*** URZAD PATENTOWY PRL Patent tymczasowy dodatkowy do patentunr Int CI 3 C09R 3/10 C08L 9/06 Zgloszono: 83 02 04 (P.240457) Pierwszenstwo Zgloszenie ogloszono: 83 12 19 Opis patentowy opublikowano: 1986 08 30 Twórcywynalazku: Marek Mietkiewicz, Janusz Niedbalski Uprawniony z patentu tymczasowego: Krajowy Zwiazek SpóldzielniChemicznych „CHEMIX"t Osrodek Technologii Chemii Gospodarczej, Bydgoszcz (Polska) Sposób wytwarzania elastycznej masy uszczelniajacej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elastycznej masy uszczelniajacej przezna¬ czonej szczególnie dla budownictwa stosowanej w postaci warstwy izolacyjnej, jako kit do szyb, w urzadzeniach sanitarnych i innych.Znane sa sposoby wytwarzania elastycznej masy uszczelniajacej. Sposób wedlug polskiego opisu patentowego nr 93 464 polega na zmieszaniu zywicy epoksydowej z wulkanizatem kauczuku naturalnego lub syntetycznego zawierajacym sadze w temperaturze 50-90°C. Polski opis paten¬ towy nr 87404 opisuje mase plastyczna zawierajaca wypelniacze w ilosci 65-70 czesci wagowych, stabilizowany kauczuk butadienowo-stearynowy w ilosci 2-3 czesci wagowych, 15-30 czesci wago¬ wych poliizobutylenu o ciezarze czasteczkowym 10 000-34 000, 2-3 czesci wagowych wosku polietylenowego, 6-10 czesci wagowych oleju parafinowego, 0,1 czesci wagowych fenylobetanofty- loaminy jako stabilizatora, przeznaczona do uszczelniania zlacz, szpar oraz ubytków w blachach karoserii samochodowych. Celem wynalazku bylo opracowanie preparatu o wyzszych wlasnos¬ ciach elastycznych zachowujacych je w zakresie temperatur od -20- 100°C, bez stosowania srodków wulkanizujacych, czego nie gwarantuja dotychczasowe rozwiazania.Cel ten osiagnieto przez opracowanie sposobu wytwarzania masy uszczelniajacej stosujac pokost lniany, kauczuk butadienowo-styrenowy, biel cynkowa, actan butylu, koloidalny dwutle¬ nek krzemu, czesciowo spolimeryzowany olej tungowy.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze 15-25 czesci wagowych kauczuku butadienowo- styrenowego poddaje sie uplastycznieniu w temperaturze 50°C, a do pokostu lnianego w ilosci 20-40 czesci wagowych przy ciaglym mieszaniu dodaje sie kolejno 5-15 czesci wagowych octanu butylu, 0,5-15 czesci wagowych czesciowo spolimeryzowanego oleju tungowego, 1-3 czesci wago¬ wych koloidalnego dwutlenku krzemu, 28-46 czesci wagowych bieli cynkowej, i przygotowana mieszanke podaje sie na trójwalcówke celem wymieszania z uplastycznionym kauczukiem.Przyklad. 20 czesci wagowych kauczuku butadienowo-styrenowego kraje sie za pomoca gilotyny na plastry grubosci 6 mm, po czym przy pomocy trójwalcówki poddaje sie uplastycznieniu w temperaturze 50°C z tym, ze docisk walca górnego trójwalcówki jest wlaczony az do uzyskania ciaglej tasmy uplastycznionego kauczuku. Do pokostu lnianego w ilosci 30 czesci wagowych przy ciaglym mieszaniu dodaje sie kolejno, 10 czesci wagowych octanu butylu, 20 czesci wagowych czesciowo spolimeryzowanego oleju tungowego, 20 czesci wagowych koloidalnego dwutlenku2 133 361 krzemu, 37,0 czesci wagowych bieli cynkowej, przygotowana mieszanke podaje sie na trójwal- cówke celem wymieszania z uplastycznionym kauczukiem po czym wlacza sie docisk górny walca.Srodek wedlug wynalazku ma konsystencje szpachlówki, która sie zmienia po 2-3 dniach w bardzo elastyczna mase mocno przylegajaca do podloza. Masa wedlug wynalazku posiada bardzo dobre wlasnosci: termoizolacje, dzwiekochlonnosc, pelna szczelnosc. Srodek wedlug wynalazku nanosi sie przy pomocy pistoletu wyciskowego, na który w zaleznosci od szerokosci uszczelnianego podloza zaklada sie odpowiedniej srednicy koncówke.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania elastycznej masy uszczelniajacej, znamienny tym, ze do pokostu lnianego w ilosci 20-40 czesci wagowych przy ciaglym mieszaniu, dodaje sie kolejno, 5-15 czesci wagowych octanu butylu, 0,5-1,5 czesci wagowych czesciowo spolimeryzowanego oleju tungowego, 1-3 czesci wagowych koloidalnego dwutlenku krzemu, 28-46 czesci wagowych bieli cynkowej, przygoto¬ wana mieszanke podaje sie na trój walcarke i miesza sie z 15-25 czesciami wagowymi kauczuku butadienowo-styrenowego uprzednio uplastycznionego w temperaturze 50°C.