PL136326B1 - Product heat treatment method and apparatus therefor - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki cieplnej wyrobów i urzadzenie do obróbki cieplnej wyrobów, zwlaszcza dla wulkanizacji materialów gumowych albo ksztaltowania termicznego tworzyw sztucznych.Szacuje sie, ze rocznie zuzywa sie do suszenia i wulkanizacji energii w ilosci 2.1011 MJ rocznie.Energia ta moze byc rozdzielona róznym branzom rynkowym, z których przemysl gumowy stanowi branze o znacznym zapotrzebowaniu. Duze zuzycie energii w procesie w przypadku wytwarzania gu¬ my naturalnej albo syntetycznej i niektórych in¬ nych produktów z grupy tworzyw sztucznych ma miejsce podczas wulkanizacji albo suszenia.Zwykle jako medium przenoszace cieplo w pro¬ cesach tych stosuje sie pare, co czesto powoduje malo wydajne wykorzystywanie energii. W naj¬ gorszym przypadku do wyrobu przenoszone jest faktycznie mniej niz jedna dziesiata czesc calej energii odprowadzonej do kotla. Wobec duzego zuzycia energii do suszenia, w przemysle gumo¬ wym oraz ogólnie malej sprawnosci jej przetwa¬ rzania istnieje tu sposobnosc do wprowadzenia wiekszej oszczednosci energii.Wytwarzanie wyrobów z naturalnej albo synte¬ tycznej gumy odbywa sie w ramach duzej liczby róznych znanych procesów stosowanych do cha¬ rakteru wyrobu koncowego, którym moga byc no¬ we opony, weze i .pasy, obuwie albo rózne wyro¬ by gumowe, przy czym przykladowo nowe opony 10 15 20 25 30 albo weze wymagaja specjalnych wkladek wzmac¬ niajacych usytuowanych wewnatrz warstwy gumy o duzej wytrzymalosci.Odwrotnie, podeszwa albo obcas buta moga miec gorsze wlasciwosci mechaniczne poniewaz awaria podczas uzytkowania nie pociaga za soba tak po¬ waznych konsekwencji, jak w uprzednio opisa¬ nym przypadku. Niezaleznie od tych indywidual¬ nych komplikacji proces wytwórczy zawiera etap suszenia albo wulkanizacji.Tradycyjnie cieplo dostarczane jest z central¬ nego kotla odleglego od miejsca zastosowania ciepla w procesie. Zwykle stosuje sie wilgotna pare o cisnieniu od 0 do okolo 1,38 MPa co od¬ powiada temperaturze nasycenia od 100° do 198^C, odpowiednio. Forma musi miec odpowiednia duza wytrzymalosc mechaniczna aby wytrzymac dzia¬ lanie takich cisnien. Wobec duzego ciepla utajo¬ nego pary stosunkowo malo uwagi poswieca sie konstrukcji form z termicznego punktu widzenia.Dla uzyskania jednorodnosci wulkanizacji, a wiec odpowiedniej jakosci wyrobu istotne jest uzyska¬ nie równomiernego rozkladu temperatur na po¬ wierzchni styku formy z guma. Zimnych miejsc w formie unika sie tradycyjnie przez doprowa¬ dzenie do oddawania tym obszarom ciepla utajo¬ nego przez skraplajaca sie pare niz przez szcze¬ gólowe rozwazenie problemów przekazywania cie¬ pla do formy. W ten sposób osiaga sie stosunko- IM 326136 326 wo .równomierny rozklad temperatur na po¬ wierzchni styku formy z guma.J)o pewnych celów, zwlaszcza w operacjach no¬ woczesniejszych takich jak przykladowo biezniko¬ wanie opon, moze byc zastosowane nagrzewanie qporowe. Przy tym typie zródla ciepla element grzejny wytwarza raczej staly strumien ciepla niz stala temperature. W wyniku tego jezeli ma byc osiagnieta stala temperatura na powierzchni sty¬ ku gumy z forma staje sie Wazne oprócz dróg opornosci cieplnej cieplne opornosci styku.Czas przebywania w formie dla danego wyrobu zalezy od szybkosci przenikania ciepla do gumy, a wiec od tjej zdolnosci rozpraszania ciepla i gru¬ bosci. Mala zdolnosc rozpraszania ciepla gumy na¬ turalnej albo syntetycznej wynoszaca 0,1 mm2/s daje w wyniku czas przebywania wyrobu w for¬ mie w wiekszosci procesów wytwórczych rzedu 10—100 minut zaleznie od wymiarów wyrobu oraz stopnia wulkanizacji, przy czym mozna sie spot¬ kac z czasami tak krótkimi jak 60 s, dla detki rowerowej albo tak dlugimi jak 24 h, dla opony maszyny do robót ziemnych.Poczatkowo proponowano zastosowanie gora¬ cych gazów, przykladowo nagrzanego powietrza do ogrzewania form albo stolów roboczych pras, dla mieszania wyrobów jednak sposób ten nie mógl konkurowac