PL135083B1 - Method of manufacture of bearing lubricants of high structural stability - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania smarów lozyskowych o wysokiej stabilnosci strukturalnej, nie wydzielajacych oleju w toku dlugotrwalego magazynowania, przeznaczonych do smarowania lozysk tocznych i slizgowych oraz innych powierzchni tracych.Znany jest fakt, ze w toku dlugotrwalego magazynowania smary plastyczne wykazuja sklon¬ nosc do wydzielania oleju. Sklonnosc ta zalezna jest od typu i budowy zageszczacza oraz skladu strukturalnego oleju. Szczególnie duza podatnosc w tym zakresie posiadaja smary wytwarzane na gleboko rafinowanych olejach typu parafinowego oraz systetycznych olejach weglowodorowych szczególnie poliolefinowych. Oleje te z uwagi na ich wysoka stabilnosc termooksydacyjna coraz powszechniej stosowane sa do wytwarzania smarów lozyskowych zageszczonych mydlami pro¬ stymi lub kompleksowymi oraz zageszczaczami syntetycznymi np. bentonitowymi, krzemionko¬ wymi i innymi.Z opisu patentowego PRL nr 131 309 znany jest sposób wytwarzania smarów plastycznych w oparciu o gleboko rafinowane oleje parafinowe, nie wykazujacych tendencji do wydzielania oleju w trakcie magazynowania polegajacy na wprowadzeniu do smaru 0,2-4% nie oczyszczonego atakty- cznego polipropylenu lub kopolimeru propylenowo-etylenowego uzyskiwanego jako produkt odpadkowy przy produkcji polipropylenu stereoregularnego. Stwierdzono, ze mozliwe jest wytwo¬ rzenie smarów lozyskowych o wysokiej stabilnosci strukturalnej, nie wydzielajacych oleju w trakcie magazynowania poprzez wprowadzenie w sklad smarów stearynianu glinu.Sposób wedlug wynalazku polega na wprowadzeniu w procesie dyspergowania zageszczacza mydlanego prostego lub kompleksowego lub zageszczacza syntetycznego w oleju smarowym 0,05 do 3% masowych, korzystnie 0,1 do 1% masowych stearynianu glinu o temperaturze topnienia 115 do 130°C, zawierajacego 3,5 do 5% masowych glinu oraz do 15% masowych wolnych kwasów tluszczowych.Korzystne jest stosowanie stearynianiu glinu o wlasnosciach jak wyzej, wytworzonego na drodze reakcji podwójnej wymiany soli sodowych kwasu stearynowego o czystosci technicznej, zawierajacego ok. 40% kwasu palmitynowego i do 5% kwasu oleinowego oraz wodororozpuszczal¬ nych soli glinowych np. siarczanu glinowego w roztworze wodnym. Preferowany sposób polega na wprowadzeniu stearynianu glinu w procesie dyspergowania zageszczacza w oleju w temperaturze ponizej 160°C, korzystnie ponizej 130°C.2 135083 Stosowanie sposobu wedlug wynalazku pozwala na wytworzenie smarów lozyskowych w oparciu o gleboko rafinowane oleje na ftowe typu parafinowego oraz syntetyczne oleje weglowodo¬ rowe, nie wykazujacych tendencji do wydzielania oleju w toku dlugotrwalego magazynowania.Przyklad I. Do reaktora wprowadzono 50 kg rafinowanego selektywnie oleju mineralnego typu parafinowego, o lepkosci kinetycznej 53 mm2/s w temperaturze 50°C, wskazniku lepkosci 94 i temperaturze krzepniecia -18°C oraz 12,6 kg stearyny technicznej. Po ogrzaniu do temperatury 85°C i rozpuszczeniu stearyny wprowadzono 0,2 kg wapna hydratyzowanego oraz 2,1 kg mono¬ hydratu wodorotlenku litu w postaci zawiesiny w 3,5 kg kondensatu wodnego. Zmydlanie prowa¬ dzono przez 2,5 godziny, utrzymujac temperature 95-100°C.Nastepnie odparowano wode i ogrzano do 215°C, w celu wytworzenia roztworu mydel w oleju, po czym chlodzono dodatkiem 36,5 kg oleju, dozowanego w pieciu porcjach przy intensywnym mieszaniu. W temperaturze 120°C w trakcie chlodzenia wprowadzono 0,5 kg fenylobentanaftylo- aminy oraz stearynian glinu w temperaturze topnienia 119°C, zawartosc glinu 4,5%, zawierajacego 7% niezwiazanych kwasów tluszczowych. Po schlodzeniu do temperatury 60°C, smar homogenizo¬ wano w tarczowym mlynie koloidalnym przy szczelinie 0,15 mm oraz odpowietrzono. Wytworzony smar posiada penetracje w temperaturze 25°C po ugniataniu 251 mm/10 oraz temperature kropie¬ nia 191°C. Wplyw stezenia stearynianu glinu w smarze na wydzielanie oleju pod wplywem cisnienia oraz podwyzszonej temperatury, przedstawia