Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania kopii kopyta, która jest podstawowym elementem przy opracowywaniu konstrukcyjnym obuwia w zakladach o produkcji wielkoseryjnej i masowej. Kopia kopyta jest figura geometryczna odwzorowujaca ksztalt kopyta jako formy trójwymiarowej na plaszczyznie.Od kopii kopyta wymaga sie jak najwiekszej dokladnosci odwzorowania powierzchni kopyta, to znaczy zgodnosci powierzchni kopyta z plaska powierzchnia jego kopii. Stopien tej zgodnosci decyduje zarówno o jakosci obuwia, jak tez wplywa na zuzycie materialu w produkcji.Ze wzgledu na fakt, ze kopyto jest bryla odwzorowujaca budowe anatomiczna stopy, posiada ono nieregularna budowe przestrzenna wyrazajaca sie licznymi wkleslosciami i wypuklosciami.Znane i stosowane metody otrzymywania sredniej kopii kopyta nie odwzorowuja w sposób dokladny na plaszczyznie powierzchni bocznych kopyta.Pierwszym etapem przy otrzymywaniu sredniej kopii kopyta jest przeniesienie powierzchni bocznej kopyta (trójwymiarowej) na plaszczyzne. Bryle kopyta dzieli sie wzdluz osi podluznej na dwie czesci (strony): czesc przysrodkowa i czesc zewnetrzna. Wykonuje sie to olówkiem lub mazakiem poprzez wykreslenie linii na kopycie.Znany jest sposób wykonywania kopii kopyta polegajacy na tym, ze na kalce technicznej odrysowuje sie (poprzez przylozenie kopyta) ksztalt strony zewnetrznej i przysrodkowej i do otrzymanych obrysów dodaje sie na calym obwodzie naddatki o szerokosci ok. 20 mm. Nastepnie wykonuje sie prostopadle do linii obrysu naciecia i naklada kalke na jedna ze stron kopyta.Postepujac analogicznie z druga strona kopyta otrzymuje sie powierzchnie dwóch stron kopyta przeniesione na plaszczyzne.Na bazie otrzymanych dwóch powierzchni bocznych wykonuje sie srednia kopie kopyta.Znany jest równiez sposób, wedlug którego korzystajac z kopii wykonanej powyzsza metoda, sporzadza sie kapturek z tkaniny i na mokro naklada na kopyto. Po wyschnieciu tkaniny nastepuje skurcz, powodujacy scisle przyleganie tkaniny do bryly kopyta. Nastepnie zdejmuje sie kapturek z kopyta, rozcina sie go wzdluz linii podzialu kopyta i otrzymuje sie obie powierzchnie boczne kopyta, sluzace do wykonywania sredniej kopii kopyta.2 135 652 Najszerzej stosowana w przemysle jest metoda wloska otrzymywania sredniej kopii kopyta.Polega ona na tym, ze obie strony kopyta sa oklejane paskami tasmy samoprzylepnej przezroczy¬ stej w ten sposób, ze nastepny pasek naklejony jest na poprzedni polowa swojej szerokosci. Tak okleja sie kazda ze stron kopyta. Po calkowitym oklejeniu kazdej ze stron, nastepuje zdjecie naklejongx)wierzchni i przyklejenie do kartonu modelarskiego wedlug okreslonych zasad. W zaleznosci od typu i rodzaju obuwia jakie bedzie wykonywane na podstawie sredniej kopii, dokonuje sie odpowiednich korekt otrzymanej plaszczyzny, poprzez nacinanie powierzchni.Korekty te zostaly opracowane na podstawie prób i wieloletnich doswiadczen konstruktorów inie ^ sa w £elni dokladne.'? Jak wiec widac z powyzszego opisu znanych i stosowanych metod, nie sa to metody zbyt dokladne i nie odzwierciedlaja w pelni przeniesienia powierzchni bocznej kopyta na plaszczyzne.Metody przedstawione opieraja sie w duzej mierze na doswiadczeniu i zdolnosciach manualnych osoby wykonujacej.Wynalazek ma na celu zwiekszenie dokladnosci otrzymywanych powierzchni.Sposób wykonania kopii kopyta wedlug wynalazku polega na tym, ze kopyto przecina sie wzdluz jego osi podluznej; w ten sposób powstaja duze czesci kopyta: zewnetrzna i przysrodkowa.Czesci te skleja sie ze soba i za pomoca konturografuwykonuje sie na bryle kopyta linie poprzeczne w odleglosci 10 mm jedna od drugiej. Linie te sa do siebie równolegle. Przy obrysowywaniu kopyta konturografem ustawia sie je na plaszczyznie w ten sposób, aby uwzglednic podniesienie czubka i wysokosc obcasa, odpowiednio do projektowanego wzoru obuwia.Nastepnie dokonuje sie rozlaczenia kopyta na dwie czesci (zewnetrzna i przysrodkowa) i przyklada kazda z tych czesci plaszczyzna przeciecia do kartonu i obrysowuje sie, zaznaczajac na obrysach punkty stanowiace konce linii naniesionych na kopyto, po czym na kazda czesc kopyta nakleja sie zgodnie z liniami wykonanymi za pomoca konturografu paski elastycznej tasmy samoprzylepnej o szerokosci 2-i-3 milimetrów.Nastepnie odkleja sie je i nakleja na wykonane uprzednio obrysy obu czesci kopyta. Konce pasków wystajace ponizej dolnej linii obrysu kopyta tworza rzad punktów, które laczy sie otrzymu¬ jac linie okreslajace rzeczywista powierzchnie bryly kopyta.Tak otrzymane powierzchnie boczne sluza do wykonywania sredniej kopii kopyta wedlug ogólnie przyjetych zasad.Zastrzezeniepatentowe Sposób wykonywania kopii kopyta, znamienny tym, ze kopyto przecina sie wzdluz jego osi podluznej, otrzymane dwie czesci kopyta: zewnetrzna i przysrodkowa skleja sie ze soba i za pomoca konturografu wykonuje sie na bryle kopyta linie w poprzek kopyta, nastepnie dokonuje sie rozlaczenia kopyta na dwie czesci zewnetrzna i przysrodkowa, powierzchnie przeciecia obrysowuje sie na kartonie zaznaczajac na obrysie punkty stanowiace konce linii naniesionych na kopyto, po czym na kazda czesc kopyta nakleja sie zgodnie z liniami wykonanymi za pomoca konturografu paski tasmy samosklejajacej, nastepnie odkleja sie je i nakleja na wykonane uprzednio obrysy kopyta, konce pasków wystajace ponizej dolnej linii obrysu kopyta tworza rzad punktów, które laczy sie otrzymujac linie okreslajaca rzeczywista powierzchnie bryly kopyta.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL