PL130049B2 - Method of rolling of rails - Google Patents

Method of rolling of rails Download PDF

Info

Publication number
PL130049B2
PL130049B2 PL23355381A PL23355381A PL130049B2 PL 130049 B2 PL130049 B2 PL 130049B2 PL 23355381 A PL23355381 A PL 23355381A PL 23355381 A PL23355381 A PL 23355381A PL 130049 B2 PL130049 B2 PL 130049B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rails
rolling
maximum
temperature
weight
Prior art date
Application number
PL23355381A
Other languages
English (en)
Other versions
PL233553A2 (pl
Inventor
Jan Gawlikowicz
Adam Szwedler
Jerzy Ludyga
Roman Bogusz
Andrzej Maciosowski
Stanislaw Cesarz
Stanislaw Struk
Marian Mucha
Lech Koszuta
Ewald Ptaszny
Rajmund Bartodziej
Original Assignee
Inst Metallurgii Zeleza Imeni
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Metallurgii Zeleza Imeni filed Critical Inst Metallurgii Zeleza Imeni
Priority to PL23355381A priority Critical patent/PL130049B2/pl
Publication of PL233553A2 publication Critical patent/PL233553A2/xx
Publication of PL130049B2 publication Critical patent/PL130049B2/pl

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób walcowania szyn, ze stali perlitycznej, umozliwiajacy uzyskiwanie w szynach gotowych, wytrzymalosci powyzej 1080MPa z równoczesnym zapewnie¬ niem optymalnych pozostalych wlasnosci mechanicznych stali, istotnych z punktu widzenia eksp¬ loatacji szyn.Znane dotychczas sposoby walcowania szyn, dotycza glównie metod uzyskiwania ich wlasci¬ wego ksztaltu geometrycznego. Natomiast dla uzyskania pozadanej wytrzymalosci szyn, stoso¬ wane sa sklady chemiczne z okreslonymi wagowymi zawartosciami skladników stopowych.Takie sposoby walcowania szyn, oraz uzyskiwania pozadanych wlasnosci mechanicznych szyn, nie daja powiazania, pomiedzy procesem zmierzajacym do uzyskania zadanego ksztaltu gemometrycznego a procesem zmierzajacym do uzyskania odpowiednich wlanosci mechanicznych stali dla szyn gotowych, prowadza one do wytwarzania szyn, o niskich lub nieakceptowanych parametrach jakosciowych.Znany sposób walcownia szyn okresla metode kalibrowania walców roboczych, tojest ksztal¬ towania bruzd wykrojów walców roboczych, poczawszy od przepustów rozcinajacych, na przepu¬ stach gotowych konczac. W metodzie tej, walcowanie przebiega wylacznie pomiedzy dwoma walcami. Wielkosc stosowanych gniotów nie jest okreslona.W innym znanym sposobie, walcowanie szyn w przepustach koncowych, odbywa sie z wykorzystaniem walcarki lub walcarek uniwersalnych, to jest walcarek czterowalcowych w któ¬ rych dwa walce, zwykle poziome sa napedzane, zas pozostale dwa walce sa nienapedzane.Dla uzyskania w szynach gotowych wytrzymalosci powyzej 1080 MPa, stosowane sa stale weglowe z dodatkiem takich pierwiastków stopowychjak: mangan, chrom, krzem, lub tez mangan, chrom, molibden. Stosowane sa równiez stale weglowe na szyny o dodatkach pierwiastków stopowych jak poprzednio, lecz z mikrododatkami takich pierwiastków jak niob, wanad lub tytan.Wymienione stale, ze wzgledu na sklad chemiczny, zapewniaja uzyskiwanie wytrzymalosci powyzej 1080 MPa jedynie w pewnych scisle okreslonych warunkach technologiczno-produkcyj-2 130 049 nych. Praktycznie, uzyskiwane wlasnosci wytrzymalosciowe dla wymienionych stali zmieniaja sie w znacznym zakresie w zaleznosci od czynników technologicznych. Decydujace znaczenie ma tutaj masa wytopu, sposób wytwarzania stali, to jest piec martenowski, konwertor tlenowy lub piec elektryczny, jak równiez masa wlewka i sposób odlewania wlewków oraz stosowany system obróbki pozapiecowej stali cieklej.Na przyklad, dla wytopów: o malej masie, wytwarzaniu stali w konwentorze tlenowym, argonowaniu i odgazowywaniu prózniowym stali cieklej, z równoczesnym odlewaniem wlewków o malej masie, szczególnie od dolu tak zwanym systemem syfonowym, dla wyzej wymienionych skladów chemicznych mozna uzyskac stale na szyny o wytrzymalosci powyzej 1080 MPa. Jednak równiez i w takim przypadku, pomimo stabilizacji uzyskiwanej wytrzymalosci, pozostale parame¬ try wlasnosci mechaniczynych, które decyduja w znacznej mierze o jakosci wyrobu gotowegojakim jest szyna, podlegaja znacznym wahaniom, zwykle zbyt duzym, azeby byly akceptowane przez uzytkowników szyn. Z tych tez wzgledów, dla uzyskiwania stali na szyny, o okreslonych wlasnos¬ ciach mechanicznych, nastepuje bardzo uciazliwe zawezenie zasadniczych parametrów technologi¬ cznych wytwarzania stali na szyny, a w szczególnosci udzialów wagowych poszczególnych pierwiastków stopowych.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej wymienionych niedogodnosci, wystepujacych podczas produkcji szyn, szczególnie zas szyn o wytrzymalosci powyzej 1080 MPa.Cel ten osiagnieto przez skojarzenie sposobu walcowania szyn, to jest odpowiedniej tempera¬ tury nagrzewania kesisk, temperatury konca walcowania, fizycznego oddzialywania na stal w procesie walcowania i odpowiedniej szybkosci chlodzenia szyn, po ich odwalcowaniu z odpowied¬ nim skladem chemicznym stali, wyrazonym przez udzialy wagowe poszczególnych pierwiastków stopowych. W wyniku tego, w powstalej strukturze perlitycznej, kolonie perlitu i odleglosci miedzy plytkowe osiagaja odpowiednia, okreslona wielkosc. Optymalny zespól wlasnosci mechanicznych stali na szyny uzyska sie wówczas, jezeli cieciwa kolonii perlitu miesci sie w granicach 5 pm do 7 /xm a odleglosci miedzyplytkowe mieszaja sie w granicach 0,2/im do 0,3 fxm. Taka postac perlitu, zezwala na optymalne wykorzystanie jego wlasnosci mechanicznych, zpunktu widzenia eksploata¬ cji szyn kolejnych. Mianowicie, wykorzystujac praktycznie górna wytrzymalosc na rozerwanie dla perlitu, wynoszaca okolo 1200 MPa, zapewnia sie równoczesnie odpowieni poziom takich wlas¬ nosci mechanicznych jak: wydluzenie, przewezenie i udarnosc.Przedstawiona postac struktury najlatwiej uzyskac, jezeli stal na szyny zawiera wagowo 0,65 — 0,75% C, 0,80—1,10% Mn, 0,45 — 0,65% Si,0,80— 1,00 Cr, 0,08 — 0,12 V, 0,02 — 0,06% Al, maksimum 0,03% S, maksimum 0,03% P reszta zelazo i nieuniknione zanieczyszenia, lub tez gdy zawiera wagowo: 0,65 — 0,75% C, 1,20—1,40% Mn, 0,45 — 0,65% Si, 0,90—1,00% Cr, 0,03 —0,06%Nb, 0,02 — 0,06% Al, maksimum 0,03%) S, maksimum 0,03%? P reszta zelaza i nieuniknione zanieczyszczenia, przy nastepujacych parametrach technologii walcowania: tempera¬ tura nagrzania kesisk 1403 — 1423 K, temperatura konca walcowania 1233 — 1253 K, gniot sredni w klatce gotowej 8 —15%, chlodzenie na chlodni szyn po ich odwalcowaniu z temperatury 1000—1100K do temperatury 850 K, biorac jako temperature reprezentatywna, temperature szyjki szyny, w czasie niekrótszym niz 100 sekund. Chlodzenie z temperatury 850 K do temperatury otoczenia w czasie dowolnym.Przyklad wykonania wynalazku. W sposobie walcowania szyn, w którym stal na szyny zawiera wagowo 0,66% C, 1,27% Mn, 0,49% Si,0,90% Cr, 0,03% Nb, 0,06% Al,0,022% S,0,022% Preszta zelazo i nieunkinione zanieczyszczenia, przy temperaturze kesisk 1421 K, temperaturze konca walcowania 1252 K, i chlodzeniu na chlodni z temperatury 1050 K do temperatury 850 K, bazujac na pomiarze szyjki szyny, w czasie 450 sekund, oraz stosowanym gniocie w przepuscie gotowym wynoszacym dla wszystkich czesci skladowych profilu szyny 9,4%, uzyskano strukture perlityczna o sredniej cieciwie kolonii perlitu 5,88 ±0,58/xm, i odleglosciach miedzyplytkowych 0,25 ±0,01 /xm. W konsekwencji wlasnosci mechaniczne stali na szyny okreslone na podstawie próbek pobranych z szyn gotowych wynosily odpowiednio: Rm= 1150 MPa, As = 9,9%, Z=18,7%, DVMF = 42,8J, próba kafarowa —pozytywna.130049 3 Zastrzezenie patentowe Sposób walcowania szyn ze stali perlitycznej korzystnie zawierajacej wagowo 0,65 — 0,75% C, 0,80— 1,10% Mn, 0,45 — 0,65% Si, 0,80— 1,00% Cr, 0,08—0,12% V, 0,02 — 0,06% Al, maksi¬ mum 0,03% S, maksimum 0,03% P, reszta zelazo i nieuniknione zanieczyszczenia lub tez zawieraja¬ cej wagowo 0,65%—0,75% C, 1,20 — 1,40% Mn, 0,45 — 0,65% Si, 0,90 — 1,00% Cr, 0,05 — 0,06% Nb, 0,02 — 0,06% Al, maksimum 0,03% S, maksimum 0,03% P, reszta zelazo i nieuniknione zanieczyszczenia, znamienny tym, ze dla uzyskania sredniej cieciwy kolonii perlitu w granicach 5 firn do 7 /xm i odleglosci miedzyplytkowych mieszczacych sie w granicach 0,2 /zm do 0,3 /im okreslonych na podstawie próbki pobranej z szyn gotowych, kesisko przed walcowaniem doprowa¬ dza sie do temperatury 1403—1423 K a temperature jego konca walcowania utrzymuje sie w granicach 1233— 1253 K przy gniocie w przepuscie gotowym wynoszacym dla wszystkich czesci skladowych profilu szyny 8— 15% przy czym czas chlodzenia szyn na chlodni po ich odwalcowa- niu z temperatury 1000— 1100 K do temperatury 850 K wynosi nie mniej niz 100 sekund. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób walcowania szyn ze stali perlitycznej korzystnie zawierajacej wagowo 0,65 — 0,75% C, 0,80— 1,10% Mn, 0,45 — 0,65% Si, 0,80— 1,00% Cr, 0,08—0,12% V, 0,02 — 0,06% Al, maksi¬ mum 0,03% S, maksimum 0,03% P, reszta zelazo i nieuniknione zanieczyszczenia lub tez zawieraja¬ cej wagowo 0,65%—0,75% C, 1,20 — 1,40% Mn, 0,45 — 0,65% Si, 0,90 — 1,00% Cr, 0,05 — 0,06% Nb, 0,02 — 0,06% Al, maksimum 0,03% S, maksimum 0,03% P, reszta zelazo i nieuniknione zanieczyszczenia, znamienny tym, ze dla uzyskania sredniej cieciwy kolonii perlitu w granicach 5 firn do 7 /xm i odleglosci miedzyplytkowych mieszczacych sie w granicach 0,2 /zm do 0,3 /im okreslonych na podstawie próbki pobranej z szyn gotowych, kesisko przed walcowaniem doprowa¬ dza sie do temperatury 1403—1423 K a temperature jego konca walcowania utrzymuje sie w granicach 1233— 1253 K przy gniocie w przepuscie gotowym wynoszacym dla wszystkich czesci skladowych profilu szyny 8— 15% przy czym czas chlodzenia szyn na chlodni po ich odwalcowa- niu z temperatury 1000— 1100 K do temperatury 850 K wynosi nie mniej niz 100 sekund. PL
PL23355381A 1981-10-23 1981-10-23 Method of rolling of rails PL130049B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL23355381A PL130049B2 (en) 1981-10-23 1981-10-23 Method of rolling of rails

