Przedmiotem wynalazku jest powierzchniowy palnik gazowy, przeznaczony szczególnie do termicznego dopalania przemyslowych gazów odpadowych, do unieszkodliwania toksycznych substancji zawartych w gazach odpadowych i ponadto do podgrzewania gazów odpadowych w reaktorach do katalitycznego dopalania.Znany jest z patentu ZSRR nr 168213 strumieniowo — stabilizacyjny palnik powierzchniowy, który zbudowany jest z zespolu stabilizatorów korytkowych. Stabilizatory korytkowe mocowane sa na obwodzie palnika do pierscienia, natomiast w osi do lancy palnikowej, stanowiacej kolektor gazu wysokokalorycznego. Stabilizatory korytkowe roztawione sa równomiernie na powierzchni stozka, którego wierzcholek stanowi lanca a obwód podstawy — pierscien palnika. Do lancy zamocowane sa dysze gazowe z centralnymi otworami zaplonowymi. Pomiedzy stabilizatorami krytkowymi utworzone sa promieniowe szczeliny, przez które przeplywa gaz odpadowy lub utleniacz. Plomienie spalanego gazu wysokokalorycznego w dyszach — plomienie pilotujace, tworza forme stozka, wierzcholkiem zwróconego do zakonczenia lancy palnikowej. Gaz odpa¬ dowy lub utleniacz przeplywajac przez szczeliny zespolu stabilizatorów korytkowych wchodzi w bezposredni kontakt z plomieniami gazu wysokokalorycznego we wnetrzu utworzonego stozka. W tym bezposrednim kontakcie substancje toksyczne sa czesciowo utlenione lub podgrzewane do temperatury, w której zachodzi proces calkowitego utleniania. O sprawnosci termicznej dopalania gazów przemyslowych decyduje wielkosc powierzchni kontaktu plomieni gazu wysokokalory¬ cznego z gazem odpadowym.Zasadnicza niedogodnoscia znanego palnika powierzchniowego jest brak mozliwosci uzyska¬ nia w nim odpowiedniej wielkosci powierzchni kontaktowej plomienia pilotujacego z gazem odpadowym, szczególnie w warunkach zmiennego obciazenia gazu odpadowego. W warunkach tych wystepuje znaczna rozbieznosc pomiedzy dlugoscia stabilizatorów korytkowych, a dlugoscia plomieni pilotujacych. Znaczna czesc gazów odpadowych nie ma kontaktu z plomieniem, a przedzial stabilnej pracy palnika jest ograniczony.Istota wynalazku jest polaczenie stabilizatorów korytkowych z rurowym korpusem za posred- nictem pierscieniowej kierownicy, przy czym pomiedzy rurowym korpusem, pierscieniowa kierów-2 137 269 nica i stabilizatorami korytkowymi powstaje obwodowy kanal zaplonowy. Istota wynalazku jest równiez osadzenie kanalu gazu wysokokalorycznego, lacznie z dyszami, na zewnetrznej powierzchni rurowego korpusu palnika w takim miejscu, aby dysze umiejscowione byly w poblizu obwodowego kanalu zaplonowego. Dysze maja dodatkowe otwory zaplonowe, skierowane ku obwodowemu kanalowi zaplonowemu. Ponadto stabilizatory korytkowe maja zmienna szerokosc, zmniejszajaca sie w kierunku centralnej osi symetrii palnika, przy czym stabilizatory te usytuowane sa na zewnatrz rurowego korpusu palnika.Zastosowanie obwodowej komory zaplonowej oraz dysz osadzonych w poblizu obwodu korpusu palnika znacznie zwieksza powierzchnie kontaktowa plomieni pilotujacych z gazem odpadowym w warunkach zmiennego obciazenia. W zwiazku z tym podzial stabilnej pracy palnika jest znacznie rozszerzony.Przedmiot wynalazku jest dokladnie objasniony w przykladzie wykonania oraz zilusrowany rysunkiem, na którym fig. 1 przedstawia górna czesc palnika w pionowym przekroju wzdluznym, natomiast fig. 2 — dysze gazu wysokokalorycznego w pionowym przekroju wzdluznym.Powierzchniowy palnik gazowy do dopalania gazu odpadowego zawiera rurowy korpus 1 z obwodowym kanalem 2 gazu wysokokalorycznego i z kolnierzem 3, sluzacym do mocowania palnika w komorze spalania 4. Obwodowy kanal. 2 osadzony jest na zewnetrznej powierzchni korpusu 1 i wyposazony jest w króciec 5, przez który doprowadzony jest gaz wysokokaloryczny.Do rurowego korpusul zamocowany jest przewód 6 doprowadzajacy gaz odpadowy. Od strony komory spalania 4 palnik zakonczony jest stabilizatorami korytkowymi 7, zamocowanymi w poblizu wzdluznej osi symetrii do sztywnego krazka 8, natomiast na obwodzie do rurowego korpusu 1 za posrednictwem pierscieniowej kierownicy 9. Jest to element kierujacy ku centralnej osi symetrii przeplywajace gazy odpadowe. Stabilizatory korytkowe 7 rozmieszczone promieniowo tworza stozkowe zakonczenie palnika, umiejscowione na zewnatrz korpusu 1, a wewnatrz komory spalania 4. Stabilizatory korytkowe 7 rozstawione sa równomiernie wzgledem wolnego przekroju poprzecznego rurowego korpusu 1, przy czym pomiedzy stabilizatorami korytkowymi 7 powstaja promieniowe szczeliny 10, przez które przeplywa gaz odpadowy.Obwodowy kanal 2 gazu wysoko¬ kalorycznego ma dysze 11, w których wykonane sa po dwa otwory zaplonowe — centralny 12 i boczny 13. Dysze 11 osadzone sa równomiernie w scianie obwodowego kanalu 2, od strony komory spalania 4. Dysze 11 osadzone sa w poblizu obwodowego kanalu zaplonowego 14, jaki powstaje pomiedzy rurowym korpusem 1, pierscieniowa