Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytlaczania metali, znajdujace zastosowanie w przemysle wyro¬ bów metalowych dla potrzeb gospodarstwa domowego, w przemysle maszynowym i elektrotechnice.Znane urzadzenia do wytlaczania skladaja sie z obsady matrycy, w której osadzona jest matryca oraz z usytuowanego nad nimi dociskacza i stempla wraz z obsada stempla. Dociskacze polaczone sa na przyklad z obsada matrycy lub z obsada stempla na sztywno lub elastycznie. W przypadku zastosowania dociskacza sztywnego, na poczatku procesu ustala sie odleglosc pomiedzy czolowymi powierzchniami matrycy i dociska¬ cza. Odleglosc ta nie ulega zmianie w czasie trwania procesu. Przy elastycznym dociskaczu w trakcie procesu nastepuje zmiana odleglosci pomiedzy tymi powierzchniami wywolana naturalna zmiana grubosci kolnierza wytlaczanego elementu. W czasie zabiegu wytlaczania sila docisku kolnierza do matrycy wzrasta lub zachowuje wartosc stala.Wada opisanych urzadzen jest niekorzystny wzrost nacisków jednostkowych, dzialajacych na kolnierz odksztalconego elementu, wywolujacy w efekcie koncowym nierównomierny rozklad grubosci scianek tloczo¬ nych wyrobów oraz ograniczajacy wielkosc odksztalcenia.Celem wynalazku jest skontruowanie urzadzenia umozliwiajacego zmniejszenie nierównomiernosci grubosci scianki, wytloczki, a takze zwiekszenie odksztalcenia mozliwego do uzyskania w operacji wytlaczan 3.Istota urzadzenia, wedlug wynalazku, polega na tym, ze ma na dociskaczu w górnej jego czesci, podparte jedno ramie dzwigni, zamocowanej do wspornika, zas drugie jej ramie jest podparte na ramieniu drugiej dzwigni podpartej z jednego konca równiez na wsporniku, zas z drugiego konca poprzez ciegno i sprezyne zamocowanej do lisiwy oporowej. Wsporniki sa zamocowane do obsady matrycy. Dzieki zastosowaniu urzadzenia, wedlug wynalazku, mozliwe jest obnizenie sily wytlaczania i zwiekszenie odksztalcenia w operacji wytlaczania, a tym samym zmniejszenie ilosci operacji niezbednych do uzyskania wyrobu koncowego.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladzie wykonania na rysunku, który przedsia^ia schemat urzadzenia w przekroju pionowym. W obsadzie 1 osadzona jest matryca 2, na której spoczywa wytlaczany mate¬ rial 3, dociskany dociskaczem 4, we wnetrzu którego jest umieszczony stempel 5. Na dociskaczu 4 v. górnej jego czesci spoczywa jedno ramie dzwigni 6, zamocowanej do wspornika 7, zas drugie ramie dzwigni 6 jest podparte na ramieniu dzwigni 8, podpartej z jednego konca na wsporniku 9, zas z drugiego poprzez ciegno 10 i sprezy¬ ne 11 zamocowanej do listwy oporowej 12. Wspornik 7 i 9 jest zamocowany do obsady 1 matrycy 2.RZECZPOSPOLITA LUDOWA URZAD PATENTOWY PRL2 131 374 Krazek wytlaczanego materialu 3 kladzie sie na powierzchni matrycy 2 przy podniesionym stemplu 5 i dociskaczu 4 oraz sciagnietych sprezynach 11. Po opuszczeniu stempla 5 i dociskacza 4 do zetkniecia sie ich czolowych powierzchni z wsadowym materialem 3 zaklada sie sprezyny 11 w stanie rozciagnietym. W ten spo¬ sób dociskacz 4 wywiera na obrzeze krazka docisk wstepny. W czasie pracy wytlaczaka nastepuje ruch obsady 1 i matrycy 2 w góre, powodujacy sciskanie wstepnie rozciagnietych sprezyn 11 poprzez uklad dzwigni 6 i 8 oraz ciegno 10. Tym samym sila docisku maleje proporcjonalnie do zaglebienia stempla 5 az do zakonczenia procesu.