Opis patentowy opublikowano: 1987 04 30 137337 Int. C1.4B24B 5/22 B24B 19/10 CZ *'•< LLNIA I' -Hu P Twórcy wynalazku: Gerard Cieslik, Henryk Rogowski, Emil Kremer Uprawniony z patentu: Zaklad Doswiadczalny przy Zakladach Urza¬ dzen Chemicznych „Metalchem" Kedzierzyn- -Kozle (Polska) Polerka bezklowa, zwlaszcza do tloczysk i nurników Przedimiotem wynalazku jest polerka bezklowa, stosowana do polerowania elementów hydrauliki silowej, zwlaszcza do tloczysk i nurników oraz walków, w cyklu automatycznym.Znane urzadzenia do obróbki wykanczajacej po¬ siadaja zespól roboczy, skladajacy sie ze sciernicy, tarczy prowadzacej i pryzmy. Sciernica jest ulo- zyskowana w korpusie polaczonym z podstawa. W zaleznosci od obrabianego' przedmiotu stosuje sie uklady z przesuwna tarcza prowadzaca i pryzma, z nieruchoma pryzma a przesuwna sciernica i tar¬ cza prowadzaca, pionowe i poziome. Stosuje sie przy tym dodatkowo róznego rodzaju urzadzenia podajace i odbierajace obrabiane elementy. Zna¬ ne sa podajniki bebnowe, gdzie przedmioty ulozo¬ ne w rynnie dozowane sa obwodem bebna z wy¬ cieciami, uruchamianymi hydraulicznie za posred¬ nictwem mechanizmu zapadkowego.Znane sa równiez podajmiki lancuchowe, podaja¬ ce dwa przedmioty równoczesnie, sterowane hy¬ draulicznie i umieszczone nad zespolem roboczym.Do podawania przedmiotów o malej szerokosci sto¬ suje sie podajniki waleczkowe, skladajace sie z dwu walków napedzanych równoczesnie, zas przy szlifowaniu wglebnym przedmiotów srednich i du¬ zych podaje sie te elementy urzadzeniami chwy¬ takowymi lub uchylnymi.W opisie wzoru uzytkowego polskiego Ru 34379 opisane jest urzadzenie do przelotowego szlifowa¬ nia bezklowego zewnetrznych powierzchni walco¬ wych, przy wykorzystaniu do tego celu szlifierek klowych.Urzadzenie wedlug wzoru uzytkowego posiada sciernice z odchylnym wrzecionem, zabudowanym na suporcie poprzecznym, który jest osadzony prze¬ suwnie na prowadnicach poprzecznych, zamocowa¬ nych trwale na stole szlifierki klowej. Sciernica szlifierki klowej wykorzystywana jest do szlifo¬ wania przedmiotów obrabianych. Wrzeciono scier¬ nicy prowadzacej moze byc napedzane od wrze¬ ciona przedmiotu szlifierki lub oddzielnym silni¬ kiem.W opisie wzoru uzytkowego polskiego Ru 19204 opisane jest urzadzenie do mechanicznego szlifo¬ wania i polerowania listew ksztaltowych, zwlasz¬ cza aluminiowych. Sklada sie ono z zespolu na¬ pedowego dla wspólnego walu napedowego dla ze¬ spolu tarcz szlifierskich i polerskich, przy czym kazdy zespól tarcz tworza trzy podzespoly, z któ¬ rych jeden jest ustawiony prostopadle wzgledem dwu pozostalych.Celem wynalazku bylo skonstruowanie urzadze¬ nia umozliwiajacego obróbke róznej wielkosci przedmiotów, zwlaszcza tloczysk i nurników o wy- 25 miarach zawartych w granicach: srednica 20—200 mm, maksymalna dlugosc okolo 2000 mm, bez ko¬ niecznosci zmiany urzadzen podajacych i 'odbie¬ rajacych, niezaleznie od obrabianego przedmiotu.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada zespól po- 30 dajacy wyposazony w rolki obrotowe napedzaja- 10 15 20 137 337137 3 3 ce, osadzone w oprawie na wale napedowym, pnzy czym kazda rolka napedzajaca posiada lozysko to¬ czne i mocowane jest na tulei z podwójnym wy¬ braniem stozkowym i rowkami na kolek napedo¬ wy. Oprawa rolek napedzajacych mocowana jest * obrotowo na pierscieniu mocowanym w sposób trwaly do belki nosnej. Zespól roboczy .posiada ra¬ miona sciernicy i tarczy prowadzacej sprzezone si¬ lownikiem pneumatycznym.Zespól odbierajacy posiada ruchome ramie po- w laczone z czescia rolek oporowych, podnoszone za pomoca silownika pneumatycznego, sterowane wy¬ lacznikiem krancowym. Rolki obrotowe napedza¬ jace posiadaja prowadnice przegubowo mocowane do ciegna sterowanego dzwignia, zas czesc rolek 'u obrotowych napedzajacych zblokowana jest ciegna- - mi w blokach po kilkanascie rolek, przy czym kazde ciegno posiada prowadnice do ciegna wspól¬ nego dla wszystkich rolek.Wspólne cieglo sterowane jest dzwignia reczna 20 i pozwala na skrecanie osi rolek w stosunku do osi materialu obrabianego ó vkat do 15°, co daje plynna mozliwosc regulacji szybkosci posuwu przedmiotów obrabianych. Drgania zespolu robo¬ czego i kasacja luzów, eliminowane sa przez sprze- 25 gniecie ramion zespolu roboczego silownikiem.