Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do otrzymywania bieli cynkowej.Z polskiego opisu patentowego nr 4 9^9 znany jest sposób wytwarzania bieli cynkowej na drodze ogniowej poprzez utlenianie par cynku* W rozwiazaniu tym eliminuje sie tworzenie na- rostów tlenkowych i matalioznyoh poprzez kierowanie na obwód otworu plomieniowego nagrzane¬ go gazu lub mieszaniny gazowej, powstrzymujacej utlenianie* Sposób reallzaoji doprowadzania wymienionych gazów racze polegac na ich kierowaniu ze wszystkioh stron lub od dolu.Zabiegi tego rodzaju nie wplywaja na jakosc otrzymywanego produktu* Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 96 121 sposób otrzymywania bieli cynkowej i pylu cynkowego polegajacy na ty®, ze cynk oddestylowuje sie w pieou wannowym, podzielonym na komory destylacyjne i sekcje, w ten sposób, ze plynny cynk z pierwszej komory destylacyj¬ nej kieruje sie do komór nastepnych przez otwory umiej000wione w sciankach dzialowych pod poziomem cynku, natomiast pary cynkowe kieruje sie w przeciwpradzie do plynnego cynku, przez otwory umiejscowione w sciankach dzialowych nad poziomem oynku i odprowadza sie je oddziel¬ nie z poszczególnych sekcji na zewnatrz pieca jako odrebne frakcje, a pozostaly s procesu destylacji plynny cynk, wzbogacony w olów, zlewa sie w sposób ciagly lub periodyczny do pie- oa rafinacyjnego i zwraca sie do koncowych komór destylacyjnych.Znane jest z tego samego patentu urzadzenie do otrzymywania bieli oynkowej i pylu cyn¬ kowego, skladajace sie z pieca destylacyjnego, kondensatora i komory reakcyjnej. Pieces de¬ stylacyjnym jest piec wannowy, skladajacy sie % komory ogniowej i z czesci destylacyjnej, która podzielona jest sciankami dzialowymi na poszczególne komory destylacyjne oraz na sek- oje, skladajace sie z dwóch lub wiecej komór destylacyjnych. Kazda scianka dzialowa oddzie¬ lajaca poszczególne komory destylacyjne, znajdujace eie w jednej sekcji, wyposazona jest w 00 najmniej jeden otwórs usytuow&ay w dolnej ozesoi scianki pod powierzchnia plynnego cynku i w 00 najmniej jeden otwór, nerytu©was3y w górnej czesci scianki, nad powierzchnia plynnego cynku. Otwoiy te moga byc zastapione 00 najuaslej jednym otworem, usytuowanym w dolnej czesci2 137 089 kazdej scianki w ten sposób, ze czesc otworu znajduje sie pod a czesc nad powierzchnia plyn¬ nego cynku, Scianki dzialowe pomiedzy poszczególnymi sekcjami komór wyposazone sa natomiast w oo najmniej jeden otwór, usytuowany pod powierzohnia plynnego cynku w dolnej czesci kazdej z tyoh scianek, tworzacy zamknieoie hydrauliczne pomiedzy poszczególnymi sekojami. Kazda sekcja komór poprzez otwór w obmurzu pieca polaczona jest z kondensatorem lub z komora re¬ akoyjna.Znany sposób jest wysooe skomplikowany, a odprowadzane pary cynku do komory reakoyjnej otworami, usytuowanymi do lustra plynnego cynku powoduja tworzenie sie duzej ilosci narostów ze spieków tlenkowych na sciankach komór reakcyjnych, oo dodatkowo zwieksza ilosc odpadów i wymaga czestego czyszczenia tyoh scian.Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania bieli oynkowej przez odparowywanie cieklego cyn¬ ku i utlenianie wytworzonych par, z których odprowadza sie w sposób oiagly i oddziela pro¬ dukt z mieszaniny gazów reakcyjnych. Istota wynalazku polega na tym, ze uzyskane pary cynku przegrzewa sie do temperatury 1170 - 1270 K, korzystnie 1220 K i kieruje sie je w sposób ciagly do procesu utleniania strumieniami nachylonymi pod katem 2-8 stopni, korzystnie 6 stopni, do lustra plynnego cynku.Wynalazek dotyczy takze urzadzenia do otrzymywania bieli cynkowej, skladajacego sie z pieoa wannowego wyposazonego w przepone przewodzaca cieplo, rozdzielajaca piec na komore ogniowa i destylacyjna oraz przylegajaoa do pieoa komore reakcyjna, polaozona z urzadzenia¬ mi odpylajacymi. Istota wynalazku polega na tym, ze destylacyjna ozesc pieoa wannowego po¬ laozona jest z reakcyjna komora wylotowymi przewodami usytuowanymi w sciance obmurza pieoa, naohylonymi pod katem 2-8 stopni, korzystnie 6 stopni do lustra plynnego cynku. Stosunek powierzchni przekroju wylotowych otworów do powierzohni parowania cynku wynosi 0,02 - 0,25, najkorzystniej 0,075* Scianki wylotowych przewodów moga byc wykonane z ogniotrwalych rur, najkorzystniej karborundowyoh.Znane sposoby otrzymywania