Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania gazów spalinowych i odlotowych na drodze kata¬ litycznego dopalania zawartych w gazie toksycz¬ nych organicznych zanieczyszczen.W trakcie spalania paliwa w silniku spalinowym proces spalania nie dobiega do konca i w kon¬ sekwencji w gazach spalinowych, emitowanych do atmosfery, znajduja sie znaczne ilosci skladników toksycznych, takich jak tlenek wegla, niespalane do konca weglowodory i tlenki azotu. Substancje te sa szkodliwe dla zdrowia i w zwiazku z lawi¬ nowym rozwojem motoryzacji stanowia powazne zagrozenie dla srodowiska naturalnego.Czynione sa liczne próby usuwania szkodliwych substancji z gazów spalinowych i z gazów odloto¬ wych na drodze dopalania tych substancji przez przepuszczanie tych gazów w atmosferze tlenowej w podwyzszonej temperaturze przez zloze odpo¬ wiedniego katalizatora. W tych warunkach tlenek wegla i weglowodory ulegaja spaleniu do dwutlen¬ ku wegla i wody. Stosowane sa powszechnie kata¬ lizatory (nosnikowe, zawierajace jako aktywna mase katalityczna metale szlachetne, jak platyna czy pal¬ lad w postaci metalicznej lub tlenkowej. Znane sa równiez katalizatory zawierajace metale nieszla¬ chetne, takie jak miedz, chrom, kobalt, nikiel, man¬ gan i inne.Stosuje sie równiez kombinacje metali szlachet¬ nych z metalami nieszlachetnymi oraz kombinacje samych metali nieszlachetnych lub ich tlenków. 10 25 30 Wiadomo powszechnie, ze najbardziej aktywnymi katalizatorami procesów dopalania gazów spalino¬ wych sa katalizatory zawierajace metale szlachet¬ ne w rodzaju platyny czy tez palladu. Jednakze czynnikiem hamujacym ich pelne upowszechnienie w procesach oczysczania gazów spalinowych i prze¬ myslowych gazów odlotowych jest wysoka cena tych metali. Stad liczne próby i usilowania zmierzajace do zastapienia metali szlachetnych metalami tanszymi, nieszlachetnymi. Z opisu patentowego PHL nr 79501 znany jest katalizator procesów oczyszczania gazów spalinowych, zawierajacy platyne i nikiel i/lub ko¬ balt, osadzane na nosniku, przy czym zawartosc pla¬ tyny w gotowym katalizatorze wynosi 0,05—0,3% wag. a zawartosc niklu i/lub kobaltu wynosi 1—5% wagowych.Natomiast z polskiego opisu patentowego nr 80425 znane sa katalizatory procesów dopalania gazów, zawierajace jako zasadnicza substancje aktywny pallad, z dodatkami takich metali jak Pt, Rd, Rn, Cu ,Co, Ni i Fe lub stanowiace kombinacje metali nieszlachetnych, zazwyczaj w postaci tlenkowej.W charakterze nosników zastosowano tlenek glinu, syderyt, krzemian glinu, gline i sita molekularne.Udzial substancji aktywnej w katalizatorze nosni¬ kowym waha sie od dziesietnych czesci procentów wagowych do 15% wagowych. Spreparowano i prze¬ badano nastepujace katalizatory: Pt na -y — Alfitl CuO: MnOj przy sumarycznym udziale masy ak¬ tywnej równej 15% wag.; CuO: Cr203; CuO na sy- 129 886ia»88* deryoie, Pd na krzemianie glinu; Pt — Pd na krzemianie glinu; Fe^O:CuO przy stosunku Fe do Cu jak 4:1.Celem wynalazku bylo znalezienie sposobu oczy¬ szczania gazów spalinowych i gazów odlotowych przez zastosowanie bardfeiej aktywnego i zarazem tanszego katalizatora. Istota wynalazku polega na zastosowaniu w procesie dopalania gazów spalino¬ wych i gazów odlotowych kaitalizatora nosnikowego, zawierajacego platyne w ilosci 0,01—0,1% wag. oraz