Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania deko¬ racyjnej okleiny lakierowanej przeznaczonej do okleinowania mebli.Znany sposób otrzymywania lakierowanej okleiny pa¬ pierowej przeznaczonej do okleinowania polega na impreg- 5 nacji wstegi papierowej z odpowiednim nadrukiem, zywi¬ cami aminowymi lub aminowo-akrylowymi lub aminowo- -butadienowo-styrenowymi, lub aminowo-poliestrowymi oraz lakierowanie zaimpregnowanej wstegi.Impregnacja ma na celu poprawe wytrzymalosci wstegi io papierowej, jej usztywnienie i zaklejenie porów co zasadniczo wplywa na uzyskanie wysokiego efektu lakierowania pa¬ pieru.Impregnowana wstega papierowa jest nastepnie lakiero¬ wana po naklejeniu lub przed naklejeniem na formatki 15 meblowe.Dotychczas dla lakierowania oklein po ich nalozeniu na formatki meblowe uzywa sie lakierów powszechnie stosowanych w meblarstwie do lakierowania oklein na¬ turalnych, takich jak poliestrowe, nitrocelulozowe, mela- 20 minowo-formaldehydowe. Lakiery te zawieraja rozpuszczal¬ niki organiczne.Do lakierowania okleiny w postaci zaimpregnowanej wstegi papierowej, przed nalozeniem jej na formatki meblo¬ we, wedlug wynalazku stosuje sie lakiery wodorozcienczalne. 25 Lakiery te stanowia mieszanine zywic aminowych i polie¬ strów wodorozcienczalnych.Wchodzace w sklad lakieru wodorozcienczalnego zywice aminowe wytwarzane sa w jednoetapowym procesie kon¬ densacji melaminy lub mocznika z formalina i zarazem 30 eteryfikowane alkoholami alifatycznymi nizszymi, takimi jak metanol i etanol. Mankamentem technologii ich wytwa¬ rzania jest slaba powtarzalnosc ich wlasciwosci. Uzyskuje sie produkty rózniace sie lepkoscia. Szybko tez wzrasta ich lepkosc podczas magazynowania. Poszczególne partie (szarze) wyprodukowanej zywicy róznia sie miedzy soba znacznie pod wzgledem tolerancji wodnej co utrudnia nastawienie lepkosci uzytkowej (roboczej) sporzadzonego z nich lakieru a takze jego zmywalnosc woda.Drugi komponent lakieru stanowia poliestry wodorozcien¬ czalne otrzymywane z dwukwasów alifatycznych lub aro¬ matycznych oraz glikoli, poliglikoli, gliceryny itp. Poliestry te maja zadanie plastyfikowania lakieru i wplywaja w spo¬ sób zasadniczy na estetyke i trwalosc lakieru. Omawiane poliestryjakkolwiek wplywaja najakosc lakierów aminowych to jednak nie likwiduja wad wymienionych zywic amino¬ wych srednio skondensowanych i srednio zeteryfikowanych.Celem wynalazku jest otrzymanie dekoracyjnej okleiny papierowej jednostronnie lakierowanej przy zastosowaniu lakieru wodorozcienczalnego wieloskladnikowego w sklad którego wchodza zywice aminowe o róznym stopniu skon¬ densowania i zeteryfikowania i tym samym o róznej toleran¬ cji wodnej.Sposób wytwarzania dekoracyjnej okleiny papierowej jednostronnie lakierowanej polegajacy na impregnacji pa¬ pieru dekoracyjnego zywicami aminowymi i/lub aminowo- -akrylowymi i/lub aminowo-winylowymi, utwardzaniu im¬ pregnatu w podwyzszonej temperaturze charakteryzuje sie zastosowaniem lakiem wodorozcienczalnego o okreslonym skladzie. 137 222137 222 * ?f*%? Na prawa, dekoracyjna powierzchnie wysuszonej wstegi nanosi sie lakier wodorozcienczalny o okreslonej lepkosci w ilosci 15—40 g/m2. Lakier ten jest uzyskiwany z 10—60 cz. w. zywicy mejaminowo-formaldehydowej srednio skonden¬ sowanej i zmetylowanej, 15—40 cz.wag. zywicy melaminowo- -formaldehydowej o wysokim stopniu skondensowania i zmetylowania, 10—40 cz. wag. zywicy mocznikowo-for- maldehydowej zbutylowanej w przeliczeniu na sucha mase 0—20 cz. wag. octanu aminy tluszczowej, 0,5—3 cz. wag. krzemionki koloidalnej, 3— 10 cz. wag. poliestrów ftalanu glikolu i poliglikoli etylenowych, 4—7 cz. wag. okslety- Iowanego alkoholu etylowego lub glikolu etylenowego, 3—8 cz. wag. metanolu lub wody, lub mieszaniny wody i metanolu.Powleczona lakierem wstege poddaje sie ogrzewaniu cieplym powietrzem o temperaturze do 145 °C przez okres 30—120 s w celu utwardzenia sie warstewki lakieru.Uzyskany produkt w postaci jednostronnie polakiero- wanej