PL130211B1 - Method of manufacture of lining building material,especially of artificial marble and artificial basalt - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia okladzinowego materialu budowlanego zwlasz¬ cza sztucznego mannom i sztucznego bazaltu na bazie materialów stanowiacych pólprodukt przy produkcji tlenku glinu metoda spiekowo-rozpado- wa% Okladzinowy motewal buetew&Euiy jest przezna¬ czony do wy4cmiywania elewacji wewnetrznych lub: zewnetrznych na feuAymfcach; Obecnie do wykonywania na budynkach elewacji o dobrym, a szczególnie dekoracyjnym wygladzie sa uzywane wykladziny stanowiace plyty z natural¬ nego marmuru. lob bazaltu wzglednie innego natu- ralnega kamienia. W przypadku mniejszych wy¬ magan odnosnie wygladu, elewacje wykonuje sie z plyt wytworzonych z wyskojakoscjowych beto¬ nów. Jezeli te betony zawieraja dodatki z kamie¬ nia marmurowego lub bazaltowego, nazywa sie je odpowiednio sztucznym rnaarauxaiau albo sztu¬ cznymi bazaltami. Sa jeszcze znane sztuczne ba¬ zalty wytwarzane przez odlewanie leizny kamien, nei badz przez spiekanie w wysokich temperatu¬ rach proszku bazaltowego lub ziarna bazaltowego Znany jest tez sposób wytwarzania biotów mar- HMHaowych, do których uzywa sie w&aiwo. hydarau- licznego na bazie cementu portlandzkiego, wode z dodatkami uszlachetniajacymi oraz kruszywo i calosc poddaje sie procesowi witoa^pcasowania.Znane sposoby wytwairzania okladzinowych ma¬ terialów, zastepujace naturalnie materialy wyma*- gagai trataofe«se9&y€& L kosstouaiycli surowców. 10 15 20 25 30 2 Obróbka ksztaltek wykonanych z materialów wy¬ tworzonych znanymi sposobami jest bardzo praco¬ chlonna.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej, opisanych niedogodnosci przez opracowanie prostego sposobu wytwarzania okladzinowego materialu budowlanego; o dostatecznef; wytrzymalosci i ma^eega wyglad zblizony szczególnie do mai?nuru nafcajralnsgo.Wedlug wynalazku pólfcrodrakty otrzymywane p^zy produkcji tlenku glinu metoda spietoowo-roz- padowa, takie jak samorozpadowy pyl i poekstrak¬ cyjny szlam, po wysuszeniu bedacy w stanie pylu, dokladnie miesza sie ze soba w dowolnym stosunku wagowym, lub uzywa sie jednego z tych pólpro*- duktów. Nastepnie mieszajac oba pólprodukty albo jeden z nich, dodaje sie popiól lotny z wegla bru¬ natnego w ilosci 6,0—12,0*/« wagowych. Dalej nie¬ ustannie mieszajac wprowadza sie 2,0—5, wych 2,0—10,0 procentowego roztworu kwasu orto¬ fosforowego, po czym mieszanine uciera^ sie do uzyskania jednorodnej masy. Do uzyskanej masy wprowadza sie kruszywo marmurowe !u& bazal¬ towe w ilosci 3&&--$Qjfifa wagowych i ciagle mie¬ szajac dodaje sie szklo wodne sodowe lub potasowe w itócii 20,0-^40,0?/© wagowych: oraz, pagment bar¬ wiacy w ilosci 0,2—ZSPk wagowych. Iffibeszanie paeo- w$4& sie az 4» otrzymania zaczynu o lejno plas- tycanej konsystencji, która wlewa sie do fornv gdzie ^nastepuje twardctosw* zaezyau. 