Znane sa tkaniny z welny drzewnej w watku i osnowie, otrzymywane na recz¬ nych krosnach. Sa one drogie i w wy¬ konaniu niejednolite. Przedstawiony wy¬ nalazek wady te usuwa, gdyz wyrób tkaniny uskutecznia sie wedlug wynalazku droga ciagla, mechanicznie.Krosno tkackie do tego sluzace przed¬ stawione jest na rysunku, na fig. 1 w przekroju, na fig. 2 w widoku zgóry i na fig. 3—w widoku zprzodu.Nitki osnowy a biegna od cewek b, lezacych obok siebie i ponad soba, prze¬ chodza przez walki prowadnicze c i po¬ nad belkowemi prowadzeniami d, które spoczywaja na wspólnej osi e.Os e obraca sie wraz ze wszystkiemi przymocowanemi do niej stale belkami d i zmienia swe polozenie od polozenia A do polozenia B, za posrednictwem kola ze¬ batego / i napedu slimakowego g} lub tez przy pomocy innego dowolnego me¬ chanizmu: mimosrodu lub t. p. Przez te zmiane polozenia osiaga sie skrzyzowa¬ nie osnowy, potrzebne dla sporzadzenia tkaniny przy równomiernem napieciu po¬ jedynczych nitek.Nitki e biegna dalej .przez walki ky przed któremi przebiega czólenko watku /.Gotowa tkanina k nawija sie na beben lx.Urzadzenie czólenkowe sklada sie z belki wahadlowej /, zawieszonej obro¬ towo w m i dzwigajacej przy pomocy drazków w, wiszacych pomiedzy poszcze- gólnemi nitkami a, skosny tor czólen¬ kowy.Drazki n przymocowane sa w punk¬ tach o obrotowo na belce wahadlowej /, przybieraja zawsze polozenie pionowe i polaczone sa ze soba odpowiednioblisko belki wahadlowej przymusowem prowadzeniem. Na dolnym koncu draz¬ ków n znajduja sie klocki py które two¬ rza wspólnie tor watku, przerwany nic¬ mi osnowy a. Po klockach p jako po tym torze toczy sie lub slizga ukosnie wdól pod wplywem sily ciezkosci kra¬ zek watku, q i odwija nitke watku. Przy pomocy dowolnego mechanizmu, drazka slimakowego, linki lub t. p. belka wa¬ hadlowa / zmienia swe polozenie po kaz- dorazowem skrzyzowaniu sie nitek osno¬ wy, a wraz z nia podnosi, sie tor czó¬ lenkowy z polozenia c do polozenia D i nitka watku wprowadzana zostaje sa¬ moczynnie.Inny sposób wykonania mechaniczne¬ go krosna tkackiego do sporzadzania tkanin z welny drzewnej lub tkanin ze slomy, siana, trawy i t. p. materjalów przedstawia fig. 4 w przekroju, fig. 5 w widoku zprzodu i fig. 6 w zarysie zgóry.Nitki osnowy a biegna z cewek b, le¬ zacych obok siebie lub ponad soba, i przechodza przez walki prowadni¬ cze c i d. Na os obrotowa/zaklada sie odpowiednio do ilosci uzytych nitek osnowy a, równa ilosc rurek e, wygie¬ tych lukowo, przez które przechodza nit¬ ki osnowy; wchodza one do rurek w miej¬ scu g} wychodza w h.Przy pomocy podluznych pretów k laczy sie rurki e z soba w staly system.Zapomoca tego mechanizmu odbywa sie skrzyzowanie nitek osnowy konieczne dla wprowadzenia nitek watku.Obracajac sie na osi/przyjmuje caly system rurek prowadzacych osnowe na- przemian polozenia A i B, skutkiem czego nastepuje skrzyzowanie nitek. Ruch syste¬ mu rurek uskutecznia dowolny naped mechaniczny, mimosród, kolo zebate 1 dzialanie sprezyn. Z A.biegna nitki a przez walki ny przy których wprowadza sie nitke watku. Gotowa tkanina p na¬ wija sie na beben q.Mechanizm sluzacy do wprowadzenia nitki watku c znajduje sie z obu stron krosna tkackiego i sklada sie z kazdej strony z poziomych ram sankowych r, mimosrodu 5 i drazka mimosrodowego /.W ramach sankowych osadzona jest obrotowo cewka watku u. Zapomoca napedu mimosrodowego s, t lub w inny sposób, nadajacy sie do tego celu, zbli¬ zaja sie ku sobie az do srodka nitek osnowy sanki r, umieszczone z obu stion.W chwili zetkniecia sie obu sanek spo¬ czywa cewka watku u równoczesnie na obu ramach r. Sprezynka v przytrzy¬ muje os cewki w jej lozysku.Azeby nitka watku o przebiegla przez cala szerokosc osnowy, musza kazdora¬ zowo sanki z jednej strony krosna od¬ dawac cewke u drugim sankom z dru¬ giej strony krosna w posrodku tego kro¬ sna. Dzieje sie to w ten sposób, ze znajdujacy sie w posrodku krosna mi¬ mosród w otwiera naprzemian prawa lub lewa sprezynke v i umozliwia odbiór cewki u drugim sankom zapomoca ich sprezynki v. Po odbiorze cewki cofaja sie sanki r z posród mechanizmu tkac¬ kiego, a cewka odwija sie samoczynnie i miedzy skrzyzowanemi nitkami osno¬ wy pozostawia nitke watku. W chwili zmiany skrzyzowania nitek osnowy, ram¬ ki sankowe r znajduja sie z zewnatrz krosna.Dalsza odmiane urzadzenia do spo¬ rzadzania wszelkiego rodzaju tkanin, zwlaszcza tkanin grubych dla celów prze¬ myslowych, jak np. mat budowlanych, nakryc na podlogi i wszelkiego rodzaju materjalów na worki i t. d., przy któ- rem wytrzymalosc tkanin uzyskuje sie przez okrecanie nitek osnowy dookola nitek watku i w którem ciaglosc pracy maszyny, t. j. odwijanie nitek osnowy tkanin i nawijanie tkaniny, odbywa sie — 2 —osobno w trzech ponad soba umie¬ szczonych przestrzeniach, przedstawiaja fig. 7, 8, 9 i 10.Na fig. 7 jest 1 nitka watku, 2 i 3 sa nitkami osnowy. Nitki osnowy 2 i 3 okrecaja sie dookola nitek watku 1 tak, iz zwoje nitek osnowy sluza zarazem do utrzymania odleglosci nitek watku i sci¬ skaja i, usztywniajac w pewnem polo¬ zeniu. 