bieli oynkowej oparte na metodzie ogniowej poddaja reakcji utleniania pary cynku nasycone. Przy spalaniu par nasyconych powstaja znaczne ilosoi odpa¬ dów metalicznych i tlenkowych. Nieoczekiwanie okazalo sie, ze przegrzewanie par cynku do okreslonej temperatury oraz kierowanie ich z procesu odparowania do procesu utleniania strumieniami nachylonymi do lustra plynnego oynku pod dobranym katem poprawia jakosc pro¬ duktu, przy minimalnej ilosci odpadów. Otrzymana sposobem wedlug wynalazku biel cynkowa ma postac drobnoziarnista i jednorodna o niskiej zawartosci metali oiezkioh. Dobór zakresu temperatury, do której przegrzewa sie pary oynku, stanowi integralna czesc rozwiazania, ma¬ jaca na celu uzyskanie jak najbardziej prawidlowego prooesu reakoji, dla spelnienia warunku jakosoi bieli oynkowej, bez marnotrawstwa czynników energetycznyoh. Zakres kata nachylenia strumienia przegrzanych par oynku zostal dobrany w tym celu, aby uniknac zawirowan strumie¬ nia par oynku wokól otworu wylotowego.Urzadzenie zgodne z wynalazkiem umozliwia realizacje sposobu, dzieki wyposazeniu sola¬ ny obmurza pieoa w stosownie nachylone przewody, laozace ozesc destylacyjna pieoa z komora reakoyjna, z doborem stosunku powierzchni przekroju przewodów do powierzchni plynnego cyn¬ ku, oo zapewnia odpowiednia intensywnosc strumieni wyplywajacyoh przegrzanych par cynku.Korzystna realizacja przewodów wylotowych jest wbudowanie w sciane obmurza rur ogniotrwa- lyoh, zapewniajaca trwalosc takiego rozwiazania.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urza¬ dzanie do otrzymywania bieli oynkowej w przekroju pionowym, a fig. 2 urzadzenie do otrzymy¬ wania bieli cynkowej w przekroju poziomym wzdluz linii A-i.Przykladowe urzadzenie sklada sie z pieca wannowego, podzielonego przewodzaoa cieplo przepona 1 na destylaoyjna czesc 2 i ogniowa komore 3 oraz z reakcyjnej komory 4 1 nieuwi- dooznionych na rysunku urzadzen odpylajacych. Ogniowa komora 3 ogrzewana jest przy pomocy gazowych palników 5. Destylacyjna osesc 2 pieoa wannowego polaozona. jest z reakoyjna komo¬ ra 4 wylotowymi przewodami 6 usytuowanymi w sciance 7 obmurza pieca, nachylonymi pod katem 6 stopni do lustra plynnego cynku. Stosunek powierzohni przekroju wylotowych przewodów 6 do137 089 3 powierzchni parowania cynku wynosi 0,07* Wylotowe przewody 6 stanowia karborundowe rury 8 osadzone w solance 7.Przykladowy sposób realizowany jest w urzadzeniu nastepujaco. Ciekly cynk metaliczny podgrzewa sie w piecu wannowym do wrzenia, a uzyskane pary cynku przegrzewa sie w destyla¬ cyjnej czesoi 2 do temperatury 1220 K. Tak uzyskane pary cynku kieruje sie w sposób ciagly do reakcyjnej komory 4 przez wylotowe przewody 6. W reakcyjnej komorze 4 pary cynku styka¬ ja sie z tlenem zawartym w przeplywajacym strumieniu powietrza i spalaja sie na biel oyn- kowa. Tak powstala zawiesine bieli cynkowej w powietrzu odpyla sie w nieuwidooznionyoh na rysunku komorach osadowyoh i filtrze workowym* Zastrzezenia patentowe 1# Sposób otrzymywania bieli cynkowej przez odparowywanie cieklego cynku i utlenianie otrzymywanych par9 z których produkt odprowadza sie w sposób oiagly i oddziela od miesza¬ niny gazów reakcyjnych, znamienny tym, ze uzyskane pary cynku przegrzewa sie do temperatury 1170 - 1270 K, korzystnie 1220 K i kieruje sie je w sposób ciagly do proce¬ su utleniania strumieniami nachylonymi pod katem 2-8 stopni, korzystnie 6 stopni, w sto¬ sunku do lustra plynnego cynku. 2. Urzadzenie do otrzymywania bieli cynkowej skladajace sie z pieca wannowego wyposazo¬ nego w przepone przewodzaoa oieplo, rozdzielajaca pieo na komore ogniowa i destylacyjna oraz przylegajaca do pieca komore reakcyjna, polaozona z urzadzeniami odpylajacymi, zna¬ mienne tym, ze destylacyjna czesc (2) pieca wannowego polaczona jest z reakcyjna komora (4) wylotowymi przewodami (6) usytuowanymi w solance (7) obmurza pieca, nachylonymi pod katem 2-8 stopni, korzystnie 6 stopni, do lustra plynnego cynku, przy ozym stosunek powierzchni przekroju wylotowyoh przewodów (6) do powierzchni parowania cynku wynosi 0,02 - 0,25, najkorzystniej 0,075« 3. Urzadzenie do otrzymywania bieli oynkowej, wedlug zaetrz. 