130 2113 130 211 4 Mozina równiez wytwarzac zaczyn, uzywajac oba pólprodukty, to jest samorozpadowy pyl i poeks¬ trakcyjny szlam po wyduszeniu i bedacy w stanie pylu w dowolnym stosunku wagowym albo jeden z nich bez lotnego pylu z wegla brunatnego, lecz uzywajac pozostale skladniki i sposobem postepo¬ wania' wyzej opisanym. Formowanie zaczynu na ksztaltki przeprowadza sie w szczelnych formach, posiadajacych bardzo gladkie powierzchnie wew¬ netrzne i scianki nienasiakliwe. Utwardzanie ksztal¬ tek i ich glazurowanie przeprowadza sie w wod¬ nych roztworach zwiazków glinu, najkorzystniej w wodnych roztworach zwiazków glinu, najlepiej w roztworze glinianu sodowego NaAl2 lub potaso¬ wego KA102.Ksztaltki wykonane sposobem wedlug wynalazku charakteryzuja sie dobrym wygladem, sa gladkie, a barwione moga posiadac rózne kolory ulozone na danej ksztaltce w dowolne wzory, czy nawet napisy. Po uformowaniu i utwardzeniu ksztaltki nie wymagaja zadnej obróbki.Przyklad I. Szlam poekstrakcyjny uprzednio wysuszony i w stanie pylu w ilosci 14% wagowych i saanorozpadowy pyl w ilosci 1,5% wagowych do¬ kladnie zmieszano. Nastepnie w trakcie dalszego mieszania dodano popiól lotny z wegla brunatnego w ilosci 9,5% wagowych i nieustannie mieszajac wprowadzono 3,8% wagowych wodnego roztworu kwaisu ortofosforowego o stezeniu 6,5%, po czym mieszanine ucierano az do uzyskania jednorodnej masy. Do masy wprowadzono kruszywo marmuro¬ we w ilosci 46,0% wagowych i dalej ucierajac do¬ dano szklo wodne sodowe w ilosci 24,5% wagowych, a na koncu czerwien zelazowa w ilosci 0,7% wa¬ gowych wciaz mieszajac az do otrzymania zaczynu o lejno-plaistycznej konsystencji.Zaczyn wlano do szczelnych i nienasiakliwych form i poddano twardnieniu. W formach wykonano ksztaltki w wymiarach 4X4X16 om. Twardnienie odbywalo sie w formach przez 3 doby na powie¬ trzu o temperaturze 20°C, a po wyjeciu z form ksztaltki twardnialy przez 3 doby w 2,5 pnocento- wym roztworze wodnym glinianu sodowego, takze w temperaturze 20°C. W tym roztworze nastepo¬ walo równiez glazurowanie ksztaltek.Wytworzone ksztaltki posiadaly nastepujace wlas¬ nosci: Wytrzymalosc na sciskanie ksztaltek nasyconychwoda 16,9 MPa Wytrzymalosc na zginanie ksztaltek nasyconych woda 3,4 MPa Nasiakliwosc 13,8% Porowatosc 14,7% Ciezar objetosciowy 1840 kG/m8 Mrozoodpornosc calkowita Przyklad II. Do samorozpadowego pylu w czasie mieszania dodano popiolu lotnego, dalej nie¬ ustannie mieszajac dodawano kolejno jak w przy¬ kladzie I nastepujace skladniki: Samorozpadowy pyl 19,0% wagowych Popiól lotny z wegla brunatnego 6,0% wagowych Roztwór wodny kwasu ortofos¬ forowego o stezeniu 5,0% 2,0% wagowych Kruszywo manmjurowe 46,3% wagowych Scalilo wodir.e sodowe 28,2% wagowych Czerwien zelazawa 0,5% wagowych Wytworzone ksztaltki o wymiarach 4X4X16 cm w tych samych warunkach jak w przykladzie I i posiadaly nastepujace wlasnosci: Wytrzymalosc na sciskanie ksztaltek nasyconych woda 48,5 MPa Wytrzymalosc na zginanie ksiztaltek nasyconych woda 5,2 MPa n Nasiakliwosc 10,4% Porowatosc 12,3% Oiezar objetosciowy 1980 kG/m8 Mrozoodpornosc calkowita Przyklad III. Szlam poekstrakcyjny uprzed- u nio wysuszony, bedacy w stanie pylu i samorozpa¬ dowy pyl dokladnie zmieszano nastepnie dodawa¬ no kolejno jak w przykladzie I nastepujace sklad¬ niki: Szlam poekstrakcyjny wysuszony 20 w stanie pylu 18,5% wagowych Samorozpadowy pyl 6,5% wagowych Roztwór wodny kwasu ortofos¬ forowego o stezeniu 6,5% 3,8% wagowych