PL136876B1 - Method of producing down-hill ski wax - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania smarów do nart zjazdowych.Znany Jest sposób wytwarzania smarów do nart zjazdowych, wedlug którego sporze- dza sie je przez mechaniczne mieszanie stopionego wosku naturalnego, tluszczu, para¬ finy, olejów mineralnych, zywic, kauczuku naturalnego i/lub syntetycznego, barwników i rozpuszczalników.Znany jest takze sposób wytwarzania smaru do nart polegajecy na poddaniu kauczuku naturalnego lub syntetycznego dzialaniu rozpuszczalnika organicznego, wprowadzeniu uzyskanej masy do mieszaniny zawierajecej: parafine, wosk, zywice i inne skladniki i podgrzaniu do temperatury 100°C.Smary do nart zjazdowych winny charakteryzowac sie zdolnoscie do prostego ich nalozenia, dobre przyczepnoscia do wykladziny slizgowej, odpornoscle na scieranie, oeiegnieciem gladkiej powierzchni slizgowej, dobrymi wlasnosciami slizgowymi oraz wlasnosciami zabezpieczajacymi przed korozje metalowych krawedzi nart podczas ich przechowywanie* Stwierdzono, ze przy zastosowaniu niskoczesteczkowego polietylenu mazistego, który jest produktem ubocznym przy wytwarzaniu polietylenu wysokoczesteczkowego me¬ tode wysokocisnieniowe w kompozycji z parafine rafinowane ziemie odbarwiajece oraz wosku polietylenowego, uzyskanego metode depolimeryzacji termicznej polietylenu wy¬ sokocisnieniowego, mozna uzyskac smary o wymaganych wlasnosciach uzytkowych.Sposób wytwarzania smarów do nart zjazdowych, wedlug wynalazku, polega na tym, ze parafine rafinowane w ilosci 60»85 % masowych, o temperaturze kropienia 50-55 C i zawartosci oleju nie wyzej niz 5 % masowych, uzyskanej w wyniku pocenia termiczne¬ go geczu parafinowego o temperaturze wrzenia 300 do 485°C z odparafinowania rozpu¬ szczalnikowego lub bezrozpuszczalnlkowego, stapia sie w temperaturze 100 do 110 C z £-25 % masowych niskoczesteczkowego polietylenu mazistego o tempereturze kropienia2 136 876 80-105°C i srednim ciezarze czasteczkowym 2000-5000, korzystni© 6-15 Z masowych ni- skoczesteczkowego polietylenu mazistego o temperatur/.© kropienia 85~1Q2°C i srednim ciezarze czesteczkowym od 2600-3600 oraz z 4-20 % masowych, korzystnie 7~15 % maso¬ wych wosku polietylenowego o srednim ciezarze czesteczkowym 2000-6000, korzystnie 3500 do 5000 i temperaturze kropienia 80-10? 06 przy ciaglym mieszaniu do oeiegnie- cia jednolitego roztworu, a nastepnie wprowadza sie barwnik tluszczowy w ilosci do uzyskania zedanego koloru* Zastosowany niskoczesteczkowy polietylen mazlety w kompozycji z parafine rafino¬ wane ziemie odbarwiajece oraz z woskiem polietylenowym necace smarom bardzo dobre przyczepnosc do wykladziny slizgowejr umozliwia równomierne rozprowadzenie smaru na powierzchni nafty i zapobiega nadmiernemu scieraniu sie smaru. Stwierdzono, ze nie* wielkie zmiany ilosciowo surowców wplywaje w zasadniczy sposób na przydatnosc danego gatunku smaru w zastosowaniu, które zaleze miedzy innymi od rodzaju sniegu, jak i od wilgotnosci i temperatury powietrza. Wedlug miedzynarodowej klasyfikacji smarów nar¬ ciarskich zjazdowych poszczególne gatunki smarów obejmuje zakres ich stosowania w temperaturze od +10°C do ponizej -20°C.Rozwiezanle wedlug wynalazku obejmuje gatunki stosowane w zakresie temperatur od +10°C do ponizej -10°C i tak: smar zólty stosowany Jest w zakresie temperatur od +10 do -5°C, smar czerwony stosowany jest w zakresie temperatur od -2°C do -10°C oraz smar niebieski stosowany w temperaturze ponizaj -10°C.Przyklad I. Wytwarzanie smaru zóltego* Parafine rafinowane ziarnie odbarwiajece o temperaturze kropienia 53°C 1 zawarto¬ sci oleju 1,25 % masowych, w ilosci 85 % masowych stapia sie w temperaturze 100°C, przy ciaglym mieszaniu, z 7,5 % masowymi polietylenu