Przedmiotem wynalazku jest wirnikowe urzadzenie do uzyskiwania strumienia materialu ziarnistego majace przewód zasypujacy ten material do przyosiowo usytuowanego wlotowego otworu centralnej komory wirnika polaczonej z co najmniej dwoma przeplywowymi kanalami ro¬ zmieszczonymi w sposób zrównowazony wzgledem osi wirnika i zakonczonymi wylotowymi otwora¬ mi. Wirnik ten Jest wyposazony w mechanizm do otwierania i zamykania wylotowych otworów wykonany w postaci pierscienia obejmujacego czesc obwodu wirnika. Os ulozyakowania piasty tego pierscienia ustawiona jest pod katem w stosunku do osi wirnika* Urzadzenie tp przeznaczone Jest przede wszystkim do czyszczenia odlewów i przedmiotów metalowych z zendry lub rdzy, albo do obróbki powierzchniowej czesci maszyn, majacej na celu utwardzenie /umocnienie/ ich powierzchni.Z opisu patentowego Niemieckiej Republiki Federalnej nr 834 341 znany jest wirnik do uzyskiwania strumienia materialów ziarnistych, który sklada sie z dwóch podstawowych pod¬ zespolów, a mianowicie z wirujacej tarczy, w której sa wykonane spiralne kanaly, przy czym przy wylotach tych kanalów sa zainstalowane lopatki, oraz z elementu w ksztalcie mi¬ sy otaczajacej tarcze i wirujacej wraz z nia. Os obrotu tej misy jest wzgledem osi tarczy ustawiona pod pewnym katem. Zasyp materialu ziarnistego nastepuje poprzez piaste, w któ¬ rej obwodowej scianie sa wykonane promieniowe otwory laczace sie ze spiralnymi kanalami w tarczy. Material ziarnisty Jest dzieki sile odsrodkowej wyprowadzany ze spiralnych ka¬ nalów na lopatki, ne których jest on przespieszany do predkosci rzutu. W obszarze poza sektorem katowym rzutu lopatki tarczy sa zasloniete brzegiem wirujacej wraz z nia misy.Nie sa natomiast zamykane otwory wylotowe spiralnych kanalów. A zatem równiez w obszarze poza sektorem katowym rzutu z otworów tych wyplywac moze ziarnisty material, co w prakty¬ ce powodowac moze wyrzucanie przez wirnik ziaren materialu w niepozadanych kierunkach.Z polskiego opisu patentowego nr 118 690 znany jest wirnik do uzyskiwania strumienia materialów ziarnistych, którego elementem rzutowym jest bezlopatkowy wirujacy beben.We wnetrz tego bebna znajduje sie komora stanowiaca zasobnik wirujacego wraz z nia2 135 872 materialu ziarnistego. Wirnik ma prz^osiowy wlotowy otwór oraz zasypowy lej, jak równiez usytuowane przy obwodzie wylotowe otwory* Jest on wyposazony w mechanizm sluzacy do otwie¬ rania i zamykania wylotowych otworów, wykonany w postaci pierscienia wirujacego synchroni¬ cznie z bezlopatkowym bebnem i obejmujacego czesc jego obwodu. Os ulozyskowania piasty tego pierscienia jest ustawiona pod katem w stosunku do osi bezlopatkowego bebna. A' wirniku tym komora stanowiaca zasobnik wirujacego wraz z bebnezr ziarnistego materialu jest tak skon¬ struowana, ze wspomniany material gromadzi siv w postaci pierscieniowej warstwy na obwodzie komory• W przypadku, gdy material ziarnisty ma postac kulek o mniejwiecej równej srednicy uzyskuje sie samoczynne wywazanie wirujacego ukladu. Wprowadzane do bebna ziarna maja Jed¬ nak mozliwosc ocierania sie o jego sciany boczne, powodujac ich zuzywanie* Stwierdzono po¬ nadto, ze w przypadku, gdy ziarna materialu nie maja postaci kulek, albo gdy ich wielkosc jest bardzo zróznicowana, to nie uzyskuje sit zadowalajacego samoczynnego wywazenia wiruja¬ cego ukladu. Ogranicza to w znacznym stopniu zakres zastosowania tego wirnika.Zadaniem wynalazku jest wyeliminowanie powyzszych wad. Zadanie to zostalo wedlug wyna¬ lazku rozwiazane w ten sposób, ze w urzadzeniu wymienionego na wstepie rodzaju przeplywowe kanaly wirnika maja postac naczyn, zwlaszcza odejmowalnych, usytuowanych na obwodzie wir¬ nika, przy czym na jednym koncu kezdego z tych naczyn jest umieszczony wylotowy otwór o przekroju mniejszym od przekroju naczynia, natomiast drugi koniec naczynia jest polaczo¬ ny z centralna komora wirnika, do której jest doprowadzony zasypujacy przewód. Dzieki za¬ stosowaniu w urzadzeniu wedlug wynalazku naczyn laczacych centralna komore z.otworami wy¬ lotowymi w znacznym stopniu ograniczono - w porównaniu ze znanym