PL131965B1 - Method of manufacture of paste for mounting tubeless tyres - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania paBty do montowania opon bezdetkowych dla pojazdów mechanicznych takich Jak samochody osobowe, duze samochody ciezarowe i autobusy.Znaczna cze^ó samochodów osobowych, ciezarowych i autobusów wyposaza sie w ogumienia bezdetkowe. Ogumienie to nie posiada detki, Jej zadanie spelnia odpowiednio skonstruowana opona szczelnie przylegajaca swymi obrzezani do obreczy. Obrzeza stopki opony sa stosunkowo silnie dociskane do obreczy co w niesprzyjajacych warunkach moze prowadzic do zapiekania obrzezy stopki opony i obreczy, a w konsekwencji do uszkodzenia /rozdarcia/ stopki opony przy demontazu.W celu wyeliminowania wystepujacego przy zakladaniu i zdejmowaniu ogumienia uszkodzen zaczeto stosowac* srodki smarujace ulatwiajace montaz /zakladanie/ i demontaz opony oparte aa bazie weglowodorów pochodzenia naftowego, grodki te powoduja tylko nieznaczne zmniejszenie wlasnosci wytrzymalosciowych mieszanek gumowych stosowanych przy produkcji stopki opony bezdetkowej.Na rynka samochodowym stosuje sie preparaty oparte na bazie olejów mineralnych i waze¬ liny. Oleje mineralne przy znanych i cenionych wlasnosciach smarowych oddzialowuja jednak niekorzystnie na gume powodujac jej pecznienie, spekanie i znaczne obnizenie wlasnosci wytrzymalosciowych.W celu wyeliminowania niekorzystnych wlasnosci olejów mineralnych w sposobie wytwarzania pasty zastosowano rozwiazanie oparte na wykorzystaniu wlasnosci plastycznych i smarujacych weglowodorów stalych wchodzacych w sklad odcieków z rozdzialu termicznego gaczów z odparafi- nowania olejów pozostalosciowych w powiazaniu z wykorzystaniem inertnosci w stosunku do gumy estrów kwasów tluszczowych.2 .131 965 W sposobie wedlug wynalazku gacz z odparafinowania rozpuszczalnikowego, odasfaltowanej propanem i rafinowanej selektywnie furfurolem, pozostalosci prózniowej z destylacji ropy naftowej poddaje sie frakcjonowaniu termicznemu rozdzialowi w komorach potnych instalacji do odolejenia gacsów metoda pocenia, w zakresie temperatur 58°C-70°C. W procesie tymjodbiers sie pozostalosc tzw. "Odciek IIn, o temperaturze kropienia 63-68°C lub tzw. "Odciek ::n o temperaturze kropienia w 60°C. Odcieki o zawartosci oleju < 4& poddaje sie rafinacji zie¬ mia odbarwiajaca w 3 do 4 porcjach po 5$ ziemi z dodatkiem \% wegla aktywowanego.Tak przygotowane odcieki I lub II w ilosci 25^-45$ masowych korzystnie w ilosci 25^-40& mssowych stapia sie w temperaturze 90°c z 2^-20& masowych parafiny twardej o tempe¬ raturze krzepniecia 53°-56°C o penetracji 8-15 mm/10 s, a nastepnie miesza sie z 30^-46% gleboko rafinowanego oleju mineralnego o lepkosci 9-15 mm /s, o zawartosci weglowodorów aromatycznych ponizej 30$, korzystnie ponizej 20& cechujacego sie tym, ze nie zawiera we¬ glowodorów aromatycznych dwu i wyzej pierscieniowych.Odpowiednim olejem moze byó takie olej wazelinowy niskokrzepnacy. Z kolei do tak przy¬ gotowanej mieszaniny weglowodorów wprowadza sie 15-30&, korzystnie 18-25$ masowych tluszczów technicznych o liczbie kwasowej ponizej 10 mg KOH/g, korzystnie ponizej 5 mg KOH/g, o liczbie zmydlenia 175-264 mg KOH/g, o liczbie jodowej 10-70 g J2/100 g. Nastepnie do preparacji wprowadza sie 