2, znamiennie tym, ze wylotowe przewody (6) stanowia ogniotrwale rury (8), korzystnie karborundowe.Fig, 1137 089 A-A Fig. 2 Pracownia Poligraficzna U? PRL. Naklad 100 egz.Cena 130 zl PLThe subject of the invention is a method and device for obtaining zinc white. From Polish patent description No. 4 9 ^ 9 a method of producing zinc white by fire by oxidation of zinc vapors is known. * This solution eliminates the formation of oxide and metal deposits by directing it to the perimeter the flame hole of the heated gas or gas mixture which prevents oxidation * The method of supplying the above-mentioned gases is based on directing them from all sides or from the bottom. Such treatments do not affect the quality of the product obtained * There is a method known from the Polish patent description No. 96 121 obtaining zinc white and zinc dust by distilling the zinc in a bathtub, divided into distillation chambers and sections, in such a way that liquid zinc from the first distillation chamber is directed to the next chambers through openings in the partition walls below the zinc level, while the zinc vapor drives countercurrently to the liquid zinc, through openings located in the partition walls above the zinc level, and they are discharged separately from individual sections to the outside of the furnace as separate fractions, and the remainder of the distillation process, liquid zinc, enriched with lead, is poured continuously or batch to the refining medium and returns to the final distillation chambers. A device for obtaining zinc white and zinc dust is known from the same patent, consisting of a distillation furnace, a condenser and a reaction chamber. The distillation piece is a bath oven, consisting of a fire chamber and a distillation part, which is divided by partition walls into individual distillation chambers and sections consisting of two or more distillation chambers. Each partition wall separating the individual distillation chambers, located in one section, is provided with 00 at least one hole located in the lower edge of the wall under the surface of the liquid zinc and 00 at least one hole, the void at the top of the wall, above the surface of the liquid zinc. . These openings can be replaced 00 with one hole located in the lower part of each wall in such a way that part of the hole is below and partially above the surface of the liquid zinc, while the partition walls between the individual sections of the chambers are equipped with at least one a hole located under the liquid zinc surface in the lower part of each wall, creating a hydraulic seal between the individual sections. Each section of the chambers through an opening in the furnace brickwork is connected to a condenser or to the reaction chamber. The known method is very complicated, and the zinc vapors discharged into the reaction chamber through holes located to the liquid zinc mirror cause the formation of a large number of oxide sinters on the walls. The reaction chambers additionally increase the amount of waste and require frequent cleaning of these walls. The invention relates to a method of obtaining zinc white by evaporating liquid zinc and oxidizing the vapors produced, from which the product is rapidly evacuated and separated from the mixture of reaction gases. The essence of the invention consists in the fact that the obtained zinc vapors are overheated to a temperature of 1170-1270 K, preferably 1220 K, and are directed continuously to the oxidation process with streams inclined at an angle of 2-8 degrees, preferably 6 degrees, to the liquid zinc mirror. The invention also relates to a device for obtaining zinc white, consisting of a bath foam equipped with a heat-conducting diaphragm, separating the furnace into a fire and distillation chamber, and a reaction chamber adjoining the pie, stacked with dust removal devices. The essence of the invention consists in the fact that the distillation section of the bathtub foam is placed with the reaction chamber by means of exhaust pipes situated in the wall of the stone wall, inclined at an angle of 2-8 degrees, preferably 6 degrees to the liquid zinc mirror. The ratio of the cross-sectional area of the outlet openings to the zinc evaporation surface is 0.02-0.25, most preferably 0.075 *. The outlet walls of the ducts can be made of refractory pipes, most preferably carborundum. Known methods of obtaining zinc whiteness