Opis patentowy opublikowano: 1986 10 15 135370 Int. Cl1 F1SD 11/16 Twórca wynalazku: Uprawniony z patentu: GEWERKSCHAFT EISENHtJTTE WESTFALIA, Liinen (Republika Federalna Niemiec) Hydrauliczne urzadzenie zasilajace Wynalazek dotyczy hydraulicznego urzajoHzenia zasalajacego z wieloma zespolami cylinder-tlok do zasilania przewodów cisnieniowych, prowadzacych do hydraulicznych odlbiarndków, zwlaszcza do za¬ silania hydraulicznych odtoiorniikow w emulsje wodno-olejowa w pracach podziemnych, górni¬ czych, w pracach przy budowaniu podziemnych budowli itp.Hydrauliczne urzadzenia zasilajace, przez które musi byc zasilane w hydrauliczne medium cisnie¬ niowe wiele hydraulicznych odbiorników, zwlasz¬ cza hydraufldczinych silowników roboczych, sa wy¬ korzystywane np. w podziemnych pracach urabia¬ jacych lufo tatoze przy zabiorze podziemnych bu¬ dowli jak tunele, sztolnie, chodnikii itp., za po¬ moca tarcz drazacych lulb nozowych, W podziem- nych pracach urabiajacych jako medium wysoko¬ cisnieniowe jest stosowana zamiast zwyklego oleju cisnieniowego^ emulsja wodno-oleijowa, która jest uzywana przy wymaganym cisnieniu roboczym oko¬ lo 300 do 500 ban* uzyskiwanych przez pompe tlo¬ kowa; O ile pracuje sde olejem cisnieniowym, moz¬ na stosowac zamiiast wolnobieznych pomp tloko¬ wych takze azybfkobietane pompy z tlokamli pro^ mdeniewymi. Przy stosowaniu oleju cisnieniowego istnieje oczywiscie w przypadku zerwania przewo¬ dów lub innych przecieków, niebezpieczenstwo za¬ grozenia i zalblraildzenia srodowiska.W wieki przypadkach powstaje problem hydrau¬ licznych silowników roboczych istniejacych w eks- 2 ploatacji, które maja jednakowe lub takze rózne "funkcje, sa zastane pojedynczo lufo grupowo hy¬ draulicznym medium cisnieniowym i przy tym steruja skokiem silowników roboczych, co moze na¬ stepowac przez dozowane zasilanie ilosciowe si¬ lowników roboczych za. pomoca zespolów cyliinder- - rowania skokiem silownika roboczego lufo gnu|py silowników roboczych wedlug zadanego wymiaru skoku innego silownika roboczego lufo innej gru¬ py silowników roboczych, który, wzglednie które same nie sa uzywane do sterowania swojego sko¬ ku,.(Przykladowo, glównie w pracach podziemnych jest pozadane sterowanie przekladajacymi silowni¬ kiem zwrotnym, w taki sposób sterujacym prze¬ suwem stropnic przesuwnych, umieszczonych na obuldowie kroczacej wobec sciany, w zaleznosci od wymiaru przekladki przenosnika scianowego lub 20 prowadnicy maszyny uralbiajacej, ze stropnfice prze¬ suwne sa oiagfle podprowadzane szczelnie do scia¬ ny. Zróznicowane zasilanie ilosciowe jest w da¬ nym przypadku pozadane takze przy silownikach zwrotnych przekladajacych przenosnik scianowy lufo maszyne urabiajaca lulb takze pirzy tloczafrkaich przesuwnych tarcz zalbiorowych lufo nozowych, w tym ostatnim przypadku nip. do przeprowadzenia ruchów sterowania^ Zadaniem wynalazku jest takie uksztaltowanie hydraulicznego urzadzenia zasilajacego wspomnia¬ lo V 25 30 131370135 370 3 4 nego na wistejpie rodizaju, przy mozliwie nieznacz¬ nym nakladzie komsfoufccyjnytm, ze wiekszosc luib wiele hydraullicanych sifowniików roboczych moze byc zasilanych hydraulicznym mediuim cisnienio- wym odpowiednio do kazdorazowo zrózindcowanych ekBtpioaitaicyJnyioh wymogów, przy czyim jako me¬ dium cisnieniowe znajduje zastosowanie emulsja wodno^olejowa.Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie tylm, 4e zespoly cylinderJtlok tworza cylindry do¬ zujace dla zróznicowanego, dozujacego zasilania ilosciowego pojedynczych odbiorndlków i sa stero¬ wane w ilosci swoich skoków dozujacych przez wspólne urzadzenie sterujace i, ze objetosc cylin- dtra pojedynczych zespolów cylinder-tlok, wynosza¬ ca tylko czesc najminiejlszej objetosci dozowania jest tego rodzaju, ze dla kazdej tloczonej ilosci dozowania jest wymaganych wiele skoków dozuja¬ cych zespolów cyiinder^tiok.W urzadzeniu zasilajacym wedlug wynalazku, ze¬ spoly cylinder-tlok tworza stosownie do tego cy¬ lindry dozujace, za pomoca których wiekszosc luib wiele hydraulicznych odibiormlików, zwlaszcza si¬ lowników roboczych jest zasilanych zróznicowanie. odpowiednio do okreslonych, róznych warunków eksploatacji, przy czym ilosc dozowania jest usta¬ lana za pomoca wspólnego urzadzenia sterujacego.Przy tym ma znaczenie, ze zespoly cylinder-tlok maja tylko w porównywalny sposób nieznaczna objetosc dozowania, wzglednie skoku, która jest mniejsza o wielokrotnosc od ilosci cieczy wyma¬ ganej dla najmniejszego, potrzebnego skoku silow¬ nika roboczego. Przykladowo uklad moze byc tak dobrany, ze przy pojedynczym skoku dozujacym zespoly cylinder-tlok, przytporzadkowany slownik roboczy wykonuje najpierw nieznaczny skok tylko 2 mm lub tylko 1 mm.Dzieki temu, mozliwe jest dla zasilania wielu odbiorników zastosowanie bardzo malych kon¬ strukcyjnie zespolów cylinder-tlok, które sa ze¬ brane w jeden zespól konstrukcyjny dla wszyst¬ kich zasilanych odlbfiorników, korzystnie w ten spo¬ sób, ze zespoly cyfiinder^tlok tworza wspólna pom¬ pe wielotlokowa, zwlalszcza pompe tlokowa pro¬ mieniowa, wielotlokowa, która jest uksztaltowana jako pompa wielosiiiiunTdeniowa z wieloma wylota¬ mi cisnieniowymi, do których sa przylaczone poje¬ dyncze odlbiorniki.Uklad jest tak dobrany, ze przewody cisnienio¬ we, prowadzace do pojedynczych odbiorników sa wlaczane luib wylaczane pojedynczo lub grupowo, aby sterowac selektywnie przylaczone hydraulicz¬ ne odbiorniki i/luJb zasilac zróznicowanie w jedna¬ kowe luib rózne ilosci. Urzadzenie sterujace moze byc przy tym w celowy sposób tak uksztaltowa¬ ne, ze przesyla ono zalezne od ilosci skoków im¬ pulsy sterujace do przylaczania zaworów wlacza¬ jacych, umieszczonych na przewodach cisnienio¬ wych odbiorników.Zaleca sie przyporzadkowanie co najmniej cze¬ sci przewodów cisnieniowych prowadzacych stru¬ mienie czesciowo do odbiorników zaworowi wla¬ czajacemu, przez którego przelaczanie odpowiedni strumien czesciowy jest doprowadzany do obiegu powrotnego. Dzieki temu jest mozliwe osiagniecie w prosty sposób dozowanego zasilania w hydrau¬ liczne mediulm cisnieniowe odbiorników do wyboru pojedynczo luib w dowolnych grupach, jednoczesnie • luib takze kolejno i przy tym, przez przelaczenie 5 zaworu wlaczajacego na obieg powrotny, blokowa¬ nie odbiorników jedinoczesniie lub takze kolejno po¬ jedynczo luib w grupach od przyporzadkowanych zespolów cylinder-tlok. Zawory wlaczajace sa ce¬ lowo, przez przewody sterujace, np. elektryczne pirzewody sterujace, sterowane przez wspólne urza¬ dzenie sterujace, chociaz jest mozliwe oczywiscie takze sterowanie hydrauliczne lub pneumatyczne.W szczególnie korzystny sposób uklad tak do¬ biera sie, ze urzadzenie sterujace jest nastawiane iloscia skoków zespolów cylinder- tlok zasilajacych dozujaco odbiorniki.Alby osiagnac w dalekim stopniu automatyzacje, zaleca sie zaopatrzenie urzadzenia sterujacego w urzadzenie wybioru wstepnego, za pomoca którego jest nastawiaina zróznicowana ilosc cieczy cisnie¬ niowej, doprowadzanej do pojedynczych odbiorni- ków, w zaleznosci od ilosci skoków zespolów cy¬ linder^tlok.Za pomoca urzadzenia wybioru wstepnego umo¬ zliwia sde zatem dla- kazdego odbiornika, wzgled¬ nie dla kazdej grulpy odbiorników wybieranie wstepne ilosci dozowanej przez ilosc skoków zespo¬ lów cylinder-tlok zasilajacych pojedyncze odbior¬ niki tak, ze przy procesie dozowania, wywolanym przez impuls wyzwalajacy odbiorników, wzglednie hydraulicznych silowników roboczych zasilanie jest zróznicowane za pomoca kazdorazowej pozadanej ilosci cieczy cisnieniowej.Przy tym, moga byc przyporzadkowane odbior¬ nikom lub zespolom cylinder-tlok, zasilajacym ich organy czujnikowe, które w zaleznosci od ilosci dozowanej doprowadzonej do odbiorników, prze¬ nosza impulsy do urzadzenia sterujacego, wzglednie jego mechanizmu