Kruszywo marmurowe 46,0% wagowych 29 Szklo wodne sodowe 24,5% wagowych Czerwien zelazowa 0,7% wagowych Wytworzone ksztaltki o wymiarach 4X4X16 cm w tych samych wairunkach jak w przykladzie I, posiadaly nastepujace wlasnosci: m Wytrzymalosc na sciskanie ksztaltek nasyconych woda 15,8 MPa Wytrzymalosc na zginanie ksztaltek nasyconych woda 2,9 MPa Nasiakliwosc 14,6% 3i Porowatosc 15,8% Ciezar objetosciowy 1770 kG/m* Mrozoodpornosc calkowita Przyklad IV. Mieszajac sam samorozpadowy pyl dodawano kolejno jak w przykladzie I, nie- w ustannie mieszajac, nizej wymienione skladniki: Samorozpadowy pyl 24,7% wagowych Roztwór kwasu ortofosforowego o stezeniu 5,0% 2,0% wagowych Kruszywo bazaltowe 45,7% wagowych * Szklo wodne sodowe 27,1% wagowych Czerwien zelazowa 0,5%! wagowych Wytworzone ksztaltki o wymiarach 4X4X16 cm w tych samych warunkach co w przykladzie I posiadaly nastepujace wlasnosci: 10 Wytrzymalosc na sciskanie ksztaltek nasyconych woda 63,5 MPa Wytrzymalosc na zginanie ksiztaltek nasyconych woda 7,4 MPa Nasiakliwosc 7,8% ¦ Porowatosc 9,6% Ciezar objetosciowy 2150 kG/m1 Mrozoodpornosc calkowita 60 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania okladzinowego materialu budowlanego' zwlaszcza sztucznego marmuru i sztucznego bazaltu na bazie kruszyw marmuro¬ wych i bazaltowych oraz surowców stanowiacych w pólprodukty przy produkcji tlenku glinu metoda136 211 spiekowo^rozpadowa, znamienny tym, ze takie pól¬ produkty jak saimorozpadowy pyl i poekstrakcyjny szlam po wysuszeniu i w stanie pylu dokladnie miesza sie z soba w dowolnym stosunku wago¬ wym, albo jeden z tych pólproduktów, a nastepnU w czasie mieszania obu pólproduktów albo jedne¬ go z mich, dodaje sie popiól lotny z wegla brunat¬ nego w ilosci 12,0% wagowych i dalej w czasie ciaglego mieszania wprowadza sie 2,0—5,0% wago¬ wych 2,0—10,0 procentowego roztworu kwasu orto¬ fosforowego, po czym mieszanine sie uciera do uzyskania jednorodnej masy, ido której wprowadza sie kruszywo mairmusrowe lub bazaltowe w ilosci 30,0—60,0% wagowych i ciagle mieszajac dodaje sie szklo wodine sodowe lub potasowe w ilosci 20,0—40,0% wagowych oraz pigment barwiacy w ilosci 0,2—2,0% wagowych, a po uzyskaniu zaczynu o lejno-plastyoznej konsystencji wlewa sie go do form, w których nastepuje twardnienie zaczynu. 2. Sposób wytwarzania okladzinowego materialu budowlanego zwlaszcza sztucznego marmuru i sztucznego bazaltu na bazie kruszyw marmuro¬ wych lub bazaltowych oraz surowców stanowiacych pólprodukty przy produkcji tlenku glinu metoda spiekowo rozpadowa, znamienny tym, ze takie pól¬ produkty jak samorozpadowy pyl i poekstrakcyjny szlam po wysuszeniu w stanie pylu dokladnie mie¬ sza sie z soba w dowolnym stosunku wagowym, albo jeden z tych pólproduktów, a nastepnie w i czasie dalszego ciaglego mieszania wprowadza sie 2,0—5,0% wagowych 2,0—10,0 procentowego kwasu ortofosforowego, po czym mieszanine sie uciera do uzyskania jednorodnej masy, do której wprowadza sie kruszywo marmurowe lub bazaltowe w ilosci 10 30,0—60,0% wagowych i ciagle mieszajac dodaje sie szklo wodne sodowe lub potasowe w ilosci 20,0—40,0% wagowych, a po uzyskaniu zaczynu o lejno-plastyoznej konsystencji wlewa sie go do form, w których nastepuje twardnienie zaczynu. u 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze formowanie zaczynu na ksztaltki przeprowadza sie w szczelnych formach posiadajacych bardzo gladkie powierzchnie wewnetrzne i scianki nie¬ nasiakliwe, korzystnie wykonane z tworzyw sztucz- n nych. 4. Sposób wedlug z^istrz. 