Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania biogazu z gnojowicy i odpadów rolniczych oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Powszechnie znanym i stosowanym urzadzeniem do prowadzenia fermentacji metanowej scieków bytowych i osadów posciekowych sa osadniki Imhoffa oraz zamkniete i otwarte komory fermentacyjne wraz z licznymi modyfikacjami. Szczególowe opisy rozwiazan technicznych zawarte sa w licznych publikacjach technicznych z zakresu inzynierii sanitarnej. Analogiczne urzadzenia, jakie sa stosowane do prowadzenia fermentacji metanowej scieków komunalnych, stosuje sie równiez do wytwarzania biogazu z gnojowicy zwierzat gospodarskich. Opis aktualnego stanu techniki zawarty jest w szeregu publikacjach na ten temat: Die anaerobe alkalische Schlammfau- lung, H. Roediger, Munchen — 1976, W. Noak OEV Biogas in der Landwirtschaft, Darmatsdt 1955.Urzadzenie do wytwarzania biogazu jest opisane równiez w patencie polskim nr 96 546.Urzadzenie sklada sie ze szczelnej komory posiadajacej pionowy przewód zasypowy oraz ukosna rure, której dolny koniec umieszczony jest blisko dna komory, a drugi koniec wyprowadzony jest na zewnatrz ponad poziom wsadu.Wszystkie znane dotychczas urzadzenia techniczne w malym stopniu spelniaja wymogi bologi- czne bakterii metanowych. Tymzasadniczym warunkiem, który nie zostal nalezycie spelniony we wszystkich rozwiazaniach technicznych jest wytwarzanie nizszych kwasów tluszczowych (zwanych równiez lotnymi kwasami tluszczowymi) przez grupy bakterii, które sa komensalami dla metanow- ców. Bakterie te znajduja sie w komorze do fermentacji metanowej i wytworzone przez nie produkty sa wylacznie substratem dla bakterii wytwarzajacych metan. W przypadku nadmiernego stezenia lotnych kwasów tluszczowych ustaje fermentacja metanowa, co w terminologii fachowej okresla sie przeladowaniem komory. Te zaleznosci biologiczne zostaly szczególowo opisane w literaturze naukowej: The Biology on Methanogenic Bacteria, Bac. Rev. 514-541, 1977 J. C.Zeikus. Niedobór lotnych kwasów tluszczowych powoduje równiez zahamowanie wytwarzania metanu przez metanowce. Teprocesy w literaturze technicznej okreslono jako dwie fazy fermenta-2 136 466 cji metanowej (faza kwasna, faza alkaliczna). Istnieje szereg trudnosci zwiazanych z wytwarzaniem biogazu w warunkach rolniczych. Te trudnosci polegaja na malej wydajnosci procesów fermentacji metanowej gnojowicy bydlecej i innych odchodów zwierzat gospodarskich. Czas fermentacji materialu roslinnego zawartego w odchodach zwierzecych wynosi minimum 30 dni z uwagi na dominacje kwasu maslowego. Temperatura optymalna dla procesu jest 35°C. Konsekwencja takiego stanu rozwiazan jest koniecznosc budowania duzych komór fermentacyjnych, zuzywanie duzych ilosci ciepla na ich ogrzewanie. Powoduje to, ze proces jest malo wydajny a inwestycja bardzo kosztowna i amortyzuje sie przez dluzszy okres czasu.Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyzszych niedogodnosci i zwiekszenie wydajnosci procesu.Wytwarzanie biogazu z gnojowicy i odpadów rolniczych polega na prowadzeniu procesu w nastepujacy sposób. Wstepnie przygotowuje sie substrat poprzez krótkookresowe natlenianie w granicach 10-60 % zapotrzebowania teoretycznego w temperaturze otoczenia w granicach 20-35°C, po czym poddaje sie fermentacji beztlenowej w okresie 1-4 dni w temperaturze w granicach 40-75°C z jednoczesnym utrzymaniem pH w granicach ok. 7 dla pozyskania kwasów tluszczowych o krótkim lancuchu weglowym. Nastepnie prowadzi sie rozklad biochemiczy kwa¬ sów tluszczowych w temperaturze 25-35°C z wydzieleniem metanu i dwutlenku wegla. Korzystnie po zakonczeniu fermentacji metanowej osad i odciek podgrzewa sie w okresie od 30-240 minut do temperatury nie przekraczajacej 80°C i oddziela bialko bakteryjne.Urzadzenie do wytwarzania biogazu wedlug wynalazku stanowi metalowa komora w ksztalcie cylindra. Komora w pozycji lezacej jest zanurzana w zbiorniku gnojowicy. Posiada ona na jednym koncu pionowa rure wlewowa wyprowadzona ponad komore i zblizona do dna komory. Na drugim koncu komory