z suszeniem para wodna. Za¬ wartosc ciepla w parze wodnej stanowi glównie jej cieplo utajone, które uwalnia sie w wyniku przemiany w wode przy stalej temperaturze, to jest znaczna czesc ciepla jest uzyskiwana ze zród¬ la o stalej temperaturze.Z drugiej strony, w przypadku goracych gazów, znacznie mniejsza ilosc ciepla jest osiagana z tej samej objetosci i zalezy od zawartosci ciepla tych gazów. Stad tez cieplo przekazywane z gazów po¬ woduje zmniejszenie ich temperatury i bardzo trudno uzyskac jest równomierny rozklad tempe¬ ratury w formie stosujac gorace gazy. Jednakze w przypadku osiagniecia bezposredniego ogrzewa¬ nia gazem polepszenie sprawnosci termodynamicz¬ nej spowoduje osiagniecie znacznych korzysci, jak przykladowo znaczne zredukowanie kosztów pa¬ liwa na jednostke uzytecznosci ciepla. Odnosne dane dotyczace powyzszego zawarte sa w opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 1547 793 str. 2 wiersz 6—8 i w artykule E. Begeman „Urzadzenie i procesy dla wulkanizacji opon" w International Polymer Science and Technology" t. V, Nr 7/1978.W popisie patentowym St. Zjedn. Am. Pn. nr 3433 280 oraz w opisie wylozeniowym RFN nr 1729 000 opisano urzadzenia do wulkanizacji, w których jako medium przenoszace cieplo stosuje sie £are wodna, która w sposób ciagly krazy w wewnetrznym kanale albo w komorze w elemen¬ cie przekazujacym cieplo.Jak to juz opisano powyzej, urzadzenia takie nie nadaja sie do uzycia w przypadku goracych ga¬ zów poniewaz nie jest mozliwe uzyskanie jedno¬ litego rozkladu temperatury na powierzchni przy¬ legania wspólpracujacych ze soba elementach prze¬ kazujacych cieplo i wyrobu.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu ob¬ róbki cieplnej wyrobów umozliwiajacego bardziej efektywne wykorzystanie doprowadzonego ciepla, uzyskanie oszczednosci energetycznych, równo¬ mierne doprowadzenie ciepla do wyrobów, a przez to umozliwiajacego wytworzenie jednorodnych wy¬ robów.Celem wynalazku jest skonstruowanie urzadze¬ nia do obróbki cieplnej wyrobów umozliwiajacego bardziej efektywne wykorzystanie doprowadzonego ciepla i jego równomierne doprowadzenie do wy¬ robów.Cel wynalazku osiagnieto przez opracowanie sposobu obróbki cieplnej wyrobów, w którym przekazuje sie cieplo od goracego gazu trwalego do metalowego elementu przekazujacego cieplo przez przepuszczanie goracego gazu trwalego po¬ przez kanaly rozdzielcze gazu rozciagajace sie wzdluz metalowego elementu przekazujacego ciep¬ lo tak, aby gaz przeplywal ponad metalowym ele¬ mentem przekazujacym cieplo przez co najmniej jeden otwór a nastepnie przepuszcza sie gaz wzdluz co najmniej jednego kanalu przekazuja¬ cego cieplo, przylegajacego do elementu przekazu¬ jacego cieplo, do wylotu przez wylotowy otwór, usytuowany na koncu kanalu przekazujacego ciep¬ lo, patrzac z pradem oraz styka sie wyrób z ele¬ mentem przekazujacym cieplo, dla przekazania ciepla do wyrobu. Korzystnie stosuje sie goracy gaz zawierajacy produkty spalania z jednego albo wiecej palników gazowych.Cel wynalazku osiagnieto równiez przez skon¬ struowanie urzadzenia do obróbki cieplnej wyro¬ bów, zawierajacego metalowy element przekazuja¬ cy cieplo, stykajacy sie z wyrobem, dla przeka¬ zywania ciepla do wyrobu, kanaly rozdzielcze ga¬ zu, przystosowane do odbioru goracego trwalego gazu z zródla goracego trwalego gazu i do pro¬ wadzenia goracego gazu do elementu przekazuja¬ cego cieplo, które to urzadzenie zawiera co naj¬ mniej jeden otwór dla regulacji wielkosci prze¬ plywu gazu z kanalu rozdzielczego gazu do ele¬ mentu przekazujacego cieplo jeden albo kilka ka¬ nalów przekazujacych cieplo, przylegajacych do elementu przekazujacego cieplo i komunikujacych sie z kanalami rozdzielczymi gazu poprzez otwór albo otwory dla odbioru stamtad goracego gazu oraz ma wylotowy otwór usytuowany na koncu kanalu przekazujacego cieplo, patrzac z pradem przeplywu gazu.Otwory dla odbioru goracego gazu sa rozmiesz¬ czone tak, aby kierowac duza liczbe strumieni go¬ racego jgazu na element przekazujacy cieplo.Urzadzenie jest skonstruowane tak, aby gaz do¬ konal jednego przeplywu przez urzadzenie przed usunieciem przez wylotowy otwór. Kanal przeka¬ zujacy cieplo albo kazdy kanal przekazujacy ciep¬ lo stanowi kanal w powierzchni metalowego ele¬ mentu przekazujacego cieplo. Metalowy element przekazujacy cieplo zawiera prostokatny metalo¬ wy blok, którego jedna wzdluzna powierzchnia jest przystosowana do styku z wyrobem obrabia¬ nym cieplnie i którego przeciwlegla wzdluzna po¬ wierzchnia zawiera duza liczbe poprzecznych ka¬ nalów stanowiacych kanaly przekazujace cieplo od dwu kanalów rozdzielczych gazu, usytuowanych odpowiednio wzdluz dwu wzdluznych krawedzi 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60136 326 5 6 przeciwleglej powierzchni bloku. Metalowa plyta obudowy przykrywa kanaly rozdzielcze gazu i przeciwlegla powierzchnie bloku, a wylotowy otwór jest utworzony przez jeden albo wiecej otworów rozciagajacych sie poprzez plytke, komu¬ nikujacych sie z kanalami przekazujacymi cieplo wzdluz wzdluznej linii srodkowej bloku.Kanaly rozdzielcze gazu sa skonstruowane tak, aby goracy gaz recyrkuldwal wokól nich duza liczbe razy przed przeplywem do i/albo kazdego kanalu przekazujacego cieplo. Metalowy element przekazujacy cieplo ma postac pierscienia, przy czym jego wewnetrzna obwodowa powierzchnia jest przystosowana do stykania sie z wyrobem obrabianym cieplnie, zas zewnetrzna obwodowa powierzchnia ma wybrania w obu bokach, dla odpowiednich otwartych pierscieniowych rur, sto¬ sowanych jako kanaly rozdzielcze gazu oraz odpo¬ wiedni kanal przekazujacy cieplo utworzony jest pomiedzy obwodem pierscieniowego elementu przekazujacego cieplo i pare pierscieni z kolnie¬ rzami usytuowanymi dla przykrycia rur rozdziel¬ czych gazu.Wylotowy otwór jest utworzony pomiedzy przy¬ legajacymi powierzchniami pierscieni z kolnierza¬ mi wokól zewnetrznego obwodu elementu przeka¬ zujacego cieplo. Kazda pierscieniowa rura zawie¬ ra ogólnie stycznie skierowane wlotowe czesci przez które gaz jest wprowadzany do rury, przy czym uklad jest taki aby w momencie dodawania podawanego gazu do gazu cyrkulujacego w rurze przez otwory, byla równowazona przez ilosc gazu podawanego przez wlotowa czesc, przy czym wio*- towa czesc zawiera dysze dla regulacji predkosci cyrkulacji gazu.Palnik gazowy jest przystosowany do zasilania goracym gazem bezposrednio kanalu albo kana¬ lów bez stosowania do przekazywania ciepla in¬ nych posrednich elementów albo plynów.Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykla¬ dach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia uklad formujacy, wedlug wynalazku, w którym nastepuje jednorazowy przeplyw gazu, w przekroju poprzecznym, fig. 2 — fragment gór¬ nej plyty w widoku z góry, fig. 3 — uklad we¬ dlug wynalazku, w innym przykladzie wykonania, w czesciowym przekroju poprzecznym, w widoku, fig. 4 — uklad jak na fig. 3, w widoku z góry, fig. 5 — rura doprowadzajaca gaz, w widoku z góry, fig. 6 — palnik gazowy dla ukladu jak na fig. 3 w przekroju podluznym.Forma jak na fig. 1 i 2 ma dolna plyte 11 w postaci prostopadlosciennego bloku ze stopu alu¬ minium usytuowana we wglebieniu w metalowej górnej plycie 13 pokrytej azbestowa oslona 13.Dolna plyta 11 stanowi element przekazujacy ciep¬ lo, dla przekazywania ciepla do wyrobu 20, któ¬ ry ma byc poddany obróbce cieplnej. Plyta 11 jest ogrzewana bezposrednio przez gorace gazy tak, aby osiagnac równomierny rozklad temperatury na powierzchni rozdzialu pomiedzy plyta 11 i wy¬ robem 20.Ceramiczne rury 14 rozdzielcze gazu sa wbudo¬ wane w plyte 12 i stosowane sa do podawania goracego gazu trwalego ze zródla, nie uwidocznio¬ ne na rysunku, do plyty 11. Otwory 15 sa roz¬ mieszczone wzdluz rur 14, korzystnie w jednako¬ wych odstepach i maja takie wymiary oraz sa tak usytuowane aby wytwarzac dokladnie odmierzone strumienie goracego gazu, które uderzaja w ply¬ te 11. Kanaly 16 sa utworzone pomiedzy powierz¬ chniami 17 sfazowania wzdluz krawedzi bocznej