liczacego, korzystnie w ten spo¬ sób, ze przy osiagnieciu ustalonej wstepnie dilosci skoków dozujacych odbiorniki sa odcinane od przyporzadkowanych zespolów cylinder — tlok, przez przelaczenie zaworów wlaczajacych. W celu osiagniecia co najimniej w daieMfm stopniu auto¬ matyzacji isterowania funkcjami roboczymi mozina zastosowac Istosunkowo prosty kompuiter sterujacy procesem wzglednie programowalna, elektroniczna maszyne cyfrowa, która podaje program roboczy dla zasilania (ilosciowego d ewentualnie czasowa kolejnosc zasilania ilosciowego, i który samoczyn¬ nie przeprowadza wtedy sterowanie zasilaniem cis¬ nieniowym odbiornika, wzglednie grup odbiorni¬ ków, odpowiadajacych zadanemu programowi.Za pomoca (urzadzenia zasilajacego wedlug wy¬ nalazku jest np. rnozlffiwe w podziemnych pracach urabiajacych takie dozowanie zasilaniem silowni¬ ka przesuwnego, przyporzadkowanegio stropnicom przesuwnym obudowy kroczacej, ze steópmftce przesuwne sa ciagle przesuwane przez silownfc zwrotny o w przyblizeniu jednakowy wymiar do sciany jak przenosnik luib prowadnica mateyny urabiajacej. Przy tym ustala sie w centralnym urzadzeniu sterujacym, skladajacym sie z maszyny cyfrowej stosunek skoków dozujacych, przy czyim moga byc uwzgledniane ewentualnie takze rózne 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60135 370 poziomy cisnienia, a takze ewentualne rozne wy¬ miary silownika przesuwnego stropnic przesuwnych i silownika zwrotnego. W jednakowy sposób umoz¬ liwia sie hydraulicznym tlocznikom przytporzadko- wanych pojedynczym nozom pedzacym tarczy no¬ zowej, pojedynczo lub grupowo jednoczesne lub takze w czasowej kolejnosci zasilanie, dozowane av sposób wybiórczy lub takze niedozowane.""' We wszystkich (przypadkach uirzajdzenie sterujace moze byc tak uksztaltowane, ze rejestruje ono im- puflsy podawane iprzez organy czujnikowe i po usta¬ leniu licziby * limpuOsow odlacza samoczynnie poje¬ dyncze odbiorniki lub grupy odtoiorników od przy¬ porzadkowanych zespolów cyflindier — tlok. Z dru^ giej strony 5lstnieje "takze mozliwosc wyposazenia urzadzenia sterujacego w (rnechaindiznny przelaczenia skokowego, kitóare moga nastawiac sie na ustalona liczbe skoków dozujacych i które przy osiagnieciu} pozadanej ilosci skoków dozujacych odlaczaja kaz¬ dorazowy odfblorndk, wtegOjQdnie kazdorazowo grupe odbiorników. Mechanizmy przelaczania skokowego moga byc takze tak uksztaltowane, ze dostarczaja one ze swojej strony impulsy, przy czym kazde¬ mu impulsowi odpowiada pojedynczy skok dozu¬ jacy luib ustalona ilosc skoków dozujacych. t W razie potrzeby uirzajdzenie sterujace, wzgled¬ nie imaszyina cyfrowa moze byc wyposazona w uirzaj¬ dzenie, za pomoca którego dozowane zasilanie ilo¬ sciowe co najmniej jednego odbiornika jest ste¬ rowalne wefflug zadaniej imJiairy skoku odbiornika ndesterowanego w iswoim zasilaniu Mosciowym. Ten uklad jest zwlaszcza wtedy celowy, gdy silownik roboczy luib grupa silowników roboczych powinna wykonac skok, który odpowiada skokowi innego silownika roboczego lufo innej grupy silowników roboczych kib pozostaje w ustalonym stosunku do skoku tego silownika roboczego, wzglednie tych grup silowników roboczych. To jest w przypadku np. przy sterowandu silownika przesuwnegowspom¬ nianych stopnic plrzesuwnych obudowy kroczacej. poniewaz tutaj skok silownika przesuwnego powi¬ nien byc mozfl&wie równy skokowi silownika zwtrot- nego.Jak wspomniano, uirzajdzenie sterujace stosowa¬ ne W urzadzeniu zasilajacym wedlug wynalazku moze byc tak uksztaltowane, ze wywoluje ono przez elektryczny zadany firnlpulls skok dozujacy dla .przyporzadkowanego odbiornika, wzglednie przyporzadkowanej grupy odbiorników.Jezeli zespoly cylinder-tlok, zastosowane jako cy¬ lindry dozujace sa zestawione w pompe wielotlo- kowa, zwlaszcza pompe tlokowa promieniowa, to stnumden tloczacy pojedynczych zestawów cylin- def-tlok lub grupy zestawów cylinder-tlok moga byc odlaczane przez licznik impulsów, po osiag¬ nieciu kazdorazowo wymaganej objetosci dozowa¬ nia, przy czym pompa wielosirumieniowa moze pracowac daiei, a jedynie odnosne odbionnliki sa odlaczane od strumiierda tloczacego pompy wielo- strumieniowejw Poniewaz zasilanie Ilosciowe jest zalezne wylacznie od liczby impulsów, szybkosc obrotów pompy mie odgrywa zadnej roli. Jezeli zestawy cylmder-tlok sa polaczone w pompe wielo- stniimdeniowa, to moga one miec takze rózna sred¬ nice tloka i/luib skok tloka. Takie zestawy cyMn- der-tlok poiripy moga dostarczac rózne cisnienia.W przewodach cisnieniowych laczacych zestawy cylinder-Jtlok z odbiornikami, moga byc przewidzia¬ ne takze urzadzenia zaworowe, za- pomoca których 5 strumienie czesciowe szeregu zestawów cyJinder- -tlok sa zlaczone w selektywne zasalanie cisnienio¬ we pojedynczego odjbtarnifca tak, ze pojedyncze od¬ biorniki lub gjtu|py odbiorników w razie potrzeby sa zasilane w ciecz cisnieniowa takze przez sze* 10 reg zestawów cylinder-tlok. Podczas gdy w ogól¬ nosci kazdemu odbiornikowi jest przyporzadkowany osobny zespól cylinder^tflok, osiaga sie przy tym uksztaltowaniu urzaidzenia zasilajacego mozliwosc przylaczenia pojedynczego odbiornika do róznej 15 ilosci zespolów cyliinder-tlok, alby go zasilac w jed¬ nostce czasu odpowiednio wieksza iloscia srodka cisnieniowego. Urzajdzenie zaworowe ma przy tym przelacznik, za pomoca którego ustalona iflosc stru¬ mieni czesciowyfoh zespolów cyiMiiider-tlok sprowa- 20 dza sie w jeden przeplyw srodka cisniieniowego i który doprowadza sie do odnosnego odbiornika.Ze szczególna zaleta moze znalezc zastosowanie w urcajdzaniu zasilajajcym wedlug wynalazku pom¬ pa wielotlokbwa promieniowa, o podstawach kon- 25 strukcyjnych znanego rodzaju, która przy tlocze¬ niu emulsji woda^olej, w przeciwienstwie do czy* stej pompy olejowej jest zbudowana, jak naste¬ puje: Srednica tloka wynosi najwyzej l!2 mm, ko¬ rzystnie 6 do 10 mim; dlugosc tloka prowadzonego 80 w cylindrze odpowiada có najmniej okolo 2 1/2 krotnej, korzystnie S^krotnej srednicy tloka; za¬ wory ssace maja wiekszy przekrój przejplywowy od przekroju poprzecznego tloka, a udzial oleju w emulsji woda-oiej lezy ponizej 10P/», korzystnie od 35 8 do lOP/e.W przypadku walu pompy z lozyskami lezacymi wewnatrz przestrzeni zasysania pompy, zaleca sie zwymiarowanie lozysk walu, uksztaltowanych ja¬ ko lozyska kulkowe, wobec lozysk kuOkowycli 40 smarowanych olejem, w pizyfoldzenfiu podwójnie.Wal .pompy ma przy tym najwyzej 1,4-terotnosc srednicy walu pomjpy olejowej jednakowego ro¬ dzaju budowy i wydajnosci. Okazalo sie, ze przy wspomnianych zalozeniach pompy tlokowe promfte- 46 niowe sa uzywane z powodzeniem dla tloczenia emulsji woda^olej, chociaz wspólczyinnik scisliwo¬ sci wody jest tyflko w przyfcflnzeniu w polowie tak duzy, jak wspólczynnik dla oleju, a zatem przy piracy pompa tlokowa, promieniowa z emulsja pod- 50 lega innym stosunkom obiegu i pracy.Wynalazek jest -blizej wyjasniony w przykla¬ dach wykonania na rysunku, na którym fflg. I przedstawia urzadzenie zasilajace w uproszczo¬ nym ukladzie polaczen, tfg. 2 — równiez w upro- 88 szczanym ukladzie polaczen drugi przyklad wyko¬ nania urzadzenia -zasilajacego, fiig. 3 — schematy¬ cznie w czesciowym przekroju poprzecznym pompe •tlokowa promfieniowa, zastosowana w urzadzeniu zasilajacym, a fig. 4 — schemat pomipy tlokowej 80 promieniowej wedlug tffig. Z w rozlozeniu.(Urzajdzenie zasalajace wedlug fiig. 1 ma jako hydrauliczny ooMoortniSk piec silowników roboczych A do E, które sa zasalane selektywnie ii z rózny¬ mi lub jednakowymi iiosciami cieczy cisnieniowej. 