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione jest przykladowo na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia polerke w widoku od czola, fig. 2 przed¬ stawia schemat zespolu podajacego w, widoku z 30 góry, fig. 3 — przekrój poprzeczny rolki obroto¬ wej napedzajacej w oprawie, fig. 4 przedstawia zespól roboczy w przekroju z boku, fig. 5 — ze¬ spól odbierajacy w widoku od czola, a fig. 6 ^ ze¬ spól odbierajacy — widok z bokiu. 35 Urzadzenie wedlug wynalazku sklada isie ze stolu podajacego 24 i zespolu podajacego rolkowego 25, zespolu roboczego 26, przy czyim tarcze sciernicy 17 i tarcza prowadzaca 18* osadzone sa na ramio¬ nach 15, 16 i sprzezone sa silownikiem pneumaty- 40 cznym 19. Po zespole roboczym nastepuje zespól odbierajacy 27, zakonczony stolem odbierajacym 28. Zespól podajacy i odbierajacy napedzany jest z jednego zródla napedu za pomoca walu 1, prze¬ chodzacego przez oprawy 2 rolek obrotowych na- 45 pedzajacych 3. Kazda rolka 3 posiada lozyska to¬ czne 23 i mocowana jest na tulei 4 z podwójnym wybraniem stozkowym 5, 6 i rowkami 7 na kolek napedowy 8. Oprawa 2 mocowana jest obrotowo na pierscieniu 9 do belki nosnej 10. Zespól nape- M dowy sklada sie z rolek o róznej szerokosci.Kazda rolka szeroka posiada prowadnice 11, przegubowo mocowana do wspólnego ciegna 12, które jest sterowane dzwignia 13, umozliwiajac plynny obrót osi rolek do 15° wzgledem osi mate- 55 4 rialu podawanego. Rolki oporowe wezisze sa zblo¬ kowane ciegnami 14 po kilkanascie rolek w blo¬ ku, przy czym kazde ciegno 14 posiada prowadnice 11 do wspólnego ciegna 12. W celu kasacji luzów oraz wyeliminowania drgan zespolu roboczego 26 ramiona 15, 16 sciernicy 17 i tarczy prowadzacej 18 sprzezone sa silownikiem pneumatycznym 19.Zespól odbierajacy 20 zbudowany jest identycz¬ nie jak zespól podajacy 24, przy czym czesc jego rolek oporowych 31 polaczonych jest z ramieniem ruclhomym 21, podnoszonym za pomoca silownika pneumatycznego 22, sterowanym wylacznikiem krancowym 30, umozliwiajacym rozladunek ele¬ mentów obrabianych z zespolu odbierajacego na stól odbierajacy. Wylacznik krancowy730 steruje równiez zaladunkiem elementów do obróbki ze sto-. lu podajacego na zespól podajacy. Oslona scierni¬ cy 17 stanowi ssawe zespolu odjpylajacego 29.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na bez¬ pieczna prace, nie wymaga kwalifikowanej obslu¬ gi, zbudowane jest z elementów krajowych i za¬ stepuje urzadzenia dotychczas importowane. Roz¬ wiazanie konstrukcyjne zespolu podajacego i od¬ bierajacego umozliwia automatyzacje obróbki wy¬ kanczajacej detali, dajac przy tym precyzyjnie o- brobione elementy. PLThe patent description was published: 1987 04 30 137337 Int. C1.4B24B 5/22 B24B 19/10 CZ * '• <LLNIA I' -Hu P Inventors: Gerard Cieslik, Henryk Rogowski, Emil Kremer Authorized by the patent: Experimental Plant at Zaklady Urzżen Chemicznych "Metalchem" Kedzierzyn- -Kozle (Poland) A centerless polisher, especially for piston rods and plungers. The subject of the invention is a spindle-less polisher, used for polishing elements of power hydraulics, in particular for pistons, plungers and rollers, in an automatic cycle. Known machines for the finishing machining consists of a working unit, consisting of a grinding wheel, a guide disk and a prism. The grinding wheel is located in a body connected to the base. Depending on the workpiece, systems with a sliding guide plate and a prism are used, with a fixed prism and a sliding A grinding wheel and a guide plate, vertical and horizontal. Additionally, various types of devices for feeding and receiving the workpieces are used. drum, where the items placed in the trough are dosed by the drum circuit with cuts, hydraulically actuated by means of a ratchet mechanism. Chain feeders are also known, feeding two objects simultaneously, hydraulically controlled and placed above the working unit. For the feeding of narrow-width objects, roller feeders are used, consisting of two rollers driven simultaneously, while for deep grinding of medium and large objects, these elements are given with gripping or tilting devices. The description of the Polish utility model Ru 34379 is described in is a device for continuous grinding of the centerless external cylindrical surfaces, with the use of wedge grinders. According to the utility model, the device has grinding wheels with a tilting spindle, built on a transverse support, which is slidably mounted on transverse guides, fixed permanently on the table of the wedge grinder. The grinding wheel of a wedge grinder is used for grinding workpieces. The spindle of the guide grinding wheel can be driven from the