dolnej plyty 11 i górnej plyty 12. Kanaly 18 prze¬ kazujace cieplo sa wyciete w plycie 11 i wspól¬ pracuja z przylegajacymi powierzchniami plyty 12 tworzac przejscia przekazujace cieplo. Wylotowe czesci 19 rozciagajace sie poprzez plyte 12 i oslo¬ ne 13 lacza sie z kanalom 18. Ogrzany gaz prze¬ plywa z rur 14 przez otwory 15, kanaly 16 i ka¬ naly 18 do wylotowych czesci 19. Przeplyw gazu przez kanaly 18 powoduje równomierne ogrzewa¬ nie plyty 11.Wymagany rozklad temperatury na powierzch¬ ni rozdzialu pomiedzy plyta 11 formy i wyrobem 20 osiaga sie dzieki odpowiedniemu usytuowaniu, wymiarom oraz rozmieszczeniu otworów 15 w ru¬ rach 14 rozdzielczych gazu, przewodnosci cieplnej metalu, z którego wykonana jest plyta 11 formy oraz wymiarom kanalów 18 w plycie 11, poprzez które przeplywaja gazy przed ich usunieciem.Nie osuszony wyrób 20 z naturalnej albo syn¬ tetycznej gumy jest umieszczony we wglebieniu w plycie 11, a nastepnie wglebienie to jest zamy¬ kane za pomoca plyty 22 z materialu izolujacego cieplnie. W wyniku obróbki uzyskuje sie wyrób majacy jednorodna strukture gumy.Goracy gaz jest produktem spalania uzyskanym dzieki zastosowaniu palnika gazowego, jak to zo¬ stalo ponizej opisane w odniesieniu do przykladu wykonania przedstawionego na fig. 3, 4 i 5.Forma jak na fig. 3, 4 i 5 ma pierscieniowy element 31 ze stopu aluminium majacy wneke 32 dla opon, zwlaszcza opon wymagajacych biezniko¬ wania. Element 31 odpowiada plycie 11 na fig. 1 i 2 i stanowi element przekazujacy cieplo do wy¬ robu, który ma byc poddany obróbce cieplnej.Element 31 jest bezposrednio ogrzewany goracym gazem tak, aby osiagnac równomierny rozklad temperatury na powierzchni rozdzialu pomiedzy forma i wyrobem. Zewnetrzny pierscien elementu 31 jest uksztaltowany tak, aby pomiescic pare rur rozdzielczych gazu, w których gaz cyrkuluje.Obudowa rur jest uzupelniona przez dwa pier¬ scienie 34 z kolnierzami zamocowanymi do ele¬ mentu 31 tak, aby utworzyc dwa kanaly 35 prze¬ kazujace cieplo pomiedzy elementem 31 i kolnie¬ rzami 34 oraz wylotowy otwór 36 pomiedzy kol¬ nierzami. Kazda rura 33 jest zaopatrzona w wlo¬ towe odgalezienie 37 oraz obwodowo rozmieszczo¬ ne wylotowe otwory 38 usytuowane na obwodzie wewnetrznym. Odgalezienie 37 jest zaopatrzone w wlotowa rurke 39, przy czym jest ono zamknie¬ te na koncu.Opone, która ma byc formowana albo biezniko¬ wana umieszcza sie wraz z materialem bieznika, której stanowi nie wulkanizowana naturalna albo syntetyczna guma, w wglebieniu 32 formy i przy¬ trzymuje sie w zadanym polozeniu za pomoca na- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60136 326 7 8 dmuchiwa/nej rury, nie uwidocznionej. Gorace ga¬ zy z pato-ika gazowego przeplywaja do kazdej ru¬ ry 33 za pomoca rury 39 i cyrkuluja w rurze 33, przy czym czesc gazów wyplywa przez otwory 38 dozujace. Ubytek gazów jest równowazony gazem doplywajacym. Ped; gazów doplywajacych dodaje sie do pedu gazów plynacych w rurze 33, przez cc nadaje im odpowiednia predkosc. Gazy opusz¬ czajace rury 3$ poprzez otwory 38 przeplywaja przez odpowiednie obudowy rur i pierscieniowe kanaly 35 do wylotowego otworu 3f w ten spo¬ sób element 31 jest równomiernie ogrzewany przez eo osiaga sie jednorodnosc opony.Równiez w tym przypadku, podobnie jak dla przykladu z fig. 1 i 2, zadany rozklad temperatur na powierzchni rozdzialu pomiedzy elementami 31 formy i wyrobem osiaga sie dzieki odpowiednie¬ mu usytuowaniu, wymiarom i rozmieszczeniu ©tworów 38 w rurach 33, przewodnosci cieplnej metalu, z którego wykonany jsest element 31 oraz wymiarom pierscieniowych kaaoalów 35, przez któ¬ re przeplywaja gorace gazy przed ich usunieciem.Dodatkowo odpowiedni rozklad temperatury osia¬ ga sie dzieki recyrkulacji gazów w rurach 33.Zamiast ponownej recyrkulacji gazu przez pal¬ nik albo przez pompe jak w ukladzie przedsta¬ wionym na fig. 3, 4 i 5 ped wplywajacego gazu powoduje osiagniecie recyrkulacji oraz mieszania sie gazu wewnatrz formy. Resztkowe cieplo jest odbierane od goracych gazów podczas ich przeply¬ wu od otworów 38 do wylotowego otworu 36, Do¬ datkowo do wymienionych powyzej czynników wata? jest równiez dobranie wymiarów otworu. 