dodatek metalu nieszlachetnego, takiego jak miedz i/lub zelazo, przy czym stosunek platyny do mie¬ dzi lub zelaza wynosi 5—1:1.Okazalo sie bowiem, ze dodatek zelaza lub mie¬ dzi podnosi aktywnosc katalizatora, zawierajacego jako glówny skladnik platyne, przejawiajaca sie w obnizeniu temperatury procesu skutecznego dopa¬ lania zanieczyszczen organicznych i tlenku wegla.Równoczesnie obnizeniu ulega koszt katalizatora i to zarówno przez zastapienie wprost czesci pla¬ tyny w katalizatorze metalem nieszlachetnym a wiec tanszym i latwiej dostepnym jak i przez zwiekszenie wykorzystania platyny w procesie pre- paracji katalizatora na drodze nasycania nosnika roztworem kwasu chloroplatynowego przy obecnos¬ ci w tym roztworze soli miedzi lub aelaza. Bowiem z badan analitycznych wynika niejednoznacznie, ze ilosc platyny, zaadsorfoowana na nosniku, jest wieksza dla tych samych stezen w roztworze pla¬ tyny, w przypadku, kiedy roztwór impregnacyjny obok platyny zawiera równia* -dodatek soli miedzi lub zelaza.Sposobem wedlug wynalazku oczyszczaniu pod¬ daje sie gazy zawierajace toksyczne zanieczyszcze¬ nia organiczne w postaci benzenu, acetonu, meta¬ nolu i tlenku Wegla. Próby przeprowadza sie przy uzyciu mieszanek gazowych zawierajacych okolo 0,2% obfetosciowych, wymienionych zwiaz¬ ków organicznych a reszte stanowia azot i tlen.Ktieszanke gazowa zawierajaca 0,t% objetoscio¬ wych awiazku organicznego lub 0;5% oto}, tlenku wegla przepuszczano prace zloze katatteatora, umie- szczofteCO w szfctenyrti reaktorze^ stirowytti o wy¬ miarach 0 20 mni i wysflKdsci Odd mm. W reakto¬ rze znajdowalo sie 5 g totalizatora w postaci zloza o wysokosci cteolo 25 mth. Keaktor ogrzewano elek¬ trycznie, a do pomiaru temperatur gazu przed zlozem katalizatora oraz w sroAttt zlbza sluzyly zamonto¬ wane tam dwie termopary Fe—Ko tan). Katalizator sporzadzono przez nasycenie 20 g aWywnego tlenku glinu y — AWi w roztworze wodnym kwasu chloroplatynowego, zawierajacym okoto 0,02 g Pt i azotami zelazowego oraz azotanu miedziowego, zawierajacych 0,01 g Fe i/lub 0,01 g Cu* Nasycony nosnik suszono wt (temperaturze 150°C Ctzez okres * godzm, po czym prazono w ctagju 1 godziny w ten*f«attitte 450°C. W konco¬ wym etapie obróbki wyprazony katalizator pod¬ dawano procesowi termfcmej redukcji przez prze¬ puszczanie przez katalizator gazów spalinowych w temperaturze 900*0. Spaliny te przygotowywano j£Z0z spalanie gazu koksowniczego przy niedomia¬ rze powietrza siegajacym 30* ob}.Zawartosc skladników katalitycznie aktywnych (Pt, Fe, Cu) w katalizatorze oraz w roztworach 10 15 20 35 40 60 przed i po operacji nasycania oznaczaao ferttoda absorpcji atomowej na spektrofotometrze Perkin- -Elmer model 400. Badana mieszanine gazowa prze¬ puszczano przez zloze wyzej opisanego katalizatora w ilosci 50 l/h.Miara; aktywnosci katalizatora w procesie do¬ palania zanieczyszczen organicznych i tlenku we¬ gla w badanym gazie jest temperatura, w której nastepowalo przereagowande 90% eaniaciysaczen za¬ wartych w gazie. Stwierdzono, ie katalizator pla¬ tynowy z dodatkiem zelaza i/lub miedzi wykazy¬ wal wyzsza aktywnosc w procesie dopalania zanie¬ czyszczen, przejawiajaca sie w obnizeniu tempera¬ tury, w której nastepowalo spadnie 801 óbj. za¬ nieczyszczen.Wykonane analizy skladu gotowego katalAtaitora