wstegi ma te korzystna ceche, iz dzieki nieoczekiwanie malej wsiakliwosci lakieru w glab wstegi jej strona dekora¬ cyjna jest tylko powierzchniowo lecz calkowicie i równo¬ miernie pokryta lakierem, bedac estetyczna i odporna na czynniki mechaniczne takie jak zarysowanie i chemiczne, natomiast jej lewa strona jako nie pokryta lakierem jest odpowiednia do przyklejania jej do formatek meblowych klejami powszechnie stosowanymi w meblarstwie.Przyklad I. Wstege papieru po uprzednim nasyceniu srodkiem zawierajacym w swoim skladzie: zywice moczni- kowo-formaldehydowa o koncentracji 50%, lepkosci 20 m.Pa.s w ilosci 79 cz. wag., monoetanoloaminy w ilosci 1 cz. wag. poddaje sie wysuszeniu w temperaturze do 140°C i nanosi sie lakier z katalizatorem. Lakier z katalizatorem sporzadza sie nastepujaco: Do lakieru o lepkosci 60—120 s mierzonej kubkiem Forda nr 4 i o skladzie: 160 g zywicy melaminowo-formaldehydowej srednio skon¬ densowanej i zmetylowanej, 340 g zywicy melaminowo-formaldehydowej o wysokim stopniu skondensowania i zmetylowania, 300 g zywicy moc2nikowo-formaldehydowej zbutylowanej, 105 g octanu aminy tluszczowej, 40 g poliestru ftalanu glikolu i poliglikoli etylenowych, 8 g krzemionki koloidalnej, 42 g glikolu etylenowego, 32 g metanolu, dodaje sie 60 g katalizatora zawierajacego 20% kwasu siarkowego w eterze etylowym glikolu etyleno¬ wego. Po dodaniu katalizatora dodaje sie wode w celu na¬ stawienia lepkosci kompozycji lakierowanej do wartosci 25 s na kubku Forda nr 4. Lakier z katalizatorem nanoszony jest cienka warstwa w ilosci 20—40 g/m2 na powierzchnie impregnowanego papieru, a nastepnie poddawany jest utwardzaniu w temperaturze od 130—140°C w czasie 1 minuty. 10 15 20 25 35 50 Otrzymana tym sposobem okleine cechuje estetyka po¬ wierzchni dekoracyjnej i jej duza odpornosc na uszkodzenie mechaniczne i pare wodna. Okleine te mozna przyklejac do formatek meblowych klejami stosowanymi w meblarstwie (np. mocznikowym, polioctanowinylowym).Przyklad II. Wstege papieru po uprzednim nasyceniu srodkiem zawierajacym: zywice mocznikowo-formaldehy- dowa o koncentracji 50%, lepkosci 20 mPa.s w ilosci 79 cz. wag. oraz kopolimer styrenu, butadienu i maleinianu bu¬ tylu o koncentracji 50%, lepkosci 30 mPa.s w ilosci 79 cz. wag. i chlorowodorek monoetanoloaminy w ilosci 1 cz. wag. poddaje sie wysuszeniu w temperaturze do 140°C i nanosi lakier z katalizatorem.Do lakieru o skladzie: 525 g zywicy melaminowo-formaldehydowej srednio skon¬ densowanej i zmetylowanej, 260 g zywicy melaminowo-formaldehydowej o wysokim stopniu skondensowania i zmetylowania, 155 g zywicy mocznikowo-formaldehydowej zbutylowanej, 38 g poliestru ftalanu glikolu i poliglikoli etylenowych 7 g krzemionki koloidalnej, 85 g wody, 50 g oksyetylowanego alkoholu etylowego, dodaje sie katalizator postepujac jak w przykladzie I.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania dekoracyjnej okleiny papierowej jednostronnie lakierowanej, przez impregnacje papierów dekoracyjnych zywicami aminowymi i/lub mieszanina zywic aminowej i akrylowej i/lub mieszanina zywic aminowej i winylowej utwardzaniu impregnatu w podwyzszonej tem¬ peraturze a nastepnie jednostronnym powleczeniu zaimpre¬ gnowanej wstegi lakierem wodorozcienczalnym stanowiacym mieszanine zywic aminowych i poliestrowych oraz utwardze¬ nie lakieru, znamienny tym, ze zaimpregnowany papier pokrywa sie lakierem skladajacym sie z 10—60 cz. wag zywicy melaminowo-formaldehydowej srednio skondenso¬ wanej i zmetylowanej, 15—40 cz. wag. zywicy melaminowo- -formaldehydowej o wysokim stopniu skondensowania i zmetylowania, 10—40 cz. wag. zywicy mocznikowo-for¬ maldehydowej zbutylowanej w przeliczeniuna ich sucha mase (100% koncentracje) oraz katalizatora utwardzania, 0—20 cz. wag. octanu aminy tluszczowej, 0—5,3 cz. wag. krzemion- cki koloidalnej, 3—10 cz. wag. spolikondensowanego estru ftalanu glikolu i poliglikoli etylenowych, 4—7 cz. wag. oksyetylowanego alkoholu etylowego lub glikolu etyleno¬ wego, 