umieszczony jest wylew lewarowy równiez nie siegajacy do dna komory zaopatrzony w rure odpowietrzajaca wystajaca ponad komore. Czesc wydzielona do fermentacji bakterii celulolitycznych w podwyzszonej temperaturze jest odgrodzona specjalna przegroda otwarta u dolu. Ponadto w zbiorniku gnojowicy pod cylindrem fermentatora umieszczony jest mieszalnik powietrzny.Sposób wytwarzania biogazu z gnojowicy i odpadów rolniczych oraz urzadzenie sluzace do stosowania tego sposobu jest blizej przedstawione w przykladach wykonania.Przyklad I. 4kg letów ziemniaczanych zielonych miesza sie z odpadami ogrodniczymi, rozdrabnia i nastepnie miesza sie z 4 kg gnojowicy swinskiej uprzednio natlenionej. Otrzymana mase wprowadza sie do wydzielonej czesci komory fermentacyjnej i utrzymuje temperature 55°C przez 4 dni prowadzac fermentacje beztlenowa. W tym czasie fermentowana mase miesza sie w odstepach 1-2 dni. Dla utrzymania pH 7,0 stosuje sie dodatek NH4OH, CaC03, NaCl, P2O5, MgSO*. Do drugiej czesci komory fermentacyjnej napelnionej gnojowica swinska dodaje sie codziennie przez okres 10 dni 200cm3 próbki z pierwszej czesci komory, równoczesnie lewarujac pewna ilosc odcieku. Fermentacje prowadzi sie w temperaturze 35°C przez okres 30 dni. Po zakonczeniu fermentacji metanowej osad i odciek podgrzewa sie przez 180 minut do temperatury 75°C i oddziela bialko bakteryjne.Równoczesnie dla porównania uzyskanych efektów przeprowadzono proces fermentacji metanowej z gnojowica swinska stosujac jako dodatek 200 cm3 gnojowicy swinskiej codziennie przez okres 10 dni. Fermentacje przeprowadzono takze przez okres 30 dni.Wyniki fermentacji metanowej z dadtkami zielonych letów ziemniaczanych wymieszanych z odpadami ogrodniczymi i gnowjowica swinska i fermentacji metanowej wylacznie gnojowicy swinskiej obrazuje ponizsza tabela.Tabela Kolejne dni fermentacji Kolejne dni dodawania Wytwarzanie gazu gnojowica swinska z dod. przelermen. ] masy zielonej Wytwarzanie gazu gnojowica swinska uzup. tylko gno¬ jowica swinska 1 — 0,040 dm3/dzien 0,043 dm3/dzien 3 — 0,130 dm3/dzien 0,011 dmVdzien136466 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0,190 dm3/dzien 0,300 dm3/dzien 0,340 dm3/dzien 0,320 dm'/dzien 0,410 dm3/dzien 0,640 dm3/dzien 0,540 dm3/dzien 0,440 dm3/dzien 0,470 dm3/dzien 0,560 dm3/dzien 0,036 dm3/dzien 0,052 dm3/dzien 0,080 dmVdzien 0,080 dm3/dzien 0,080 dm3/dzien 0,114dm3/dzien 0,114dmVdzien 0,114 dm3/dzien 0,107 dm3/dzien 0,136 dm3/dzien Przyklad II. Komora fermentacyjna 1 w ksztalcie cylindra przy stosunku srednicy do dlugosci 1:3 jest calkowicie zanurzona w napowietrzanym okresowo zbiorniku gnojowicy 2 w pozycji lezacej. Posiada ona na jednym koncu pionowa rure wlewowa 3 o srednicy powyzej 10 cm z przelewem wyprowadzonym ponad komore na co najmniej 20 cm. Rura wlewowa 3jest polaczona konstrukcyjnie i funkcjonalnie z elementem grzejnym 4 i jest wprowadzona do wnetrza komory 1 do wysokosci 1/3 srednicy komory.Na drugim koncu komory fermentacyjnej 1 znajduje sie wylew lewarowy 5 odpowietrzany o srednicy o 2 cm mniejszej od wlewu zblizony do dna komory na wysokosc ok. 30cm sciety pod katem 45° w kierunku komory. Wysokosc zamkniecia hydrauli¬ cznego wynosi 1/2 srednicy komory.Rura odpowietrzajaca wylewu lewarowego 5 wyprowadzona jest ponad komore na wysokosc 40 cm. Komora 1 przedzielona jest poprzeczna przegroda 6 _ termicznie izolowana otwarta u dolu na wysokosci 1/6 srednicy komory. Przegroda 6 u dolu jest blokowana osadem. Stosunek objetosci obu czesci wynosi 1/3. Komora fermentacyjna wyposa¬ zona jest w mieszadlo lancuchowe 7 i wyprowadzenie gazu 8 z reduktorem 9. Gnojowica oraz rozdrobnione odpady roslinne i scieki bytowe wprowadzane sa do zbiornika 2, w którym zanu¬ rzona jest komora fermentacyjna 1. Mieszanina w zbiorniku 2 jest okresowo napowietrzana za pomoca mieszalnika powietrznego 10. Masa w miare jej przebywania w zbiorniku 2 wprowadzana jest samoczynnie do wydzielonej czesci pierwszej komory fermentacyjnej 1 gdzie podgrzewa sieja do temp. 60°C z jednoczesnym kontrolowaniem pH. Wydzielona czesc pierwsza komory zabezpie¬ cza funkcjonowanie procesów zyciowych bakterii celulolitycznych wytwarzajacych produkty korzystne dla dalszych procesów wytwarzania gazu. Masa jest samoczynnie transportowana do drugiej czesci komory, gdzie utrzymuje sie temperature 3S°C. Zbierajacysie w górnej czesc komory 1 biogaz jest odprowadzany przewodem 8 poprzez reduktor 9 do urzadzen odbiorczych. Czesc wytworzonego biogazu moze byc wykorzystywana do okresowego dodatkowego mieszania mas fermentujacych. Mieszanie mas w komorze 1 odbywa sie okresowo mieszadlem lancuchowym 7.