kierownica 9 i stabilizatorami korytkowymi 7.Wszystkie boczne otwory zaplonowe 13 dysz 11 skierowane sa do obwodowego kanalu zaplono¬ wego 14, natomiast centralne otwory zaplonowe 12 skierowane sa równolegle do promieniowych szczelin 10. Stabilizatory korytkowe 7 wykonane sa o zmiennym przekroju poprzecznym, zwezaja¬ cym sie w miare zblizania sie do centralnej osi symetrii palnika.Dzialanie palnika polega na jednoczesnym podawaniu i spalaniu gazu wysokokalorycznego i gazu odpadowego. Gaz wysokokaloryczny doprowadzany jest króccem 5 do obwodowego kanalu 2 i dysz 11. Zapalony tworzy plomienie dyfuzyjne i czesciowo kinetyczne. Plomienie osloniete sa stabilizatorami korytkowymi 7, pomiedzy którymi przez promieniowe szczeliny 10, przeplywa gaz odpadowy. Ze stabilizatorami korytkowymi 7 gaz odpadowy wchodzi w strefie recyrkulacji w bezposredni kontakt z plomieniami spalanego gazu wysokokalorycznego. Czesc gazu wysokokalo¬ rycznego z dysz 11 przez boczne otwory zaplonowe 13 kierowana jest do kanalu zaplonowego 14 celem zapewnienia stabilnej pracy palnika w warunkach zmiennego natezenia przeplywu gazu odpadowego.Zastrzezenia patentowe 1. Powierzchniowy palnik gazowy, zawierajacy stabilizatory korytkowe oraz kanal gazu wysokokalorycznego z dyszami, przy czym stabilizatory korytkowe rozmieszczone sa równomier¬ nie i promieniowo wzgledem powierzchni przekroju poprzecznego korpusu palnika, tworzac stozkowe zakonczenie palnika, znamienny tym, ze stabilizatory korytkowe (7) lacza sie z rurowym korpusem (1)palnika za posrednictwem pierscieniowej kierownicy (9), tworzac pomiedzy rurowym korpusem (1), pierscieniowa kierownice (9) i stabilizatorami korytkowymi (7) obwodowy kanal zaplonowy (14), natomiast kanal (2) gazu wysokokalorycznego osadzony jest na zewnetrznej137269 3 powierzchni rurowego korpusu (1), a dysze (11) zamocowane w scianie kanalu (2) umiejscowione sa w poblizu obwodowego kanalu zaplonowego (14). 2. Powierzchniowy palnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dysze (11) maja dodatkowe boczne otwory zaplonowe (13), usytuowane od strony obwodowego kanalu zaplonowego (14). 3. Powierzchniowy palnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stabilizatory korytkowe (7) maja zmienna szerokosc, zmniejszajaca sie w kierunku centralnej osi symetrii palnika. 4. Powierzchniowy palnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stabilizatory korytkowe (7) tworzace stozkowe zakonczenie palnika usytuowane sa na zewnatrz rurowego korpusu (1) palnika. fis.l fig. 2 PLThe subject of the invention is a surface gas burner, intended especially for thermal post-combustion of industrial waste gases, for the neutralization of toxic substances contained in waste gases and also for heating waste gases in catalytic post-combustion reactors. It is known from the USSR Patent No. 168 213 a stream-stabilizing surface burner, which it is made of a set of trough stabilizers. Tray stabilizers are mounted on the perimeter of the burner to the ring, while in axis to the burner lance, which is a collector of high-calorific gas. Tray stabilizers are spread evenly over the surface of the cone, the top of which is a lance and the perimeter of the base - the burner ring. Gas nozzles with central ignition holes are attached to the lance. Radial gaps are formed between the crate stabilizers through which the waste gas or oxidant flows. Flames of high calorific gas burned in nozzles - pilot flames, form a cone, with the tip facing the end of the burner lance. The waste gas or the oxidant, flowing through the slots of the channel stabilizer assembly, comes into direct contact with the flames of high calorific gas inside the cone formed. In this direct contact, toxic substances are partially oxidized or heated to a temperature at which complete oxidation takes place. The thermal efficiency of the combustion of industrial gases is determined by the size of the contact surface of the high calorific gas flames with the waste gas. A major disadvantage of the known surface burner is the inability to obtain an appropriate size of the contact surface of the pilot flame with the waste gas, especially under conditions of variable waste gas load. Under these conditions, there is a significant discrepancy between the length of the trough stabilizers and the length of the pilot flames. A significant part of the waste gases does not come into contact with the flame, and the range of stable operation of the burner is limited. The essence of the invention is to connect the trough stabilizers with a tubular body via a ring-shaped steering wheel, and between the tubular body, the ring-shaped heart-2 137 269 and the trough stabilizers a peripheral ignition channel is formed. The invention also relates to the seating of the high calorific gas channel, including the nozzles, on the outer surface of the tubular body of the burner in such a