PL137018B1 - Method of manufacturing sealing inserts for gas turbines - Google Patents
Method of manufacturing sealing inserts for gas turbines Download PDFInfo
- Publication number
- PL137018B1 PL137018B1 PL23737582A PL23737582A PL137018B1 PL 137018 B1 PL137018 B1 PL 137018B1 PL 23737582 A PL23737582 A PL 23737582A PL 23737582 A PL23737582 A PL 23737582A PL 137018 B1 PL137018 B1 PL 137018B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- batch mixture
- powder
- mixture
- batch
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 26
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 claims description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 8
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 8
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- CSDQQAQKBAQLLE-UHFFFAOYSA-N 4-(4-chlorophenyl)-4,5,6,7-tetrahydrothieno[3,2-c]pyridine Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C1C(C=CS2)=C2CCN1 CSDQQAQKBAQLLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wkladek uezczelniajecych do turbin gazowych, a zwlaszcza lotniczych turbin napedowych stopnia drugiego, metodami stoso¬ wanymi w metalurgii proszków.Znany sposób wytwarzania wkladek uszczelniajacych polega na tym, ze mieszanke wsadowe sporzadza sie z proszków metelowo-ceramicznych, skladajacych sie z osnowy me¬ talowej o zawartosci 92 % wagowych proszku nichromu 1 z proszków niemetalicznych w ilosci 8 % wagowych. Po wymieszeniu tych skladników, do mieszanki wsadowej dodaj© sie srodek poslizgowy w postaci gliceryny, srodek poslizgowy wprowadza sie w ilosci 1,5 % wagowych w stosunku do calosci wsadu, który nastepnie poddaje sie mieszaniu ujednorodniajecemu. Tak przygotowany wsad poddaje eie procesowi dwukrotnego prasowa¬ nia i dwukrotnego spiekania.W znanym sposobie jako proszki niemetaliczne stosuje sie azotek boru, mike lub dwusiarczek molibdenu, natomiast osnowe metaliczne stanowi proszek nichromu o duzej czyetoóci zawierajecy wagowo okolo 80 % Ni, okolo 20 % Cr oraz nie wiecej niz 0,06 % Si, 0,1 % Mn, 0,1 % C i 0,2 % Ce. Proszek ten otrzymuje sie metode wspólredu- kcji tlenków Ni 1 Cr, wodorkiem wapniowym. Posiada on gestosc nasypowe od 2,3 do 2,8 g/cm3 oraz ziarna o rozwinietej powierzchni. Kazdy z dwóch procesów presowania prowadzi eie pod cisnieniem 700-800 MPa, a kazdy z dwóch procesów spiskenia w tempe¬ raturze okolo 1470 K w czasie 3-4 godzin.Wkladki uszczelniajece wykonane znanym sposobem wykazuje niedostateczna zaro- odpornosc, w wyniku czego pod wplywem gorecych gazów ulegaja w czasis eksploatacji szybklsmu niszczeniu erozyjnemu. Znany sposób posiada równiez szereg niedogodnosci technologicznych. Mieszanka wsadowa pomimo duzej zawartosci azotku boru charakteryzu¬ je sie zle prasowalnoscie, w zwiezku z czym wystepuje koniecznosc stosowania wysokich2 137 018 cisnien prasowanie, co powoduje szybkie zacieranie eie matryc, e w efekcie szybkie ich zuzycie.Zgodnie z wynalazkiem, sposób wytwarzania wkladek uszczelniajacych do turbin ga¬ zowych, metodami stosowanymi w metalurgii proszków, polegajecy na tym, ze do proszku nichromu zawierajecego w swym skladzie nikiel, okolo 20 % wagowych chromu, nie wie¬ cej niz 0,1 % wagowych wegla oraz krzem i mangan, dodaje sie dodatek niemetaliczny w postaci proszku azotku boru, po czym calosc miesza sie, e w koncowej fazie przygo¬ towania mieszanki wsadowej dodaje sie do niej srodek poslizgowy i calosc poddaje sie procesowi mieszania ujednorodniajecego oraz korzystnie procesowi