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania biogazu z gnojowicy i odpadów rolniczych, znamienny tym, ze mate¬ rial poddawany fermentacji natlenia sie wstepnie do 10-60% zapotrzebowania teoretycznego, stosujac temperature w granicach 20-35°C, a nastepnie podgrzewa sie do temperatury 40-75°C i poddaje fermentacji beztlenowej w okresie 1-4 dni utrzymujac pH zblizone do obojetnego, po czym temperature obniza sie do 35°C dla przeprowadzenia rozkladu biochemicznego kwasów tluszczo¬ wych na metan i dwutlenek wegla i prowadzi fermentacje metanowa w znany sposób. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po zakonczeniu fermentacji metanowej osad i odciek podgrzewa sie w okresie 30-240 minut do temperatury nie przekraczajacej 80°C i oddziela bialko bakteryjne. 3. Urzadzenie do wytwarzania biogazu, znamienne tym, ze stanowi je metalowa komora fermentacjyna (1) w ksztalcie cylindra zanurzona w zbiorniku gnojowicy (2) majaca na jednym koncu rure wlewowa (3) wyprowadzona ponad komore (1) i nie siegajaca do dna zbiornika (2), a na drugim koncu jest umieszczony wylew lewarowy (5) równiez nie siegajacy do dna zbiornika (2) zaopatrzony w rure odpowietrzajaca wystajaca ponad komore (1). przy czym czesc komory (1) wydzielona jest z elementem grzejnym (4) i jest odgrodzona przegroda (6) od dolu otwarta, przy czym komora fermentacyjna (1) zaopatrzona jest w mieszadlo (7), a zbiornik masy fermentacyjnej zaopatrzony jest w mieszalnik powietrzny (10).136 466 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a method of producing biogas from slurry and agricultural waste and a device for the application of this method. A commonly known and used device for conducting methane fermentation of domestic sewage and sewage sludge are Imhoff sedimentation tanks and closed and open fermentation chambers with numerous modifications. Detailed descriptions of technical solutions are contained in numerous technical publications in the field of sanitary engineering. Similar devices that are used for methane fermentation of municipal sewage are also used for the production of biogas from farm animal slurry. The description of the state of the art is contained in a number of publications on the subject: Die anaerobe alkalische Schlammfau- lung, H. Roediger, Munchen - 1976, W. Noak OEV Biogas in der Landwirtschaft, Darmatsdt 1955. The biogas production device is also described in the Polish patent No 96 546. The device consists of a sealed chamber with a vertical charging duct and an oblique pipe, the lower end of which is placed close to the bottom of the chamber, and the other end is led out above the level of the charge. All technical devices known so far meet the requirements of bology to a small extent. cumulative methane bacteria. The essential condition, which has not been adequately met in all technical solutions, is the production of lower fatty acids (also called volatile fatty acids) by groups of bacteria that are commensals for methane carriers. These bacteria are found in the methane fermentation chamber and the products they produce are only a substrate for methane-producing bacteria. In the event of an excessive concentration of volatile fatty acids, methane fermentation ceases, which in professional terminology is called overloading the chamber. These biological relationships have been described in detail in the scientific literature: The Biology on Methanogenic Bacteria, Bac. Rev. 514-541, 1977 J. C. Zeikus. The shortage of volatile fatty acids also inhibits the production