tabela.Tabela Wplyw stezenia stearynianu glinu na wydzielanie oleju z smaru Stezenie stearynianu glinu w smarze, % masowych 0 0,1 0,5 1,0 2,0 Wydzielenie oleju w temperaturze 100°C w ciagu 24 godz. wg BN-69/0536-11 p. 3.5, % masowych 5,3 5,1 4,9 4,2 2,6 Wydzielenie oleju pod wplywem cisnienia wg PN-59/C-04196, % masowych 4,5 4,4 3,6 3,1 2,9 Przyklad II. Do reaktora wprowadzono 44kg mieszaniny rafinowanego selektywnie oleju mineralnego typu parafinowego i oleju poliolefinowego o lepkosci kinematycznej 65mm2/s w temperaturze 50°C, wskazniku lepkosci 91 i temperaturze krzepniecia -23°C oraz 8 kg kwasu 12-hydroksystearynowego. Po ogrzaniu do temperatury 80°C i calkowitym rozpuszczeniu kwasu, wprowadzono zawiesine zawierajaca 1,3 kg monohydratu wodorotlenku litu oraz 2 kg kondensatu wodnego. Proces zmydlania prowadzono w temperaturze 95-100°C przez 2 godziny.Po zmydleniu odparowano wode i ogrzewano do temperatury 205°C celem rozpuszczenia zageszczacza w oleju, po czym chlodzono dodajac 42,6 kg oleju o wlasnosciach jak wyzej w trzech porcjach tak, aby ostatnia porcja oleju dodawana byla w temperaturze nie nizszej niz 160°C. Dalsze chlodzenie prowadzono poprzez cyrkulacje medium chlodzacego w plaszczu reaktora. W temperaturze 120°C dodano 2 kg 50% roztworu olejowego alkilobenzenosulfonianu litu, 2 kg 50% roztworu olejowego dwualkilodwutiokarbaminianu cynku oraz 0,8 kg stearynianu glinu, o temperaturze topnienia 118°C, zawartosc glinu 3,9%, zawierajacego 13% niezwiazanych kwasów tluszczowych. Chlodze¬ nie dynamiczne prowadzono do uzyskania temperatury 60°C, po czym smar homogenizowano w tarczowym mlynie koloidalnym, przy szczelinie 0,2 mm oraz odpowietrzano. Wytworzony smar wykazuje penetracje w temperaturze 25°C po ugniataniu 273 mm/10, temperature kropienia 196°C, wydzielanie oleju w temperaturze 100°C w ciagu 24 godzin wg BN-69/0536-11 p. 3.5.2,4%, wydzielanie oleju pod wplywem cisnienia wg PN-59/C-041363,l%. Smar nie wykazuje tendencji do wydzielania oleju w trakcie 0,5 rocznego magazynowania w temperaturze 20°C.Przyklad III. Do reaktora wprowadzono 32kg rafinowanego selektywnie oleju mineral¬ nego, o lepkosci kinetycznej 9,3 mm2/s w temperaturze 50°C i temperaturze krzepniecia -32°C oraz135 083 3 4,5 kg bentonitu, modyfikowanego chlorkiem dwumetylobenzylooktadecyloaminiowym i mie¬ szano intensywnie w temperaturze okolo 20°C przez 4 godziny.Nastepnie wprowadzono roztwór zawierajacy 1,0 kg fenylobetanaftyloaminy w 4,4 kg acetonu i kontynuowano mieszanie w ciagu 1,5 godziny, po czym dodano 60 kg oleju o wlasnosciach jak wyzej. Po dokladnym wymieszaniu wprowadzono 0,7 kg stearynianu glinu o wlasnosciach jak w przykladzie 2. Po 1 godzinnym mieszaniu, smar homogenizowano w tarczowym mlynie koloidal¬ nym, przy szczelinie 0,1 mm, odpowietrzano i filtrowano przez filtr szczelinowy 0,2 mm typu samoczyszczacego.Wytworzony smar posiada penetracje w temperaturze 25°C po ugniataniu 421 mm/10 i nie wykazuje tendencji do wydzielania oleju w trakcie 0,5 rocznego magazynowania w7 temperaturze 20°C.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania smarów lozyskowych o wysokiej stabilnosci strukturalnej poprzez zage¬ szczenie olejów smarowych zageszczaczem mydlanym prostym lub kompleksowym, lub zageszcza¬ czem syntetycznym, znamienny tym, ze w toku dyspergowania zageszczacza w oleju wprowadza sie 0,05 do 3% masowych, korzystnie 0,1 do 1% masowych stearynianu glinu o temperaturze topnienia 115 do 130°C, zawierajacego 3,5 do 5% masowych glinu oraz do 15% masowych wolnych kwasów tluszczowych. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania smarów lozyskowych o wysokiej stabilnosci strukturalnej poprzez zage¬ szczenie olejów smarowych zageszczaczem mydlanym prostym lub kompleksowym, lub zageszcza¬ czem syntetycznym, znamienny tym, ze w toku dyspergowania zageszczacza w oleju wprowadza sie 0,05 do 3% masowych, korzystnie 0,1 do 1% masowych stearynianu glinu o temperaturze topnienia 115 do 130°C, zawierajacego 3,5 do 5% masowych glinu oraz do 15% masowych wolnych kwasów tluszczowych. PL