position that the nozzles are located adjacent to the peripheral ignition channel. The nozzles have additional ignition holes directed towards the peripheral ignition channel. In addition, the trough stabilizers have a variable width, decreasing towards the central axis of the burner symmetry, and these stabilizers are located outside the tubular body of the burner. The use of a peripheral ignition chamber and nozzles located near the circumference of the burner body significantly increases the contact surface of the pilot flames with the waste gas in under varying load conditions. Accordingly, the division of the stable operation of the burner is significantly expanded. The subject of the invention is explained in detail in an example of embodiment and illustrated by a drawing, in which Fig. 1 shows the upper part of the burner in a vertical longitudinal section, while Fig. 2 shows the nozzles of high calorific gas in a vertical longitudinal section. The surface gas burner for post-combustion of waste gas comprises a tubular body 1 with a circumferential duct 2 of high calorific gas and a flange 3 for mounting the burner in the combustion chamber 4. Peripheral duct. 2 is mounted on the outer surface of the body 1 and is equipped with a stub pipe 5 through which high-calorific gas is supplied. A waste gas supply pipe 6 is attached to the tubular body. From the side of the combustion chamber 4, the burner is terminated with trough stabilizers 7, mounted near the longitudinal axis of symmetry to the rigid disc 8, and on the circumference to the tubular body 1 by means of a ring steering wheel 9. It is an element directing the flowing waste gases towards the central axis of symmetry. Trough stabilizers 7 arranged radially create a conical end of the burner, located outside the body 1, and inside the combustion chamber 4. Trough stabilizers 7 are spaced evenly along the free cross-section of the tubular body 1, with radial slots 10 between the trough stabilizers 7, through which the flow flows. waste gas. The peripheral channel 2 of high-calorific gas has nozzles 11, in which there are two ignition openings - central 12 and lateral 13. The nozzles 11 are evenly mounted in the wall of the peripheral channel 2, from the combustion chamber side 4. The nozzles 11 are mounted near the circumferential ignition channel 14, which is formed between the tubular body 1, the ring-shaped steering wheel 9 and the trough stabilizers 7. All side ignition openings 13 of the nozzles 11 are directed to the circumferential ignition channel 14, while the central ignition holes 12 are directed parallel to the radial slots 10. Tray stabilizers 7 in They are made of variable cross-section, tapering as they approach the central axis of the burner symmetry. The burner operates by simultaneously feeding and burning high calorific gas and waste gas. High-calorific gas is fed through a pipe 5 to a peripheral channel 2 and nozzles 11. When lit, it creates a diffusion and partially kinetic flame. The flames are shielded by channel stabilizers 7, between which the waste gas flows through the radial slots 10. With the trough stabilizers 7, the waste gas comes into direct contact with the flames of the combusted high-calorific gas in the recirculation zone. Part of the high calorific gas from the nozzles 11 through the side ignition openings 13 is directed to the ignition duct 14 in order to ensure stable operation of the burner in conditions of variable waste gas flow. Patent claims 1. A surface gas burner, including channel stabilizers and a high calorific gas channel with nozzles, the trough stabilizers are distributed evenly and radially with respect to the cross-sectional area of the burner body, forming a conical end of the burner, characterized in that the trough stabilizers (7) connect to the tubular body (1) of the burner via a ring-shaped guide (9), forming between the tubular body (1), the ring-shaped steering wheel (9) and channel stabilizers (7), a circumferential ignition channel (14), while the high-calorific gas channel (2) is mounted on the outer 137269 3 surface of the tubular body (1) and the nozzles (11) are fixed in the wall of the canal (2) they are located near the peripheral canal the ignition aluminum (14). 2. A surface burner according to claim A method according to claim 1, characterized in that the nozzles (11) have additional side ignition openings (13) located on the side of the circumferential ignition duct (14). 3. A surface burner according to claim The method of claim 1, characterized in that the tray stabilizers (7) have a variable width, tapering towards the center axis of the burner. 4. A surface burner according to claim The process of claim 1, characterized in that the tray stabilizers (7) forming a conical end of the burner are situated outside the tubular body (1) of the burner. fis. l fig. 2 PL