PL130049B2 - Method of rolling of rails - Google Patents
Method of rolling of rails Download PDFInfo
- Publication number
- PL130049B2 PL130049B2 PL23355381A PL23355381A PL130049B2 PL 130049 B2 PL130049 B2 PL 130049B2 PL 23355381 A PL23355381 A PL 23355381A PL 23355381 A PL23355381 A PL 23355381A PL 130049 B2 PL130049 B2 PL 130049B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rails
- rolling
- maximum
- temperature
- weight
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 open hearth Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób walcowania szyn, ze stali perlitycznej, umozliwiajacy uzyskiwanie w szynach gotowych, wytrzymalosci powyzej 1080MPa z równoczesnym zapewnie¬ niem optymalnych pozostalych wlasnosci mechanicznych stali, istotnych z punktu widzenia eksp¬ loatacji szyn.Znane dotychczas sposoby walcowania szyn, dotycza glównie metod uzyskiwania ich wlasci¬ wego ksztaltu geometrycznego. Natomiast dla uzyskania pozadanej wytrzymalosci szyn, stoso¬ wane sa sklady chemiczne z okreslonymi wagowymi zawartosciami skladników stopowych.Takie sposoby walcowania szyn, oraz uzyskiwania pozadanych wlasnosci mechanicznych szyn, nie daja powiazania, pomiedzy procesem zmierzajacym do uzyskania zadanego ksztaltu gemometrycznego a procesem zmierzajacym do uzyskania odpowiednich wlanosci mechanicznych stali dla szyn gotowych, prowadza one do wytwarzania szyn, o niskich lub nieakceptowanych parametrach jakosciowych.Znany sposób walcownia szyn okresla metode kalibrowania walców roboczych, tojest ksztal¬ towania bruzd wykrojów walców roboczych, poczawszy od przepustów rozcinajacych, na przepu¬ stach gotowych konczac. W metodzie tej, walcowanie przebiega wylacznie pomiedzy dwoma walcami. Wielkosc stosowanych gniotów nie jest okreslona.W innym znanym sposobie, walcowanie szyn w przepustach koncowych, odbywa sie z wykorzystaniem walcarki lub walcarek uniwersalnych, to jest walcarek czterowalcowych w któ¬ rych dwa walce, zwykle poziome sa napedzane, zas pozostale dwa walce sa nienapedzane.Dla uzyskania w szynach gotowych wytrzymalosci powyzej 1080 MPa, stosowane sa stale weglowe z dodatkiem takich pierwiastków stopowychjak: mangan, chrom, krzem, lub tez mangan, chrom, molibden. Stosowane sa równiez stale weglowe na szyny o dodatkach pierwiastków stopowych jak poprzednio, lecz z mikrododatkami takich pierwiastków jak niob, wanad lub tytan.Wymienione stale, ze wzgledu na sklad chemiczny, zapewniaja uzyskiwanie wytrzymalosci powyzej 1080 MPa jedynie w pewnych scisle okreslonych warunkach technologiczno-produkcyj-2 130 049 nych. Praktycznie, uzyskiwane wlasnosci wytrzymalosciowe dla wymienionych stali zmieniaja sie w znacznym zakresie w zaleznosci od czynników technologicznych. Decydujace znaczenie ma tutaj masa wytopu, sposób wytwarzania stali, to jest piec martenowski, konwertor tlenowy lub piec elektryczny, jak równiez masa wlewka i sposób odlewania wlewków oraz stosowany system obróbki pozapiecowej stali cieklej.Na przyklad, dla wytopów: o malej masie, wytwarzaniu stali w konwentorze tlenowym, argonowaniu i odgazowywaniu prózniowym stali cieklej, z równoczesnym odlewaniem wlewków o malej masie, szczególnie od dolu tak zwanym systemem syfonowym, dla wyzej wymienionych skladów chemicznych mozna uzyskac stale na szyny o wytrzymalosci powyzej 1080 MPa. Jednak równiez i w takim przypadku, pomimo stabilizacji uzyskiwanej wytrzymalosci, pozostale parame¬ try wlasnosci mechaniczynych, które decyduja w znacznej mierze o jakosci wyrobu gotowegojakim jest szyna, podlegaja znacznym wahaniom, zwykle zbyt duzym, azeby byly akceptowane przez uzytkowników szyn. Z tych tez wzgledów, dla uzyskiwania stali na szyny, o okreslonych wlasnos¬ ciach mechanicznych, nastepuje bardzo uciazliwe zawezenie zasadniczych parametrów technologi¬ cznych wytwarzania stali na szyny, a w szczególnosci udzialów wagowych poszczególnych pierwiastków stopowych.