36.W przypadku gdy otwór 36 jest za maly, przeciw- cisnienie jest zbyt duze, a w przypadku gdy otwór jest za duzy, ilosc ciepla odbieranego od gazu ule¬ ga zmniejszeniu.Element 3Ir ogólnie rzecz biorac powinien byc wytenany z metalu o wysokiej przewodnosci, przykladowo ze stopu aluminium albo stali, jak to wskazano powyzej, Przewodnosc cieplna pier¬ scieni 34 nie jest czynnikiem krytycznym. Rury 33 moga; byc wykonane ze stali nierdzewnej. Do po¬ dawania goracych gazów do rur 33 moze byc wy¬ korzystany jeden: palnik albo tez dwa albo wie¬ cej, przykladowa kazda rura 33 moze byc pola¬ czona z jednym palnikiem.Na fig'. G przedstawiono palnik, który moze byc zastosowany do ogrzania gazu podawanego do ru¬ ry aft formy przedstawionej, na fig. 3, 4 i 5.Strzalki na fig. $ przedstawiaja kierunek prze¬ plywu powietrza i gsau. Dysza 61 palnika jest za¬ silana poprzez, rurke 62 palnym gazem przykla¬ dowogazemr ziemnymi Dysza 61 jest zamocowana w jednym taoncuc komory 6$ powietrza do spada¬ nia, której drogi koniec polaczony jest z otocze¬ niem. Komora 63 jest zamocowtoa w obudowie 64 palnika zaopatrzonej w wlot 65 rozcienczajacego gazu.Komora 66 goracych gazów,: które opuszczaja palnik jest zamocowana w obudowie 64, dla od¬ bioru gazów z dyszy palnika. Perforowana plytka 67 oddziela czesc obudowy otaczajacej komore 63 powietrza, od czesci obudowy otaczajacej komore 68, zaopatrzonej w pierscienie szczelin 68, które jak to uwidoczniono, zwiekszaja wymiary progre¬ sywnie w kierunku wylotowego konca komory.Podczas pracy palnika, gaz z rurki 62 napotyka w dyszy 61 powietrze do spalania, wciagane do komory 63 przez strumien gazu wyplywajacego z rurki 62 i zostaje zespolony. Uzyskane lotne produkty spalania wyplywaja z palnika poprzez komore 66, w której nastepuje dalsze spalanie.Powietrze rozcienczajace z wlotu 65 jest podawa¬ ne za pomoca wentylatora, nie uwidoczniony, po¬ przez perforowana plytke 67, a nastepnie przez szczeliny 68 do komory 66, w której rozciencza gorace spaliny. Pomiedzy wewnetrznym koncem komory 66 i dysza 61 usytuowana jest szczelina 69 umozliwiajaca niewielki przeplyw powietrza rozcienczajacego pomiedzy komora i dysza 61, dla chlodzenia dyszy 61. Rozcienczone gorace spaliny odprowadzone sa przez rurki nie uwidocznione, do rurki 39 (fig. 5).Palnik moze miec konstrukcje odmienna od przedstawionej na fig. 6, ale musi byc przystoso¬ wany do pracy przy róznych stosunkach ilosci po¬ wietrza/gazu, miec dobra jakosc spalania i stabil¬ nosc plomienia oraz móc palic sie w zamknietej przestrzeni, to jest w rurze albo rurach 33, z za¬ dana temperatura wejsciowa, korzystnie palnik winien pracowac cicho.Oczywiste jest, ze moze byc dokonane szereg modyfikacji ukladu formujacego wedlug wynalaz¬ ku, jaki opisano w odniesieniu do rysunku, przy¬ kladowo zamiast stosowania ukladu recyrkulacji jaki przedstawiono na fig. 3, 4 i 5 gaz z wyloto¬ wego otworu albo innych srodków wylotowych formy po jednokrotnym przeplywie moze byc gro¬ madzony i wieksza jego ilosc moze byc ponownie podawana do palnika zasilajacego forme. Ponad¬ to mozna zastapic palnik wymiennikiem ciepla i zastosowac ciagly obieg gazu przez wymiennik i forme.W obu opisanych powyzej przykladach wyko¬ nania, rury 14, 33 rozdzielacze gazu zawieraja otwory, przez które gorace gazy kierowane sa do odpowiednich elementów 11, 31 przekazujacych cieplo. Jednakze w innych przykladach wykona¬ nia otwory te moga byc przeniesione w polozenie ponizej kanalów 18, 35 przewodzacych cieplo, przy¬ kladowo do perforowanej plytki usytuowanej po¬ nizej wylotowego otworu 19, 36.W tym przypadku, rury 14, 33 moga byc calko¬ wicie pominiete i kanaly rozdzielajace moga byc wykonane w pierwszym przykladzie wykonania, jako kanaly w plycie 12 podobne do kanalów- dla rur 14, a w drugim przykladzie wykonania, jako kanaly pomiedzy kolnierzami 34 