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do wytlaczania metali, zawierajace obsade matrycy, z matryca, dociskacz oraz stempel, zna¬ mienne t y m, ze na dociskaczu (4), w górnej jego czesci spoczywa jedno ramie dzwigni (6), zamocowanej do wspornika (7), zas drugie ramie dzwigni (6) jest podparte na ramieniu dzwigni (8) podpartej z jednego konca na wsporniku (9), zas z drugiego poprzez ciegno (10) i sprezyne (11) zamocowanej do listwy (12), przy czym wspornik (7) i (9) jest zamocowany do plyty matrycowej (1). i Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a device for metal stamping, used in the metalworking industry for household needs, in the engineering industry and electrical engineering. Known extrusion devices consist of a die holder in which a die is embedded, and a clamp and a punch located above them. along with the stamp cast. The toggle clamps are connected, for example, either rigidly or flexibly to the die holder or the punch holder. In the case of using a rigid clamp, the distance between the front surfaces of the die and the clamp is initially determined. This distance does not change during the process. With a flexible clamp, the distance between these surfaces changes during the process, which results in a natural change in the thickness of the flange of the extruded element. During the extrusion procedure, the pressure of the flange against the die increases or maintains a constant value. The disadvantage of the described devices is the unfavorable increase in unit pressures, acting on the flange of the deformed element, resulting in an uneven distribution of the wall thickness of the pressed products and limiting the size of the deformation. constructing a device that allows to reduce the unevenness of the wall thickness, the extrudate, as well as to increase the deformation possible to obtain in the extruding operation 3. The essence of the device, according to the invention, consists in the fact that it has on the clamp in its upper part, supported by one lever arm attached to the bracket and its other arm is supported on the arm of the other lever, supported on one end also on the cantilever, and on the other end through a string and spring attached to a stop bar. The brackets are attached to the die holder. Thanks to the use of the device, according to the invention, it is possible to reduce the extrusion force and increase the deformation in the extrusion operation, and thus reduce the number of operations necessary to obtain the final product. The subject of the invention is shown in the example of the implementation in the drawing, which shows the diagram of the device in a vertical section . A die 2 is mounted in the holder 1, on which the extruded material 3 rests, pressed by a clamp 4, inside which a stamp 5 is placed. One lever arm 6, fixed to the bracket 7, rests on the clamp 4 v. the lever arm 6 is supported on the lever arm 8, supported at one end on the bracket 9, and on the other end by the rod 10 and spring 11 attached to the stop bar 12. The brackets 7 and 9 are attached to the die holder 1. 2. PATENT PRL2 131 374 The disc of the embossed material 3 is placed on the surface of the die 2 with the stamp 5 raised and the clamp 4 and the compressed springs 11. After the stamp 5 and clamp 4 are lowered, the springs 11 are placed in a stretched state until their front surfaces come into contact with the input material 3 . In this way, the clamp 4 exerts a preliminary pressure on the rim of the disc. During the operation of the extruder, the holder 1 and the die 2 move upwards, causing the pre-stretched springs 11 to be compressed through the arrangement of the levers 6 and 8 and the cable 10. Thus, the clamping force decreases in proportion to the depth of the punch 5 until the process is completed. metals, including the die holder, the die, the clamp and the punch, characterized by the fact that on the clamp (4) in its upper part rests one lever arm (6), fixed to the bracket (7), and the other lever arm (6) ) is supported on the arm of the lever (8) supported at one end on the bracket (9), and on the other end through the rod (10) and the spring (11) attached to the bar (12), the bracket (7) and (9) being attached to the matrix plate (1). and the Printing House of the UP PRL. Mintage 100 copies. Price PLN 100 PL