oraz roztworów poimpregnacyjnych wykazaly, ze udzial soli zelaza i miedzi okazal sie korzystny dla stopnia wykorzystania platyny w procesie adsorp¬ cji jonów tego metahi na nosniku. Analizy zawar¬ tosci Pt zarówno w gotowym katalizatorze jak i w roztworze poimpregancyjnym wykasaly, ze zawar¬ tosc platyny w gotowym katalizatorze otrzyma¬ nym przez nasycenie nosnika roztworem dwu- i trójskladnikowym Pt—Fe lub Pt—Fe—Cu, lub Pt—Cu, jest wyzszy niz w przypadku kiedy roz¬ twór zawieral sama platyne. Stopien wykorzysta¬ nia platyny z reatworu impregnacyjnego w % wa¬ gowych podano w tablicy 1.Przyklad I. Katalizator do procesu dopalania zantaczysaczen i tlenku wegla przygotowywano w nastepujacy sposób: Do zlewki szklanej wprowadzono 30 ml wodnego roztworu kwasu chloroplaitynowego zawierajacego 0,020 g platyny, a nastepnie 20 g aktywnego tlen¬ ku glinu w formie kulistych granulek.Ilosc dodawane} platyny byla tak dobrana aby jej koncowa zawartosc w gotowym katalizatorze wy¬ nosila 0,1% wag., przy zalozeniu, ze wszystkie jony zawierajace platyne zostana zaadsorbowane przez nosnik. Proces nasycenia prowadzono w tempera¬ turze 20°C przez 2 godziny. Nastepnie nosnik pod¬ dano obróbce termiczne} w trzech etapach: 1. Suszenie w temperaturze lM^C, w czasie 2 go¬ dzin, 2. prazenie w temperaturze 450°C, w czasie 2 go¬ dzin, 3. redukcja w spalinach w temperaturze 909PC, w czasie 2 godzin.Na podstawie analizy stwierdzono, ze zawartosc platyny w katalizatorze wynosi 0,00% wag., a w roztworze podmpregnacyjnym 0,0034 g. Obliczony stopien wykorzystania platyny wynosil 90%* Do oznaczenia uzyto spektrofotometru absorpcji ato¬ mowej Perkina-ELmera, model 40©. Skuteuaioic otrzymanego katalizatora sprawdzono w procesie dopalania niektórych zwiazków organicznych, ta¬ kich jak: etylen, metanol, aceton, benzen oraz tle¬ nek wegla, stanowiacych dodatek do powietrsa. Ich zawartosc w powietrzu wynosila ok. 0,2% objetoscio¬ wych.Jako kryterium porównawcze skutecznosci dft- palanda poszczególnych katalizatorów przyjeto tem¬ perature, przy której zachodtei 90% konwersji. Ba¬ danie prowadzono w laboratoryjnym szklanym re-129 886 6 :«ktonze, w którym umieszczono 5 g badanego ka¬ talizatora. Powietrze z sieci, poprzez rotametr. przechodzilo przez pluczke szklana, w której znaj¬ dowal sie jeden z wyzej wymienionych zwiazków organicznych. Przy prdbie dopalania tlenku wegla mieszanine reakcyjna przygotowywano przez zmie¬ szanie w odpowiednim stosunku powietrza z tlen¬ kiem wegla z butli. Odpowiednio spreparowana mieszanke gazowa kierowano do reaktora, który stanowil rure szklana, ogrzewana elektrycznie.Gabaryty reaktora byly nastepujace: — wysokosc 600 mm — srednica wewnetrzna 0* 20 mm.Górna czesc reaktora spelniala role podgrzewacza, mieszaniny reakcyjnej, natomiast w dolnej, reak¬ cyjnej czesci znajdowal sie katalizator. Tempera¬ tury procesu mierzono przy pomocy dwóch termo- par, z których pierwsza znajdowala sie 5 mm przed zlozem katalizatora i wskazywala temperature mieszaniny reakcyjnej, Wchodzacej na katalizator, natomiast druga byla umieszczona w srodku zloza katalizatora. Mieszanka gazowa byla najpierw kiero¬ wana do górnej grzewczej czesci reaktora i po pod¬ grzaniu do odpowiedniej temperatury na katalizato¬ rze zachodzilo dopalanie z utworzeniem dwutlenku wegla w przypadku obecnosci w dopalanym gazie tlenku wegla oraz dwutlenku wegla i wody w przypadku pozostalych zwiazków organicznych. Ilosc mieszaniny gazowej podawanej do reaktora wy¬ nosila 50 \Jh. Oznaczone temperatury 90% przere- agowariia etylenu, metanolu, acetonu, benzenu byly nastepujace: — etylen — 206°C, metanol — 210°C, aceton — 240°C, benzen — 300°C, tlenek wegla — 200°C.Zestawienie wyników ze wszystkich przykladów podano w tablicy 1.