of methane by methane carriers. These processes in the technical literature are described as two phases of methane fermentation (acid phase, alkaline phase). There are a number of difficulties related to the production of biogas under agricultural conditions. These difficulties are due to the low efficiency of the methane fermentation processes of cattle manure and other manure from farm animals. The fermentation time of plant material contained in animal faeces is minimum 30 days due to the domination of butyric acid. The optimum temperature for the process is 35 ° C. A consequence of such a state of solving is the necessity to build large fermentation chambers and use large amounts of heat for their heating. As a result, the process is inefficient and the investment is very expensive and is amortized over a longer period of time. The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned inconveniences and increase the efficiency of the process. The production of biogas from slurry and agricultural waste consists in carrying out the process in the following way. The substrate is preliminarily prepared by short-term oxygenation within 10-60% of the theoretical requirement at an ambient temperature of 20-35 ° C, and then subjected to anaerobic digestion for 1-4 days at a temperature of 40-75 ° C while maintaining pH around 7 to obtain fatty acids with a short carbon chain. Then, the biochemical decomposition of fatty acids takes place at the temperature of 25-35 ° C with the release of methane and carbon dioxide. Preferably, after the end of the methane fermentation, the sludge and the effluent are heated in a period of 30-240 minutes to a temperature not exceeding 80 ° C and the bacterial protein is separated. The biogas production device according to the invention is a metal cylinder-shaped chamber. In the lying position, the chamber is immersed in the slurry tank. It has a vertical filler pipe at one end which extends above the chamber and moves closer to the bottom of the chamber. At the other end of the chamber there is a siphon spout, also not reaching the bottom of the chamber, provided with a vent pipe protruding above the chamber. The part for the fermentation of cellulolytic bacteria at elevated temperature is separated by a special open partition at the bottom. In addition, an air mixer is placed in the slurry tank under the fermentor cylinder. The method of producing biogas from slurry and agricultural waste and the device for applying this method is presented in the examples of implementation. Example I. 4 kg of green potato lettuce is mixed with garden waste, crushed and then mixed with 4 kg of pig slurry previously oxygenated. The obtained mass is introduced into a separate part of the fermentation chamber and the temperature is kept at 55 ° C for 4 days by conducting anaerobic fermentation. During this time, the fermented mass is mixed at intervals of 1-2 days. To maintain the pH at 7.0, the addition of NH4OH, CaCO3, NaCl, P2O5, MgSO * is used. 200 cm3 of the sample from the first part of the chamber is added to the second part of the digester, which is filled with pig slurry, every day for a period of 10 days, while some leachate is siphoned off. Fermentations are carried out at 35 ° C for 30 days. After the end of methane fermentation, the sludge and the effluent are heated for 180 minutes to the temperature of 75 ° C and the bacterial protein is separated. At the same time, to compare the results obtained, the methane fermentation process was carried out with pig slurry using 200 cm3 of pig slurry as an addition every day for 10 days. The fermentation was also carried out for a period of 30 days. The results of methane fermentation with additions of green potato lettuces mixed with horticultural waste and pig manure and methane fermentation of only pig slurry are shown in the table below. ] green mass Gas production pig slurry supplement only pig slurry 1 - 0.040 dm3 / day 0.043 dm3 / day 3 - 0.130 dm3 / day 0.011 dmVday 136 466 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.190 