65 Przestrzenie 10 cylindirów silowników roboczych A135 370 7 6 do E sa przylaczone przez wlasne przewody 11 do jednego z wyjsc 12 pomlpy tlokowej wlelostruimie- ndowej 13, która jest nalpejdzaina przez silnik 14 i stanowi np. pomjpe tlokowa promieniowa. Piec wyjsc 12 poimfry 13 jest polaczonych z co najmniej jednym zespolemu cylimder-itlok tak, ze przy nape¬ dzie .pomlpy, na kazdym przewodizde cdisniendowyim 11 znajduj siie jeden luib szereg zes*polów cylin- der-tlok. Hosc zespolów cyHindetr-iflok pomlpy 13 moze byc równa ilosci silowników roboczych A do E. W )tym prypadku kazdy silownik roiboczy jest zasiilany w ciecz cteniieniowa przez tylko jeden zespól cylinder-tlok. Z drugiej sitrony ilosc zeslpo- lów cylinder-tlok pomlpy 13 moze byc takze wiek¬ sza o wielokrotnosc od iloM silowników roboczych tak, ze kazdy silownik roboczy jest zasilany przez dwa luib wiecej zespolów cylinder^tlok pomlpy 13.W kazdym przewodzie 11 jest umieszczony za¬ wór wlaczajacy 15, kt^ry ma od sitrony wyjscio¬ wej przylacze do wspólnego- Obiegu powrotnego 16, który .prowadzi do zibiornika zapasowego luib prze¬ strzeni zasysania 17 pomipy 13, z której pomlpa 13 zasysa ciecz. W przedstawionym przykladzie wyko^ nania zawory wlaczajace stanowia zawory magne¬ tyczne, które sa polaczone osobnymi przewodami siterujacyimii 18 ze wspólnym uirzajdzendem steruja¬ cym 19, za pomoca którego zawory wlaczajace 15 sa sterowane .pojedynczo lu/b grupowo.Kazdemiu silownikowi roboczemu A do E jest prayporzajdlkowany organ czujnikowy 20, który w przedstawionym przykladzie wykonania stanowi prejt luib tp. przeahodzacy osiowo przez odlpowied- ni silownik roboczy i jego tlok 21. Organy czuj¬ nikowe 20 sa polaczone przez przewód sygnailiza- cyjny 22 z urzadzeniem sterujacym 19.Organy czujnikowe 20 moga byc uksztaltowane w rózny sposób. One przykladowo sa w ten spo¬ sób uksztaltowane, ze przy kazdym skoku czescio¬ wym przyporzadkowanego silownika roboczego, który odpowiaida skokowi dozujaicemu lub ustalo¬ nej ilosci skoków dozujacych pompy 13, wysylaja sygnal, kltóry jest doprowadzony przez przewód sygnalizacyjny 22 do urzadzenia sterujacego 19.Nadawanie sygnalu moze nastepowac na drodze elektrycznej, przy zastosowaniu magnesów trwa¬ lych i przyporzadkowanych cewek, przy czym np, magnesy trwale sa umieszczone na pretach 20, a cewki na tlokach 21 lub odwrotnie. Rozumie sie. ze w razie potrzeby elektryczne sygnaly moga byc wzmacniane za pomoca urzadzenia wzmacniajace¬ W przedstawionym polozeniu wlaczania, wszyst¬ kie zawory wlaczajace 15 sa tak wlaczane, ze przestrzenie 10 cylindrów silownika roboczego A do E sa blokowane przez pompe 13 i jest wytwa¬ rzane polaczenie z obiegiem powrotnym 16 tak. ze pompa moze tloczyc przez zawory wlaczajace 15 do obiegu powrotnego 16. Urzadzenie sterujace 19 stanowi korzylstnie elektroniczna maszyna cyfro¬ wa, która steruje zaworami wlaczajacymi 15 po¬ jedynczo lub grupowo, jednoczesnie lub takze w czasowej kolejnosci, odlpowiedtnio do zadanego pro¬ gramu roboiczegio. Jezeli zawory wlaczajace 15 sa przez elektryczne przewody sterujace 13 jedno¬ czesnie sterowane i przelaczane, to wszystkie si¬ lowniki robocze A do E sa polaczone przez swoje przewody 11 z odlpowiednim wyjsciem 12 pompy 13 'tak, ze pomjpa tloczy do przestrzeni 10 cylin¬ dra silownika roboczego. Jesli strumien tloczacy pompy jest .podzielony na piec jednakowych stru¬ mieni czesciowych, to wszystkie silowniki robocze A do E sa zasilane w jednostce czasu zawsze jed¬ nakowa iloscia cieczy. ;0 ile silowniki robocze A do E maja wykonac ustalony wlstejpmie skok, to elektryczny sygnal ste¬ rujacy, wywolany przez ich organ czujnikowy 20, jest doprowadzany .przez odipowiedni przewód ste¬ rujacy 22 do urzadzenia sterujacego 19, które'prze¬ lacza przez przewód sterujacy 18 przyporzadko¬ wany zawór wlaczajacy 15 i przez to blokuje silow¬ nik roboczy wobec pompy.Jest widoczne, ze w ten sposób wszystkie silow¬ niki robocze A do E sa zasilane ze zróznicowanym dozowaniem i moga byc dokladnie sterowane w .swoim skoku, przy czym przez rózne przewody sterujace 22 organy czujnikowe 20 doprowadzaja sygnal do urzadzenia sterujacego 19 aiibo na kon¬ cu przewidzianego skoku silownika roboczego, lub uklad' jest tak dobrany, ze po malym skoku cze¬ sciowym, sygnal jest podawany przez przewód ste¬ rujacy 22, który jest rejestrowany przez urzadze¬ nie sterujjace 19. W tym ostatruim przypadku wy¬ stepuje wtedy blokowanie pojedynczego silownika roboczego wobec pompy 13, gdy dla kazdego si¬ lownika roboczego jest doprowadzona przez prze¬ wody sygnalizacyjne 22 ustalona wstepnie ilosc syg¬ nalów, które odpowiadaja wartosciom uprzednio zawartym w programie.Urzadzenie sterujace 19 moze byc stosownie do tego zaopatrzone w urzadzenie wybioru wstepne¬ go, w którym nastawia sf.e wymagany skok dla kazdego silownika roboczego. Przy elektronicznej maszynie cyfrowej caly program roboczy, jak wspomniano, moze byc zadany maszynie cyfrowej tak, ze jest osiagalna calkowita automatyka stero¬ wania. Sterowanie silownika roboczego moze byc wykonane do wyboru jako sterowanie wspólbiez¬ ne lub jako sterowanie nadazne.Uprzednio opisane urzadzenie zasilajace mozna zmieniac w rózny sposób. Przykladowo urzadzenie sterujace moze byc wyposazone w mechanizm przelaczenia skokowego, w którym mozna nasta¬ wiac ilosc skoków dozujacych doprowadzanych do pojedynczych .silowników roboczych. Mechanizm (przelaczania skokowego moze sterowac np. przez impudsy sterujace pojedynczymi zaworami wlacza¬ jacymi 15, przy czym przy kazdym uruchomieniu zaworu wlaczajacego 15 do przyporzadkowanego silownika roboczego jest doprowadzana ustalona ilosc dozujaca, która od/powiada nip. objetosci do¬ zowania pojedynczego zespolu cylindet-tlok, pom¬ py 13.Dalej urzadzenie sterujace 19, wzglednie maszy¬ ne cyfrowa, tworzaca je, mozna tak uksztaltowac, ze pojedynczy silownik roboczy lub grupa silow¬ ników roboczych jest sterowana wedlug zadanego wymiaru skoku silownika roboczego niesterowa- nego w swoim zasilaniu ilosciowym, w ten sposób, ze sterowany silownik roboczy, wzglednie sterowa¬ na gnuipa silowników roboczych wykonuja skok, 10 15 20 25 30 35 40 45 60 55 60135 370 9 ie który jest równy skokowi} niiestarowanego silowni¬ ka roboczego luib pozostaje w ustalonym stosunku do skoku nielsterowanego silownika roboczego. W tym przypadku maszyna cyfrowa rejestruje kazdo¬ razowy skok niestarowanego silownika roboczego i ustala stad ilosci dozowania, które musza byc doprowadzone do sterowanego silownika roboczego wzglednie silowników roboczych.We wszystkich przypadkach objetosc dozowania, wzglednie cylindra pojedynczego zespolu cylinder- -tlok jesit talk mala, ze wynosi: tylko ulamek naj¬ mniejszej objetosci dozowania silownika roboczego tego rodzaju, ze dla kaizdej tloczonej Mosci dozo¬ wania jest wymagana wiekszosc skoków dozuja¬ cych zespolów cylinder-tlok.(Urzadzenie zalsdllajajce wedlug wynalazku moze byc takze tak uksztaltowane, ze urzadzenie steru¬ jace 19 wskazuje ilosc skoków dozujacych dopro¬ wadzonych do pojedynczych silowników roboczych A do E. Ptrzy tym uklad mozna tak dobrac, ze urzadzenie sterujace 19 ma dla kazdego silowni¬ ka roboczego -recznie uruchamiany organ wlaczaja¬ cy, np. przycisk, którego uruchomienie rozlacza L/ltijb przerywa .proces dozowania do odnosnego si¬ lownika roboczego, nip. przez przelaczenie przypo¬ rzadkowanego zaworu wlaczajacego 15.Przy wskazaniu skoków dozujacych w urzadze¬ niu sterujacym 19 mozna zatem przez reczne uru¬ chomienie róznych organów uruchamiajacych, do¬ kladnie ustalic ilosc cieczy cisnieniowej doprowa¬ dzonej do pojedynczych silowników roboczych.Wskazanie skoków dozujacych moze nastaipic np. przez to, ze kazdy cykl roboczy zespolów cylinder- -tlok jest rejestrowany w mechanizmie liczacym liulb tp. urzadzenia sterujacego. Przy zastosowaniu obrotowej pómlpy wieiotlokowej, co jest dokony¬ wane w prosty sposób przez to, ze ilosc obrotów pompy jest wlskazywana liczbowo i optycznie w urzadzeniu sterujacym 19.Hydrauliczne urzadzenie zasilajace, (przedstawio¬ ne na fig. 2, od|powiada w dalekim stopniu w swo¬ jej budowie i w swoimi sposobie pracy urzadizeniu wedlug fig. li. Odpowiadajace czesci sa oznaczone tymi samymi oznaczrfikafmi'. Wedlug fig. 2, do przewodów cisnieniowych U, prowadzacych do si¬ lowników roboczych A do E, jest przylaczone urza¬ dzenie zaworowe 23, które jest wlaczone pomiedzy wyjsciami 12 pompy 13, a zaworami wlaczajacymi 15, które sa sterowalne przez przewody sterujace 18. Urzadzenie zaworowe 23 zawiera jeden lub szereg zaworów, w przedstawionym przykladzie wykonania trzy zawory 23A, 23B i 23C, które sa wlaczane kolejno. Oczywiscie zamiast tych zawo¬ rów mozna zastosowac takzev hydraulicznie uru¬ chamiane zawory. Pompa wielotlokowa 13 jest przylaczona swoimi ctisnieniowymil wyjsciami] 12 do zaworu 23A.W pokazanym polozeniu wlaczania, wszystkie przewody 11 sa w zaworze polaczone wzajemnie i z obiegielm powtrotnym 16 tak, ze zespoly cylin- der-tlok pompy 13 tlocza mediiulm bezcisnieniowe do obiegu powrotnego, a przejrzenie 10 cylindrów silowników roboczych A do E sa blokowane wo¬ bec pomjpy 13. Jezeli zawór 23A jest przelaczany przez urzadzenie sterujace 19, to dla kaidlego prze¬ wodu 11 jest otwarte przejscie przez ten zawór. O ile zawory 23B i 23C znajduja sie w pokazanym polozeniu wlaczania, a zawory wlaczajace 15 sa przelaczane przez przewody sterujace 18, to mozna' doprowadzic pojedyncze strumienie czesciowe do przyporzadkowanych silowników roboczych.Jezeli dodatkowo do zaworu 23A takze zawór 23B jest przelaczany przez swój przewód steruja¬ cy 24, to piec strumieni czesciowych przewodowi! laczy sie w dwa strumienie czesciowe tak, ze osia* ga sie wspólne trzy strumienie czesciowe. Przy tym do silowników roboczych A i E jest dopro¬ wadzony jeden strumien czesciowy, który sklada sie z dwóch zlaczonych strumieni pojedynczych podczas gdy strumien pojedynczy jest doprowadzo¬ ny do silownika roboczego C, a pozostale silowni¬ ki robocze B i D sa blokowane wobec pompy 13.Przez dolaczenie trzeciego zaworu 23C umozlliwia sie obydwom zlaczonym strumieniom czesciowym doprowadzenie takze w razie potrzeby, do silowni¬ ków roboczych B ID, przy czym silownika robo¬ cze A i E sa blokowane.Za- pomoca urzadzenia zaworowego 23 jest zgod¬ nie z tym mozliwe zebranie pojedynczych strumie¬ ni czesciowych pompy wieiotlokowej w kazdorazo¬ wy pozadany sposób .parami luib grupowo i zasila¬ nie silowników roboczych, zaleznie od potrzeby, pojedynczo lub grupowo w wieksze lub mniejsze ilosci cieczy na jednostke czasu, przy czym jedno¬ czesnie zostaje utrzymana mozliwosc wlaczenia i wylaczenia sdlownifca roboczego za pomoca zawo¬ ru wlaczajacego 15. Zróznicowane zasilanie iloscio¬ we silownika roboczego na jednostke czasu, wzglednie na obroty pompy umozliwia nie tyilko szybkie wysuwanie pojedynczego silownika robo¬ czego, ale pozwala takze na odpowiednie róznico¬ we sterowanie drogi skoku silownika roboczego w ten sposób, ze silowniki robocze moga wykonyiwac ustalone, rózne drogi tloka, które pozostaja we wzajemnej ustalonej relacji. Przy róznych sredni¬ cach cylindrów i dch tloków mozna osiagnac w ten sposób takze dopasowanie zasilania ilosciowego do róznych objetosci cylindra silownika roboczego.W przykladzie wykonania wedlug ffig. 2, urza¬ dzenie sterujace 19 jefet przylaczone w ten sposób przez swój przewód sygnalizacyjny 22 do pomjpy 13, ze przy kazdym obrocie pompy 13 jest dopro¬ wadzany np. elektryczny sygnal do urzadzenia fe¬ rujacego 19. Urzadzenie sterujace 19 sklada sie takze tutaj celowo z elektronicznej maszyny cy¬ frowej, która steruje calym przebiegiem roboczym wedlug ustalonego programu, jak4 to zostalo opisa¬ ne w zwiazku z fig. 1.Jak wspomniano, zespoly cylinder-tlok, pracuja¬ ce jako cylinder dozujacy, sa zestawione w pompe wielotlokowa, korzystnie pompe tlokowa, promie¬ niowa.Na fig. 3 i 4 jest schematycznie .przedstawiona pompa tlokowa, promieniowa, która znajduje takze wtedy zastosowanie, gdy jako hydrauliczne me^ ddium cisnieniowe jest zaistosowana emulsja wod- no-ólejowa, jak to jest celowe w dolowych lub podziemnych przefetrzenfiach roboczych.Na fig. 3 i 4, 30 sa oznaczone czesci obudowy pdmpy, laczone za pomoca srub, 91 — wal pom- 10 15 20 25 80 35 40 45 60 55 60139370 11 12 py, przechodzacy osiowo przez obudowe, 32 — lo¬ zysko walu, stanowiace lozysko kulikowe, 33 — mimosrod, zamocowany na wale 31, 34 — bloki cyKndrów, zgrupowane w postaci gwiazdy wokól walu 31, a 35 — tloki napedzane od walu 31 przez rfrimosród 33, którym sa przyporzadkowane sprezyny 36. W przykladnie wykonania, kazdy Mok cylindrów w postaci gwiazdy ma siedem zestpolów cyfónder-tlok 34, 35, zgrupowanych wokól walu 31, których tloki 35 sa napedzane od walu 31 pirzez wlspólny mtaosród 93. Przestrzen wewnetrzna 37 obudowy 30 .pompy tworzy .przestrzen ssaca, z któ¬ rej tloki 35 zasysaja medium do otworów cylin¬ drów 34. Wal 31 z mdmosrodamii 33 i lozyskami 32 oraz sprezynami 36 Znajduje sie w przestrzeni ssa¬ cej i jest oplukiwany przez meddaim, pirzez co jest osiagniete pewne dzialanie chlodzace. Obudowa 30 ma otwór ssacy 39, przez który medium jest do¬ prowadzane do przestrzeni ssacej 37.W kazdym bloku cylindrów M+ w osiowymi prze¬ dluzeniu otworu 40 cylindra jest umieszczony za¬ wór ssacy 41, który sklada sie z obciazonego spre¬ zyna zawora zwrotnego, kuflkowego i pirzez który przy skoku ssacym przyporzadkowanego tloka 35, wywolajnym przez sprezyne 36 jest zasysana ciecz z przestrzeni ssacej. Oprócz tego, kazdy blok cy¬ lindrów 34 ma otwór poprzeczny 42, pozostajacy w polaczeniu z otworem 40 cylindra, który przyj¬ muje (nie przedstawiony) zawór cisnieniowy, przez który przy skoku cisnieniowym tloka 35 jest wy¬ rzucana ciecz cisnieniowa. Zawory cisnieniowe skladaja sie celowo równiez z obciazonych spirezy- na zaworów zwrotnych, kulkowych.Fig. <4 pokazuje, ze pompa tlokowa, promieniowa moze byc zaopatrzona w szereg bloków cylindrów 43 i 44, które sa uirmeszczone na wale 31 osiowo szczelnie obok siebie i kazdorazowo skladaja sie z jednej grufty zespolów cylinder-tlok, napedza¬ nych od wspólnego miimosrodu 33, zgrupowanych w postaci gwiazdy wokól walu 31.Lezace wewnatrz bloki cylindrów 44 zawieraja dwie, obok siebie umieszczone w postaci gwiazdy, grapy cylindrów, podczas gdy zewnetrzny blok cylindrów 43 sklaida sie tyilko z pojedynczej grulpy siedmiu bloków cylindrów 34, umieszczonych w postaci gwiazdy. Pomiedzy blokami cylindrów 43, 44 sa umieszczone plytki 45, które sa ulozyskowa- ne na wfcle w lozyskach 32. Plytki 45 maja kanaly cisnfen4q^e, które sa polaczone z otworami po- przecrónijhfi 48. bloków cylindrów 34 i przez które jest przelaczane medium wysokocisnieniowe. Ka¬ naly cisiiieróowe wchodza na obwodzie plytek 45 w miejscu 46, sa one zlaczone za pomoca jednej lub szeregu listew zbiorczych 47, które sa polaczo¬ ne z plyUkaimt 4* przez skrecenie. Lflstwy zbiorcze 47 maja przylacze cisnieniowe P, które prowadzi do wyjsc cisnieniowych lt (ffiig. 