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL*** PATENT OFFICE OF PRL Provisional patent additional to patent number Int CI 3 C09R 3/10 C08L 9/06 Filed: 83 02 04 (P.240457) Priority Application announced: 83 12 19 Patent description published: 1986 08 30 Creators of the invention: Marek Mietkiewicz , Janusz Niedbalski Authorized by the provisional patent: the National Association of Chemical Co-operatives "CHEMIX" t Center of Household Chemistry Technology, Bydgoszcz (Poland) The method of producing elastic sealing compound The subject of the invention is a method of producing a flexible sealing compound intended especially for the construction industry, used as an insulating layer putty for glass, in sanitary and other devices. There are known methods of producing elastic sealing compound. The method according to Polish patent description No. 93 464 consists in mixing epoxy resin with vulcanizate of natural or synthetic rubber containing soot at a temperature of 50-90 ° C. Polish description patent No. 87404 describes a plastic material containing fillers in the amount of 65-70 parts by weight, stabilized stearin-butadiene rubber in the amount of 2-3 parts by weight, 15-30 parts by weight of polyisobutylene with a molecular weight of 10,000-34,000, 2-3 parts by weight of polyethylene wax, 6-10 parts by weight of paraffin oil, 0.1 parts by weight of phenylbetanephthylamine as a stabilizer, intended for sealing joints, gaps and defects in car body sheets. The aim of the invention was to develop a preparation with higher elastic properties, maintaining them in the temperature range from -20-100 ° C, without the use of vulcanizing agents, which is not guaranteed by the current solutions. This goal was achieved by developing a method of producing a sealing compound using linseed, butadiene rubber. - styrene, zinc white, butyl acetate, colloidal silicon dioxide, partially polymerized tung oil. The method according to the invention consists in that 15-25 parts by weight of styrene-butadiene rubber are plasticized at 50 ° C, and the linseed varnish is plasticized 5-15 parts by weight of butyl acetate, 0.5-15 parts by weight of partially polymerized tung oil, 1-3 parts by weight of colloidal silicon dioxide, 28-46 parts by weight of white are added successively in an amount of 20-40 parts by weight with continuous stirring. zinc, and the prepared mixture is put on a triple rod to be mixed with plasticized rubber. 20 parts by weight of styrene-butadiene rubber are cut into 6 mm thick slices with a guillotine, and then plasticized with a three-wire rod at a temperature of 50 ° C, with the pressure of the upper roller of the three-wire rod being turned on until a continuous tape of plasticized rubber is obtained. To the linseed varnish in an amount of 30 parts by weight, with continuous stirring, successively add 10 parts by weight of butyl acetate, 20 parts by weight of partially polymerized tung oil, 20 parts by weight of colloidal silicon dioxide, 37.0 parts by weight of zinc white, and the prepared mixture is administered on a three-roll to be mixed with plasticized rubber, then the upper pressure of the roller is turned on. The agent according to the invention has the consistency of putty, which changes after 2-3 days into a very elastic mass strongly adhering to the substrate. According to the invention, the mass has very good properties: thermal insulation, sound absorption, complete tightness. The agent according to the invention is applied with an extruder gun, on which, depending on the width of the substrate to be sealed, the tip of the appropriate diameter is attached. Patent claim A method of producing an elastic sealing compound, characterized by the fact that 20-40 parts by weight of linseed varnish with constant stirring, 5-15 parts by weight of butyl acetate, 0.5-1.5 parts by weight of partially polymerized tung oil, 1-3 parts by weight of colloidal silicon dioxide, 28-46 parts by weight of zinc white are added successively, the prepared mixture is added to three rolling mill and is mixed with 15-25 parts by weight of styrene-butadiene rubber previously plasticized at a temperature of 50 ° C. Printing studio of the Polish People's Republic. Mintage 100 copies Price PLN 100 PL