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL23355381A PL130049B2 (en) 1981-10-23 1981-10-23 Method of rolling of rails

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL233553A2 PL233553A2 (pl) 1982-08-30
PL130049B2 true PL130049B2 (en) 1984-07-31

Family

ID=20010331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL23355381A PL130049B2 (en) 1981-10-23 1981-10-23 Method of rolling of rails

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL130049B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL233553A2 (pl) 1982-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9587286B2 (en) Austenite-ferrite stainless steel of improved machinability
US3726724A (en) Rail steel
US8221562B2 (en) Compact strip or thin slab processing of boron/titanium steels
US4875933A (en) Melting method for producing low chromium corrosion resistant and high damping capacity Fe-Mn-Al-C based alloys
US5858130A (en) Composition and method for producing an alloy steel and a product therefrom for structural applications
US6966955B2 (en) Steel plate having TiN+ZrN precipitates for welded structures, method for manufacturing same and welded structure made therefrom
CN109715842A (zh) H型钢及其制造方法
CN101657555A (zh) 高温强度和韧性优良的钢材及其制造方法
CN101787488B (zh) 焊接热影响部的韧性优异的钢材
US20080164003A1 (en) Method and Installation for Producing Light Gauge Steel with a High Manganese Content
US4865662A (en) Aluminum-manganese-iron stainless steel alloy
EP4481062A1 (en) Steel material suitable for use in sour environments
US6238493B1 (en) Method of making a weathering grade plate and product thereform
JP6787238B2 (ja) 機械構造用鋼材の製造方法
US3897279A (en) Method for the production of high strength notch tough steel
JP3925697B2 (ja) 表面性状に優れたTi含有Fe−Cr−Ni鋼およびその鋳造方法
RU2000338C1 (ru) Способ производства проката
EP1964939B1 (en) Low-carbon resulfurized free-machining steel excellent in machinability
PL130049B2 (en) Method of rolling of rails
JP3518517B2 (ja) 高クロム・フェライト系耐熱鋼材の製造方法
JP6662156B2 (ja) 低温用h形鋼及びその製造方法
JP2003041351A (ja) 高クロム鋼およびその製造方法
KR100894041B1 (ko) 용접봉용 선재의 제조방법
KR940005230B1 (ko) 오스테나이트계 스테인레스 합금강
CN115386788A (zh) 一种hrb500e螺纹钢冷弯开裂控制工艺