przesiewania, po czym przygotowane mieszanke wsadowe prasuje eie i spieka, charakteryzuje sie tym, ze mieszanke wsadowe sporzadza sie z proszku stopowego nichromu, o gestosci od 3,1 do 3,3 g/cm3, który otrzymuje sie metode rozpylania stopu metali, przy czym proszek ten zawiera w swym skladzie dodatkowo od 0,1 do 0,2 % wagowych tytanu lub cyrkonu przy zawartosci wagowej krzemu od 0,4 do 1,0 %, manganu od 0,4 do 1,0 % i nie wiecej niz 0,6 % wagowych tlenu. Mieszanke wsadowe sporzedza sie w nastepujacych proporcjach wa¬ gowych: 97*98 % proszku nichromu i 2-3 % proszku azotku boru. Przed dodaniem srodka poslizgowego do mieszanki wsadowej wprowadza sie srodek wiezecy w postaci polialkoho¬ lu winylowego i poddaje sie ja. procesowi granulacji, przesiewanie i podsusza sie je w temperaturze otoczenia.Alkohol dodaje sie w Ilosci od 0,4 do 0,7 % wagowych, w przeliczeniu na suche mase, w stosunku do ilosci wsadu, przy czym wprowadza sie go w postaci roztworu wod¬ nego, korzystnie o stezeniu 20 %. Gotowy wsad poddaje sie procesowi jednokrotnego prasowania pod cisnieniem 300-400 MPa i jednokrotnego spiekania w temperaturze 1410- 1440 K w czasie okolo 1 godziny.Wytwarzanie wkladek sposobem wedlug wynalazku eliminuje z procesu technologicz¬ nego koniecznosc dwukrotnego prasowania i spiekania. Nalezy równiez zaznaczyc, ze po¬ mimo zastosowania w procesie prasowania znacznie nizszych cisnien, wkladki wykonane sposobem wedlug wynalazku charakteryzuje sie bardzo dobrymi parametrami fizyko-mecha- nicznymi i wykazuje duzo wieksze odpornosc na dzialanie erozyjne gorecych gazów od wkladek wykonanych znanym sposobem.Sposób wedlug wynalazku przedstawiono dokladnie w ponizszym przykladzie.Przyklad. Do 97,5 % wagowych proszku stopowego nichromu o skladzie: 19 % Cr, 0,9 % Si, 0,8 % Mn, 0,15 % Ti, 0,08 % C, 0,5 % 0_ reszta nikiel, i o gesto- 3 » sci nasypowej 3,2 g/cm , dodaje sie 2,5 % wagowych proszku azotku boru, Celosc mie¬ sza sie w mieszalniku lopatkowym przez okres 15 minut. Do tak przygotowanej mieszan¬ ki dodaje sie polialkohol winylowy, w postaci 20 % roztworu wodnego, w ilosci 2 % wagowych w stosunku do calosci wsadu. Mieszanke wsadowe miesza sie w mieszalniku z ruchome komore o predkosci okolo 30 obrotów/minute i przez 1 godzine prowadzi sie w tych warunkach granulacje mieszanki.Zgranulowene mieszanke podsusza sie na powietrzu przez 12 godzin, dodaje sie do niej stearynian cynku i kwas stearynowy w ilosci O,3 58 wagowych w stosunku do calko¬ witej masy 1 miesza sie je ponownie w mieszalniku przez 30 minut, po czym przesiewa eie je przez sito o wielkosci oczek 0,3 mm. Tak przygotowane mieszanke wsadowe pra¬ suje sie pod cisnieniem 350 MPa, a nastepnie spieka sie je w czasie 1 godziny w tem¬ peraturze 1430 K w atmosferze wodoru o punkcie rosy 243 K.Oak wykazaly przeprowadzone próby, wkladki uszczelniajece wykonane sposobem wed¬ lug wynalazku charakteryzuje sie duze odpornoscle na dzialanie gorecych gazów oraz odpowiednimi dla tego typu materialów wlasnosciami fizykomechenlcznymi. Gotowy wyrób charakteryzuje sie strukture porowate o gestosci od 75 do 80 % gestosci teoretycznej, twardoscie 40-55 HB, wytrzymaloscie na zginanie powyzej 8,0 daN/mm , malym przyros¬ tem masy po utlenieniu w powietrzu w temperaturze 1070 K w czasie 100 godz. wynosze* cym do 1,4 % oraz malym specznieniem do 1,0 %.Wkladki wykonane sposobem wedlug wynalazku poddane próbie eksploatacyjnej dlugo¬ trwalej 1200 godzin, nie wykazaly uszkodzen mechanicznych ani zmian