bezlopatkowym wirnikiem bebnowym - ilosc wirujacego wraz z wirnikiem materialu ziarnistego, a co najwazniejsze w wirniku wedlug wynalazku tylko niewielka ilosc materialu ziarnistego wiruje w strefie ob¬ wodowej wirnika. Zmniejsza to znacznie dynamiczne jego obciazenia. Poniewaz wewnetrzne srednice naczyn sa w wirniku wedlug wynalazku wieksze od srednic wylotowych otworów, wiec material przeplywa przez naczynia z predkoscia mniejsza niz przez otwory wylotowe. Te os¬ tatnie moga miec sciany wykonane z trudnoscieralnych materialów, na przyklad ze spieków.Powyzsze cechy konstrukcyjne wplywaja dodatnio na trwalosc elementów konstrukcyjnych wir¬ nika. Podczas dlugotrwalej pracy naczynia podlegaja zuzywaniu, moga one byc jednak wymie¬ niane na nowe, gdyz sa one zamocowane odejmowalnie do centralnej czesci wirnika. Naczynia stosowane w urzadzeniu wedlug wynalazku maja w zasadzie ksztalt cylindryczny. Zastosowanie jednak naczyn o innym zarysie przekroju poprzecznego, na przyklad eliptycznym lub wielo- katnym, nie wykracza poza zakres wynalazku.Korzystnie jest, jezeli zewnetrzne konce naczyn, w których sa usytuowane wylotowe ot¬ wory, uksztaltowane sa w postaci stozków lub ostroslupów. Ksztalt taki zmniejsza zuzywa¬ nie zewnetrznych konców naczyn. Stwierdzono, ze dla prawidlowej pracy i trwalosci wirnika istotne znaczenie ma stopien jego wypelniania materialem ziarnistym. Ilosc doprowadzanego materialu winna byc tak duza, by zapelnione byly wnetrza naczyn wraz z otworami wylotowy¬ mi, jak równiez przynajmniej czesc obwodowa centralnej komory wirnika. Dla uzyskania takie¬ go stopnia wypelnienia okazalo sie korzystne, jezeli w urzadzeniu wedlug wynalazku przewód 0 wystarczajaco duzym przekroju zasypujacy ziarnisty material siega w glab centralnej ko¬ mory wirnika az do strefy znajdujacej sie ponizej krawedzi wlotowego otworu. Takie usytuo¬ wanie dolnej koncówki przewodu zasypowego zapobiega równiez wysypywaniu sie ziarnistego materialu z centralnej komory poprzez wlotowy otwór.Przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju pionowym osiowym, a fig. 2 - to urzadzenie w widoku czolowym oznaczonym strzalka A na fig. 1 • Beben 1 stanowiacy centralna czesc wirnika jest trwale osadzony na wale 2, ulozyskowa¬ nym na dwóch tocznych lozyskach 3. W przeciwleglej wzgledem walu 2 czolowej scianie bebna 1 jest wykonany osiowy wlotowy otwór 4, do którego Jest wprowadzona koncówka zasypowego przewodu 5* Dolny koniec tego przewodu siega w glab centralnej komory 1a bebna 1 do strefy135 872 3 znajdujacej sie ponizej krawedzi wlotowego otworu 4. W obwodowej scianie bebna 1 sa wyko¬ nane cztery otwory, rozmieszczone w regularnych odstepach, w których sa osadzone cztery naczynia 6. Zewnetrzne konce tych naczyn 6 maja ksztalt scietych stozków i sa w nich osa¬ dzone dysze wylotowych otworów 7. Srednica wylotowych otworów 7 jest znacznie mniejsza od srednicy wewnetrznej naczyn 6. Wylotowe otwory 7 sa otoczone pierscieniem 8, który jest polaczony ze swoja piasta 9* Piasta 9 jest ulozyskowana na dwóch tocznych lozyskach 10, które sa osadzone na korpusie 11, we wnetrzu którego przebiega wal 2 bebna 1, Os ulozysko- wania bebna 1 tworzy z osia ulozyskowania piasty 9 pierscienia 8 kat 06 • Dzieki takiemu katowemu ustawieniu pierscien 8 zamyka czesc wylotowych otworów 7 usytuowanych na koncu naczyn 6 /na rysunku otwory górne/, a czesc z nich pozostaje odslonieta /na rysunku otwór dolny/. Korpus 11 jest osadzony obrotowo w podstawie 12 lozyskowania. Korpus 11 moze byc wzgledem tej podstawy obracany o dowolny kat wokól osi walu 2 bebna 1 i moze byc w zada¬ nym polozeniu zablokowany za pomoca zacisku 13* Pomiedzy piasta 9 a bebnem 1 jest umiesz¬ czona stozkowa przekladnia 14, w której dwa wspólpracujace kola zebate maja Jednakowa ilosc zebów.Wirnik dziala w nastepujacy sposób: beben 1 wraz z pierscieniem 8 wprowadza sie w ruch wirowy za pomoca nieuwidocznionego na rysunku silnika, polaczonego pasem z kolem pasowym 15, osadzonym na wale 2 bebna 1. Nastepnie poprzez zasypowy przewód 5 wprowadza sie do centralnej komory 1a material ziarnisty. Na