Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania materialów wybuchowyoh z saletry amonowej granulowanej, zwlaszcza z saletry amonowej porowatej, i olejów palnych* Wynala¬ zek znajduje szczególnie korzystne zastosowanie przy wytwarzaniu materialów wybuchowych dla potrzeb górnictwa.Dotychczas, w kazdym znanym sposobie wytwarzania materialów wybuohpwych z granulowa¬ nej saletry amonowej i olejów palnych, nieodzowna i podstawowa czynnoscia bylo dokladne wymieszanie obu skladników tak, aby stosunek skladników w pojedynczej granuli odpowiadal w maksymalnym stopniu stosunkowi skladników w calej masie danego materialu wybuchowego.W przypadku stosowania saletry amonowej porowatej znane sposoby zakladaly, ze mieszanie skladników musi byc tym intensywniejsze, im wieksza jest róznica miedzy chlonnoscia poro¬ watej saletry amonowej a iloscia dodawanego oleju palnego* Wymieniona wyzej podstawowa zasada dokladnego wymieszania skladników determinowala technologie wytwarzania materialów wybuchowych opartych na granulowanej saletrze amonowej, w tym takze na saletrze porowatej* Kierunki rozwoju tych technologii skierowane byly zarówno na usprawnienie samego procesu mieszania, jak i na rozwiazywanie problemu umiejsca¬ wiania urzadzen mieszajacych, w polaczeniu z kwestia transportu materialu wybuchowego do otworów strzalowych* Na podstawie literatury przedmiotu: [i] W*I* Emiekiejew, Miechanizacija wzrywnych rabot w gornoj promyszlennosti, wyd* "Niedra", Moskwa, 1976; [2] Praca zbiorowa pod redak- oja G*P* Demldluka, Tleohnika i technologija wzrywnych rabot na rudnikach, wyd. "Niedra", Moskwa, 1978; mozna przyjac, ze najbardziej rozpowszechniona jest metoda przygotowywania materialów wybuohowych w speojalnych wytwórniach i dowozenie ich luzem, przystosowanymi do tego tylko celu samochodowymi pojazdami* Wytwórnie sa przy tym zazwyczaj skladami saletry amonowej i sa wyposazone w mieszalniki, przykladowo: bebnowe, planetarne, slimakowe, fluidalne itp* oraz Instalacje doprowadzenia do nich oleju palnego* Dokladnie wymieszana z2 132 917 olejem granulowana saletra anionowa, stanowiaca juz material wybuchowy, Jest Radowana lucern £o zbiornika zainstalowanego na pojezdzie samochodowym 1 dowozone bezposrednio * lowy* !Pu nastepuje wypelnienie otworu strzalowego materialem wybuohowym, prz;' czym odbywa sie ono albo grawitacyjnie albo jest wspomagane sprezonym powietrzem.Znany jest takze sposób wytwarzania materialu wybuchowego w urzadzeniu przewoznym, zawierajacym zbiornik na granulowana saletre amonowa, dwa podajniki sliraakor*, dwa pojem¬ niki odmiarowe, instalacje pneumatyczna oraz instalacje olejowa. Sposób pológa na dozowa¬ niu oleju palnego do saletry amonowej w koncowej fazie transportowania jej podajnikami slimakowymi do pojemników odmiarowych. Z pojemników odniiarowych material wybuchowy tran¬ sportowany jest pneumatycznie wezami do otworu strzalowego. Sposób ten wymaga stosowania specjalnych srodków ostroznosci, w tym miedzy innymi uzywania do pneumatycznego transportu na stosunkowo spore odleglosci, wezy antyelektrostatycznych* Nie jest tez pozbawiony wady zatykania sie wezy materialem wybuchowym, lepkim przeciez od wprowadzonego oleju.Wad tych pozbawiony jest sposób sporzadzania saletrolu opisany w polskim opisie pa¬ tentowym nr 103 119* Sposób, polegajacy na mieszaniu granulowanej saletry samonowej z ole¬ jem palnym, wedlug wynalazku polega na tym, ze mieszanie saletry amonowej z olejem wyko¬ nuje sie po cisnieniem, bezposrednio nad otworem strzalowym, w specjalnie skonstruowanej do tego celu glowicy zasypowej. Po wymieszaniu, saletrol w komorze rozprezania tej glowicy uwalnia sie od olsnienia sprezonego powietrza i na zasadzie swobodnego spadku, poprzez kosz zasypowy, wprowadza sie do otworu strzalowego.Opisane wyzej, znane sposoby sporzadzania materialu wybuchowego z granulowanej salet¬ ry amonowej i oleju palnego obarczone sa szeregiem wad i niedogodnosci. Do najglówniej- szych nalezy koniecznosc dokladnego mieszania skladników; przy tej zas czynnosci naste¬ puje niszczenie struktury granul saletry amonowej, a tym samym nastepuje pogorszenie uzytkowych wlasnosci materialu wybuchowego. Pokruszone granule sprzyjaja zbrylaniu sie materialu, co z kolei utrudnia lub nawet uniemozliwia w niektórych przypadkach stosowanie pneumatycznych urzadzen zaladowczych.Równie powazna wada jest stwarzanie zagrozenia bezpieczenstwa technicznego produkcji, wynikajace z poddawania gotowego juz materialu wybuchowego okreslonym silom mechanicznym.Znane sposoby wymagaja w kazdym przypadku instalowania wezla mieszania z niezbednym odpo¬ wiednim systemem zabezpieczen; sam wreszcie proces mieszania zuzywa duza ilosc energii.W toku prac nad materialami wybuchowymi nieoczekiwanie stwierdzono, ze, jezeli wbrew dotychczasowym zasadom i teoriom utworzy sie mieszanine granulowanej saletry amono¬ wej z olejem palnym i mieszanina ta bedzie charakteryzowala sie wynikajaca z przypadku niejednorodnoscia, to otrzymuje sie material wybuchowy o nowych wlasnosciach strzalowych, znacznie lepszych od wlasnosci mieszaniny starannie ujednorodnionej.Realizujac powyzszy postulat, sposób wytwarzania materialów wybuchowych z saletry amonowej granulowanej i olejów palnych, wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze naj¬ pierw tworzy sie porcje samego granulatu saletry amonowej i porcje te wsypuje sie do oddzielnych dla kazdej porcji pojemników badz konfekcjonuje sie w opakowania, nastepnie kazda porcje saletry zalewa sie odpowiednia dla tej porcji iloscia oleju palnego i calosc pozostawia w spokoju na pewien okres czasu, po czym tak wytworzony material wybuchowy, stanowiacy mieszanine niejednorodna, wsypuje sie do otworu strzalowego, przestrzegajac przy tym wszakze zasady, iz ladunek wybuchowy tworzy sie z jednej badz z wielu, ale zawsze z calkowitych zawartosci porcji.Wedlug alternatywy sposobu wedlug wynalazku, do przeznaczonych na jedna porcje ma¬ terialu wybuchowego pojemników lub opakowan, najpierw wlewa sie odpowiednia dla tej porcji ilosc oleju palnego, nastepnie do pojemników lub opakowan z olejem wsypuje ale granulowana saletre amonowa w ilosciach stosownych dla wytworzenia z niej i z zawartej porcji oleju materialu wybuchowego; poroje saletry z olejem pozostawia sie w spokoju na pewien okres132 917 3 czasu, po ozym tak wytworzona material wybuchowy, stanowiacy mieszanine niejednorodna, wsypuje sie do otworu strzalowego, przestrzegajac przy tyra wszakze zasady, iz ladunek wybuchowy tworzy eie z jednej badz z wielu, ale zawsze z calkowitych zawartosci porcji.Sposobem wedlug wynalazku wytwarza sie material wybuchowy o niejednorodnej, przy¬ padkowej charakterystyce nasycenia olejem granulatu saletrzanego. Okazuje sie, ze ten sposób postepowania jest niezwykle korzystny przy stosowaniu materialów wybuchowych do prac górniczych* Pomijajac, na razie, wzgledy techniczno-ekonomiczne, wynalazek wy¬ datnie przyczynia sie do podniesienia bezpieczenstwa pracy, bowiem material wybuchowy mozna sporzadzic bezposrednio przy otworze strzalowym w czasie prawie tuz przed utworze¬ niem ladunku wybuchowego, nie przykladajac przy tym praktycznie zadnych sil mechanicz¬ nych* Do tego czasu operuje sie calkowicie bezpiecznie oddzielnymi skladnikami.Proste jest tez wytworzenie samego materialu wybuchowego, gdyz sprowadza sie tylko do zwyklego zalania odmierzonej porcji granulowanej saletry amonowej odmierzona porcja oleju, badz odwrotnie, to jest do wsypania odmierzonej porcji granulatu saletrzanego do pojemnika, na dnie którego jest juz odmierzona porcja oleju. Reszta procesu tworzenia ma¬ terialu wybuchowwgo przebiega samoczynnie i nie wymaga zadnej ingerencji czlowieka. Sto¬ pien nasycenia saletry olejem reguluje sie niejako samoistnie, zas wystarczajace prze¬ mieszanie nasyconych lub zwilzonych granulek nastepuje przy przesypywaniu materialu wybu¬ chowego z pojemnika badz opakowania, do otworu strzalowego. Jak wspomniano, przy tej., czyn¬ nosci obowiazuje regula postepowania wedlug wynalazku, a mianowicie regula tworzenia ladun¬ ku wybuchowego tylko z calkowitej porcji badz z calkowitych jej wielokrotnosci.Korzysci techniczne wynikajace z wynalazku sa dwojakiego rodzaju: wynikajace z wlas¬ nosci samego materialu wybuchowego oraz wynikajace ze sposobu Jego wytwarzania. Do pierw¬ szej grupy zaliczyc nalezy stwierdzona wieksza zdolnosc do detonacji, charakteryzujaca sie zmniejszeniem srednicy krytycznej; zwiekszenie wrazliwosci na inicjowanie, przejawiajace sie mniejsza wymagana wielkoscia ladunku pobudzajacego; zwiekszonym oddzialywaniem materia¬ lu wybuchowego na skale, poprzez wydluzenie i korzystniejszy rozklad impulsu wybuchu.Druga grupa korzysci technicznych, to przede wszystkim wyeliminowanie energochlonnych urza¬ dzen mieszajacych. Dalsza korzyscia jest mozliwosc wyeliminowania specjalistycznych srod¬ ków transportu materialu wybuchowego, tak zwanych wozów strzalowych, na rzecz zwyklych ciezarowych pojazdów samochodowych badz innych ogólnie dostepnych srodków transportowych, w przypadku wozenia skladników oddzielnie. Sposób wedlug wynalazku umozliwia ponadto napelnianie otworów strzalowych nawet w trudno dostepnych miejscach, gdzie niemozliwe byloby dowiezienie gotowego materialu wybuchowego dotychczasowym ciezkim sprzetem specja¬ listycznym.Nizej podano przyklady wykonania materialu wybuchowego sposobem wedlug wynalazku.Przyklad I: Do 120-lltrowego pojemnika polietylenowego wsypano odmierzona porcje 97,5 kg granulowanej, porowatej saletry amonowej o chlonnosci 4,5%, po czym na wierzch nalano odmierzona porcje 2,5 kg oleju maszynowego nr 8. Pojemnik zakryto i odsta¬ wiono na 2 godz., przy temperaturze saletry 15°C Dla porównania, jednoczesnie sporzadzono w partii 300 kg material wybuchowy o identycznym skladzie, wykonujac proces mieszania w mieszalniku Draisa, przy standardowym czasie mieszania 8 minut. Z obu materialów sporza¬ dzono ladunki wybuchowe i zdetonowano je. Nizej przedstawiono w formie porównawczej uzys¬ kane wyniki.4 132 917 sridnlca krytyczna inicjowanie I predkosc detonacji zawartosc pokruszonych granul I w procesie przygotowania /frakcja ponizej 1 mm/ Material wybuchowy tradycyjny 96 mm DHT 14 1869 m/s ok. 29* Material wybuchowy wedlug wynalazku 50 mm ZE 2620 m/a - Przyklad II: Do polietylenowego worka wlano odmierzona porcje 2,4 kg oleju napedowego, po czym wsypano odmierzona porcje 37|6 kg granulowanej, porowatej saletry amonowej o chlonnosci 6%. Worek zawiazano i odstawiono na 0,5 godz. Dla porównania, jedno¬ czesnie sporzadzono w partii -300 kg material wybuchowy o identycznym skladzie, wykonujac proces mieszania w mieszalniku Draisa, przy standardowym czasie mieszania 8 minut. Z obu materialów sporzadzono ladunki wybuchowe i zdetonowano je* Nizej przedstawiono w formie porównawczej uzyskane wyniki.I srednica krytyczna inicjowanie I predkosc detonacji zawartosc pokruszonych granul Material wybuchowy tradycyjny 65 mm , DHT 14 2210 m/s ok. 31* Material wybuchowy I wedlug wynalazku 45 mm I ZE 2880 m/s — I Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania materialów wybuchowych z saletry amonowej granulowanej i olejów palnych, znamienny tym, ze najpierw tworzy sie porcje samego granulatu saletry amonowej 1 porcje te wsypuje sie do oddzielnych dla kazdej porcji pojemników badz konfekcjonuje sie w opakowania, nastepnie kazda porcje saletry zalewa sie odpowiednia dla tej porcji iloscia oleju palnego i calosc pozostawia w spokoju na pewien okres czasu, po czym tak wytworzony material wybuchowy, stanowiacy mieszanine niejednorodna, wsypuje sie do otworu strzalowego, przestrzegajac przy tym wszakze zasady, iz ladunek wybuchowy tworzy sie z jednej badz* z wielu, ale zawsze z calkowitych zawartosci porcji. 