struktury, co swiadczy o stabilnosci materialu i mozliwosci dluzszego czasu pracy.137 018 3 Zastrzezenia patentowa 1. Sposób wytwarzanie wkladek uszczelniajecych do turbin gazowych, metodami sto¬ sowanymi w metalurgii proszków, polegajecy na tym, ze do proszku nichromu zawieraje¬ cego w swym skladzie nikiel, okolo 20 % wagowych chromu, nie wiecej niz 0,1 % wago¬ wych wegla oraz krzem 1 mangan, dodaje sie proszek azotku boru, po czym calosc mie¬ sza sie, a w koncowej fazie przygotowania mieszanki wsadowej dodaje sie do niej sro¬ dek poslizgowy i calosc poddaje sie procesowi mieszenia ujednorodniejecego oraz ko¬ rzystnie procesowi przesiewania, po czym przygotowane mieszanke wsadowe prasuje ele i spieka, znamienny tym, ze mieszanke wsadowe sporzedze sie z proszku nichromu o gestosci od 3,1 do 3,3 g/cm , który otrzymuje sie metode rozpylenia stopu metali, przy czym proszek nichromu zawiera w swym ekladzle dodatkowo od 0,1 do 0,2 % wagowych tytanu lub cyrkonu, przy zawartosci wagowej krzemu od 0,4 do 1,0 %, manganu od 0,4 do 1,0 % i nie wiecej niz 0,6 % wagowych tlenu, przy czym mieszanke wsadowe sporzedza sie w nastepujecych proporcjach wagowych: 97-98 % proszku nichromu i 2-3 % proszku azotku boru, a przed dodaniem srodka poslizgowego do mieszanki wsadowej, wprowadza sie srodek wiezecy w postaci polialkoholu winylowego 1 poddaje sie Je pro¬ cesowi granulacji, przesiewania i podsusza sie je w temperaturze otoczenie* a gotowy wsad poddaje sie procesowi jednokrotnego prasowanie pod cisnieniem 300-400 MPa i je¬ dnokrotnego spiekania w temperaturze 1410-1440 K w czasie okolo 1 godziny* 2. Sposób wedlug zaatrz. 1, znamienny tym, ze polialkohol winylowy dodaje sie w ilosci od 0,4 do 0,7 % wagowych w przeliczeniu na suche mase w stosunku do calosci wsadu* 3* Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze polialkohol winylowy wprowadza sie do mieszanki wsadowej w postaci roztworu wodnego, korzystnie o stezeniu 20 %. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowa 1. Sposób wytwarzanie wkladek uszczelniajecych do turbin gazowych, metodami sto¬ sowanymi w metalurgii proszków, polegajecy na tym, ze do proszku nichromu zawieraje¬ cego w swym skladzie nikiel, okolo 20 % wagowych chromu, nie wiecej niz 0,1 % wago¬ wych wegla oraz krzem 1 mangan, dodaje sie proszek azotku boru, po czym calosc mie¬ sza sie, a w koncowej fazie przygotowania mieszanki wsadowej dodaje sie do niej sro¬ dek poslizgowy i calosc poddaje sie procesowi mieszenia ujednorodniejecego oraz ko¬ rzystnie procesowi przesiewania, po czym przygotowane mieszanke wsadowe prasuje ele i spieka, znamienny tym, ze mieszanke wsadowe sporzedze sie z proszku nichromu o gestosci od 3,1 do 3,3 g/cm , który otrzymuje sie metode rozpylenia stopu metali, przy czym proszek nichromu zawiera w swym ekladzle dodatkowo od 0,1 do 0,2 % wagowych tytanu lub cyrkonu, przy zawartosci wagowej krzemu od 0,4 do 1,0 %, manganu od 0,4 do 1,0 % i nie wiecej niz 0,6 % wagowych tlenu, przy czym mieszanke wsadowe sporzedza sie w nastepujecych proporcjach wagowych: 97-98 % proszku nichromu i 2-3 % proszku azotku boru, a przed dodaniem srodka poslizgowego do mieszanki wsadowej, wprowadza sie srodek wiezecy w postaci polialkoholu winylowego 1 poddaje sie Je pro¬ cesowi granulacji, przesiewania i podsusza sie je w temperaturze otoczenie* a gotowy wsad poddaje sie procesowi jednokrotnego prasowanie pod cisnieniem 300-400 MPa i je¬ dnokrotnego spiekania w temperaturze 1410-1440 K w czasie okolo 1 godziny*