0,05-0,3# masowych znanego inhibitora utleniania typu fenolowego i 0,05-0,2$ wagowych znanego inhibitora korozji typu estru kwasu elkenobursztynowego.Odcieki I i II uzyskane z termicznego rozdzialu gaczów z rafinacji olejów pozostalos¬ ciowych stanowia raikrowoski typu cykloparafin, które swym charakterem chemicznym, struktura t wielkoscia czasteczki zblizone sa do plastyfikatorów naftenowych i olejów procesowych sto¬ sowanych przy produkcji opon, przez co latwo wbudowuja sie i przenikaja w struktury kauczuku i gumy nie naruszajac jego usieciowania przestrzennego i nie obnizajac wlasnosci wytrzyma¬ losciowych opony.Mikrowoski typu cykloparafin wykazuja jak wiadomo w szeregu weglowodorów typu - weglo¬ wodory aromatyczne - weglowodory naftenowe - weglowodory parafinowe najnizsze pecznienie gumy. W sposobie wedlug wynalazku jako estry kwasów tluszczowych stosuje sie tluszcze tech¬ niczne takie jak smalec, olej kokosowy i inne, w sklad których wchodza glównie trójglicery- dy kwasów tluszczowych o parzystej ilosci atomów wegla /C12-C18/ w drobinie kwasów tluszczo¬ wych takich jak kwas stearynowy, palmitynowy lub laurynowy i mirystynowy.Stosowanie pasty, uzyskanej wedlug wynalazku, zapobiega zapiekaniu stopki opony i obreczy, nie wplywajac ujemnie na wlasnosci wytrzymalosciowe mieszanek gumowych stosowanych przy produkcji stopki opony bezdetkowej. Takie zachowanie sie skladników gumy czesci stopko- wej obrzezy opony ilustruje nastepujaca tablica.Tablica 1 Wlasnosci wytrzymalosciowe gumy A i B na bazie kauczuków naturalnych i nitrylowych Mieszanka gumowa A Mieszanka gumowa i \1 ! bez pasty z pasta bez pasty z pasta Przyrost wagi 1 % wag. 1,59 1,54 Wytrzyma¬ losc na rozciaga¬ nie MPa 29,60 28,54 15,63 15,60 I Wydlu¬ zenie wzgl. w % 680 640 700 I 700 I Napre¬ zenie przy '300 % wydlu- I zenia MPa 7,24 6,70 3,54 3,36 Wydlu¬ zenie trwale ' w % 44 40 36 32 Wytrzyma¬ losc na rozdzie¬ ranie N/cm 1059 1023 337 324 I Twardosc j w Sh 59 58 48 47131 965 3 Przyklad I. Sporzadzenie 20 kg paaty do montowania opon bezdetkowych w oparciu o tzw. "Odciek I" z rozdzialu termicznego gaczu parafinowego. Do 5400 g tzw« Odcieku I o temperaturze kropienia okolo 60°C, uzyskanego z termicznego frakcjonowania klasyczna meto¬ da pocenia w komorach potnych w zakresie temperatur 58-70 C gaczu z rozpuszczalnikowego od- parafinowania, odasfaltowanej propanem, selektywnie rafinowanej furfurolem, pozostalosci prózniowej z destylacji ropy naftowej parafinowo-siarkowej, poddanego kontaktowaniu ziemia odbarwiajaca i weglem aktywnym, podgrzanego do 90°C w agitatorze wprowadza sie 1400 g para¬ finy twardej R-II-53 o temperaturze krzepniecia 53-56°C, o penetracji 8-15 mm/10 s i 8600 g oleju mineralnego o lepkosci 9-15 mm/s, o zawartosci weglowodorów aromatycznych ponizej 2W nie zawierajacego weglowodorów aromatycznych dwu i wyzej pierscieniowych. Calosc miesza sie energicznie przez okres okolo 30 minut przy uzyciu mieszadla mechanicznego, a nastepnie wprowadza sie 4540 g smalcu o liczbie zmydlenia 196 mg KOH/g, liczbie kwaeowej 3 mg KOH/g i liczbie jodowej 61 g J2/100 g. Calosc kompozycji miesza sie jeszoze przez 30-60 minut a nastepnie wprowadza 40 g 2,6-dwuizobutylo-4-oetylofenolu i 20 g estru kwasu alkenobursz- tynowego. Calosc miesza sie przez 30 minut i rozlewa do