2. Sposób wytwarzania materialów wybuchowych z saletry amonowej granulowanej i ole¬ jów palnych, znamienny tym, ze do przeznaczonych na jedna porcje materialu wybu¬ chowego pojemników lub opakowan najpierw wlewa sie odpowiednia dla tej porcji ilosc oleju palnego, nastepnie do pojemników lub opakowan z olejem wsypuje sie granulowana saletre amonowa w ilosciach stosownych dla wytworzenia z niej i z zawartej porcji oleju materialu wybuchowego; porcje saletry z olejem pozostawia sie w spokoju na pewien okres czasu, po czym tak wytworzony material wybuchowy, stanowiacy mieszanine niejednorodna, wsypuje sie do otworu strzalowego, przestrzegajac przy tym wszakze zasady, iz ladunek wybuchowy tworzy sie z jednej badz z wielu, ale zawsze z calkowitych zawartosci porcji.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a method of producing explosives from granulated ammonium nitrate, especially from porous ammonium nitrate, and combustible oils. The invention finds a particularly advantageous application in the production of explosives for mining purposes. So far, in any known method of producing explosives from granular ammonium nitrate and flammable oils, it was essential and essential to thoroughly mix the two components so that the ratio of the components in a single granule corresponds to the maximum extent to the ratio of the components in the whole mass of the explosive. In the case of using porous ammonium nitrate, known methods assumed that mixing the components must be be the more intense, the greater the difference between the absorbency of porous ammonium nitrate and the amount of fuel oil added * The above-mentioned basic principle of thorough mixing of the ingredients determined the technology of producing explosives based on on granular ammonium nitrate, including porous nitrate * The directions of development of these technologies were aimed both at improving the mixing process itself and at solving the problem of locating mixing devices, in connection with the issue of transporting the explosive to the blast holes * Based on literature on the subject: [i] W * I * Emiekiejew, Miechanizacija wyrywnych rabot w gornoj promyszlennosti, ed. * "Niedra", Moscow, 1976; [2] Collective work edited by G * P * Demldluk, Znakohnik and technologija awpy rabot na rudniki, ed. "Niedra", Moscow, 1978; it can be assumed that the most common method is the preparation of explosives in special factories and their delivery in bulk, using only dedicated car vehicles * The factories are usually composed of ammonium nitrate and are equipped with mixers, for example: drum, planetary, screw, fluidized etc. * and Installations for supplying fuel oil * Thoroughly mixed with oil granulated anionic nitrate, which is already an explosive material, Radiated alfalfa tank installed on a motor vehicle 1 directly delivered *! The blast hole is filled with explosive material, for; ' There is also a known method of producing an explosive in a transport device containing a container for granulated ammonium nitrate, two sliraakor feeders, two measuring containers, pneumatic installations and oil installations. The method consists in dosing fuel oil to ammonium nitrate in the final stage of transporting it with screw feeders to measuring containers. The explosive is pneumatically transported from the blasting containers to the blast hole. This method requires the use of special precautions, including, inter alia, the use of pneumatic transport over relatively large distances, anti-electrostatic hoses * It is also not free from the disadvantage of clogging the hoses with explosive material, viscous because of the introduced oil. According to the invention, ammonium nitrate is mixed with oil under pressure, directly over the bolt hole, in a specially constructed the charging head for this purpose. After mixing, nitrate in the expansion chamber of this head is freed from glare from compressed air and, by the principle of free fall, through the charging hopper, is introduced into the blast hole. The above-described methods of preparing explosives from granulated ammonium nitrate and fuel oil are burdened with a series of disadvantages and inconveniences. The most important of these is the need to thoroughly mix the ingredients; while doing so, the structure of the ammonium nitrate granules is destroyed, and thus the functional properties of the explosive deteriorate. Crushed granules promote clumping of the material, which in turn makes it difficult or even impossible in some cases to use pneumatic loading devices. An equally serious disadvantage is the threat to the technical safety of production, resulting from subjecting the already finished explosive to certain mechanical forces. Known methods require installation in each case. the mixing point with the necessary appropriate security system; Finally, the mixing process itself consumes a large amount of energy. In the course of work on explosives, it was unexpectedly found that if, contrary to the existing rules and theories, a mixture of granulated ammonium nitrate with fuel oil is formed and this mixture will be characterized by the resulting heterogeneity, then it becomes In order to implement the above postulate, the method of producing explosives from granulated ammonium nitrate and combustible oils, according to the invention, it is characterized by the fact that portions of the ammonium nitrate granulate are first formed and These portions are poured into separate containers for each portion or packed into packages, then each portion of nitrate is poured with the appropriate amount of fuel oil for this portion and all left alone for a certain period of time, after which the explosive material thus produced is The mixture is heterogeneous, poured into the blast hole, while observing the principle that the explosive charge is formed from one or many, but always from the entire contents of the portion. According to the alternative of the method according to the invention, for containers intended for one portion of explosive material or in packages, first the appropriate amount of fuel oil is poured for this portion, then the containers or packages with oil are poured with granulated ammonium nitrate in amounts appropriate for the production of an explosive material from it and from the contained portion of oil; the pores of saltpetre with oil are left alone for a certain period of time132 917 3, after which the explosive thus produced, constituting a heterogeneous mixture, is poured into the blast hole, observing the principle that an explosive charge creates an explosive charge from one or many, but always from the total content of the batch. The method according to the invention produces an explosive with a heterogeneous, random oil saturation characteristic of nitrate granulate. It turns out that this procedure is extremely advantageous when using explosives for mining works * Apart from, for the time being, for technical and economic reasons, the invention contributes significantly to increasing the work safety, because the explosive can be prepared directly at the blast hole in time. almost just before the formation of the explosive charge, while practically not applying any mechanical forces * Until then, the separate components are completely safe to handle. It is also simple to manufacture the explosive itself, because it comes down to the simple pouring of a measured portion of granulated ammonium nitrate a measured portion of oil, or vice versa, i.e. for pouring a measured portion of nitrate granulate into a container at the bottom of which there is a measured portion of oil. The rest of the explosive formation process is automatic and requires no human intervention. The degree of saturation of nitrate with oil is somewhat self-regulating, while sufficient mixing of saturated or wetted granules occurs when the explosive is poured from the container or packaging into the blast hole. As mentioned, in this case, the rules of procedure according to the invention apply, namely the rule of creating an explosive charge only from the whole portion or from its entire multiples. The technical benefits resulting from the invention are of two types: resulting from the properties of the material itself. explosive and resulting from the method of its production. The first group includes the