i elementem 31.W innym przykladzie wykonania, rury 33 moga byc pominiete, a otwory odpowiadajace: otworom 38 moga byc umieszczone pomiedzy kolnierzami 34 i elementem 31 bezposrednio powyzej pierscienio¬ wych kanalów 35.Jakkolwiek rysunek dotyczy form i formowania, to nalezy zdawac sobie sprawe, ze wynalazek mo¬ ze byc równiez zastosowany do innych urzadzen do formowania wyrobów, jak przykladowo wytla- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6013* 3» 9 10 czarki, wtryskarki, pólautomatycznych pras do opon takich jak prasa Bagomatie™, prasy Roto- cure™ i prasy plytkowe. Wynalazek moze byc równiez zastosowany w przemyslach innych niz gumowy i tworzyw sztucznych, wszedzie tam gdzie 5 uzywane sa podobne urzadzenia, przykladowo ist¬ nieje podobienstwo w zasadzie dzialania pomiedzy suszacym walcem, jaki jest stosowany w przemy¬ sle papierniczym i prase Rotocure™ stosowana w przemysle gumowym. 10 Sposób obróbki cieplnej wyrobów polega na tym, ze przekazuje sie cieplo do goracego gazu trwalego do metalowego elementu przekazujacego cieplo przez przepuszczanie goracego gazu trwale¬ go poprzez kanaly rozdzielcze gazu, tak aby, gaz 15 przeplywal ponad metalowym elementem przeka¬ zujacym cieplo przez co najmniej jeden otwór a nastepnie przepuszcza sie gaz wzdluz co najmniej jednego kanalu przekazujacego cieplo do wylotu przez wylotowy otwór usytuowany na koncu ka- 20 nalu przekazujacego cieplo, patrzac z pradem oraz styka sie wyrób z elementem przekazujacym ciep¬ lo, dla przekazania ciepla do wyrobu, przy czym stosuje sie gaz zawierajacy produkty spalania z jednego albo wiecej palników gazowych. 25 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki cieplnej wyrobów, znamienny so tym, ^ze przekazuje sie cieplo od goracego gazu trwalego do metalowego elementu przekazujacego cieplo przez przepuszczanie goracego gazu trwa¬ lego poprzez kanaly rozdzielcze gazu, rozciagajace sie wzdluz metalowego elementu przekazujacego 35 cieplo tak, aby gaz przeplywal ponad metalowym elementem przekazujacym cieplo przez co naj¬ mniej jeden otwór a nastepnie przepuszcza sie gaz wzdluz co najmniej jednego kanalu przekazujace¬ go cieplo, przylegajacego do elementu przekazuja- 40 cego cieplo, do wylotu przez wylotowy otwór, usytuowany na koncu kanalu przekazujacego cieplo, patrzac z pradem oraz styka sie wyrób z elementem przekazujacym cieplo, dla przekaza¬ nia ciepla dowyrobu. 45 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie goracy gaz zawierajacy produkty spa¬ lania z jednego albo wiecej palników gazowych. 3. Urzadzenie do obróbki cieplnej wyrobów, za¬ wierajace metalowy element przekazujacy cieplo, w stykajacy sie z wyrobem, dla przekazywania cie¬ pla do wyrobu, kanaly rozdzielcze gazu, przysto¬ sowane do odbioru goracego trwalego gazu z zród¬ la goracego trwalego gazu i do doprowadzania goracego gazu do elementu przekazujacego cieplo, 55 znamienne tym, ze zawiera co najmniej jeden otwór (15, 38) dla regulacji wielkosci przeplywu gazu z kanalu (14, 33) rozdzielczego gazu do ele¬ mentu (11, 31), przekazujacego cieplo, jeden albo kilka kanalów (18, 35) przekazujacych cieplo, przy- 60 legajacych do elementu (11, 31) przekazujacego cieplo i komunikujacych sie z kanalami (14, 33) rozdzielczymi gazu poprzez otwór (15, 38) albo otwory (15, 38), dla odbioru stamtad goracego ga¬ zu oraz ma wylotowy otwór (19, 36) usytuowany 65 na koncu kanalu (18, &) przekazujacego cieplo, patrzac z pradem przeplywu gazu. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze otwory (15, 38) sa rozmieszczone tak, aby kie¬ rowac duza liczbe strumieni goracego gazu na ele¬ ment (11, 31) przekazujacy cieplo. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, ze urzadzenie jest skonstruowane tak, aby gaz dokonal jednego przeplywu przez urzadzenie przed usunieciem przez wylotowy otwór (19). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze kanal przekazujacy cieplo albo kazdy kanal przekazujacy cieplo stanowi kanal (18) w po¬ wierzchni metalowego elementu (11) przekazuja¬ cego cieplo. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze metalowy element przekazujacy cieplo (11) za¬ wiera ogólnie prostokatny metalowy blok (11), któ¬ rego jedna wzdluzna powierzchnia jest przystoso¬ wana do styku z wyrobem (20) obrabianym ciepl¬ nie i którego przeciwlegla wzdluzna powierzchnia zawiera duza liczbe poprzecznych kanalów (18) stanowiacych kanaly przekazujace cieplo od dwu kanalów (14) rozdzielczych gazu, usytuowanych od¬ powiednio wzdluz dwu wzdluznych krawedzi prze¬ ciwleglej powierzchni bloku (11). 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze metalowa plyta (12) obudowy przykrywa kana¬ ly (14) rozdzielcze gazu i przeciwlegla powierzch¬ nie bloku (11) a wylotowy otwór jest utworzony przez jeden albo wiecej otworów (19) rozciagaja¬ cych sie poprzez plyte (12) i komunikujacych sie zJ kanalami (18) przekazujacymi cieplo wzdluz wzdluznej linii srodkowej bloku <11). 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, ze kanaly (33) rozdzielcze gazu sa skonstruo¬ wane tak, aby goracy gaz recyrkulowal wokól nich duza liczbe razy przed przeplywem do i/albo kazdego kanalu (35) przekazujacego cieplo. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze metalowy element (31) przekazujacy cieplo ma postac pierscienia, przy czym jego wewnetrzna obwodowa powierzchnia jest przystosowana do stykania sie z wyrobem obrabianym cieplnie, zas zewnetrzna obwodowa powierzchnia ma wybrania w obu bokach, dla odpowiednich otwartych piers¬ cieniowych rur (33), stosowanych jako kanaly roz¬ dzielcze gazu oraz odpowiedni kanal (35) przeka¬ zujacy cieplo utworzony jest pomiedzy obwodem pierscieniowego elementu (31) przekazujacego cie¬ plo i para pierscieni (34) z kolnierzami usytuowa¬ nymi dla przykrycia rur (33) rozdzielczych gazu. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze wylotowy otwór (36) jest utworzony pomiedzy przylegajacymi powierzchniami pierscieni (34) z kolnierzami, wokól zewnetrznego obwodu elemen¬ tu (31) przekazujacego cieplo. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 10 albo 11, zna¬ mienne tym, ze kazda pierscieniowa rura (33) za¬ wiera ogólnie stycznie skierowane wlotowe czesci (37), przez które gaz jest wprowadzany do rury (33), przy czym uklad jest taki aby w momencie dodawania podawanego gazu do gazu cyrkulujace- go w rurze (33) przez otwory (38) byla równo-IM 326 11 wazna przez ilosc gazu podawanego przez wlotowa czesc (37). 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze wlotowa czesc (37) zawiera dysze dla regulacji predkosci cyrkulacji gazu. 12 14. Urzadzenie wedlug zastra. 3, znamienne tym, ze palnik gazowy jest przystopowany do zasilania goracym gazem bezposrednio kanalu albo kana¬ lów (14, 33) bez stosowania do przekazywania cie- 5 pla innych posrednich elementów albo plynów..SstJ. 14 15 16 /i 18 19 11 12 16 15 ft I7~t OeJ?.136 326 B <65 67 69 J\ ^ \ s: vvv^vv^v ffl" T 62 kk \ v v v / v v \ v v yy v v v vT \1\ \ \ \ A v v vv sW **"< \ -s~ ¦ "N o o o ° o o O O o o O O o o o O 61 66 64 .ElSL§. PL PL

Claims (14)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki cieplnej wyrobów, znamienny so tym, ^ze przekazuje sie cieplo od goracego gazu trwalego do metalowego elementu przekazujacego cieplo przez przepuszczanie goracego gazu trwa¬ lego poprzez kanaly rozdzielcze gazu, rozciagajace sie wzdluz metalowego elementu przekazujacego 35 cieplo tak, aby gaz przeplywal ponad metalowym elementem przekazujacym cieplo przez co naj¬ mniej jeden otwór a nastepnie przepuszcza sie gaz wzdluz co najmniej jednego kanalu przekazujace¬ go cieplo, przylegajacego do elementu przekazuja- 40 cego cieplo, do wylotu przez wylotowy otwór, usytuowany na koncu kanalu przekazujacego cieplo, patrzac z pradem oraz styka sie wyrób z elementem przekazujacym cieplo, dla przekaza¬ nia ciepla dowyrobu. 45

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie goracy gaz zawierajacy produkty spa¬ lania z jednego albo wiecej palników gazowych.