1 albo 2 albo 3, zna¬ mienny tym, ze utwardzanie ksztaltek i ich glazu¬ rowanie, przeprowadza sie w wodnych roztworach zwiazków glinu, najkorzystniej w roztworze glinia- 20 nu sodowego NaA102 lub potasowego KA102. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania okladzinowego materialu budowlanego' zwlaszcza sztucznego marmuru i sztucznego bazaltu na bazie kruszyw marmuro¬ wych i bazaltowych oraz surowców stanowiacych w pólprodukty przy produkcji tlenku glinu metoda136 211 spiekowo^rozpadowa, znamienny tym, ze takie pól¬ produkty jak saimorozpadowy pyl i poekstrakcyjny szlam po wysuszeniu i w stanie pylu dokladnie miesza sie z soba w dowolnym stosunku wago¬ wym, albo jeden z tych pólproduktów, a nastepnU w czasie mieszania obu pólproduktów albo jedne¬ go z mich, dodaje sie popiól lotny z wegla brunat¬ nego w ilosci 12,0% wagowych i dalej w czasie ciaglego mieszania wprowadza sie 2,0—5,0% wago¬ wych 2,0—10,0 procentowego roztworu kwasu orto¬ fosforowego, po czym mieszanine sie uciera do uzyskania jednorodnej masy, ido której wprowadza sie kruszywo mairmusrowe lub bazaltowe w ilosci 30,0—60,0% wagowych i ciagle mieszajac dodaje sie szklo wodine sodowe lub potasowe w ilosci 20,0—40,0% wagowych oraz pigment barwiacy w ilosci 0,2—2,0% wagowych, a po uzyskaniu zaczynu o lejno-plastyoznej konsystencji wlewa sie go do form, w których nastepuje twardnienie zaczynu.
2. 2. Sposób wytwarzania okladzinowego materialu budowlanego zwlaszcza sztucznego marmuru i sztucznego bazaltu na bazie kruszyw marmuro¬ wych lub bazaltowych oraz surowców stanowiacych pólprodukty przy produkcji tlenku glinu metoda spiekowo rozpadowa, znamienny tym, ze takie pól¬ produkty jak samorozpadowy pyl i poekstrakcyjny szlam po wysuszeniu w stanie pylu dokladnie mie¬ sza sie z soba w dowolnym stosunku wagowym, albo jeden z tych pólproduktów, a nastepnie w i czasie dalszego ciaglego mieszania wprowadza sie 2,0—5,0% wagowych 2,0—10,0 procentowego kwasu ortofosforowego, po czym mieszanine sie uciera do uzyskania jednorodnej masy, do której wprowadza sie kruszywo marmurowe lub bazaltowe w ilosci 10 30,0—60,0% wagowych i ciagle mieszajac dodaje sie szklo wodne sodowe lub potasowe w ilosci 20,0—40,0% wagowych, a po uzyskaniu zaczynu o lejno-plastyoznej konsystencji wlewa sie go do form, w których nastepuje twardnienie zaczynu. u
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze formowanie zaczynu na ksztaltki przeprowadza sie w szczelnych formach posiadajacych bardzo gladkie powierzchnie wewnetrzne i scianki nie¬ nasiakliwe, korzystnie wykonane z tworzyw sztucz- n nych.
4. 4. Sposób wedlug z^istrz. 1 albo 2 albo 3, zna¬ mienny tym, ze utwardzanie ksztaltek i ich glazu¬ rowanie, przeprowadza sie w wodnych roztworach zwiazków glinu, najkorzystniej w roztworze glinia- 20 nu sodowego NaA102 lub potasowego KA102. PL