Przedmiotem wynalazku jest przepona do uszczelniania suwaka ukladu cisnieniowego.Znana jest z polskiego opisu patentowego nr 73 572 uszczelka do ukladu cisnieniowego typu tlok-cylinder wykonana z elastycznego materialu, umieszczona w przestrzeni cylindra, która pod wplywem cisnienia przybiera ksztalt cylindra przylegajac do wewnetrznych jego scianek oraz do czola tloka. Grubosc scianki tej uszczelki jest wieksza od szerokosci szczeliny pomiedzy tlokiem a cylindrem. W czasie ruchu tloka uszczelka ta ulega rozciaganiu lub sciskaniu, w zaleznosci od kierunku ruchu tloka. Uszczelka ta jest dociskana ciesnieniem plynu do scianek cylindra, w wyniku czego sila tarcia wystepujaca pomiedzy uszczelka a powierzchnia cylindra nie pozwala na przemie¬ szczanie sie uszczelki w kierunku osi cylindra, utrudniajac ruch tloka, zwlaszcza wtedy, gdy jest ona sciskana przez tlok.Wady tej nie posiada uklad uszczelniajacy znany z polskiego opisu patentowego nr 87629, pozwalajacy na swobodny ruch tloka w obu kierunkach. W szczelinie miedzy tlokiem i cylindrem umieszczony jest plaszcz, który po wypelnieniu go ciecza i zamknieciu przylega szczelnie do scianek cylindra i tloka. W czasie ruchu tloka plaszcz ten przewija sie z zewnetrznej powierzchni tloka na wewnetrzna powierzchnie cylindra i odwrotnie, zaleznie od kierunku ruchu tloka. Plaszcz ten jest wykonany z elastycznego materialu rozciagliwego w kierunku obwodowym i nierozciagliwego w kierunku osiowym. Napelnienie plaszcza ciecza jest klopotliwe, poniewaz musi ono byc dokony¬ wane w czasie jego montazu. Waznejest przy tym calkowite usuniecie powietrza z plaszcza, gdyz w przeciwnym wypadku cisnienie dzialajace w cylindrze na tlok i na jedna strone plaszcza powoduje jego zgniatanie i oddzielanie plaszcza od tloka lub od cylindra. Poza tym myly promien giecia plaszcza przy ruchu tloka powoduje w tym przypadku przyspieszone niszczenie zmeczeniowe plaszcza. Ponadto przy tym rozwiazaniu zarówno cylinder jak i tlok musza byc skladane w celu zamocowania krawedzi plaszcza, co nieuchronnie prowadzi do bledów wspólosiowosci powierzchni walcowych cylindra i tloka. W razie koniecznosci uszczelnienia np. obu konców suwaka zaworu hydraulicznego czy pneumatycznego nalezy stosowac dwa plaszcze zamocowane przy koncach suwaka, co komplikuje konstrukcje zaworu.2 135336 Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji przepony do uszczelniania suwaka o prze¬ kroju kolowym, stosowanej zwlaszcza do szczelnego oddzielania plynu powodujacego przemie¬ szczanie suwaka zaworu od plynu, który przeplywa przez zawór.Przepona do uszczelniania suwaka wedlug wynalazku wykonana z elastycznego materialu ma ksztalt garnka o srednicy wewnetrznej wiekszej lub równej srednicy zewnetrznej suwaka. W dnie tej przepony jest wykonany otwór. Grubosc przepony jest co najmniej dwukrotnie mniejsza od szerokosci szczeliny pomiedzy suwakiem i cylindrem.Rozwiazanie wedlug wynalazku pozwala na uzyskiwanie calkowitej szczelnosci, eliminujac zuzycie cierne przepony. Poza tym sposób ten zmniejsza do minimum opory ruchu suwaka, a sama przepona jest latwa w wykonaniu i montazu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój osiowy ukladu cisnieniowego tlok-cylinder z uwidoczniona przepona garnkowa z pelnym dnem , fig. 2 — przepone garnkowa z pelnym dnem w stanie spoczynku, fig. 3 — przekrój osiowy ukladu cisnieniowego tlok-cylinder z uwidoczniona przepona garnkowa z otworem w dnie, a fig. 4 — przepone garnkowa z otworem w dnie w przekroju osiowym.Przepona 1 wykonana z elastycznego materialu ma ksztalt garnka o srednicy wewnetrznej D wiekszej lub równej srednicy zewnetrznej suwaka 3, a jej krawedzie maja zgrubienia 5. W zaleznosci od konstrukcji ukladu cisnieniowego tlok-cylinder stosuje sie przepone garnkowa z dnem pelnym lub z otworem 6 w dnie.Przepone 1 w czasie montazu ukladu cisnieniowego naklada sie na suwak 3, zamocowujac jej krawedz w cylindrze 4 zaworu. Pod dzialaniem cisnienia plynu przepona 1 zostaje docisnieta do czola i do powierzchni walcowej suwaka 3, przy czym zostaje ona jednoczesnie wywinieta i wsunieta do pierscieniowej szczeliny 2, a pod dzialaniem cisnienia plynu stanowiacego róznice cisnien PI i P2 przylega ona w tej szczelinie równiez do cylindra 4 zaworu. Szerokoscszczeliny 2jest wieksza od podwójnej grubosci przepony 1, przy czym im wieksza jest ta szczelina, tym mniejszy jest promien giecia przepony 1 i tym wieksza jest jej trwalosc. Jednak ze wzrostem szczeliny 2 przy danej grubosci przepony 1 rosnie sila rozciagajaca te przepone w kierunku osiowym. Przepona 1 pracuje prawidlowo tylko wtedy, gdy jest docisnieta do suwaka 3 i cylindra 4 pod dzialaniem cisnienia plynu, przy czym z obu stron przepony 1 powinna wystepowac róznica cisnien PI i P2.Zastrzezenia patentowe 1. Przepona do uszczelniania suwaka ukladu cisnieniowego o przekroju kolowym, wykonana z elastycznego materialu i umieszczona w pierscieniowej szczelinie miedzy suwakiem i cylindrem tego ukladu, znamienna tym, ze ma ksztalt garnka o srednicy wewnetrznej (D) wiekszej lub równej srednicy zewnetrznej suwaka (3), a jej grubosc jest co najmniej dwukrotnie mniejsza od szerokosci szczeliny (2) zawartej pomiedzy suwakiem (3) i cylindrem (4). 