PL136740B1 - Method of purification of coal tars - Google Patents
Method of purification of coal tars Download PDFInfo
- Publication number
- PL136740B1 PL136740B1 PL24010683A PL24010683A PL136740B1 PL 136740 B1 PL136740 B1 PL 136740B1 PL 24010683 A PL24010683 A PL 24010683A PL 24010683 A PL24010683 A PL 24010683A PL 136740 B1 PL136740 B1 PL 136740B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tar
- standing
- substances
- coal tars
- coal
- Prior art date
Links
- 239000011269 tar Substances 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 4
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000013178 Rhus coriaria Nutrition 0.000 description 1
- 244000264648 Rhus coriaria Species 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania koksowniczych smól weglowych.Smoly weglowe koksownicze zawieraja zazwyczaj znaczne Ilosci wody oraz zanieczyszczen takich jak pyl weglowy i koksowy oraz sole mineralne. Zanieczyszczenia te powaznie utrudniaja dalszy przerób smoly weglowej przez destylacje ze wzgledu na tworzenie sie piany w kolumnach destylacyjnych, zatykanie pomp, rurociagów oraz otworów pólek tych kolumn stalymi zanieczysz¬ czeniami, a" takze silna erozja i korozja tworzyw konstrukcyjnych, z których wykonane sa u- rzadzenia do destylacji.Te negatywne zjawiska w koncowym efekcie powoduja znaczny spadek sprawnosci ukladów des¬ tylacyjnych, przejawiajacy sie w nieostrosci destylacyjnego podzialu smoly na poszczególne frakcje destylacyjne. Ponadto stale zanieczyszczenia smoly weglowej w trakcie jej destylacji gromadza sie w paku weglowym, obnizajac jego jakosc. Z tych tez wzgledów w procesach przemys¬ lowych stosuje sie powszechnie wstepne oczyszczanie smól weglowych przed ich dalszym przero¬ bem destylacyjnym.Najczesciej stosowanym sposobem wstepnego oczyszczania smoly weglowej jest wstepne od- stawanie smoly prowadzone zazwyczaj w podwyzszonych temperaturach do okolo 60°C, znane z pu¬ blikacji H. G. Franek, G. Callin, Steihohlenteer, Springer, Berlin 1968. Sposób ten jest Jednakze bardzo malo skuteczny ze wzgledu na duza lepkosc smoly w temperaturach odstawania.Podwyzszone temperatury do zakresu 100 - 200°C zwieksza wprawdzie szybkosc odstawania zanie¬ czyszczen, Jednakze na skutek zwiekszenia lotnosci poszczególnych niskowrzacych skladników smoly takich, jak olej lekki konieczne jest stosowanie tu ukladów cisnieniowych zhermetyzo- wanych.Znane jest z publikacji J. Bogucki i inni, Koks, Smola, Gaz, 24, 90/1979/ zastosowanie procesów wirowania do wstepnego oczyszczania smoly, jednakze wirowanie to musi byc równiez prowadzone w podwyzszonych powyzej 100°C temperaturach, w których nastepuje czesciowe odpa¬ rowanie lotnych skladników smoly. Ponadto stosowanie wysokosprawnyeh wirówek procesu wstep¬ nego oczyszczania smoly w sposób zasadniczy zwieksza koszty tego przerobu.2 136 740 Z polskiego opisu patentowego nr 99935 znany jest sposób rozdzialu smoly koksowniczej na skladniki pakowe i olejowe na drodze rozcienczenia surowej smoly, rozpuszczalnikiem ora- ganicznym, stanowiacym mieszanine weglowodrów alifatycznych i aromatycznych, a nastepnie oddzielenia nierozpuszczalnej czesci smoly i odpedzenia fazy rafinatowej rozpuszczalnika i typowych olejów smolowych* Sposób ten nie pozwala jednak na calkowite usuniecie stalych zanieczyszczen ze smól weglowych ze wzgledu na nieostrosc granicy podzialu faz i powolna sedymentacje stalych zanieczyszczen w rozdrobnionej postaci.Celem wynalazku jest udoskonalenie sposobu usuwania stalych zanieczyszczen z koksow¬ niczych smól weglowych przed ich dalszym przerobem destylacyjnym.