Wynalazek niniejszy dotyczy wyrobu szklanych plyt zapomoca walcowania.Zwykle stosowany do tego celu sposób, po¬ legajacy na bezposredniem walcowaniu szkla do pozadanej grubosci jest odpo¬ wiednim, jezeli ta plyta nie jest zbyt gru¬ ba; jezeli zas nalezy otrzymac plyty gru¬ bosci znacznej, to mozna stwierdzic, ze po¬ wierzchnia tych plyt posiada nierównosci bardzo widoczne, które wymagaja nastep¬ nego szlifowania i polerowania. Nierówno¬ sci te powstaja wskutek tego, iz powierzch¬ nia plyty, stykajaca sie ze stolem odbior¬ czym, chlodzi sie istosunkowo szybko, dru¬ ga zas, wystawiona na dzialanie powie¬ trza, pozostaje tern dluzej goraca, im gru¬ bosc plyty jest wieksza.Przy sposobie w mysl wynalazku ni¬ niejszego tworzenia sie nierównosci unika sie prawie zupelnie, walcujac najpierw od¬ dzielnie dwie lub wiecej warstw szkla o grubosciach znacznie mniejszych, które to warstwy nastepnie laczy sie przez spawa¬ nie, podczas walcowania, aby w ten sposób utworzyc plyte okreslonej grubosci. Rózni¬ ca temperatur, a zatem i skurcz miedzy dwiema powierzchniami jednej plyty szkla¬ nej, wytworzonej w ten sposób z wiekszej ilosci warstw, jest w znacznym stopniu zmniejszona, z powodu tego, iz warstwy skladowe, jakkolwiek jeszcze dosc gorace, aby sie mogly spawac ze soba, sa juz znacznie ochlodzone przy polaczeniu pod¬ czas wtórnego walcowania. Rzeczywiscie, nierównosci powierzchni jednej plyty, po¬ wstajacej z wiekszej ilosci warstw, sa za¬ znaczone tylko jako te, które powstalyby na powierzchni jednej z warstw sklada*Wycli -cienszych, jezeliby ta ostatnia byla wklco^ape? oddzielnie sposobem zwy- klymrS^Wanife'W&rstto skladowych nie moze zostawic w wykonczonej plycie szkla¬ nej innego sladu, jak tylko cienkiego, le¬ dwo dostrzegalnego paska na krawedzi plyty w miejscu polaczenia i nawet wów¬ czas nie wplywa ono w zaden sposób na przezroczystosc szkla.Celem zrealizowania nowego sposobu moze byc zastosowany dowolny typ po¬ dwójnej lub potrójnej walcarki do szkla, np. takiej, jakiej uzywa sie do wyrobu szkla wzmocnionego, pracujac w ten sposób, iz warstwy szkla, walcowane oddzielnie w górnej czesci walcarki, nastepnie schodza $ie celem polaczenia i sa walcowane wspól¬ nie, aby utworzyly plyte ostateczna. Moz¬ na wlewac oddzielnie i jednoczesnie do walcarki szkla rózne zapomoca oddziel¬ nych czerpaków lub tez mozna uskutecz¬ niac odlewanie dwóch warstw jednocze¬ snie zapomoca jednego czerpaka o odpo¬ wiednim ksztalcie, którego zawartosc dzie¬ li sie na dwa strumienie szkla, zasilajace¬ go dwie warstwy.Ten ostatni sposób jest korzystniejszy, gdyz daje moznosc zmniejszenia ilosci nie¬ zbednych roboczych rak.Zalaczony rysunek przedstawia sche¬ matycznie walcarke podwójna, skladajaca sie z dwóch cylindrów górnych a o malej srednicy i dwóch cylindrów dolnych b o duzej srednicy, które sa rozmieszczone w ten sposób, iz wspóldzialaja jednoczesnie ze soba i z walcami a. Walce a znajduja sie pod kozlem c. Walcarka zaopatrzona jest w ruchomy stól odbiorczy d, przezna¬ czony do odbierania grubej szklanej plyty e, która tworzy sie na skutek polaczenia dwóch cienszych warstw /, walcowanych najpierw oddzielnie miedzy walcami a i 6, nastepnie zas razem miedzy dwoma duze- mi walcami b. Do odlewania oddzielnie dwóch warstw szkla / wylewa sie jedno¬ czesnie miedzy walcami a i b z jednej i drugiej strony walcarki szklo z dwóch zwyklych czerpaków g; jezeli zas pragnie sie uzyc do wylewania dwóch warstw jed¬ nego tylko czerpaka, to do tego celu sluzy czerpak h w ksztalcie nerki, który umie¬ szcza sie zgóry nad kozlem c w ten sposób, ze szklo w nim zawarte prawie ze jedna¬ kowo dzieli sie toa dwie warstwy.Jest rzecza zrozumiala, ze wynalazek nie ogranicza sie tylko do stosowania wal¬ carki tego typu, jak równiez i ilosc warstw skladowych nie jest ograniczona; plyty szklane moga skladac sie z dwóch, trzech lub czterech