-Zawartosc etylenu, metanolu, acetonu, benzenu i tlenku wegla w gazie po procesie dopalania ozna¬ czano metoda chromatograficzna.Przyklad II. Do roztworu impregnacyjnego zawierajacego 0,020 g platyny oraz 0,004 g miedzi wprowadzono 20 g aktywnego tlenku glinu ty — AlaOj). Ilosc platyny i miedzi dobrano tak aby ich zawartosc w gotowym katalizatorze, przy zalozeniu calkowitej adsorpcji na nosniku, wynosila: — platyna — 0,1% wag., miedz — 0,02% wag. zawartosc rzeczywista tych skladników w gotowym katalizatorze, otrzymanym identycznie jak w przy¬ kladzie I, byla nastepujaca: platyna — 0,093% wag., miedz — 0,019% wag.W roztworze poimpregnacyjnym stwierdzono, ze zawartosc platyny wynosi 0,00164 g a miedzi 0,000017 g. Badanie skutecznosci otrzymanego kata¬ lizatora w procesie dopalania etylenu, metanolu, ^acetonu, benzenu i tlenku wegla przeprowadzono na reaktorze opisanym w przykladzie I. Parame¬ try procesu dopalania byly takie same jak w przy¬ kladzie I. W roztworze poimpregnacyjnym zawar¬ tosc Pt i Cu byla nastepujaca: iplatyna — 0,00164 g, miedz — 0,000017 g.Stopien wykorzystania platyny i miedzi wynosil odpowiednio 88,7% i 99,58%.Wartosci oznaczonych temperatur 90% przereago- wanda badanych zwiazków ibyly nastepujace: dla etylenu — 136°C, dla metanolu — 172°C, dla acetonu — 227°C, dla benzenu — 262°C, dla tlen¬ ku wegla — 180°C.Przyklad III. Do roztworu impregnacyjnego zawierajacego 0,020 g platyny i 0,010 g miedzi 5 wprowadzono 20 g tlenku glinu (y — Al3Oj). Ilosc platyny i miedzi dobrano tak, aby ich zawartosc w gotowym katalizatorze, przy zalozeniu calkowi¬ tej adsonpcji metali na nosniku wynosila: — platyny — 0,1% wag. 10 — miedzi — 0,05% wag.Rzeczywista zawartosc tych skladników w katali¬ zatorze byla nastepujaca: platyna — 0,097% wag. miedz — 0,047% wag. 15 W roztworze poimpregnacyjnym ich zawartosc byla nastepujaca: platyna — 0,0004 g, miedz — 0,0004 g.Stopien wykorzystania platyny i -miedzi wynosil odpowiednio: 99,32% i 81,10%. 20 Badanie skutecznosci otrzymanego katalizatora w procesie dopalania etylenu, metanolu, acetonu, ben¬ zenu i tlenku wegla przeprowadzono na reaktorze opisanym w przykladzie I. Parametry procesu do¬ palania byly identyczne z parametrami stosowa- 25 nymi w przykladzie I.Wartosci oznaczonych temperatur 90% przereago- wania badanych zwiazków byly nastepujace: dla etylenu — 125°C, dla metanolu — 166°C, dla acetonu — 221°C, dla benzenu — 230°C, dla dwu- 30 tlenku wegla — 160°C/ Przyklad IV. Zakladany sklad katalizatora Pt — 0,1% wag., Cu — 0,1% wag. Rzeczywisty sklad katalizatora: Pt — 0,099%, Cu — 0,0985% zawartosc w roztworze impregnacyjnym: 35 platyna 0,02 g, miedz 0,004 g zawartosc w roztworze poimpregnacyjnym: platyna — 0,00017 g miedz — 0,0038 g.Stopien wykorzystania platyny i miedzi wynosil 40 odpowiednio: 99,32 i 81,10%.Przyklad V. Przewidywana zawartosc: Pt — 0,1%, Fe — 0,02% wag.Rzeczywista zawartosc: Pt — 0,092%, Fe — 0,00199% Zawartosc Pt i Fe w roztworze: 4S impregnacyjnym Pt — 0,02 g, Fe — 0,004 g poimpregnacyjnym Pt — 0,00010 g, Fe — brak.Stopien wykorzystania platyny i zelaza wynosil odpowiednio 9(2% i 100%.Wartosc oznaczonych temperatur 90% przereago- 50 wania byly nastepujace: etylen — 157°C, metanol — 190°C, aceton 220°C, benzen — 260°C, tlenek wegla — 190°C.Przyklad VI. Przewidywana zawartosc: Pt — 0,1%, Fe — 0,05% wag. 55 Rzeczywista zawartosc: Pt — 0,095%, Fe — 0,04% zawartosc Pt i Fe w roztworze: impregnacyjnym Pt — 0,02 g, Fe — 0,01 g poimpregnacyjnym Pt — 0,0006 g, Fe — 0,0045 g Stopien wykorzystania platyny i zelaza Wynosil od¬ powiednio 96,9% i 55% Przyklad VII. Zawartosc przewidywana: Pt — 0,1% wag., Fe — 0,02% wag. zawartosc rzeczywista: Pt — 0,098%, Fe — 0,019% ^ wagowych. 607 Zawartosc w roztworze: impregnacyolnyin. Pt — 0,02 g, Fe — 0004 g poimpregnacyjnym Pt — 0,0007 g, Fe — 0,0075 g.Stopien wykorzystania platyny i zelaza wynosil odpowiednio 96,5%, 62,5%.Wartosci oznaczonych tempera/tur 90% przereago- wania byly nastepujace: etylen — 155°C, metanol — 180°C, aceton — 211°C, benzen — 252°C, tlenek wegla — 183°C.Przyklad VIII. Zawartosc Pt — 0,05% wag. przewidywana, zawartosc Pt — 0,043% wag. rzeczy¬ wista. Zawartosc w roztworze: impregnacyjnym Pt — 0,01 g poimpregnacyjnym Pt — 0,002 g Stopien wykorzystania platyny wynosil 80%.Wartosci oznaczonych temperatur M% przereago- wania byly nastepujace: etylen — 225°C, metanol — 230°C, aceton — 255°C, benzen — 315°C, tlenek wegla — 220°C.Przyklad IX. Zawartosc Pt — 0,05% wag., Cu — 0,02% wag. (przewid.), zawartosc Pt — 0,043% wag., Cu — 0,019% wag. (rzeczywista) zawartosc w roztworze: impregnacyjnym Pt — 0,01 g, Cu — 0,004 g poimpregnacyjnym Pt —0,00162 g, Cu — 0,0000089 g.Stopien wykorzystania platyny i miedzi wynosil odpowiednio 83,80% i 99,78%.Wartosci oznaczonych temperatur 90% przereago- wania byly nastepujace: etylen — 158°C, metanol — 200°C, aceton — 230°C, benzen — 265°C, tlenek wegla — 202°C.Przyklad X. Zawartosc Pt — 0,05% wag.Cu — 0,05% wag. Pt — 0,049% wag., Cu — 0,049% wag. Zawartosc w roztworze: impregnacyjnym Pt — 0,01 g, Cu — 0,01 g poimpregnacyjnym Pt — 0,00022 g, Cu — 0,00031 g.Stopien wykorzystania platyny i miedzi wynosil: 97,80% i 96,90%.Wartosci oznaczonych temperatur 90% przereago- wania byly nastepujace: etylen — 142°C, metanol — 185°C, aceton — 220°C, benzen — 260°C, dwutlenek wegla — 195°C.Przyklad XI. 0,05% wag. Pt, 0,02% wag. Fe zaw. rzecz. Pt — 0,045% wag. Fe — 0,0199% wag.Zawartosc w roztworze: impregnacyjnym Pt — 0,01 g, Fe — 0,004 g poimpregnacyjnym Pt — 0,01 g, Fe — 'brak.Stopien wykorzystania platyny i zelaza wynosil 92,5% i 100%. Wartosci oznaczonych temperatur 90% przereagowania byly nastepujace: etylen — 197°C, metanol — 196°C, aceton — 228°C, benzen — 285°C, tlenek wegla — 205°C Przyklad XII. 0,05% wag. Pt, 0,Q5% wag. Fe zaw. rzecz. Pt — 0,048%, Fe — 0,0g9%. 