4 jest wydrazonem wrzecionem obrotowem, przez które przechodza nitki osnowy 2 i 3.Na* fig. 8 przedstawiaja 1 nitki wat¬ ku, 2 i 5 okrecane nitki osnowy, 5 zas sa to nitki osnowy, przetkane w sposób prosty przez nitki watku.Fig. 9 przedstawia ramki 6 i 7, które krzyzuja nitki osnowy o wzgledem nitek watku i.Fig. 10 przedstawia calosc urzadze¬ nia. 8 jest miejscem gdzie odwija sie osnowa, 9—sa to cewki osnowy w ta¬ kiej formie w jakiej sa dostarczane przez dostawców, 10 jest maszyna tkacka, 11 jest to gotowa tkanina bez konca, 12 jest bebnem do nawijania dla tej tkaniny.Osnowa i watek moga byc z dowol¬ nego materjalu, np. z linek welny drzew¬ nej, siana, trawy, slomy i t. p. materjalów, drutów i t. d. Watek moga tworzyc oprócz linek równiez preciki drewniane, trzcina i t. p. Przez obrót nitek 2 i 3 i zaci¬ sniecie w ten sposób watku i, sporza¬ dza sie nadzwyczaj mocna tkanine. Nitki osnowy 5, jak przedstawia fig. 8 sa w sposób zwykly przetkane i maja za cel zakrycie powierzchni bez wzmocnie¬ nia tkaniny.Tak z fig. 7 jak i z fig. 8 widac, ze kierunek obrotu nitek osnowy 2 i 3 zmie¬ nia sie od watku do watku. Skutkiem tego usuwa sie z tkaniny natezenia wstepne.Fig. 10 przedstawia calkowite urza¬ dzenie. Ma ono glownie na celu zwiek¬ szenie sprawnosci maszyny tkackiej przez to, ze po pierwsze nitki 2, 3, 5 moga byc odwijane wprost z cewek, dostar¬ czanych przez inne fabryki, i odrazu skie¬ rowane do maszyny tkackiej 10) bez przewijania, po drugie cewki osnowy mo¬ ga byc po wyczerpaniu sie zmieniane podczas ruchu maszyny tkackiej i^po trzecie, ze gotowa tkanina bez konca moze byc podczas ruchu maszyny odcie¬ ta i usunieta.Oddzielenie odwijania osnowy 8. i ma¬ szyny tkackiej 10, ma ponadto na celu zapobiezenie temu wypadkowi, azeby nitki osnowy 5 podczas ich krzyzowania nie odchylaly sie zanadto i w ten spo¬ sób nie wydluzaly. PLWoven and warp wood wool fabrics obtained on hand looms are known. They are expensive and not uniform in design. The present invention removes these drawbacks, since the fabric product according to the invention performs a continuous, mechanical way. The weaving loom for this purpose is shown in section 1 in Fig. 1, Fig. 2 in top view and Fig. 3 — in front view. The warp threads a run from the coils b, lying next to each other and above each other, pass through the guide rollers c over the beam guides d, which rest on a common axis e. The axis e rotates with all attached to it constantly with beams di changes its position from position A to position B, by means of a gear wheel / and a worm drive g} or by any other mechanism: eccentric or the like. By this change of position, a crossover of the carcass is achieved , needed to make the fabric with a uniform tension of the single threads. The threads e continue through the ky fights in front of which the thread shuttle runs /. The finished fabric k is wound on the drum lx. The shuttlecock consists of bales of the pendulum swing /, rotatingly suspended, the lifting lever, with the help of rods in, hanging between the individual threads, and a diagonal pendulum track. they are well-positioned near the swing beam by compulsory driving. At the lower end of the bars n there are blocks of dust, which together form the thread path, interrupted by warp threads a. On the blocks p as this path is rolled or slides diagonally downward under the influence of the gravity of the thread edges, qi unwinds thread thread. With the help of any mechanism, a screwdriver, a rope or the like, the shaft beam changes its position after every intersection of the warp threads, and with it, the shuttle rises from position c to position D and the thread of the thread Another method of making a mechanical weaving loom for making fabrics of wood wool or fabrics of straw, hay, grass and the like is shown in Fig. 4 in section, Fig. 5 in front view and Fig. 6 in outline Warp threads a run from coils b, lying next to each other or above each other, and