scianach bebna 1 i we wnetrzu naczyn 6 tworzy sie wykladzina z ziarnistego materialu przylegajaca do nich dzieki dzialaniu sily odsrod¬ kowej. Sciany wewnetrzne wirnika sa wiec skutecznie chronione przed zuzywaniem. Ziarna, które znajduja sie w poblizu wylotowych otworów 7, maja predkosc rzutu. Ziarna te sa wy¬ rzucane na zewnatrz przez te wylotowe otwory 7, które w danej chwili nie sa zasloniete przez pierscien 8. Kierunek, w którym wyrzucany jest strumien materialu ziarnistego moze byc nastawiany poprzez pokrecenie korpusem 11 wzgledem podstawy 12, po zluzowaniu za¬ cisku 13.Zastrzezenia patentowe 1. Wirnikowe urzadzenie do uzyskiwania strumienia materialu ziarnistego, majace prze¬ wód zasypujacy ten material do przyosiowo usytuowanego wlotowego otworu centralnej komory wirnika polaczonej z co najmniej dwoma przeplywowymi kanalami rozmieszczonymi w sposób zrównowazony wzgledem osi wirnika i zakonczonymi wylotowymi otworami, przy czym wirnik ten Jest wyposazony w mechanizm do otwierania i zamykania wylotowych otworów wykonany w postaci pierscienia obejmujacego czesc obwodu wirnika, a os ulozyskowania piasty tego pierscienia ustawiona Jest pod katem w stosunku do osi wirnika, znamienne tym, ze przeplywowe kanaly wirnika maja postac naczyn /6/, zwlaszcza odejmowalnych, usytuowa¬ nych na obwodzie wirnika, przy czym na jednym koncu kazdego s tych naczyn jest umieszczo¬ ny wylotowy otwór /7/ o przekroju mniejszym od przekroju naczynia, natomiast drugi koniec naczynia Jest polaczony z centralna komora /la/ wirnika, do której Jest doprowadzony zasypujacy przewód /$/ • 2. Wirnikowe urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zewnetrzne konce naczyn /$/ wirnika, w których sa umieszczone wylotowe otwory /7/, sa uksztaltowane w postaci stozków lub ostroslupów* 3* Wirnikowe urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze jego zasypu¬ jacy przewód /5/ siega w glab centralnej komory /la/ wirnika do strefy znajdujacej sie ponizej krawedzi wlotowego otworu /a/.135 872 6 £. 1 S Fi£. 2.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl. PLThe present invention relates to an impeller granular flow device having a feed line for granular material to the paraxial inlet opening of the central rotor chamber connected to at least two flow channels aligned with the axis of the impeller and terminated with discharge orifices. This rotor is equipped with a mechanism for opening and closing the outlet openings made in the form of a ring covering part of the rotor circumference. The axis of the hub bearing of this ring is positioned at an angle to the rotor axis * The tp device is designed primarily for cleaning castings and metal objects from scale or rust, or for surface treatment of machine parts in order to harden / strengthen / their surface. German Federal Republic Patent No. 834,341 describes an impeller for obtaining a stream of granular materials, which consists of two basic components, namely a rotating disk in which spiral channels are made, with blades installed at the outlets of these channels, and a flesh-shaped element surrounding and rotating with the disc. The axis of rotation of this bowl is set at a certain angle with respect to the axis of the disc. The granular material is charged through the hub in which radial openings are made in the circumferential wall and interconnect with the spiral channels in the disc. The granular material is displaced by centrifugal force from the spiral channels onto the blades, from which it is accelerated to the throwing speed. In the area outside the angle sector of the projection, the blades of the disc are covered by the rim of the bowl rotating together with it, but the outlet openings of the spiral channels are not closed. Therefore, also in the area outside the angle of projection, granular material may flow out of these holes, which in practice may cause material grains to be ejected by the rotor in undesirable directions. From Polish patent description No. 118 690 a rotor is known to obtain a stream of granular materials, which the projection element is a