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze jezeli przy oczyszczaniu smól weglowych przez ich roz¬ cienczanie rozpuszczalnikiem organicznym do rozcienczenia surowej smoly zastosuje sie ben¬ zol surowy w ilosci 20 - 200% wagowych i po dokladnym wymieszaniu wprowadzi sie substancje o wlasciwosciach koagulacyjnych, a otrzymana mieszanine pozostawi na okres 2-48 godzin do odstawania to uzyskuje sie calkowite usuniecie obecnych w smole zanieczyszczen. Roz¬ cienczanie mozna prowadzic w temperaturach od -20°C do 100°C, a odstawanie w temperaturach od 0°C do 100°C. Korzystnie jest jako substancje o wlasciwosciach koagulacyjnych stosowac nieorganiczne sole glinu i sodu, a w szczególnosci siarczan glinu lub alun glinowo-potaso¬ wy oraz weglan sodu, siarczan sodu lub siarczyn sodu* Sposób wedlug wynalazku znacznie przewyzsza znane sposoby wstepnego oczyszczania smoly.Okazalo sie bowiem, ze zastosowanie benzolu surowego w polaczeniu z substancjami o wlasci¬ wosciach koagulacyjnych powoduje, ze w uzyskanej mieszaninie zachodzi szybka koagulacja za¬ wieszonych w niej stalych zanieczyszczen przy krótkich czasach odstawania i mozliwe staje sie ich usuniecie przy zastosowaniu takich znanych sposobów jak dekantacja, filtracja lub wirowanie.Dzieki temu istnieje mozliwosc praktycznie biorac pelnego usuniecia stalych zanieczysz¬ czen smoly jeszcze w koksowni, gdzie mozliwe jest zawrócenie ich do procesu koksowania, a takze pozwala na uzyskanie roztworów smoly o niskiej lepkosci, przydatnych do bezposredniego transportowania rurociagami nawet na wieksze odleglosci, Stosowanie sposobu wedlug wynalazku nie pociaga za soba dodatkowego zwiekszenia zuzycia energii przy przerobie smoly i benzolu, gdyz benzol surowy i tak poddawany Jest redestylacji przed jego dalszym przerobem.Tak wiec w sposobie wedlug wynalazku smole surowa rozciencza sie w temperaturach od -20 do 100°C benzolem surowym w ilosci 20-200% wagowych w przeliczeniu na oczyszczona smole.Po dokladnym wymieszaniu wprowadza sie koagulantyi otrzymana mieszanine pozostawia sie na okres 2-48 goAzin w temperaturach od 0 - 100°C. Nastepnie oddziela sie stale zanieczysz¬ czenia przez dekantacje, filtracje, wirowanie lub w inny znany sposób.Sposób wedlug wynalazku ilustruja nastepujace przyklady.Przyklad I. Próbke 750 g smoly surowej o zawartosci 2% wagowych skladników nie¬ rozpuszczalnych w benzenie miesza sie z 750 g benzolu surowego w termostatowanym rozdzielaczu 3 o o pojemnosci 2 dcm przez okres 30 minut w temperaturze 30 C. Tak przygotowana mieszanine poddano odstawaniu przez 24 godziny.»Skladniki popiolowe i nierozpuszczalne w benzenie od¬ dzielono przez filtracje uzyskujac 110 g tych skladników w postaci placka filtracyjnego oraz smole oczyszczona razem z benzolem w ilosci 1390 g.Przyklad II. Próbke smoly z przykladu I w ilosci 500 g mieszano z benzolem suro¬ wym w ilosci 200% wagowych przez 15 minut w temperaturze 25°C i pozostawiono do odstania na 48 godzin. Po dekantacji uzyskano 235 g szlamu zawierajacego zanieczyszczenia weglowe i popio- lotwórcze oraz wode, natomiast po odsaczeniu smoly rozcienczonej benzolem uzyskano 78 g plac¬ ka /pozostalosci/ o strukturze wezelkowatej i porowatej.Przyklad III-IV. Postepujac jak w przykladzie II i wprowadzajac do ukladu koagu¬ lanty w Ilosci 0,05% wagowych w przeliczeniu na oczyszczana smole uzyskano wyniki podane w tabeli:136740 3 Tabela Numer przykladu III IV V VI VII Koagulat Al2/S04/3 alun glinowo- potasowy Na2C03 Na2S0/l Na2S03 Ilosc szlamu /&/ 216 195 228 220 204 Ilosc placka filtracyjnego /&/ I 78 62 68 76 76 Zastrzezenia patentowe 1« Sposób oczyszczania smól weglowych polegajacy na rozcienczeniu surowej smoly roz¬ puszczalnikiem organicznym, odstawaniu ewentualnie w podwyzszonej temperaturze i nastepnie oddzieleniu nierozpuszczalnych skladników przez dekantacje, filtracje lub w inny znany spo¬ sób, znamienny tym, ze smole surowa rozciencza sie benzolem surowym w ilosci 20 - 200% wagowych, a nastepnie do otrzymanej mieszaniny wprowadza sie substancje o wlas¬ ciwosciach koagulacy^nych i pozostawia na okres 2-48 godzin, 2# Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rozcienczanie prowadzi sie w temperaturach w zakresie od -20 do 100°C, a odstawanie prowadzi sie w temperaturach od 0 do 100°C. 3. Sposób wedlug zastrz# 1, znamienny tym, ze jako substancje o wlasciwos¬ ciach koagulacyjnych stosuje sie nieorganiczne sole glinu i sodu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe 1« Sposób oczyszczania smól weglowych polegajacy na rozcienczeniu surowej smoly roz¬ puszczalnikiem organicznym, odstawaniu ewentualnie w podwyzszonej temperaturze i nastepnie oddzieleniu nierozpuszczalnych skladników przez dekantacje, filtracje lub w inny znany spo¬ sób, znamienny tym, ze smole surowa rozciencza sie benzolem surowym w ilosci 20 - 200% wagowych, a nastepnie do otrzymanej mieszaniny wprowadza sie substancje o wlas¬ ciwosciach koagulacy^nych i pozostawia na okres 2-48 godzin, 2# Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rozcienczanie prowadzi sie w temperaturach w zakresie od -20 do 100°C, a odstawanie prowadzi sie w temperaturach od 0 do 100°C. 3. Sposób wedlug zastrz# 1, znamienny tym, ze jako substancje o wlasciwos¬ ciach koagulacyjnych stosuje sie nieorganiczne sole glinu i sodu. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24010683A PL136740B1 (en) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Method of purification of coal tars |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24010683A PL136740B1 (en) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Method of purification of coal tars |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL240106A1 PL240106A1 (en) | 1984-08-13 |
| PL136740B1 true PL136740B1 (en) | 1986-03-31 |
Family
ID=20015537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL24010683A PL136740B1 (en) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Method of purification of coal tars |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL136740B1 (pl) |
-
1983
- 1983-01-11 PL PL24010683A patent/PL136740B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL240106A1 (en) | 1984-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5141628A (en) | Method of cleaning and regenerating used oils | |
| KR100372802B1 (ko) | 사용된 오일을 정제하는 방법 및 장치 | |
| US5009767A (en) | Recycle of oily refinery wastes | |
| US4874505A (en) | Recycle of oily refinery wastes | |
| CN110484345B (zh) | 一种废润滑油再生方法 | |
| US6117309A (en) | Method of rerefining waste oil by distillation and extraction | |
| CA1091607A (en) | Method for reclaiming waste lubricating oils | |
| CN1197794C (zh) | 一种含油污泥的处理方法 | |
| US4264453A (en) | Reclamation of coking wastes | |
| US4495031A (en) | Treatment of gas condensates | |
| RU2161176C1 (ru) | Способ переработки отработанных нефтепродуктов и установка для его осуществления | |
| US4169044A (en) | Re-refining used lube oil | |
| US5120899A (en) | Diamondoid recovery from natural gas fields | |
| PL136740B1 (en) | Method of purification of coal tars | |
| US5855768A (en) | Process for removing contaminants from thermally cracked waste oils | |
| US4196077A (en) | Sewage sludge dewatering | |
| CN214781397U (zh) | 一种含油污泥处理的系统装置 | |
| CN213085884U (zh) | 一种煤焦油预处理净化系统装置 | |
| RU2245901C1 (ru) | Способ очистки отработанных минеральных масел | |
| US4186059A (en) | Dehydration of solvent used in oil dewaxing-deoiling processes | |
| DE3120602C2 (de) | "Verfahren zur Umwandlung von gemahlener, wasserhaltiger Braunkohle in eine pumpfähige, entwässerte Suspension aus feingemahlener Braunkohle und Öl" | |
| RU2034011C1 (ru) | Установка подготовки каменоугольной смолы к переработке | |
| RU2194738C1 (ru) | Способ переработки ловушечной нефти | |
| RU2177978C1 (ru) | Способ обезвоживания нефти | |
| RU2266316C1 (ru) | Способ регенерации масел |