warstw, zaleznie od wyniku, który chce sie otrzymac i zaleznie od srod¬ ków, któremi sie dysponuje. PLThe present invention relates to the production of glass plates by means of rolling. The usual method for this purpose, which consists in directly rolling the glass to the desired thickness, is appropriate if the plate is not too thick; if, however, plates of considerable thickness are to be obtained, it can be seen that the surface of these plates has very visible unevenness which require further grinding and polishing. These inequalities are caused by the fact that the surface of the plate in contact with the receiving table cools down relatively quickly, while the other, when exposed to the air, remains hot longer, as the thickness of the plate is In the method according to the invention, the formation of inequalities is almost completely avoided, by first rolling two or more layers of glass with a much smaller thickness, which layers are then joined by welding, during rolling, so that way to create a plate of a specific thickness. The temperature difference, and therefore the shrinkage between the two surfaces of one glass sheet thus produced from a greater number of layers, is greatly reduced due to the fact that the constituent layers, although still hot enough to weld together together, they are already considerably chilled when joined during secondary rolling. Indeed, the unevenness of the surface of one plate, made up of a greater number of layers, is only marked as those that would have formed on the surface of one of the thinner layers if the latter had been a concave cut? Separately, in the usual manner, the components must not leave any other trace in the finished glass plate, but only a thin, slightly visible strip on the edge of the plate at the point of connection, and even then it does not affect the transparency in any way Any type of double or triple glass rolling mill can be used to implement the new method, e.g. the one used for making reinforced glass, working in this way and the layers of glass, rolled separately on the top of the rolling mill, then come off They are not joined together and are rolled together to form the final plate. Different glasses can be poured separately and simultaneously into the glass rolling mill by means of separate scoops, or the casting of two layers can be effected simultaneously with one scoop of the appropriate shape, the contents of which are divided into two glass streams feeding The latter method is more advantageous, as it makes it possible to reduce the number of working hands required. The attached figure shows schematically a double rolling mill, consisting of two upper cylinders of small diameter and two lower cylinders, because of a large diameter, which are arranged in such a way that they interact simultaneously with each other and with the rollers a. The rollers a are under the trestle c. The rolling mill is equipped with a movable receiving table d, designed to receive a thick glass plate e which is formed by joining two thinner layers / first rolled separately between rollers a and 6, then together between two large rollers b. Multiple layers of glass are poured simultaneously between the rolls a and b, on both sides of the rolling mill, the glass is poured from two ordinary buckets g; If, however, one wishes to use for pouring two layers of only one bucket, then a kidney-shaped bucket is used for this purpose, which is located above the goat in such a way that the glass contained in it is almost equally divided into two layers. It goes without saying that the invention is not limited only to the use of a rolling mill of this type, and that the number of component layers is not limited; glass sheets can be made of two, three or four layers, depending on the result you want to obtain and the resources at your disposal. PL