129886 8 Zawartosc w roztworze: impregnacyjnym Pt — 0,01 g, Fe — 0,01 g; poimpregnacyjnym Pt — 0,00043 g, Fe — 6,Qfl575 g- Stopien wykorzystania platyny i zelaza wynp&ft 5 95,8% i 42,5%.Wartosci oznaczonych temperatur 90% przereago¬ wania byly nastepujace: etylen — 167°C, metanol — 186°C, aceton — 22C°C, benzen — 270°C, tlenek wegla — 200°C 10 Przyklad XIII.Pt — 0,02%, zaw. rzeczywista — 0,018% wag.Zawartosc w roztworze: impregnacyjnym Pt — 0,Q04 % poimpregnacyjnym Pt — 0,0001 g 1B Stopien Wykorzystania platyny wynosil 97,$%.Wartosci oznaczonych temperatur 90% przereago- wania byly nastepujace: etylen — 271°C, metanol — 250°C, aceton — 270°C, benzen — 320°C, tlenek wegla — 235°C, 20 Przyklad XIV.Pt — 0,02%, Cu — 0,02% wag.Pt — 0,019%, Cu — 0,0190% wag* Zawartosc w roztworze: impregnacyjnym — Pt 0,004 g, Cu — 0,004 g 25 poimpregnacyjnym Pt — brak, Cu — 0,000032 g Stopien wykorzystania platyny i miedzi wynosil 100%, 99,5%. Wartosci oznaczonych temperatur 90%* przereagowania byly nastepujace: etylen — 204°C, metanol — 227°C, aceton — 235°C, 30 benzen — 297°C, tlenek wegla — 208°C.Przyklad XV. 0,02% Pt, 0,02% Fe 0,019% Pt, 0,0190% Fe Zawartosc w roztworze: 35 impregnacyjnym Pt — 0,004 g, Fe — 0,004 g poimpregnacyjnym Pt — brak, Fe — brak, Stopien przereagowania platyny i zelaza wynosil:: 100% i 100%.Wartosci oznaczonych temperatur 90% przereago- 40 wania byly nastepujace: etylen — 208°C, metanol — 230°C, aceton — 248°C,. benzen — 301°C, tlenek wegla — 214°C.Przyklad XVI. Zawartosc Pt — 0,08% wag., Cu — 0,03% wag., Fe — 0,03% wag. zawartosc 45 rzeczywista Pt — 0,077%, Cu — 0,025%, Fe — 0,021^ w roztworze: impregnacyjnym — Pt — 0,016 g, Cu — 0y006 g,, Fe — 0,006 g 50 poimpregnacyjnym — Pt — 0,00146 g, Cu — 0,00158 g, Fe — 0,00253 g.Stopien wykorzystania poszczególnych metali byl nastepujacy: Pt — 90,9%, Cu — 73,5%, Fe — 58%- Wartosci temperatur 90% przereagowania byly na- 55 stepujace: etylen — 136°C, metanol 170°C, aceton — 220°Cr benzen — 2^5°C, tlenek wegla — 160°C.129 886 10 Tabela 1 Dp I II III IV V VI VII VIII IX X XI i XII XIII xiv 1 XV XVI zawartosc Pt (% wag.) 0,071 0,075 0,078 0,079 ; 0,075 0,077 0,078 0,043 0,043 0,049 0,045 0,048 0,018 0,019 0,019 0,077 1 Zawartosc dodatku (% wag.) Cu 0,01 0,05 0,08 — 0,01 0,05 — —. —i 0,01 | 0,025 Fe 0,01 0,05 0,08 — — — 0,019 0,05 —. — 0,01 0,021 Temp. 90% kon¬ wersji etylenu (°C) 206 138 125 122 157 155 155 225 158 142 197 167 271 204 208 136 temp. 90% kon¬ wersji netanolu <°C) 210 172 166 1 160 190 180 180 230 200 185 195 186 250 227 230 170 temp. 90% kon¬ wersji acetonu (°C) 240 227 221 215 220 210 211 255 230 225 228 225 270 235 248 220 temp. 90% kon¬ wersji benzenu (°C) 300 262 230 222 260 250 252 315 265 260 285 270 320 297 301 225 temp. 90% kon¬ wersji tlenku wegla (°C) 200 180 160 155 190 181 183 220 202 195 205 200 235 208 214 160 Stopien wyko¬ rzystania Pt z roztw. (% wag.) 90 93 97 99 92 95 98 86 86 98 90 96 90 95 95 96 30 Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania gazów spalinowych i gazów odlotowych od tokstycznyeh zanieczyszczen organi¬ cznych i tlenku wegla przez ich dopalanie do dwu¬ tlenku wegla i wody na katalizatorze nosnikowym, zawierajacym metal szlachetny i dodatek metali nieszlachetnych, znamienny tym, ze proces dopa¬ lania prowadzi sie ha katalizatorze, zawierajacym 0,01 do 0,1% wagowych platyny oraz dodatek mie¬ dzi i/lub zelaza, przy czym stosunek wagowy pla¬ tyny do metalu nieszlachetnego, osadzonych na nosniku nieorgainicznym typu y — A1*0,, wynosi 5—1:1.Tabe Temp. 90% kon¬ wersji styleni (°C) 206 138 125 122 157 155 155 225 158 142 197 167 271 204 208 136 30 35 PL