3—8 cz. wag. metanolu lub wody, lub mieszaniny wody i metanolu a po naniesieniu na strone dekoracyjna papieru lakieru w ilosci 15—40 g/m2 utwardzanie powloki dokonuje sie w temperaturze do 145 °C przez okres 30—120 s.LDD 2-d 2, Z. 256/1400/86/74, n. 9Ó+&0 6gZ.Cena 130 xl PLThe subject of the invention is a method of producing decorative varnished veneers intended for veneering furniture. A known method of obtaining varnished paper veneers for veneering consists in impregnating a paper web with an appropriate print, with amine or amino-acrylic or amino-acrylic resins. butadiene-styrene or amine-polyester and varnishing of the impregnated web. The impregnation is to improve the strength of the and paper web, stiffening it and gluing the pores, which essentially contributes to a high effect of varnishing the paper. The impregnated paper web is then varnished after sticking or before gluing onto furniture forms. Previously, varnishes commonly used in the furniture industry for varnishing natural veneers, such as polyester, nitrocellulose, melamine-formaldehyde, have been used for varnishing veneers after their application on furniture forms. These varnishes contain organic solvents. Water-soluble varnishes are used according to the invention for varnishing the veneer in the form of an impregnated paper web before applying it to the furniture forms. These varnishes are a mixture of amine resins and water-soluble polyesters. Amine resins, which are part of the water-soluble varnish, are produced in a one-step process of condensation of melamine or urea with formalin and at the same time etherified with lower aliphatic alcohols, such as methanol and ethanol. A drawback of the technology of their production is the poor repeatability of their properties. Products are obtained which differ in viscosity. Their viscosity also increases quickly during storage. Particular batches of (gray) resin produced differ significantly in terms of water tolerance, which makes it difficult to adjust the usable (working) viscosity of the varnish made of them, as well as its washability by water. The second component of the varnish is water-borne polyesters obtained from aliphatic or aro-diacids and glycols, polyglycols, glycerins, etc. These polyesters have the task of plasticizing the varnish and significantly affect the aesthetics and durability of the varnish. The discussed polyesters, although they influence the quality of the amine varnishes, do not eliminate the disadvantages of the aforementioned moderately condensed and moderately etherified amine resins. and thus with different water tolerance. The method of producing a decorative paper veneer varnished on one side by impregnating the decorative paper with amino and / or amino-acrylic and / or amino-vinyl resins, and hardening the impregnate at elevated temperature is characterized by the use of a water-soluble lake with a specific composition. 137 222137 222 *? F *%? On the right, decorative surface of the dried strip, a water-based varnish with a specific viscosity in the amount of 15-40 g / m2 is applied. This varnish is obtained from 10-60 parts. mejamine-formaldehyde resin, moderately condensed and methylated, 15-40 parts by weight. melamine-formaldehyde resin with a high degree of condensation and methylation, 10-40 parts wt. of urea-formaldehyde resin, butylated on a dry basis basis, 0-20 parts wt. fatty amine acetate, 0.5-3 parts wt. colloidal silica, 3-10 parts wt. polyesters of glycol phthalate and polyethylene glycols, 4-7 parts wt. Ethyl alcohol or ethylene glycol, 3 to 8 pts. wt. methanol or water, or a mixture of water and methanol. A ribbon coated with varnish is heated with warm air at a temperature of up to 145 ° C for a period of 30-120 s in order to harden the varnish film. The obtained product in the form of a one-sided varnished ribbon has also a favorable characteristic, and due to the unexpectedly low varnish capacity in the ribbon, its