based on the fire method subject the reaction of saturated zinc vapor to oxidation. During the combustion of saturated vapors, considerable amounts of metallic and oxide wastes are formed. Surprisingly, it turned out that overheating the zinc vapors to a certain temperature and directing them from the evaporation process to the oxidation process with streams inclined towards the liquid zinc mirror at a selected angle improves the quality of the product with minimal waste. The zinc white obtained by the method according to the invention has a fine-grained and homogeneous form with a low content of metals. The selection of the temperature range to which the zinc vapors are overheated is an integral part of the solution, aimed at obtaining the most correct reaction pro ect possible to meet the condition of the quality of tin white, without wasting energy factors. The range of the inclination angle of the stream of superheated pairs of zinc has been selected in order to avoid turbulence of the stream of zinc vapors around the outlet opening. The device according to the invention enables the implementation of the method, thanks to the provision of the salt wall covering the floor with appropriately inclined conduits, securing the distillation distance of the clay. the reaction chamber, with the selection of the ratio of the cross-sectional area of the conductors to the surface of liquid zinc, o provides the appropriate intensity of the outflows of superheated zinc vapors. The advantageous implementation of the outlet ducts is the incorporation of refractory pipes into the wall, ensuring the durability of such a solution. The subject of the invention is presented in 1 shows a device for obtaining zinc whiteness in vertical section, and FIG. 2 shows a device for obtaining zinc whiteness in a horizontal section along line A1. The example device consists of a bath furnace divided by a heat-conducting diaphragm 1 on distylaoyjna Jun sc 2 and fire chamber 3 as well as from the reaction chamber 4 1 of dust collectors not detected in the drawing. The fire chamber 3 is heated by gas burners 5. The distillation axis of the 2 bath foam is placed. with the reaction chamber 4, it is provided with outlet conduits 6 situated in the wall 7 of the furnace cladding, inclined at an angle of 6 degrees to the liquid zinc mirror. The ratio of the cross-sectional area of the outlet conduits 6 to 137,089 3 of the zinc evaporation surface is 0.07 * The outlet conduits 6 are carborundum tubes 8 embedded in brine. 7. An exemplary method is carried out in the device as follows. The liquid zinc metal is heated to boiling in a bath furnace, and the resulting zinc vapors are superheated in a distillation chamber 2 to a temperature of 1220 K. The thus obtained zinc vapors are directed continuously into the reaction chamber 4 through the outlet conduits 6. In the reaction chamber 4 the zinc vapor comes into contact with the oxygen contained in the flowing air stream and is burned to acin white. The zinc white suspension in the air formed in this way is dusted off in the sediment chambers and a bag filter that are not visible in the figure. reaction, characterized in that the obtained zinc vapors are overheated to a temperature of 1170 - 1270 K, preferably 1220 K, and are directed continuously to the oxidation process with streams sloping at an angle of 2-8 degrees, preferably 6 degrees, with respect to to the zinc liquid mirror. 2. Equipment for obtaining zinc whiteness consisting of a bath furnace equipped with a diaphragm conducting an insulation, separating the layer into a fire and distillation chamber, and a reaction chamber adjacent to the furnace, stacked with dust removal devices, meaning that the distillation part (2) The bath furnace is connected to the reaction chamber (4) by outlet pipes (6) located in the brine (7) of the furnace lining, inclined at an angle of 2-8 degrees, preferably 6 degrees, to the liquid zinc mirror, with the ratio of the outlet cross-sectional area of the pipes (6) ) to the surface of the zinc evaporation is 0.02-0.25, most preferably 0.075 · 3. 2, characterized in that the outlet conduits (6) are fireproof pipes (8), preferably carborundum. Fig. 1137 089 A-A Fig. PRL. Mintage 100 copies Price PLN 130 PL