odpowiednich naczyn blaszanych.Przyklad II. Sporzadzenie 20 kg pasty do montowania opon bezdetkowych w opar¬ ciu o tzw, "Odcinek II" z rozdzialu termicznego gaczu parafinowego. Do 4640 g tzw, "Odcieku II" o temperaturze kropienia od 63-68°C, uzyskanego z procesów rafinacyjnych jak w przykla¬ dzie I, stanowiacego pozostalosc z termicznego rozdzialu /frakcjonowania/ gaczu parafinowego /petrolatum/ z olejów pozostalosciowych, podgrzanego do 90°C w agitatorze wprowadza sie 1400 g parafiny twardej R-II-3 o temperaturze* krzepniecia 53-56°C,o penetracji 8-15 mm/10 a i 9200 g 2 olejU mineralnego o lepkosci 9-15 mm /s, o zawartosci weglowodorów aromatycznych ponizej 20 % wagowych, nie zawierajecego weglowodorowi aromatycznych dwu i wyzej pierscieniowych. Calosc miesza sie energicznie przez okres okolo 20 minut., przy otyciu mieszadla mechanicznego. Naste¬ pnie wprowadza eie 4940 g. smalcu o Liczbie zmydlenia 196 ag KOH/g, liczbie kwasowej 3 mg KOH/g i liczbie Jodowej 61 g 02/100 g. Calosc kompozycji miesza sie jeszcze przez 30-60 minut a nastepnie wprowadza sie 40 g 2,6-dwuizobutylo-4-metolofenolu i 20 g estru kwasu alkeno- bursztynowego. Calosc miesza sie przez 30 minut i rozlewa do odpowiednich naczyn.Przyklad III. Sporzadzenie 20 kg party do montowania opon bezdetkowych w opar¬ ciu o tzw. "Odciek II" z rozdzialu termicznego gaczu parafinowego i olej kokosowy. Do 464O g tzw. "Odcieku II" o temperaturze kropienia od 63°-68°C, uzyskanego z procesów rafi- nacyjnych jak w przykladzie I, stanowiacego pozostalosc z termicznego rozdzialu /frakcjo¬ nowanie/ gaczu parafinowego z olejów pozostalosciowych, podgrzanego do 90°C w agitatorze wprowadza sie 1400 g parafiny twardej R-II-3 o temperaturze krzepniecia 53-56°C o penetra- cii p-15 mm/10 s i 9200 g oleju mineralnego o lepkosci 9-15 mm /s o zawartosci weglowodo¬ rów aromatycznych ponizej 20* wagowych, nie zawierajacego weglowodorów aromatycznych dwu i wyzej pierscieniowych. Calosc miesza sie energicznie przez okres okolo 30 minut przy uzy¬ ciu mieszadla mechanicznego. Nastepnie wprowadza sie 4940 g oleju kokosowego o liczbie zmy¬ dlenia 258 mg KOH/g, liczbie kwasowej 7 mg KOH/g. Calosó kompozycji miesza sie jeszcze przez 30-60 minut a nastepnie wprowadza sie 40 g 2,6-dwuizobutylo-4-metylofenolu i 20 g kwa¬ su alkenobursztynowego, calosc miesza sie przez 30 minut i rozlewa do odpowiednich naczyn.Przyklad IV. Sporzadzenie 20 kg pasty do montowania opon bezdetkowych w opar¬ ciu o tzw. "Odciek II" z rozdzialu termicznego gaczu parafinowego i olej wazelinowy nisko- krzepnacy. Do 4640 g tzw. "Odcieku II" o temperaturze kropienia od 63-68°C uzyskanego z procesów rafinacyjnych jak w przykladzie I stanowiacego pozostalosc z termicznego roz¬ dzialu /frakcjonowania/ gaczu parafinowego z olejów pozostalosciowych podgrzanego do 90°C w agitatorze wprowadza sie 1400 g parafiny twardej R-II-3 o temperaturze krzepniecia 53-56°C, o penetracji 8-15 mm/10 s i 9200 g oleju wazelinowego niskokrzepnacego. Calosc miesza aie energicznie przez okres okolo 30 minut przy uzyciu mieszadla mechanicznego.Nastepnie wprowadza sie 4940 g smalcu o liczbie zmydlenia 196 mg KOH/g, liczbie kwaaowej 3 mg KOH/g i liczbie jodowej 61 g J2/100 g. Calosó kompozycji miesza sie jeszcze przez4 ,.131 965 30-60 minut 8 nastepnie wprowadza sie 40 g 2,6«dwuizobutylo-4-metylofenolu i 20 g estru kwasu alkenobursztynowego. Calosc miesza sie przez 30 minut i rozlewa sie do odpowiednich naczyn.