decorative side is only superficially but completely and evenly covered with varnish, being aesthetic and resistant to mechanical factors such as scratching and chemical factors, while its left side, as not covered with varnish, is suitable for gluing it to furniture forms with adhesives commonly used in furniture industry. Example I. Paper sheet after impregnation with the agent containing in its composition: urea-formaldehyde resins with a concentration of 50%, viscosity 20 m. Pa. in the amount of 79 parts. wt., monoethanolamine in the amount of 1 part. wt. is dried at a temperature of 140 ° C and a varnish with a catalyst is applied. The varnish with the catalyst is prepared as follows: For the varnish with a viscosity of 60-120 s, measured with a Ford No. 4 cup and composed of: 160 g of medium condensed and methylated melamine-formaldehyde resin, 340 g of highly condensed and methylated melamine-formaldehyde resin, 300 g of butylated tackifier-formaldehyde resin, 105 g of fatty amine acetate, 40 g of polyester glycol phthalate and polyethylene glycols, 8 g of colloidal silica, 42 g of ethylene glycol, 32 g of methanol, 60 g of a catalyst containing 20% sulfuric acid in glycol ethyl ether are added ethylene. After adding the catalyst, water is added to adjust the viscosity of the varnish composition to 25 s on a Ford No. 4 cup. The varnish with catalyst is applied in a thin layer of 20-40 g / m2 to the surface of the impregnated paper, and then cured in temperature of 130-140 ° C for 1 minute. The veneer obtained in this way is characterized by the aesthetics of the decorative surface and its high resistance to mechanical damage and water vapor. These veneers can be glued to furniture forms with adhesives used in furniture (e.g. urea, polyvinyl acetate). Example II. The paper is previously impregnated with an agent containing: urea-formaldehyde resins with a concentration of 50%, viscosity 20 mPa.s in the amount of 79 parts. wt. and a copolymer of styrene, butadiene and butadiene maleate with a concentration of 50%, viscosity 30 mPa.s in the amount of 79 parts. wt. and monoethanolamine hydrochloride in the amount of 1 part. wt. is dried at a temperature of 140 ° C and a varnish with a catalyst is applied. For a varnish composed of: 525 g of medium condensed and methylated melamine-formaldehyde resin, 260 g of melamine-formaldehyde resin with a high degree of condensation and methylation, 155 g of urea resin - butylated formaldehyde, 38 g of polyester, glycol phthalate and polyethylene glycols, 7 g of colloidal silica, 85 g of water, 50 g of ethoxylated ethyl alcohol, a catalyst is added as in example I. Patent claim The method of making decorative paper veneers varnished on one side by impregnating decorative papers with amine resins and / or a mixture of amine and acrylic resins and / or a mixture of amine and vinyl resins, curing the impregnation at an increased temperature and then one-sided coating of the impregnated web with a water-based varnish consisting of a mixture of amine and polyester resins, and hardening of the varnish Otherwise, the impregnated paper is covered with a varnish consisting of 10-60 parts. by weight of melamine-formaldehyde resin, moderately condensed and methylated, 15-40 parts. wt. melamine-formaldehyde resin with a high degree of condensation and methylation, 10-40 parts wt. of urea-formaldehyde resin butylated in terms of their dry mass (100% concentration) and the curing catalyst, 0-20 parts wt. fatty amine acetate, 0-5.3 pts. wt. colloidal silica, 3-10 parts wt. condensed ester of glycol phthalate and polyethylene glycols, 4-7 parts wt. ethoxylated ethyl alcohol or ethylene glycol, 3-8 pts. wt. methanol or water, or a mixture of water and methanol, and after applying 15-40 g / m2 of varnish on the decorative side of the paper, the coating is hardened at a temperature of 145 ° C for 30-120 seconds. LDD 2-d 2, Z. 256/1400/86/74, n. 9Ó + & 0 6gZ. Price 130 xl PL