bladeless rotating drum. Inside this drum there is a chamber which serves as a container for the granular material rotating with it. The rotor has an axial inlet opening and a hopper, as well as outlet openings located at the periphery. It is equipped with a mechanism for opening and closing the outlet openings, made in the form of a rotating ring synchronously with a flakeless drum and covering part of its circumference. . The axis of the hub bearing of this ring is at an angle to the axis of the bladeless drum. In this rotor, the chamber constituting the hopper of the rotating material, together with the drum of the granular material, is constructed in such a way that the said material accumulates siv in the form of a ring-shaped layer around the circumference of the chamber. layout. However, the grains introduced into the drum have the possibility of rubbing against its side walls, causing their wear. * Moreover, it has been found that when the grains of the material do not have the form of spheres, or if their size is very different, they do not obtain a satisfactory sieve. self-balancing of the rotating system. This largely limits the scope of application of this rotor. The object of the invention is to eliminate the above drawbacks. According to the invention, this task has been solved in such a way that in a device of the type mentioned in the introduction, the flow channels of the rotor are in the form of vessels, in particular removable ones, located around the circumference of the rotor, with an outlet opening at one end of each of these vessels. a section smaller than that of the vessel, while the other end of the vessel is connected to the central rotor chamber to which the charging conduit is led. Due to the use in the device according to the invention of vessels connecting the central chamber with the outlet openings, compared to the known drumless rotor, the amount of granular material rotating together with the rotor, and most importantly in the rotor, according to the invention, only a small amount of material has been significantly reduced. the granular material rotates in the peripheral zone of the rotor. This significantly reduces its dynamic load. Since the internal diameters of the vessels are larger in the rotor than the diameters of the outlet openings in the rotor, the material flows through the vessels at a lower velocity than through the outlet openings. These lasts may have walls made of abrasion-resistant materials, for example sinters. The above design features positively affect the durability of the rotor's structural elements. During prolonged operation, the vessels are subject to wear, but they can be replaced with new ones, because they are removably attached to the central part of the rotor. The vessels used in the device according to the invention are substantially cylindrical in shape. However, the use of vessels with a different cross-sectional profile, for example elliptical or polygonal, does not depart from the scope of the invention. It is preferred that the outer ends of the vessels, in which the outlet openings are located, are in the form of cones or pyramids. This shape reduces the wear of the outer ends of the dishes. It was found that for the correct operation and durability of the rotor, the degree of filling with granular material is of importance. The amount of material fed should be so large that the inside of the vessels is filled with the outlet openings, as well as at least the peripheral part of the rotor's central chamber. In order to obtain this degree of filling, it has proved advantageous if, in the device according to the invention, the conduit having a sufficiently large cross-section, the granular material enters the center of the rotor chamber until it reaches the zone below the edge of the inlet opening. This positioning of the lower end of the hopper also prevents granular material from spilling out of the central chamber through the inlet opening. An embodiment of the device according to the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the