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej wymienionych niedogodnosci, wystepujacych podczas produkcji szyn, szczególnie zas szyn o wytrzymalosci powyzej 1080 MPa.Cel ten osiagnieto przez skojarzenie sposobu walcowania szyn, to jest odpowiedniej tempera¬ tury nagrzewania kesisk, temperatury konca walcowania, fizycznego oddzialywania na stal w procesie walcowania i odpowiedniej szybkosci chlodzenia szyn, po ich odwalcowaniu z odpowied¬ nim skladem chemicznym stali, wyrazonym przez udzialy wagowe poszczególnych pierwiastków stopowych. W wyniku tego, w powstalej strukturze perlitycznej, kolonie perlitu i odleglosci miedzy plytkowe osiagaja odpowiednia, okreslona wielkosc. Optymalny zespól wlasnosci mechanicznych stali na szyny uzyska sie wówczas, jezeli cieciwa kolonii perlitu miesci sie w granicach 5 pm do 7 /xm a odleglosci miedzyplytkowe mieszaja sie w granicach 0,2/im do 0,3 fxm. Taka postac perlitu, zezwala na optymalne wykorzystanie jego wlasnosci mechanicznych, zpunktu widzenia eksploata¬ cji szyn kolejnych. Mianowicie, wykorzystujac praktycznie górna wytrzymalosc na rozerwanie dla perlitu, wynoszaca okolo 1200 MPa, zapewnia sie równoczesnie odpowieni poziom takich wlas¬ nosci mechanicznych jak: wydluzenie, przewezenie i udarnosc.Przedstawiona postac struktury najlatwiej uzyskac, jezeli stal na szyny zawiera wagowo 0,65 — 0,75% C, 0,80—1,10% Mn, 0,45 — 0,65% Si,0,80— 1,00 Cr, 0,08 — 0,12 V, 0,02 — 0,06% Al, maksimum 0,03% S, maksimum 0,03% P reszta zelazo i nieuniknione zanieczyszenia, lub tez gdy zawiera wagowo: 0,65 — 0,75% C, 1,20—1,40% Mn, 0,45 — 0,65% Si, 0,90—1,00% Cr, 0,03 —0,06%Nb, 0,02 — 0,06% Al, maksimum 0,03%) S, maksimum 0,03%? P reszta zelaza i nieuniknione zanieczyszczenia, przy nastepujacych parametrach technologii walcowania: tempera¬ tura nagrzania kesisk 1403 — 1423 K, temperatura konca walcowania 1233 — 1253 K, gniot sredni w klatce gotowej 8 —15%, chlodzenie na chlodni szyn po ich odwalcowaniu z temperatury 1000—1100K do temperatury 850 K, biorac jako temperature reprezentatywna, temperature szyjki szyny, w czasie niekrótszym niz 100 sekund. Chlodzenie z temperatury 850 K do temperatury otoczenia w czasie dowolnym.Przyklad wykonania wynalazku. W sposobie walcowania szyn, w którym stal na szyny zawiera wagowo 0,66% C, 1,27% Mn, 0,49% Si,0,90% Cr, 0,03% Nb, 0,06% Al,0,022% S,0,022% Preszta zelazo i nieunkinione zanieczyszczenia, przy temperaturze kesisk 1421 K, temperaturze konca walcowania 1252 K, i chlodzeniu na chlodni z temperatury 1050 K do temperatury 850 K, bazujac na pomiarze szyjki szyny, w czasie 450 sekund, oraz stosowanym gniocie w przepuscie gotowym wynoszacym dla wszystkich czesci skladowych profilu szyny 9,4%, uzyskano strukture perlityczna o sredniej cieciwie kolonii perlitu 5,88 ±0,58/xm, i odleglosciach miedzyplytkowych 0,25 ±0,01 /xm. W konsekwencji wlasnosci mechaniczne stali na szyny okreslone na podstawie próbek pobranych z szyn gotowych wynosily odpowiednio: Rm= 1150 MPa, As = 9,9%, Z=18,7%, DVMF = 42,8J, próba kafarowa —pozytywna.130049 3 Zastrzezenie patentowe Sposób walcowania szyn ze stali perlitycznej korzystnie zawierajacej wagowo 0,65 — 0,75% C, 0,80— 1,10% Mn, 0,45 — 0,65% Si, 0,80— 1,00% Cr, 0,08—0,12% V, 0,02 — 0,06% Al, maksi¬ mum 0,03% S, maksimum 0,03% P, reszta zelazo i nieuniknione zanieczyszczenia lub tez zawieraja¬ cej wagowo 0,65%—0,75% C, 1,20 — 1,40% Mn, 0,45 — 0,65% Si, 0,90 — 1,00% Cr, 0,05 — 0,06% Nb, 0,02 — 0,06% Al, maksimum 0,03% S, maksimum 0,03% P, reszta zelazo i nieuniknione zanieczyszczenia, znamienny tym, ze dla uzyskania sredniej cieciwy kolonii perlitu w granicach 5 firn do 7 /xm i odleglosci miedzyplytkowych mieszczacych sie w granicach 0,2 /zm do 0,3 /im okreslonych na podstawie próbki pobranej z szyn gotowych, kesisko przed walcowaniem doprowa¬ dza sie do temperatury 1403—1423 K a temperature jego konca walcowania utrzymuje sie w granicach 1233— 1253 K przy gniocie w przepuscie gotowym wynoszacym dla wszystkich czesci skladowych profilu szyny 8— 15% przy czym czas chlodzenia szyn na chlodni po ich odwalcowa- niu z temperatury 1000— 1100 K do temperatury 850 K wynosi nie mniej niz 100 sekund. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób walcowania szyn ze stali perlitycznej korzystnie zawierajacej wagowo 0,65 — 0,75% C, 0,80— 1,10% Mn, 0,45 — 0,65% Si, 0,80— 1,00% Cr, 0,08—0,12% V, 0,02 — 0,06% Al, maksi¬ mum 0,03% S, maksimum 0,03% P, reszta zelazo i nieuniknione zanieczyszczenia lub tez zawieraja¬ cej wagowo 0,65%—0,75% C, 1,20 — 1,40% Mn, 0,45 — 0,65% Si, 0,90 — 1,00% Cr, 0,05 — 0,06% Nb, 0,02 — 0,06% Al, maksimum 0,03% S, maksimum 0,03% P, reszta zelazo i nieuniknione zanieczyszczenia, znamienny tym, ze dla uzyskania sredniej cieciwy kolonii perlitu w granicach 5 firn do 7 /xm i odleglosci miedzyplytkowych mieszczacych sie w granicach 0,2 /zm do 0,3 /im okreslonych na podstawie próbki pobranej z szyn gotowych, kesisko przed walcowaniem doprowa¬ dza sie do temperatury 1403—1423 K a temperature jego konca walcowania utrzymuje sie w granicach 1233— 1253 K przy gniocie w przepuscie gotowym wynoszacym dla wszystkich czesci skladowych profilu szyny 8— 15% przy czym czas chlodzenia szyn na chlodni po ich odwalcowa- niu z temperatury 1000— 1100 K do temperatury 850 K wynosi nie mniej niz 100 sekund. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23355381A PL130049B2 (en) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | Method of rolling of rails |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23355381A PL130049B2 (en) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | Method of rolling of rails |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL233553A2 PL233553A2 (pl) | 1982-08-30 |
| PL130049B2 true PL130049B2 (en) | 1984-07-31 |
Family
ID=20010331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL23355381A PL130049B2 (en) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | Method of rolling of rails |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL130049B2 (pl) |
-
1981
- 1981-10-23 PL PL23355381A patent/PL130049B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL233553A2 (pl) | 1982-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9587286B2 (en) | Austenite-ferrite stainless steel of improved machinability | |
| US3726724A (en) | Rail steel | |
| US8221562B2 (en) | Compact strip or thin slab processing of boron/titanium steels | |
| US4875933A (en) | Melting method for producing low chromium corrosion resistant and high damping capacity Fe-Mn-Al-C based alloys | |
| US5858130A (en) | Composition and method for producing an alloy steel and a product therefrom for structural applications | |
| US6966955B2 (en) | Steel plate having TiN+ZrN precipitates for welded structures, method for manufacturing same and welded structure made therefrom | |
| CN109715842A (zh) | H型钢及其制造方法 | |
| CN101657555A (zh) | 高温强度和韧性优良的钢材及其制造方法 | |
| CN101787488B (zh) | 焊接热影响部的韧性优异的钢材 | |
| US20080164003A1 (en) | Method and Installation for Producing Light Gauge Steel with a High Manganese Content | |
| US4865662A (en) | Aluminum-manganese-iron stainless steel alloy | |
| EP4481062A1 (en) | Steel material suitable for use in sour environments | |
| US6238493B1 (en) | Method of making a weathering grade plate and product thereform | |
| JP6787238B2 (ja) | 機械構造用鋼材の製造方法 | |
| US3897279A (en) | Method for the production of high strength notch tough steel | |
| JP3925697B2 (ja) | 表面性状に優れたTi含有Fe−Cr−Ni鋼およびその鋳造方法 | |
| RU2000338C1 (ru) | Способ производства проката | |
| EP1964939B1 (en) | Low-carbon resulfurized free-machining steel excellent in machinability | |
| PL130049B2 (en) | Method of rolling of rails | |
| JP3518517B2 (ja) | 高クロム・フェライト系耐熱鋼材の製造方法 | |
| JP6662156B2 (ja) | 低温用h形鋼及びその製造方法 | |
| JP2003041351A (ja) | 高クロム鋼およびその製造方法 | |
| KR100894041B1 (ko) | 용접봉용 선재의 제조방법 | |
| KR940005230B1 (ko) | 오스테나이트계 스테인레스 합금강 | |
| CN115386788A (zh) | 一种hrb500e螺纹钢冷弯开裂控制工艺 |