1) pomlpy wielo- stnimtoiiowej. W ogólnosci uklad jest tak dobra¬ nyr ze do kazdego wyjscia cisnieniowego 12 pom¬ py sa przylaczone tylko pojedyncze zespoly cyilfin- der-tlok 34, 35 lufo najwyzej dwa zespoly cylin¬ der-tlok. Zwlaszcza przy ¦ wiekszych objetoscSach dozowania moze byc polaczonyich z kazdym wyj¬ sciem cisnieniowym 12 wiecej niz dwa zespoly cy¬ linder-tlok 34, 35. Jest widoczne, ze za pomoca opi¬ sanej pompy tlokowej promieniowej mozna zasilac ciecza cisnieniowa wiele dozowanych hydraulicz¬ nych odbiorników.Aby wyzej opasana pompa tlokowa promieniowa mogla pracowac w warunkach wysokiego cisnienia, to znaczy przy cisnieniach tloczenia 300 do 500 bar, z emulsja wodno-olejowa, której udteial oleju lezy ponizej 12P/», a korzystnie okolo:-8 do 10^/t, musza byc spelnione nastepujace warunki: Srednica tloków 35 wynosi najwyzej V2 mm, ko¬ rzystnie 6 do 10 mm. Dlugosc prowadzenia tloka 35 w otworze 40 cylindra odpowiada w przybM^ zeniu co najmniej 24/2-fcrotnej srednicy tloka 35, korzystnie co najmniej 3-krotnej. Zawory ssace 4l» przez które jest zasysana emulsja z przeetrzenf zasysania 37 maja celowo wiekszy przekrój po¬ przeczny przelotu od przekroju poprzecznego prze¬ lotu zaworów cisnieniowych, umieszczonych w otwo¬ rach 42, przy czym przekrój poprzeczny przelotu zaworu ssacego jest wiekszy od przekroju poprze¬ cznego tloka 35.Oprócz tego lozyska 32 walu, stanowiace lozyska kulkowe, sa zwymiarowane w przybiizenihi po¬ dwójnie wobec lozysk kulkowych smarowanych olejem, podczas gdy wal 31 pomjpy 13 ma przy¬ najmniej w przyblizeniu 1,4-krotna srednice walu pompy olejowej, jednakowego rodzaju budowy i wydajnosci. Okazalo sie, ze za pomoca tak wyko¬ nanej pompy tlokowej promieniowej, wielotloko- wej, mozna tloczyc bez zarzutu: pod wyzszym cis¬ nieniem takze emulteja wodno-olejowa tak, ze ta¬ kie pompy sa szczególnie odpowiednie dla zastoso¬ wania w urzadzeniu zasilajacym wedlug wyna¬ lazku. Istnieje mozliwosc zastosowania w pompie tlokowej promieniowej tloków 35 o róznych sred¬ nicach tak, ze pojedyncze zespoly cylinder-tlok maja rózne objetosci dozowania. Takze pojedyn¬ czym zespolom cylinder-tlok moga byc przypo¬ rzadkowane rózne stopnie cisnienia tak, ze osiafga sie rózne cisnienia zasilania. PLPatent description published: 1986 10 15 135370 Int. Cl1 F1SD 11/16 Inventor: Patent holder: GEWERKSCHAFT EISENHtJTTE WESTFALIA, Liinen (Federal Republic of Germany) Hydraulic power supply device The invention relates to a hydraulic power supply device with multiple cylinder-piston assemblies for feeding , leading to hydraulic debris, in particular for supplying hydraulic oil-water emulsions in oil-water emulsions in underground works, mining, underground construction works, etc. Hydraulic feed devices through which the hydraulic pressure medium must be supplied to many hydraulic receivers, in particular hydraulic working cylinders, are used, for example, in underground work for the preparation of lures in underground structures, such as tunnels, tunnels, pavements, etc., with the use of bullet-irritating discs, underground - mining works as a high-pressure medium instead of the usual pressure oil, a water-oil emulsion is used, which is used at the required operating pressure of about 300 to 500 bars achieved by a piston pump; As long as it is operated with pressure oil, it is possible to use, instead of slow-running piston pumps, also asphalt female pumps with propellant pistons. When using pressure oil, of course, in the event of cable breakage or other leaks, there is a risk of endangering and damaging the environment. In many cases, there is the problem of hydraulic working cylinders existing in operation, which have the same or different functions, are used individually or in groups by a hydraulic pressure medium and at the same time control the stroke of working cylinders, which can be achieved by dosed quantitative supply of working cylinders by means of cylinder units - working cylinder stroke of the working cylinder or working cylinder dust according to the set the stroke dimension of another working cylinder, or another group of working cylinders, which, respectively, are not used to control their stroke. (For example, mainly in underground work it is desirable to control a translating reverse engine, thus controlling the ¬ with a stroke of sliding canopies placed on the obuld crotch facing the wall, depending on the size of the spacer of the wall conveyor or the guide of the ural milling machine, that the sliding bars are guided tightly against the wall. Differentiated quantitative feed is also desirable in a given case also in the case of return actuators translating the wall conveyor or the machine for milling or, also for stamping saws, and for sliding arbor disks, in the latter case nip. The object of the invention is such a design of the hydraulic power supply device mentioned above on the first line, with possibly little comfort, that most or many hydraulic work sifter can be pressurized by a hydraulic medium. In accordance with the invention, the device is characterized by the fact that the cylinder / piston assemblies form the feeding cylinders for individual, differentiated, metering, and quantitative supply of in the number of its dosing strokes through a common control device and that the cylinder volume of the individual cylinder-piston units, which is only a part of the smallest dosing volume, is such that many strokes are required for each dosing quantity to be delivered In the feeding device according to the invention, the combined piston-cylinder accordingly forms dosing cylinders by means of which most or a plurality of hydraulic cylinders, in particular the working cylinders, are fed with differential. corresponding to specific, different operating conditions, whereby the dosing quantity is determined by means of a common control device. It is also important that the cylinder-piston units have only a comparatively small dosing volume, or stroke, which is smaller by a multiple than the amount of fluid required for the smallest necessary stroke of the actuator. For example, the system can be selected such that for a single stroke dispensing cylinder-piston assemblies, the assigned working dictionary first performs a slight stroke of only 2 mm or only 1 mm. Thus, it is possible to use very small-structurally the piston, which are combined into one assembly unit for all the fed tanks, preferably in such a way that the digital piston units form a common multi-piston pump, in particular a multi-piston radius piston pump, which is shaped as Multiple-pressure pump with multiple pressure outlets to which individual consumers are connected. The system is so selected that the pressure lines leading to the individual consumers are switched on or off individually or in groups to selectively control connected hydraulic consumers and / luJb feed the differentiation into equal or different amounts. The control device can be purposefully designed in such a way that it transmits the control pulses depending on the number of strokes, for the connection of the on-off valves located on the pressure lines of the receivers. It is recommended to arrange at least some of the pressure lines leading the streams partially to the receivers to a switching valve, by switching of which the respective partial stream is fed into the return circuit. In this way, it is possible to easily achieve a metered supply to the hydraulic pressure media of the receivers, either individually or in any groups, simultaneously or sequentially and in this way by switching the switching valve to the return circuit, blocking the receivers simultaneously or also successively individually or in groups from the assigned cylinder-piston units. The on-off valves are purposefully, via control lines, e.g. electric control lines, controlled by a common control device, although of course also hydraulic or pneumatic control is possible. A particularly advantageous arrangement is that the control device is adjustable number of strokes of the cylinder-piston assemblies feeding the receivers. In order to achieve a high degree of automation, it is recommended to equip the control device with a pre-selection device by means of which the different amount of pressure liquid supplied to the receivers is adjusted, depending on the number of strokes of the cylinder-piston units. By means of the pre-selection device, it is therefore possible for each receiver, or for each group of receivers to preselect the quantity dosed by the number of strokes of the cylinder-piston units