3. Urzadzenie do obróbki cieplnej wyrobów, za¬ wierajace metalowy element przekazujacy cieplo, w stykajacy sie z wyrobem, dla przekazywania cie¬ pla do wyrobu, kanaly rozdzielcze gazu, przysto¬ sowane do odbioru goracego trwalego gazu z zród¬ la goracego trwalego gazu i do doprowadzania goracego gazu do elementu przekazujacego cieplo, 55 znamienne tym, ze zawiera co najmniej jeden otwór (15, 38) dla regulacji wielkosci przeplywu gazu z kanalu (14, 33) rozdzielczego gazu do ele¬ mentu (11, 31), przekazujacego cieplo, jeden albo kilka kanalów (18, 35) przekazujacych cieplo, przy- 60 legajacych do elementu (11, 31) przekazujacego cieplo i komunikujacych sie z kanalami (14, 33) rozdzielczymi gazu poprzez otwór (15, 38) albo otwory (15, 38), dla odbioru stamtad goracego ga¬ zu oraz ma wylotowy otwór (19, 36) usytuowany 65 na koncu kanalu (18, &) przekazujacego cieplo, patrzac z pradem przeplywu gazu.

4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze otwory (15, 38) sa rozmieszczone tak, aby kie¬ rowac duza liczbe strumieni goracego gazu na ele¬ ment (11, 31) przekazujacy cieplo.

5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, ze urzadzenie jest skonstruowane tak, aby gaz dokonal jednego przeplywu przez urzadzenie przed usunieciem przez wylotowy otwór (19).

6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze kanal przekazujacy cieplo albo kazdy kanal przekazujacy cieplo stanowi kanal (18) w po¬ wierzchni metalowego elementu (11) przekazuja¬ cego cieplo.

7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze metalowy element przekazujacy cieplo (11) za¬ wiera ogólnie prostokatny metalowy blok (11), któ¬ rego jedna wzdluzna powierzchnia jest przystoso¬ wana do styku z wyrobem (20) obrabianym ciepl¬ nie i którego przeciwlegla wzdluzna powierzchnia zawiera duza liczbe poprzecznych kanalów (18) stanowiacych kanaly przekazujace cieplo od dwu kanalów (14) rozdzielczych gazu, usytuowanych od¬ powiednio wzdluz dwu wzdluznych krawedzi prze¬ ciwleglej powierzchni bloku (11).

8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze metalowa plyta (12) obudowy przykrywa kana¬ ly (14) rozdzielcze gazu i przeciwlegla powierzch¬ nie bloku (11) a wylotowy otwór jest utworzony przez jeden albo wiecej otworów (19) rozciagaja¬ cych sie poprzez plyte (12) i komunikujacych sie zJ kanalami (18) przekazujacymi cieplo wzdluz wzdluznej linii srodkowej bloku <11).

9. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, ze kanaly (33) rozdzielcze gazu sa skonstruo¬ wane tak, aby goracy gaz recyrkulowal wokól nich duza liczbe razy przed przeplywem do i/albo kazdego kanalu (35) przekazujacego cieplo.

10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze metalowy element (31) przekazujacy cieplo ma postac pierscienia, przy czym jego wewnetrzna obwodowa powierzchnia jest przystosowana do stykania sie z wyrobem obrabianym cieplnie, zas zewnetrzna obwodowa powierzchnia ma wybrania w obu bokach, dla odpowiednich otwartych piers¬ cieniowych rur (33), stosowanych jako kanaly roz¬ dzielcze gazu oraz odpowiedni kanal (35) przeka¬ zujacy cieplo utworzony jest pomiedzy obwodem pierscieniowego elementu (31) przekazujacego cie¬ plo i para pierscieni (34) z kolnierzami usytuowa¬ nymi dla przykrycia rur (33) rozdzielczych gazu.

11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze wylotowy otwór (36) jest utworzony pomiedzy przylegajacymi powierzchniami pierscieni (34) z kolnierzami, wokól zewnetrznego obwodu elemen¬ tu (31) przekazujacego cieplo.

12. Urzadzenie wedlug zastrz. 10 albo 11, zna¬ mienne tym, ze kazda pierscieniowa rura (33) za¬ wiera ogólnie stycznie skierowane wlotowe czesci (37), przez które gaz jest wprowadzany do rury (33), przy czym uklad jest taki aby w momencie dodawania podawanego gazu do gazu cyrkulujace- go w rurze (33) przez otwory (38) byla równo-IM 326 11 wazna przez ilosc gazu podawanego przez wlotowa czesc (37).

13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze wlotowa czesc (37) zawiera dysze dla regulacji predkosci cyrkulacji gazu. 12

14. Urzadzenie wedlug zastra. 3, znamienne tym, ze palnik gazowy jest przystopowany do zasilania goracym gazem bezposrednio kanalu albo kana¬ lów (14, 33) bez stosowania do przekazywania cie- 5 pla innych posrednich elementów albo plynów. .SstJ. 14 15 16 /i 18 19 11 12 16 15 ft I7~t OeJ?.136 326 B <65 67 69 J\ ^ \ s: vvv^vv^v ffl" T 62 kk \ v v v / v v \ v v yy v v v vT \1\ \ \ \ A v v vv sW **"< \ -s~ ¦ "N o o o ° o o O O o o O O o o o O 61 66 64 .ElSL§. PL PL