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania pasty do montowania opon bezdetkowych, zna mi enny tym, ze mieszanine zawierajaca: 25-4595 masowych w przeliczeniu na produkt gotowy, korzyst¬ nie 25-40£ masowych odcieku o temperaturze kropienia 63-68°C lub odcieku o temperaturze kropienia okolo 60°C, otrzymanych z gaczu z odparafinowania rozpuszczalnikowego pozostalosci prózniowej z destylacji ropy naftowej uzyskane na drodze frakcjonowania termicznego w za¬ kresie temperatur 58-70°C oraz 2-20& masowych w przeliczeniu na produkt gotowy parafiny twardej o temperaturze krzepniecia 53-56°C o penetracji 8-15 mm/10 s stapia sie w temperatu¬ rze 90°C a nastepnie miesza sie ja z 30-46$ masowych gleboko rafinowanym olejem mineralnym o lepkosci 9-15 mm /s, o zawartosci weglowodorów aromatycznych ponizej 30&, korzystnie poni¬ zej 20^ nie zawierajacego weglowodorów aroiaatycznych, dwu i wyzej pierscieniowych lub z ole¬ jem wazelinowym niskokrzepnacym, po czym wprowadza sie 15-30^ masowych tluszczów technicz¬ nych, korzystnie 18-25^ masowych, o liczbie kwasowej ponizej 10 mg KOH/g, korzystnie 5 mg KOH/g, o liczbie zmydlenia 175-264 mg KOH/g o liczbie jodowej 10-70 g J2/100 g i 0,05-0,3 znanego in¬ hibitora utleniania typu fenolowego i 0,05-0,2^ masowych znanego inhibitora korozji typu estru kwasu alkenobursztynowego. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie estry prostych kwasów tluszczowych o parzystej ilosci atomów wegla C^p^i/ 1UD Cifc^lR wchodzace w sklad tluszczów zwierzecych i roslinnych.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania pasty do montowania opon bezdetkowych, zna mi enny tym, ze mieszanine zawierajaca: 25-4595 masowych w przeliczeniu na produkt gotowy, korzyst¬ nie 25-40£ masowych odcieku o temperaturze kropienia 63-68°C lub odcieku o temperaturze kropienia okolo 60°C, otrzymanych z gaczu z odparafinowania rozpuszczalnikowego pozostalosci prózniowej z destylacji ropy naftowej uzyskane na drodze frakcjonowania termicznego w za¬ kresie temperatur 58-70°C oraz 2-20& masowych w przeliczeniu na produkt gotowy parafiny twardej o temperaturze krzepniecia 53-56°C o penetracji 8-15 mm/10 s stapia sie w temperatu¬ rze 90°C a nastepnie miesza sie ja z 30-46$ masowych gleboko rafinowanym olejem mineralnym o lepkosci 9-15 mm /s, o zawartosci weglowodorów aromatycznych ponizej 30&, korzystnie poni¬ zej 20^ nie zawierajacego weglowodorów aroiaatycznych, dwu i wyzej pierscieniowych lub z ole¬ jem wazelinowym niskokrzepnacym, po czym wprowadza sie 15-30^ masowych tluszczów technicz¬ nych, korzystnie 18-25^ masowych, o liczbie kwasowej ponizej 10 mg KOH/g, korzystnie 5 mg KOH/g, o liczbie zmydlenia 175-264 mg KOH/g o liczbie jodowej 10-70 g J2/100 g i 0,05-0,3 znanego in¬ hibitora utleniania typu fenolowego i 0,05-0,2^ masowych znanego inhibitora korozji typu estru kwasu alkenobursztynowego.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie estry prostych kwasów tluszczowych o parzystej ilosci atomów wegla C^p^i/ 1UD Cifc^lR wchodzace w sklad tluszczów zwierzecych i roslinnych. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL