Przedmiotem wynalazku jest okucie do rozlacz¬ nego laczenia dwóch plytowych czesci mebli dosta¬ wianych do siebie, zwlaszcza pod katem prostymi, skladajace sie kazdorazowo z dwóch czesci okucia umocowanego na jednej czesci laczonych mebli, z których jednia z co najmniej jedna czescia w postaci czopa jest wsuwana w wyjecie drugiej, az do zderzaka. Czesci okucia i/lub czesci mebla jedna na druga sa laczone z nia przez dociskajace urza¬ dzenie ryglujace.Okucia do rozlacznego laczenia plytowych czesci mebli, na przyklad spodów i scian bocznych szaf sa znane w róznych postaciach wykonania.Znany jest rodzaj okuc z opisów RFN DE-PS 1 300 357, DE-OS 3 006 728 i DE-GMS 7 927 805 jest umocowany w jednej czesci mebla obudowy czesci okucia, w której jest umocowana obrotowo sruba laczaca, korzystnie w rozpierajacym sie kolku drugiej czesci mebla, która ma polaczenie ze sruba napedzajaca poprzez przekladnie katowa, sklada¬ jaca sie z zebatych kól stozkowych.Znane okucie laczace z opisu RFN DE-AS 2 546 526 sklada sie z czopa rozpreznego prowadzo¬ nego przesuwnie wzdluz na elemencie ustalajacego w postaci garnka umieszczonego w jednej czesci mebla jest wprowadzany w otwór drugiej czesci mebla, a nastepnie przez to rozprezany, zas czop rozprezany jest osadzony przesuwnie przez srube napedzajaca wzgledem elementu rozprezonego w postaci klina. 2 Z opisów RFN DE-OS 2 909 656, 2 908 475, 2 541 554, 2 336 678 i 2 748 272 znane sa okucia la¬ czace na wstepie podanego rodzaju, w których usta¬ lajace urzadzenia ryglujace skladaja sie z klinów 5 obrotowych osadzonych obrotowo, które w celu po¬ laczenia czesci mebla moga byc przekrecane za po¬ moca srubokretu lub podobnego narzedzia.Wiele z tych znanych okuc laczacych ma skom¬ plikowana i kosztowna konstrukcje, wskutek czego 10 nie moga byc wytwarzane w sposób ekonomiczny w masowej produkcji Poza tym wszystkie znane okucia laczace maja wade polegajaca na tym, ze trudno je montowac oraz do swego montazu po¬ trzebny jest w kazdym przypadku srubokret lub i* inne narzedzie, aby czesci okucia laczyc razem i ewentualnie w stosunku do siebie umocowac.Celem wynalazku -jest wiec opracowanie okucia laczacego podanego na wstepie rodzaju, którego czesci mozna laczyc z soba przy montazu, czesci 20 mebla w szczególnie prosty sposób i bez specjal¬ nego narzedzia.Rozwiazanie wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze urzadzenie ryglujace sklada sie z dzwi¬ gni ryglujacej osadzonej w jednej czesci okucia 25 wahliwie pod naciskiem sprezyny, która na swoim przednim koncu ma wystep ryglujacy w postaci haka, który po wsunieciu dzwigni ryglujacej w otwór drugiej czesci okucia zapada swoja tylna plaszczyzna za stopien lub listwe drugiej czesci ZQ okucia zaopatrzonej w krawedz oporowa w sposób 130 0853 130 085 4 taki, ze plaszczyzna lezy pod katem ostrym na krawedzi oporowej i jest do niej dociskana przez sprezyne/Plaszczyzna wystepu ryglujacego lezy na krawedzi oporowej pod katem ostrym, wystepuje dzialanie klina, gdyz sprezyna usiluje zepchnac plaszczyzne wystepu ryglujacego poprzez krawedz oporowa. Wskutek tego dzialania klina jest wywie¬ rany diuzy naciag na dzwijgnie ryglujaca, który pro¬ wadzi do umocowania czesci okucia. Dostosowanie plaszczyzny wystepu ryglujacego do krawedzi opo¬ rowej nalezy oczywiscie tak dobrac, aby nie doszlo do nalozenia na dzwignie ryglujaca, gdyz wtedy zostaloby skasowane samonapinanie na skutek dzia¬ laniaklina. ; ^Wj Dla ulatwienia wsuwania dzwigni ryglujacej w otwór drugiej czesci okucia korzystne jest wykona¬ nie sfazowania odpowiedniego brzegu otworu lub przedniej strony wystepu ryglujacego. Dzwignia ryglujaca bedzie wtedy przez to sfazowanie do¬ ciskana w dól, odwrotnie do dzialania sprezyny, dopóki ona nie zapadnie sie na krawedzi oporowej i przez to dostanie sie do polozenia zamocowania.Aby mozna bylo znowu rozlaczyc w prosty spo¬ sób samomocujace sie zaryglowanie obu czesci okucia, obudowa czesci okucia zaopatrzonej w dzwignie ryglujaca ma korzystnie otwór, przez który mozna za pomoca narzedzia, na przyklad srubokretu , wcisnac w dól dzwignie ryglujaca dla rozlaczenia zaryglowania.Krawedz oporowa dla hakowatej czesci dzwigni ryglujacej moze stanowic równiez sworzen o prze¬ kroju okraglym. Ustawia sie go korzystnie jako górna krawedz na odpowiednim stopniu obudowy.Takze plaszczyzna hakowatego wystepu ryglujacego dzwigni ryglujacej winna byc przy tym tak usta¬ wiona, aby w pozycji zaryglowania czesci okucia opieraly sie na sworzniu i miedzy sworzniem i kon¬ cem plaszczyzny pozostala jeszcze przestrzen wolna.W ten sposób zaczepia plaszczyzna przy lekkim ustawieniu skosnym sworzen pod maly kat klina stad pod dzialaniem sprezyny obciazajacej dzwignie ryglujaca czesci okucia beda wzajemnie umocowa¬ ne. Lekkie skoszenie tylnej plaszczyzny hakowatej czesci dzwigni ryglujacej mozna równiez osiagnac przez odpowiednie ustawienie sworznia przegubo¬ wego dzwigni ryglujacej. Nalezy je jednak tak do¬ brac, aby w odniesieniu do punktu podparcia przy sworzniu odstep promieniowy plaszczyzny do osi wychylenia dzwigni ryglujacej w kierunku nabie¬ gania sworznia na plaszczyzne stale sie nieznacznie zmniejszal. Dla podwyzszenia sil tarcia miedzy sworzniem i plaszczyzna czesci hakowatej dzwigni ryglujacej sworzen moze byc zaopatrzony w radel- kowaniie lub w zlobki przebiegajace osiowo.Górna sciana obudowy moze w obszarze dzwigni ryglujacej miec otwór gwintowany, w który mozna wkrecac srube naciskajaca dzwignie ryglujaca do sprezyny. Dla zwolnienia zaryglowania i utrzymy¬ wania dzwigni ryglujacej w pozycji odryglowania jest potrzebne jedynie przykrecenie sruby.Czesc okucia w postaci obudowy zaopatrzona w krawedz oporowa moze miec dalej na swojej stro¬ nie przeciwleglej jej kolnierzowi mocujacemu wy¬ step, która wchodzi w odpowiednie wyjecie na stronie czolowej drugiej czesci okucia.W górnej scianie czesci okucia zaopatrzonej w dzwignie ryglujaca osadzona jest wahliwie dzwi¬ gnia dwuramienna, której ramie dluzsze przylozone jest do zewnetrznej strony sciany, a ramie krótsze 5 do dzwigni ryglujacej umiieszczonej w czesci okucia, stad musi ona przy prawie równolegle lezacym dluzszym ramieniu przechylic sie do swojej pozycji zaryglowania oraz pirzez ustawienie dluzszego ra¬ mienia dzwigni ustawiona poza przyporem z kra- 18 wedzia oporowa lub przeciwryglem. Prostym pod¬ niesieniem dluzszego iramdenia dzwigni mozna wiec zaryglowanie znowu odblokowac. Dwuramienna dzwignia jest korzystnie tak wygieta, ze jest utrzy¬ mywana wychylona dzwignia ryglujaca w jej wy- 15 prostowanej pozycji. W prostym rozwiazaniu kon¬ strukcyjnym sprezyna obciazajaca dzwignie ryglu¬ jaca moze stanowic jezyk wygiety z obudowy czesci okucia. To uksztaltowanie jest wtedy szczególnie korzystne, gdy Obudowa jest wykonana z tworzywa w sztucznego o odpowiedniej sprezystosci.Aby móc na przyklad przylaczyc do jednej sciany posredniej dwa spody lub podobne, przewidziano dalsze uksztaltowanie wedlug wynalazku zas w otwór przelotowy moga byc osadzone z dwóch prze- 25 eiwleglych stron dwie czesci okucia zaopatrzone w krawedzie oporowe lub przeciwrygle, których obydwie przynalezne czesci okucia sa zaopatrzone w przestawione w stosunku do siebie dzwignie ryg¬ lujace. Poniewaz dzwignie ryglujace sa w stosunku 20 do siebie przestawione, moga sde w stanie zaryglo¬ wanym nakladac bez przeszkód na siebie. Mozliwe jest równiez osadzenie w otworze przelotowym czesci okucia, które ma tylko jedna krawedz oporowa lub jeden sworzen oporowy, za którymi dzwignie ryglu- ,5 jace blokuja z przeciwleglych stron.W rozwiazaniu wedlug wynalazku w jednej czesci okucia sa osadzone wahliwie dwie dzwignie ryglu¬ jace dokola prostopadlego trzpienia przegubowego Dzwignie sa uruchamialne przez sprezyne w kie- 43 runku ich pozycji naprezonej, zas druga czesc oku¬ cia jest zaopatrzona z obu stron jej srodkowego otworu do wsuwania w równolegle do trzpieni przegubowych krawedzie oporowe lub przeciwrygle.Aby móc zaryglowanie znowu odblokowac w ,-j prosty sposób, moga ramiona dzwigni zaopatrzone w haki przeciwleglych ramion dzwigni miec postac wywinietego elementu uruchamiajacego, które laczy sie poprzez wzdluzny lukowo otwór w górnej scia¬ nie czesci okucia. Scisniecie razem tych elementów C3 uruchamiajacych mozna zapewnic ramionom dzwi¬ gni zawierajacym haki zblizone do siebie podobnie do szczypiec dla odblokowania zaryglowania. Spre¬ zyne napinajaca moze stanowic sprezyna spiralna z ramionami przedluzonymi w postaci litery „V". 53 której zwoje obejmuja trzpien przegubowy a ramio¬ na opieraja sie na ramionach dzwigni zaopatrzo¬ nych w elementy uruchamiajace.W rozwiazaniu wedlug wynalazku jedna czesc okucia ma jezyk z co najmniej jedtaym wyjeciem 60 lub otworem, który jest wsuwany w wyjecie two¬ rzace prowadzenie drugiej czesci okucia, zas w dru¬ giej czesci okucia prawie prostopadle do prowadze¬ nia w otworze lub w wyjeciu zaopatrzonym w pro¬ wadzenie jest naciskany sprezyna przesuwny 65 wzdluznie element, który zakrzywiona lub stozkowa5 130 085 6 czescia przechodzi przez prowadzanie dla jezyka i opiera sie w pozycji wsunietej jezyka na tej czesci stad na przednim brzegu jego otworu lub wyjecia rygluje stie polozenie jezyka i nadaje naciag. Po¬ nowne odlbLokowanie zaryglowania nastepuje po- praez element przesuwny zaopatrzony w odchylony katowo element uru*±ainiiajacy, który wychodzi w podluznym otworze w czesci przedniej okucia.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladach wykonania na [rysunku, na którym na fig. 1 uwidoczniono praekrój przez okucia laczace dwie plytowe czesci mebla dosuniete do siebie pod katem, fig. 2 — widok perspektywiczny zagietego elementu blaszanego, tworzacego krawedz oporowa jednej czesci okucia, fig. 3 — widok okucia lacza¬ cego z fig. 1 przed zsunieciem czesci okucia dla ich zaryglowania, fig. 4 — widok perspektywiczny dzwigni ryglujacej osadzonej w jednej czesci oku¬ cia, fig. 5 — widok z przodu czesci okucia zaopa¬ trzonego w dzwignie ryglujaca z fig. 1 i 3,. fig. 6 — widok z góry na czesc okucia z fig. 5, fig. 7 — widok z boku innej postaci rozwiazania zaopatrzo¬ nej w dzwignie ryglujaca czesc okucia, a czesciowo uwidoczniony w przekroju, fig. 8 — widok z góry na czesc okucia z fig. 7, fig. 9— widok perspekty¬ wiczny klocka gumowego obciazajacego sprezyscie dzwignie ryglujaca, fig. 10 — przekrój przez czesc okucia, którego dzwignia ryglujaca znajduje sie pod dzialaniem sprezyny plaskiej zwinietej do postaci litery „V", fiig. 11 — okucie z fig. 10 ze zwinieta skretowa sprezyna trapieniowa dzialajaca na dzwignie ryglujaca, fig. 12 — widok perspekty¬ wiczny sprezyny plaskiej zwinietej do postaci litery „V" z fig. 10, fig. 13 — widok perspektywiczny zwinietej sprezyny trzpieniowej z fig. 11, fig. 14 — widok perspektywiczny dzwigni ryglujacej w wy¬ konaniu z fig. 11 i 12, fig. 15 — widok z boku ozesci okucia zaopatrzonej w otwory ustalajace, fig. 16 — widok z góry na czesc okucia wedlug fig. 15, fig. 17 — widok z boku czesci okucia zao¬ patrzonego w otwory ustalajace z fig. 1 i 3, fig. 18 — widok z góry na czesc okucia z fig. 17, fig. 19 — widok z przodu dalszej postaci rozwiazania czesci okucia zaopatrzonego w otwory ustalajace, fig. 20 — widok z góry na czesc okucia, która moze byc sprzezona z czescia okucia z fig. 19, zaopatrzona w dzwignie ryglujaca, fig. 21 — przekrój przez czesc okucia skrecona z nasunietymi na siebie pod katem czesciami mebla wedlug fig. 19 i 20 w stanie zaryglowanym, fig. 22 — przekrój przez dalsza postac rozwiazania okucia laczacego dwie czesci plytowe mebla dosuniete pod katem, fig. 23 — widok perspektywiczny dzwigni ryglujacej jednej czesci okucia i trzpienia stanowiacego przeciwrygiel dirugiej czesci okucia, fig. 24 — okucie laczace z fig 22 w stanie zlozonym razem, fig. £5 — widok z boku polowy obudowy czesci okucia zaopatrzonej w dzwignie ryglujaca z dzwignia do otwierania, fig. 26 — widok perspektywiczny dzwigni do otwie¬ rania z fig. 25, fig. 27 —-widok z góry na podzielona obudowe czesci okucia z dzwignia ryglujaca zfig. 22, fig. 28 — widok z góry na obudowe w stanie zam¬ knietym z fig. 25, fig. 29 — przekrój przez okucie laczace dwie stepione dosuwaoae do siebie czesci plytowe mebla, fig. 30 — widok z przodu czesci okucia zaopfttraojiej w pgrzeciwrygiel, fig. 31 — przekrój praez diaisiza posta4 rozwiazania okucia laczacego do polaczenia dwóch plytowych czesci mebla dosuwanych do siebie pod katem, fig. 32 — 5 widok z przodu czesci okucia z fig. 31 zaopatrzonej w dzwignie ryglujaca, fig, 32A — widok z boku czesci okucia zaopatrzonej w przeciwrygiel z fig. 31, fig. 33 — przekrój przez dwa okucia laczace dwie plytowe czesci mebla w tej samej plaszczyznie obu¬ stronnie stykajace sie ze sciana posrednia, fig. 34 — przekrój przez okucia laczace z fig. 33 wzdluz linii 34r^34, fo^ 35 — przekrój poziomy przez dalsza postac rozwiazania okucia laczacego do polaczenia razem dwóch nasuwanych pod katem plytowych czesci metjla* fig. 36 — widok z przodu czesci oku¬ cia z figt 35 zaopatiraonego w przeciwrygiel, fig, 37 — widok z góry czesci okucia z fig. 35 zaopatrzonej w dcwgihie oiryglowujaca podobna do szczypiec, fig. 38 — przekrój przez rozwiazanie okucia lacza¬ cego dopouczenia dwóch plytowych czesoi mebla przesunietych pod katem, fig. 39 — widok perspek¬ tywiczny elementu ryglujacego w postaoi suwaka, fig. 40 — okucie laczace z fig. 38 w stanie zaryglo¬ wanym, fig. 41 — widok perspektywiczny jezyka ryglujacego, fig. 42 — widok z góry na czesc okucia zaopatrzonego w jezyk ryglujacy, fig. 43 — widok z przodu czesci okucia z fig. 42, fig. 44 — widok z przodu czesci okucia zaopatrzonego w suwak ryglujacy, fig. 45 — widok z dolu czesci okucia z fig. 44.Okucie laczace przedstawione na fig. 1 do 6, jak i 17 i 18 sklada sie z czesci 1 okucia, zaopatrzonej w dzwignie ryglujaca 3 oraz czesci 2 okucia, zao¬ patrzonej w otwory 4, 5, 6 do wsuwania. Czesc 1 okucia jest wpuszczona w wybranie szafy w czesci 7 o przekroju kolowym i w niej umocowana. Wybra¬ nie jest tak wyciete przez plaszczyzne utworzona przez krawedz czolowa 8 czesci 7 spodu, ze jest ono otware w kierunku krawedzi czolowej 9. Obu¬ dowa 9 czesci 1 okucia jest zbudowana, az do strony przedniej w postaci cylindrycznej. Czast przednia obudowy 9 jest plaska i w pozycji obudowy umoco¬ wanej w wybraniu ze strona czolowa 8 plyty 7 spodu jest wazina. Cylindryczna powierzchnia ob¬ wodowa obudowy 9 jest zaopatrzona w oprofilo¬ wanie w postaci zebów.Czesc 1< okucia ma wybranie 10 o przekroju pros¬ tokatnym, w której dzwignia ryglujaca 11, jest osadzona wahliwie na sworzniu lozysiteowym 12 umocowanym w bocznych scianach czesci 1 okucia.Dzwignia ryglujaca 11 jest wykonana z prasowanej czesci blaszanej, której tylne zakonczenie jest zawi¬ niete na ucho lozyskowe 13. Z czesci 14 zebra dzwigni ryglujacej 11 na jego praedndim koncu wy¬ pusty ryglujace 15, 16 tworza w postaci zebów pólki. Ze srodkowego obszaru czesci 14 zebra jest odgieta pletwa 17, z fig. 1 i 3 do ustalania spre¬ zyny naciskowej, 18. Oparta swoim górnym koncem sprezyna naciskowa 18 na czesci 14 zebra opiera sie swoim drugim koncem na zebrze 19 przechodzacym nad wneka 4$. Sprezyna naciskowa-18 jest miedzy zebrem 19 i dzwijgnia ryglujaca 11 w widocznym na fig. 3 stanie nieizaryglowanym czesci okucia w ten sposób napieta, ze utrzymuje dzwignie ryglu¬ jaca ii w styku z górna sciana 20 obudowy. ii 20 » CO 35 4» 45 10 55 a7 130 085 8 Wypusty ryglujace 15, 16 sa wykonane w postaci zebów i maja tylna plaszczyzne 21 stojaca prosto¬ padle na czesci 14 zebra i skoszona plaszczyzne przednia 22.Czesc 2 okucia z otworami 4, 5, 6 do wsuwania jest wpuszczona do cylindrycznego wybrania 23 w scianie bocznej szafy i w nim umocowana.Czesc 2 okucia ma w zasadzie obudowe cylindrycz¬ na, której plaszcz ma profil w postaci zebatki.Prostokatny w przekroju otwór 4 do wsuwania dla dzwigni ryglujacej 11 ma stopien utworzony przez pasek blaszany 25 o przekroju w postaci litery „L".Pasek blaszany 25 jest w ten sposób wpuszczony w obudowe czesci 2 okucia, zas jego dluzsza pólka 25* jest skierowana pod ostrym katem do strony górnej czesci 2 obudowy okucia. Przez to ustawie¬ nie pod katem ostrym wenwnetrana krawedz paska blaszanego 25 tworzy krawedz oporowa 26, na któ¬ rej . opieraja sie widoczne na fig. 1 tylne plasz¬ czyzny 21 wypustów ryglujacych 15, 16 w stanie zaryglowanym czesci okucia. Poniewaz pólka 25' paska blaszanego 25 jest ustawiona pod katem ostrym w czesci 2 okucia, krawedz oporowa 26 lezy na tylnej plaszczyznie 21 wypustów ryglujacych 15, 16 w stanie zaryglowanym czesoi okucia. Poniewaz pólka 25* jest ustawiona pod katem ostrym w czesci 2 okucia, krawedz oporowa 26 lezy na tylnej plasz¬ czyznie 21 wypustów ryglujacych 15, 16 z ostrym katem klina, zas na skutek sily sprezyny nacisko¬ wej 18 powstaje dzialanie klina, które wywoluje naciag na dzwignie ryglujaca 3. Czesci 1, 2 okucia sa w ten sposób polaczone przez dzwignie ryglu¬ jaca 11 mocujac sie wzajemnie.Pólka £' moze byc równiez ustawiona równo¬ legle do powierzchni górnej 26 obudowy czesci 2 okucia. W tym przypadku musza oczywiscie tylne powierzchnie 21 wypustów ryglujacych 11 tworzac kat rozwarty, alby wytworzyc konieczne dzialanie klina. Druga, krótsza pólka 25" paska blaszanego 25 sluzy dla lepszego zakotwienia czesci 2 okucia w obudowie.Otwór 4 wsuwania czesci 2 okucia ma na swojej górnej krawedzi skosna plaszczyzne wejsciowa 27 w postaci pochylni, dochodzaca do paska blasza¬ nego Z5. Obudowa czesci 1 okucia ma z obu stron dzwigni ryglujacej 11 czopy poprzeczne 28, 29, które sa wsuwane w uzupelniajace otwory 5, 6 do wsu¬ wania czesci 2 okucia.Górna sciana 20 obudowy czesci 1 okucia ma przejscie na wylot 30, przez które mozna dotknac na przyklad srubokretem 31 i wcisnac w dól dzwi¬ gnie ryglujaca 11 w celu rozlaczenia zaryglowania.Czesci 1, 2 okucia sa zaopatrzone w czesciowo ob¬ wodowe obrzeza 32, 33 w postaci kolnierza. Obrze¬ za 32, 33 w postaci kolnierzy tworza kazdorazowo z górnymi stronami czesci okucia stopnie 34, 35, które w stanie zaryglowanym czesci okucia scze- piaja sie razem (fig. 1) W rozwiazaniach uwidocznionych na ^ig. 7 i 8 i 15 i 16 obrzeza czesci 1 i 2 okucia w postaci kol¬ nierzy sa przedluzone do tylu w postaci jezyka i maja na swoim obszarze koncowym przedluzenia 36, 37 w postaci kolków. W rozwiazaniu uwidocz¬ nionym na fig. 7 na dzwignie ryglujaca 11 dziala sprezynujacy klocek 38 z gumy lub innego elasto¬ meru.Na dzwignie ryglujaca 11 moze oddzialywac w sposób przedstawiony na fig. 10 do 14 sprezyna 5 plytkowa 39 w ksztalcie litery „V" lub spiralna sprezyna skretowa 40. Aby te sprezyny móc umo¬ cowac na trzpieniach lozyskowych 12 dla dzwigni ryglujacej 11 odwinieto z dzwigni ryglujacej 11 (fig. 14). pletwy 41, 42 w postaci litery „U", zaopa¬ trzone w otwory lozyskowe.Obudowy czesci 1 i 2 okucia sa wykonane z czesci z wtryskowego tworzywa sztucznego. Z tego wzgle¬ du (fig. 15 i 17) przygotowano wyciecia 43 o prze¬ kroju w ksztalcie litery „L", w które sa wsuniete zagiete pod katem paski blaszane 25 tworzace kra¬ wedzie oporowe. W rozwiazaniu przedstawionym na fig. 19 do 21 czesci 1, 2 okucia sa zaopatrzone w otwory 44 na sruby mocujace. Mozna nimi mo¬ cowac (fig. 21) czesci okucia obudowy do czesci mebla bez koniecznosci wykonywania w nich wy- bran.W rozwiazaniu przedstawionym na fig. 22 czesc 46 okucia osadzona Jest w wyfrezowany otwór nie¬ przelotowy pionowej scianki meblowej posiadaja¬ cej otwór 47 do wsuwania w postaci szpary dla dzwigni ryglujacej 49 posiadajacej hak 48. Dolna strone otworu 47 do wsuwania podnosi sie klinowo, az do trzpienia 45 tworzacego krawedz ryglujaca, zas umocowanego w scianach bocznych czesci 46 obudowy w postaci garnka. Za trzpieniem 45 opada dolna czesc otworu 47 do wsuwania ,przy utworze¬ niu stopnia, stromo w dól. Trzpien 45 jest usta¬ wiony w tylnej krawedzi stopnia i tworzy przez to krawedz ryglowania. Dolna strona otworu 47 do wsuwania styka sie prawie stycznie z plaszczem trzpienia 45, gdy on przeskakuje opadajaca strone stopnia.Dzwignia ryglujaca 49 jest osadzona w garnko¬ wej czesci 50 obudowy na trzpieniu przegubowym 51 wahliwie i jest dociskana przez spiralna spre¬ zyne naciskowa 52 w kierunku jej zaryglowania.W górnej scianie czesci 50 obudowy w otwór gwin¬ towany 53 jest wkrecona sruba sztyftowa 54, która przez glebsze wykrecenie wyciska dzwignie ryglu¬ jaca 49 z jej pozycji zaryglowania i w niej ustala.To polozenie dzwigni ryglujacej 49 jest przedsta¬ wione na fig. 24 silnie wyciagnietymi liniami.W pozycji zaryglowanej tylna plaszczyzna 35 haka 48 dzwigni ryglujacej 49 opiera sie w sposób po¬ kazany slabo wyciagnietymi liniami na trzpieniu 45. Plaszczyzna 55 naciska pod plaskim katem trzpien 45 zas (fig. 24) w polozeniu zaryglowanym czesci okucia sa ze soba nawzajem polaczone.Trzpien 45 ma wykonane (fig. 23) bruzdy przebie¬ gajace w kierunku osiowym.Czesc £0 obudowy ma z obu stron dzwigni ryglu¬ jacej 49 stozkowe czopy 56, 57, które wchodza w odpowiednie wyjecia w czesoi 46 obudowy.Kolnierz 58 czesci 46 obudowy tworzy w swoim srodkowym Obszarze poziomy stopien 59, na któ¬ rym opiera sie czesc 50 obudowy zaopatrzona w dzwignie ryglujaca 49 swoja przednia krawedzia w stanie zaryglowanym.Czesc 46 obudowy ma na stronie przeciwleglej do kolnierza wyrostki 69, które opieraja sie na kra- 13 M 29 30 35 40 45 50 55 63» 130085 10 wedzi otworu slepego. Dla wpusacaenia tych wy¬ rostków 60 czesc 50 obudowy ma odpowiednie wy¬ jecie 01 w postaci stopnia.Równiez czesc 50 obudowy ma na swej przedniej stronie boczne, haczykowate wystepy 62, 63, które sluza dla lepszego zaryglowania z czescia mebla.Czesc #6 obudowy ma dla przyjecia wystepów 62, 63 odpowiednie wyjecia.Dla rozlaczenia zaryglowania czesci okucia czesc okucia majaca dzwignie ryglujaca posiada wedlug rozwiazania z fig. 25 dwuramierma dzwignie 64.Dla osadzenia dzwigni 64 posiada ona czopy konco¬ we 65 umieszczone wedlug, sposobu pokazanego na fig. 26. Dzwignia 64 ma wygiecie 66 zas w poka¬ zanej na fig. 25 oznaczonej kreskami przerywaiiy- mi pozycji wylaczajacej zaryglowanie, jest ustalona.Dluzsze raimie OT dzwigni 155 w pozycji zaryglowa¬ nej znajduje sie w zaglebieniu wapostaci rowka "ha górnej iKJwderzchnii czesni» obudowy. Ma ulatwie¬ nia montazu czesc okucia, posiadajaca tfzWSginiie ryglujaca 49, skladia sie z dwóch czesci 50, JMP (fig. 27 i 28).Przedstawiona na fig. 29 czesc okucia odpowiada w swojej podstawowej konstrukcji i rozwiazaniu uwidocznionym na fig. 22. Rózni sie od niej glównie tylko tym, ze ryglujace sie razem czesci okucia umocowane sa na waskich czesciach czolowych desek mebli i sluza do polaczenia tych tepo na¬ chodzacych na siebie desek. Ustawione z boiku dzwigni ryglujacej 49 czopy 68 sa djuzsze i maja, jak to wynika z fig. 30, wneki 69 czesci obudowy 70 postac ostroslupa scietego.Równiez uwidoczniona na fig. 31 czesc okucia odpowiada w swojej konstrukcji rozwiazaniu przed¬ stawionym na fig. 22. Zamiast specjalnej sprezyny naciskajacej na dzwignie ryglujaca 71 zostal od¬ giety z cina garnkowej obudowy 72 jezyk skiero¬ wany skosnie do dzwigni ryglujacej 71. Jezyk 73 ze wzgledu na tworzywo sztuczne, z którego otrzy¬ muje sie wtryskowo obudowe i jego nachylenie ma wystarczajace wlasnosci sprezyste. Sluzace do ryglowania dzwigni ryglujacej 71 hakowate zeby 74 sa (fig. 32) odgiete w postaci litery „U" z czesci zebra dzwigni ryglujacej 71. Tworzacy wspólpracu¬ jacy element ryglowania trzpien 75 jest wsuniety (fig. 33.) w otwór przechodzacy przez obudowe 76 z wystarczajacym pasowaniem wtlaczanym, Przedstawione na fig. 33 i 34: czesci okucia od¬ powiadaja postaciom wykonania wedlug fig. 22 i 25 i sa w ten sposób zmodyfikowane, ze pozwalaja na obustronne polaczenie spodów posrednich lub po¬ dobnych ze sciana pionowa mebla. Wstawione w otwór przelotowy pionowy sciany mebla obudowy 78, 76' czesci okucia posiadajace trzpienie ryglu¬ jace 79* 73' sa otwarte od strony spodu, aby umoz¬ liwic wolne od przeszkód przejscie czesci hakowa¬ tych dzwigni ryglujacej. Obudowy 76, W sa wy¬ konane jako identyczne i maja przestawione na boki czesci tworzace stopnie i wystepy, które przy widocznym z fig. 34 montazu lustrzanym wchodza jeden w drugi. Dzwignie ryglujace czesci 80, 80' okucia sa ustawione poza srodkiem w pozycji za¬ ryglowanej (fig. 34) leza obok siebie nakladajac sie na siebie nawzajem.W xozwk|»ttaAu uwidw^onym m fig. ?5 d*p 37 obudowa U czesci ©hucia m#jaoa dzwignie ryglu¬ jace $8, *3 B*a ymm?¥ topien pra^ubowjr W, na którym sa owuizone wsWiwie dwwamienn* dzwi- 5 gnie rygluja©* 8fc «8v Etówignje ryglujace 82, 83 maja na swoich prae 86, które maja w ^ienusdsu w#uwanria ptrzodnich czesci skoszone klinowo plaszczyzny nabiegania 87, 88.Obudowa 89 czesci wspó^aoujacej z czescia okucia ma otwór 99 do wwwania, którego sciany boczne 91, 92 maja skosy e niewielkiej wysokosci za£ plasz¬ czymy nabiegania ozesoi w ksztaic^e hatów dzwi¬ gni ryglujacej imoga sie slizgac. Sciana boczne 91, 92 stykaja sie prawie stycznie z obu trzpieniami ryglujacymi G£, 94, stojacymi prostopadle do kie¬ runku w&uwania dzwigni ryglujacych 88, 83, które ofir^iiczaia naimniejaBza szerokosc otworu do wsu¬ wana* S^ #1, 92 ograniczajace z baku otwór fry wsutw&aia spadaja stroma za trzpieniami 93, 94 w dól i wytwftr^ja stopien, prcy ezym pozostale krawe ryglujace,93, 94.Trzpien przegubowy 84 dla dzwigni ryglujacej obejmuje kiltta zwojów spiralnych sprezyny $3, któr«j raap&ional 96, 9(7 w &sz$alc-ie litery „V" sa oparte o ramiona 96, 99 diwteli ryglujacej prze¬ dluzone daleto poaa trzfcie& ptr^e^ubowy $4» R*r mionia 98, 99 maja prostym elementy uruchamiajace $99, 101, które gówna sciane czesci 81 ofc*idtowy paszecftedsa W pe- dluznym otworze 102 zag»etyjm w postac luku &&, ze mozna dofcraec z zewcLLjfcrz do ich Wttehemieflio.D& ulatwienaa montazu obudowa 81 dfta dzwigni rymujacych 82, £3 jest wykonana Jatko olejona, Obudowa 81 ma dodatkowo zwezajacy sie saop 103, który w stanie zaUokowaaiym wchodzi do wy¬ jecia 104 obudowy 98.Okucia iWidoczniope na fig. 38 do 45 posiadaja czesc 105 obudowy z jezykiem ryglujacym 106, który jest wsuwany w szczeline czejsci 105 okucia i zabezpieczany w miej trzpieniem 1)07, wcisnietym z wciskiem w zbiegajace sie Otwory czestid okucia i jezyka ryglujacego *06. Jezyk arygfoiljaey 1|00 prze¬ chodzi przez czesc 105* ofcucia jest wsuniety wy¬ starczajaco daleko w wyjecie 108 tworzace prowa¬ dzenie dattigtej czesci 109 okucia. W czesci 109 oku¬ cia jest prowadEony przesuwnie wzdiuz w dalszym prowadzeniu pBostopaó^jata prowadzenia 110 do¬ ciskany sprezyna element przesuwny 110. Ten ele¬ ment przesuwny sklada sie z ozasei zagietej w ksztalt podwójnego „U", którego kazdorazowo prze - stawione o 90° do Siebie pólki 111, 112 i 113, 114 sa odgiete w sensie przeciwnym od wspókiego zebra 115. Pólki 113; 114 sluza do utrzymywania srubowej sprezyny naciskowej 116, która sie opiera z jednej sfoorny na czesci H5 zebra i z drugiej strony na sworzniu llff umocowanym w czesci 109 okweia. Pólltei Irll, 112 wchodza (fig. 38 i 40) w pro¬ wadzenie .108. Maja one na swoim górnym koncu w kierunku wsuwania przedniej strony bardaiej strome plaazezjrarty 118, a na tylnej stronie mniej stromo spadajace plaszczyzny skosne 119.Jezyk ryglujacy 108 ma w obszarze swego przed¬ niego konca boczne prostokatne wyjecie 120. W sta¬ nie zaryglowanym opieraja aie przednie ptest- ii S5 co 35 49 45 50 55 CO11 130 085 12 czyany 118 pólek 111, 112 na przednich plasz¬ czyznach czolowych wyjec 120. Ustawienie takie jest widoczne na fig. 40 zas czesci okucia nachodza na siebie swoimi plaszczyznami pasowania 121, 122, gdy plaszczyzny 118 zeber 111, 112 opieraja sie swoim srodkowym obszarem ma plaszczyznach czo¬ lowych wyjec 120. Mozliwe jest to, gdy czesci oku¬ cia utrzymuja sie w polaczeniu razem.Pólka 113 elementu pirzesuwnego 110 ma jedna czesc 123 odgiela ma zewnatrz, która przechodzi w czesci 109 okucia w wyjeciu 124 w ksztalcie podluznego otworu. Widoczne na fig. 40 zaryglowa¬ nie mofcna odblokowac przez nacisk na czesc 123 w kierunku strzalki „A".Nalezy jeszcze wsipomniec o tym, ze strona przednia jezyka ryglujacego 106 ma skosna po¬ wierzchnie 125 nabiegania, która ulatwia dociska¬ nie w dól elementu przesuwnego 110 przy wsuwa¬ niu. Czesc 105 Okucia ma z obu stron jezyka ryglu¬ jacego 106 czopy 107 o ksztalcie stozka, które w stanie zaryglowanym leza w odpowiednich wyje¬ ciach 108 czesci 109 okucia.Zastrzezenie patentowe 1. Okucie do rozlacznego laczenia dwóch plyto¬ wych czesci mebli dostawianych do siebie, zwlasz¬ cza pod katem prostym, skladajace sie kazdorazowo z dwóch czesci okucia mocowanego na jednej czesci laczonych mebli, z których jedna z co najmniej jedina czescia w postaci czopa jest wsuwana w wy¬ jecie drugiej, az do zderzaka, zas czesci okucia i/lub czesci mebla laczona jest z nia jedna na druga przez dociskajace urzadzenie ryglujace, znamienne tym, ze urzadzenie ryglujace stanowi dzwignia ryglujaca (11) osadzona wahliwie w jednej czesci (I) okucia pod dzialaniem sprezyny (18, 38, 39, 40), która na swoim przednim koncu ma przynajmniej jeden hakowaty wystep ryglujacy (15, 16), który po wsunieciu dzwigni ryglujacej (11) w otwór (4) drugiej czesci (2) okucia zapada sie swoja plasz¬ czyzna tylna (21) za stopien lub listwe (25) majace krawedz oporowa (26) drugiej czesci (2) okucia, zas plaszczyzna (21) lezy pod katem ostrym na kra¬ wedzi oporowej (26) i jest dociskana przez spre¬ zyne do niej. 2. Okucie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze brzeg otworu (4) i/lub przednia strona wystepu ryglujacego (15, 16) sa sfazowane (22, 27). 3. Okucie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze czesci (1, 2) okucia maja obudowy w postaci garn¬ ka, które mocuje sie po wpuszczeniu w odpowied¬ nie wyjecia czesci 1(7, 24) mebla. 4. Okucie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze czesc (1) okucia z dzwignia ryglujaca (11) ma strone z krawedzia czolowa (8) zawierajaca laczona czesc (7) mebla, która jest zaopatrzona w otwór wyjsciowy dla dzwigni ryglujacej (11). 5. Okucie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze czesc (1) okucia ma z obu stron dzwigni ryglujacej (II) uzupelniajace otwory (5, 6) dla wsuwalnych czopów (28, 29) drugiej czesci (2) okucia. 6. Okucie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze czopy (28, 29) zwezaja sie stozkowe 7. Okucie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze dzwignia ryglujaca (11) jest osadzona wahliwie na trzpieniu lozyskowym (12) umocowanym w tylnym obszarze obudowy. 8. Okucie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze dzwignia ryglujaca (11) jest utrzymywana przez i sprezyne naciskowa (18) lub klocek (38) z elasto¬ meru, które sa oparte na dnie obudowy lub mostku (19) na poziomie przekraczajacym dolna otwarta strone obudowy, w styku z górnym brzegiem otwo¬ ru wylotowego i/lub z górna sciana wewnetrzna obudowy. 9. Okucie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze dzwignia ryglujaca (11) jest dociskana przez spre¬ zyne (39, 40) wykonana w postaci litery „V", która jest umocowania na swoim trzpieniu lozyskowym (12). 10. Okucie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze górna sciana (20) obudowy ma otwór (30) w obsza¬ rze dzwigni ryglujacej (11). 11. Okucie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze górne obudowy czesci (1, 2) okucia maja wystajace brzegi (32, 33) w postaci kolnierzy. 12. Okucie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze brzegi (32, 33) w postaci kolnierza sa przedluzone i stanowia jezyk posiadajacy czelcd (36, 37) oporo¬ we w postaci kolków. 13. Okucie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze dzwignia ryglujaca (11) jest wygieta z wycinka blachy, a wystepy ryglujace stanowia pólki (15, 16) wygiete z czesci srodkowej (14) w postaci zebra. 14. Okucie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze wyrostki ryglujace (15, 16, sa utworzone z trój¬ katnych zebów. 15. Okucie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze obudowy (1, 2) sa wykonane z tworzywa sztucznego. 16. Okucie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze czesc (2) okucia z otworami do wsuwania (4, 5, 6) ma krawedz oporowa (26) utworzona przez osa¬ dzona w miej czesc blaszana (25). 17. Okucie wedlug zastrz. 16, znamienne tym, ze czesc blaszana (25) ustawiana jest w nachyleniu do krawedzi oporowej (26). 18. Okucie wedlug zastrz. 17, znamienne tym, ze czesc blaszana (25) ma odchylona pod katem pólke (25"). 19. Okucie wedlug zastrz. 18, znamienne tym, ze obudowa (2) ma z boku otwór (43) przynajmniej czesciowo przechodzacy przez nia, którego przekrój odpowiada profilowi czesci blaszanej (25). 20. Okucie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze otwór (4) do wsuwania dzwigni ryglujacej (11) jest sfazowany na stronie czesci blaszanej (25) w kie¬ runku utworzonej przez nia krawedzi oporowej (26). 21* Okucie wedlug zastrz. 20, znamienne tym, ze czesc okucia zaopatrzona w otwory do wsuwania (4, 5; 6) pi^eznaczona jest do mocowania w otwo¬ rze (23) na stronie plaskiej czesci (24) mebla i ma osadzenie (35) otworzone przez sciane czolowa brze¬ gów w postaci kolnierza i siegajace poprzez górna strone obudowy, które wchodzi ma odpowiednio uksztaltowane Odsadzenia (34) drugiej czesci (1) okucia. 22. Okucie wedlug zastrz. 20, znamienne 4ym, ze czesci okucia (1, 2) maja na stronach plaskich czesci mebla przykrecalne obudowy^ 15 2t 2S 30 35 43 45 50 55 6013 130 085 14 23. Okucia wedlug zastrz. 22, znamienne tym, ze obydwie obudowy leza plaisiko jedna strona plaska na plaskiej stronie czesci (7) mebla. 24. Okucie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze krawedz oporowa stanowi okragly w przekroju trzpien (45, 93, 94). 25. Okucie wedlug zastrz. 24, znamienne tym, ze promieniowy odstep plaszczyzny tylnej (55) czesci w postaci haka dzwigni ryglujacej "(49) do jego osi wahania w kierunku na podstawe plaszczyzny (55) stale zmniejsza sie, zas plaszczyzna (55) w stanie zaryglowanym lezy w jego srodkowym obszarze na krawedzi oporowej lub trzpieniu (45). 26. Okucie wedlug zastrz. 25, znamienne tym, ze trzpien (45, 93, 94) ma radelkowanie lub przebie¬ gajace osiowo wruzdy. 27. Okucie wedlug zastrz. 26, znamienne tym, ze górna sciana obudowy w obszarze dzwignii ryglu¬ jacej (49) ma otwór gwintowany (53), w który wkreca sie srube sztyftowa (54) dla przeciwdziala¬ nia naciskowi sprezyny (52) naciskajacej w dól dzwignie ryglujaca (49). 28. Okucie wedlug zastrz. 27, znamienne tym, ze czesc okucia w postaci obudowy zaopatrzona w krawedz oporowa posiada na swojej stronie prze¬ ciwleglej jej kolnierzowi (58) wystep (60) w postaci kolnierza, który wchodzi w odpowiednie wyjecie (61) na stronie czolowej drugiej czesci okucia i za¬ pobiega zbyt glebokiemu wciskaniu czesci okucia w otwór wzmacniajacy. 29. Okucie wedlug zastrz. 28, znamienne tym, ze w górnej scianie czesci okucia zaopatrzonego w dzwignie ryglujaca osadzona jest wahliwie dwura- mieinna dzwignia (64), której ramie dluzsze (67) usytuowane jest na stronie zewnetrznej sciany, a ramie krótsze usytuowane jest na dzwigni, ryglu¬ jacej (49) osadzonej w czesci okucia, zas przy le¬ zacym prawie równolegle ramieniu dluzszym (67) odchylenia do jej polozenia ryglujacego jest dopro¬ wadzana przez ustawienie ramienia dluzszego (67) poza styk z krawedzia oporowa lub z trzpieniem (45). o0. Okucie wedlug zastrz. 29, znamienne tym, ze dzwignia dwuraniienna (64) jest wygieta oraz utrzy¬ mywana przez wychylona dzwignie ryglujaca (49) w pozycji wyprostowanej. 31. Okucie wedlug zastrz. 20 albo 30, znamienne tym, ze sciana czesci okucia ma wybranie, w któ¬ rym ramie dluzsze (67) w pozycji zaryglowania lezy na górnej plaszczyznie zwiazanej ze sciana. 32. Okucie wedlug zastrz. 30, znamienne tym, ze obudowa zaopatrzona w dzwignie ryglujaca (49) jest zestawiona z dwóch polówek (50, 50'). 33. Okucie wedlug zastrz. 32, znamienne tym, ze sprezyne naciskajaca na dzwignie ryglujaca (71) stanowi jezyk (73) wygiety z obudowy czesci okucia. 34. Okucie wedlug zastrz. 33, znamienne tym, ze w otworze przelotowym osadzone ma dwie czesci (78, 78*) okucia zaopatrzone w krawedzie oporowe (79, 79') lub podtrzyimki nakladane z przeciwleglych scian., których obydwie czesci (80, 80') okucia maja przesuniete do siebie dzwignie ryglujace. 35. Okucie wedlug zastrz. 34, znamienne tym, ze czesci (78, 78') wstawiane sa w jeden otwór prze¬ lotowy przy czym czesci (78, 78') sa identyczne i przy ich lustrzanym zestawieniu maja laczace sie wzajemnie odsadzenia lub wystepy. ; 36. Okucie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze w jednej czesci (81) okucia sa osadzone wahliwie na prostopadlym do nich trzpieniu przegubowym (84) dwie dzwignie ryglujace (82, 83), na które dziala jedna sprezyna (95) w kierunku na ich roz¬ prezona pozycje, a druga czesc (89) okucia ma z obu stron jej otworu srodkowego do wsuwania (90) diwie krawedzie oporowe (93, 94) równolegle do trzpienia przegubowego (84) lub podtrzymki. 37. Okucie wedlug zastrz. 36, znamienne tym, ze ramiona (98, 99) dzwigni przeciwlegle do ramion dzwigni posiadajacych haki (85, 86) maja odwiniete katowo elementy uruchamiajace (100, 101), które lacza sie przez wzdluzny otwór (102) w postaci luku górnej sciany czesci (89) okucia. 38. Okucie wedlug zastrz. 36 albo 37, znamienne tym, ze sprezyne rozprezna stanowi sprezyna spi¬ ralna (95) z ramionami przedluzonymi (97, 98) w postaci litery „V", której zwoje otaczaja trzpien przegubowy (81), zas ramiona (97, 98) opieraja sie na ramionach (98, 99) zaopatrzonych w elementy uruchamiajace (101, 100). 39. Okucie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dzwignia ryglujaca (11) ma wystep ryglujacy (15, 16) i jest osadzona przegubowo oraz naciskana przez sprezyne (18, 38, 39, 40) zas w pozycji polaczenia czesci (1, 2) okucia krawedz oporowa (26) opiera sie powyzej punktu podstawy wystepu ryglujacego (15, 16) na jej tylnej plaszczyznie (21) przy dzia¬ laniu klina. 40. Okucie do rozlacznego laczenia dwóch plyto¬ wych czesci mebli dostawianych do siebie, zwlasz¬ cza pod katem prostym, skladajace sie kazdorazo¬ wo z dwóch czesci okucia umocowanych na jednej czesci laczonych mebli, z których jedna z co naj¬ mniej jedna czescia w postaci czopa jest wsuwana w wyjecie w drugiej az do zderzaka, zas czesci okucia i/lub czesci mebla sa laczone z nia jedna na druga przez dociskajace urzadzenie ryglujace, znamienne tym, ze czesc (105) okucia ma jezyk (106) zaopatrzony w jedno wyjecie (120) lub jeden otwór, który jest wsuwany w wyjecie (108) two¬ rzace prowadzenie drugiej czesci okucia, zas w drugiej czesci (109) okucia prowadzony jest wzdluz¬ nie naciskany sprezyna element przesuwny (110) prawie pod katem prostym do prowadzenia (108) w otworze lub wyjeciu zaopatrzonym w prowa¬ dzenia, który swoja czescia (118) krzywoliniowa lub liniowa przechodzi w prowadzenie (108) dla jezyka (106) i opiera sie w stanie wsunietym jezyka (106) ta czescia (118) na przednim brzegu swego otworu lub wybrania (120), natomiast rygluje jezyk (106) i naciaga. 41. Okucie wedlug zastrz. 40, znamienne tym, ze element przesuwny (110) ma katowo odchylony element uruchamiajacy (123), który wystaje z otwo¬ ru podluznego (124) strony przedniej czesci (109) okucia. 42. Okucie wedlug zastrz. 40, znamienne tym, ze jezyk (106) ma na swoim przednim koncu stazo¬ wania (125). 43. Okucie wedlug zastrz. 41, znamienne tym, ze element przesuwny (110) stanowi element o ksztal- 10 ii 20 25 CO 25 45 50 55 6015 130 085 de podwój Utary „U", którego kazdorazowo przestawione o 90° pólka sa odjete, w Jtierumku prczeotwnyin od wspólnej czysci (U5) zebrowej, zas dctoe pólki (113, 114) stanowia podtrzymywanie sprezy (116) opartej swoim dolnym koncem na trapieniu (117), natontet od jednej z dolnyoh pólek (113) odgiety je*t element uruchamiajacy (123). 44. Okucie wedlug aastrz. 43, znamienne tym, ze gónny koniec elementu przesuwnego (110) ma na swojej stronie tylnej klinowe siazowanie (119). 45. Okucie wedlug zastrz, 40, inamienne tym, ze czesci ofcucia <105, 109) maja dodatkowy czop po¬ przeczny (107) i odpowiednie otwory (IW). 16 10 46. Okucie wedlug zastrz. 45, inamienne tym, ze gankowa obudowa czesci okucia (195) zaopatrzonego w dzwignie ryglujaca lub jezyk ryglujacy (106) ma na swojej praedtiiej czesci boczne wyrostki (62) wchodzace na boczna waska strone czesci mebla, a druga czesc okucia (109) ma odpowiednde wyjecia. 47. Okucie wedlug zastrz. 46, snamieime tym, ze ich okucia (110 i 106) sa wykonane z blachy, a czesci (105, 109) sa wtryskowo odlewane z tworzywa sztucznego.FJC.5 /rrii=- " ! i ' * r \url-r-----±zh---= J I K a V* ^0-~ " *" w _n=j i y »' FK5.6130 085 39 FIG.12 FIG.13 FIG.K 1,0 M (W FIG.2L130 085 "i m FIG.26 XI 65 i^"61 FIG. 25 U 56 r, FIG.27 V" ry-rn "—r— a i?' ffi 1 V'' 67 FIG.28 Hn 69 FIG 3b -69 70 FIG. 31 FIG. 32A 75 3 Z- 5 75130 085 FIC.33 FIC. 34130 085 M22 121- FIG.38 105 1071 112 fRjfc ^ 1U 118 r^frfL^113 ni 110 H* \£? FIG.39 115 107-j lll FIC 42 FIG. 43 azGraf. 2..P. Di-wo, z. 634 (95+15) 4.66 Cena 100 zl PL PLThe subject of the invention is a fitting for the detachable connection of two panel parts of adjoining furniture, especially at right angles, each consisting of two parts of the fitting mounted on one part of the furniture to be joined, one of which at least one pivot part is inserted into the outlet of the second one, up to the bumper. Hardware parts and / or furniture parts are connected to each other by pressing locking device. DE-PS 1 300 357, DE-OS 3 006 728 and DE-GMS 7 927 805 is mounted in one piece of furniture in the casing of the fitting part, in which the connecting bolt is rotatably fastened, preferably in the expanding pin of the other piece of furniture that is connected to with a drive screw through an angular gear, consisting of toothed conical wheels. inserted into the opening of the second part of the furniture, and then stretched, and the expanded pin is slidably seated by the driving bolt against the expanded element in the form of a wedge. 2 From the German descriptions DE-OS 2 909 656, 2 908 475, 2 541 554, 2 336 678 and 2 748 272, initially of the given type are known, in which the fixing locking devices consist of 5 revolving wedges pivotally mounted, which can be twisted with a screwdriver or the like in order to connect the pieces of furniture. In addition, all known connecting fittings have the disadvantage that they are difficult to assemble, and for their assembly a screwdriver or other tool is required in each case in order to join the parts of the fittings together and possibly fasten them to each other. It is therefore the development of a connecting fitting of the type mentioned in the introduction, the parts of which can be connected with each other during assembly, parts of the furniture in a particularly simple way and without any special tool. The locking device consists of a locking lever mounted in one part of the fitting 25 pivotally under the pressure of a spring, which has a locking projection in the form of a hook at its front end, which, when the locking lever is inserted into the opening of the other fitting part, collapses the rear pin the plane behind the step or the strip of the second ZQ part of the fitting provided with a retaining edge in a manner 130 0853 130 085 4 such that the plane lies at an acute angle on the abutment edge and is pressed against it by the spring / The plane of the locking protrusion lies on the abutment edge at an acute angle, a wedge action occurs as the spring tries to push the planes of the locking lug over the retaining edge. As a result of this action of the wedge, a large amount of tension is exerted on the locking bolt, which leads to the fixation of the hardware parts. The alignment of the plane of the locking projection to the stop edge must of course be chosen so that the locking lever is not applied to the locking lever, as the self-locking would then be canceled by the action of a wedge. ; To facilitate the insertion of the locking lever into the opening of the second hardware part, it is advantageous to chamfer the corresponding edge of the opening or the front side of the locking projection. The locking lever will then be pressed downwards by this chamfer, inversely to the action of the spring, until it collapses over the abutment edge and thus enters the fixing position. the hardware, the housing of the hardware part provided with the locking lever preferably has a hole through which a locking lever can be pressed downwards with a tool, for example a screwdriver, to release the locking. It is preferably positioned as the upper edge on the appropriate step of the casing. The plane of the hook-shaped locking projection of the locking lever should also be positioned in such a way that the parts of the hardware rest on the bolt in the locking position and there is still space between the bolt and the end of the cover. In this way it hooks the plane with a slight oblique position of the bolt under the small angle of the wedge, and therefore, under the action of a spring loaded on the locking lever, the parts of the fitting will be mutually fastened. A slight bevelling of the rear plane of the hook-shaped part of the locking lever can also be achieved by appropriately adjusting the pivot pin of the locking lever. However, they should be adjusted so that the radial distance of the plane to the pivot axis of the locking lever in the direction of the bolt's contact with the plane is constantly slightly reduced in relation to the point of support at the pin. In order to increase the frictional forces between the bolt and the plane of the hook-shaped part of the locking lever, the bolt may be provided with knurls or axially extending grooves. The upper wall of the housing may have a threaded hole in the area of the locking lever, into which the locking bolt can be screwed into the locking bolt. In order to release the locking and keep the locking lever in the unlocked position, it is only necessary to tighten the bolt. The housing part provided with an abutment edge may have on its side opposite its fixing flange the step, which enters the corresponding recess on the side. In the upper wall of the hardware part provided with locking levers, there is a pivoting two-armed door, the longer arm of which is against the outside of the wall, and the shorter arm 5 to the locking lever located in the part of the hardware, therefore it must be almost parallel to the longer arm lying down to its locking position and by positioning the longer arm of the lever positioned beyond the buttress with a stop bar or counter bolt. The locking can then be unlocked again by simply lifting the longer lever arm. The two-armed lever is preferably bent so that the swiveled locking lever is held in its upright position. In a simple design, the spring loaded on the locking lever may be a tongue bent from the housing of the hardware part. This configuration is particularly advantageous if the housing is made of a plastic material with a suitable elasticity. In order to be able, for example, to connect two bottoms or the like to one intermediate wall, a further design according to the invention is provided, and two sections can be fitted into the through-opening. On the opposite sides, two hardware parts are provided with stop edges or counter bolts, the two associated hardware parts of which are provided with mutually displaced locking levers. Since the locking levers are displaced in relation to each other, they can overlap each other without obstruction in the locked state. It is also possible to insert a piece of hardware in the through-hole which has only one stop edge or one stop pin, behind which the bolt levers lock from opposite sides. around the perpendicular articulation bolt The levers are spring-actuated in the direction of their tension, and the other part of the fitting is provided on both sides of its central insertion hole with abutments or counterparts parallel to the articulated bolts. In a simple manner, the lever arms provided with the hooks of the opposing lever arms can be in the form of an overturned actuator which connects through a longitudinal arc opening in the top wall of the fitting part. The squeezing of these actuating elements C3 together can ensure that the arms of the hook containing the hooks are brought in close proximity to each other like pliers to unlock the locking. The tensioning spring may be a spiral spring with arms extended in the form of the letter "V". 53, the coils of which embrace the articulated pin and the arm rests on the lever arms provided with actuating elements. at least one slot 60 or a hole that is inserted into the slot forming the guide for the second piece of hardware, while in the other piece of hardware almost perpendicular to the lead in the opening or in the slot provided with a guide, the sliding spring 65 is pressed lengthwise an element which, curved or conical, passes through the tongue guide and rests in the inserted tongue position on that part of the tongue on the front edge of its opening or opening, locks the tongue in a fixed position and gives tension. the sliding element is provided with an angularly inclined uru * ± aligning element that comes out in an oblong hole in the Czech The subject of the invention is presented in exemplary embodiments in the drawing, in which fig. 1 shows a cut through the fittings joining two panel parts of the furniture brought to each other at an angle, fig. 2 - perspective view of a folded sheet metal element forming an edge stop of one part of the fitting, Fig. 3 - view of the fitting joining Fig. 1 before sliding off the fitting part to lock them, Fig. 4 - perspective view of the locking lever embedded in one part of the fitting, Fig. 5 - front view of the part the hardware provided with the locking lever of FIGS. 1 and 3. Fig. 6 - top view of a part of the hardware from Fig. 5, Fig. 7 - side view of another embodiment of the solution provided with a lever that locks a part of the hardware and partially shown in section, Fig. 8 - top view of a part of the hardware Fig. 7, Fig. 9 - perspective view of a rubber block spring loaded onto the locking lever, Fig. 10 - cross-section through a part of the fitting, the locking lever of which is under the action of a flat spring coiled to form the letter "V", Fig. 11 - the fitting of Fig. 10 with a coiled torsion spring acting on the locking lever, Fig. 12 - perspective view of the flat spring coiled to form the letter "V" in Fig. 10, Fig. 13 - perspective view of the coiled mandrel spring of Fig. 11 Fig. 14 is a perspective view of the locking lever according to Figs. 11 and 12, Fig. 15 is a side view of a piece of hardware provided with locating holes, Fig. 16 is a top view of a part of the fitting according to Figs. 15, 17 - side view of the hardware part shown 1 and 3, Fig. 18 - top view of a part of the hardware of Fig. 17, Fig. 19 - front view of a further embodiment of a part of the hardware provided with locating holes, Fig. 20 - top view for a piece of hardware that can be coupled to the hardware part of Fig. 19, provided with a locking lever, Fig. 21 - section through the hardware part twisted with overlapping at an angle of furniture parts according to Figs. 19 and 20 in the locked state, Fig. 22 - a cross-section through a further form of a hardware solution connecting two panel parts of the furniture brought together at an angle, Fig. 5 is a half side view of the casing of the hardware part provided with a locking lever with an opening lever, Fig. 26 - a perspective view of the opening lever of Fig. 25, Fig. 27 - top view of the divided casing of the eye parts cia with locking lever fig. 22, fig. 28 - top view of the enclosure in the closed state - fig. 25, fig. 29 - cross-section of the hardware joining two stepione parts of the furniture, fig. 30 - front view of the hardware part covered with anti-drill , fig. 31 - cross-section of the hardware solution for joining two panel parts of a piece of furniture that are brought together at an angle, fig. 32 - 5 front view of the part of the hardware in fig. 31 equipped with a locking lever, fig. 32A - side view part of the hardware provided with a counter-bolt from Fig. 31, Fig. 33 - cross-section through two fittings connecting two panel parts of a piece of furniture on the same plane, touching on both sides with an intermediate wall, Fig. 34 - cross-section of the fittings connecting to Fig. 33 along a line 34r ^ 34, fo ^ 35 - horizontal section through a further form of a connecting fitting solution for joining together two slidable plate parts of the plate * Fig. 36 - front view of the part of the fitting from Fig. 35 provided with a counter-bolt, Fig. 37 - top view of the part of the hardware from Fig. 35 provided with locking tongues similar to tongs, Fig. 38 - cross-section through the solution of the hardware joining the finishing of two paneled furniture pieces with an angle, Fig. 39 - perspective view of the locking element in the position of the slider, Fig. 40 - the hardware connecting to Fig. 38 in the locked state, Fig. 41 - perspective view of the locking tongue, Fig. 42 - top view of a part of the hardware provided with a locking tongue, Fig. 43 - front view of the part the hardware of Fig. 42, Fig. 44 - front view of the hardware part provided with a locking slider, Fig. 45 - bottom view of the hardware part of Fig. 44 The connecting hardware shown in Figures 1 to 6, as well as 17 and 18 consists of a hardware part 1 provided with a locking lever 3 and a hardware part 2 provided with holes 4, 5, 6 for insertion. The hardware part 1 is recessed into the recess of the cabinet in the circular part 7 and fixed in it. The recess is cut by the plane formed by the front edge 8 of the bottom part 7 that it is torn towards the front edge 9. The housing 9 of the fitting part 1 is constructed cylindrical up to the front side. The front part of the housing 9 is flat and in the position of the housing fixed in the recess with the front side 8 of the bottom plate 7 it is white. The cylindrical circumferential surface of the housing 9 is provided with a profile in the form of teeth. Part 1 of the fitting has a recess 10 with a rectangular cross-section, in which the locking lever 11 is pivoted on a bearing bolt 12 fixed in the side walls of the part 1 of the fitting. The locking lever 11 is made of a pressed sheet metal part, the rear end of which is folded over the bearing eye 13. The ribs 14 of the locking lever 11 at its fore end have a hollow locking 15, 16 forming shelves in the form of teeth. From the central region of the zebra portion 14 there is a bent fin 17, shown in FIGS. 1 and 3 for fixing the compression spring 18. A pressure spring 18 supported by its upper end on the zebra portion 14 rests with its other end on the zebra 19 passing over the cavity 4 $. . The compression spring 18 is between the ribs 19 and the locking pin 11 in the unlatched condition of the fitting part shown in FIG. 3, so tensioned that it keeps the locking lever i in contact with the upper wall 20 of the housing. ii 20 »CO 35 4» 45 10 55 a7 130 085 8 Locking tongues 15, 16 are made in the form of teeth and have a rear plane 21 standing straight down on parts 14 of the zebra and cut front plane 22. Part 2 fittings with holes 4, 5, 6 for insertion is recessed into the cylindrical recess 23 in the side wall of the cabinet and fastened therein. Part 2 of the hardware has essentially a cylindrical housing, the mantle of which has a toothed profile. a step formed by an L-shaped sheet metal strip 25. The metal strip 25 is thus recessed into the housing of the hardware part 2, and its longer shelf 25 * is directed at an acute angle towards the upper side of the hardware housing 2. The acute angle of the inner edge of the sheet metal strip 25 forms an abutment edge 26 on which the rear planes 21 of the locking tongues 15, 16, shown in FIG. 1, rest in the locked state of the hardware parts. The ledge 25 'of the sheet metal strip 25 is positioned at an acute angle in the hardware part 2, the abutment edge 26 lies on the rear plane 21 of the locking tongues 15, 16 in the locked state of the hardware. Since the shelf 25 * is at an acute angle in the hardware part 2, the abutment edge 26 lies on the rear plane 21 of the locking tongues 15, 16 with a sharp wedge angle, and the force of the compression spring 18 produces a wedge action which creates tension on the locking lever 3. The parts 1, 2 of the hardware are thus connected by the locking levers 11 and fastened to each other. The shelf 'can also be aligned parallel to the upper surface 26 of the housing of the hardware part 2. In this case, of course, the rear surfaces 21 of the locking tongues 11 must form an obtuse angle in order to produce the necessary wedge action. The second, shorter shelf 25 "of the sheet metal strip 25 serves for a better anchoring of the hardware part 2 in the housing. The insertion hole 4 of the hardware part 2 has an inclined entry plane 27 in the form of a ramp at its upper edge, reaching the sheet metal strip Z5. Housing of the hardware part 1 has on both sides of the locking lever 11 transverse pins 28, 29, which are inserted into complementary holes 5, 6 for insertion of hardware parts 2. The top wall 20 of the housing of the hardware part 1 has an opening 30 through which it can be touched, for example, with a screwdriver 31 and press down the locking lever 11 to disengage the locking. Parts 1, 2 of the hardware are partially provided with circumferential flanges 32, 33 in the form of a collar. hardware steps 34, 35, which in the locked state the hardware parts click together (Fig. 1).as many in the form of a tongue and in their end area have extensions 36, 37 in the form of cols. In the embodiment shown in Fig. 7, a spring-loaded block 38 made of rubber or other elastomer acts on the locking lever 11. or a spiral torsion spring 40. In order to be able to accommodate these springs on the bearing pins 12, the locking lever 11 was unwrapped from the locking lever 11 (FIG. 14). The fins 41, 42 in the form of the letter "U" provided with bearing holes. The housings of parts 1 and 2 of the hardware are made of injection-molded plastic parts. For this reason (Figs. 15 and 17) cut-outs 43 are prepared with a cross-section in the shape of the letter "L", into which the angled sheet metal strips 25 are inserted, forming the abutment edge. 21 parts 1, 2 of the hardware are provided with holes 44 for the fastening screws, which can be used to attach (Fig. 21) parts of the casing to a part of the furniture without the need to make selected parts in them. It is seated in a milled non-through hole in a vertical furniture wall having an insertion hole 47 in the form of a slot for a locking lever 49 having a hook 48. The lower side of the insertion hole 47 is wedged up to a pin 45 forming a locking edge and fastened in the side walls of the pot housing part 46. The lower part of the insertion hole 47 descends behind the pin 45, steeply downward when forming the step. ania. The lower side of the insertion hole 47 contacts the sheath of the spindle 45 as it jumps over the downward side of the step. In the upper wall of the housing part 50, a stud 54 is screwed into the threaded hole 53 into the threaded hole 53, which by turning it in deeper presses the locking lever 49 out of its locking position and fixes it. The position of the locking lever 49 is shown in 24 with strongly drawn lines. In the locked position, the rear face 35 of the hook 48 of the locking lever 49 rests in a manner shown with poorly extended lines on the pin 45. The plane 55 presses against the flat angle of the pin 45 (Fig. 24) in the locked position the fittings are connected to each other. The spindle 45 has axial grooves (Fig. 23). side of the locking lever 49, conical pins 56, 57, which engage the corresponding openings in the housing part 46. The flange 58 of the housing parts 46 forms in its central area a horizontal step 59, on which rests the housing part 50 provided with locking levers 49. its front edge in the locked state. Housing part 46 has on the side opposite to the flange protrusions 69 which rest on the edge 13 M 29 30 35 40 45 50 55 63 »130085 10 according to the blind hole. To accommodate these protrusions 60, the housing part 50 has a corresponding cutout 01 in the form of a step. Also, the housing part 50 has on its front side, lateral, hook-shaped projections 62, 63, which serve for better locking with the furniture part. it has suitable openings to accept the projections 62, 63. 26. The lever 64 has a bend 66, and in the disengaging position shown in dashes and dashes, shown in Fig. 25, is fixed. The longer OT stroke of the lever 155 in the locked position is located in the groove in the form of a groove "ha of the upper and lower surface of the mountain." To facilitate the assembly, the hardware part, having a locking bend 49, consists of two parts 50, JMP (Figs. 27 and 28). The part shown in Fig. 29 The hardware corresponds in its basic design and the solution shown in Fig. 22. The main difference is that the locking parts of the hardware are fastened to the narrow end pieces of the furniture planks and serve to connect these stiffly overlapping planks. The pins 68 positioned from the side of the locking lever 49 are longer and have, as is apparent from Fig. 30, the recesses 69 of the housing part 70 in the form of a truncated pyramid. The hardware part shown in Fig. 31 also corresponds in its construction to the solution shown in Fig. 22. Instead of a special spring pressing the locking lever 71, a tongue has been bent from the cut of the cup housing 72 inclined towards the locking lever 71. The tongue 73 is due to the plastic material from which the housing is injected and its inclination has sufficient properties. resilient. The hook-shaped tines 74 for locking the locking lever 71 are (Fig. 32) bent in the form of a "U" from the zebra portion of the locking lever 71. The locking pin 75 which forms a cooperating locking element is inserted (Fig. 33) into a hole passing through the housing 76 with sufficient press-fit. The hardware parts shown in Figs. 33 and 34 correspond to the embodiments according to Figs. 22 and 25 and are modified in such a way that they allow intermediate or similar soles to be connected to the vertical wall of the furniture on both sides. Inserted into the vertical through-hole of the wall of the housing furniture 78, 76 ', the hardware parts having locking pins 79 * 73' are open at the bottom to allow free passage of the hook parts of these locking levers without obstruction. They are designed to be identical and have lateral steps and projections which, in the mirror assembly shown in Fig. 34, engage one another. behind the center in the locked position (Fig. 34) lie next to each other, overlapping each other. W, on which they are enveloped in a double-sided * door, interlocks © * 8fc «8v Locking plates 82, 83 may on their primes 86, which are in # the attention of the middle parts of the wedge-cut plane of running 87, 88. The casing 89 of the joining part with the fitting part has an opening 99 for a doorway, the side walls 91, 92 of which have slants of a small height, which are covered with lengthening coats in the shape of a locking bell hatch and may slide. The side walls 91, 92 contact almost tangentially with the two locking bolts G, 94, standing perpendicular to the direction of operation of the locking levers 88, 83, which have a cold effect. from the fuel tank the opening of the insertion fringes fall steeply behind the pins 93, 94 downwards and a step is formed, the other locking edges 93, 94. (7 in all the letters "V" are based on the arms 96, 99 of the interlocking divtela extended long dalto the bolt & the throttle $ 4 »R * r muons 98, 99 have a simple actuating elements $ 99, 101, which main wall parts 81 ofc * idt pasecftedsa In the long hole 102 in the form of an arch && that can be accessed from outside to their Wttehemieflio.D & easy to assemble casing 81 dfta rhyming levers 81, £ 3 is made Casing Jatko it has additionally taper saop 103, which is able to The latch enters the opening 104 of the casing 98. The fittings and the view in Figs. 38 to 45 have a casing section 105 with a locking tongue 106 which is inserted into the slot 105 of the fitting and secured therewith a pin 1) 07 which is pressed into the converging parts. Holes are common for hardware and locking tongue * 06. The tongue of the tongue 1 00 passes through the portion 105 of the cutout is inserted far enough into the opening 108 to guide the end portion 109 of the ferrule. In the fitting part 109, a spring-pressed sliding element 110 is guided slidably along the further guiding of the guide cage 110. To Each other, shelves 111, 112 and 113, 114 are bent in the opposite sense to that of the joint 115. The shelves 113; 114 are used to hold the compression spring 116, which rests on one side on the H5 part of the zebra and on the other side on the llff pin attached to in the perimeter section 109. Half of the Irll, 112 enter (Figs. 38 and 40) the guide 108. They have at their upper end, towards the insertion of the front side, more steep plaazezes 118, and on the rear side, less steep sloping planes 119 The locking tongue 108 has a lateral rectangular opening 120 in the area of its front end. and the front faces of the cutouts 120. This alignment is shown in FIG. 40 and the hardware parts overlap with their fitting planes 121, 122, while the ribs 118, 112 abut their center region on the cutouts 120. This is possible when the fitting parts stay connected together. The flange 113 of the tongue element 110 has one leg part 123 having an outside that passes into the fitting part 109 in the opening 124 in the form of an elongated opening. 40 can be unlocked by pressing on part 123 in the direction of arrow "A". It should also be noted that the front side of the locking tongue 106 has sloped engagement surfaces 125, which makes it easier to press down the element. of the sliding 110 for insertion Part 105 The hardware has on both sides of the locking tongue 106 cone-shaped pins 107 which, in the locked state, lie in the corresponding openings 108 of the hardware parts 109. Pieces of adjoining furniture, especially at right angles, each consisting of two pieces of hardware mounted on one part of the joined furniture, one of which at least one pivot part is inserted into the cutout of the other until bumper, while the hardware parts and / or furniture parts are connected to each other by a pressing locking device, characterized in that the locking device is a locking lever (11) fitted and swinging in one part (I) of the fitting under the action of a spring (18, 38, 39, 40), which at its front end has at least one hook-shaped locking projection (15, 16), which after inserting the locking lever (11) into the hole ( 4) of the second hardware part (2), its rear plane (21) collapses behind the step or bar (25) having the abutment edge (26) of the second hardware part (2), and the plane (21) lies at an acute angle on the edge a thrust wedge (26) and is pressed against it by a spring. 2. Fitting according to claim A device according to claim 1, characterized in that the edge of the opening (4) and / or the front side of the locking projection (15, 16) are chamfered (22, 27). 3. Fitting according to claim A device according to claim 1, characterized in that the hardware parts (1, 2) have pot-shaped housings which are fastened after being inserted into the respective removal parts 1 (7, 24) of the furniture. 4. Fitting according to claim A piece of equipment according to claim 3, characterized in that the hardware part (1) with the locking lever (11) has a side with a front edge (8) containing a joined piece (7) of the piece of furniture which is provided with an exit opening for the locking lever (11). 5. Fitting according to claim 4. A device according to claim 4, characterized in that the hardware part (1) has on both sides of the locking lever (II) complementary openings (5, 6) for the insertion pins (28, 29) of the second hardware part (2). 6. Fitting according to claim Fitting according to claim 5, characterized in that the pins (28, 29) are tapered to a conical shape. A device as claimed in claim 5, characterized in that the locking lever (11) is pivoted on a bearing pin (12) fixed in the rear region of the housing. 8. Fitting according to claim 7. The apparatus as claimed in claim 7, characterized in that the locking lever (11) is held by a pressure spring (18) or an elastomer block (38), which rest on the bottom of the casing or bridge (19) at a level beyond the lower open side of the casing, abutting the upper edge of the outlet and / or the upper inner wall of the housing. 9. Fitting according to claim Fitting according to claim 8, characterized in that the locking lever (11) is pressed by a spring (39, 40) in the form of the letter "V", which is fastened on its bearing pin (12). in that the upper wall (20) of the housing has an opening (30) in the area of the locking lever (11). Fitting according to claim 11, characterized in that the collar-shaped edges (32, 33) are elongated and constitute a tongue having a retaining cap (36, 37) in the form of pins. according to claim 10, characterized in that the locking lever (11) is bent from a sheet metal section, and the locking projections are shelves (15, 16) bent from the central part (14) in the form of a zebra. in that the locking processes (15, 16) are made of triangular teeth. artificial. 16. Fitting according to claim A device as claimed in claim 11, characterized in that the hardware part (2) with insertion holes (4, 5, 6) has a stop edge (26) formed by a sheet metal part (25) embedded therein. 17. Fitting according to claim A device according to claim 16, characterized in that the sheet metal part (25) is inclined to the abutment edge (26). 18. Fitting according to claim 19. A fitting according to claim 18, characterized in that the housing (2) has a lateral opening (43) that extends at least partially through it, Fitting according to claim 11, characterized in that the opening (4) for inserting the locking lever (11) is chamfered on the side of the sheet metal part (25) towards the edge formed by it. Fitting according to claim 20, characterized in that the fitting part provided with insertion holes (4, 5; 6) is provided for fastening in the opening (23) on the flat side (24). ) of the furniture and has a mounting (35) opened by a flange-like end face and extending through the upper side of the housing, which engages appropriately shaped recesses (34) of the second fitting part (1). 4ym that the hardware parts (1, 2) have on the sides of the flat parts of the furniture bolted housings ^ 15 2t 2S 30 35 43 45 50 55 6013 130 085 14 23. Fittings as per claim. 22, characterized in that both housings lie flat on the flat side of the piece (7) of the piece of furniture with one side. 24. Fitting according to claim The method of claim 1, characterized in that the abutment edge is a circular pin (45, 93, 94) in cross section. 25. Fitting according to claim 24, characterized in that the radial distance of the rear plane (55) of the locking lever hook portion (49) to its pivoting axis in the direction on the base of the plane (55) is constantly reduced, and that the plane (55) in the locked state lies in its Fitting according to claim 25, characterized in that the pin (45, 93, 94) has a knurling or axially extending grooves. that the upper wall of the housing in the area of the locking lever (49) has a threaded hole (53) into which a pin screw (54) is screwed to counteract the pressure of the spring (52) pushing down the locking lever (49). 28. Fitting according to claim 27, characterized in that the housing part provided with an abutment edge has on its side opposite to its flange (58) a flange-like projection (60) which engages in a corresponding recess (61) on the front side. the second part of the fitting and prevents too much deeply pressing the hardware part into the reinforcement hole. 29. Fitting according to claim 28, characterized in that the upper wall of the hardware part provided with locking levers is pivoted with a double-arm lever (64), the longer arm (67) of which is located on the outer side of the wall, and the shorter arm of which is located on the bolt lever. (49) embedded in a part of the fitting, and with the longer arm (67) lying almost parallel, the deviation to its locking position is brought about by positioning the longer arm (67) beyond contact with the abutment edge or with the pin (45). o0. Fitting according to claims 29, characterized in that the toggle lever (64) is bent and held in an upright position by the swiveled locking lever (49). 31. Fitting according to claim 20 or 30, characterized in that the wall of the fitting part has a recess in which the longer frame (67) in the locking position lies on the upper plane connected to the wall. 32. Fitting according to claim 30, characterized in that the housing provided with the locking levers (49) is assembled from two halves (50, 50 '). 33. Fitting according to claim 32, characterized in that the spring biasing the locking levers (71) is a tab (73) bent from the housing of the hardware component. 34. Fitting according to claim 33, characterized in that two parts (78, 78 *) of fittings are embedded in the through-hole, provided with abutment edges (79, 79 ') or underpins applied from opposite walls, both parts (80, 80') of which have offset the locking levers towards each other. 35. Fitting according to claim 34, characterized in that the parts (78, 78 ') are inserted into one through hole, the parts (78, 78') being identical and having a mirrored arrangement of interconnecting shoulders or protrusions. ; 36. Fitting according to claims Device according to claim 1, characterized in that in one part (81) the fittings are pivoted on a perpendicular to them joint pin (84) two locking levers (82, 83), on which one spring (95) acts in the direction of their extended position and the second fitting part (89) has on both sides of its center hole for insertion (90) two abutment edges (93, 94) parallel to the pivot pin (84) or rests. 37. Fitting according to claim 36, characterized in that the lever arms (98, 99) opposite to the lever arms having hooks (85, 86) have angularly unrolled actuating elements (100, 101) which engage through a longitudinal opening (102) in the form of an arch in the upper part of the wall. (89) fittings. 38. Fitting according to claim 36 or 37, characterized in that the expansion spring is a spiral spring (95) with V-shaped extended arms (97, 98), the coils of which surround the pivot pin (81), and the arms (97, 98) rest on arms (98, 99) provided with actuating means (101, 100). 39. Fitting according to claim 1, characterized in that the locking lever (11) has a locking projection (15, 16) and is articulated and pressed by the spring (18, 38, 39, 40), while in the position of joining the parts (1, 2) of the fittings, the stop edge (26) rests above the base point of the locking projection (15, 16) on its rear plane (21) under the action of a wedge 40. Fitting for the detachable connection of two panel parts of furniture adjacent to each other, in particular at right angles, each consisting of two parts of fittings fixed on one part of the furniture to be joined, one of which at least one part in the form of a pin, it is inserted into the slot in the second up to the bumper, and part of the hardware and / or pieces of furniture are connected to one another by a pressing locking device, characterized in that the hardware part (105) has a tongue (106) provided with one slot (120) or one hole which is inserted into the slot (108) guiding the second hardware part, while the spring-loaded sliding element (110) is guided lengthwise in the second hardware part (109) almost at a right angle to guide (108) in an opening or opening provided with guides, which part (118) curvilinear or linear becomes the guide (108) for the tongue (106) and rests in the tongue (106) retracted state this part (118) on the front edge of its opening or recess (120), while it locks the tongue (106) and pulls. 41. Fitting according to claim 40, characterized in that the sliding element (110) has an angularly pivoted actuator (123) which projects from an oblong opening (124) of the front side (109) of the fitting. 42. Fitting according to claim 40, characterized in that the tongue (106) has at its front end of the leg (125). 43. Fitting according to claim 41, characterized by the fact that the sliding element (110) is an element of the shape of 10 and 20 25 CO 25 45 50 55 6015 130 085 of the double U-tare, the shelves of which, each time shifted by 90 °, are removed, in Jtierumek prczeotwnyin from the common the ribs (U5), while the shelves (113, 114) support the spring (116) resting with its lower end on the trapdoor (117), and the actuator (123) is bent from one of the bottom shelves (113). Fitting according to claim 43, characterized in that the top end of the sliding element (110) has a wedge-shaped link (119) on its rear side. a transverse pin (107) and corresponding holes (IW) 16 10 46. A fitting according to claim 45, in addition, that the porch housing of the fitting part (195) provided with a locking lever or the locking tongue (106) has on its primary part side protrusions (62) extending to the narrow side of the furniture part and the other part of the hardware (109 ) has a corresponding exit. 47. Fitting according to claim 46, the idea is that their fittings (110 and 106) are made of sheet metal and the parts (105, 109) are injection molded plastic. FJC.5 / rrii = - "! I '* r \ url-r- ---- ± zh --- = JIK a V * ^ 0- ~ "*" w _n = jiy »'FK5.6130 085 39 FIG.12 FIG.13 FIG. K 1.0 M (IN FIG. 2L130 085 "im FIG. 26 XI 65 and ^" 61 FIG. 25 U 56 r, FIG. 27 V "ry-rn" -r— ai? 'Ffi 1 V' '67 FIG. 28 Hn 69 FIG 3b -69 70 FIG.31 FIG. 32A 75 3 Z- 5 75 130 085 FIC.33 FIC. 34130 085 M22 121- FIG. 38 105 1071 112 fRjfc ^ 1U 118 r ^ frfL ^ 113 n and 110 H * \ £? FIG. 39 115 107 -j lll FIC 42 FIG. 43 azGraf. 2..P. Di-wo, z. 634 (95 + 15) 4.66 Price PLN 100 PL PL