PL131191B2 - Method of regeneration of electrodes,especially for spot resistance welding - Google Patents
Method of regeneration of electrodes,especially for spot resistance welding Download PDFInfo
- Publication number
- PL131191B2 PL131191B2 PL23553982A PL23553982A PL131191B2 PL 131191 B2 PL131191 B2 PL 131191B2 PL 23553982 A PL23553982 A PL 23553982A PL 23553982 A PL23553982 A PL 23553982A PL 131191 B2 PL131191 B2 PL 131191B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electrode
- working
- regenerated
- cooling hole
- tip
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 8
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób regeneracji elektrod do oporowego zgrzewania zwlaszcza punktowego w procesach ksztaltowania plastycznego.Znane sa sposoby regeneracji elektrod do oporowego zgrzewania zwlaszcza punktowego, które polegaja na powtórnym ksztaltowaniu droga obróbki ubytkowej lub obróbki plastycznej czesci roboczej elektrody. Sposób ten posiada te wade, ze nie pozwala na regeneracje elektrod o znacznym stopniu zuzycia, zmiany ksztaltu i ubytku objetosci koncówki roboczej elektrody.Ponadto sposób ten zapewnia pelne odtworzenie jedynie cech ksztaltowo-wymiarowych, nato¬ miast nie zapewnia odtworzenia poczatkowych wlasnosci mechanicznych i elektrycznych kon¬ cówki elektrody.Celem wynalazku jest unikniecie wyzej opisanych niedogodnosci a zadanie polega na opraco¬ waniu prostego i ekonomicznego sposobu regeneracji elektrod do oporowego zwlaszcza punkto¬ wego zgrzewania w procesie ksztaltowania plastycznego.Sposób wedlug wynalazku polega na operacji ksztaltowania plastycznego koncówki roboczej elektrody z materialu dobrej przewodnosci cieplnej i elektrycznej oraz wysokiej wytrzymalosci cieplno-mechanicznej np. z miedzi stopowej utwardzonej dyspersyjnie lub materialem kompozy¬ cyjnego typu W-Cu z jednoczesnym wprasowaniem we wglebieniu wykonanym na czolowej powierzchni zuzytej koncówki czesci roboczej elektrody. W odpowiednio oczyszczonej mechani¬ cznie i chemicznie czolowej powierzchni roboczej koncówki zuzytej elektrody wykonane jest gniazdo o glebokosci mniejszej od odleglosci pomiedzy czolowa powierzchnia elektrody a dnem otworu chlodzacego elektrody i srednicy nie mniejszej od srednicy otworu chlodzacego. W oczy¬ szczonym mechanicznie lub chemicznie gniezdzie umieszcza sie oczyszczony w podobny sposób pólwyrób wykonany z materialu o dobrym przewodnictwie cieplnym i elektrycznym oraz wysokich wlasnosciach cieplno-mechanicznych np. z miedzi stopowej utwardzonej dyspersyjnie lub mate¬ rialu kompozycyjnego typu W-Cu, przy czym jego wielkosc powinna byc wieksza od objetosci gniazda i stanowic nie mniej niz 1 -M,5 objetosci roboczej koncówki elektrody. Pod wplywem nacisku wywieranego przez ksztaltowy stempel ksztaltuje sie plastycznie robocza koncówke elek¬ trody wraz z jej jednoczesnym i trwalym polaczeniem z regenerowana elektroda. Otwór chlodzacy2 131191 regenerowanej elektrody w celu zabezpieczenia przed znieksztalceniem podczas regeneracji, wypel¬ niony jest niskotopliwym stopem metalowym, latwo usuwalnym przez wytopienie po nagrzaniu zregenerowanej elektrody ponizej temperatury rekrystalizacji miedzi stopowej tworzacej kon¬ cówke robocza elektrody.Rozwiazanie wedlug wynalazku pozwala na wielokrotna regeneracje elektrod o róznym stopniu zuzycia. Wazna zaleta tego rozwiazania jest to, ze pozwala na pelne odtworzenie cech ksztaltowo-wymiarowch oraz wlasnosci mechanicznych i elektrycznych elektrod, a tym samym na znaczne przedluzenie zywotnosci elektrod a przez to na znaczne oszczednosci drogiego i deficyto¬ wego materialu.Przykladowe rozwiazanie sposobu regeneracji elektrod do oporowego zgrzewania punkto¬ wego zilustrowane jest na zalaczonych rysunkach, na których fig. 1 przedstawia zuzyta elektrode przed regeneracja umieszczona w matrycy, fig. 2 pokazuje proces ksztaltowania wglebienia na czolowej powierzchni elektrody, fig. 3 przedstawia uklad pólfabrykatu i elektrody regenerowanej przed operacja ksztaltowania i prasowania, a fig. 4 pokazuje zregenerowana elektrode po operacji prasowania. W otworze roboczym matrycy 1 umieszczona jest odpowiednio przygotowana elek¬ troda 2, której otwór chlodzacy 3 wypelniony jest niskotopliwym metalem 4 lub specjalnym trzpieniem 5 latwo usuwalnym, a powierzchnia czolowa elektrody 6jest oczyszczona mechanicznie i chemicznie. Na oczyszczonej czolowej powierzchni roboczej koncówki elektrody wykonane jest wglebienie 7 przy pomocy stempla 8 umieszczonego suwliwie w górnej czesci otworu 9 matrycy.W oczyszczonym w znany sposób wglebieniu 7 umieszczonyjest pólfabrykat 10 wykonany z materialu o dobrym przewodnictwie elektrycznym i cieplnym oraz wysokich wlasnosciach cieplno- mechanicznych np. miedzi stopowej utwardzonej dyspersyjnie. Objetosc pólfabrykatu 10powinna byc wieksza od objetosci wglebienia 7 i stanowic nie mniej niz 1 -r 1,5 objetosci roboczej koncówki elektrody. Pod wplywem nacisku wywieranego przez stempel 11 nastepuje ksztaltowanie plasty¬ czne roboczej koncówki elektrody 12 wraz z jej jednoczesnym wyprasowaniem i trwalym polacze¬ niem z regenerowana elektroda 2.