greater detonation capacity, characterized by a reduction in the critical diameter; an increase in the sensitivity to initiation, manifested by a lower required size of the excitatory charge; The second group of technical advantages is the elimination of energy-consuming mixing devices, primarily due to the elongation and more favorable distribution of the burst impulse. A further advantage is the possibility of eliminating specialized means of transporting the explosive material, so-called shot carts, in favor of ordinary motor trucks or other generally available means of transport, when the components are transported separately. The method according to the invention also makes it possible to fill the blast holes even in hard-to-reach places, where it would be impossible to deliver the finished explosive with the existing heavy specialized equipment. Below are examples of making an explosive according to the invention. 97.5 kg of granulated, porous ammonium nitrate with a capacity of 4.5%, then 2.5 kg of machine oil No. 8 was poured on top. The container was covered and left for 2 hours at a saltpeter temperature of 15 ° C. In comparison, at the same time, an explosive of the same composition was prepared in a batch of 300 kg, by carrying out the mixing process in a Drais mixer, with a standard mixing time of 8 minutes. Both materials were made explosive charges and detonated. The obtained results are presented below in a comparative form.4 132 917 sridnlca critical initiation and detonation speed content of crushed granules I in the preparation process / fraction below 1 mm / traditional explosive 96 mm DHT 14 1869 m / s approx. 29 * Explosive material according to of the invention 50 mm ZE 2620 m / a - Example II: A metered portion of 2.4 kg of diesel oil was poured into a polyethylene bag, and then metered portions of 37.6 kg of granulated, porous ammonium nitrate with 6% absorbency were poured. The bag is tied and set aside for 0.5 h. For comparison, an explosive of identical composition was prepared in a batch of -300 kg by carrying out the mixing process in a Drais mixer with a standard mixing time of 8 minutes. Explosive charges were prepared from both materials and detonated * The obtained results are presented below in a comparative form: Critical diameter I initiation I detonation speed Contents of crushed granules Traditional explosive 65 mm, DHT 14 2210 m / s approx. 31 * Explosive material I according to the invention 45 mm I ZE 2880 m / s - I Patent claims 1. Method for the production of explosives from granulated ammonium nitrate and flammable oils, characterized by first forming portions of the ammonium nitrate granulate itself, 1 these portions are poured into separate containers for each portion or packed put into the packaging, then each portion of saltpeter is poured with the appropriate amount of fuel oil for this portion and the whole is left alone for a certain period of time, after which the explosive material thus produced, constituting a heterogeneous mixture, is poured into the blast hole, observing the rules, however, that the explosive charge is made up of one or many, but always with total portion contents. 2. The method of producing explosives from granulated ammonium nitrate and flammable oils, characterized in that the containers or packages intended for one portion of the explosive material are first poured with an amount of flammable oil appropriate for this portion, then into the containers or packages with oil. granulated ammonium nitrate is poured in amounts appropriate for the production of an explosive material from it and from the oil portion contained in it; portions of saltpetre with oil are left alone for a certain period of time, after which the explosive thus produced, constituting a heterogeneous mixture, is poured into the blast hole, observing the principle that an explosive charge is formed from one or many, but always from the total content of the portion. Mintage 100 copies Price PLN 100 PL