spindle of the object of the grinding machine or by a separate motor. The description of the Polish utility model Ru 19204 describes a device for mechanical grinding and polishing of shaped strips, especially aluminum ones. It consists of a drive unit for a common drive shaft for the group of grinding and polishing discs, each set of discs consisting of three sub-assemblies, one of which is perpendicular to the other two. The object of the invention was to construct a device that allows machining of workpieces of various sizes, in particular piston rods and plungers with dimensions ranging from: diameter 20-200 mm, maximum length about 2000 mm, without having to change the feeding and receiving devices, regardless of the workpiece. The invention has a supply unit equipped with rotating drive rollers, mounted in a housing on the drive shaft, whereby each drive roller has a roller bearing and is mounted on a double tapered bushing. and grooves for the drive cylinder. The drive pulleys mount is rotatably mounted * on a ring permanently attached to the support beam. The working unit has the arms of the grinding wheel and the guide disk connected by a pneumatic cylinder. The receiving unit has a movable arm connected to a part of the thrust rollers, lifted by a pneumatic actuator, controlled by a limit switch. Rotary driving rollers have guides articulated to the pull rod controlled by a lever, and part of the rotating driving rollers is blocked by links - in blocks of several rollers, each link having guides to the link common to all rollers. The hand lever 20 is controlled and allows the axis of the rollers to be tilted in relation to the axis of the workpiece, with a pitch of up to 15 °, which gives a smooth possibility of regulating the feed rate of the workpieces. Vibrations of the working unit and elimination of play are eliminated by engaging the arms of the working unit with an actuator. The device according to the invention is illustrated, for example, in the drawing, in which Fig. 1 shows the polisher in a front view, Fig. 2 shows diagram of the feed unit in top view, fig. 3 - cross section of the rotating drive roller in the mount, fig. 4 shows the working unit in side section, fig. 5 - front view of the receiving unit, and fig. 6 ^ receiving team - side view. The device according to the invention consists of the feeding table 24 and the roller feeding unit 25, the working unit 26, where the grinding wheel 17 and the guide plate 18 * are mounted on the arms 15, 16 and are connected by a pneumatic cylinder 19. After The working group is followed by a receiving unit 27, ending with a receiving table 28. The feeding and receiving unit is driven from one source of drive by means of a shaft 1, passing through the housings of 2 rotating rollers, 45 rotating rollers 3. Each roller 3 has rolling bearings 23 and is mounted on bushing 4 with double tapered groove 5, 6 and grooves 7 for drive pin 8. Housing 2 is rotatably mounted on ring 9 to the support beam 10. Drive unit consists of rollers of different width. Each roller is wide. it has guides 11, articulated to a common strand 12, which is controlled by a lever 13, enabling a smooth rotation of the axis of the rollers up to 15 ° with respect to the axis of the feed material. The support rollers of the snake are blocked by strands 14 by several rollers in the block, each strand 14 having guides 11 for a common strand 12. In order to eliminate play and eliminate vibrations of the working unit 26, the arms 15, 16 of the grinding wheel 17 and the guide disk 18 They are connected by a pneumatic actuator 19. The receiving assembly 20 is constructed identically to the feeding assembly 24, with part of its support rollers 31 connected to a movable arm 21, lifted by a pneumatic actuator 22, controlled by a limit switch 30, enabling the unloading of elements. machined from the receiving unit to the receiving table. The limit switch 730 also controls the loading of workpieces from the sheet. feeding unit to the feeding unit. The abrasive shield 17 is the suction of the dust removal unit 29. The device according to the invention allows for safe operation, does not require qualified service, is built of domestic components and is in the way of previously imported equipment. The design solution of the feeding and collecting units enables the automation of detail finishing processing, at the same time giving precisely machined elements. PL