% by weight of the base material and the curing agent; And
And the aggregate is 70 to 85 wt%.
상기 화학식 1로 표시되는 에폭시 수지를 포함하는 기본재 및 경화제 를 혼합하여 제2혼합물을 제조하는 단계;
상기 제2혼합물을 상기 시공된 제1층 상에 타설하고 양생하는 단계; 및
상기 양생 중에 골재를 살포하여, 상기 골재를 상기 제2혼합물 내로 침강시켜서 2층 시공을 수행하는 단계를 더 포함하는 도로 포장 방법.6. The method of claim 5,
Preparing a second mixture by mixing the base material and the curing agent comprising the epoxy resin represented by Formula 1;
Placing and curing the second mixture on the applied first layer; And
Further comprising the step of spraying the aggregate during the curing and causing the aggregate to settle into the second mixture to perform the two-layer construction.
상기 기본재 및 상기 경화제 20 ~ 35 중량%; 및
상기 골재 65 ~ 80 중량%인 도로 포장 방법.8. The method according to claim 7, wherein, with respect to the total weight of the base material, the hardener and the aggregate of the second layer,
20 to 35% by weight of the base material and the curing agent; And
Wherein the aggregate is 65 to 80 wt%.
상기 제2층 상에 상기 제2층의 포장을 반복하여, 3층 이상의 포장을 수행하는 단계를 더 포함하는 도로 포장 방법.8. The method of claim 7,
And repeating the packaging of the second layer on the second layer to perform packaging of three or more layers.
[화학식 2]
상기 화학식 2에서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로, 탄소수 1 ~ 34의 알킬 또는 페닐을 나타낸다.The epoxy resin composition according to any one of claims 1, 3, and 5, wherein the epoxy resin represented by Formula 1 is a reaction product of bisphenol A diglycidyl ether and a fatty acid represented by Formula 2 Road packing method.
(2)
In the general formula (2), R 1 , R 2 , R 3 and R 4 each independently represent alkyl or phenyl having 1 to 34 carbon atoms.
상기 표면처리 후 상기 혼합물의 타설 전에 상기 화학식 1로 표시되는 에폭시 수지를 포함하는 기본재 및 경화제를 혼합하여, 상기 도로에 도포하고 양생하는 단계를 더 포함하는 도로 포장 방법.The method according to claim 1 or 3,
Further comprising a step of mixing the base material and the curing agent containing the epoxy resin represented by the formula (1) before the surface treatment and then applying the mixture to the road and curing the mixture.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110125685A KR101515069B1 (en) | 2011-11-29 | 2011-11-29 | Method for pavement of road using epoxy concrete composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110125685A KR101515069B1 (en) | 2011-11-29 | 2011-11-29 | Method for pavement of road using epoxy concrete composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130059625A KR20130059625A (en) | 2013-06-07 |
| KR101515069B1 true KR101515069B1 (en) | 2015-04-27 |
Family
ID=48858411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110125685A KR101515069B1 (en) | 2011-11-29 | 2011-11-29 | Method for pavement of road using epoxy concrete composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101515069B1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101640517B1 (en) * | 2015-12-03 | 2016-07-18 | 한국건설기술연구원 | Mobile Asphalt Mixing Plant And Method for Manufacturing Asphalt Concrete Compound Using the Same |
| KR102363802B1 (en) * | 2016-04-07 | 2022-02-16 | 에프크리트 주식회사 | The construction method of terrazzo |
| KR102024627B1 (en) * | 2019-02-13 | 2019-11-05 | 현원순 | Composition of organic-inorganic composite having excellent durability and functionality and method for protecting surface therewith |
| KR102120445B1 (en) * | 2019-12-06 | 2020-06-10 | 한국건설기술연구원 | Artificial Aggregate Made of Industrial By-products And Recycled Plastic, And Method for Manufacturing the Same |
| KR102338598B1 (en) * | 2021-08-04 | 2021-12-15 | 송지연 | Quick-hardening and ultra-early strength type cement concrete composition having high ductility modified by acrylic latex-based modifier and reinforcing and repairing method of road pavement using the same |
| KR102338595B1 (en) * | 2021-08-04 | 2021-12-15 | 송지연 | Quick-hardening and early strength cement concrete composition having improved crack control and flexural performance and repairing and strength method for road pavement therewith |
| KR102338597B1 (en) * | 2021-08-04 | 2021-12-15 | 송지연 | High functional quick-hardening and ultra-early strength type cement concrete composition modified by polymer modifier with diene rubber latex and the construction method for road pavement using the same |