mazistego o temperaturze kropie¬ nia 92°C i srednim ciezarze czestsczkowym 3000 oraz z 7,5 % masowych wosku polietyle¬ nowego o temperaturze kropienie 99 C i srednim ciezarze czesteczkowym 3600. Z chwile uzyskania jednolitego roztworu dodaje sie zóltego barwnika tluszczowego w ilosci po¬ trzebnej do osiegniecia koloru Jasno zóltego. Po dokladnym wymieszaniu smar rozlewa sie do form.Przyklad II. Wytwarzanie emaru czerwonego.Parafine rafinowane ziemie odbarwiajece o temperaturze kropienia 52°C 1 zawartos¬ ci oleju 2 % masowych w ilosci 80 % masowych stapia sie w temperaturze 110°C, przy cieglym mieszaniu z 10 % masowych polietylenu mazistego o temperaturze kropienia 92°C i srednim ciezarze czesteczkowym 3000 oraz z 10 % masowym wosku polietylenowego o tem¬ peraturze kropienia 98°C i srednim ciezarze czesteczkowym 4000. Z chwile uzyskania jednolitego roztworu dodaje sie czerwonego barwnika tluszczowego do osiegniecia zeda- nego koloru. Gotowy smar rozlewa sie do przygotowanych form.Przyklad III. Wytwarzanie smaru niebieskiego.Parafine rafinowane ziemie odbarwiajece o temperaturze kropienia 53°C i zawarto¬ sci oleju 1,5 % masowych w ilosci 75 % stapia sie w temperaturze 110°C, przy cieglym mieszaniu, z 12,5 % masowych polietylenu mazistego o tamperaturze kropienia 92°C i ciezarze czesteczkowym 3000 oraz z 12,5 % wosku polietylenowego o temperaturze kropienia 102°C i srednim ciezarze czesteczkowym 4500 do uzyskania jednolitego roz¬ tworu, po czym wprowadza sie niebieski barwnik tluszczowy w ilosci do osiegniecia zedanego koloru emaru. Gotowy smar rozlewany jest do przygotowanych form.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania smarów do nart zjazdowych w oparciu o parafine, znamien¬ ny tym, ze parafine rafinowane w ilosci 60-65 % masowych, o temperaturze krop¬ ienia 50-55°C 1 zawartosci oleju ni® wyzej niz 5 % masowych, uzyskane w wyniku poce¬ nia termicznego geczu parafinowego o temperaturze wrzenia 300 do 485°C z odparafino¬ wania rozpuszczalnikowego lub bezrozpuszczalnikowego, stepie sie w temperaturze 100 do 110°C z 2-25 % masowych nlskoczeetecgkowego polietylenu mazistego o temperaturze136 676 kropienia B0-105°C i srednim ciezarze czasteczkowym 2000-5000, korzystnie 6-15 % ma¬ sowych polietylenu mazistego o temperaturze kropienia 85-102°C l srednim ciezarze czasteczkowym od 2600-3600 oraz z 4-20 % masowych, korzystnie 7-15 % masowych wosku polietylenowego o temperaturze kropienia B0«105°C 1 srednim ciezarze* czesteczkowym 200-6000 korzystnie 3500-5000 przy cieglym mieszaniu do uzyskania jednolitego roz¬ tworu, a nastepnie wprowadza sie znane barwniki tluszczowe w ilosci do uzyskania za¬ danego koloru* PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania smarów do nart zjazdowych w oparciu o parafine, znamien¬ ny tym, ze parafine rafinowane w ilosci 60-65 % masowych, o temperaturze krop¬ ienia 50-55°C 1 zawartosci oleju ni® wyzej niz 5 % masowych, uzyskane w wyniku poce¬ nia termicznego geczu parafinowego o temperaturze wrzenia 300 do 485°C z odparafino¬ wania rozpuszczalnikowego lub bezrozpuszczalnikowego, stepie sie w temperaturze 100 do 110°C z 2-25 % masowych nlskoczeetecgkowego polietylenu mazistego o temperaturze136 676 kropienia B0-105°C i srednim ciezarze czasteczkowym 2000-5000, korzystnie 6-15 % ma¬ sowych polietylenu mazistego o temperaturze kropienia 85-102°C l srednim ciezarze czasteczkowym od 2600-3600 oraz z 4-20 % masowych, korzystnie 7-15 % masowych wosku polietylenowego o temperaturze kropienia B0«105°C 1 srednim ciezarze* czesteczkowym 200-6000 korzystnie 3500-5000 przy cieglym mieszaniu do uzyskania jednolitego roz¬ tworu, a nastepnie wprowadza sie znane barwniki tluszczowe w ilosci do uzyskania za¬ danego koloru* PL