2. Przepona wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze w jej dnie wykonany jest otwór (6).135336 4 l 1 Fig.1 Fig. 2 Fig, 1 PLThe subject of the invention is a diaphragm for sealing a pressure system slider. It is known from the Polish patent specification No. 73 572 a seal for a pressure system of the piston-cylinder type, made of an elastic material, placed in the cylinder space, which under the influence of pressure takes the shape of a cylinder adhering to its inner walls and to the face of the piston. The wall thickness of this gasket is greater than the width of the gap between the piston and the cylinder. As the piston moves, this seal is stretched or compressed, depending on the direction of the piston movement. The gasket is pressed against the cylinder walls by the flow of the fluid, as a result of which the frictional force between the gasket and the cylinder surface prevents the gasket from moving towards the cylinder axis, obstructing the piston movement, especially when it is compressed by the piston. it does not have a sealing system known from the Polish patent description No. 87629, which allows free movement of the piston in both directions. A jacket is placed in the gap between the piston and the cylinder, which after filling it with liquid and closing it tightly adheres to the walls of the cylinder and the piston. As the piston moves, this mantle rolls from the outer surface of the piston to the inner surface of the cylinder and vice versa, depending on the direction of movement of the piston. The mantle is made of an elastic material that is stretchable in the circumferential direction and non-stretchable in the axial direction. Filling the mantle with liquid is troublesome as it must be done during assembly. It is important to completely remove the air from the mantle, otherwise the pressure in the cylinder on the piston and on one side of the mantle will crush it and separate the mantle from the piston or from the cylinder. In addition, the radius of bending the mantle as the piston moves causes in this case accelerated fatigue deterioration of the mantle. Moreover, with this solution both the cylinder and the piston have to be folded in order to fix the edge of the mantle, which inevitably leads to errors in the alignment of the cylindrical surfaces of the cylinder and the piston. If it is necessary to seal, for example, both ends of a hydraulic or pneumatic valve spool, two cloaks should be used at the ends of the spool, which complicates the construction of the valve.2 135 336 The diaphragm for sealing the spool according to the invention, made of a flexible material, has the shape of a pot with an internal diameter greater than or equal to the external diameter of the slide. A hole is made in the bottom of this diaphragm. The thickness of the diaphragm is at least twice smaller than the width of the gap between the slider and the cylinder. The solution according to the invention allows for a complete tightness, eliminating the wear of the diaphragm. In addition, this method minimizes the resistance to movement of the slide, and the diaphragm itself is easy to manufacture and assemble. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. bottom, fig. 2 - a cup diaphragm with a full bottom at rest, fig. 3 - axial section of the piston-cylinder pressure system with a hollow cup diaphragm with an opening in the bottom, and fig. 4 - a cup diaphragm with a hole in the bottom in axial section. The diaphragm 1 is made of flexible material and has the shape of a pot with an inner diameter D greater than or equal to the outer diameter of the slider 3, and its edges have thickenings 5. Depending on the design of the pressure system, the piston-cylinder is used with a cup diaphragm with a full bottom or with a hole 6 in the bottom The diaphragm 1 is placed on the spool 3 during the assembly of the pressure system, fixing its edge in the cylinder 4 of the valve. Under the action of the fluid pressure, the diaphragm 1 is pressed against the face and against the cylindrical surface of the slider 3, while it is simultaneously twisted and pushed into the annular gap 2, and under the influence of the fluid pressure constituting the pressure difference PI and P2 it also rests against the cylinder 4 in this gap. valve. The width of the slit 2 is greater than the double thickness of the diaphragm 1, the greater the slit, the smaller the bending radius of the diaphragm 1 and the greater its durability. However, as the gap 2 increases for a given thickness of the diaphragm 1, the force stretching these diaphragms in the axial direction increases. The diaphragm 1 works properly only when it is pressed against the spool 3 and cylinder 4 under the action of fluid pressure, with the difference between the pressures PI and P2 on both sides of the diaphragm 1. Patent claims 1. Diaphragm for sealing the piston of a circular cross-section pressure system, made of flexible material and placed in the annular gap between the slider and the cylinder of this system, characterized by the fact that it has the shape of a pot with an internal diameter (D) greater than or equal to the external diameter of the slider (3), and its thickness is at least twice smaller than the width of the slot (2) between the spool (3) and the cylinder (4). 2. Diaphragm according to claim 1 Fig. 1 Fig. 1, characterized in that an opening (6) is made in its bottom. 135 336 4 l 1 Fig. 1 Fig. 2 Fig. 1 EN