| CN114622452A (en) * | 2022-03-04 | 2022-06-14 | 中交第四公路工程局有限公司 | Construction method for cement stabilized macadam base in alpine region |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006124460A (en) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Hitachi Chem Co Ltd | Curable resin composition for reinforcing permeable road pavement |
| KR101028337B1 (en) * | 2010-07-23 | 2011-04-11 | 박정호 | A high durable heating-type epoxy resin pavement mixture and construction process thereby |
-
2011
- 2011-11-29 KR KR1020110125685A patent/KR101515069B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006124460A (en) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Hitachi Chem Co Ltd | Curable resin composition for reinforcing permeable road pavement |
| KR101028337B1 (en) * | 2010-07-23 | 2011-04-11 | 박정호 | A high durable heating-type epoxy resin pavement mixture and construction process thereby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20130059625A (en) | 2013-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101515069B1 (en) | Method for pavement of road using epoxy concrete composition | |
| JP6830832B2 (en) | Asphalt composition | |
| KR101412510B1 (en) | Guss asphalt binder and guss asphalt concrete and paving method thereof | |
| US10150870B2 (en) | High-grade mastic asphalt composition and paving construction method using the same | |
| KR102119728B1 (en) | Latex Modified Waterproof Asphalt Concrete Compositions and Constructing Methods Using Thereof | |
| CN103964751B (en) | A kind of epoxy resin mortar bridge floor thin layer pavement material and construction method thereof | |
| KR101941610B1 (en) | Multi functional asphalt mixture with improved workability and water-resistance and manuacturing method thereof | |
| KR101630835B1 (en) | The Composition and Manufacture method Asphalt Flowability It can be prepared in Using the cooker Construction site Apply wet surfaces | |
| CN114196163A (en) | Preparation method and application of epoxy asphalt material | |
| KR102653648B1 (en) | Construction method for thin layer overlaying pavement using a high functional resin composition having excellent crack resistance | |
| US20220227669A1 (en) | Slag-containing polymer concrete and grouting mortar | |
| KR101604026B1 (en) | Rubberized and Silanol Epoxy Resin, Warm-Mix Asphalt Mixtures Using the Same, and Process for Preparing the Same | |
| KR20050069491A (en) | Compound of epoxy grout | |
| KR20160047006A (en) | High strength and high temperature epoxy asphalt admixture and construction method thereof | |
| KR101635933B1 (en) | High-speed dry type of repair composition and method for repairing the concrete structures using the same | |
| KR102620247B1 (en) | Epoxy resin composition for asphalt pavement, epoxy asphalt binder mixture using the same, and Epoxy primer resin composition for tack coating | |
| KR101256766B1 (en) | Epoxy resin, epoxy resin composition and method for preparing the same | |
| KR102547496B1 (en) | Non-slip pavement agent using polyurea resin and manufacturing method thereof | |
| US10442872B2 (en) | Biosourced polymer for manufacturing, via catalytic carbonation, a non-bituminous polyhydroxyurethane binder for roadway or civil engineering-related uses | |
| CN102459121B (en) | Sulphur cement product | |
| KR101246003B1 (en) | Epoxy concrete composition and method for preparing the same | |
| KR102119732B1 (en) | Modified-Asphalt Concrete Compositions for Pavement of Roads Using Styrene Isoprene Styrene, Styrene Ethylene Butylene Styrene and Aggregate-powder of Improved Grain Size and Constructing Methods Using Thereof | |
| JP2012510008A (en) | Recycling road paving materials | |
| JP2003064260A (en) | Asphalt epoxy resin composition | |
| KR102422045B1 (en) | Pavements with excellent freezing-thawing resistance and good adhesion, which makes it more durable, and uses it to make-up for porous pavement |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| J201 | Request for trial against refusal decision | ||
| J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20131025 Effective date: 20141124 |
|
| S901 | Examination by remand of revocation | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| GRNO | Decision to grant (after opposition) | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190327 Year of fee payment: 5 |