device in a vertical axial section, and Fig. 2 shows the device in an axial section. in the front view indicated by arrow A in Fig. 1. The drum 1, which forms the central part of the rotor, is permanently mounted on the shaft 2 mounted on two rolling bearings 3. An axial inlet hole 4 is made opposite the shaft 2 of the end face of the drum 1, into which The end of the charging conduit 5 is inserted. The lower end of this conduit extends in the depth of the central chamber 1a of the drum 1 to the zone 135 872 3 located below the edge of the inlet opening 4. In the circumferential wall of the drum 1 four holes are made, spaced at regular intervals in which are embedded four vessels 6. The outer ends of these vessels may 6 have the shape of truncated cones and are in them mounted nozzles for the outlet holes 7. The diameter of the outlet holes 7 is much smaller than the internal diameter of the vessels 6. The outlet holes 7 are surrounded by a ring 8 which is connected to its hub 9. The hub 9 is mounted on two rolling bearings 10 which are mounted on the body 11, in the interior of which the shaft 2 of the drum 1 runs, the axis of the drum 1 positioning forms the ring 8 angle 06 with the axis of the hub 9 bearing • Due to such angular positioning of the ring 8, part of the outlet openings 7 located at the end of the vessels 6 / holes in the picture upper /, and some of them remain exposed / the lower hole in the figure /. The body 11 is rotatably mounted on the bearing base 12. The body 11 can be rotated with respect to this base by any angle around the axis of the shaft 2 of the drum 1 and can be locked in a given position by means of a clamp 13. Between the hub 9 and the drum 1 there is a conical gear 14 in which two cooperating wheels The toothed gears have the same number of teeth. The impeller works as follows: the drum 1 with the ring 8 is rotated by means of a motor not shown in the drawing, connected by a belt with a pulley 15, mounted on the shaft 2 of the drum 1. Then, through granular material enters the central chamber 1a. The walls of the drum 1 and the interior of the vessels 6 are lined with a granular material adhering to them by the action of centrifugal force. The inner walls of the rotor are thus effectively protected against wear. The grains that are near the exit holes 7 have a throw speed. These grains are thrown out through the outlet openings 7 which are not currently obstructed by the ring 8. The direction in which the stream of granular material is ejected may be adjusted by turning the body 11 relative to the base 12 after loosening the clamp. 13. Claims 1. A rotor device for obtaining a stream of particulate material, having a conduit for feeding this material to the paraxial inlet opening of the central rotor chamber connected to at least two flow channels aligned with the axis of the impeller and terminated with outlet openings, whereby this rotor is equipped with a mechanism for opening and closing the outlet openings made in the form of a ring covering a part of the rotor circumference, and the axis of the hub bearing of this ring is set at an angle to the rotor axis, characterized by the fact that the flow channels of the rotor have the form of vessels / 6 / , especially subtractable positions on the circumference of the rotor, with an outlet opening (7) having a cross-section smaller than the cross-section of the vessel at one end of each vessel, while the other end of the vessel is connected to the central chamber (Ia) to which it is led backfilling line / $ / • 2. Rotary device according to claim 1, characterized in that the outer ends of the rotor vessels / $ /, in which the outlet openings / 7 / are placed, are shaped in the form of cones or pyramids * 3 * A rotor device according to claim 1 The method as claimed in claim 1, characterized in that its charging conduit (5) extends downstream of the central rotor chamber (la) to the area below the edge of the inlet opening (a). 135,872,6. 1 S Fi £. 2. Printing studio of the Polish People's Republic. Mintage 100 pcs. Price PLN 100. PL