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regeneracji elektrod do oporowego zgrzewania zwlaszcza punktowego w procesach ksztaltowania plastycznego, znamienny tym, ze w wykonanym w czolowej powierzchni roboczej koncówki zuzytej elektrody oczyszczonym gniezdzie o glebokosci mniejszej od odleglosci pomie¬ dzy czolowa powierzchnia elektrody a dnem otworu chlodzacego elektrody i srednicy nie mniejszej od srednicy otworu chlodzacego umieszcza sie odpowiednio oczyszczony pólwyrób wykonany z materialu o dobrym przewodnictwie cieplnym i elektrycznym oraz wysokich wlasnosciach cieplno- mechanicznych, przy czym jako wielkosc powinna byc wieksza od objetosci wglebienia i stanowic nie mniej niz 1 -r 1,5 objetosci roboczej koncówki elektrody a nastepnie pod wplywem nacisku wywieranego przez ksztaltowy stempel ksztaltuje sie plastycznie robocza koncówke elektrody wraz z jej jednoczesnym wprasowaniem i trwalym polaczeniem z regenerowana elektroda. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otwór chlodzacy (3) regenerowanej elektrody (2) wypelnia sie twardym, niskotopliwym stopem (4), latwo usuwalnym przez wytopienie po nagrzaniu zregenerowanej elektrody do temperatury nizszej od dopuszczalnej temperatury rekry¬ stalizacji miedzi stopowej (10) tworzacej koncówke robocza elektrody.131191 fig 3 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regeneracji elektrod do oporowego zgrzewania zwlaszcza punktowego w procesach ksztaltowania plastycznego, znamienny tym, ze w wykonanym w czolowej powierzchni roboczej koncówki zuzytej elektrody oczyszczonym gniezdzie o glebokosci mniejszej od odleglosci pomie¬ dzy czolowa powierzchnia elektrody a dnem otworu chlodzacego elektrody i srednicy nie mniejszej od srednicy otworu chlodzacego umieszcza sie odpowiednio oczyszczony pólwyrób wykonany z materialu o dobrym przewodnictwie cieplnym i elektrycznym oraz wysokich wlasnosciach cieplno- mechanicznych, przy czym jako wielkosc powinna byc wieksza od objetosci wglebienia i stanowic nie mniej niz 1 -r 1,5 objetosci roboczej koncówki elektrody a nastepnie pod wplywem nacisku wywieranego przez ksztaltowy stempel ksztaltuje sie plastycznie robocza koncówke elektrody wraz z jej jednoczesnym wprasowaniem i trwalym polaczeniem z regenerowana elektroda.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otwór chlodzacy (3) regenerowanej elektrody (2) wypelnia sie twardym, niskotopliwym stopem (4), latwo usuwalnym przez wytopienie po nagrzaniu zregenerowanej elektrody do temperatury nizszej od dopuszczalnej temperatury rekry¬ stalizacji miedzi stopowej (10) tworzacej koncówke robocza elektrody.131191 fig 3 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23553982A PL131191B2 (en) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | Method of regeneration of electrodes,especially for spot resistance welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23553982A PL131191B2 (en) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | Method of regeneration of electrodes,especially for spot resistance welding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL235539A2 PL235539A2 (en) | 1983-01-31 |
| PL131191B2 true PL131191B2 (en) | 1984-10-31 |
Family
ID=20011861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL23553982A PL131191B2 (en) | 1982-03-20 | 1982-03-20 | Method of regeneration of electrodes,especially for spot resistance welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL131191B2 (pl) |
-
1982
- 1982-03-20 PL PL23553982A patent/PL131191B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL235539A2 (en) | 1983-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4760235A (en) | Male spot welding electrode | |
| US2089030A (en) | Method for the production of bodies of extreme hardness | |
| US4335507A (en) | Method for making a tri-metallic composite electrical contact | |
| US2018073A (en) | Electrode or contact mechanism | |
| US2034550A (en) | Arcing tip and method for making the same | |
| US2751293A (en) | Process of making perforated powdered metal article | |
| US3191276A (en) | Method of making composite electrical contact bodies | |
| US2706759A (en) | Refractory contacts | |
| US2354081A (en) | Method of forming contacts | |
| GB2282558A (en) | Resistance welding electrode and metod of manufacturing same | |
| US3547334A (en) | Apparatus for making cold bonded electrical composite contacts | |
| GB1060338A (en) | Method and apparatus for making an aerofoil-shaped blade | |
| PL131191B2 (en) | Method of regeneration of electrodes,especially for spot resistance welding | |
| JPH0210615A (ja) | 複合接点部材及びその製造方法 | |
| US3371414A (en) | Method and apparatus for forming composite electrical contact elements | |
| CN111531100B (zh) | 一种新型的三冲式冷镦铆钉触头的加工方法 | |
| US3973717A (en) | Bushing fabrication | |
| US1965670A (en) | Apparatus for forming or coining metal objects | |
| US1671953A (en) | Process for making x-ray anodes | |
| US2723444A (en) | Contacts | |
| US2733319A (en) | Material for electric contacts | |
| GB1132520A (en) | Improvements in or relating to composite electrical contacts | |
| US3311965A (en) | Apparatus for forming composite electrical contact elements | |
| US2536689A (en) | Method of making small metal bodies | |
| US1390243A (en) | Method of welding low-melting-point metals and alloys to high-melting-point metals |