supplying individual receivers, so that during the dosing process, triggered by the pulse triggers of receivers, or hydraulic working cylinders, the power supply is differentiated by means of the desired amount of pressure fluid. Moreover, they can be assigned to receivers or cylinder-piston assemblies supplying their sensor elements, which, depending on the dosed quantity supplied to the receivers, they transmit impulses to the control device or its counting mechanism, preferably in such a way that when a predetermined number of dosing strokes is reached, the receivers are cut off from the assigned cylinder-piston units by switching on the on-off valves. In order to achieve at least a daMfm degree of automation and control of the working functions, a relatively simple process control computer, a relatively programmable digital electronic machine, which gives the operating program for the supply (quantitative and possibly the temporal sequence of the quantitative supply, and which then automatically carries out control of the pressure supply of the receiver, or the groups of receivers corresponding to the given program. the sliding ones are continuously moved by the return cylinder with approximately the same dimension to the wall as the conveyor or the cutting machine guide. In this case, the ratio of the dosing strokes, which is connected to the feed, is determined in a central control device consisting of a digital machine. and, if appropriate, also different pressure levels can be taken into account, as well as possible different dimensions of the sliding cylinder of the sliding canopies and the non-return cylinder. Equally, it enables hydraulic dies to be assigned to individual knives driving the blade disc, individually or in groups, simultaneously or in a temporal sequence, the power supply, either selectively dosed or also under-dosed. "" 'In all (cases the control device may be shaped in such a way that it registers the impacts given by the sensing organs, and after determining the number of the axes limp, it automatically disconnects individual receivers or groups of tunnels from the assigned cyflindier-piston assemblies. On the other hand, there is "also the possibility of equipping the control unit in the (interconnection of step switching), the kit can be set to a fixed number of dosing strokes and which, when the desired number of dosing strokes is reached, disconnect each unblocking, including the respective groups of receivers. impulses hand, e.g. whereby each pulse corresponds to a single dosing stroke or a predetermined number of dosing strokes. If necessary, the control device or the digital engine may be equipped with a device by which the metered quantitative supply of at least one receiver is controlled by the task of the stroke of the receiver controlled in its own Brass supply. This arrangement is especially expedient when the working cylinder or a group of working cylinders should make a stroke which corresponds to that of another working cylinder or a different group of working cylinders k and b remains in a fixed ratio to the stroke of this working cylinder or these groups of working cylinders. This is the case, for example, in the case of a sliding actuator control of the mentioned sliding steps of the treadmill. because here the stroke of the sliding actuator should be almost equal to the stroke of the return actuator. As mentioned, the control device used in the supply device according to the invention can be shaped in such a way that it causes a metering stroke for the receiver, or the associated module, to be produced by the electric actuator. If the cylinder-piston units used as metering cylinders are combined into a multi-piston pump, especially a radial piston pump, then the stnumden for single cylinder-def-piston sets or groups of cylinder-piston sets can be disconnected by the meter pulses, after reaching the required dosing volume, whereby the multi-fusion pump can run on a daiei and only the relevant reflectors are disconnected from the discharge stream of the multi-jet pump Since the Quantitative supply depends solely on the number of pulses, the speed of rotation of the pump is determined by role. If the cylinder-piston sets are combined in a multi-stroke pump, they may also have different piston diameters and / or stroke. Such cylinder-piston poiripy sets can provide different pressures. In the pressure lines connecting the cylinder-piston sets to the receivers, valve devices may also be provided, by means of which the 5 partial streams of a series of cyJinder-piston sets are combined into selective Pressurization of a single pump unit so that individual receivers or receiver units are supplied with the pressure fluid as needed also by six cylinder-piston sets. Whilst in general each receiver is assigned a separate cylinder unit tflok, in this design of the supply device it is possible to connect a single receiver to a different number of cylinder-piston units in order to supply it with a correspondingly greater amount of pressure in a unit of time. The valve device has a switch by means of which the determined number of the fluxes of the partial fluxes of the cyiMiiider-piston assemblies are compressed into one flow of the pressure medium and which is fed to the respective receiver. That a particular advantage can be used in defending the invention by helping A radial multi-piston, having a constructional basis of a known type, which, when pumping water-oil emulsions, is constructed, unlike a pure oil pump, as follows: The diameter of the piston is not more than 1-2 mm, Preferably 6 to 10 mim; the length of the cylinder guided piston 80 corresponds to at least about 2 1/2 times, preferably S ^ times the diameter of the piston; The suction valves have a greater cross-section than the cross-section of the piston, and the proportion of oil in the water-oil emulsion is below 10P / », preferably from 358 to LOP / e. In the case of a pump shaft with bearings lying inside the suction space of the pump, it is recommended to dimension the bearings the shaft, shaped as ball bearings, in relation to the oil-lubricated spherical bearings, double in the sandfolding. The shaft of the pump has a maximum diameter of 1.4 times the diameter of the oil pump shaft of the same type of structure and capacity. It turned out that with the aforementioned assumptions, X-ray piston pumps are used successfully for pressing water-oil emulsions, although the water-tightness factor is only half as large as that for oil, and therefore in the case of a pirate piston pump Radial emulsion is subject to different working and circulation ratios. The invention is explained in more detail in the embodiment examples in the drawing in which fflg. And it presents the power supply device with a simplified circuit of connections, tfg. 2 - also in the simplified system of connections, the second embodiment of the power supply device, fiig. 3 is a schematic partial cross sectional view of a radial piston pump used in the feed device, and FIG. 4 is a diagram of a radial piston pump 80 according to tffig. In disassembly. (The feeding device according to Fig. 1 has five working cylinders A to E as a hydraulic system, which are supplied selectively and with different or equal pressure fluid quantities. 65 10 cylinder spaces of the working cylinders A135 370 7 6 to E are connected via own lines 11 to one of the outputs 12 of the piston pump 13, which is connected to the motor 14 and is, for example, a radial piston unit. The furnace of the outputs 12 of the cylinder 13 is connected to at least one cylinder-and-piston assembly. drive .pump, there are one or several sets of cylinder-piston halves on each cylinder-piston line 11. The number of cylinder-piston 13 cylinder-and-piston units may be equal to the number of working cylinders A to E. In this case, each working cylinder is supplied to the lubricant by only one cylinder-piston unit. On the other sieve, the number of cylinder-piston units of the pump 13 may also be greater than the number of working cylinders, so that each working cylinder is powered by two or more sets of cylinder-piston pump 13. In each conduit 11 is placed behind A switching valve 15, which has a connection from the output sieve to a common return circuit 16, which leads to the backup reservoir or to the suction space 17 of the pump 13, from which the pump 13 sucks the liquid. In the embodiment shown, the switch-on valves are magnetic valves, which are connected by separate siter lines 18 to a common control device 19, by means of which the switch-on valves 15 are controlled individually or in groups. is a lined sensor probe 20 which, in the illustrated embodiment, is prejt or tp. extending axially through the respective actuator and its piston 21. The sensing bodies 20 are connected via a signal line 22 to the control device 19. The sensing bodies 20 can be shaped in various ways. For example, they are shaped so that at each partial stroke of the assigned operating actuator, which corresponds to the dosing stroke or the set number of dosing strokes of the pump 13, they send a signal that is led via the signal line 22 to the control device 19. The signal may be transmitted electrically, using permanent magnets and arranged coils, whereby, for example, the magnets are permanently mounted on rods 20 and the coils on pistons 21, or vice versa. Got it. that, if necessary, the electrical signals can be amplified by means of an amplification device. In the switching position shown, all on-off valves 15 are actuated so that the cylinder spaces 10 of the operating actuator A to E are blocked by the pump 13 and a connection is made to the actuator. return circuit 16 yes. that the pump can pump through the switch valves 15 into the return circuit 16. The control device 19 is preferably an electronic digital machine which controls the switch valves 15 individually or in groups, simultaneously or also in time sequence, corresponding to a predetermined operating program. If the on-off valves 15 are simultaneously controlled and switched via electric control lines 13, all operating actuators A to E are connected via their lines 11 to the corresponding output 12 of the pump 13 'so that the pump presses into the space 10 of the cylinder working cylinder. If the pump flow is divided into five equal partial streams, all the operating cylinders A to E are always supplied with the same amount of liquid per unit time. If the operating actuators A to E are to make a predetermined stroke, the electric control signal generated by their sensing element 20 is fed via a suitable control line 22 to the control device 19, which is connected via a cable control valve 18 is assigned a switching valve 15 and thus locks the operating actuator against the pump. It can be seen that in this way all the operating actuators A to E are fed with differentiated dosing and can be accurately controlled at their stroke by whereby, through the various control lines 22, the sensing elements 20 provide a signal to the control device 19 or either at the end of the intended stroke of the actuator, or the arrangement is so selected that, after a small partial stroke, the signal is supplied via the control line 22, which is registered by the control device 19. In the latter case, then the blocking of a single working actuator in relation to the pump 13 takes place, when for each actuator is supplied via signal lines 22 a predetermined number of signals which correspond to values previously contained in the program. The control device 19 may accordingly be provided with a preselection device, which sets the required stroke for each working cylinder. In the case of a digital electronic machine, the entire work program, as mentioned, may be given to the digital machine so that complete automatic control is achieved. The control of the working actuator can be carried out as a common mode or as a follow-on control. The previously described power device can be changed in various ways. For example, the control device may be equipped with a step switching mechanism in which the number of dosing strokes to be supplied to the individual working cylinders can be set. The switching mechanism can be controlled, for example, by the control impulse of the individual on-off valves 15, whereby each time the on-off valve 15 is actuated, a predetermined metering quantity is supplied to the assigned operating actuator, which corresponds to the metering volume of a single cylinder group. piston, pumps 13. Further, the control device 19, or the digital machine that forms them, can be so designed that a single working cylinder or a group of working cylinders is controlled according to a given stroke dimension of the working cylinder not controlled in its quantitative supply in such a way that the controlled working cylinder or controlled by the gnuip of the working cylinders make a stroke that is equal to the stroke of the unassigned working cylinder or remains in a fixed ratio to stroke of the uncontrolled working actuator In this case, the digital machine records each stroke of the unchecked o the working cylinder and determines the dosing quantities that must be supplied to the controlled working cylinder or working cylinders. In all cases, the dosing volume, or the cylinder of a single cylinder-piston assembly, is small as it amounts to only a fraction of the smallest dosing volume of the cylinder of the kind that, for each dispensed metering cylinder, most of the metering strokes of the cylinder-piston assemblies are required. (The control device according to the invention can also be shaped so that the control device 19 indicates the number of individual metering strokes fed to the of the working actuators A to E. The arrangement can therefore be so chosen that the control device 19 has, for each working cylinder, a manually actuated switching device, e.g. a button whose actuation L / ltijb interrupts the dosing process for the relevant working low, tax identification number. By switching the assigned switching valve 15. When the metering strokes in the control device 19 are displayed, it is therefore possible, by manually actuating the various actuators, to accurately determine the amount of pressure liquid supplied to the individual actuators. The metering strokes can be displayed. e.g. by the fact that each working cycle of the cylinder-piston units is registered in the counting mechanism lulb tp. control device. With the use of a rotating fan half, which is achieved in a simple manner by the number of rotations of the pump being indicated numerically and optically in the control device 19. The hydraulic power supply device (shown in FIG. in its construction and in the way of operation of the device according to fig. li. Corresponding parts are marked with the same reference numbers. According to fig. 2, a valve device is connected to the pressure lines U leading to the working cylinders A to E. 23, which is connected between the outputs 12 of pump 13, and switch valves 15, which are controllable by control lines 18. The valve device 23 comprises one or more valves, in the embodiment shown three valves 23A, 23B and 23C, which are actuated sequentially. Of course, instead of these valves, also hydraulically actuated valves can be used. The multi-piston pump 13 is connected by its pressure and outputs] 12 d o valve 23A. In the switch-on position shown, all lines 