pass through the fights of the guides c. The axis of rotation / is assumed according to the number of warp threads a, equal number of tubes e, bent those arcs through which the warp threads pass; they enter the tubes at g} they exit at h. By means of elongated rods, the tubes are connected together into a fixed system. By means of this mechanism, the warp threads intersect necessary for the thread thread introduction. Rotating on the axis / takes the whole system the tubes guiding the warp alternate positions A and B, as a result of which the threads cross. The movement of the tube system is effected by any mechanical drive, eccentric, gear and springs. Thread runs from A. and through fights at which thread thread is introduced. The finished fabric p is wound on the drum q. The mechanism for introducing the thread of thread c is located on both sides of the weaving loom and consists of horizontal sledge frames r, eccentric 5 and eccentric rod on each side /. coil of thread u. With the help of an eccentric drive s, t or otherwise suitable for this purpose, it approaches each other until the center of the warp threads r sleds, placed on both stions. of thread u simultaneously on both frames. The spring v holds the axis of the spool in its bearing. In order for the thread of the thread to run through the entire width of the warp, each time the sledge on one side of the loom must return the coil to the other sled on the other side. a loom in the center of the loom. This is done in such a way that the brass in the center of the loom opens alternately the right or left spring v and allows the coil to be picked up by the other sledge's spring v. After receiving the coil, the sled retracts from among the weaving mechanism, and the coil it unwinds automatically and leaves a thread of thread between the crossed threads of the warp. At the time of the change of the intersection of the warp threads, the sledge frames are on the outside of the loom. A further modification of the apparatus for the production of all kinds of fabrics, especially thick fabrics for industrial purposes, such as building mats, floor coverings and all kinds of materials for sacks and so on, where the strength of the fabrics is obtained by defining the warp threads around the threads of the thread and in which the machine's continuous operation, i.e. unwinding the fabric warp threads and winding the fabric, takes place - 2 - separately in three spaces placed above each other 7, 8, 9 and 10 are shown. In Fig. 7 there is 1 weft thread, 2 and 3 are warp threads. The warp yarns 2 and 3 are defined around the yarns 1 so that the coils of the warp yarns also serve to keep the yarns apart and tighten and, stiffen in a certain position. 4 is a rotating spindle, through which the warp threads 2 and 3 pass. Fig. 8 shows 1 weft threads, 2 and 5 specific warp threads, and 5 are warp threads, woven simply through the threads. . 9 shows boxes 6 and 7 which cross the warp threads with respect to the weft threads i. 10 shows the complete device. 8 is where the warp unwinds, 9 is the warp coils as supplied by suppliers, 10 is a weaving machine, 11 is a finished fabric with no end, 12 is a winding drum for this fabric. The threads can be of any material, for example, lines of wood wool, hay, grass, straw and other materials, wires, etc. The thread, apart from lines, can also be wooden sticks, reeds, etc. By turning the threads 2 and 3 and meshes The thread is cut off in this way and an extraordinarily strong fabric is produced. The warp threads 5, as shown in Fig. 8, are normally interwoven and are intended to cover the surface without reinforcing the fabric. Both Fig. 7 and Fig. 8 show that the direction of rotation of the warp threads 2 and 3 changes. from thread to thread. As a result, the preliminary concentrations are removed from the fabric. 10 shows the complete device. Its main purpose is to increase the efficiency of the weaving machine in that, first, the threads 2, 3, 5 can be unwound directly from the coils supplied by other factories and immediately directed to the weaving machine 10) without rewinding, secondly, the warp coils may be changed when the weaving machine is running when they are exhausted, and thirdly, that the finished endless fabric may be cut and removed during the movement of the machine. moreover, in order to prevent this from happening, so that the warp threads 5 do not deviate too much when crossing them and thus lengthen. PL