Przedmiotem wynalazku jest trzon pieca przepychowego, zwlaszcza trzon strefy wyrów¬ nawczej pieca przepychowago, sluzacego do wygrzewania kesów przerabianych w walcowniach profili drobnych i walcówki.Znane piece przepychowe do nagrzewania kesów posiadaja w strefie wyrównawczej trzony wymurowane warstwa odpowiednich materialów ogniotrwalych• Materialy te narazone sa na scieranie przepychanymi po ich powierzchni kesami. Efekty tego scierania widoczne sa szcze¬ gólnie w tych miejscach, gdzie nie ma - tak zwanych - szyn lub rur slizgowych. Dla zlagodze¬ nia skutków nierównomiernego wycierania sie trzonu, stosowane sa niekiedy materialy ognio¬ trwale o odpowiedniej odpornosci na scieranie i o wysokich parametrach ognioodpornych.Tego typu materialy sa drogie, a tym samym podrazaja koszt produkcji profili waloowanych i walcówki z kesów stalowych.Stosowano niekiedy przedluzenie szyn lub rur slizgowych na trzon strefy wyrównawczej pieca przepychowego. Jednak taka konstrukcja trzonu powodowala w bilansie pieca znaczne straty cieplne i pogarszala warunki wyrównywania temperatury nagrzewania wsadu.Trzon pieca grzewczego, zwlaszcza trzon strefy wyrównawczej pieca przepychowego wedlug wynalazku wylozony jest co najmniej dwoma rodzajami materialów ogniotrwalych o zróznicowa¬ nej wytrzymalosci na scieranie. Materialy o wyzszej wytrzymalosci na scieranie ukladane sa pasami wzdluz osi pieca, zgodnie z kierunkiem przepychanego wsadu, pasy te zarówno od stro¬ ny grzewczej pieca, to jest od strony schodzenia wsadu z rur lub szyn slizgowych, jak i od strony wypychania wsadu z pieca ulegaja poszerzeniu na ksztalt piramidy schodkowej.Ilosó pasów ulozonyoh na szerokosci strefy wyrównawczej pieca przepychowego jest dobie¬ rana w zaleznosci od przenoszonego obciazenia oraz wytrzymalosci na scieranie materialów, z których wykonane sa pasy, a suma ich powierzchni nie przekracza 10-20% calej powierzchni trzonu tej strefy, przy czym kolejne warstwy ksztaltek w pasach sa obnizone wzgledem siebie - w kierunku przepychania wsadu, a ostatnia warstwa - znajdujaca sie przed zmiana kierunku przepychania wsadu, czyli wypychania nagrzanych kesów z pieca - jest wyzsza od powierzohni warstwy, po której jest wypychany z pieca wsad. T«k wylozony trzon strefy wyrównawczej pie-2 132 800 ca przepychowego zwieksza jego trwalosc, a jednoczesnie zmniejsza zu '.ycie kosztownych ga¬ tunków materialów ogniotrwalych.Trzon strefy wyrównawczej pieca przepychowego wedlug wynalazku p i :azany jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fige 1 przedstawia widok z gry na trzon, fig. 2 - przekrój podluzny wzdluz linii A-A pokazanej na fig. 1, a fig. 3 i)zekrój poprzeczny wzdluz linii B-B.Na warstwie wyrobów szamotowych izolacyjnych 1, wzdluz osi ulózcie sa pieca pasy pod¬ porowe 2 z bloków mulitowo-cyrkonowyeh. pasy podporowe 2 zaczynaja sie na poczatku strefy wyrównawczej pieca i w koncowej ozesoi rur slizgowych 3 strefy grzewczej. Powierzchnia trzonu pomiedzy pasami podporowymi 2 wylozona jest warstwa prostki ciiromamagneiytowej ^9 na której ulozona jest prostka korundowa 5.Zarówno na poczatku, to jest w miejscu gdzie wsad spychany jest z rur slizgowych 3, jak i na koncu - przed wypchnieciem wsadu na poziomy pas 6 strefy wypychania wsadu z pie¬ ca - szerokosc pasów podporowych 2 jest poszerzona na ksztalt piramidy schodkowej. Srodko¬ wa szerokosc pasów podporowyoh 2 oraz gestosc ich rozlozenia na szerokosci trzonu strefy wyrównawczej uzalezniona Jest od obciazenia trzonu wygrzewanym wsadem oraz wytrzymalosci na scieranie materialów, z których wykonane sa pasy 2 i nie przekracza 10*20$ calej po¬ wierzchni trzonu tej strefy. Kolejne warstwy ksztaltek w pasach podporowych 2 sa obnizone wzgledem siebie - w kierunku przepychania wsadu o 1*3 mm, a ostatnia warstwa - znajduja¬ ca sie przed zmiana kierunku przepychania wsadu czyli wypychania nagrzanych kesów z pieca - jest wyzsza od powierzchni pasa poziomego 6, po którym wypychany jest wsad z pieca, o 10*15 ma. Ponadto dla wyrównania powierzchni pod blokami mulitowo-cyrkonowymi, z których wykonane sa pasy podporowe 2, ulozono odpowiednie warstwy betonu ogniotrwalego 7, zas po¬ miedzy warstwami pozostalych materialów ogniotrwalych zastosowano znane dotychozas zaprawy.Zastrzezenia patentowe 1. Trzon pieca przepychowego, zwlaszcza trzon strefy wyrównawozej pieca przepychowego, wylozony co najmniej dwoma rodzajami materialów ogniotrwalych o zróznioowanej wytrzymalosci na scieranie, znamienny tym, ze materialy o wyzszej wytrzymalosci na sciera¬ nie ukladane sa pasami /2/ wzdluz osi pieca - zgodnie z kierunkiem przepychanego wsadu - przy czym pasy te zarówno od strony grzewczej pieca, to jest od strony schodzenia wsadu z rur lub szyn slizgowych /3/, jak i od strony wypychania wsadu z pieca, ulegaja poszerze¬ niu na ksztalt piramidy schodkowej, przy czym ilosc pasów /2/ ulozonych na szerokosci trzonu strefy wyrównawczej pieca przepychowego jest dobierana w zaleznosci od przenoszonego obcia¬ zenia oraz wytrzymalosci na scieranie materialów, z których wykonane sa pasy /2/, a suma ich powierzchni nie przekracza 10-20$ calej powierzchni trzonu tej strefy. 2. Trzon pieca przepychowego wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kolejne warstwy ksztaltek w pasach /2/ sa obnizone wzgledem siebie - w kierunku przepychania wsadu a ostatnia warstwa - znajdujaca sie przed zmiana kierunku przepychania wsadu czyli wypycha¬ nia nagrzanyoh kesów z pieca - jest wyzsza od powierzchni warstwy, po której jest wypychany wsad z pieca.V, *T vx V 1 1 3 5 I JU W I m 132 800 41 11 t v W l¥l iffll Kierunekwypychaniaf W//////////////////////7/7////77Ma f* Tig.1 7\ Fig.2 v//////\/////, Fig.3 PL