11 are interconnected in the valve and with the recirculation 16 so that the cylinder-piston pump 13 assemblies are pressurized for the recirculation and the inspection of the 10 cylinders of the working cylinders A to E are blocked to pump 13. If valve 23A is switched by control device 19, a passage through this valve is open for each line 11. As long as valves 23B and 23C are in the switch-on position shown, and switch-on valves 15 are switched via control lines 18, individual partial flows can be fed to the assigned operating actuators. If, in addition to valve 23A, also valve 23B is switched via its control line May 24, that's five partial streams to the conduit! It is combined into two partial streams so that a common three partial streams are achieved. In this case, one partial stream is fed to the working cylinders A and E, which consists of two combined single streams while the single stream is fed to the working cylinder C, and the other working cylinders B and D are blocked against the pump. 13. By the addition of a third valve 23C, it is possible to feed the two connected partial streams also, if necessary, to the working cylinders B ID, with the working cylinders A and E being blocked. The valve device 23 is in accordance with it is possible to collect individual partial streams of the fan pump in any desired manner, in pairs or in groups, and to supply the working cylinders, as needed, individually or in groups, into larger or smaller amounts of liquid per unit time, while at the same time being Maintained possibility to switch the working sunflower on and off with the on-off valve 15. Variable quantity supply of the actuator per unit time, relative to the rotation of the pump, not only enables the quick extension of a single working cylinder, but also allows for a suitable differential control of the stroke of the working cylinder in such a way that the working cylinders can follow fixed, different piston paths that remain in a mutually agreed relationship. With different cylinder diameters and pistons, it is also possible to match the quantity supply to different cylinder volumes of the operating cylinder. In the example, the design is according to ffig. 2, the control device 19 is connected in this way via its signal line 22 to the pump 13, that for each rotation of the pump 13, for example, an electric signal is supplied to the control device 19. The control device 19 is also purposely composed here. from an electronic digital machine that controls the entire workflow according to a predetermined program as described in connection with Fig. 1. As mentioned, cylinder-piston units working as a metering cylinder are assembled into a multi-piston pump, preferably a radial piston pump. Figs. 3 and 4 show schematically a radial piston pump which is also applicable when a water-oil emulsion is used as a hydraulic pressure medium, as is expedient in Fig. 3 and 4, 30 are the parts of the pump housing, joined with screws, 91 - pump shaft 10 15 20 25 80 35 40 45 60 55 60 139 370 11 12 dust, passes axially through the casing, 32 - shaft bearing, constituting a spherical bearing, 33 - eccentric, mounted on the shaft 31, 34 - cylinder blocks grouped in the form of a star around the shaft 31, and 35 - pistons driven from shaft 31 by a rim-ring 33, to which are assigned springs 36. In one embodiment, each Mok star cylinder has seven sets of digit-piston 34,35 grouped around shaft 31, the pistons 35 of which are driven from shaft 31 through a common center 93. The interior space 37 of the housing 30. the pump creates a suction space from which the pistons 35 suck the medium into the openings of the cylinders 34. Shaft 31 with mdmmodesi 33 and bearings 32 and springs 36 It is located in the suction space and is flushed by the meddaim, whereby certain cooling action. The casing 30 has a suction opening 39 through which the medium is guided into the suction space 37. In each cylinder block M + in the axial extension of the bore 40 of the cylinder a suction valve 41 is located, which consists of a spring-loaded check valve. the piston 35, which is triggered by the spring 36, and the liquid is sucked in from the suction space by the suction stroke of the piston 35. In addition, each cylinder block 34 has a transverse bore 42 in communication with a cylinder bore 40 which receives a pressure valve (not shown) through which pressure fluid is ejected on a pressure stroke of the piston 35. The pressure valves also expediently consist of a ball valve which is loaded with pyrene. <4 shows that the radial piston pump can be provided with a series of cylinder blocks 43 and 44 which are wedged axially tightly adjacent to one another on the shaft 31 and each consist of one group of cylinder-piston units driven by a common eccentric 33, grouped in a star shape around shaft 31. Inside cylinder blocks 44 contain two star-shaped cylinder clusters, while the outer cylinder block 43 only consists of a single group of seven cylinder blocks 34 arranged in a star shape. Between the cylinder blocks 43, 44 there are plates 45, which are mounted on a shaft in the bearings 32. The plates 45 have pressure channels, which are connected to the openings that cut through 48 of the cylinder blocks 34 and through which the high-pressure medium is passed. . The pressure pink lines extend around the periphery of the plates 45 at point 46, they are connected by one or more header bars 47 which are connected to the plate 4 * by twisting. Collective layers 47 have a pressure connection P, which leads to the pressure outputs lt (fig. 1) of the multi-fluid pump. In general, the system is so selected that only single cylinder-piston assemblies 34 are connected to each pressure outlet 12 of the pump, or at most two cylinder-piston assemblies. Particularly with larger dosing volumes, more than two cylinder-piston units 34, 35 can be connected to each pressure outlet 12. It can be seen that with the described radial piston pump it is possible to supply a large number of hydraulic dosing units. In order for the above-banded radial piston pump to be able to operate under high pressure conditions, that is to say at pressures of 300 to 500 bar, with a water-oil emulsion, the oil content of which is below 12P / », preferably around: -8 to 10 ° C / t, the following conditions must be met: The diameter of the pistons 35 is at most V2 mm, preferably 6 to 10 mm. The length of the guide of the piston 35 in the bore 40 of the cylinder corresponds to at least 24/2 times the diameter of the piston 35, preferably at least 3 times. The suction valves 41 through which the emulsion is sucked from the suction areas 37 have a deliberately larger cross-section of the passage than the cross-section of the pressure valves located in the openings 42, while the cross-section of the passage of the suction valve is greater than the cross-sectional area of 35. In addition, the shaft bearings 32, which are ball bearings, are biased dimensionally double to the oil-lubricated ball bearings, while the shaft 31 of pump 13 has at least approximately 1.4 times the diameter of the oil pump shaft, of equal size. type of construction and performance. It turned out that with such a multi-piston radial piston pump, it is possible to press without any problems: under a higher pressure, also a water-oil emulsion, so that such pumps are particularly suitable for use in a feeding device according to the invention. It is possible to use pistons 35 of different diameters in a radial piston pump, so that individual cylinder-piston units have different dosing volumes. Also, to the individual cylinder-piston units, different pressures can be assigned so that different feed pressures are achieved. PL