dm3 / day 0.300 dm3 / day 0.340 dm3 / day 0.320 dm3 / day 0.410 dm3 / day 0.640 dm3 / day 0.540 dm3 / day 0.440 dm3 / day 0.470 dm3 / day 0.560 dm3 / day 0.036 dm3 / day 0.052 dm3 / day 0.080 dm day 0.080 dm3 / day 0.080 dm3 / day 0.114 dm3 / day 0.114 dm3 / day 0.107 dm3 / day 0.136 dm3 / day Example II. The cylinder-shaped digestion chamber 1 with a diameter to length ratio of 1: 3 is completely immersed in the periodically aerated slurry tank 2 in the lying position. It has at one end a vertical inlet pipe 3 with a diameter greater than 10 cm with an overflow extending above the chamber by at least 20 cm. The inlet pipe 3 is structurally and functionally connected to the heating element 4 and is introduced into the interior of the chamber 1 to a height of 1/3 of the chamber diameter. At the other end of the fermentation chamber 1 there is a vented spout 5 with a diameter 2 cm smaller than the inlet close to the bottom of the chamber 30 cm high, cut at an angle of 45 ° towards the chamber. The height of the hydraulic closure is 1/2 the diameter of the chamber. The vent pipe of the siphon tube 5 extends above the chamber to a height of 40 cm. Chamber 1 is divided by a transverse partition 6 - thermally insulated, open at the bottom at the height of 1/6 of the chamber diameter. The baffle 6 at the bottom is blocked by a sediment. The volume ratio of both parts is 1/3. The fermentation chamber is equipped with a chain agitator 7 and a gas outlet 8 with a reducer 9. Slurry and shredded plant waste and domestic sewage are introduced into the tank 2, in which the fermentation chamber 1 is immersed. The mixture in the tank 2 is periodically aerated with by means of an air mixer 10. The mass, as it stays in the tank 2, is automatically introduced into a separate part of the first fermentation chamber 1, where it is heated to a temperature of 60 ° C with simultaneous pH control. The separated first part of the chamber ensures the functioning of the life processes of cellulolytic bacteria producing products beneficial for further gas production processes. The mass is automatically transported to the other part of the chamber, where the temperature is kept at 3S ° C. The biogas collecting in the upper part of the chamber 1 is discharged through the line 8 through the reducer 9 to the receiving devices. Part of the produced biogas can be used for periodic additional mixing of the fermenting masses. Mixing of the masses in the chamber 1 takes place periodically with a chain agitator. 7. Patent claims 1. The method of producing biogas from slurry and agricultural waste, characterized in that the fermented material is initially oxygenated to 10-60% of the theoretical demand, using a temperature within 20 -35 ° C, then heated to 40-75 ° C and subjected to anaerobic fermentation for 1-4 days, keeping the pH close to neutral, after which the temperature is lowered to 35 ° C to undergo biochemical decomposition of fatty acids into methane and carbon dioxide and conducts methane fermentation in a known manner. 2. The method according to claim The method according to claim 1, characterized in that after the end of methane fermentation, the sludge and the effluent are heated within 30-240 minutes to the temperature not exceeding 80 ° C and the bacterial protein is separated. 3. Biogas plant, characterized in that it is a metal fermentation chamber (1) in the shape of a cylinder immersed in a slurry tank (2) having an inlet pipe (3) at one end extending above the chamber (1) and not reaching the bottom of the tank (2), and at the other end there is a siphon (5) also not reaching the bottom of the tank (2) provided with a vent pipe protruding above the chamber (1). where a part of the chamber (1) is separated with a heating element (4) and a partition (6) is separated from the bottom and open, the fermentation chamber (1) is equipped with an agitator (7), and the fermentation tank is equipped with an air mixer (10) .136 466 Printing studio of the Polish People's Republic. Mintage 100 cgz Price PLN 100 PL