- 2. Sposób wedlug zaatrz. 1, znamienny tym, ze polialkohol winylowy dodaje sie w ilosci od 0,4 do 0,7 % wagowych w przeliczeniu na suche mase w stosunku do calosci wsadu*
- 3. * Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze polialkohol winylowy wprowadza sie do mieszanki wsadowej w postaci roztworu wodnego, korzystnie o stezeniu 20 %. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23737582A PL137018B1 (en) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | Method of manufacturing sealing inserts for gas turbines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23737582A PL137018B1 (en) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | Method of manufacturing sealing inserts for gas turbines |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL237375A1 PL237375A1 (en) | 1984-02-13 |
| PL137018B1 true PL137018B1 (en) | 1986-04-30 |
Family
ID=20013374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL23737582A PL137018B1 (en) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | Method of manufacturing sealing inserts for gas turbines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL137018B1 (pl) |
-
1982
- 1982-07-08 PL PL23737582A patent/PL137018B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL237375A1 (en) | 1984-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1813688B1 (en) | Titanium or titanium alloy sintered article of a sponge form excellent in compression strength | |
| Li et al. | The properties of tungsten processed by chemically activated sintering | |
| US3262763A (en) | High temperature-resistant materials of aluminum, boron, nitrogen, and silicon and preparation thereof | |
| JPS5939719B2 (ja) | 核燃料体とその製法 | |
| JPH02282442A (ja) | アルミナイド構造 | |
| PL137018B1 (en) | Method of manufacturing sealing inserts for gas turbines | |
| JPS5677301A (en) | Sintering method of al or its alloy powder | |
| US3262762A (en) | High temperature-resistant materials of aluminum, boron, carbon, nitrogen and silicon, and their preparation | |
| CA1183374A (en) | Process for the production of porous nickel bodies | |
| Li et al. | Influences of sintering atmospheres on densification process of injection moulded gas atomised 316L stainless steel | |
| RU2327546C2 (ru) | Способ регулирования изменений размеров при спекании порошковой смеси на основе железа | |
| JPH0244037B2 (pl) | ||
| JPH0581655B2 (pl) | ||
| US5466414A (en) | Process for fabrication of sintered metal components | |
| US2872311A (en) | Poweder metal compacts | |
| EP0187539B1 (en) | Sintered ceramic articles and method for production thereof | |
| Bautista et al. | Mechanical and oxidation properties of high density sintered duplex stainless steels obtained from mix of water and gas atomised powders | |
| RU2484075C2 (ru) | Способ изготовления пиротехнических зарядов | |
| Keskinen et al. | TiC/Ni3Al composites manufactured by self-propagating high-temperature synthesis and hot isostatic pressing | |
| JPH02255570A (ja) | ジルコニア系セラミック材料とその製造法 | |
| Zhang et al. | Sintering of Ti (C, N)-based cermets: the role of compaction | |
| RU2704343C1 (ru) | Способ получения объемного композиционного материала никель - диоксид циркония с повышенной устойчивостью к окислению | |
| Kwak et al. | Fracture strength of low-pressure injection-moulded reaction-bonded silicon nitride | |
| DE69131617T2 (de) | Verfahren zur nitridierung siliciumhaltiger materialien | |
| SU1164025A1 (ru) | Состав дл стержней па льников |